化工原料管理规章制度 (2).docx

6化工原料管理制度 化工原料管理制度 1、目的 为了预防火灾或爆炸事故的发生，保护职工的人身和公共财产的安全，特制定本制度。 2、适用范围 本办法适用于树脂锚固剂生产时使用的化工品原材料的管理。 3、职责 3.1公司经理对本公司使用的化工原料的消防安全负全面管理责任。 3.2质检员负责对购进的化工原材料进行质量检验及相关有效证件的验证。 3.3保管员对化工原材料的发入、领用、储存负日常管理责任。 4、安全措施 4.1购进的化工原材料必须按计划采购，不得超量购进。 4.2购进的化工材料经检验合格后，按树脂、固化剂、促进剂购进时含约20%水份，担水分易蒸发，是易燃易爆品等分库分间储存。 4.3固化剂属过氧化物，应贮存于冷、暗处，保存在原储存容器中，与其他化工材料分开，在炎热季节还应采取降温措施，并定期抽排气，防止浓度密集，并注意其含水量变化。 4.4严禁将固化剂和促进剂直接混合使用，否则会造成激烈反应，甚至爆炸，固化剂与促进剂必须分区隔离放置。原则要求是树脂与促进剂存放一处；固化剂和其他非易燃材料（如少量醇、cmc）存放另管理部门：质检部 1重庆业龙机械制造有限公司 一区域。 4.5清洁用的抹布及沾有过氧化物的纸，木屑等，要放在外面，在严密监视下烧掉，决不要放在废物箱中或随便遗弃，因有自燃危险。 4.6车间的设计要满足安全要求，每个车间要有足够的通风设施，减少空气中的挥发物的含量。 4.7仓库照明不准使用碘钨灯和超过60w以上的白炽灯，库内敷设的配电线路需用非燃硬塑料管保护，开关应设在库房外。保管人员离库时，必须拉闸断电，禁止使用不合格的中队装置。 4.8车间内禁止吸烟，禁止使用明火，并在车间厂房醒目处标明“严禁烟火”。 4.9配备足够的消防器材（灭火器、沙箱等），定点放置，周围不要堆放物品和杂物，消防器材、设施由专人管理，要定期检查、维修保养、更换和添置，保证完好有效。 4.10加强对职工进行消防法规和消防常识教育，让职工掌握必要的防火灭火知识，达到“三懂三会”（懂得本岗位的火灾危险性，懂得预防火灾的措施，懂得火灾的扑救方法，会报警、会使用灭火器，会扑救初起火灾）提高职工的安全意识和灭火技能。 4.11实行防火巡查制度并有记录，定期分析、研究检查危险源的变化情况，不断采取措施，加以改进，避免事故的发生。 重庆业龙机械制造有限公司 二 年 月 日管理部门：质检部 第二篇：化工原料管理制度页次：1/2 化工原料管理制度 一、目的。建立化工原料管理制度，加强对化工原料质量的控制和管理，保证成品质量。 二、适用范围。适用于本公司化学原料的申购、购买、入库、储存、领取、使用。 三、职责。采购部、生产部、研发部、质检部、仓储部对本制度负责。 四、内容： 1、pmc根据化工原料的库存数、需求数以及原料包装规格与研发部商定进行合理采购，避免过多或过少采购。 2、研发部因为新品开发或者配方更改，涉及到新增原料的，需要提前将新增原料的名称、物料编码、物性资料以及推荐供应商、联系方式一并发送给采购部。因为配方变更，涉及老原料停用的，需要提前通知采购部停止采购，并统计现有库存，和生产部配合做好库存原料的消耗计划直至用完。 4、采购员对于每次所采购化工原料的级别、含量等指标不得私自更改如需更改，需邮件通知研发部经理，由研发部经理批准后，方可进行更改。 5、采购员告知供货方每批次所采购的化工原料需要求名称、生产日期等标签清晰、完整，且要求供货方提供加盖其质量管理机构原印章的出厂检验报告书。 6、化工原料到达后，采购员将本次所到达化工原料的名称、规格、数量以及相应出厂检验报告交予检验人员，检验人员对其包装、标签、数量、重量、质量进行检验，填写原材料检验报告单，并且留样（原料样留存于研发部样品室）。实验室具备检测条件的项目，由研发部进行检测并出具检测报告。合格后进行编号并标上来料日期告知仓储部，由仓储部填写入库单并进行入库。对于待定原料，贴示黄色标签；对于不合格原料贴示红色标签，并通知采购员，予以拒收。对于特殊情况，需要特采，报研发部经理和总经理同意。 