企业规章规章制度大全企业设备管理规章制度(节录).docx

企业规章制度大全企业设备管理制度(节录) 第一章 设备使用、维护规程的制订、修改与执行 设备使用、维护规程是根据设备使用、维护说明书和生产工艺要求制定，用来指导正确操作使用和维护设备的法规.各大公司所属厂矿、公司都必须建立、健全设备使用规程和维护规程. 一、规程制定与修改的要求 1.厂（矿）首先按照设备使用管理制度规定的原则，正确划分设备台数，并按照设备在生产中的地位、结构复杂程度以及使用、维护难度，将设备划分为：重要设备、主要设备、一般设备三个级别，以便于规程的编制和设备的分级管理. 2.凡是安装在用的设备，必须做到台台都有完整的设备使用、维护规程. 3.对新投产的设备，厂（矿）要负责在设备投产前三十天制订出设备使用、维护规程，并下发执行. 4.当生产准备采用新工艺、新技术时，在改变工艺前十天，生产厂（矿）要根据设备新的使用、维护要求对原有规程进行修改，以保证规程的有效性. 5.岗位在执行规程中，发现规内容不完善时要逐级及时反映，规程管理专业人员中应立即到现场核实情况，对规程内容进行增补或修改. 6.新编写或修改后的规程，都要按专业管理承包制的有关规定分别进行审批. 7.对使用多年，内容悠较多的规程，每三年要通过群众与专业管理相结合的方式，厂（矿）组织重新修订、印发，并同时通知原有规程作废. 8.当设备发生严重缺陷，又不能产即停产修复时，必须制定可靠的措施和临时性使用、维护规程，由厂（矿）批准执行，缺陷消除后临时规程作废. 二、设备使用、维护规程必须包括的内容： 1.设备技术性能和允许的极限参数，如最大负荷、压力、温度、电压、电流等; 2.设备交接使用的规定，两班或三班连续运转的设备，岗位人员交接班时必须对设备运行状况进行交接，内容包括：设备运转的异常情况，原有缺陷变化，运行参数的变化，故障及处理情况等; 3.操作设备的步骤，包括操作前的准备工作和操作顺序; 4.紧急情况处理的规定; 5.设备使用中的安全注意事项，非本岗位操作人员未经批准不得操作本机，任何人不得随意拆掉或放宽安全保护装置等; 6.设备运行中故障的排除. （二）设备维护规程应包括的内容： 1.设备维护转动示意图和电气原理图; 2.设备润滑“五定”图表和要求; 3.定时清扫的规定; 4.设备使用过程中的各项检查要求，包括路线、部位、内容、标准状况参数、周期（时间）、检查人等; 5.运行中常见故障的排除方法; 6.设备主要易损件的报废标准; 7.安全注意事项. 三、设备使用、维护规程的贯彻执行 1.新设备投入使用前，要由厂（矿）专业主管领导布置贯彻执行设备使用、维护规程，规程要发放到有关专业、岗位操作人员以及维修巡检人员人手一册，并做到规程不离岗. 2.生产单位要组织设备操作人员认真学习规程内容，设备专业人员要向操作人员进行规程内容的讲解和学习辅导. 3.设备操作人员须经厂级组织的规程考试及实际操作考核，合格后方能上岗. 4.生产单位每周都要组织班组学习规程;车间领导及设备管理人员，每月要对生产班组规程学习情况进行抽查考问，发现问题及时指导，抽查情况纳入考核.第二章 设备管理内容 一、设备技术状况的管理对所有设备按设备的技术状况、维护状况和管理状况分为完好设备和非完好设备，并分别制订具体考核标准. 各单位的生产设备必须完成上级下达的技术状况指标，即考核设备的综合完好率.专业部门，要分别制订出年、季、月度设备综合完好率指标，并层层分解逐级落实到岗位. 