孟克河大桥施工方案最终版.doc

中铁四局五公司巴新铁路ZH-08项目部 孟克河大桥施工方案1.工程概述1.1.工程自然地理特征孟克河大桥位于敖汉旗长胜镇齐家窝铺村，孟克河大桥起点里程DK168+799.99，终点里程DK169+236.01,全长436.02米，是本标段的重点控制工程之一。工程所在为中温带亚干旱气候区，冬季严寒、夏季酷热，冬夏及昼夜温差较大，春、冬两季多风，气候干燥，蒸发量大，降水主要集中在6-8月份，占年降水量的80%，9月至次年5月为霜冻期。孟克河大桥地段以林地为主，桥位区地基土一般地段以细沙、粉沙、黏土、圆砾土为主。1.2.桥梁概况本桥共12墩2台，钻孔桩基础14个,100cm钻孔桩12根，125cm钻孔桩60根，桥跨结构为13-32m预应力混凝土简支梁。墩台身为T台和圆端形桥墩。桥台顶平置，梁全部斜置。本桥为单线桥，位于-4、-3坡道及直线上，两侧均设钢筋混凝土步板人行道及钢栏杆，人行道宽0.8m。曲线外侧设置L行挡揸块。桥梁左侧设置电力电缆槽，右侧设置通信电缆槽，本桥单号桥墩左侧，双号桥墩右侧均设置避车台。对应避车台位置设置防护网。墩台全部设围栏、吊蓝。本桥设计活载为中-活载，地震动峰值加速度：0.05g（基本烈度6度），最大冻结深度1.38m。1.3.交通、水、电、通信孟克河大桥共设置两口水井，井深均为40m左右，位置分别是DK168+850左侧20m，DK169+050左侧20m，在DK169+600左侧安装一台变压器，供大桥施工用电使用，并在桥梁现场配备1台200KW发电机。水、电均能满足施工需要。齐家窝铺村程控电话已开通，安装极为方便。1.4.工程特点、重点、难点与对策1.4.1本工程位于寒冷地区，冬季时间长，实际施工时间短,工期比较紧。1.4.2桥台回填土的施工是本工程施工的重点, 回填土的作业条件相对较差，台后回填土的质量直接关系到桥头接线的质量，施工过程中必须严格按相应的技术交底施工。1.4.3墩台混凝土表观质量控制是本工程的又一大重点,灌注采用大块定型模板施工模板外侧设L75角钢脚手围栏，取消钢管支架，混凝土采用汽车泵直接泵送入模。混凝土模板表面涂刷新型混凝土模板漆，以确保灌注后的混凝土表面清洁光滑。1.5.主要工程数量孟克河大桥主要工程数量表孟克河大桥主要工程数量表(续上表)2.施工组织部署2.1.施工组织机构设置本着职能明确，精干高效，运转灵活，指挥有力的原则，根据项目管理的需要，组成项目队进行基层作业管理，负责本工程的施工管理、进度控制、安全质量等组织指挥工作。项目队长：作为单位工程的施工负责人，全面负责本工程的施工组织安排，落实技术交底各项要求，并对安全生产负责。项目队技术室：主要负责设计文件的复核、施工中的技术交底、工程测量、工程试验、技术管理和实施等工作；同时要做好安全教育、安全技术交底、现场施工质量的监控等工作。安全员：做好现场的安全监督检查，确保安全生产。材料员：按技术部门提出的物资供应计划，采购符合设计要求的材料并分类堆放和标识。施工班组：熟练操作各种施工机械设备，熟悉各道工序的施工要领及技术要求。凡是特殊工种人员全部持有特殊工种作业证方可上岗，严格按照技术交底的要求，认真作业，确保优良。2.2.施工队伍部署根据本工程具体情况，结合施工总体要求，孟克河特大桥由第二项目队负责，下设一桥梁作业队负责全桥的生产施工。本着就近构建的原则，项目队与作业队都设于长胜村，临时房屋主要租用当地民房或新建砖瓦房并满足冬季防寒要求。作业队伍劳动力安排如下：主要劳动力计划表序号12345678910合计工种起重工架子工钢筋工木工砼工电工电焊工司机机修工其他人数220101515261531098说明：本表所列人员不包括管理人员在内。2.3.施工机具配备本工程配备的施工机械如下：主要施工机械、设备表序号名称规格型号产地数量状态1变压器400KVA 内蒙古1良好2发电机GF200兰州1良好3反循环钻机BZC-150山东4良好4汽车吊32t上海1良好5砼运输罐车8m3唐山4良好6砼汽车泵长沙1良好7泥浆泵3SNS大连4良好8制浆机ZJ-400杭州2良好9挖掘机现代350日本2良好10装载机ZL50柳州2良好11电动空压机20m3/min柳州2良好12小型振动夯HD70南京2良好13木工刨床MB504上海2良好14圆锯MJ106上海2良好15电焊机BX3-300武汉2良好16自卸汽车15t长春4良好3.