不合格品控制规章制度 .docx

不合格品控制制度 一、目的 1.加强不合格品的识别和控制，防范不合格品的出现、防止不合格品投入使用。 2.规范不合格品管理。 二、适用范围建设公司。 三、主要人员及职责 1、采购专员对采购的工程材料质量负责。 2、项目经理部技术专员、质量专员、施工专员对进场材料质量负责。 3、试验专员对工程材料的试验负责。 4、项目经理、技术负责人或技术专员、项目质量专员、施工专员对整个施工过程中出现的不合格品负责。 5、质量部组织生产部、资材部、技术部、项目部对严重不合格品的调查、评审、判定及处理 第二章制度内容 一、建筑工程不合格品的分类 1、判定标准为国家相关验收规范。 2、分类。轻微不合格品、一般不合格品和严重不合格品三类。 2.1轻微不合格品。指一般质量缺陷，质量存在一般项目偏差较大、观感质量差，但不影响结构强度和使用功能的产品。 2.2一般不合格品。指质量存在主控项目或主要指标偏差较大，对结构强度和使用功能影响有限、直接经济损失在5000元以内的产品。 2.3严重不合格品。指在工程建设过程当中或交付使用后，出现对工程结构安全、使用功能和外形观感构成影响和损失较大的质量缺陷的产品。 严重不合格品包括一般质量事故与重大质量事故。 2.3.1一般质量事故。指由于质量低劣或达不到合格标准，需加固补强，造成重伤2人以下或直接经济损失在5千元以上、5万元以下的质量事故。 2.3.2严重质量事故：凡具备下列条件之一者为严重事故 a严重影响使用工程或工程接否安全，存在重大质量隐患的；b事故性质恶劣或造成2人以下重伤的。 c直接经济损失在50000元（含50000元）以上，不满10万元的； 2.3.3重大质量事故。指由于责任过失直接影响建筑物的结构安全和使用寿命；建筑物外形尺寸已经造成永久性缺陷等；造成重伤2人上（含）且直接经济损失在10万元以上的质量事故。 一般只要具备以下条件之一时，即为重大质量事故：a、工程倒塌或报废 b、由于质量事故导致人员伤亡c、直接经济损失在10万元以上的 二、工程不合格品的判定 1、轻微不合格品由项目质量专员判定，项目技术负责人复核； 2、一般不合格品由项目技术负责人判定，质量部复核。 3、严重不合格品由生产部组织资材部、技术部、质量部对严重不合格品的调查、评审。质量部负责对项目出现严重不合格品的判定及处理，总工程师复核。 三、材料不合格品的判定及处理 1、项目采购专员组织技术、质量、施工专员对进场原材料、设备、半成品等进行验收。发现一般不合格品时，项目质量专员负责上报项目经理，项目部对一般不合格品进行处理；发现严重不合格品时，上报质量部，质量部根据实际情况会同生产部、技术部、资材部、项目部对严重不合格品进行原因分析调查，最终确定调查结果，由责任部门按结果进行处理。项目部出具不合格品处理结果，上报质量部审核，经批准后进行下步施工。 2、施工生产过程中发现的不合格材料由项目经理指定专人对不合格品进行记录、标识，并采取隔离措施直至退场。 3、材料被判定为不合格的，项目质量专员必须出示不合格品处理单。 四、工程实体不合格品的判定及处置 1、轻微不合格品。项目质量专员通知到专业施工专员，由其责成分包单位进行整改，整改后由质量专员验收；两次通知拒不整改，处罚时以一般不合格品处罚，执行一般不合格品处置程序，项目质量专员必须对轻微不合格品留有记录。 2、一般不合格品： 2.1由项目质量专员进行判定，下发不合格品通知单，并通知项目技术负责人，由项目技术负责人组织项目的施工专员、技术专员、质量专员及分包单位分析原因，制定纠正措施，分包单位负责执行、实施，项目质量专员对纠正措施落实情况进行验收。 2.2对经常出现的一般不合格品项目部技术负责人须组织制定纠正和预防措施。 