生产管理规章制度意见.docx

生产管理制度意见
为了进一步加强项目工程施工的安全管理，牢固树立“安全第一。预防为主，综合治理”的方针，坚持做到“安全生产，警钟长鸣”，加强安全教育、严格规章制度、确保安全生产、提高项目部全体成员的安全责任意识，全面实现项目工程安全、优质和高效完成的目标，根据国家安全生产有关法律法规，遵照《中交一公局第三工程有限公司安全生产管理办法》，结合本工程实际，制定办法。
为了实现安全生产总目标，安全“零”事故的前提下，保证项目工程进度，现制定德商高速公路XX县区段tj-4标《项目部安全生产管理办法》及《附件》。确定各部门负责人的责任，积极履行《安全管理办法》中的义务。如发现有违反《办法》中规定，将给予严肃处罚。
中交一公局第三工程有限公司德商高速公路tj-4标
第二篇：生产管理制度生产管理制度
生产管理工作的基本任务是平衡生产能力，制订公司生产计划，并组织实施和协调、平衡、检查、分析以确保计划的完成和超额完成，使生产达到较好的社会效益和经济效益，特制定本制度。
一、生产管理的内容
1.完成和超额完成公司下达的生产计划。
2.在生产过程中进行协调配合，组织实施。
3.全面实现经济效益，做到质量好，成本低，利润高。
二、生产管理的范围
1.负责制订本公司生产计划，设备大修计划，围绕生产为中心制定措施，确保全面完成和超额完成计划。
2.根据季节和生产计划，生产设备完好情况进行供水调度工作，努力降低消耗，提高质量。
3.负责对各生产环节进行协调、平衡，确保生产计划的完成。
4.加强质量管理、定额管理和设备维修工作，并做好厂内的生产调度，对各技术经济指标、生产情况进行汇总，分析上报。
5.有关生产执行情况和生产中的重大问题向主管经理汇报请示，提出建议。
三、制订生产计划
1.按全面计划管理要求制订公司生产计划，设备大修理计划进行统一安排。
2.每年的设备更新、添置和技改项目，由生产运行部每年第四季度提出计划。
四、生产调度工作
1.公司供水调度工作要根据各季节和生产计划、生产设备的完好情况，用户用水规律等因素进行调度，在确保服务压力情况下节约电耗，尽量达到均衡生产。
2.在调度中要及时了解信息，保证信息流畅和反馈，发现问题及时采取措施解决。
3.检查和了解生产设备的运行和利用情况，做好生产设备的维护、保养工作。
4.经常了解和掌握原材料供应情况，督促做好生产物资的供应工作。
设备管理制度
设备是现代化生产的物质技术基础，是工厂固定资产的重要组成部分，设备管理的工作内容包括设备的规划、选购、安装调试，验收投入生产领域，在生产领域内使用，维修更新改造直至报废。设备的寿命长短，能源的节约，在很大程度上取决于设备的维护、保养、计划检修。执行以预防为主，维修保养与计划检修并重的方针，实行专人负责管好、用好、修好设备，保障完成安全供水任务。
一、设备的增添、更新、安装及验收
1.添置设备要加强计划性，由使用部门提出申请，填制申请计划表，经生产运行部与财务经营部资金平衡汇总，提出意见，报公司经理批准，由物资采供部负责采购，购置重要设备时，申请部门还应详细提出效益分析，并交职能部门技术论证。
2.新设备进厂后，应由生产运行部组织开箱，检查设备在运输过程中有无缺损，附件、备件、技术文件等是否与装箱单相符，随机技术文件交档案室统一管
理。易损件交仓库保管、登账入库，随机附件、专用工具由使用部门交操作人员负责保管。
3.属基建项目设备，由基建部门开箱检查，是否与清单相符，随机技术文件、附件、备件、专用工具等在基建期间由基建部门保管使用。项目竣工验收时，技术文件、开箱验收单与竣工验收文件一起移交给生产技术科后及时归档，设备的附件、备件、工具等移交给使用部门使用。
4.设备安装竣工后，由生产运行部会同安装、使用部门进行安装质量检查，空载及负荷试车，验收合格后，办理设备移交手续。由安装部门负责填制“设备交接验收单”，并附有设备试运转记录，验收文件交给设备管理科归档，未经验收的新增设备任何部门不得擅自使用。
