中石化第十建设有限公司钢格栅板施工管理办法.doc

企业制度-执行类

制度名称
中石化第十建设有限公司
钢格栅板施工管理办法
制度编号

制度文号

制度版本
1
主办部门
技术质量部
所属业务类别
炼化工程业务/技术质量管理/技术管理
会签部门
项目管理部
监督检查者
技术质量部
审核部门
发展规划部
解释权归属
技术质量部
签发日期
2013年6月8日
废止说明
原《钢格栅板施工管理办法》JSTCC-A60401-43- 087
-2011-1 废止。
生效日期
2013年6月8日
制定目的
规范公司项目工程钢格栅板的施工管理
制定依据
/
适用范围
公司及各专业公司管理的项目部
约束对象
公司及各专业公司管理的项目工程
涉及的相关制度
/
业务类别
/
所属层级
/

1 基本要求
公司及各专业公司管理的项目工程必须按此办法对钢格栅板施工进行管理。
2 管控方式与职责
2.1 项目部施工经理负责钢格栅板施工的组织、实施。
2.2 项目部质量安全人员负责监督、检查和验收。
3 钢格栅板的施工程序
3.1 安装程序
施工方案或技术交底编制→材料验收→钢结构验收→画线→就位摆放→固定连接
→开孔、补强→补刷防腐油漆→检查验收
3.2 拆除程序
办理“拆除许可证” →搭设防护设施、设置安全标识→安全员检查防护合格
→拆除施工→拆除的钢格栅板恢复→质量检查员检查恢复合格→拆除防护设施
4 钢格栅板施工工艺要求
4.1 钢格栅板施工方案及技术交底的编制
4.1.1 钢格栅板施工前，项目部应依据生产厂家的说明书、技术要求，编制施工方案及技术交底，并执行公司相关的审批程序。
4.1.2 施工班组人员开始铺设作业前，由主管技术员会同质量、安全检查人员，对参与施工的人员进行质量、安全技术交底，分析该工作的危险性，明确应采取的安全措施和要求。
4.2 支撑钢结构验收
钢格栅板的支撑钢结构必须经验收合格后，才能进行钢格栅板安装。
4.3 材料验收
4.3.1 钢格栅板材料到货后，项目部应按照制造厂家的装箱资料，检查材料的外观质量，根据标牌核对其编号、尺寸。
4.3.2 钢格栅板材料到现场后应整包装卸，并按照钢格栅板材料的规格型号分类摆放，不同规格的不应叠压在一起，有标牌的一侧应置于便于查看的方向。
4.3.3 钢格栅板装卸应采用尼龙吊装带，若用钢丝绳吊装，应注意保护钢格栅板边缘扁钢，防止造成钢格栅板外侧永久变形或损坏。若用叉车装卸，应防止叉齿严重撞击（冲击）钢格栅板外侧扁钢。
4.3.4 钢格栅板的验收，应按照厂家技术说明书及《钢格栅板及配套件 第1部分：钢格栅板》YB/T4001.1-2007的要求进行。
4.4 钢格栅板施工准备
4.4.1 施工班组人员在施工前要熟悉图纸，掌握钢格栅板铺设施工的要点和难点。认真勘察现场，做好钢格栅板安装危险源辨识，采取必要防护措施。
4.4.2 安装人员在施工前，应根据图纸和装箱单进行选料，以避免任意拆开包装而造成混乱。
4.4.3 钢格栅板一般为定尺寸供料，施工人员应按照施工图纸，对照材料供货单进行选料、标注编号，不应随意切割钢格栅板。
4.5 钢格栅板的安装
4.5.1 钢格栅板必须按图纸要求的编号铺设，对号入座，准确定位。
4.5.2 钢格栅板的施工应按照先楼梯、后平台的顺序安装。预拼装时每块四角、间隔200mm用铁线进行牢固捆绑。
4.5.3 多层框架结构的钢格栅板，应按照由下向上铺设的原则，铺设完成一层，固定、完善、验收一层，然后再进入下一步的施工。
4.5.4 每层钢格栅板应在全部安装完毕，经验收合格后，再投入使用。局部需投入使用时应经检查验收合格。未经验收合格区域应设置牢固可靠的隔离设施，并设置警示标识。
4.5.5 塔器等设备的钢格栅板结构平台，应按照由下向上铺设，完成一层立即固定、完善、检查验收合格，然后再进入下一步的施工。
4.5.6 钢格栅板两端必须支承在钢梁或其它支承架上（按照图纸要求），每端搭接长度不少于25mm。
4.5.7 两钢格栅板间距通常为lOmm，安装时需根据图纸要求和现场实际情况作适当调整，在保证4.5.6条的前提下，最小安装间距应满足以下要求：钢格栅板之间间距为3mm，钢格栅板与相邻结构间距为10mm。
4.6 钢格栅板的固定
4.6.1 钢格栅板的固定主要有焊接和专用安装夹两种方法。
4.6.2 对永久性不需拆卸的钢格栅板，可采用分段焊焊接，将其焊在支承结构上。焊接位置在钢格栅板的最外侧第一根扁钢上，焊接长度≥25毫米，焊角高度按设计要求，且最低不小于板厚。
4.6.3 钢格栅板焊接完毕，应将焊点处的熔渣清理干净，并将设备及结构的被污染部分补刷防锈漆、银粉漆。
4.6.4 对于有拆卸要求的钢格栅板一般采用安装夹安装。按照图纸或厂家技术文件要求，将钢格栅板用安装夹紧固在支承粱上，原则上每块钢格栅板的安装(约1平方米计)不少于四套安装夹，分别安装在钢格栅板的四个角上。但如果钢格栅板较长，且板中间有支承梁的情况下，安装夹可按表4.6.4钢格栅板配置安装夹的数量配置。

