4、5-钢结构机电工程施工方案.doc

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第四章 钢结构工程
第一节 工程概况
1 工程简介
1.1 结构简介
本工程由大冷库、冻品小冷库、干品库房、综合服务楼及调味品、海鲜、冻鲜、虾类、水产品、干品加工配送间及附属用房13个项目组成，建设地点东侧及东北侧紧邻“银地家园”，北临高压供电线路通廊，西北侧紧邻丰台供电局和银地房产开发公司等单位，西侧30m为“京九铁路线”，南临规划用地（批发市场五街），总建筑面积约为55870.69m2，其中调味品加工配送间、海鲜加工配送间、冰鲜加工配送间、虾类加工配送间为轻型门式刚架的单层厂房；冻品小冷库工程、水产品加工配送间、干品配送间为钢结构屋盖的2层厂房，大冷库站台为钢结构框架，其余项目为混凝土框架结构。
1.2 钢结构工程材料简介
1.2.1 钢材材质
钢材一般采用Q235B、Q345B。
钢结构的钢材应符合下列规定：
（1）钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值不应小于1.2。
（2）钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率应大于20%。
（3）钢材应有良好的可焊性和合格的冲击韧性。
1.2.2 焊条、焊丝、焊剂
Q235B采用E4303焊条，并应符合国家现行规范《碳钢焊条》（GB/T5117-1995）的要求；采用FA 40-H08A焊丝与焊剂，应符合国家现行《碳素钢埋弧焊用焊剂》（GB/T5293-1999）；
Q345B采用E5003，并应符合国家现行规范《低合金钢焊条》（GB/T5118-1995）的要求；采用F50A0-H08MnA焊丝与焊剂，应符合国家现行《低合金埋弧焊用焊剂》（GB/T12470-2003）的规定。
1.2.3 安装螺栓
安装螺栓（C级）：4.6级，符合国家标准《GB/T5780-2000》要求。
1.2.4 高强螺栓
抗滑移系数为0.4，强度等级为10.9s,并应符合现行国家标准《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》(GB/T3632)、《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件》(GB/T3633)的规定。
1.2.5 锚栓
Q235－B。
1.2.6 涂装材料
（1）钢构件表面的除锈等级应为Sa2.5，应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）的规定。
（2）钢构件表面除锈后刷防锈漆涂两遍，面漆两遍，涂层干漆膜总厚度大于125靘。
（3）涂漆时应注意，凡是高强度螺栓连接范围内不允许涂刷漆或有油污，并应按规范要求摩擦面抗滑移系数大于0.40。
1.2.7 防火涂料
本工程的建筑构件满足二级建筑防火要求，防火涂料的质量等级及施工应符合《钢结构防火通用技术条件》（CECS24:90）及《钢结构防火涂料应用技术规程》的要求。并应与防锈蚀油漆进行相容性试验，试验合格后方可使用。

第二节 施工部署
1 工程施工进度
总体进度控制计划必须与土建施工单位密切配合。
密切关注土建施工进度，做好人员、材料、机具等方面的施工准备，做到能够提前插入就能即刻进场。
钢结构施工总体进度控制为现场安装工期：
计划调味品加工配送间、海鲜加工配送车间工期：25天 维护安装15天
冰鲜加工配送车间、虾类加工配送车间工期：25天 维护安装15天
冻品小冷库工期：25天 维护安装15天
水产品加工配送间工期：20天 维护安装10天
干品加工配送间工期：15天 维护安装10天
大冷库站台工期：6天
2 现场安装施工部署
2.1 吊装机械的选择
根据本工程结构形式和场地条件及工期要求，选用2台QY25型汽车吊作为吊装的主要机械。
2.2 施工现场的平面布置说明
施工现场平面布置要根据施工现场条件，综合考虑工厂制件运输到现场、天窗架地面组装及结构吊装等施工工序互相协调，统筹安排，科学合理，最大程度降低机械、人工及能源的消耗，并尽量使现场施工所涉及的物的因素（如机具、材料、构件、设备、设施等）处于安全状态，同时还要考虑施工人员的工作便利。详见附件6-2-2 结构施工现场平面布置图。

第三节 施工准备
1 技术准备
熟悉合同、图纸及规范，编制详细的施工组织设计、各分项工程技术交底、专项工艺评定等，做好各项施工技术准备，主要工作如下：
1.1 根据设计要求编制施工组织设计；
1.2 根据设计图纸编制施工预算，准备有关合同资料；
1.3 准备有关材质检验试验资料；
1.4 报送有关施工资料；
1.5 组织有关人员熟悉图纸，学习有关规范，向作业人员进行技术安全交底。
2 现场准备及工程交接