二、设备日常使用和维护管理
1.设备的使用、维护实行严格的岗位责任制，做到定人定机。单人使用的设备由操作者负责，集体共同使用的设备由值班长负责。要做好巡回检查和交接班工作。
2.设备维护保养，由操作人员负责，班前班后要认真检查，经常保持设备润滑、清洁，班中设备如果发生故障，及时通知维修人员配合排除。由维修人员填写设备维修记录。专业维修人员要加强巡回检查，检查设备运转是否正常，督促操作人员做好日常保养工作，发现设备跑、冒、滴、漏，要及时处理，对违章操作要立即制止。
3.加强起重设备等特种设备管理，严格按国家有关规定进行使用、维护、定期检测和预防性试验。
4.为掌握设备的使用维护情况，及时发现和解决问题，实行设备检查制度。每年由生产运行部负责对设备的台帐、技术资料、设备数量、技术状况和安全措施等进行全面检查。
三、设备的计划检修
1.设备使用部门应根据实际技术状况，结合生产任务，提出设备检修计划，申请内容可以包括：大修周期内的运转小时、检修类别、组织形式、检修时间及备品备件情况，修理时间等。由生产技术科提出、水厂编制设备年度检修计划，报请经理审核批准后下达，各部门必须严格执行检修计划，认真组织督促计划实施。
2.设备计划检修分自修，送修，请修等。
3.设备自修以水厂生产设备科为主。
4.送修、请修由生产技术科和水厂研讨后提出，由部门审议，经公司主管经理批准。
5.凡经大修理的设备，必须进行试运转，有问题及时解决。
6.物资采供部要积极配合设备检修工作，保证零配件及时供应。
7.设备修理可分为大、中、小修理：大修理：对设备全面的检查，解体、清洗、更换和更换磨损零件，恢复原有工作能力，配置安全装置和必要的附件。中修：是平衡性修理，更换和修复设备的主要零部件，要调整机械系统，校正设备基准，使设备达到应有技术要求。小修：是维护性修理，对设备进行局部性修理，更换和修复少量磨损件，以保证设备使用到下次修理。
四、设备的改造与更新
1.为提高设备技术性能和生产效率、降低消耗，有时要改变设备的结构性能，进行局部技术改造，由使用部门提出改造方案和建议，由生产运行部审核，经公司经理批准由生产运行部组织实施。
2.设备使用年久、结构陈旧、效率过低或事故毁坏耗损严重，无修复改造价值，一般应当报废更新。
3.闲置三个月以上的设备封存。封存由使用部门申请，由生产运行部批准。重要设备由生产运行部报公司经理批准，同时财务经营部提取折旧，封存要妥善保管好。封存设备重新使用要经生产运行部批准，重要设备报公司经理批准，方可使用，并通知财务经营部。
4.对公司长期闲置不用一年以上，可给予有偿转让，由生产运行部提出，公司经理批准同意，方可有偿转让。
五、基础管理
建立健全设备管理的统计工作制度，定期填写设备统计报表，要做到准确、完整、清晰。要做好大、中、小修理记录、事故处理记录、安装验收记录、设备完好率和利用率记录等。要如实反映设备技术状况，为搞好设备管理提供可靠的基础资料。
六、事故报告及处理
1.事故分类：一般责任事故：指设备损坏价值在20000元以下者，造成全厂停电，对外停水10分钟以上20分钟以下者。重大责任事故：指设备损坏价值在20000元以上者，造成全厂停电，对外停水20分钟及以上者。
2.事故处理。一律按事故报告程序的规章制度执行。
能源管理制度
为了合理利用能源，节约能源，提高企业的经济效益。通过技术改造，合理利用，科学管理等途径以最少能源消耗获得最大的经济效益，特制定能源管理制度。
一、成立能源管理机构。
二、认真执行国家有关能源的方针、政策、法规和标准，加强能源计量管理，组织制定企业的节能技术措施，通过科学的管理降低消耗、节约能源，每月对能耗和单耗进行分析。加强企业用电管理。特制订用电合理化实施细则：
1.根据负荷等级、容量和分布情况，选择供电电压等级，按经济电流密度选择导线截面。