7、按其贮藏条件的要求，将验收合格的化工原料存放于相应的库区中，标签应放在明显位置，字迹清晰，并且覆盖原来的产品名称等信息，由专人管理。 8、化工原料仓库未使用时，必须锁住门窗，禁止闲杂人员进入库房。未经管理人员同意，任何人不得进入。 9、员工在持有生产部开出的领料单后才可领料，领料时需在化工工艺工程师的指导下进行领用，领料时必须至少2人在场，互相监督核实，避免取错物料。 编号：lp-yf-001 页次：2/2 10、保管员对存放的原料要经常检查、核实和清点，标示不清楚的要立即更换或补充。对于过期或者变质的原料避免流入生产，由研发部给出处理意见，如需报废，需开具报废单由上级领导批准后方可报废，具体报废措施由研发部出具。 11、化工原料仓库必须做好通风、防潮等措施，并且配备必要的消防设施。必须制定紧急情况下的消防预案，并且定期组织演练。 12、研发部负责定期对员工进行相关的培训，告知其物料的基本特性以及正确的使用方法，生产部须准备相应的劳保用品和工具。 13、本制度自下发之日起执行。 制定： 审核： 批准： 编号：lp-yf-001 页次：2/2 第三篇：化工原料物品管理制度化工原料物品管理制度 1、化学危险物品装卸搬运安全操作。 在装卸搬运化学危险物品前，要预先做好准备工作，了解物品性质，检查装卸搬运化学工具是否牢固。 操作人员应根据不同物质的危险特性，分别穿戴相应的防护用品，工作中对毒害、腐蚀物品更应加强。 操作中对化学危险物应轻拿轻放，防止撞击、磨擦、震动，以防溅出或包装物破裂而流出危险品对人造成伤害。 在装卸搬运化学危险品时，不得饮酒、吸烟。 装卸搬运爆炸品，一级易燃品，一级氧化剂时，不得使用铁轮车、电瓶车其他无防爆装置的运输工具。 装卸搬运强腐蚀性物品操作前应检查箱底是否已被腐蚀，以防脱底发生危险。 两种性能互相抵触的物品，不得同地装卸，同车并运。 2、化工原材料物品的安全储存与措施。 有放化学危险品的库房和化验室，库房严禁烟火，配备一定数量的灭火器和消防栓，并根据物品性质不同分类隔离储存。对于危险性大的，极为特殊的物品，应设专人、专柜、专锁保存和取用，必要时采取登记制度。 对于受潮易变质的物品，应注意防潮，禁止在露天摆放，以防雨淋，储存在干燥、通风的库房，垛底垫仓板离地面要有一定的距离，垛高应低于2米。 属于易燃，遇水易燃、怕晒、易挥发等危险品，不得在露天存放，应隔离存放在专门的仓库中，盛装物品的容器性质密闭，勿近热源火种，存放于阴凉、通风、干燥处。 对于其蒸汽与空气或水易形成爆炸性混合物的药品和对人体易造成伤害的有毒物品，应设专人、专柜、专锁保管，瓶子要密闭，禁止热源火种，存放于阴凉干燥处。 不准在库房内或露天进行化学性能试验。 对性质不稳定，容易分解、变质或引起燃烧，形成爆炸性混合物的物品要定期每周进行一次检查工作（平时也要进行不定期巡查）。及时发现问题，采取相应安全保密的安全措施解决。 换装危险品的空容器，在使用前必须进行检查彻底清洁。 XX市中宇有限公司安全生产委员会 第四篇：原料仓库管理制度原料仓库管理制度 一、目的 1、为规范原料的入库出库作业。 2、为保证原料的质量安全，防止交叉污染及特殊原料因环境变动而发生变化，保证原料在保质期内质量稳定。 3、为保证原料的供应达到适时、适地、适量，使产品乳化得以顺畅进行。 4、为保证无断料、大量滞积、虚占仓储空间等情形。 5、为保证原料仓管作业规范化、制度化。 二、适用范围 适用于化妆品原料仓库的仓储管理。 三、管理单位 原料部 四、管理职责 1、仓库管理员负责物料的收料、报检、入库、发料、退料、储存、防护工作。 2、仓库协调员负责物料装卸、搬运、包装等工作。 3、品管部负责到货原料，异常原料的检验。 4、采购部、原料部、品管部、研究院共同负责废弃物品及异常原料处理工作。 五、管理要求 1、原料入库要求 所有原物料到货后由收货人员按广州环亚化妆品科技有限公司原料到货验收标准要求进行初步验收，验收合格后，将原料转运至原料仓待检区暂存，并用75%的酒精对来料外包装消毒。