施工进度计划安排3.1.工期安排孟克河大桥施工计划安排4个月，自2009年6月开始准备工作，2009年7月20日开始钻孔桩施工,2009年11月完工。具体的工期安排计划如下：序号项目名称工期安排工天数1施工准备2009年6月1日2009年7月20日502钻孔桩2009年7月20日2009年8月25日373承台2009年8月22日2009年9月30日404墩柱2009年9月2日2009年10月31日604.施工准备4.1.施工便道 为确保本标段桥梁工程顺利如期完工，经理部积极组织施工技术人员对施工现场进行周详的调查，本着合理布局，经济实用，保护环境的原则，进行临时便道规划，为便于施工，大桥右侧全部拉通施工便道。沙丘地段清表后直接填筑泥结碎石,软土地段采用局部换填法施工，河滩、河床地段采用基底压实后直接填筑法施工，便道经过乡村沟渠时设单孔100圆管通过，本大桥右侧便道面层尺寸为宽4.5米，厚30cm。桥区便道每100米设置会车平台一处，会车平台设置在两桥墩中间，其它便道每300米设置会车平台一处。4.2.施工测量4.2.1控制测量：为保证线路定位达到规范要求精度，在施工前进行控制测量,在大桥线路两侧增设导线控制点和临时固定水准点，并与设计单位提供的水准点进行联测，进行水准点高程闭合平差。闭合平差计算结果，要符合规范要求。4.2.2测量仪器:测量设备均通过检定合格后，方才使用。具体见测量仪器登记表。测量仪器登记表序仪器名称规格型号编号生产厂家仪器状态1全站仪TC802瑞士徕卡良好2水准仪S3中翰集团良好3钢卷尺50m哈尔滨普利森量具公司良好4.3.技术交底4.3.1在全面掌握设计文件要求后，依据施工和验收规范及施工组织设计的有关要求，明确工艺流程，确定过程中影响质量的重要因素并制定技术、安全等控制措施，编制技术交底书。4.3.2项目队技术室的技术交底，分为开工前的工程交底和施工过程中分项、分工序、分工种、分部位与单位结合交底。按内容的性质分为工艺（工法）交底、质量安全措施交底、测量交底、结构尺寸交底等。4.3.3技术交底书面资料采用统一印制的标准样式，应填写清楚并注明各部尺寸，复制若干份。交底人和接受交底人当面交接，解释明白确认无误后双方签认，其中一份由交底人留存。技术交底书应含主要质量及安全措施。设计有变更时，相应的受控文件、资料、技术交底应同步变更，避免因变更设计引起工程材料重复提报。4.3.4项目队技术人员分单位工程建立技术交底台帐，统一编号。台帐内容主要为：编号、交底日期、工程部位、内容摘要、交底人、接受人。综合交底亦应记录在案。4.3.5质量、安全措施交底，工程部要分年、季、月编制针对性的安全质量措施，分项工序的安全质量措施，冬季、雨季措施，防洪措施等。5.施工方案、施工方法、工艺及技术措施5.1.总体施工方案根据地质具体情况，选择不同的施工方法。本桥梁桩基采用反循环钻机成孔；承台开挖采用放坡法开挖，坡率根据现场地质情况确定；墩柱及托盘、墩帽采用整体定型大块钢模一次浇注成型，全桥墩模设计两套；桥台采用竹胶板特制大块整体式拼装模板，设置拉杆。砼采用集中搅拌站供应，8m3输送罐车。5.2.基础施工5.2.1钻孔桩基础施工5.2.1.1施工方法埋设护筒后安装钻机开始施钻，根据地质构造，合理选用钻机成孔。根据本桥梁地质报告，大桥桩基采用反循环钻机冲击成孔；人工配合吊车吊放钢筋笼，导管法水下现浇桩身砼，低应变反射波检测桩身质量。钻孔施工前，合理安排钻孔顺序，保证相邻孔施工互不影响，水下砼灌注完毕，并达到2.5Mpa抗压强度后相邻孔方可开钻。5.2.1.2施工工艺钻孔桩施工工艺流程详见下页图所示：5.2.1.3施工准备5.2.1.3.1施工测量为保证桥墩台定位达到规范要求的精度，在定位前根据线路贯通复测的成果进行桥梁测量控制网布设，计算形成测量成果书，同时计算桥梁各施工放样细部测量坐标等参数。