2.1 人员准备
2.1.1 按照国际惯例及项目法施工的要求成立项目经理部，全面履行合同，对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制。
2.1.2 项目经理部本着科学管理、精干高效、结构合理的原则，选配具有较高管理素质、施工经验丰富、服务态度良好、勤奋实干的工程技术和管理人员，组成项目管理层。
2.1.3 作业层由我公司调配有丰富施工经验的参加过同类工程施工的技师、技术工人为主组成作业班组，确保优质高速地完成施工任务。
2.2 材料准备
制定材料供应计划，组织相关材料和机械设备进场。机械设备应做好检修和保养，保证完好率。
2.2.1 钢构件进场后，现场施工质检员组织对构件自检验收。验收内容应包括：构件的质量保证资料是否齐全；构件的外形几何尺寸是否与图纸相符；误差是否超标；是否与要求发货数量相符。
2.2.2 自检通过后报请监理审验、批准，方可进入安装工序。
2.3 交接准备
2.3.1 对勘察单位和土建单位移交的测量基准点、轴线等进行复核。
2.3.2 了解现场水源、电源及排水设施的配置情况。
2.3.3 了解业主对现场临时设施的规划布署。
3 主要机械及设备用量及计划
3.1 主要吊装机械
根据本工程结构形式、场地条件及业主对工期的要求，拟采用工厂制作现场进行安装，选用2台QY25型汽车吊作为吊装的主要机械。
QY25型汽车起重机性能表见附件4-3-1
3.2 钢结构安装用机械设备材料
3.2.1 钢结构安装用机械设备材料投入
（1）主要起重机械设备投入见附件4-3-2
（2）主要焊接设备设入计划见附件4-3-3
3.1.2 安装测量设备投入计划见附件4-3-4

第四节 钢结构安装
1 钢结构安装流程
构件加工制作 → 构件运输 →钢柱安装 →钢梁安装→安装檩条等次结构→维护结构安装。
2 钢结构安装
2.1 钢结构安装
2.1.1 安装概述
综合考虑北京市北水嘉伦水产品仓储及加工工程调味品加工配送间项目特点：建筑面积为2243.09m2，厂房建筑层数为一层，建筑高度6.750m，厂房建筑结构形式为轻型门式刚架结构，厂房结构长×宽为49.040m×45.740m，钢柱、钢梁主要为变截面H型钢构件，结合典型吊装构件单元重量，施工现场的施工作业条件，施工进度计划的安排，保证总体施工的进度，保证安全作业，确定采用1台25t汽车吊做为构件吊装机械。海鲜加工配送间、冻鲜加工配送间、虾类加工配送间施工同此单项工程。
调味品加工配送间框架图件附件4-4-1。
安装时钢柱直接进场到设计位置并立放垫好摆放平整，随运输随安装，柱间支撑随柱安装，钢梁直接进场到设计位置并立放垫好摆放平整，相邻两段钢梁现场拼装成整体随拼随安装，主结构安装完毕后安装檩条等次结构及维护结构。
2.1.2 施工流程
构件加工制作 → 构件运输 →钢柱安装 →框架梁安装→安装檩条等次结构 →维护结构安装。
2.1.3 结构安装
按照图纸位置将钢柱、钢梁就位至相应位置。利用汽车吊顺序将钢柱安装好。吊装时，一定注意起吊方向，务必绑扎牢固。吊装就位后，在位移调整并满足规范要求后，紧固底脚螺栓。为了保证钢柱垂偏满足规范要求，必要时用缆风绳将其加固，以保证钢柱稳定性。随后安装柱间支撑。钢柱采用两点正吊。钢柱安装位移、垂偏直接影响将来钢屋架安装的精度，必须严格控制质量。吊索可选钢丝绳、卡环。支撑系杆等小型构件用综绳套安装。合理设置钢柱、钢梁的吊点位置。索具采用大绑加抱角。
（1）安装中注意事项
立柱后位移要准确，初校垂直度。通过安装柱间支撑固定，跨距方向需拉缆风校正。以减少中跨累积误差。凡安装螺栓坚固后均破扣处理。
（2）钢柱安装
A柱地脚螺栓的埋设及钢柱安装，混凝土面上的柱脚螺栓的埋设精度直接影响上部钢结构的安装精度，对地脚螺栓中心位置和标高要严格控制。
B地脚螺栓嵌固入土建钢筋混凝土中，因此在工程施工中建议按以下工艺进行。
C钢柱底脚的安装步骤如下：
a清理预埋件表面，除去杂物 → 核对各预埋件标准线（水平、纵向、横向间距）→ 画出预埋件表面中心线 → 画出柱底脚中心线 → 调整预埋板的调整螺母到安装标高的位置并紧固 → 做钢板套膜调整钢柱预埋螺栓孔及钢柱底脚螺栓孔位置偏差 → 调整后的钢柱就位在预埋件的调整螺母上 → 用调整螺母调整钢柱标高使之在同一水平标高上 → 调整钢柱标高 → 调整后螺母焊接固定，以防灌浆时移动 → 然后移交土建压力灌浆。
b安装调整螺母并调整螺母到预埋板的安装位置，弹出预埋板安装位置线，并安装在调整螺栓上，用调整螺母调整预埋板标高，使之在同一水平标高上（允许偏差在-5～+3mm范围内）并调整预埋板中心线位移（允许位移偏差为3mm范围内）。上述施工过程对上部结构的柱梁安装质量尤为重要，是整个钢结构安装的关键工序，所以要尽量做到精益求精。钢柱地脚示意图见附件4-4-2
c钢柱平运时二点起吊，安装时一点立吊。钢柱吊装见附件4-4-3.