将原料到货信息填入物料到货登记表，此表一式两份，一份交予品管部，另一份原料仓自行存档。 通知品管部对到货原料进行取样检验，对于检验合格的原料，将其转运至相应的合格区。对于不合格的原料，将其拉至不合格品区，做好标识并通知采购部门及储运部门进行退货处理，不合格品禁止流放到各部门使用。 2、原料储存要求 原料的存储实行分区、分类管理，即按合格品区（包含大桶原料区，整板原料区，零散原料区）、不合格品区、待检区和过期原料存放区进行摆放。 每个区域要有相应的标签标识，对于性质互相抵触，互相串味，以及养护方法不同的原料必须分开存放。 保证仓库环境处于干燥、通风、阴凉状态，并要避免原料受到太阳光照射，仓库的温度要控制在1030之间，相对湿度为50%85%。对于需要冷藏原料，将其存放至冰柜或冷藏室中。 原料摆放要符合“五距”要求，即顶距不得低于50cm，灯距不得低于50cm，墙距不得低于30cm，柱距不得低于30cm，垛距不得低于10cm，并做到堆码合理，整齐、牢固、无倒置现象。 原料仓库要做好“五防”工作，即防火、防潮、防盗、防虫、防鼠。 所有原料不可露天存放，不可直接置于地上（特殊包装除外），同一种类、同一批量应以集中放置为原则，物料叠放时要上轻下重、上小下大，高度一般不得高于2.5m。 原料摆放不得挡住消防通道、消防栓、消防指示灯等消防设施。 仓库管理员对常用或每日有变动的物资要随时盘点，若发现数量有误差须及时找出原因并更正。 3、原料出库要求 原料以先进先出为管理原则，先入库者优先使用。对有保质期限制的物料，应采取进库日期和效用日期登记管理，严格要求先进先出。 原料的出库类别有研发base领料、辅料领料、研发领料、调拨出库、材料出库原料出库一律凭单作业，没有单据的不发料，发料后及时进行账务管理，确保料、卡、帐一致。 原料在出库时，须严格控制损耗率。 4、原料异常处理 过期原料。过期的原料应放置于过期原料存放区，通知品管部，研究院对原料复检，有必要时送至第三方检验机构复检，复检合格的原料才能继续使用；若复检不合格，通知采购部对过期原料进行成本核算，并报告上级申请报废处理。 外观，气味异常的原料。通知品管部取样，检验原料各项指标，若为合格，继续使用；若检验不合格，则需填写会签单，必要时联系采购部门进行退货处理。 5、仓库安全管理 防火 a、原料仓库须严格执行消防法中关于仓库防火安全管理的有关规定。 b、各类警示标识（包括安全线路的箭头指示、禁止吸烟等）必须有效、整洁，张贴规范。c、仓库所有人员必须熟悉本库储存货物的性质、分布情况等。d、不准在仓库周围堆放易燃物。 e、要根据储存物的性质，按规定安装照明设备，不准随便乱拉电线，安装电器设备。f、电闸要设总闸、分闸，并将电闸安装在室内。工作结束时应立即关掉电闸。g、禁止在库内动用明火，如需明火作业，必须经有关部门的批准，并采取安全措施。h、严禁将火种（火柴、打火机等）带入仓库，严禁在库区内吸烟。 i、消防设备必须齐全、有效，并摆放在醒目的位置。消防器材必须定期检查并有检查记录卡。j、仓库人员对消防设备的存放点必须非常清楚，会使用和保养消防器材。防潮 a、雷雨天气，仓库管理员检查仓库是否有漏雨现象。如有漏雨应立即采取措施。b、湿度较大时，应打开抽湿机或风扇进行抽湿。c、雨天卸货必须在平台内进行。 d、现场工作人员必须根据产品的实际情况，要求装卸工合理卸货，防止雨淋湿货物。防盗 a、下班前须检查门窗是否关好，原料仓库须锁好门，下班后不允许人员在仓库逗留。b、到货原料须在当天转运至待检区，不可以放在仓库外面。c、非原料仓库人员不经允许不得私自进入仓库 6、人员管制 仓库重地，严禁闲杂人员进入。对确因公需进入仓库的，应遵从仓库管理人员的指挥，仓库管理人员应予以监督、要求（严禁供应商及其送货人员进入库区）。仓库管理人员应明确各自管理区域，不得擅离职守，严禁串岗。仓库管理人员应建立轮岗制度，适当进行轮调以熟悉各类物料及其储位。 仓库管理人员异动时，应由仓库主管或组长监督对其所经管物料进行全面盘点交接，无误后方可正式调动。 