2.3对通知后不进行整改的，处罚时由一般不合格品升级为严重不合格品，上报质量部，由质量部监督实施。 2.4对于虽未能构成质量事故，但由于工程实体质量多点误差值超过允许偏差3倍以上、工程质量明显较差或观感质量明显偏差的同样列为一般不合格品管理范围内。 2.5一般不合格品未按要求整改时，执行严重不合格品处理程序。 3、严重不合格品： 3.1一般、严重质量事故项目经理组织预判后上报质量部，由质量部会同生产部、技术部组织项目部相关人员分析原因，由项目部制定纠正或整改措施，经技术部批准后实施。项目经理、质量专员监督执行纠正措施，质量部对纠正措施的实施情况进行验收，验收合格后方可恢复施工。 3.2重大质量事故。由总工程师牵头组织生产部、质量部、技术部、项目部、事故责任单位负责人进行初步评审，确认事故严重程度，分析事故可能伴随的其他影响，根据初评结果决定是否上报到当地行政主管部门。如果本事故的发生很可能带来其他损失时，由总工程师立即组织制定预防措施并由项目应急小组实施。当评审组确认事故不会继续扩大，局面稳定后，由评审组对产生事故的原因进行全面、系统分析，找出主要原因，由技术部制定纠正方案，由项目部组织事故责任单位实施，质量部对实施效果予以验收。 五、不合格品的上报要求 1、发生重大质量事故要在4小时之内上报质量部（附件），事故处理结束后同时要及时进行上报（附件）。 2、发生其他质量事故要在12小时之内报质量部（附件），事故处理结束后同时要及时进行上报（附件）。 3、发生的质量问题要在每月质量总结里写清楚，报质量部。 六、不合格品的纠正及预防 1、施工过程中，专业工程负责人要掌握本专业不合格品的发生情况，项目经理要掌握本项目的不合格品发生情况，并进行分析、查找产生的原因是常发性还是偶发性，对于常发性的原因必须制定纠正和预防措施。 2、对于不合格品的处罚，质量部、项目部的各级专员均要执行本条例的质量处罚但不重复，各级之间以上一级处罚为准。 3、工程竣工交付后，发现的不合格品，按合同中的有关要求执行。 4、关于不合格品的处罚标准参见质量部奖惩制度及项目部内部相关制度。 第二篇：不合格品控制制度不合格品控制制度 第一章总则 第一条对不合格品进行控制，防止不合格品的非预期使用。 第二条本制度适用于产品实现过程发生的不合格品的控制。 第二章管理职责 第三条主管副总参加严重不合格品的评审，并负责严重不合格品的处置。 第四条生产技术部经理负责主持生产过程严重不合格品的评审，一般不合格品的评审和处置。 第五条生产技术部各车间负责生产过程中出现的轻微不合格品的评审和处置。 第六条采购供应部负责对进厂原料、燃料、辅助材料不合格品的评审和处置。 第七条品控部负责对出厂产品不合格品的评审和处置。 第三章管理内容与要求 第八条不合格品的划分 一、公司生产的产品，根据检验结果，按照不合格品的严重程度，将不合格品划分为“轻微不合格品”、“一般不合格品”和“严重不合格品”三类。 （一）轻微不合格品。没有满足规定的要求，经返工后可满足规定的要求。 （二）一般不合格品。没有满足规定的要求，经返工后也不能满足规定的要求，但能满足顾客的协议要求。 （三）严重不合格品。没有满足规定的要求，经返工后也不能满足规定的要求和顾客的协议要求；经认定后的顾客重大投诉属严重不合格品。 第九条不合格品的评审和处理权限 一、中间产品和产成品的评审和处理权限 （一）轻微不合格品 中间产品、产成品发生轻微不合格品，由各责任部门组织技术人员进行评审，由各责任部门领导签批处理意见。 （二）一般不合格品 中间产品、产成品发生一般不合格品，由生产技术部经理主持相关人员进行评审，并签批处理意见。 （三）严重不合格品 中间产品、产成品发生严重不合格品，由生产技术部经理主持相关人员进行评审，由主管副总签批处理意见。 