工业企业质量管理规章制度.docx

工业企业质量管理制度 第一章总则 第一条产品质量管理是公司所有管理活动的重点，是企业发展的根本。产品质量管理需要公司全体员工参与，全过程控制，全面实施。为了加强公司的质量管理工作，规范全体职工的质量工作行为，特制定本制度。 第二条本制度适用于本公司内部各部门和全体职工（包括和公司发生劳动关系的所有劳动者）。适用于公司经营活动的全过程。 第三条公司总经理对全公司的工作质量、产品质量和服务质量负责，对全体成员的质量行为有奖励和处罚的权力；各部门经理对本部门的工作质量、产品质量和服务质量负责，对本部门成员的质量行为有奖励和处罚的建议权力；职工为本岗位的工作质量、产品质量、服务质量负责。 第二章技术设计过程的质量管理 第四条在产品设计中，技术人员对所设计的产品结构、尺寸、技术参数等要求科学合理，保证产品质量可靠，并能满足用户的要求，避免给公司造成经济损失。 第五条为满足用户对改进产品质量的要求，产品设计人员必须及时补充、修改有关技术标准、图纸、资料等。避免因补充、修改不及时，影响产品质量或使结构、质量等问题达不到用户的要求。 第六条对新产品的产品图纸、工艺图纸要及时进行标准化审查。对于新产品的试制，设计技术人员要跟踪到车间，负责验证产品及其质量的可靠性。验证产品的工艺、工装、辅具等能否满足产品的质量要求，避免因设计失误造成生产加工装配等环节中出现不合格产品的现象。 第七条试制和成熟产品的工艺、工模夹具图纸以及技术更改通知单等，发放要及时。对在生产现场中出现的设计问题，设计技术人员原则上当天要给予答复，提出处理方案，避免因工作不负责任，互相推诿致使质量问题的发生。 第八条要做好公司产品标准、验收标准、产品说明书、包装标准等资料的 保密工作，避免因管理不当，造成泄密。 第三章供应过程的质量管理 第九条供应部门采购的原材料、配件（外协件）、工具和机器设备既要符合生产的需要，又要确保使用功能的可靠性、安全性、耐用性和经济性。 第十条原材料、配件（外协件）、工具和机器设备的采购到入库必须具备以下手续： 1、计划任务书； 2、采购供销合同； 3、原材料的材质保证书； 4、工具或设备的生产厂家和生产日期； 5、产品合格证和使用说明书； 6、进货发票； 7、入库检验单。 第十一条相关仓库接到入库物资后，凭检验科出具的入库检验单和物资入库单办理入库手续，凭入库检验单和物资入库单做好物资入库帐并指导外协人员或公司采购员将入库物资放到仓库相应的位置，并摆放整齐。第十二条仓库员在新进物资入库后要及时做好标示，同时做好物资的维护保养工作。仓库的物资要和帐目相符，随时提供部门经理对物资的不定期盘点抽查。第十三条采购人员对于配套件的技术修改通知要及时送达配套厂商，对于有明确材质要求的外购件，如有特殊情况，配套厂要改用材料，物资采购部必须事先向技术部门提出代用材料申请。对于外协、外购不合格产品，采购责任人要负责及时退回原供应单位。 第十四条配套件经检验不合格，但由于生产急需用件，经修复后可以使用的，须向质量部提出书面回用申请。由质管员填报原不合格项次情况，然后由申请部门提请技术部门及主管领导审批后修复使用，并通知原供应单位降价处理。第十五条向车间生产工人发料时，必须履行以下程序： 1、验证“领料单”与“派工单”是否相应； 2、验证所发材料的数量、规格与“领料单”是否一致； 3、检查领料者的取料方式是否会影响材料的质量。 第十六条对于外协加工配对件，如铜圈、密封圈、钢球等必须十分严格按投放一个批量保持一个厂商的原则，并要向车间领料员说明，防止混装造成质量问题。如果出现库存件一个厂商不够一个批量，必须通知物资采购部和质量部。为使产品质量有追溯性，外协外购件投发必须建立原始记录，即记录每批次投发料的产品厂商、检验单等质量原始凭证，保管期三年，以备查证。 第四章生产过程的质量管理 第十七条生产部经理接受公司总经理的生产指令，按产品型号规格、数量、质量、交货期编制生产计划，分别送达生产车间、供应、技术和质检部门。并同时对各相关部门的工作进度、质量作跟踪检查。 