桥梁的桩、承台、墩台各部施工测量放样均以大桥测量控制网各控制点为控制点，用全站仪直接通过坐标或拨角测距法直接测量定位。5.2.1.3.2施工场地平整和钻孔桩定位在红线范围内，清除地表面杂物，用推土机进行平整、压实。设置护筒拔出导管和护筒水下混凝土浇筑安装反循环钻机钻 孔第一次清孔拆除钻具钻孔检测插入导管将钢筋笼放入孔中第二次清孔反循环钻孔灌注桩施工工艺流程图钻孔工作平台位于平地上的大小一般以承台尺寸为基准各边向外加宽1.0m。场地整平后，利用控制网控制桩用全站仪直接测设各钻孔桩中心桩，并在孔位中心桩四角测放出护桩点，作为施钻中桩位控制点和检查点。同时测量钻孔桩位处的水平标高，以控制钻进深度。5.2.1.3.3护筒的制作和埋设钢护筒一般用=810mm厚的钢板加工制成，其内径大于钻头直径200mm，每个钢护筒顶部开设1个溢浆口，并高出地面0.3 0.5 m。钢护筒中心应与桩中心重合，偏差不得大于50mm，倾斜度控制在1%内。护筒有定位、保护孔口和维持液（水）位高差等重要作用，可采用打埋和挖埋等设置方法。护筒长度根据地质情况确定。一般地层护筒埋设深度控制在1.52.0m左右，当挖埋时，护筒与坑壁之间用粘土填实5.2.1.3. 4泥浆固孔及泥浆池布置泥浆循环系统布置：泥浆循环系统布置根据现场和周围环境统筹安排，两墩(台)钻孔设一套泥浆循环系统，泥浆循环池设在两墩(台)之间，泥浆循环池由沉淀池和泥浆池组成，沉淀池深2m，泥浆池深1.52.0m，池四周及泥浆槽均用砖砌筑，泥浆槽和池内侧用水泥砂浆抹面。在钻孔过程中对排放出的泥浆及灌注混凝土时溢出的废弃泥浆，随时用汽车拉走，运至指定地点。粘土的性能和指标：粘土采用水化快，造浆能力强的优质粘土制作，造浆用的优质粘土塑性指标应大于15 ，小于0.05mm的粘粒含量应大于50%。制备的泥浆指标应达到：比重：1.0.51.15；黏度：粘土、岩层为1622秒，砂层为1928秒；PH值：大于6.5；含砂率：小于4%；胶体率：大于95%。5.2.1.3.5钻机就位钻机就位前，对钻机和各项准备工作进行检查，包括场地布置、泥浆池设置和泥浆制备、水电供应等。工地上备一定数量的钻机和泥浆泵的易损配件，以便机械出现故障时及时更换，同时预先制作好用于打捞钻头用的工具。钻孔桩机采用吊机拼装，导轨平移就位，钻机的底架必须垫平，保持稳定，不得产生位移和沉陷。钻机的顶端应用缆风绳对称拉紧。桩机就位后，钻头或钻杆对准钻孔桩位，钻头或钻杆中心与护筒顶面中心的偏差不得大于5cm。5.2.1.4钻孔5.2.1.4.1钻孔正式钻进前，先启动泥浆泵，使之空转一段时间，待泥浆输入孔口一定数量后方可正式钻进。开孔都具有导向性，开孔的孔位必须准确。开钻时，宜低档慢速钻进，待钻至护筒下1米后，再以正常速度钻进。在砂土、软土等容易坍孔的土层采用慢速轻压钻进，同时提高孔内水头和加大泥浆比重。在钻进过程中：必须绘制孔位处的地质剖面图，挂在钻台上，以供对不同土层选择适当的钻头、钻压、钻速和泥浆比重等参考。并且，在土层变化处捞渣样，与设计地层作核对。在钻进过程中，通过打捞出的钻渣，确定进入岩层的高程，以便与设计核对，并注意保存钻渣样品，同时钻机操作人员必须填写详细，真实的钻孔记录。钻进过程中派专业实验人员对泥浆进行试验检测，随时补充损耗、漏失的泥浆，保证钻孔中的泥浆稠度，防止发生坍孔、缩孔。当钻孔离设计标高约1m时，应注意控制钻进速度和深度，防止超钻。并核对地质资料，判定是否进入要求的深度。当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径和孔形等进行检查，并报监理工程师确认，符合要求后进行清孔。钻进时应备用钻头或零配件，轮替使用。钻头直径磨耗超过1.5cm时，应及时更换、修补钻头。钻孔结束后，由项目部专业桥梁工程师对桩基的孔径、孔深、孔的倾斜度进行详细检查。5.2.1.4.2清孔循环钻进清孔采用换浆法，及时向孔内注入新鲜泥浆置换孔内含渣的泥浆，同时注意保持孔内泥浆面的高度及泥浆比重是否合适，防止坍孔、缩孔。