2.1.4 施工步骤
第一步：25t汽车吊安装钢柱见附件4-4-4
第二步：安装钢柱之间的主梁及次梁支撑见附件4-4-5
第三步：继续安装形成稳定的框架体系见附件4-4-6
第四步：以形成的稳定框架为基础，从2轴向7轴后退继续安装，直至整体安装完毕。见附件4-4-7
第五步：安装檩条等次结构
第六步：安装维护结构
2.2 水产品加工配送间钢结构安装
2.2.1 安装概述
水产品加工配送间总建筑面积为2280m2，建筑层数为二层，建筑高度16.65m。
结构形式为砌体结构，屋面支撑结构为轻型三角形钢屋架，钢屋架长约24m，高约3.6m，重约1.23t，结合施工现场的施工作业条件，施工进度计划的安排，保证总体施工的进度，保证安全作业，拟采用1台25t汽车吊将钢屋架整体吊装就位的方法进行安装。钢屋架示意图见附件4-4-8。
2.2.2 施工流程
构件加工制作 → 构件运输 →钢屋架拼装→钢屋架安装→檩条等次结构安装。构件加工及运输单元见附件4-4-9。
2.2.3 结构安装
搭设拼装平台、平拼钢屋架
在各跨中搭设26m×4m的拼装平台。钢屋架的拼装精度必须严格控制，钢屋架平拼时须对钢屋架进行临时加固，防止屋架几何尺寸变化。尽可能快地将三段屋架连接起来。平拼过程中严格控制屋架的水平度，确保三段屋架的相对位置的正确。在绘制加工图时应考虑屋架的起拱度。工厂制作及现场拼装过程中起拱度亦应引起相当的重视，拼装中随时监控。当钢屋架一面焊接完毕后，进行临时加固后，采取吊车四点翻身，焊接屋架另一面。全部焊接完毕后。进行加固四点吊装。屋架吊装示意图见附件4-4-10。
当第二榀屋架安装完毕后，及时安装两榀屋架之间的支撑杆件。使之形成稳定结构。倒退安装至安装完毕。
2.3 大冷库站台钢结构安装
北京市北水嘉伦水产品仓储及加工工程大冷库总建筑面积为20798.94m2，大冷库为钢筋混凝土无梁模板结构，穿堂、东站台、设备机房制冰间为钢筋混凝土框架结构，南北站台为轻钢结构，檐口高度4.20m。
结合大冷库站台钢构件长度不长，构件轻以及施工现场的施工作业条件，施工进度计划的安排，保证总体施工的进度，保证安全作业，拟采用人工安装为主，1台25t汽车吊进行配合安装。
大冷库站台为与混凝土结构连接的轻钢结构，典型节点示意图见附件4-4-11。
安装时，先安装钢柱，再安装钢梁。
3 维护结构安装
3.1 安装维护结构前，与主体结构安装交接复验完毕后可进行墙面维护结构的安装，然后安装天沟和屋面维护结构，屋面板安装时四个面可同时进行。
3.1.1 根据工程要求及特点，制定详细的施工方案保证施工质量及施工工期。
3.1.2 提前进场，做好压型钢板的施工前期准备工作，协调好与其他专业队伍的工作。压型钢板的施工必须在钢结构施工验收合格后方可进行安装。
3.1.3 要统筹安排现场平面布置，与钢结构安装协调进行，应尽可能集中，以节约机械台班，节省劳动力，加快安装速度，使施工有条不紊。
3.1.4 彩板堆放应尽量靠近安装区域，避免小搬运，并按规范要求进行堆放，使现场排放有序，施工方便。
3.1.5 板材进场后，进行质量验收工作。
3.2 墙面施工流程
测量放线→安装檩条及拉条→铺设内墙板→墙板定位→安装墙板→安装檐口及山墙处装饰板→随着外墙板的铺设及时铺设玻璃棉→铺设外墙板→墙板铺设完成
3.3 屋面施工流程
测量放线→安装檩条及拉条→铺设屋面底板→铺设保温玻璃棉→铺设屋面外板
3.4 彩板安装
3.4.1 檩条及支撑安装
（1）檩条支撑钢板（檩托）焊接安装，从每坡中间的支杆开始焊接支撑件及檩托往两边顺序焊接，这样做的优点是使支撑件偏差积累减少，保证较高的安装质量。
（2）檩条安装先从中间榀开始向两边顺序安装，同时，每榀由中间开始向两端顺序安装，这样可以保证偏差积累不会过大。
（3）焊缝及螺栓连接按设计要求及施工规范严格执行。
（4）在檩条放线、安装工作中都必须做好详细书面记录，安装完工后，要全面检查定位轴线、标高、垂直偏差。
3.4.2 墙面彩板安装
从一侧开始，放好线顺序安装，将第一块墙板排放在檐墙的最端部，保证墙板垂直度，做好接口处的密封，彩板在波峰处钻孔，用自攻钉进行固定在墙檩上，第二块墙板排放在第一块墙板之后，保证搭接紧密，并做好相应配件及所有附件，保证防水，安装后检查除膜，清理现场保证墙面质量及美观。门窗洞口处以彩板扣件处理。