第十八条车间主任迅速将生产计划分解，给相关的生产工人开出“派工单”、“领料单”。生产工人凭“派工单”、“领料单”分别向技术部门、料库领取施工和工艺图纸、工装夹具和材料。 第十九条生产人员将物料领回后，应立即做好物料标示，放置在指定区域并摆放整齐，无标示的物料不得使用。领取施工和工艺图纸、工装夹具后，生产人员要仔细验对，对施工和工艺图纸、工装夹具有疑问的要及时向技术部门提出。然后按图施工。 第二十条生产人员必须严格按工艺进行加工、装配，不准偷工减序，要提倡文明生产，坚决制止“野蛮加工、野蛮装配、野蛮转序、野蛮装卸”行为。产品在生产过程中，每完成一个工序，操作者要严格执行自检步骤，防止不合格品生产，由于自己漏检、错检，发生严重失职，造成不合格品，责任者要赔偿材料损失、工时损失和其它间接损失。下道工序应对上道工序产品的质量进行必要的检查，防止不合格品造成新的损失。 第二十一条生产人员在对本岗位产生的不合格品要主动报告，交由质检员进行处置。不得对本岗位产生的不合格品故意进行混入、隐藏等。完成“派工单”上注明的工作后，要求质检员检验，由质检员填写“质检单”或“工序交接单”，无“工序交接单”的产品或半成品下工序不得接收生产。生产人员凭“质检单”和“派工单”报厂部计算工资报酬。 第二十二条生产人员对后面工序提出的质量反馈，要积极作出反应，认真进行服务和改进，不得对自己的工作质量负责，推脱、拖延等。要坚决防止重复质量问题的出现，对于本岗位曾经出现过或质检员已指出的质量问题，要坚决杜绝。 第二十三条生产人员要认真接受工艺员、质检员的指导和检查，不得有歪曲、刁难行为，对于有不同意见，可报告主管部门领导解决。 第二十四条最后工序的成品经检验合格，包装人员方可按照指定的包装规格包装产品。包装人员执成品检验员出具的“成品入库单”将成品送到成品仓库入库。成品仓库员在入库人员出具成品检验员开具的“成品入库单”和“成品检验报告”后方可接收产品入库，同时做好“产品入库帐”。有特殊情况需要紧急放行的产品，在总经理许可放行并同时出具相应的“成品入库单”和“成品出库单”。 第五章质检过程的质量管理 第二十五条质检人员要树立秉公执章、严肃认真、作风正派、办事公正的职业道德，认真贯彻执行检验标准和检验程序。 第二十六条质检人员要管理好计量标准、档案、资料、台帐、原始记录等。总帐不得变更，设备、仪器要求帐物相符。要保证在用计量设备、检测仪器的完好。每年接受市技术监督局的检定，出现不合格，要及时提出处理意见。避免因责任心不够，出现影响生产、检验质量问题。 第二十七条检验工作要做到准确、及时，工序检验随时检查，对生产岗位已完工的产品，检测项目必须全面、严格。避免因漏检、误检造成不合格产品流入下道工序或市场。 质检人员要做好检验状态标识的监督管理工作，对本辖区检验的合格、待检、检后待处理、不合格要及时督促操作工做好标记和隔离，并做好质量跟踪、负责到底。 第二十八条质检人员要作好检验记录，建立检验台帐，和每批次成品的质量档案，保证随时能提供生产工人的质量考核资料、产品质量状况资料、原材料、外购件质量状况资料和售后服务情况资料。 第六章销售过程的质量管理 第二十九条销售部对于销售计划，必须明确用户的技术、质量要求，并将要求以书面形式告知技术部、生产部。不能因要求不明确，出现产品满足不了顾客的要求而造成损失。要建立发货台帐，记录每批发往用户厂名、数量、型号、生产日期。 第三十条售后服务人员对责任范围内的质量问题要积极、主动，及时搞好售 后服务。 售后服务人员要及时反馈质量信息，对于重要的质量问题，要完整反馈以下内容；生产日期、数量、规格型号、质量原因等。不能因反馈信息没有尽到自己的责任而影响公司处理质量问题，也不能为夸大自己的工作量，弄虚作假，夸大质量问题，给公司造成混乱， 第七章附则 第三十一条各部门经理对本部门的质量问题负责，针对本部门的质量管理制定奖惩细则。 第三十二条各部门在执行本制度过程中若发现不足之处，应及时提出完善或修改意见，由总经理集中意见后作出修改、完善决定。