2.降低受电压端至用电设备的线损。
3.调整企业用电设备的工作状态，提高设备负荷率，力争达到90%。
4.企业应在提高自然功率因素基础上，合理使用电容器组，使功率因素达到0.9以上。
5.单相用电设备应均匀接在三相网络上，降低三相负荷电流不平衡度。
6.电能转化为机械能的合理化：
⑴合理选择改进管网的布置，减少管道中的阻力。
⑵根据全市管网状况及各测压的压力，合理调配水泵运行模式。
⑶要根据电动机负荷特性和运行状况合理选择，使电动机工作在高效率范围内。
⑷50kw以上电动机要配置电流表、电度表，以便监测与计量。
7.企业照明合理化：
⑴根据使用场所和周围环境对照明的要求，及不同电光源特点，经济合理地选择高效光源。
⑵为了便于考核照明用电，照明和动力应分别装表计量。⑶合理选择照明方式，加强照明设备的运行管理。
质量管理制度
供水企业的质量管理是指企业中所有部门、所有人员都以提高自来水水质为核心，把专业技术，管理技术，数理统计技术集合在一起，建立起一套科学严密高效的质量保证体系，控制生产过程中影响水质的因素，以最经济的办法提供符合国家标准、满足用户需要的活动。公司生产运行部负责推行自来水质量管理的领导，生产技术科专人抓水质管理工作。水质检测中心设质量管理员，从公司到班组建立三级水质管理网络，负责全面地控制影响水质指标的各种因素，保证和提高质量，逐步搞好全面质量管理工作。
一、水质管理
水质管理是指进行水质调查、监测、保护的行为活动。饮用水的安全关系到人民群众的身体健康，是社会进步的一个重要组成部分。
（一）管理体制
1.公司由一名副总经理抓水质管理工作，公司生产运行部负责贯彻执行国家有关水质的各项规程、法令及涉及水质的规定，逐步推行全面水质管理，公司水质检测中心是生产运行部的下辖机构，负责全公司的水质监测。
2.各运行班组以值班长为主，带动大家搞好班组检验，有效地控制各净水环节。发现异常情况及时与公司水质检测中心联系，并汇报生产技术科，必要时向部门经理汇报。
3.出现特殊水质问题立即按“四不放过”的原则进行必要的活动。
4.生产运行部应负责对原水水质、出厂水质和管网水水质进行分析，发现问题及时解决，确保用户龙头水质。
5.物资采供部应按质按量保证生产上所需的混凝剂、助凝剂和消毒剂的供应，因脱产影响水质，由物资采供部负责。
6.所有净水操作人员和化验人员应严格执行操作规程、岗位责任制及各项规章制度。
（二）水质检验1.水质检测中心
①每天进行常规项目（包括细菌总数、大肠菌指数）的测定。
②每周进行一次原水、出厂水总固体、溶解氧、氟化物、耗氧量、氯化物、砷、铬（w+6）、酚项目的检测，发现有异常数据应立即重新取样进行检测。
③对所使用的每批次混凝剂应开展好有效成分的检测工作。④开展加矾小样试验，找出规律，指导生产。⑤每季进行一次滤料含泥量测定。
⑥每二小时进行原水、滤后水、出厂水浊度、余氯的检测。
⑦测定管网水余氯、浑浊度、细菌总数、大肠菌指数四项水质指标，必要时测ph、色度、总铁。
2.班组检验
①原水ph值、浊度每2小时检验一次。②沉淀水浊度和余氯每2小时检验一次。③滤后水浊度、余氯每2小时检验一次。④出厂水浊度、余氯每2小时检验一次。
（三）水质事故报告
1.凡是出厂水余氯小于0.3毫克/升或浊度大于1度，时间在2小时为一般水质事故，一般水质事故，由生产科进行事故分析，并做好记录。
2.凡出厂水余氯小于0.3毫克/升，浊度超过3度，连续二小时以上或供水区管网水浊度、余氯、大肠菌、细菌总数有一次（一半点以上）指标不合格，为重大水质事故，重大事故应立即报公司生产运行部，并由公司主管经理召开有关人员的事故分析会。
3.对质量事故应坚持“四不放过”原则，即。原因责任不清不放过，责任人未处理不放过，有关人员未受教育不放过，防范措施不落实不放过。
（四）水质信息反馈
1.对用户、卫生监督部门有关水质方面的来信、来访等信息，应及时登记，并反映给公司有关部门以及时处理。