二、采购产品的评审和处理权限 采购产品出现不合格由采购部门组织相关人员进行评审，由各使用部门领导签批处理意见。第十条不合格品的处置 一、返工 产成品经处理后，能使不合格品达到规定要求的可做返工处理。通知车间进行返工，返工后重新取样化验，合格后，再办理入库。 二、降级 不合格的产成品不能进行返工，但仍具有一定的使用价值的可作为降级处理。酒精、饲料、玉米胚原油、二氧化碳产品若某项指标未达到规定要求，顾客同意接收，可作为降级处理。 三、让步接收 进厂的辅助材料、备品备件等，其中某项指标不合格，但对最终产品质量无影响的，由采购供应部根据检验结果按让步接收程序处理，并把处理结果反馈到质量管理处和机动处，原煤和原粮的接收按合同或议收检验标准执行。 四、拒收 经检验或验证不合格，也不能作让步接收的辅助材料、备品备件等，辅助材料由质量管理处下拒收通知单，备品备件处做拒收处理；备品备件由机动处工程师负责做拒收处理；原粮由原粮检验室根据相关文件做拒收处理，并做好相应的记录。 五、报废不具有使用价值的原辅材料、备品备件、产成品（包括废旧物资），可作报废处理，并做好相应记录。 第十一条进货检验过程中不合格品的控制 一、对进货检验过程中发现不合格品，由检验单位在“产品检验报告单”上注明不合格项，并将此检验报告单分别上报采购供应部、质量管理处。 二、各责任部门接到通知后，立即对不合格品进行标识、隔离，并做好记录，记录不合格品数量、发现时间、批次等。 （一）对可做让步接收的辅助材料、备品备件，可由采购部门提出申请，使用部门领导同意，使用部门经理审核，报品控部认可，主管副总审批后，方可让步接收。对让步接收的辅助材料、备品备件要隔离存放，用标签或标牌做好标识、并做好记录，以便追溯。 （二）对可做拒收处理的，由质量管理处下拒收通知单，由采购供应部做拒收处理，并把处理结果反馈到质量管理处。 第十二条过程检验发现不合格品的控制 一、对生产过程检验中发现的不合格品，当班操作人员应及时做好记录。 二、对生产过程检验中发现的轻微不合格品，由生产车间组织技术人员进行评审和处置。 三、对生产过程中发生的一般不合格品，由生产技术部经理组织技术人员进行评审和处置。 四、对生产过程中发生的严重不合格品由生产技术部经理组织相关人员进行评审，由主管副总签批处理意见。 第十三条最终检验过程中发现的不合格品的控制 一、入库检验过程中发现的不合格品的控制 （一）入库检验中发现的不合格品，由质检中心通知各责任部门，各责任部门应立即做好记录，并做好标识。 （二）需要返工的应立即返工，返工后应重新取样化验，合格后，方可办理入库。 二、交付前发现的不合格品的控制 （一）酒精产品交付前发现不合格，应由质检中心及成品保管处对其进行勾兑，勾兑后出厂前应重新取样化验，化验合格，方可出厂。 （二）饲料产品交付前发现不合格，应对其进行挑选。对挑选后的不合格品，根据不合格品的严重情况由品控部定等级，由销售公司负责销售，对没有使用价值的可作报废处理。价值在10000元以下的不合格品，由品控部经理签批同意报废；10000元以上的不合格品，由主管副总签批同意报废。品控部要对其做好记录并存档。对特殊情况，由品控部经理组织相关人员进行评审，并由品控部做好记录。 （三）玉米胚原油产品交付前发现不合格，可由销售公司人员同顾客进行协商，若顾客同意接收，则交付；若顾客不同意接收，则重新加工。加工后，重新取样化验合格，方可交付。 （四）二氧化碳产品交付前发现不合格，直接做报废处理。 第十四条参加不合格品的评审人员，在评审和处置不合格品时，应对发生不合格品的原因和责任进行调查分析，对需要采取纠正措施的，按纠正措施控制程序的要求，组织制定纠正措施，防止不合格品的再发生。 第十五条不合格品控制活动中形成的记录，应按记录控制程序中的规定保存。 