当钻孔深度达到设计要求并经监理工程师成孔检查验收后，立即进行清孔，以免间隔时间长，钻渣沉淀，造成清孔困难。采用二次清孔的方式，钻孔完成后，立即进行第一次清孔，主要目的是过滤掉钻渣，待钢筋笼吊装入孔后，立即进行第二次清孔，主要是调整泥浆比重，降低含砂率，为顺利灌注水下混凝土创造条件。1）第一次沉渣处理在终孔时停止钻具回转，将钻头提离孔底5080cm，维持冲洗液的循环，并向孔内注入含砂量小于4%的新泥浆或清水，令钻头在原地空转10min左右，直至达到清孔要求为止。2）第二次沉渣处理在灌注混凝土之前进行第二次沉渣处理，通常采用普通导管的空气升液排渣法或空吸泵的反循环方式。空气升液排渣法，其方法方式是将头部带有1m多长管子的气管插入到导管之内，管子的底部插入水下至少10m，气管至导管底部的最小距离为2m左右。压缩空气从气管底部喷出，并使导管底部在桩孔底部不停地移动，就能全部排除沉渣，在急骤地抽取孔内水时，为不降低孔内水位，必须不断地孔内补充清水。严禁用加深孔底深度的方法代替清孔。5.2.1.5钢筋笼的制作与安放5.2.1.5.1在钢筋棚内集中下料，采取现场分节绑制，用吊机提入孔内，钢筋笼接长采用现场焊接，钢筋笼分两节安装。 5.2.1.5.2钢筋笼吊起后，检查钢筋笼的垂直度及外型轮廓，平稳垂直放入内，切忌碰撞孔壁，不得强行下放。下放过程中，注意孔内水位情况，如发生异常（孔内水位是否有突然较大幅度升降），马上停止，检查是否坍孔。5.2.1.5.3钢筋笼采用2m一道加强箍加强，且主筋与加强箍全部焊接，防止装吊变形。钢筋笼在入孔前，在骨架外侧绑挂与钻孔桩同标号的混凝土垫块或“耳环”，间距沿桩长不超过2.0m，横向圆周不得小于4块，以保证钢筋保护层厚度。5.2.1.5.4钢筋笼在清孔结束后，及时放入孔内，钢筋笼焊接采用双面焊，并保证上下两节钢筋笼的轴线一致，入孔后位置准确，符合设计要求，并牢固定位。钢筋骨架底面高程偏差控制在50mm，并采取设置防浮钢管与钻机底座联结、在钢筋笼底主筋上对称加焊四根带钩防浮钢筋等有效措施防止钢筋笼在混凝土灌注过程中上浮。5.2.1.5.5钢筋笼安放完毕，泥浆泵与导管相连，进行二次清孔。水下混凝土灌注完毕，待桩上部混凝土初凝后，即解除钢筋笼的固定，使钢筋随混凝土收缩，避免粘结力的损失。5.2.1.6.1水下混凝土灌注：5.2.1.6.1.1导管制作及安装下放1.1、导管采用专用的卡口式导管，导管内径30cm，中间节长2m，最下节长4m。导管在使用前必须进行水密、承压、接头抗拉实验。1.2、下放过程中保持导管位置居中，轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋笼和碰撞孔壁。在开始灌注混凝土时,导管底部至孔底距离必须控制在20-30cm。5.2.1.6.1.2混凝土搅拌、运输2.1混凝土在搅拌站集中搅拌，采用混凝土输送车的方式运输至作业点，运输过程中要不停的搅拌，防止混凝土发生离析、泌水现象。2.2混凝土标号为C30，混凝土的初凝时间不应早于2.5h，混凝土的坍落度应控制在1822cm，使得混凝土具有良好的和易性，保持足够的流动性。混凝土指标不合格的不得使用。5.2.1.6.1.3灌注水下混凝土3.1、灌注水下混凝土之前，再次检测孔底泥浆沉淀厚度，若沉渣厚度超过30cm时，必须对孔内进行二次清孔，确保孔底沉渣厚度符合规定要求。 3.2、灌注水下混凝土的首批需用量，设2.5m3储料斗,保证首批混凝土灌注后导管埋入混凝土中的深度不小于1m。灌注混凝土前对混凝土漏斗和导管洒水润湿。3.3、首批混凝土灌注之前先配置0.10.3m3水泥砂浆放入滑阀以上的导管和漏斗中，然后再将混凝土倒入漏斗中，漏斗内备足够的首批混凝土量后剪断滑阀铁丝开始灌注。吊车配合吊斗灌注完成首批封底混凝土后，2.5m3储料斗换成小储料斗，采用8m3砼输送车直接灌注砼,以加快水下砼的灌注速度。3.4、为了防止钢筋笼骨架上浮，当灌注的砼顶面距钢筋骨架底部1m左右时，应降低砼的灌注速度。当砼上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。