未作出修改、完善决定前，仍应按现制度执行。 第二篇：工业企业质量管理制度工业企业质量管理制度 目的 为了加强公司的质量管理工作，规范全体职工的质量工作行为，使考核和工作制度化，杜绝职责不清、工作不到位、考核不严、处罚不准确等现象的发生，从而达到提高产品质量的目的。 适用范围 适用于本公司内部全体正式职工和临时工。 考核办法 质量部和或公司决策层授权考核人员根据违规行为的情况、性质、对产品影响程度，对顾客的影响程度以及违规行为发生时的主客观原因，把违规处罚程度分为元、元、元、元、元、元六个等级。元以上处罚由质量部报总经理办公室审定，总经理批准，以专题通报公布。 具体内容 技术中心 产品设计室 在产品设计中，由于结构、尺寸、技术参数等不合理，造成产品质量不可靠，满足不了顾客的要求，给公司造成经济损失，给予元以上处罚。 对于新产品试制、设计技术人员要跟踪到车间，负责验证可靠性。如果在投放顾客台（套）内，满足不了顾客要求，技术人员负有跟踪、验证责任，对责任者要分别给予元以上处罚。 为满足顾客对产品质量改进的要求，产品设计室必须及时补充、修改有关技术标准、图纸、资料等。若因补充、修改不及时，影响产品质量或使质量问题得不到解决，每出现一次，对责任者给予元处罚。 在对产品回用审批程序中，产品设计室对超出标准的数据内容，有权决定使用，但对其质量影响负责，若因审批不慎重，不正确而发生质量问题，对责任者给予元处罚。 对在生产现场中出现的设计问题，原则上当天要给予答复，提出处理方案，若工作不负责任，互相推诿致使发生质量问题，对责任者给予元或元以上处罚。 在结构树编制过程中，若出现错误，对产品质量造成影响，给予元处罚。 工艺室 产品的工艺、工装、辅具等必须能满足产品的质量要求，若因设计失误造成生产加工装配等环节。 因工作责任心不够，造成不良影响的，给予责任者元以上处罚。 新产品试装人员要及时将试装情况反馈产品设计人员，若因工作责任心不够，造成不良影响的，给予责任者元以上处罚。 质量部 秉公执章、严肃认真、作风正派、办事公正是质管人员的职业道德。违背上述职业规范的行为，一次给予责任者元以上处罚。 质管员要认真贯彻执行检验标准及各种检验指导书，如有擅自违背标准或违背检验程序的行为，对责任者给予元处罚。 质管员要有高度责任感，不出差错，若没有尽到验证责任，发生质量问题，无论问题发生在加工、装配工序，还是发生在用户，只要从数量上达到，或者从数量上不 足但直接损失超过千元，均属于错检、漏检事故，经济损失千元以下的给予责任者元级以下处罚。经济损失千元以者给予元以上处罚。 验证工作要做到准确、及时，工序检验随时检查，在报检三日内要出具检验结果，若因检验不及时影响生产或因检验不及时出现不合格，给予责任者元处罚。 质管人员要做好检验状态标识的监督管理工作，对本辖区检验的合格、待检、检后待处理、不合格要及时督促操作工做好标记和隔离，并做好质量跟踪、负责到底，若因质量责任心不够，出现上述原因造成的质量事故，对责任者给予元以上处罚。 对于首批供货的外协外购件，验证时必须得到分承包方的（样件检验）报告，确保质量审核可靠。违反上述规定，责任者给予元处罚。 外检员要对责任内的配套厂，做好每批次验证产品的标记记录，使产品质量有追溯性。上述规定管理混乱，造成质量责任无法追溯情况，对责任给予元处罚。 质管人员要严格做好抽查记录，使质量凭证能够满足公司生产经营管理的需要。若出现没有记录、没有归档、没有保管，没有保管到期限等情况，对责任者给予元处罚。 质量部要对责任内的配套厂建立质量档案、记录主要配套件的批次情况、不合格情况及不合格原因。并做好质量信息反馈记录，缺少一个厂商的质量档案，对责任者给予元处罚。 物资采购部 采购物资必须坚持定点采购的审批原则，未经审批乱采购，对于责任者给予处罚；未经审批乱采购，造成损失，按损失价值的给予处罚。 采购员采购物资，凡是用于重型桥、悬架桥等产品上的，必须及时报检。对于不报检者，一次给予元处法，造成经济损失，按损失额的给予处罚。