第十六条对顾客接受产品后发生质量问题的处理，执行产品质量问题及客户服务管理制度。 第四章附则 第十七条本制度由公司制度管理委员会发布，由品控部负责解释。 第十八条本制度自发布之日起施行。 第三篇：不合格品控制制度成品、半成品保护制度 1.1不合格品 不合格品是指经检验和试验判定，施工部位质量特性与相关技术要求和图纸工程规范相偏离，不再符合接收准则的施工部位。包括废品、返修口和超差利用品（也称等外品）三种施工部位。这里关键是质量标准，没有质量标准是无法判断施工部位合格与否的。 1.2不合格品的控制程序 不合格品控制程序是对不符合质量特性要求的施工部位进行识别和控制，并规定不合格品控制措施以及不合格品处置的有关职责和权限，以防止其非预期的使用或交付。 施工单位的质量管理职责，是建立并实施对不合格品控制的程序，通过对不合格品的控制，实现不合格的原材料、机械构件、成品结构、不使用不隐瞒；不合格的在制品不转序；不合格的零件不配装；不合格的工序不交付报验的目的，以确保防止不合格的施工部位。 1.3不合格品控制程序应包括以下内容： 1、规定对不合格品的判定和处置的职责和权限。 2、对不合格品要及时做出标识，以便识别。标识的形式应符合相应的规范设计要求。 3、做好不合格的记录，确定不合格的范围。 4、评定不合格品，提出对不合格品的处置方式，决定返工、返修、让步、降级、报废等处置，并做好记录。 5、对不合格品要及时隔离存放（可行时），严防误用。 6、根据不合格品的处置方式，对不合格品做出处理并监督实施。 7、通报与不合格品有关的劳务分包单位，必要时也应通知监理业主设计等。 1.4不合格品的判定 1、施工部位质量有两种判定方法，一种是符合性判定，判定施工部位是否符合技术标准，做出合格或不合格的结论。另一种是“处置方法”的判定，是判定施工部位是否还具有某种使用价值，对不合格品做出返工、返修、让步、降级改作他用、拒收报废的处置过程。 成品、半成品保护制度 1、检验人员的职责是判定施工部位的符合性质量，正确做出合格与不合格的结论，对不合格的处置，属于适应性判定范畴。一般不要求检验人员承担处置不合格品的责任和拥有相应的权限。 3、不合格品的适应性判定是一项技术性很强的工作，应根据施工部位未满足规定的质量特性重要性，质量特性偏离规定要求的程度和对施工部位质量影响的程度制定分级处置程序，规定有关评审和处置部门的职责及权限。 1.5不合格品的隔离 在施工部位的形成过程中，一旦出现不合格品，除及时做出标识和决定处置外，对不合格品还要及时隔离存放，以防误用或误安装不合格的施工部位，否则会直接影响工程结构质量，还会影响人身健康安全和社会环境，给施工部位生产的声誉造成不良影响。因此，施工部位生产者应根据生产规模和施工部位特点，在检验系统内设置不合格品的隔离区（室）或隔离箱，对不合格品进行隔离存放，这也是质量检验工作的主要内容。同时还要做到以下几点： 1、检验部门所属各检验站（组）应设有不合格品隔离区（室）或隔离箱。 2、一旦发现不合格品及时做出标识后，应立即进行隔离存放，避免造成误用或误装，严禁个人或作业组织随意储存、移用、处理不合格品。 3、及时或定期组织有关人员对不合格品进行评审和分析处理。 4、对确认为拒收和判废的不合格品，应严加隔离和管理，对私自动用废品者，检验人员有权制止、追查、上报。 5、根据对不合格品分析处理意见，对可返工的不合格品应填写返工单交相应生产作业部门返工；对降级使用或改作他用的不合格品，应做出明确标识交有关部门处理；对拒收和报废的不合格品应填拒收和报废单交供应部门或废品库处理。 1.6不合格品的处理方式 根据gb/t19000-2008的规定，对不合格品的处置有三种方式： 纠正-“为消除已发现的不合格所采取的措施”。