3.5过程经常量测孔内混凝土面的上升高度,并适时缓慢平稳提升,逐级快速拆卸导管,并在每次起升导管前,量测一次孔内混凝土面高度，保持导管埋深在24m。3.6水下混凝土灌注过程中，经常检测混凝土坍落度，不符合要求的混凝土不得灌入导管。3.7灌注水下混凝土时间不得大于首批混凝土初凝时间,施工中在混凝土内掺入缓凝剂以确保工程质量。3.8混凝土灌注开始后，保持快速连续灌注。最后拔管时注意提拔及反插，保证桩芯混凝土密实度，禁止将余在孔内的导管一次性快速拔出。5.2.1.7施工技术措施5.2.1.7.1防止坍孔、缩孔措施由于钻孔桩穿过，钻孔施工中，容易出现坍孔和缩孔，为了确保钻孔桩的质量和进度，采取以下预防和处理措施。安装钻机时要使转盘、底座平正，并经常校核。钻杆（钻绳）较长，转动时地下摆动大，在钻架上增添导向架。在钻孔过程中，详细绘制孔位处的地质图，特别是细砂、中砂层的深度和厚度，以便对不同土层选择合适的钻头、钻压、钻速、泥浆指标等。做好钻孔准备工作，选择好钻机钻头；埋设好护筒。在钻孔和清孔过程中，注意保持孔内的泥浆面高度，随时补充损耗、漏失的泥浆，保证钻孔中的泥浆浓度。在砂层、软土层等容易坍孔的土层中钻孔，采用低档慢速钻进，同时提高水头，加大泥浆比重，并加大护筒埋深，提高护筒顶面高度和孔内水位，以防止发生坍孔、缩孔。在钻孔过程中，严禁提住钻头钻进、转速太快、空转时间太长。常见钻孔事故的预防和处理办法见下页表。5.2.1.7.2防止在浇筑混凝土的过程中发生掉笼或浮笼现象的措施在钢筋笼上端焊接2根或4根1822mm钢筋，其顶端做成圆环，通过钢管固定在护筒顶部周边的枕木或施工平台上。用钢筋焊成一个圆形钢筋网（网眼按25cm*25cm设），放在孔底，钢筋网与钢筋笼下端用4根钢筋焊牢，浇筑混凝土后将钢筋网压住，可避免钢筋笼浮起。序号类别产生原因预防和处理措施1坍孔（1）泥浆比重不够及其它性能指标不符合要求，使孔壁未形成坚实泥皮（2）护筒埋置太浅，下端孔口漏水；（3）由于掏渣后未及时补充水或泥浆，或钻孔通过砂砾等强透水层，孔内水流失造成孔内水头高度不够；（4）松散砂层中进尺太快；（5）钻头、抽渣筒或钢筋笼碰撞孔壁。（1）在松散砂层中钻进要严格控制进尺；投入粘土、卵石等挤入孔壁起护壁作用；（2）发生孔口坍塌时，拔出护筒用粘土回填重新埋设再钻；（3）发生孔内坍塌，判明其位置，用砂和粘土回填到坍孔处以上12米，待沉积物密实后再钻；（4）清孔指定专人补水；吊入钢筋笼时应对准钻孔中心竖直插入。2钻孔倾斜（1）钻孔中遇有较大孤石；（2）在有倾斜度的软硬地层交界处钻头受力不均；（3）扩孔较大处，钻头摆动偏向一方；（4）钻机底座不平，钻杆弯曲。（1）遇孤石或倾斜的软硬地层钻进时，低钻速，控制进尺；（2）经常检查钻机底座水平、钻杆接头，逐个检查及时调正。3扩孔孔壁坍塌局部扩孔不影响钻进至设计标高，可不处理；若扩孔后继续坍塌，按坍孔处理。4缩孔钻锥严重磨耗、软塑土遇水膨胀或流塑性软土使孔径缩小及时焊补钻锥；及时提高孔内泥浆面加大泥浆比重，上下反复扫孔以扩大孔径。5掉钻落物（1）卡钻时强提、强扭；（2）钢丝绳或钻杆疲劳断裂；（3）操作不当，使不应反转的钻机反转钻杆松脱。（1）开钻前清除孔内杂物，用电磁铁或冲抓锥打捞；（2）经常检查钻具、钻杆、钢丝绳和联结装置；（3）采用打捞钩、打捞叉吊出。在灌注混凝土的过程中，待混凝土顶面接近钢筋笼下端时，可放慢灌注速度，减小混凝土对钢筋笼的顶托力，靠钢筋笼自重克服混凝土的顶托力，待钢筋笼底端进入混凝土1.5m后，方可以正常速度灌注，可避免钢筋笼浮起。5.2.1.7.3钻孔桩灌注桩施工质量要求混凝土强度、流动性及和易性符合设计要求；钻孔桩所用钢筋骨架的原材料、焊接工艺符合设计及规范要求，每根成桩必须进行承载力检测，并形成报告。钻孔桩钻孔允许偏差见下表：钻孔桩钻孔允许偏差表序号项目允许偏差（mm）1孔径不小于设计孔径2孔深柱桩进入设计土层3孔位中心群桩1004倾斜度1%孔深5灌注混凝土前桩底沉渣厚度柱桩100钻孔桩钢筋骨架施工允许偏差见下表：钻孔桩钢筋骨架允许偏差序号项目允许偏差（mm）1钢筋骨架在承台底以下长度1002钢筋骨架直径203主钢筋间距0.5d（d为钢筋直径）4加劲筋间距205箍筋间距或螺距206钢筋骨架垂直度骨架长度1%5.3承台施工5.3.1.