进货物资进公司后，必须在四小时内报检，生产急需立即报检，对于首批供货的厂家、品种须向质量部说明；报检时要求准确定明厂商、名称、型号、数量。若因报检不及时、不准确，出现混乱引起质量问题，对责任者给予元处罚。 对于报检物资，办理财务入帐时，必须依凭配套件报验单。对弄虚作假者，一次给予元以上处罚。 采购物资进公司，必须具备质量证明，如合格证或相应的检验资料（检验单、材质单、探伤单等）。 对于外协、外购不合格产品，本市区的要在天内退出库房。违反上述规定，每起对责任者给予元处罚。 物资采购人员对于配套件的技术修改通知要及时送达配套厂商。本市区内的要在三日内送达；本市区外的要求在七日内送达，违反上述规定，每起对责任者给予元以上处罚。 对于有明确材质要求的外购件，如有特殊情况，配套厂要改用材料，物资采购部必须事先向技术部门提出代用材料申请。不经申请审批，采购代用材料配套件，对责任者给予元处罚。 配套件经检验不合格，由于生产急需用件，需修复后使用，须向质量部提出书面回用申请。由质管员填报不合格项次情况，质量部部长签字，然后由申请部门提请技术部门及主管领导审批，对于不执行审批回用程序，每出一次对责任者给予元处罚。 在检验过程和生产过程中，发现并退回仓库的个别外协外购件不合格品，责任部门要及时退回配套厂。要求每季度清理一次，若出现超季度存放，没有向配套厂退换的，对责任者给予元以上处罚。 采购部门有责任向服务组提供必须的三包备件。对于服务组提出的三包备件计划，最多天内要提供备件。达不到上述要求，对责任者给予元处罚。 进货物资在顾客中出现质量问题，我方决定要求配套厂前往顾客三包服务时，采购部门要在二十四小时之内指定配套厂执行我方决定。没有完成上述要求，对责任者给予元处罚。 采购部门要建立配套厂商的档案，存有供货能力综合调查表、合格分承包方名单、配套件采购（定做）合同等，（质量保证协议书由质量部存档、零部件采购技术协议由标准化资料室存档，服务协议由营销公司服务组存档。）缺少一个厂商的档案，对责任者给予元处罚。 采购部门应有重要进货物资的使用质量信息反馈记录和统计分析资料，缺少一个厂商的记录，对责任者给予元处罚。 营销公司 营销公司对于销售计划，必须明确用户的技术、质量要求。如果因要求不明确，出现生产产品满足不了顾客，造成损失，对责任者给予元以上处罚，并承担损失额的的赔偿责任。 雨雪天发桥，运输必须有防雨雪措施，否则营销公司拒绝发货。违反上述规定对责任者给予元处罚。 营销公司要建立发桥台帐，记录每批发出厂家、数量、型号、生产日期。违反上述规定，每起对责任者给予元以上处罚。 售后服务人员对责任范围内的质量问题要积极、及时搞好服务。若因服务工作不主动、不及时，受到顾客投诉，对责任者给予元以上的处罚。 售后服务人员要及时反馈质量信息，对于重要的质量问题，要完整反馈以下内容；生产日期、左右位置、零部件特征、比例、原因分析、工位号等。如果反馈信息没有尽到自己的责任而影响公司处理质量问题，每起对责任者给予元以上处罚。 售后服务人员为夸大自己的工作量，弄虚作假，夸大质量问题，给公司造成混乱，一经查实，对责任者给予元以上处罚。 仓库 自制半成品件、成品件及外协外购件，必须坚持凭检验合格单入库的原则，没有检验合格单坚决不得投用。违反上述规定，对责任者给予元以上处罚；造成经济损失给予元以上处罚。 入库产品，因需要改型、改制、返修出库的，如果重新返回仓库，必须依凭检验合格单。违反上述规定，对责任者给予元以上处罚；造成经济损失给予元以上处罚。 严格执行不合格品隔离制度，不合格品在退出仓库前，必须挂牌提示，提示牌应标明名称、型号、数量、厂商、违反上述规定，对责任者给予元处罚。 