3.4.3 屋面彩板安装
考虑背风向因素，从一面排板，定好第一排支架位置，平行放线，一定要确保第一块板的安装位置的正确，确保母肋与屋脊垂直。每10块板找一次平行。检查咬口处，以防有咬合不紧的现象，确保防水。始终用定位线保证屋面板端部整齐的在一条直线上。
安装后检查清理现场，保证屋面质量与美观。
屋面脊盖要求搭接50mm～60mm，用拉铆钉与屋面板连接，做好堵头板，用拉铆钉连接，所有拉铆钉头及搭接处涂密封膏。
3.4.4 注意事项
（1）待安装板材接口处必须清理干净，板面上不得有油污、尘土、锈斑及其它残留物。有保护膜的板材先不要破坏保护膜。
（2）安装第一块板要定位准确，做到板材长度方向与檩条走向垂直。并要随时检测，出现偏差及时调整。
（3）板材扣搭时，先将被扣搭部位的保护膜揭开，再将板材搭扣在一起定位、钻孔固定。
（4）钻孔采用自攻螺钉时，钻杆应与板面垂直。
（5）钻孔后应立即清扫铁屑，不得散落于面板，不得将利器工具置于板材表面。
（6）用螺钉紧固时，先将钻孔周围保护膜揭开，拧螺钉时用力要均匀、适度。
（7）施工人员必须穿防滑鞋，严禁鞋底有钉或硬物者站在板面施工。
（8）在嵌缝密封膏完全固化前（需24小时），严禁脚踏，应防止有水进入板缝中，以保证密封效果最佳。
（9）在屋面行走时应沿檩条方向行走。屋面上人时应避免集中上人，荷载集中作用易使变形过大，从而撕裂密封材料。
（10）安装后的板材及连接件，外表面应干净、平整，不能有明显的划痕、锈斑及碰撞、锤击等痕迹。连接件应密封严实、平整。
（11）全部板材安装完毕，要进行整体清理，有保护膜板材揭去保护膜。
（12）在运送到屋架上的屋面板当天工作日没能全部安装完毕，应使其牢固的固定的钢屋架上，具体实施可采用棕绳或8#铅丝将其绑扎牢固，这将避免在大风天气对屋面板的任何损伤。

第五节 主要施工方法
钢结构的现场安装工作是整个工程的重要工序，直接影响到工程的总体质量和工程进度。因而必须针对具体结构形式，制定并采用科学的施工方法，合理的安排工序方能确保整个工程优质高速的完成。
1 测量工艺
1.1 钢结构测量工作的难点
测量工作是钢结构安装中的先行工序，又是主要工序，而测量精度又是确保工程质量的重要环节。
1.1.1 测量精度高
当使用高强度螺栓连接时，最终闭合差仅为±1.5～2.0㎜。
1.1.2 工作量大
各种钢结构安装和拼装过程中，大多需要实时或即时测量来密切配合安装工作。
1.1.3 结构节点复杂
在制作和安装过程中，易产生累积误差。
1.1.4 仪器的配备
(1)钢结构安装测量仪器配备见机械设备表
(2)所有计量检测工具严格按照规定统一定期送检，同时要与钢结构加工厂提供的检定后的50m标准钢尺的精度相匹配。
(3)精度保障
精密水准仪的测量精度可以达到±0.1㎜；高精度全站仪在工作半径为100m时测量精度可以达到±1.1㎜；激光铅直仪在工作半径为50m时测量精度可以达到±2.5毫米。因此只要使用相应精度的测量仪器和合理的测量方法，测量工作的精度是可以满足安装要求的。
1.1.5 控制网的布设
(1)平面控制网布设
本钢结构安装工程测量控制网与土建施工控制网采用同一场地坐标系，以现场总包单位提供的平面控制网为依据，建立几条纵横向的控制网，在X、Y方向各布设6个轴线控制点为基准控制点，在基坑边侧地面上设立钢结构安装的轴线控制点，对设立的轴线控制点用油漆和墨线做好标识，形成独立的双向矩形相交控制网。
(2)高程控制网布设
高程控制网沿用土建高程控制网，不再另设。按土建提供的基准点，在安装区域周边设立高程控制点，并对其进行闭合测量，每次使用前都要对其标高点复测检查，以提高测量准确度。
1.2 测量工艺
1.2.1 用全站仪坐标测量法在安装作业面上测设出钢结构的主要轴线、关键节点及分段安装的位置，为安装提供参照。
1.2.2 安装过程控制测量：在安装过程中，对被安装部件进行状态控制测量，是为了保障安装过程的安全，使操作者随时掌握被安装部件的即时状态并最终顺利安装。拟采用高精度全站仪测量对其进行三维坐标跟踪测量。