施工方法承台基坑采用人工配合机械开挖，承台模板采用大块整体钢模。为保证钢筋保护层厚度，在钢筋和模型之间垫入等强砼预制块。砼自由落体高度不宜超过2m，否则采用串筒或溜槽。砼采用分层连续灌注，一次成型，分层厚度为30cm左右，分层间隔灌注时间不得超过试验所确定的砼初凝时间，以防出现施工缝。5.3.2基坑开挖5.3.2.1基坑施工复核基坑中心线、方向、高程。针对地质情况和开挖深度定出开挖坡度及开挖范围，并做好地表防排水工作。开挖工艺同明挖基础。无水基坑底面比设计平面尺寸每边放宽不小于50cm，有水基坑底面每边放宽不小于80cm。机械开挖至设计基底标高以上20cm时，由人工挖至设计标高。经检验合格，立即灌注基础砼。基坑及时回填，并分层夯实。基坑排水采用汇水井法排水。抽水能力为渗水量的1.5倍2倍。排出的水要防止回流回渗，用胶管或水槽引远。5.3.3承台混凝土灌注承台一次砼浇筑工程量较大，为保证承台的整体性，承台需一次浇注完成，施工采用低水化热的水泥、加强养护（养护时间不少于7天）等措施，确保承台砼的质量。承台砼浇注采用泵送砼，按照斜向分段、水平分层的方法浇注，振动方式主要采用插入式振动器，振捣深度对于大面积分层浇注砼，插入下层5cm，保证下层在初凝前再进行一次振捣，使砼具有良好的密实度，防止漏振，也不能过振，确保质量良好。每次灌注按规定制作强度试件。5.3.4混凝土养护砼浇注完毕后必须用草袋覆盖，加强保湿保温养护，延缓降温速率，养护期间不得中断冷却水及养护用水的供应，要加强施工中的温度监测和管理，及时调整保温及养护措施。5.3.5混凝土温控及防裂技术措施大体积砼施工时遇到的普遍问题是温度裂缝。大体积砼施工中的温度监控是控制裂缝产生的关键。5.3.5.1合理选择原材料，优化砼配合比。采用抗裂性能好的水泥，并严格控制水泥用量；采用圆角细骨料，适当降低坍落度；控制混凝土原材料的碱含量，选用缓凝性混凝土。 5.3.5.2控制砼的入模温度和环境温度。控制混凝土入模温度，气温高时混凝土浇注宜在晚间进行，混凝土浇注速度不宜太快，混凝土施工按大体积混凝土进行温差控制；养护期间箱体顶面及侧面予以覆盖，并洒水养护。5.4墩台施工5.4.1施工方法墩柱采用自制大块定型钢模板，一次立模到顶，一次灌注成型。支撑体系采用模板、脚手一体化，承台预埋钢筋吊环，以备墩身帽模板缆风固定。台身采取特制竹胶板模板一次支立、一次灌注成型。砼采用拌合站集中拌合，泵送法施工。砼浇注时水平分层浇注，每层厚度不大于30cm，采用插入式振捣器捣固。钢筋采用就位绑扎。5.4.2施工准备施工前要清除并凿毛承台基础砼表面上的浮浆、放设十字线。5.4.3墩台施工工艺流程墩台模板采用揽风绳和紧线器加固抗倾覆，外侧设地笼或固定在承台预埋吊环上，模型底部在承台施工时预埋20cm短钢筋头以控制模型位置。墩台施工工艺流程图见下页图。5.4.4模板加工及安装模板加工：模板全部采用大块钢模板拼装，模板分为标准节、调整节和园端型节。模板面板选用6mm厚钢板，框架采用75角钢，端部接墩台施工工艺流程图技术准备基顶放线墩台底定位墩台身钢筋绑扎墩台身模板安装自检报监理工程师审批浇注墩台身混凝土混凝土养护、拆模报监理工程师审批进入下道工序报监理工程师审批钢筋制作混凝土拌和报监理工程师审批砼配合比设计钢筋试验头采用8mm钢板16mm的螺栓连接。模板安装：在承台砼施工中预埋搭接钢筋,墩台施工前先清理场地，承台砼顶面凿毛，并用高压水清洗干净。模板要有足够的强度、刚度、稳定性和精确的结构尺寸，板面要求平整，接缝密贴，确保不漏浆。模板利用吊机配合人工进行安装。5.4.5混凝土灌注砼拌合采用拌合站集中拌合，拌合时严格按照砼的配合比进行配料，砼输送车运输，吊车输送入模，振捣采用插入式振捣器振捣，并配附着式振动器，灌注高度大于2m时，设置串筒，以避免砼混合料从高处向模板内倾卸时产生离析。砼混合料分层进行浇筑，厚度不超过30cm。