第三篇：工业企业质量管理范文1、企业管理基本职能、内容、定义 2、我国质量体系认证制度的组织结构，有效期，内容 3、产品质量认证、控制、标志、法律、制度，质量保证有那几种 4、在网络图中，关键线路定义、箭头代表什么 5、全面质量管理的特点，代表人物 6、jit、cim、cims、精细生产 7、企业文化几个层次，如何表述、内容、适用的企业 8、企业的本质、特征、个性、建立的条件 9、企业社会责任定义、如何做 10、成组技术 11、产品质量与工作质量关系、质量的特性 12、流水线的特征、定义 13、pdca定义、特点、朱兰螺旋曲线、“朱兰三部曲” 14、公司有几种、特征 15、我国质量管理体制的模式、质量控制的定义、特征、适用范围 16、我国管理科学理论的定义、特征、适用范围 17、企业形象的定义、特征、适用范围 18、质量监督的任务、定义、特征、适用范围 19、企业实施iso9000标准的好处、步骤、 20、pdca、生产组织计划的定义、特征、 第四篇：工业企业加强品质量管理关于工业企业加强产品质量管理 面对加快经济发展方式转变的要求，进一步提升工业产品质量已刻不容缓。提升工业产品质量对调整经济结构、转变发展方式有着重要意义。深入贯彻落实科学发展观，立足提高质量、保障安全、扩大内需、促进增长、大力实施以质取胜战略，努力营造政府重视质量、企业追求质量、社会崇尚质量、人人关心质量的良好氛围。 一、提高认识，明确企业产品质量主体责任 企业是产品的生产者，是产品质量安全的第一责任人，企业法定代表人要对质量安全负首要责任。要求政府管理部门引导企业强化责任主体意识，把产品质量责任和产品质量职业道德落实在具体行动中，建立健全职责明确、诚实守信、违法必究的产品质量责任制度。其次明确生产企业全面落实产品质量安全主体责任的主要内容。另外当前要切实抓好企业产品质量主体责任的落实。只有抓好体系建设，才能形成长效机制。 二、明确战略发展思路，提升企业核心竞争力 核心竞争力还必须是企业所特有的，并且是竞争对手难以模仿的，也就是说它不像材料、机器设备那样能在市场上购买到，而是难以转移或复制。这种难以模仿的能力能为企业带来超过平均水平的利润。核心竞争力还具有延展性，能够同时应用于多个不同的任务，使企业能在较大范围内满足顾客的需要。核心竞争力不仅可以表现在技术上，还可以表现在生产经营、营销和财务上。 三、明确战略定位，完善管理体系，构建企业核心竞争力 市场竞争程度是影响企业绩效的要害因素。而要在竞争激烈的市场上取得竞争优势，构建核心竞争力具有决定性的作用。实践证实，企业核心竞争力的强弱和企业战略定位密切相关。企业战略定位包括产业战略定位、市场战略定位、经营战略定位、联盟战略定位、规模战略定位等。明确的产业战略定位是提升企业核心竞争力的根本前提，对企业来说，则需根据产业和自身优势进行重新定位，寻找新的发展机会，考虑进入和开辟新的领域。适宜的联盟战略定位是提升企业核心竞争力的必要条件。 随着社会主义市场经济体制改革的推进，市场格局面临重组，市场竞争空前激烈。在这样的环境下，为了求得生存和发展，企业必须在市场竞争中取得竞争优势。成本领先优势是企业竞争优势的重要内容。成本管理与企业各项基础管理工作联系紧密，是企业发展的基础，也是决定企业战略成败的关键。 企业核心竞争力是企业获取持续竞争优势的来源和基础。企业要在经济全球化大潮中立于不败之地，必须大力提升企业的核心竞争力。企业核心竞争力是企业获取持续竞争优势的来源和基础。以技术创新为核心，以信息化为动力，以争创名牌为手段，以企业文化为后盾，全面提升自己的核心竞争力，才能在日趋激烈的国际市场竞争中有所作为。 创新是现代企业获得持续竞争力的源泉，是企业发展战略的核心。企业要想在日趋激烈的市场竞争中占有一席之地，必须从知识经济的要求出发，从市场环境的变化出发，不断进行技术、管理、制度、市场、战略等诸多方面的创新，其中又以技术创新为核心。只有源源不断的技术创新，企业才能不断向市场推出新产品，不断提高产品的知识含量和科技含量， 改进生产技术，降低成本，进而提高顾客价值，提高产品的市场竞争力和市场占有率，并适时开拓新的市场领域。跨国公司都非常重视技术创新，设有专门的研发部门，并不断加大对技术创新的投入，以此增强企业的创新能力。 企业提高危机应对能力： 1.营造鼓励自主创新的环境； 2.加大对自主创新活动的自己支持力度。 3.促进科技成果的转化； 4.大力加强知识产权工作。企业应努力提高自身自主创新能力： 1.树立自主创新能力； 2.