1.2.3 每榀屋架安装完毕后，要对其各个连接节点位置进行精确测量，确定出其空间位置，为下一步安装提供依据。
1.3 变形监测
1.3.1 变形监测的目的
是为了及时反映出被监测物体的实时状态，预测其发展趋势，为相关部门提拱信息反馈，确保建筑物、重要设备及施工过程的安全性和使用功能。
1.3.2 变形监测的内容
(1)钢柱基础的沉降监测；
(2)钢结构受大气温度变化、风压荷载、雪荷载的变形监测；
(3)钢结构在支撑拆除过程、拆除后及运营中的变形监测。
1.3.3 监测方法
本工程的变形监测均采用电子测量仪器进行，实行数据采集和分析的自动化、智能化。每次监测结束后，将监测数据、监测结果和根据已有成果分析得出的变形规律及发展变化趋势等信息，以电子和书面两种形式及时反馈给相关部门。钢结构施工过程中、施工完成后采用高精度全站仪三维坐标测量的方法进行。
1.3.4 监测点设置
(1)监测基准点应布设在变形影响范围以外，靠近观测目标，便于长期保存和联测的稳定位置。
(2)监测点应设在变形量大的地段，应能确切反映变形量和变形特征的位置。具体位置待与设计商定后再确定。
(3)施工时要对观测路线提供有效的保证，所有点位不得被碾压、扰动及遮挡。
(4)监测点、基准点应设有明显的标识。
1.3.5 监测频次
以反映荷载变化和施工进度对钢结构产生的变形量为准，当变形趋势明显异常或接近最大允许变量时应增加变形监测的频次。
1.3.6 监测精度
变形监测的观测中误差一般取允许变形量的1/20，全站仪三维坐标监测的精度为±2mm，完全可以满足变形监测的精度要求。沉降变形监测采用国家二等水准测量的技术要求进行。
1.3.7 安装后的验收测量
钢结构一段整体封闭以后，先验收安装质量，在安装质量达到验收标准以后进行钢构件的最后验收测量，编制实测资料，同时准备下段构件的安装。
2 钢结构构件安装工艺
2.1 钢构件安装前的准备工作
2.1.1 钢构件及材料的进场和验收
（1）钢构件运至现场，现场卸货后，尽可能直接运输到场地。
（2）钢构件以及材料运输进场应根据安装进度计划来安排，钢构件及材料进场按日计划明确到每件的编号，构件最晚在吊装前一天进场，保证安装工作按计划进行。
（3）构件到场后，按随车货运清单核对所到构件的数量及编号是否相符，构件是否配套，如发现问题，应立即通知制作厂迅速采取措施，更换或补充构件，以保证现场急需。
（4）严格按照图纸的有关要求和规范，对构件的质量进行检查验收，并做好记录。
（5）对于制作超过规范误差和运输中受到严重损伤的构件，应当在安装前由制作单位进行返修。但对于轻微的损伤，安装单位也可以在现场进行修整。
（6）所有计量检测工具严格按照规定统一定期送检，同时要与钢结构加工厂提供的检定后的50m标准钢尺的精度相匹配。
（7）构件进场后无法直接进入安装位置时，应堆放整齐，防止变形和损坏，堆放时应注意放在稳定的枕木上，并根据构件的编号和安装顺序来分类。
（8）构件的标记应外露以便于识别和检验。
（9）堆放及进场记录（场地、构件等）应当留档备查。
（10）装货和卸货时应注意安全，防止事故发生。
（11）堆场应有通畅的排水措施。
（12）按照规定办理材料进场报验、人员资质等各项资料。
（13）检查标高、十字线、柱子预检、放线；
2.1.2 构件配套
（1）将构件按吊装顺序码放整齐，并给构件编上吊装顺序的号码，配齐构件上的连接板和高强螺栓；
（2）高强螺栓连接副按所需数量、规格，放入专用的小袋中，待吊装前挂在相应的节点处；
（3）为了不妨碍构件就位，连接板不应伸出构件边缘
3 高强螺栓施工工艺
3.1 施工前的准备
3.1.1 高强度螺栓进场提供试验报告及产品合格证；
3.1.2 高强度螺栓进场后按规定复检，合格后方可使用；
3.1.3 高强螺栓安装前必须再次检查和处理摩擦面的浮锈及污物杂质等，安装时严禁硬性打入，必须自由插入，螺栓必须对号穿入，不得错用；高强螺栓安装必须由培训合格的人员进行。
3.1.4 高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数复验
大六角头高强度螺栓施工前，按出厂批复验高强度螺栓连接副的扭矩系数，每批复验8套。8套扭矩系数的平均值应在0.110～0.150范围之内，其标准偏差应小于或等于0.010。