用插入式振捣器振捣密实，振捣至砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈平坦泛浆为止。5.4.6拆模与养生混凝土达规定强度后方可拆模，拆模时先松开大块模板的联结扣件，用吊机配合人工逐块拆下各块模板，对板面进行清理及涂刷脱模剂后备下次周转使用。混凝土初凝后要洒水养护。5.4.7台后回填土 5.4.7.1认真检查和记录台背及锥体范围内的原地基情况。5.4.7.2桥台台后填土采用先填后挖进行，在基础完成后，首先进行台背及锥坡范围填土至路基顶面后方可开挖施工。在填土时应对基础预埋钢筋采取竹筒外套密封，防止生锈。5.4.7.3开挖完毕后，首先仔细清除基础表面的杂物，进行浆砌片石的施工，浆砌片石的施工严格按砌石规范的要求进行施工。在片石砌筑完毕后，对放坡开挖部分的土方进行填筑，填筑用材料必须采用渗水料，且应有一定的级配，最大粒径不得大于50mm，小于20mm的粒径中通过孔细料含量不大于10%。其朔性指数不大于6。5.4.7.4在进行台后填土，其锥坡应与台背填土同时进行，并对称分层填筑压实控制含水量。台后填土的质量控制：填土厚度规定为：每层松土2030cm，每层夯23遍，夯实后的厚度为1520cm，使密实度达到95%，并作密实度测定。靠近台背处的填土夯实比较困难，采用小型打夯机补夯。5.4.7.5在进行台背填土施工时，必须派人负责施工及跟踪试验。同时严格按照挂线施工。6.雨季施工措施6.1尽管本标段雨水较少，但施工期仍有雨季，因此需提前备足防雨、防汛器具和材料，如车辆、水泵、水管、塑料薄膜、草袋、木材、雨衣、雨鞋及其他施工工具等，做好各项准备工作。6.2做好施工场地排水设施及施工便道的排水坡，防止积水，确保雨季施工道路畅通。6.3加强防洪、防汛及抢险的领导组织工作，成立项目经理为首的防汛抢险领导小组，各项目队抽调经验丰富、年富力强的人员组成防汛抢险突击队，制定防汛抢险预案，对施工机械应做好应急措施，并做好防汛材料、防汛工具、防汛车辆的计划和准备工作，备齐备足防洪抢险物资，确保施工的正常进行。6.4与当地政府及有关部门密切联系，疏通既有排水系统，保证排水畅通。6.5加强施工场地周围保持排水畅通，确保不积水、不浸泡既有路基，雨后加强施工便道的维修、养护，确保道路畅通。6.6加强用电检查，防止漏电事故发生。6.7雨季施工要每天定时测定砂、石等集料的含水率，及时调整各种配合比。混凝土浇筑过程中或浇筑完毕如遇下雨，立即用塑料膜或蓬布覆盖。6.8汛期设专人值班与当地气象部门联系，及时了解水位等气象信息，做好安全防范工作。7.质量保证措施7.1保证工程质量的组织措施7.1.1建立健全质量管理体系，成立质量管理领导小组，经理部设工程部，配专职质量检查工程师，作业队设专职质量检查员，形成检查网络，质检人员有权行使质量一票否决权。7.1.2加强职工质量教育，提高质量意识，牢固树立“质量第一”的思想，确保质量的宗旨贯穿整个施工过程，严格按照质量控制流程和工序管理程序进行施工，切实做到“检查上工序，干好本工序，服务下工序”。7.1.3积极开展全面质量管理，定期召开质量会议，实行全员、全方位、全过程的质量控制。7.1.4统一组织人员进行岗前培训，以质量目标为中心，严格标准，强化培训，考核结业，持证上岗。对新的施工工艺组织人员认真研讨，尽快将新工艺运用到工程中。7.1.5实行质量责任终身制制度，做好工程回访和及时保修的制度。7.2保证工程质量的技术措施7.2.1.制度保证7.2.1.1全员深入学习设计文件及有关技术规范和操作规程，按照本工程的技术质量要求和验收标准执行。7.2.1.2严格落实质量责任制，建立质量检查和奖惩制度。7.2.1.3加强工序质量控制，严格按“ISO9002质量保证体系”的标准，组织生产，制定各工序、各环节的操作标准、工艺标准、检查标准，对工序标准的执行情况，做出记录，使工序衔接有序。7.2.1.4做好技术交底工作，讲清该项工程的设计要求、技术标准、功能作用与其它工程的关系、施工工艺和注意事项等，使全体人员在彻底明确施工对象的情况下投入施工。7.2.1.5施工中坚持“三服从、五不施工、三不交接、一个坚持”的原则。