建立健全自主创新人才机制； 3.大力提高消化吸收能力。 第五篇：包装工业企业全面质量管理包装工业企业全面质量管理 摘要。本文根据飞跃发展的包装工业对包装工业企业全面质量管理的要求出发。阐述了全面质量管理的内容和特点，以及质量保证体系，重点论述了包装工业企业全面质量管理的基本理论和方法。 关键调整：全面质量管理、质量保证体系、pdca循环 引言 管理和科学技术是现代社会发展的两个车轮。 随着包装工业的飞跃发展，包装工业企业全面质量管理已提到日事议程上，应引起各方重视。 一、包装工业企业全面质量管理的内容与特点 1.质量的概念 全面质量管理中的质量有狭义和广义两种概念。狭义的质量是指包装产品质量；广义的质量除了包装产品质量外，还包括工作质量。产品质量是指包装件能满足运输、储存和销售功能，而且能满足社会的需要及其满足程度的属性；工作质量是指包装企业各部门的管理工作、生产工作、技术工作、组织工作、后勤工作对于达到包装产品质量标准，减少不合格品数的程度。 工作质量和包装产品质量是有区别的，但两者之间又有十分密切的联系。包装产品质量是企业所有部门全部工作质量的最终体现，工作质量则是包装企业生产优质产品和不断提高包装产品质量的保证。因此，提高包装产品质量不能孤立地就产品质量抓产品质量，而必须从改进工作质量入手，在提高工作质量上狠下功夫。 实行全面质量管理，就要求把过去只对产品质量重视，转移到对工作质量的重视上来。抓工作质量，保产品质量。质量管理工作的主要内容和工作重点，应当放在分析、研究、发现工作质量上存在的问题和缺陷，及时采取措施，加以改进。 2.全面质量管理的概念 全面质量管理就是由包装企业全体职工参加，对整个包装生产过程进行全面质量管理，以数理统计方法为手段，充分发挥专业技术和组织管理的作用，为确保包装产品质量，满足用户要求，多快好省地进行研制、生产、销售和服务等一整套质量管理工作体系。 全面质量管理，既包括对包装产品质量的保证、预防、提高、协调的广泛含义，也包括对工作质量的保证、协调和提高。因此，它是一种科学的管理方法。 3.全面质量管理的基本内容 全面质量管理包括设计过程的质量管理、包装工艺过程的质量管理，以及辅助过程和使用过程的质量管理。 设计过程的质量管理是指企业的生产技术准备过程，包括开发新产品和改造老产品所进行的试验、研制、产品设计、工艺设计、试制和鉴定等；制造过程质量管理是建立能稳定生产合品和优质品的生产系统。它包括建立健全岗位责任制，执行操作规程、保证文明生产、制订技术标准和加强计量检验工作等；辅助服务过程的质量管理是指辅助生产及生产服务过程的质量管理工作，如包装材料与容器、包装机械设备供应的质量管理，设备维修和动力供应等工作的质量管理；使用过程的质量管理是企业质量管理工作的继续，它包括技术服务和用户访问等方面的工作。 4.全面质量管理的特点 全面质量管理具有全面性、全员性、预防性、服务性和科学性等特点。 全面性是指进行全过程的质量管理。从市场调查、研究、设计、试制、工艺、设备、物资供应到计划、生产、劳动、财务、销售和用户服务等环节都要进行质量管理；全员性是指全体人员参加质量管理，从领导干部到广大职工，从生产工人到辅助工人，以及生活服务部门的全体职工都要为企业生产优质产品而共同奋斗；预防性是指事先采取有效措施，把不合格品的各种因素控制起来，形成一个能够稳定生产合格品的生产系统；服务性，其一是指包装企业为用户服务，其二是包装企业内上道工序为下道工序服务；科学性是指要求企业采用先进的科学技术和管理方法。 二、包装工业企业质量保证体系 全面质量管理是建立质量保证体系的前提和手段，而建立和健全质量保证体系是质量管理深入发展的重要标志，是保证全面质量管理取得长期稳定成果，巩固和扩大管理成果的关键。 1.质量保证体系的概念 质量保证体系是指应用系统的概念和方法，围绕提高产品质量的共同目标，从企业整体出发，把企业各部门、各环节的管理职能组织起来，形成一个有明确任务、职责、权限、互相协调、互相促进的有机整体。它也是系统工程的理论和方法在质量管理中的应用。 