其中主要包括： o返工“为使不合格施工部位符合要求而对其所采取的措施”； o返修“为使不合格施工部位满足预期用途而对其所采取的措施” o降级-“为使不合格施工部位符合不同于原有的要求而对其等级的改变” 成品、半成品保护制度 报废“为避免不合格施工部位原有的预期用途而对其采取的措施”。不合格品经确认无法返工和让步接收，或虽可返工但返工费用过大、不经济的均按废品处理。 让步“对使用或放行不符合规定要求的施工部位的许可”。 让步接收是指施工部位不合格，但其不符合的项目和指标对施工部位的性能、寿命、安全性、可靠性、互换性及施工部位正常使用均无实质性的影响，也不会引起顾客提出申诉、索赔而准予放行的不合格品。让步接收实际上就是对一定数量不符合规定要求的材料、施工部位准予放行的书面认可。 1.7生产工序出现的过程/最终不合格品控制流程图： 为了加强项目技术质量的基础管理，以质量检验数据为基础，对生产中的质量指标进行统计汇总，全面、及时、准确地反映施工部位质量状况，为经济核算、质量改进提供准确可靠的技术数据。通过不合格品控制及时发现品质异常问题，保证不会有不合格商品进行下一道工序. 第四篇：不合格品控制程序不合格品控制程序 一、目的 为使不合格品在生产加工过程中有效被识别和控制，避免非预期的使用或交付，特订此程序。 二、范围 从进货、生产加工、交付后所产生的不合格均适用。 三、术语与定义 不合格。末满足要求。 四、职责 4.1质量部：负责对生产所需原料不合格品处理进行检查和确认； 4.2负责对不合格品（项）的识别与标识，并通知和跟踪相关部门对不合格品（项）进行处理；负责对经处理过的不合格品（项）进行再检验。 4.3负责对生产加工不合格品，在库不合格品及顾客退货验证为不合格品进行隔离标识和处理； 五、作业内容 5.1来料检验不合格时的处理 5.1.1检验人员依据产品检验指导书对来料进行检验，发现不合格时，立即进行标识和隔离；并通知采购部和质量部人员；必要时，由本公司质量部派人进行确认，或采取其他方法进行确认，如拍照片，传真测试记录等；经确认为不合格品时，原则上由采购部安排退货处理； 5.1.2为不影响正常生产运行或因其他需要，若需特采或采取其他措 施对不合格原料进行处理时，则由采购部申请，由质量部填写不合格品评审单，交相关部门评审，由质量部经理判定；如评审决议方案为特采时，须报总经理批准后，方可特采使用； 5.1.3质量部人员应复印和保留外包方质量部门的不合格检验记录，并填写进料检验月报表，跟踪不合格品的处理结果。 5.2生产过程检验不合格时的处理 5.2.1质检人员在生产过程和成品检验过程中发现不合格时，对产品进行标识和隔离，并组织对不合格品进行处理； 5.2.2公司质量部对采购的原辅材料和成品进行抽样检查发现不合格时，由质量部开立纠正及预防措施处理单，要求生产外包方进行整改；本公司质量部应每月对发出和收回的纠正及预防措施处理单进行汇总和确认。 5.3成品在交付或使用后发现不合格时的处理 5.3.1产品在交付后，发现不合格时，由公司质量部调查产生不合格的原因，并将相关信息反馈至公司和生产部，若确属生产原因，应满足顾客要求退货、换货或其它处理；若不属于生产生产责任，应合理给顾客一个圆满的答复或采取其它的协商办法； 5.3.2由本公司质量部对不合格品处理形成的记录进行保留。 5.4不合格品的纠正与预防依照纠正及预防措施控制程序执行。 5.5不合格品的处理方式： 5.5.1返工。对于返工后能达到规定要求的不合格品，处理后的不合格品由质量部按检验标准重新检验。 5.5.2分选。由公司组织或供方负责分选，检验员对分选后的材料进行检验；检验合格作为合格材料使用，不合格品退货处理。 5.5.3退货。对于不能接收的材料，由本公司采购部及供应方质量部负责人确认、批准，通知采购作退货处理。 5.5.4报废。