7.6s管理 每天按照5s管理的原则由责任人根据卫生值日表对负责区域内进行清洁整理工作，将需要使用的物料和设备按指定区域进行整理达到整齐、整洁、干净、卫生、合理摆放的要求。5s工作可以在空余时间和每天上午下班和下午下班前进行。部门将根据工作结果进行评分，作为绩效考核的依据。经常评估物料区域摆放是否合理，并及时进行调整。 每天上午下班、下午下班后将电灯、电器开关关闭，下午下班需要关电脑、饮水机，做到人离灯息。 平时注意节约用纸、文具、包装材料，爱护使用设备、电脑等。 8、注意事项 经常检查货物的摆放是否符合要求；经常整理仓库调整库位提高仓库的使用率； 检查物料的有效期，对过期或问题物料及时上报，及时处理； 检查存货的库存量，对于储量不足，影响生产、储量过高，造成成本过大的及时向上汇报；养成讲卫生的美德，不随地吐痰、乱扔垃圾。经常对所管理的区域进行卫生打扫、货物整理。 人物品统一存放在指定区域，严禁将个人物品放在产品上。严禁在仓库内吃东西。 上班时间不准做与上班无关的事，如吃早餐、听mp 3、玩手机等。违反上述规定者未造成损失时按厂规处理，并扣相应绩效分，造成损失时予以开除处分并追索其赔偿或移交司法机关处理。 本制度从发布日起立即执行。 2015年12月9日原料仓库 第五篇：原料仓库管理制度原料仓库管理制度 一、原料仓库日常管理 1.原辅料、包装材料凭双方的单据收货，入库通知检验人员进行现场验收，填写原辅料检验/验证记录单，并索取厂家营业执照、生产许可证及明细、第三方型式检验报告或随货检验报告等证件材料。 2.对验收合格原辅料、包装材料做好入库登记，并保存好入库单据。 3.根据原辅料、包装材料供应生产厂家不同，做好原料、食品添加剂包、食品相关产品、洗涤剂消毒剂分类，并进行分类登记，完善供应商基本信息资料。 4.库存的原辅料、包装材料定期整理和查看，遵循先进先出原则，对临近过期的原料根据使用情况单独存放并上报。 5.原辅料、包装材料领用需做好材料领用登记，填写清楚材料领用单。 6.每天查看电脑原材料报警系统及实物库存情况，对经常用及量较大的原辅料、标签、纸箱的采购要有一定的提前量，并配合生产部门制定最低库存量，做好采购计划安排并填写采购计划单告知上报采购负责人进行采购，原辅料采购单上报后对已到货的和未到货的计划单分别存放，做好记录，根据物流不同，在3-5天内进行追踪。 7.每日电脑上账时要与仓库实际库存数量对应一致且相符，下账时必须要与当日车间生产使用的原辅料、包装材料数量对应一致，如不一致且不相符需第一时间查明情况。 8.原料入库后及时清点，检查货物与单据、采购计划单是否一致，如不一致及时上报处理解决。 9.做好每月月底原辅料、包装材料盘存，月盘存报表次月5号上交，要求做到账目清楚准确，数量与实物相符，如不相符查明不相符原因，查清责任人，并视情况进行处理。 10.对车间退回的废瓶、废膜、废盖子集中存放，不定期验收。待供方送货时及时退回供货方；对车间生产未使用完的原辅料、包装材料退回做好登记和存放。 11.做好仓库各区域清洁卫生，保持仓库卫生干净。 二、原料仓库考核管理 1.原辅料、包装材料入库进行验收和登记，违者扣2分。 2.库存的原辅料、包装材料定期整理查看，做到先进先出，临近过期的产品根据使用情况单独存放并上报，违者扣1分。 3.每天查看原料、标签、纸箱库存情况，对出现电脑报警进行上报，违者扣2分。 4.所有原辅料、包装材料采购需有提前量，提前做好采购安排，因未提前采购上报，耽误生产每次扣5分。 5.每日电脑上账数字要与仓库实际库存数量对应一致且相符，下账时必须要与当日车间生产使用的原辅料、包装材料数量对应一致。如不一致，每个不一致项口扣0.2分。 6.月报表于次月5日前上交，且账目清楚与实物相符，违者扣2分。 7.新原料、新包装材料等必须编号上账，违者扣1分。 8.做好仓库各区域清洁卫生，保持仓库卫生干净，违者扣1分。 9.按照记录表单填写要求规范填写原料库各项记录，未按要求填写扣1分。 10.所有原辅料、包装材料存放做好挂牌标识，未挂牌标识扣1分。 11.完成领导安排的其他工作，违者扣1分。第16页 共16页