2.部门考核员每月底向部门经理上报水质情况，如发生水质方面的特殊情况应及时联系，重大问题共同解决。
3.班组生产管理活动情况以及pdca（计划、实施、检查、处理）方面的情况，除应做好记录外，信息应及时反馈到生产技术科。
4.生产运行部应主动与环保、卫生部门和用户联系及时了解各方面的信息，进行必要的技术研究，并将研究结果反馈给上级领导。
5.生产运行部每周召开一次水质分析会，如有污染源等特殊情况，立即召开会议。
（五）水质报告制度
1.水质检测中心每月填写管网水检测指标报表（月统计表一式二份，自留一份，另一份报生产运行部）。
2.管网水不合格，立即报生产技术科，分析原因，及时处理。
3.毒物测定报表当月报生产技术科。
4.每月填写出厂水常规指标检测统计表（一式二份，一份自留，一份报生产技术科。）
5.每月填写水质检验统计表（一式二份，一份自留，一份报生产技术科。）6.原水水质变化影响到出厂水质量，除报生产技术科、水厂及时处理外，事后要填写“事故报告”上报部门。
（六）水源防护管理
1.一级保护区范围。以取水口为中心，半径500米范围内的水域。
2.二级保护区范围。以清源华衍水务与我司两取水口连线的中点，半径1500米及圆周切线范围内的水域。
3.严格按照政府规定的水源地保护条例或办法进行水源地巡查。
4.建立健全水源地污染应急处理预案，完善应急处理技术措施，做好应急物资的储备。
5.制订一级保护区管理制度，明确目标责任、定量工作内容。
6.建立原水水质预警系统，加强水质检测。
7.加强与水务、环保部门对水源地水质信息的交流。
8.发现水源地水质异常或者是污染行为，应立即上报上级主管部门，同时做好应急响应。
（七）净水原材料质量验收
1.净水剂质量验收由水质检测中心负责，质量应该符合国家有关标准，质量不合格不得收货。
2.净水剂生产厂家应提供有效的卫生许可批件及质量检测报告。
第三篇：生产管理制度一、总则
为了规范生产现场工作秩序，提高生产效率，保障产品质量、实现安全生产、特定制本管理制度、望生产部全体员工遵照执行。
二、范围
适用于重庆首弈工贸有限公司生产管理、操作指引与行为规范。
三、员工守则
热爱祖国，忠诚公司；敬业爱岗，勤奋工作；虚心好学，不断进取；钻研技术，勇于创新；遵纪守法，信守公德；信行一致，诚实信用；互尊互爱，礼待同事；修身养心，立足社会。
四、管理职责与人员培训
4.1认真贯彻"安全第一，预防为主"的安全生产方针，执行有关安全生产和劳动保护的法律法规，坚持生产必须安全的原则，加强安全管理。
4.2质量是企业的生命，应树立牢固的质量意识，做到产品精益求精，质量铭记于心。
4.3要求全体员工树立安全生产的高度责任感，积极参加各项安全生产活动，自觉遵守安全生产各项制度，严格执行安全生产操作规程，遵守安全生产管理制度。
4.4培养和营造全体员工的团队精神，做到服从管理、听从安排、积极进取、敢于创新。
4.5提升工作效率，以互助、协同、激励、奖惩等方式提高工作效率，做到人尽其才、物尽其用。
4.6根据实际情况，合理安排，做到定岗、定置、定员工作。岗位异常及时发现，及时纠正。
4.7新产品加工及产品停产再加工前，由生产部组织班组长负责对生产前状态检查、操作人员培训、并作好记录。
4.8人员上岗前应对本岗位相关规定与技术要求进行培训，做到培训到位，认识到位。
五、设备购置、维护与保养
5.1根据生产需要购置新设备时，由生产部门提出申请并填写《设备需求申请表》经公司各部门领导同意后方可购置并签订《设备购置合同》，新设备入厂后由生产班组组织协调安装调试，机床厂家需出具《设备验收出厂检验报告》及《随机附件明细表》。
5.2新设备安装调试完成后，生产部应建立《设备管理台账》并作好相应的《设备管理记录》和《设备验收记录》，机床上应注明设备编号及完好标识。
