进站大门施工作业指导书.doc

2012 年示范工程样板点施工作业指导书进站大门目 录 1 适用范围1 2 编写依据1 3 作业流程1 4 工作前安全风险辨析及控制措施1 5 作业准备2 6 作业方法3 7 工艺质量控制措施及检验标准3 8成品工艺要求4 9成品展示41适用范围适用于 110500kV 电网工程变电站进站大门。2编写依据表 2-1 编 写 依 据序号引用资料名称1 GB 5823-86建筑门窗术语 2 GB 5824-86建筑门窗洞口尺寸系列 3 GB 03J001围墙大门 4110kV500kV 送变电工程质量检验及评定标准 第 3 部分 变电土建工程(2012 版)5中国南方电网有限责任公司电网建设施工作业指导书 第 3 部分 变电土建工程(2012 版)6基建工程质量控制标准（WHS）第 3 分册 变电土建工程(2012 版)3作业流程开始放线定位砌（浇）筑门柱大门的制作大门的安装校正固定安装附件及调试完成图 3-1 作业（工序）流程图4工作前安全风险辨析及控制措施14.1 进站大门作业前，施工项目部根据该项目作业任务、施工条件，参照电网建设施工安全基准风险 指南（下简称指南）开展针对性安全风险评估工作，形成该任务的风险分析表。 4.2 施工负责人核对风险控制措施，并在日站班会上对全体作业人员进行安全交底，接受交底的作业 人员负责将安全措施落实到各作业任务和步骤中。 表 4-1 作业任务安全基准风险指南 序号危 害 名 称风险种类风险等级风险控制措施1砍砖下方站人打击可接受的风险高处砍砖时严禁下方有站人，由安全员监督检查2高处向外砍砖打击可接受的风险作业前进行安全技术交底，明确高处严禁向外砍砖，由安全员监督检查3无防坠落砖块措施打击可接受的风险应由安全员组织专人设置遮挡措施，并监督检查4坠落的砌体工具打击可接受的风险作业前进行安全技术交底，明确砌体工具严禁放在临边等易坠落的地方，并监督检查5脚手架上超荷堆放打击可接受的风险作业前进行安全技术交底，明确脚手架上的堆料量严禁超过规定的荷载，并监督检查6无防护措施的交叉作业打击可接受的风险在同一垂直面内上下交叉作业时，应由安全员组织专人设置安全隔板，并监督检查7预埋件敷设不稳固工作环境污染低风险预埋件敷设必须稳固可靠8预埋件施工不设专人跟工作环境污染低风险预埋件施工应设专人跟踪负责到底踪负责9浇注成品预埋件,没有做工作环境污染低风险浇注成活的预埋件要做好成品保护，防止受到好成品保护碰撞、打击、弯扭等伤害10电器漏电触电低风险使用前外壳必须接地，防止触电伤人11飞溅的火花机械可接受的风险使用电焊机、切割机等能正确配戴安全防护用品发生此类事件应该按照公司安全管理制度12作业人员高处坠落坠落可接受的风险给予处理，施工过程中配专职监护人监护，做好岗前安全技术交底，并加强安全教育。5作业准备5.1 技术准备 熟悉施工图纸，做好施工技术交底。5.2 主要施工机具设备表 5-1主要工器具及仪器仪表配置表序号名称数量单位1电钻只2不锈钢电焊机台3螺丝刀把4活动扳手只5钢卷尺把6水平尺把7线坠个26作业方法6.1 放线定位 用经纬仪在围墙中轴线上按设计图纸进行放线定位。门洞宽6m. 6.2 砌（浇）筑门柱 根据设计图纸砌（浇）筑大门的门柱(门高为 2.5m)，在浇筑过程中根据设计需要安置预埋件或预留线 槽、线盒，并进行防腐处理。6.3 采购由专业生产厂家加工制作的成品门。禁止现场加工。 6.4 大门的安装 对铁艺类似大门进行焊接铰链，采取防腐措施。将成品门安装就位，根据设计需要注意门扇的开启方向。6.5 校正 校正时需做到门扇开启灵活，若双开门两门间隙距离需做到适中。6.6 固定 经校正后，在门的两边用支架支撑，把门的下方用垫块垫起至铰链就位并固定。门支撑骨架采用冷拉高 频焊接方钢管，基本风压小于 0.4k时采用 802.0 方钢管; 基本风压在 0.4-1.0k时采用 1002.5 方钢管;门扇钢板与钢骨架连接采用 M650 带钻尾自攻螺钉连接.大门底滚轮处应设防护挡板,防止小动物进入,挡板的下边缘与地面的距离不应大于 20mm. 6.6 安装附件及调试 根据设计图纸将剩余附件按要求安装，电动门需进行调试。7工艺质量控制措施及检验标准7.1 花岗石采用20-30mm厚的,用1:2.5 水泥砂浆, 分层灌浆；石板背面用双股16 号铜丝绑扎与墙面固 定；水泥浆擦缝。 7.2 石材安装前应采用防碱背涂剂进行背涂处理，以防石材表面泛碱现象。 7.3 利用预埋件与大门轨道焊接固定，并预留出混凝土二次浇筑量。 7.4 不锈钢大门框架焊接应首先放样组立，应在平整坚实的地面上完成，下料切割前，应按大门各杆 件需要的长度划线定位。 7.5 下料可使用小型台锯、砂轮切割机等设备。切割时应保证切割的精度，误差值控制在2mm以内；切 割斜面时更要注意，以免影响组装质量。 7.6 下料切割的截面应平整、干净、无切痕、无毛刺。 7.7 不锈钢焊接应满焊，不能点焊，防止打磨后露出管材间隙逢。 7.8 焊接接口表面应将油、漆、垢锈等清理干净，直到发出金属光泽，清理范围为每侧各为 10-15mm， 对口间隙为 2.5-3.5mm。 7.9 接口间隙要匀直，禁止强力对口，错口值应小于壁厚的 10%，且不大于 1mm。 7.10 接口合格后，应根据接口长度不同点 4-5 点，点焊的材料与正式施焊相同，点焊长度 10-15mm， 厚度 3-4mm。 7.11 打底完成后，应认真检查打底焊缝质量，确认合格后再进行亚氟焊焊接。 7.12 引弧、收弧必须在接口内进行，收弧要填满熔池，将电弧引向坡口熄焊。 7.13 大门焊接完成后应按下表校正，满足安装要求： 序号项目允许偏差检验方法1大门垂直度（mm）8用钢尺检查2大门水平度（mm）20用钢尺检查38成品工艺要求8.1 进站大门要与周围环境协调，采用电动实体不锈钢推拉门。焊接处焊缝锉平磨光，进站大门应采购 成品，禁止现场加工。 8.2 门扇平面扭翘公差5mm； 8.3 门扇水平偏差2mm； 8.4 轨道水平偏差2mm； 8.5 设置小门时，小门材料及表面色泽需与大门保持一致。 9成品展示图 9-1 进站大门图 9-2 进站大门图 9-3 进站大门图 9-4 进站大门图 9-5 进站大门图 9-6 进站大门效果图4