2.质量保证体系的内容 质量保证体系的内容有：要有一个明确的质量方针、质量目标和目标值；建立一个高效严密的组织机构，用以监督、控制协调各部门的质量管理工作；要有完整的先进技术标准、操作标准、管理标准和各项工作程序，用工作质量保证产品质量：有准确完整的信息，迅速传递反馈及时处理有关质量问题；建立广泛的群众质量管理网等。 3.质量保证体系的建立 建立企业的质量保证体系没有通用模式。它必须依据不同条件、不同企业的特点，从以下四个方面考虑： 其一，建立思想保证体系 建立思想保证体系就是使包装企业全体职工树立质量第一的思想，树立全心全意为用户服务的思想，为用户包装，为用户服务。其二，建立组织保证体系 组织保证体系是思想保证体系的落实，是实现思想保证体系的组织保证。组织保证体系是由厂、车间、班组三级质量管理机构组成的。其三，建立生产过程的质量保证体系 要从包装设计（包括包装结构设计、造型设计和装潢设计），包装工艺的每一个生产环节建立工序质量标准、操作标准和信息传递标准，保证生产过程质量稳定合格。 其四，建立检验保证体系 做好质量检验工作，包括工序检验和成品验收，要实行“防检结合，预防为主”的工作方法。 三、包装工业企业全面质量管理的基本方法 全面质量管理的基本方法为。一个过程、四个阶段、八个步骤、数理统计工具。 1.一个过程 管理是个动态概念，企业管理是一个过程，即企业在不同的时间内，应完成不同的工作任务。包装企业的每项生产经营活动，都有一个产生、形成、实施和验证的过程。 2.四个阶段 做事情通常有计划、执行、检查和总结四个阶段，即pdca循环。如图1所示（略）。 pdca循环具有秩序不能颠倒、大环套小环（如图2所示略），螺旋上升（如图3所示略）和解决和改进质量问题的八个步骤是：分析现状、找出产品质量存在的问题；分析产生包装产品质量问题的原因；找出影响质量的主要因素：针对影响质量的主要因素制定改进措施（以上是计划阶段p的具体化）；按计划拟定执行的措施（这是执行阶段d）；检查计划执行情况（这是检查阶段c）；总结经验进行处理；提出尚未解决的问题，并在下一次循环中予以解决（以上两步是总结阶段a）。 4.数理统计方法 应用pdca循环法分成四个阶段、八个步骤解决质量问题时，需要收集整理大量数据资料，并进行系统的分析，以便能起到改进和控制包装产品质量的作用。 通常用的数理统计工具有7种，即主次因素排列图（帕雷特图）、因果分析图、分层法、直方图法、管理图（控制图）、相关图（散布图）、统计表（调查表）。 四、包装工业企业常用数理统计工具 1.主次因素排列图 主次因素排列图是以查找影响包装产品质量主要因素的一种有效方法。如图4所示。 排列图中有两个纵坐标，一个横坐标，几个直方形和一条曲线。左边的纵坐标表示频数，右边的纵坐标表示频率。横坐标表示影响质量的各个因素，按其对质量影响程度的大小从左向右排列。直方形的高度表示某个影响因素对质量影响程度的大小；曲线表示各影响因素大小的累计百分数。通常习惯将累计百分数分为三个区：080%为a区，这一区包括累计百分数在80%的因素，显然它是主要影响因素；累计百分数在80%90%的称为b类区，它是次要因素；累计百分数在90%100%为c类区，在这一类区间的影响因素一般因素。 2.因果分析图 因果分析图其形状象树枝，也象鱼刺。为了寻找产生某种质量问题的原因。采取广泛吸收群众意见并将其反映在这张图上。探讨一个质量问题的产生原因，要从小到大，从粗到细，寻根究底，直到能具体采取措施为止，其形状如图5所示。 3.分层法 分层法又叫分类法，它是分析影响质量原因的一种方法，将收集起来的性质不同的数据，按照不同的目的加以分类，以便对包装产品质量进行更有针对性的分析和控制。 4.直方图 在相同的包装工艺条件下，产品质量不一定完全相同，总是在一定条件下波动。直方图就是用来整理不同的质量数据，通过图形更加直观的表现出来，通过对它的观察分析、判断和预测工序质量的好坏，估算工序的不合格品率，并根据质量特性的分布情况，进行适当调整。 