大六角头高强度螺栓的施工扭矩由下式计算确定：
Tc=k×Pc×d
式中：Tc—施工扭矩；（N.m）
k—高强度螺栓连接副的扭矩系数平均值；
Pc—高强度螺栓施工预拉力（kN）；
d—高强度螺栓螺杆直径。
高强螺栓的设计预拉力值Pc（KN）：M20，155KN；M24，225KN；M27，290KN。
3.1.5 摩擦面的抗滑移系数试验
A高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数试验和复验：
B抗滑移系数检验用的试件由制造厂加工，试件与所代表的构件应为同一材质、同一摩擦面处理工艺、同批制作、使用同一性能等级、同一直径的高强度螺栓连接副，并在相同条件下同时发运。
C抗滑移系数
_=N/nf×∑Pt
式中：N—滑动荷载；
nf—传力摩擦面数，nf =2；
∑Pt—紧固轴力之和。
D抗滑移系数检验的最小值必须等于或大于设计规定值。
3.2 高强螺栓的储运与保管
高强螺栓不同于普通螺栓，其储运与保管的要求比较高，根据其紧固原理，要求在出厂后到安装前的各个环节必须保持高强螺栓连接副的出厂状态，在此过程中应注意以下几点
3.2.1 高强螺栓连接副应由制造厂按批配套供应，每个包装箱内都必须配套装有螺栓、螺母及垫圈，包装箱应能满足储运要求，并具备防水、密封的功能。包装箱内应带有产品的合格证和质量保证书；包装箱外注明批号、规格及数量。
3.2.2 在运输、保管及使用过程中应轻装轻卸，防止螺纹损伤、严禁使用螺纹损伤严重或雨淋过的螺栓。
3.2.3 螺栓连接副应成箱在室内仓库保管，地面应有防潮措施，并按批号、规格分类堆放，保管使用中不得混批。高强螺栓连接副包装箱底层应架空，距离地面大于300mm，码高不大于5层。
3.2.4 使用前尽可能不要开箱，以免破坏包装的密封性，开箱取出部分螺栓后应原封包装好，以免沾染灰尘和锈蚀。
3.2.5 高强螺栓连接副在安装使用时，工地应按当天计划使用的规格数量领取，当天安装剩余的高强螺栓应送回仓库保管。
3.2.6 高强螺栓连接副的保管时间不应超过6个月，超过保管时间后再使用必须按要求再次进行试验。
3.3 高强螺栓安装
3.3.1 对孔及穿孔
钢构件吊装就位后每个节点用两只过镗冲对齐节点板上的上下螺栓孔，使螺栓能从孔内自由穿入，对余下的螺栓孔直接安装高强螺栓，用手动板手拧紧后，拔出过镗冲，再进行该处的高强螺栓的安装。
3.3.2 扩孔
安装高强度螺栓时，严禁强行穿入螺栓。如不能自由穿入时，严禁用气割扩孔，扩孔数量不得超过一个接头螺栓孔的1/3，扩孔后的最大直径应小于1.2倍螺栓直径。
当打入过镗冲对齐节点板上下螺栓孔，个别螺栓孔不能自由穿入时，可用铰刀或锉刀进行扩孔处理，其四周可由穿入的螺栓必须拧紧，扩孔产生的毛刺等应清除干净，严禁气焊扩孔或强行插入高强螺栓。
安装高强螺栓时当偏差较大的处理方法：当打入过镗冲对齐节点板上下螺栓孔，其余螺栓孔大部分不能自由穿入时，可先将安装螺栓穿入，可自由通过的螺栓孔拧紧后扩孔，然后再放入高强螺栓。
3.3.3 高强螺栓的连接
（1）高强度螺栓连接处摩擦面如采用生锈处理方法时，安装前应以细钢丝刷除去摩擦面上的浮锈。
（2）不得用高强度螺栓兼做临时螺栓，以防损伤螺纹引起扭矩系数的变化。
（3）高强度螺栓的安装应在结构构件中心位置调整后进行，其穿入方向应以施工方便为准，并力求一致。高强度螺栓连接副组装时，螺母带圆台面的一侧朝向垫圈有倒角的一侧。
（4）安装高强度螺栓时，严禁强行穿入螺栓（如用锤敲打）。如不能自由穿入时，该孔用铰刀进行修整，修整后孔的最大直径应小于1.2倍螺栓直径。修孔时，为防止铁屑落入板迭缝中，铰孔前应将四周螺栓全部拧紧，使板迭密贴后再进行。严禁气割扩孔。
（5）安装高强度螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥，不得在雨中作业。
（6）高强度螺栓施工所用的扭矩扳手，班前必须校正，其扭矩误差不得大于±5%，合格后方准使用。校正用的扭矩扳手，其扭矩误差不得大于±3%。