即进度服从计划、计量支付服从工程质量、质量否决服从监理工程师；施工准备工作不充分不施工、试验未达到标准不施工，施工方案和质量保证措施未确定不施工、设计图纸没有自审和会审不施工、现场没有技术交底及重点、难点项目没有作业指导书不施工；无自检记录不交接、未经专业人员验收合格不交接、记录不全不交接。坚持质量不合格的工程进行返工。7.2.1.6施工中积极推广新技术、新工艺，配备新设备，抽调有经验、有能力的技术骨干组成QC攻关小组，解决难题、确保质量。7.2.2.测试、检验保证质量措施7.2.2.1采用全站仪对该工程进行控制测量，测量资料必须经换手复核，现场测量须进行定期复测检验，确保精度满足技术规范要求。7.2.2.2强化计量工作，严把计量关，对所有采用的计量设备按规定定期进行标定，合格后方可投入使用。7.2.2.3建立健全内部自检系统，对工序实行严格的“三检”：“自检、互检、交接检”，实行工前试验、工中检查、工后检验的工作制度。7.2.2.4建立严格的隐蔽工程检查签证制度，凡属隐蔽工程项目，先由施工队、指挥部逐级自检，合格后会同监理工程师一起复检，把检查结果填入隐蔽工程检查证，由双方签字。7.2.2.5设立工地试验室，全权负责本工程试验工作，确保材资料齐全、试验数据准确，认真填写各种检查证和施工记录，并编入竣工文件。7.2.2.6测量仪器、试验设备、各种仪表等器具按中华人民共和国计量法规定进行定期或不定期检定。8.安全保证措施8.1.目标8.1.1杜绝重伤及以上人身伤亡事故。8.1.2年工伤频率低于12。8.1.3杜绝交通、火灾、机械及其它大事故。8.2.安全生产组织保证措施8.2.1建立安全保证组织机构，成立以项目经理为第一责任人的安全生产组织领导机构，项目经理部设专职安全检查工程师，项目队成立以队长为第一责任人的安全生产组织，设专职安全员，工班设兼职安全员，对安全工作实行一票否决权，自上而下形成安全生产监督保障体系，使安全工作在组织上得到强有力的保障。8.2.2选用合格人员进入安全领导组织，配备安全管理专业技术人员，实行全员管理。8.2.3持证上岗，对于特殊岗位作业人员，根据工程作业项目的特点认真抓好岗前技术培训。8.3.安全生产技术保证措施8.3.1工程开工前，根据工程特点，完善各项安全制度及安全措施：8.3.2全面落实国家、铁道部及地方劳动安全部门有关安全生产的法规和指令。8.3.3经理部专职安全检查工程师，项目队配专职安全员，作业班组设兼职安全员，安检人员选有责任心与原则性强的同志担任。8.3.4全面落实安全生产责任制，做到责权利相统一，层层签订安全生产保证责任状，把安全生产职责落实到每一级领导、落实到每一个工点、每一道工序、每一个职工身上，严格考核，奖惩严明。8.3.5在施工过程中，严格按照制定的安全技术措施和操作规程施工，坚持“安全教育培训制度”、“安全生产技术交底制度”、“安全检查制度”、“安全生产纪录牌制度”、“安全事故处理制度”及“安全生产竞赛奖励制度”等行之有效的制度。强化干部、职工安全意识，严防麻痹大意思想，杜绝安全隐患。8.3.6严格执行技规、行规、施工技术安全规则、安全操作规程等。8.3.7抓好现场管理，搞好文明施工。现场设置醒目的安全警示牌、安全宣传标语，作业现场设置安全操作规章制度明示牌。8.3.8施工现场和关键部位按规定配齐消防器材，并定期对这些器材进行维修与保养，保证消防器材始终处于完好状态。8.3.9专人定期检查水、电等设备管理，发现隐患，及时整改。8.3.10工程材料合理堆放，易燃易爆品妥善保管，标牌清楚、齐全。对于火工品严格实行领取和回收制度，避免丢失。8.3.11定期召开工地安全例会，发现问题，及时解决。加强班组安全建设，树立“安全生产、人人有责”的观念，把安全隐患消灭在萌芽状态。9.文明施工保证措施9.1制定文明施工、安全生产的规章制度，规范现场管理，增强文明施工意识，积极维护企业的声誉。9.1挂牌施工，标明工程项目名称、范围、开竣工日期、工地负责人、设立监督电话，接受社会监督。9.3施工人员持上岗证，挂牌施工，现场人员戴安全帽。9.4