关于图形对于直方图多少有些参差不齐，不必过分注意，而应着眼于图形的整个形状。在技术标准要求是双侧时，常见的图形如图6所示。 5.控制图 控制图是一种图表。它是用来区分质量波动是由偶然性原因引起的还是由系统原因引起的，从而判明生产过程是否处于控制状态的一种工具，是监督、控制工序质量发生异常变化的耳目。其基本形式如图7所示。 6.相关图 相关图也叫散布图。在影响包装产品质量的分析中，常常遇到一些变量共处于一个统一体中，它们相互联系、相互制约，在一定条件下又相互转化。例如家用电器防震包装时所受冲击加速度与采用的缓冲材料的厚度之间的关系就是如此。解决相关关系应用相关图法，将两种有关的数据列出，并用点子填在坐标纸上，观察两种因素之间的关系。 为了表示相关密切程度，采用一定量值来表示，即相关系数r，相关系数r取值在+1到-1之间。 不同的相关图有不同的相关系数值。如图8所示。 上图中r1为正相关，x和y为线性关系；r0.9为负相关；r0为不相关，x与y无关系；r0虽相关，但非线性关系。 7.统计表 统计表又名调查表、核对表。这种方法是利用统计表来进行数据整理和概略的分析发生质量问题原因的一种工具，形式多种多样，采用什么形式，主要根据调查目的、现场条件、数据种类等情况而定。 检查表经常和分层法联系起来一同使用，这样可以把产生质量问题的原因调查得更清楚。分层统计表是检查表的一种。它是建立在分层的基础上，利用统计表的方法来分析产生 包装产品缺陷原因的一种方法，例如某午餐肉罐头包装厂在101415听中有662听次品，为了找出次品产生原因，把662听罐头缺陷性质分层为：假胖、封口不良、生锈、硫化、胖听、瘪听等六种。如果找出来最多的是假胖，且占91.2%。从而指明了缺陷的方向。而造成假胖听的因素大多与真空搅拌机、假盖、封口机、杀菌冷却时压力一时间关系等有关。（广东包装） 看看这里注册资金的指导吧 注册一家公司需要那些费用 这里例举一个企业登记注册代理事务所注册一个10万元注册资金的公司所需要的各方面费用： 1、取照费：490元（含工本费、公告费） 2、全套公章：300-400元（深圳的要贵一些） 3、验资。500-1000元（按注册资本千分之二以上的标准收费，如果和会计师事务所关系比较好，500元可以搞定。但低于500元的按500元收费） 4、代码证：203元 5、地税：80元 6、印花税150元 7、税务代理：500元 8、工商代理：800元 9、房屋租赁费用。注册公司时需要提供经过房屋租赁部门签证的房屋租赁合同书，租赁的税费为3个月一交，标准按租金额度而定。 以上费用合计也就3000元左右，以上的费用包含工商登记和税务登记。一般也就是这个价格了。这里面还需要说明一点的就是，如果您没有足够的资金，需要代理商提供资金验资，会加收一定的费用。 您在注册登记公司的时候一定要逐项问清各项费用，因为有些服务单位会利用您对工商、税务知识给您设一些小陷阱，比如他开始给您一个很低的服务价格，并保证7天之内给您拿到营业执照。但是您要知道，一个企业注册的过程中拿到营业执照只是工商这部分的登记注册完成了，实际还有税务登记的工作，但往往您知道这点的时候已经开始接受他们的服务了，这时候您谈服务价格就处在不利的情况下。而我上面列出的各项就是已经把他们所有工作都包括了，费用也就是这样。 其他还有要注意的是，注册资金不足30万的有限责任公司是不能开国税发票的，也就是没有销售的经营权，只能做开发、咨询等服务类经营。 如果您准备的注册资金不足30万元，但又需要做销售的话也有办法可以解决。就是不注册有限责任公司，而是注册一个叫“xx中心”的企业，这种“中心”企业性质类似于研究所，注册这种企业只需要最低3万元注册资金，而且开发、销售都可以做。注册这种“中心”企业大约要花费2000元。 还有和注册资金有关的问题就是增值税发票，要办理增值税发票要求最低注册资金30万（北京XX县区规定），但注意30万注册资金的公司不能做生产性质的经营，如果要生产的话最低要注册50万的公司。同样，如果您注册“中心”型的企业也没有这个限制.第29页