5.3重点设备应每月做一次一级保养及完好状态进行检查，并填写《重点设备维护、一保及完好状态检查记录表》。
5.4操作者开班前检查设备是否运转正常，有无异响，检查设备指示灯及油标是否正常，对有自动润滑设备检查油量是否充足、油压是否正常，无自动润滑系统设备应对机床各需润滑部位加油使各润滑部位运转灵活，空运行三分钟后再进行产品加工。并填写《设备日常点检卡》。
5.5操作者每3个月对机床电机及丝杆护罩进行拆卸清理积屑并对润滑部位加油润滑。
5.6机床出现异常时，及时报告各班组长，需安排设备维修时由操作者填写《设备故障请修单》报生产部同意后进行维修。设备维修后由班组长验收合格后填写《设备检修验收单》并将资料报生产部存档。
5.7生产部每年度编制《设备大修计划》，设备大修后由生产班组负责组织验收并填写《设备检修验收单》维修厂家需出具《设备验收出厂检验报告》。
六、材料及工、模、刀、量具的使用与管理6.1材料管理
6.1.1批量产品的材料由库房集中管理；操作者当班生产前到库房领取，所领取材料应与图纸资料相符，不使用材质不明确的材料;新产品试制加工所使用的或顾客提供的材料由班组长进行管理并作好标识区分；产品加工完成后剩余材料作好标识交班组长或库房集中存放管理。
6.2工装、模具、刀具、量具及工具管理
6.2.1工装、模具应有标识，一般工装辅具应存放在指定位置；已定型批量产品工装、模具应作好登记，并建立《工装管理台账》，首次加工产品或停产复工前应对工、模具进行精度检测并填写《工装检测、检修记录表》；检测合格后由操作者配合检验人员开具《工装验收报告》及《合格证》存根联交生产部保管以备查验。
6.2.2班组长对生产现场工具进行登记，操作者使用时领用，使用完毕后归还。
6.3刀具管理
6.3.1刀具本体及刀片由班组长进行登记发放，操作者采取以旧换新形式进行领用，换产品、换工位时应向班组长报告并作好交接；班组长对操作者所使用刀具进行产量统计以作奖惩依据。
6.3.2加工新产品或更换产品时，由于部分刀具尚未磨损，但因产品或工艺需要更换的，应将换下刀具或刀片交班组长统一回收管理。
6.4量具管理
6.4.1量具（通用量具和专用量具）由质量部门统一管理，一般通用量具如：带表卡尺、外径千分尺、螺纹千分尺、深度游标卡尺，百分表等。由操作者领取后长期保管，每月20日―23日交质量部进行校对。专用量具操作者在产品加工前到质量部领取并登记，产品加工期间由操作者自行保管，使用期间根据质量部门通知进行校检，因更换岗位或使用完毕后应交检验部门保存。
6.4.2新产品加工所使用的简易量具由生产部门生产后交质量部检验合格后作好标识方可使用，使用完毕后由生产班组长统一管理并作好登记。
6.5工具管理
6.5.1为了减少和消除现场工具杂、乱现象，提高工作效率，要求现场不应出现长期不使用工具，使用人员使用完毕后及时将工具放回指定区域内。
6.5.2不得私自留存暂不使用工具，各班组定期安排人员对工具进行清点并分类摆放，下次使用时方便寻找。
七、产品的实现7.1新产品加工
7.1.1新产品的加工以顾客提供的图纸、验收规范等资料为生产依据，由技术部门对图纸资料有效性进行评估或对工艺进行编制后交生产部门登记，生产部门应编写《生产计划》然后分发到各班组，各班组长按照顾客或部门要求的生产进度安排生产，确因特殊原因无法保证顾客进度时，提前报告生产部长。
7.1.2操作者领到图纸资料后，应认真阅读图纸资料所标识内容，如有理解不清的及时向班组长反映，弄明白后再进行加工。
7.1.3加工前应确认材料材质、规格、状态与图纸资料相符并合理选择刀具、量具、进给量、进给速度。每道工序首件产品应交质量部门做首件检验，合格后方可继续加工。工序完成后操作者应填写《新产品工序流转卡》以作生产效率评定依据。
7.1.4操作者按管理部门或班组长核算的加工工时进行加工，加工完成后报班组长统计，加工过程中出现不合格品及时向班组长报告；对操作者加工合格的产品，检验部门检测后对产品质量进行统计，并报生产部作绩效考核依据。