对于以上几种方式不能处理的不合格品，由生产部或质检员申请，经质量部和技术部确认，报总经理批准，最后由安排做报废处理。 第五篇：不合格品控制程序不合格品控制程序 对已发生的不合格品、缺陷产品进行控制，防止非预期使用或出公司。1范围 本程序规定了不合格品、缺陷产品的判断、标识、记录、评审和处置等要求，适应于采购、生产过程及交付后发现不合格品的控制。2名词解释 2.1不合格品。不满足要求的产品。可能发生在采购产品、过程中间产品和最终产品中。 2.2缺陷品。未满足预期或规定用途要求的产品。 2.3返工。对不合格品采取措施，使其满足规定的要求。 2.4返修。对不合格品采取的措施，通过修理或再加工等措施，虽然不符合原规定要求，但能使其满足预期使用要求。 2.5回用品。对虽不符合原则规定要求，但能满足使用要求，经返修后利用或直接利用的不合格品。3职责 3.1质检部门负责不合格品归口管理，公司和车间两级专检人员（班长）负责不合格品的判断、标识、记录、报告，并参与评审。 3.2不合格品发生部门或责任部门负责不合格品的初步评审，按最终评审结果处置，制订并实施相应纠正预防措施。 3.3技术部门负责缺陷品、回用品（包括返修品，下同）的最终评审，必要时报工程师审批。 3.4质检部门负责抽查和收集不合格品信息，监督纠正实施情况和效果，并按有关规定进行奖惩和处理。4程序4.1判断与标识 在产品形成过程中，操作者、专检人员、技术人员发现不符合标准（包括产品标准、图纸、工艺文件等）或虽然符合产品标准但无法使用的原材料、外协外购件、零部件、半成品、成品，由专检人员（操作者、技术人员发现的通知专检人员）确认，按以下规定清点数量并加以标识： a）不合格品（含缺陷品）属本单位责任的，由本单位负责，及时清理滞留在本单位的及已流入下道工序单位的不合格品数量；对于提供给顾客的不合格品，需以书面（电子邮件）形式报质检部门。b）属上道工序单位责任的： 1）由发现工序单位清理本单位所存的不合格品数量； 2）由上道工序单位清理其所存（含已入库存栈）不合格品数量。c）查清不合格品数量后，由专检人员（班长）按检验标识程序规定进行标识，并在指定区域隔离存放。 4.2记录 4.2.1专检人员（班长）对确认的不合格品应做好检验记录。 4.2.2对加工、传递过程及成品试验发生、发现的不合格品，应在2小时内开具不合格品通知单。 4.2.3生产过程中发现的不合格品，能够返修利用的，应及时通知操作者返工，对能返工合格的可予以记录，按月汇报质检部门，出现异常情况时，应立即报技术部门解决。 4.2.4对无专职检验人员的单位发现不合格品时，通知质检部门确认并开具不合格单。 4.3评审及不合格单的发放 4.3.1由所在的单位主管、班组长、检验人员进行初步评审，确定质量问题的性质，并做出处理（返工、回用、返修、废品）判定： a）返工品、返修品和回用品。属发现单位责任的，开两份不合格单，发现单位一份，质检组一份；属上道工序责任的，开三份不合格单，发现单位一份，责任单位一份，质检组一份； b）废品。属发现单位责任的，开二份不合格单，发现单位一份，质检部门一份；不属于发现单位责任的，开三份不合格单，发现单位一份，责任单位一份，质检部门一份。 4.3.2成品检验不合格者，在2小时内开具不合格单一式两份，发成品车间一份，质检组一份。其中，属新产品不合格时按开发设计程序填写新产品试制问题通报，一式三份，送技术部门，技术部门在4小时内填写处理意见，经工程师批准后，发试验单位、质检部门一份，自存一份。 4.3.3废品。由公司检查员在不合格单上盖上“废品”章，除铸造毛坯外，不合格品价值超过200元的，由质检部门审批，不合格品价值超过500元以上的，由经理审批。 4.3.4不合格单由开具单位负责按规定时间、份数开具，自留一份后交质检组，质检组按规定发放。 