进站大门施工作业指导书.doc

2012 年示范工程样板点施工作业指导书

进站大门

目 录

1 适用范围 1

2 编写依据 1

3 作业流程 1

4 工作前安全风险辨析及控制措施 1

5 作业准备 2

6 作业方法 3

7 工艺质量控制措施及检验标准 3

8．成品工艺要求 4

9．成品展示 4

1 适用范围

适用于 110～500kV 电网工程变电站进站大门。

2 编写依据

表 2-1 编 写 依 据

序号
引用资料名称

1 GB 5823-86《建筑门窗术语》

2 GB 5824-86《建筑门窗洞口尺寸系列》

3 GB 03J001《围墙大门》

4
《110kV～500kV 送变电工程质量检验及评定标准 第 3 部分 变电土建工程》(2012 版)

5
《中国南方电网有限责任公司电网建设施工作业指导书 第 3 部分 变电土建工程》(2012 版)

6
《基建工程质量控制标准（WHS）第 3 分册 变电土建工程》(2012 版)

3 作业流程

开始

放线定位

砌（浇）筑门柱

大门的制作

大门的安装

校正

固定

安装附件及调试

完成

图 3-1 作业（工序）流程图

4 工作前安全风险辨析及控制措施

1

4.1 进站大门作业前，施工项目部根据该项目作业任务、施工条件，参照《电网建设施工安全基准风险 指南》（下简称《指南》）开展针对性安全风险评估工作，形成该任务的风险分析表。

4.2 施工负责人核对风险控制措施，并在日站班会上对全体作业人员进行安全交底，接受交底的作业 人员负责将安全措施落实到各作业任务和步骤中。

表 4-1 作业任务安全基准风险指南

序号
危 害 名 称
风险种类
风险等级
风险控制措施

1
砍砖下方站人
打击
可接受的风险
高处砍砖时严禁下方有站人，由安全员监督检查

2
高处向外砍砖
打击
可接受的风险
作业前进行安全技术交底，明确高处严禁向外

砍砖，由安全员监督检查

3
无防坠落砖块措施
打击
可接受的风险
应由安全员组织专人设置遮挡措施，并监督

检查

4
坠落的砌体工具
打击
可接受的风险
作业前进行安全技术交底，明确砌体工具严禁

放在临边等易坠落的地方，并监督检查

5
脚手架上超荷堆放
打击
可接受的风险
作业前进行安全技术交底，明确脚手架上的堆

料量严禁超过规定的荷载，并监督检查

6
无防护措施的交叉作业
打击
可接受的风险
在同一垂直面内上下交叉作业时，应由安全员

组织专人设置安全隔板，并监督检查

7
预埋件敷设不稳固
工作环境污染
低风险
预埋件敷设必须稳固可靠

8
预埋件施工不设专人跟
工作环境污染
低风险
预埋件施工应设专人跟踪负责到底

踪负责

9
浇注成品预埋件,没有做
工作环境污染
低风险
浇注成活的预埋件要做好成品保护，防止受到

好成品保护
碰撞、打击、弯扭等伤害

10
电器漏电
触电
低风险
使用前外壳必须接地，防止触电伤人

11
飞溅的火花
机械
可接受的风险
使用电焊机、切割机等能正确配戴安全防护用品

发生此类事件应该按照《公司安全管理制度》

12
作业人员高处坠落
坠落
可接受的风险
给予处理，施工过程中配专职监护人监护，做好

岗前安全技术交底，并加强安全教育。

5 作业准备

5.1 技术准备

熟悉施工图纸，做好施工技术交底。

5.2 主要施工机具设备

表 5-1
主要工器具及仪器仪表配置表

序号
名称

数量

单位

1
电钻

只

2
不锈钢电焊机

台

3
螺丝刀

把

4
活动扳手

只

5
钢卷尺

把

6
水平尺

把

7
线坠

个

2

6 作业方法
6.1 放线定位 用经纬仪在围墙中轴线上按设计图纸进行放线定位。门洞宽≤6m.

6.2 砌（浇）筑门柱

根据设计图纸砌（浇）筑大门的门柱(门高为 2.5m)，在浇筑过程中根据设计需要安置预埋件或预留线 槽、线盒，并进行防腐处理。

6.3 采购由专业生产厂家加工制作的成品门。禁止现场加工。

6.4 大门的安装

对铁艺类似大门进行焊接铰链，采取防腐措施。将成品门安装就位，根据设计需要注意门扇的开启方向。

6.5 校正 校正时需做到门扇开启灵活，若双开门两门间隙距离需做到适中。

6.6 固定 经校正后，在门的两边用支架支撑，把门的下方用垫块垫起至铰链就位并固定。门支撑骨架采用冷拉高 频焊接方钢管，基本风压小于 0.4kｐａ时采用 80×2.0 方钢管; 基本风压在 0.4-1.0kｐａ时采用 100×2.5 方钢管;门扇钢板与钢骨架连接采用 M6×50 带钻尾自攻螺钉连接.大门底滚轮处应设防护挡板,防止小动物进入,挡板的下边缘与地面的距离不应大于 20mm.
6.6 安装附件及调试 根据设计图纸将剩余附件按要求安装，电动门需进行调试。
7 工艺质量控制措施及检验标准
7.1 花岗石采用20-30mm厚的,用1:2.5 水泥砂浆, 分层灌浆；石板背面用双股16 号铜丝绑扎与墙面固 定；水泥浆擦缝。

7.2 石材安装前应采用防碱背涂剂进行背涂处理，以防石材表面泛碱现象。

7.3 利用预埋件与大门轨道焊接固定，并预留出混凝土二次浇筑量。

7.4 不锈钢大门框架焊接应首先放样组立，应在平整坚实的地面上完成，下料切割前，应按大门各杆 件需要的长度划线定位。

7.5 下料可使用小型台锯、砂轮切割机等设备。切割时应保证切割的精度，误差值控制在2mm以内；切 割斜面时更要注意，以免影响组装质量。

7.6 下料切割的截面应平整、干净、无切痕、无毛刺。

7.7 不锈钢焊接应满焊，不能点焊，防止打磨后露出管材间隙逢。

7.8 焊接接口表面应将油、漆、垢锈等清理干净，直到发出金属光泽，清理范围为每侧各为 10-15mm，

对口间隙为 2.5-3.5mm。

7.9 接口间隙要匀直，禁止强力对口，错口值应小于壁厚的 10%，且不大于 1mm。

7.10 接口合格后，应根据接口长度不同点 4-5 点，点焊的材料与正式施焊相同，点焊长度 10-15mm，

厚度 3-4mm。

7.11 打底完成后，应认真检查打底焊缝质量，确认合格后再进行亚氟焊焊接。

7.12 引弧、收弧必须在接口内进行，收弧要填满熔池，将电弧引向坡口熄焊。

7.13 大门焊接完成后应按下表校正，满足安装要求：

序号
项目
允许偏差
检验方法

1
大门垂直度（mm）
8
用钢尺检查

2
大门水平度（mm）
20
用钢尺检查

3

8．成品工艺要求

8.1 进站大门要与周围环境协调，采用电动实体不锈钢推拉门。焊接处焊缝锉平磨光，进站大门应采购 成品，禁止现场加工。

8.2 门扇平面扭翘公差≤5mm；

8.3 门扇水平偏差≤2mm；

8.4 轨道水平偏差≤2mm；

8.5 设置小门时，小门材料及表面色泽需与大门保持一致。

9．成品展示

图 9-1 进站大门 图 9-2 进站大门

图 9-3 进站大门 图 9-4 进站大门

图 9-5 进站大门 图 9-6 进站大门效果图

4