7.2已定型产品加工
7.2.1已定型产品以技术部门编制的《加工工艺卡片》作为生产依据，生产部根据顾客提供采购合同安排生产。
7.2.2生产部下发《生产计划》后，由班组长安排调整机床、人员、工序。
7.2.3操作者到技术部门领取《加工工艺卡片》，到质量部门领取相关检测器具。
7.2.4机床调试完成后操作者对已加工首件产品按加工工艺卡片上的要求进行全尺寸及外观检查，确认合格后填写《首件两检记录表》并将首件产品随记录表一起交检验部门做首件鉴定，对鉴定过程中有尺寸不合格的须重新调整加工首件直至鉴定合格后方可继续生产。
7.2.5对有关重尺寸工序，班组长须按三定（定人员、定设备、定工序）进行生产，对已加工产品关重尺寸作好记录，以备查验。
7.2.6操作者每班开班前应进行首件自检，并将产品交检验人员复检，并填写《首件两检记录表》，检验合格后方可继续加工；加工过程中确需换人员，换刀具，换工装夹具时须重新做首件鉴定并填写《首件两检记录表》。
7.2.7对批量产品加工，班组长根据加工实际情况下达日班产计划，对提前完成计划的超出部分零部件按核算单件价格按计件核算，作好记录，以提高员工工作积极性。操作者加工产品自检合格后交下道工序加工或交质量部门检验，检验过程中发现不合格品按《不合格品控制程序》执行，超出废品率以外的产品由质量部门统计，作奖惩依据。
第四篇：生产管理制度徐州中安防爆电器制造有限公司
生产管理制度
为了改善生产秩序和工作环境，加强安全生产使现场达到环境整洁，纪律严明，实现现代企业文明生产的要求。公司特制定本制度：
第一条。公司每天上班时间为8小时所有员工必须遵守公司上下班作息时间，按时上下班，迟到时间和早退时间以打卡机为准（早班需提前10分钟到岗）要求不迟到，不早退，不旷工，上下班必须打卡，上班前必须换好工作服，迟到或早退一次罚款10元。
第二条：有事要请假，禁止捎假代假，请假必须经主管部门领导同意，确因不可抗力因素不能当面请假者，可以电话请假，但必须事前请假，事后及时到主管部门办理请假手续。员工事假期间的工资：请假半天扣考核工资50元，请假一天扣考核工资100元。请假两天扣考核工资200元，请假3天（包括3天）以上无考核工资，月内请假时间累计5天，除扣全部考核工资外视影响生产情况罚款100-500元，如果在正常工作时间请假，星期天上班者皆以调休为主，生病无法上班者，事后必须出示相关医疗证明。无故不上班或无请假条者，一律按旷工论处。无故旷工半天罚款100元，旷工一天罚款200元，连续三天旷工者将予以辞退，并免除所有薪酬待遇。由此个人所造成的经济损失由个人承担。
第三条：工作时间内聊天，看与工作无关的书籍（包括电子书），或上网玩游戏等。发现一次罚款10元。离岗、窜岗、脱岗、偷懒、睡觉者，每次罚款10元。（注：脱岗：指打卡后脱离工作岗位或办私事，窜岗：指上班时间窜至他人岗位或做与工作无关的事。叼着烟干活，乱扔烟头者，发现一次罚款20元，吸烟请到指定地点或大门外）。
第四条。员工领取物料必须通过部门负责人开具领物单到仓库领取，不得私自拿取物料，电子焊接及机械加工，打包等剩余物料要交回仓库。
第五条。员工在工作时间内，必须服从管理人员的工作安排，正确使用公司发放的仪器，设备及检测工具，所有量具和工具一律实行借用方式，如因使用不当，人为造成损坏和丢失，照价赔偿。对生产用具（钻夹头，顶针，手电钻，扳手，钢尺，角磨机，手钳，钢锯）用后应送到指定的位置或交回仓库保管。若发现违规者，每次罚款20元。
第六条。在生产过程中，好坏物料必须分清楚，并做出明显标志，不能混料。在机械加工，电子灌胶，密封等过程中，要节约用料，不得随意乱扔物料，掉在地上的元器件及螺丝等物品必须捡起。否则，每次处罚10元。