（7）高强度螺栓的拧紧分为初拧、终拧。对于大型节点分为初拧、复拧、终拧。初拧扭矩为施工扭矩的50%左右，复拧扭矩等于初拧扭矩。初拧或复拧后的高强度螺栓用颜色在螺母上涂上标记，然后按规定的施工扭矩值进行终拧。终拧后的高强度螺栓用另一种颜色在螺母上涂上标记。
（8）大六角头高强螺栓拧紧时，只准在螺母上施加扭矩。
（9）高强度螺栓在初拧、复拧和终拧时，连接处的螺栓按一定顺序施拧，一般由螺栓群中央顺序向外拧紧。
（10）高强度螺栓的初拧、复拧、终拧应在同一天完成。
3.4 高强度螺栓质量检验
3.4.1 用小锤（0.3kg）敲击法对高强螺栓进行普查，以防漏拧。
3.4.2 检查数量：按节点数抽查10%，且不应少于10个；每个被抽节点按螺栓数抽查10%，且不应少于2个。检查时先在螺杆端面和螺母上划一直线，然后将螺母拧松约600，再用扭矩扳手重新拧紧，使两线重合，测得此时的扭矩应在0.9～1.1扭矩值范围内。
3.5 成品保护的要求
3.5.1 高强螺栓连接副在运输、保管过程中应轻装、轻卸，防止损伤螺纹。
3.5.2 高强螺栓连接到应检包装箱上注明的批号、规格分类保管，室内存放，堆放不宜过高，防止生锈和沾染脏物，高强螺栓连接副在安装使用前严禁任意开箱。
3.5.3 工地安装时应按当天高强螺栓连接副使用的数量领取。当天安装剩余的必须妥善保管，不得乱扔、乱放。在安装过程中不得碰伤螺纹及沾染脏物，以防扭矩系数发生变化。
3.5.4 加工后的构件在高强螺栓连接处的钢板表面应平整，无焊接飞溅，无毛刺，无油污，其表面处理方法应与设计图中所要求的一致。
3.5.5 经处理后的高强螺栓连接处摩擦面，应采用保护措施，防止沾染脏物和油污，严禁在高强螺栓连接处摩擦面上作任何标记。
3.5.6 经处理后的高强螺栓连接处摩擦面的抗滑移系数应符合设计要求。
3.5.7 高强螺栓连接处摩擦面如采用生锈处理方法时，安装前应以细钢丝刷除去摩擦面上的浮锈。
3.5.8 不得用高强度螺栓兼做临时螺栓，以防损伤螺纹引起扭矩系数的变化。
3.6 高强度螺栓施工质量的检查和验收
3.6.1 现场施工检查内容
（1）安装时检查；
（2）高强度螺栓的安装方向；
（3）高强度螺栓紧固方法；
（4）高强度螺栓的紧固顺序。
3.6.2 高强度螺栓施工质量验收
（1）第一阶段检查内容：高强螺栓的安装方法和安装过程，连接面的处理和清理；高强螺栓的紧固顺序和紧固方法。
（2）第二阶段检查内容：
A摩擦型高强螺栓终拧检查。
B摩擦型高强螺栓施工质量应有下列原始检查验收记录：
a高强螺栓连接副复验数据。
b抗滑移系数试验数据。
c初拧扭矩，扭矩扳手检查数据。
d施工质量检查验收记录。
4 防火涂料施工工艺
钢结构防火涂料的施工必须有国家认可的具有专业施工资质的施工单位进行施工，防火涂料的施工前提条件是钢结构钢结构安装就位，并焊接校正完毕后再进行。
4.1 防火涂料施工前的检查
4.1.1 防火涂料的检查：防火涂料进场前应对防火涂料送专业的检测机构进行检测。
4.1.2 对涂装表面的检查：在防火涂料施工前，应对钢结构的表面进行检查，如果在钢结构吊装过程中对钢结构的油漆有损坏的，应对油漆进行修补，同时还应检查钢结构的表面清洁度，如钢结构的表面有灰尘、泥土或其他杂物等，应进行清理，否则会影响防火涂料的粘给强度，钢结构连接处留下的缝隙，应采用防火涂料或其他防火材料进行填补。
4.2 施工准备
生产原料进行严格筛选，严格按照生产工艺生产，保证产品质量，根据施工进度及时供应。
施工人员提前进行岗位培训、熟练掌握基本操作工艺、质量标准、验收方法。
防火涂料应有批次检测报告并根据批量提供处出厂合格证。
防火涂料贮运应避免暴晒。
涂料进入施工现场后应先抽样检查，合格后方准使用。
进行技术交底和安全交底，并落实到工人。
正式施工前，应选择有代表性构件进行样板涂刷，并经项目各方认可，方可大面积施工。
4.3 施工工艺
4.3.1 一般规定
（1）该工程采用的钢结构防火涂料，涂层厚度（对应耐火极限）应符合设计要求。
（2）喷涂前构件防锈漆得表面应清除干净，五油污、水渍、浮尘，然后喷涂。
（3）对不需要喷涂部位，应采取防护措施，防止污染。
（4）注意施工气候条件，最佳施工温度须在0 C 以上，风力在4级以下，并防止雨水冲淋。
4.3.2 喷涂施工工艺要求