二、设备润滑管理 （一）对设备润滑管理工作的要求： 1.各单位机动部门设润滑专业员负责设备润滑专业技术管理工作;厂矿或车间机动科（组）设专职或兼职润滑专业员负责本单位润滑专业技术管理工作;修理车间（工段）设润滑班或润滑工负责润滑工作. 2.每台设备都必须制订完善的设备润滑“五定”图表和要求，并认真执行. 3.各厂矿要认真执行设备用油三清洁（油桶、油具、加油），保证润滑油（脂）的清洁和油路畅通，防止堵塞. 4.对大型、特殊、专用设备用油要坚持定期分析化验制度. 5.润滑专业人员要做好设备润滑新技术推广和油品更新换代工作. 6.认真做到废油的回收管理工作. （二）润滑“五定”图表的制订、执行和修改. 1.厂矿生产设备润滑“五定”图表必须逐台制订，和使用维护规程同时发至岗位. 2.设备润滑“五定”图表的内容是： 定点：规定润滑部位、名称及加油点数; 定质：规定每个加油点润滑油脂牌号; 定时：规定加、换油时间; 定量：规定每次加油、换油数量; 定人：规定每个加、换油点的负责人. 3.岗位操作及维护人员要认真执行设备润滑“五定”图表规定，并做好运行记录. 4.润滑专业人员要定期检查和不定期抽查润滑“五定”图表执行情况，发现问题及时处理. 5岗位操作和维护人员必须随时注意设备各部润滑状况，发现问题及时报告和处理. （三）润滑油脂的分析化验管理. 设备运转过程中，由于受到机件本身外界灰尘、水份、温度等因素的影响，使润滑油脂变质，为保证润滑油的质量，需定期进行过滤分析和化验工作，对不同设备规定不同的取样化验时间.经化验后的油品不符合使用要求时要及时更换润滑油脂.各厂矿对设备润滑油必须做到油具清洁，油路畅通. （四）设备润滑新技术的应用与油品更新管理. 1.厂矿对生产设备润滑油跑、冒、滴、漏情况，要组织研究攻关，逐步解决. 2.油品的更新换代要列入厂矿的年度设备工作计划中，并经过试验，保证安全方可加以实施，油品更新前必须对油具、油箱、管路进行清洗. 三、设备缺陷的处理 1.制备发生缺陷，岗位操作和维护人员能排除的应立即排除，并在日记中详细记录. 2.岗位操作人员无力排除的设备缺陷要详细记录并逐上报，同时精心操作，加强观察，注意缺陷发展. 3.未能及时排除的设备缺陷，必须在每天生产调度会上研究决定如何处理. 4.在安排处理每项缺陷前，必须有相应的措施，明确专人负责，防止缺陷扩大. 四、设备运行动态管理 设备运行动态管理，是指通过一定的手段，使各级与管理人员能牢牢掌握住设备的运行情况，依据设备运行的状况制订相应措施. （一）建立健全系统的设备巡检标准. 各厂矿要对每台设备，依据其结构和运动方式，定出检查的部位（巡检点）、内容（检查什么）、正常运行的参数标准（允许的值），并针对设备的具体运行特点，对设备的每一个巡检点，确定出明确的检查周期，一般可分为时、班、日、旬、月检查点. （二）建立健全巡检保证体系. 生产岗位操作人员负责对本岗位使用设备的所有巡检点进行检查，专业维修人员要承包对重点设备的巡检任务.各厂矿都要根据设备的多少和复杂程度，确定设置专职巡检工的人数和人选，专职巡检工除负责承包重要的巡检点之外，要全面掌握设备运行动态. （三）信息传递与反馈 生产岗位操作人员巡检时，发现设备不能继续运转需紧急处理的问题，要立即通知当班调度，由值班负责人组织处理.一般隐患或缺陷，检查后登入检查表，并按时传递给专职巡检工. 专职维修人员进行的设备点检，要做好记录，除安排本组处理外，要将信息向专职巡检工传递，以便统一汇总.第7页 共7页