4.4跨单位不合格责任划分 4.4.1下道工序发现上道工序造成的不合格时，由专检员（班长）确认，并上报责任单位主管，责任单位应于20分钟内到现场确认（正常上班时间）；若有异议时，由质检组划分责任。 4.4.2若质检组一时难以划分责任单位，而生产又急需补料时，由上道工序申请领料，然后在2日内划分责任者，责任单位应无条件接收不合格单。 4.4.3若接受单位仍有异议时，应在2日内或在保存实物原始状态的时间内，提出申诉报告报质检部门组织仲裁。经仲裁变更责任单位时，由质检部门在申诉报告上明确仲裁结果，复印给原责任单位和责任单位。 4.4.4若属间接上道工序责任造成的不合格品，而在上道工序能够或应该发现而未发现时，其不合格品造成者，同时为间接和直接上道工序。 4.4.5若责任或发现单位分析认为属技术（质量）改进、攻关、工艺工装验证等认知范围无法把握造成的废品，需在2日内经技术部门签字认可，并纳入质量改进费。 4.5处置 4.5.1返工品。有责任单位确定返工方法，并组织实施，返工后专检重新检验、记录；若责任单位为上道工序单位时，其返工时间应服从下道工序的要求，返工后必须交下道工序专检验收合格后，方为完成返工任务。 4.5.2返修后回用或直接回用品 a）已有明确修理工艺的，由单位按修理工艺修理；b）无明确修理工艺的： 1）属技术部门责任的，由技术部门直接下发技术通知单明确处理方案；2）属上道工序单位负责的，由上道工序制定实施方案或办理回用手续，其完成时间以满足下道工序生产任务为原则，必要时由发生单位报生产处协调。其它问题由发生单位制定实施修理方案或办理回用手续； 3）回用手续的办理。按要求填写回用（返修）申请单，附上不合格单（若需配尺寸必须在申请上注明尺寸值）。经技术部门审批后（必要时到现场确认实物），由申请单位发质检组一份，下道工序一份和自留一份。 若合同规定使用回用品需经顾客或其代表同意时，其回用单经技术部门同意后，由供应单位报送用户或其代表文字确认后，方可使用。 c）对经初步评审确定为返工品或返修、回用品，若生产需要或受所在工序加工条件限制：1）需流入单位内下道工序处理时，由单位内部作出标识，明确要处理的工序后可以传递到处理工序； 2）需流入到下一个单位处理时，由发生或发现单位作出标识，可进入下道工序加工，但在24小时内或在下道工序完工前必须得到相应的修理方法、质量要求（可在回用单中注明，也可由技术部门出修理方案）或回用手续。 d）返工、返修后专检人员按照对原不合格、缺陷内容所确定的修理方案及标准进行重新检验、记录。 4.5.3废品。由发生单位放置在废品区，主要物资实行以旧（废）换新，其它物资由废品回收部门回收处理。需要补料时，由发生单位提出申请，工程师审批方可办理。 4.5.4原本符合设计、工艺规定的已加工工件或原材料、外协外购件，由于设计、工艺的更改，致使其成为缺陷品： a）技术部门在下发技术资料通知时，应明确对缺陷品的处理意见（返工、返修、回用、代用、报废）； b）各有关单位在接到设计工艺更改通知后，按通知单执行，对报废的清查数量开具不合格单（责任单位为技术部门）。 4.5.5对于给顾客的不合格品，由质检部门分析原因，应书面通知顾客，对无法通知顾客的，应报工程师商议处理。 4.6不合格信息传递及纠正预防措施 4.6.1各生产班组应建立不合格品登记台帐，内容包括不合格单编号、产品名称、数量、问题（简述）、评审结果（返工、返修、回用、报废）、责任者、返工返修后复查结果等。 4.6.2各有关单位应对已发生的不合格品进行汇总分析，提出措施，每月30日前报质检部门。 4.6.3质检部门每月在生产例会上公布不合格品统计资料和处理情况，并对其进行评价。5运行记录 a）不合格品通知单b）回用（返修）申请单c）修理记录第25页 共25页