表4.6.4 钢格栅板配置安装夹的数量
序号
钢格栅板长度(按承载扁钢长度)
配置安装夹数量（套）
1
500～1500 mm
4
2
1500～3000 mm
6
3
3000～4000 mm
8
4
4000～5000 mm
10
5
5000～6000 mm
12
4.6.5 焊接在支撑结构上的安装夹螺栓焊缝应饱满，压片上的螺母应拧紧。投入使用后要注意保养和维护，如发现安装夹松动，应及时紧固。
4.6.6 钢格栅板安装固定后不能横向移动或脱离支承架。
4.7 钢格栅板开孔要求
4.7.1 当设备或管道安装需穿越钢格栅板时，应依据厂家说明书或设计文件要求进行开孔。开孔周围要设置防护栏，并设置警示标志。
4.7.2 对有保温要求的设备或管道，开孔时应预留出保温层的厚度。
4.7.3 开孔完毕，依据要求增加开孔补强扁钢，并补刷防锈漆、银粉漆。
4.8 钢格栅板施工验收
4.8.1 钢格栅板安装完毕，施工班组自检合格后通知主管技术员进行验收。由主管技术员、质量检查员、安全员共同对已完钢格栅板工程进行验收，验收合格进行标识后才能投入使用。
4.8.2 对已经铺设完和已投入使用的钢格栅板，在未办理拆除作业许可证前，严禁任何单位及个人随意拆卸或挪动钢格栅板。
4.9 钢格栅板的拆除管理
4.9.1 钢格栅板拆除作业必须执行公司有关的作业许可证制度。
4.9.2 在钢格栅板拆除作业前，施工班组长必须到项目部安全管理部门办理“拆除作业许可证”。拆除作业时，应安排专人对拆除作业人员进行监护。
4.9.3 施工班组须在拆除钢格栅板形成的孔洞周围搭设牢固可靠的临时护栏，并设置警示标识，防止因其他人员误入而造成伤害。
4.9.4 施工完毕后，施工班组须将被拆除的钢格栅板放到指定位置或及时恢复原样，然后才能拆除防护措施。
5 钢格栅板施工安全要求
5.1 铺设钢格栅板前，施工班组在应按照图纸将所需材料提前挑选好。安装时应铺设就位一块，固定连接一块，按照横向铺设或纵向铺设的原则逐段铺设。对在铺设过程中尚未固定的钢格栅板，严禁踩踏。
5.2 钢格栅板选料应在地面进行，选料完毕后，按照安装顺序编号，吊装到安装部位。钢格栅板摆放和在高空框架上放置时，要放置牢固、可靠，避免失稳和物体打击。临时堆放处距平台边缘应大于1m，堆放高度不得超过1m，严禁堆放在通道口和脚手架边缘处，必要时应采取临时的固定措施。
5.3 钢格栅板吊装时必须捆绑牢固，由专业起重人员指挥吊装，施工人员必须站在安全位置，使用溜绳或撑杆，待钢格栅板放置稳定牢固后方可摘钩。
5.4 高处作业区域的临边位置必须设置稳固的护拦，为方便施工作业人员的移动，铺设现场应使用直径Φ≥12mm的镀锌钢丝绳设置多道水平“生命线”，或使用带自锁装置的防坠器，以保证施工人员安全带的系挂。
5.5 钢格栅板必须按照施工图所示的安装位置进行有序安装，铺设好的钢格栅板必须及时采取固定措施，防止钢格栅板的窜动、移位、踩滑、滑翻等造成的安全风险。
5.6 对在铺设过程中产生的临边、孔洞，施工负责人必须及时采取有效的防护措施进行围护、封堵和警示。
5.7 钢格栅板安装作业区域的下方不得有其他作业人员，对可能发生物体坠落的区域必须进行围护并设置醒目的安全标志，禁止人员的停留和通过。
5.8 钢格栅板安装作业时，严禁施工人员使用安全带上的挂钩，以及麻绳、铁丝等易损物对钢格栅板进行拖拽。
5.9 钢格栅板铺设作业人员应站在安全位置，并系好安全带。多人作业时应相互配合好，并由专人统一指挥。施工时作业人员应互相提醒，避免踩空、踩偏及坠落。
5.10 切割和焊接钢格栅板时，动火点下方应采取接火、防火措施，并派专人监火。
5.11 铺设钢格栅板过程中产生的余料和废料，应及时清理干净并运至地面，妥善处理。
5.12 严禁在钢格栅板上放置机械设备或材料。
5.13 严禁在雨、雪、大风、雷电等恶劣气候条件和光线不好的情况下进行钢格栅板的安装作业。
5.14 钢格栅板拆除部位的安全措施必须由安全员进行确认合格，具备作业条件后方可展开作业。对不能及时恢复的钢格栅板，应在形成的孔洞周围搭设牢固可靠的临时护栏，并悬挂警示标识。
6 检查与考核
按相关标准规范要求检查与考核。