第七条。电子焊接，装配，调试操作人员，在工作中，要保证工序内的工作环境卫生整洁，工作台面不得杂乱无章。各种零部件要摆放有序，成品包装完工后要将所有多余物料（零配件，纸箱，打包带等）放回原处，不得遗留在工作区域内。发现违规，每次罚款20元。
第八条。机床操作工每天上岗前必须检查设备是否运转正常。冬季应提前15分钟运转机床。在操作中，严禁在机床运转时测量工件，禁止在机床导轨面和工作台上摆放工具或其他物品，严禁用脚操作电源开关和手柄。下班时应把工件摆放整齐，机床清扫干净，并加油润滑，地面打扫干净，关闭电源，生产后的边角废料（包括
铁屑）及公共垃圾应送到指定位置，违者每次罚款20元。
第九条。员工进入工作现场，不允许穿拖鞋，短裤或背心，必须正确穿戴劳动防护用品。车床，钻床等旋转机床的操作工在操作时间内不准戴手套，磨刀或打磨工件时必须戴防护眼镜。如果违章操作所造成的损失，一切后果自负。
第十条。电焊工工作前必须正确穿戴好劳动保护用品，检查设备是否完好，气源是否正确，工作完毕，必须关闭电焊机，断开电源，各种气瓶必须关闭拧紧，工作场地打扫干净，方可离开。
第十一条。剪板机和折弯机操作工在操作过程中应根据所剪板材厚度和折弯板材厚度进行刀口间隙调整和下模开口调整。如人为造成设备损坏者，将根据实际损失状况进行赔偿。
第十二条。员工在生产过程中应严格按照设备操作流程，质量标准，工艺规程进行操作。在工作前应仔细审阅图纸和作业指导书，如在工作中粗心大意，人为造成产品报废和质量事故，使公司受损失者，当事人如数赔偿。任何员工不允许虚报瞒报加工数量和工时，不准把工废的产品藏匿丢弃。
第十三条。员工之间应礼貌用语，相互团结，相互帮助，不说不利于团结的话，不做损人利己的事，应彼此尊重，对威胁或恐吓他人行为的，一经发现罚款200元。对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）者。不论价值多少，视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价两倍赔偿或送公安机关处理。
第十四条。机械加工，电子焊接，装配，电焊在生产加工过程中，能主动研究加工工艺，提高产品质量及功效，降低成本。经过实践论证可行有效者，一次性奖励200—1000元。在工作中一贯忠于职守，积极负责，主动加班加点完成生产任务，工作业绩突出者，除通报表扬外并奖励100—500元。
徐州中安防爆电器制造有限公司
本规定自2013年元月1号执行
第五篇：生产管理制度武乡山水生产管理制度
一计划编制与审批
1.销售部门根据区域销售中心计划每月23日前将下月销售计划报调度监控中心。
2.调度监控中心计划主管按照以销定产的原则，24日前编制月度生产综合计划，经调度监控中心主任、生产副总审核，25日前报总经理办公会研究批准后，由综合办公室在24小时内下发。
二计划组织实施
1.调度监控中心主任依据生产综合计划制定组织实施方案，并组织调度员通过日常生产调度和调度会、生产协调会等方式落实实施方案。
2.依据监控中心实施方案，各技术主管制定技术措施，物资采购部、中央控制室、化验室、各车间制定保证措施，并上报调度监控中心。
3.生产副总每旬组织一次生产计划落实情况分析会。
4.计划主管将每月计划执行情况及相关数据整理归档。
三计划月度分析
1.每月1日上午8时，由调度监控中心主任组织财务管理部、物资采购部、中央控制室、化验室、供电车间等部门进行月度盘点。
2.每月2日，各车间部门写出上月计划完成情况分析报告，报调度监控中心计划主管。
3.每月4日前，计划主管写出公司生产计划实施情况分析报告，报调度监控中心主任、生产副总。
4.每月5—6日，生产副总主持召开生产总结会。
5.计划主管将计划执行情况相关资料整理归档。
（五）流程制度主导部门
本流程制度主导部门为调度监控中心。
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