数控程序与操作教案.doc

加工中心电子教案
第1-2课时 课时计划 授课时间：3月8日
课题
端面外圆的车削
课型
新授
目的要求
思育
培养学生谦虚好学、勤于思考、做事认真的工作态度
知识
进一步掌握数控车床G指令格式的运用及编程步骤
能力
培养学生灵活运用指令编程、加工零件并对零件质量进行综合分析
重点
应用基础指令G00G01编写端面、外圆 台阶轴加工程序
难点
灵活运用指令编程
关键
掌握G00、G01等基础指令的应用和手工编程方法
教具资料
计算机 投影仪 图纸
教学环节
教 学 内 容
教学方法
时间分配
一、
二、

三、

四、

五

六、

七

组织教学
复习引入
1、G01 G00
新授 §1—1 端面外圆的车削
任务一：车端面 车外圆
注意：
1、 一般是手动进给，或者 编程加工
2、 近到中心要慢，并要注意刀尖是否对中心，不能过高也不能过低。
3、 加工完端面后加工外圆 ，转速进给要合理
加工如下例题 ，编写加工工艺及加工程序 （毛坯30X100）

加工工艺 加工程序
1. 手动车装夹位 O0001
2. 调头夹装夹位校正夹紧 M03S1000T0101
3. 车削端面 G00X32.0Z0.0
4. 粗车50外圆至长度， G01X0.0F50
留0.5mm精车余量 G00X28.50Z2.0
5.精车50的外圆至最终尺寸 G01Z-55.0F100
6.测量 误差分析 补刀 G00X32.0Z2.0
7.取50长换刀切断 G00X28.0
8.拆下工件 G01Z-55.0F80
G00X100Z100
T0202S600
G00X32.0Z-54.0
G01X0.0F30.0
G00X100.0Z100.0
M30

任务二：车台阶轴
注意：1、左偏刀两把粗车刀和精车刀主切削刃偏角要稍大于90度
2、粗车进给量、背吃刀量要较大。
3、刀具切削角参数都偏小，以保证刀具的强度。

加工工艺
1.手动车装夹位
2.调头夹装夹位校正夹紧
3.车削端面
4.分刀粗车ø50 ø40外圆，至长度留0.5mm精车余量
5.精车ø40 ø50的外圆至最终尺寸并倒角
6.测量 误差分析 补刀 加工
7.取总长50长换刀切断
8.拆下工件
加工程 程序

O0002
M03S1000T0101 ； G01Z-20;
G00X52.0Z0.0； X46. 0
G01X-1F0.1； X50.0Z-22;
Z2.0 Z-45
G00X50.5； G00X100Z100
G01Z-45.0F0.2； T0202
G00X52.0
Z2.0； G00X53.0Z-45.0;
G00X46.0； G01X2F0.05;
G01Z-20.0; X52.0;
G00X52 G00X100.0Z100.0
G00Z2.0; M30;
X42.0;
G01Z-20.0;
X52.0;
G00Z2.0;
X40.5;
G01Z-20.0;
G00X52.0;
G0Z2.0;
G01X36.0F0.1;
G01Z0.0;
X40.0Z-2.0;
课堂练习

课堂小结
通过本节课掌握车端面、车外圆、车台阶的加工工艺及编程方法
课后作业 整理上图程序
课后反思
通过上课所讲的编程实例，使学生进一步了解一般的编程流程：包括工艺分析、基点坐标数值计算、加工程序的编写。

复习巩固引入新课

明确要求，教师精讲

启发学生
灵活记忆

讲清要求
勤写多练

结合实际图样，初步领会具体应用

教师提出要求，学生领会

学生反复练习

师生共同回顾，突出

1′
8′

10′

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4