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工艺设计要点之八：固体干燥

1。喷雾干燥只需几秒钟的时间，而转筒式干燥时间则需几分钟，乃至一个小时。

2。处理3～15 mm球粒状物料干燥的连续板/带式干燥器的干燥时间约为10～200分钟。

3。用于处理高粘度流体物料的鼓式干燥器接触时间约为3～12秒，
产品片厚约1～3 mm。转鼓直径约0.5～1.5 m，转速约为2～10 转/分。
最大蒸发能力约为1363 kg/hr

4。转筒式干燥器操作的空气流速为1.5～3 m/s，最高达11 m/s。
停留时间约5～90 分钟。对于新设计的转筒干燥器，需要85 %的横截面积空间。
采用逆流操作的设计，出口气体温度高于固体温度约10～20 oC。
而并流操作的设计，要保证固体物料出口温度为100 oC。
转速通常为4～5 转/分，转速与筒径(m)的乘积约为4.6～7.6。

5。气流输送干燥器适用于1～3 mm的颗粒干燥，甚至大至10 mm的颗粒物料。
空气速度约为10～30 m/s，典型的单程干燥停留时间接近1分钟。
设备尺寸约为直径0.2～0.3 m，长1～38 m。

6。流化床式干燥器适合处理4 mm以下的颗粒干燥。
气速的设计参数为最小流化速度的1.7～2 倍。
一般连续操作的干燥时间取1～2 分钟就足够了。