（1）喷枪口离喷涂面得距离30-50cm为宜，调整气体压力0.4-0.6Mpa,枪口与喷涂面成75 0-80 0左右角度。
（2）喷涂上弦或腹板时，掉在下弦额落地涂料要做处理，以免落地涂料结力差形成空鼓。
（3）喷枪手随身携带测厚针，检测厚度。
4.3.3 施工方法
（1）防火涂料施工的气候条件
在防火施工过程中和施工之后涂层干燥固化前，环境温度宜为5—38℃，相对湿度在80%左右，空气应保持流通，同时避免明火。
（2）施工方法
A防火涂料施工前对防火涂料产品作必要的调配和搅拌，双组份的涂料要按材料说明书上的调配方法进行调配，调配和搅拌的稠度应适宜，具体根据现场实际情况确定。
B施工方法：粘结剂可采用高压无气喷涂。
4.3.4 防火涂料施工的质量检查和验收
（1）施工过程中的检查
在防火涂料施工时进行检查，发现有以下情况之一的，应进行重喷或补涂：
A由于涂料施工操作不好，气候条件不宜，使得涂料固化不好、粘给不牢或分化、空鼓、起层脱落的涂层应重新喷涂。
B由于钢结构连接处的缝隙未完全填平或涂装施工不仔细，造成的连接接头、转角处涂层有凹陷时，应补涂。
C在涂装过程中掉落一些涂料在低部位构件的涂层上面，形成浮浆，应铲除浮浆，重新涂装到规定的厚度，涂料干燥后若出现裂缝且深度超过1mm，应针对裂缝进行补涂。
D任一部位的厚度少于规定厚度的85%时应继续涂抹，当涂抹的厚度大于规定厚度的85%时，但不足规定的面积的长度超过1m时，也要补涂直到达到规定的厚度要求。
（2）防火涂料完工后的检查
防火涂料施工完成后，有建设单位组织邀请当地的公安消防监督部门、设计单位、监理单位、及施工单位联合进行验收。
验收的项目及方法包括
A首先检查现场使用的防火涂料的品种、颜色是否符合实际规定；
B目视法检查是否有漏涂、裂缝、凹凸不平等缺陷；
C用0.5kg榔头进行轻击,检查粘给牢固强度；
D对防火涂料的厚度按照国家规定用涂层测厚仪进行检测。

第五章 机电工程施工方案
第一节 套管的预留预埋及安装准备
1 套管的预留预埋
1.1 除排水管外各种立管穿墙和楼板时应设套管，顶部高出装饰地面20mm，厨房、卫生间套管顶部高出地面50mm，套管底部与楼板底面平，安装在墙壁套管其端应与饰面相平。套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实。
1.2 管道穿地下室外墙及消防水池壁采用刚性防水套管，套管按91SB2-36刚性防水套管做法。
2 安装前须具备的条件
2.1 主体结构已验收，现场已清理干净。
2.2 管道安装所需要的基准线应测定并标明，如吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等。
2.3 设备基础经检验符合设计要求，达到安装条件。
2.4 安装管道所需要的操作架应由专业人员搭设完毕。
2.5 检查管道支架、预留孔洞的位置、尺寸是否正确。
3 材料材质要求
管材及连接方式要求详见附件5-1-1、附件5-1-2

第二节 消防工程
1 系统介绍
1.1 水源
本工程消防水源来源于新建消防水池，系统采用临时高压制，由消火栓泵与喷淋泵加压供给，高位水箱设于干品库房屋顶水箱间内。
1.2 消火栓系统
1.2.1 消防管网压力为0.43Mpa，消火栓系统由消火栓泵出水管引出两根DN100管与室内形成独立环状管网，室内消火栓用水量15L/s，室外消火栓用水量25L/s,火灾延续时间2h。
1.2.2 室内消火栓采用单阀单栓。单栓消火栓箱内设有DN65消火栓一个，25m麻质衬胶水龙带一条，DN19水枪一支。
1.3 自动喷水灭火系统
1.3.1 综合服务楼采用预作用系统，消防水量26 L/s，选用72℃直立型喷头；
1.3.2 各加工配送间采用临时高压系统，消防水量16 L/s，选用68℃直立型喷头。
1.4 管道材质
消防管道采用热浸镀锌钢管，DN≤65采用丝扣连接，DN＞65采用卡箍连接。
2 系统安装
2.1 施工工艺（见附件5-2-1）
2.2 钢管丝扣连接施工工艺
2.2.1 施工人员根据图纸，结合现场实际情况确定管线位置，安装支架，绘出加工图。根据加工图，量出每段的管道尺寸。
2.