A标段电气专业精细化施工管理措施.doc

国电克拉玛依（2X350MW）热电联产工程

A标段电气专业
精细化施工管理措施

编制人

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批 准

日 期

山东电力建设第三工程公司
国电克拉玛依项目部
2012年03月23日
- 10 -

目 录
第一章 总则 - 3 -
第一节 编制目的 - 3 -
第二节 编制依据 - 3 -
第二章 洁净化安装施工措施 - 3 -
第一节 电力变压器及油浸式电抗器洁净化安装 - 11 -
第二节 SF6断路器洁净化安装要求 - 12 -
第三节 控制、保护屏柜洁净化安装要求 - 13 -
第三章 精细化调试质量控制措施 36
第一节 控制目标及主要环节 36
第二节 控制措施 36

第一章 总则
第一节 编制目的
为落实《中国国电集团公司绿色火电站建设指导意见》，在国电克拉玛依2×350MW热电联产工程建设全过程实施精细化管理，控制造价，提高质量，建设创新型、效益型工程，努力提高国电克拉玛依2×350MW热电联产工程的市场竞争力，最终实现“实施精细管理、建设绿色电站、打造精品项目，争创国优工程”工程建设总体目标，特组织编制精细化管理规划。
第二节 编制依据
1、中国国电集团公司《中国国电集团公司绿色火电厂建设指导意见》
2、中国国电集团公司《精细化调试质量控制指导意见》
3、中国国电集团公司《火电机组洁净化安装管理规定》
3、《电气装置安装工程.电气设备交接试验标准》GB 50150-2006
4、《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB 50169-2006
5、《电气装置安装工程盘.柜及二次回路结线施工及验收规范》GB 50171-1992
6、《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB 50254-1996
7、《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GB 50147-2010
8、《电气装置安装工程电力变压器 、油侵电抗器 、互感器施工及验收规范》GB 50148-2010
9、《电气装置安装工程 母线装置施工及验收规范》GB 50149-2010
10、《电气装置安装工程质量检验及评定规程》（DL/T5161.1∽5161.17—2002）
11、中国电力出版社《火力发电工程强制性条文执行计划表》
13、《电力建设安全工作规程》 DL5009.1-2002
14、《职业安全健康管理体系文件》C版
第二章 洁净化安装施工措施
第一节 电力变压器及油浸式电抗器洁净化安装
1、变压器油应为同一厂家、同一批次，到达现场后应取样进行简化分析试验，油质应符合GB50150-2006标准的规定要求。
2、变压器油注入前应在现场经脱水、脱气处理，油质达到GB50150-2006标准规定的要求，且油质报告经监理审核认可后方可注入。
3现场油处理设备及管道、油箱应布置合理，内部清洗干净、无铁锈、无异物，确保绝缘油不受污染；油处理系统不渗漏，消防、供电的可靠性措施应到位，现场应设有专用废油桶、盛油盘等。
4器身检查应在空气相对湿度小于75%、器身温度不低于周围环境温度的条件下进行，且暴露在空气中时间不超过规范和厂家要求。
5进入器身内的工作人员应穿连体服、无钉耐油软底鞋，除工具外身上严禁带任何物件，进出变压器内部前后应有专人登记、清点带入工具。
6器身检查结束后，应用合格变压器油进行冲洗，并清洗油箱底部，不应有遗留物。
7应备有足够的高纯氮气或干燥空气。在器身检查后，当天附件安装未完之前，应抽真空注气，保证本体内处于正压，防止受潮。
8冷却装置安装前应按产品技术要求进行严密性检查，应无渗漏现象。并用合格变压器油经压力式滤油机循环冲洗干净，排尽残油。
9运输过程中使用的密封垫（圈），在安装中如有拆卸，应更换新的密封圈，用满足产品技术要求的清洁剂清洗密封垫（圈）、法兰连接面，擦拭干净并按要求涂以密封胶后安装。已用过的密封垫（圈）应放入到专用的垃圾桶内，或立即标识，防止误用。
10套管、法兰颈部均压球内壁应擦拭干净，无积水，顶部结构密封垫应安装正确，密封良好，防止进水受潮。导电部分接触面应清理干净，确保导通良好。
11外部油管路应干净，无锈蚀。
12注油结束静置时应从套管、升高座、冷却装置、瓦斯继电器等部位多次放气，直至残余气体排尽。
13瓦斯继电器及压力释放装置应装有防雨罩，防止由于接点处进水导致接点导通造成保护误动。
14变压器安装全过程中不应有油渗漏，采油时应用专用油盘，将废油集中回收到废油桶中。
15安装结束进行补漆，应防止补漆中污染套管。
16受电前应擦拭干净套管表面，检查本体上无遗留物，散热片中无杂物堵塞。临时设施应拆除。
第二节 SF6断路器洁净化安装要求
1安装时应在空气相对湿度小于80%、无风沙、无雨雪的天气下进行。应采取防尘、防潮、防小飞虫等措施，室外装置在安装前可根据具体情况采用喷水、用塑料布或油布覆盖必要的场地，设挡风遮栏等方法，防止灰尘。
2安装场地应始终保持清洁，并有防尘措施，防止灰尘或异物通过管道进入设备内，工作人员必要时须穿戴防尘服。
3现场应备有SF6气体回收装置，工具应有专人保管、清点并保持干净。
4应使用符合产品技术要求的清洁剂、擦拭材料对密封垫（圈）、密封槽面进行清洗，密封垫（圈）、密封槽面应干净，并无划痕。已用过的密封垫（圈）不得再次使用，应放入专用垃圾桶中。
5涂刷厂家提供的密封脂时，不应使其流入到密封垫内侧与SF6气体接触。
6接线端子表面应平整，无氧化膜，并涂以薄层电力复合脂，镀银层不得锉磨，载流部分应平整光洁，无锈蚀。设备应经施工、监理单位检查并办理隐蔽签证手续后方可进行封闭。
7 SF6气瓶应存放在防晒、防潮和通风良好场所，不应靠近热源和油污，阀门严禁沾染水分和油污，SF6气瓶不应与其他气瓶混装、混放。
8每批SF6气体应按10%采样进行复检，其他每瓶进行微水含量检测，检测结果应符合SF6气体技术条件，并报监理审批。
9充气设备管路应保持干净，无水分、无杂物、不渗漏。
10充气前按产品技术要求对设备进行抽真空处理，抽真空时应有防止真空泵突然停电或误操作而引起倒灌事故的措施。
11按产品技术要求充气，达到要求的压力值后进行检漏，48h后进行微水含量检测，结果应符合规定要求。
12安装过程中严禁将SF6气体排入大气中，应回收处理。室内必须有通风设施，必要时安装SF6气体含量报警器。
13设备安装结束后，对漆面损坏和工厂内没有涂漆的部分按规定进行补漆。
14设备受电前对瓷套、筒体等应进行全面清扫干净。
第三节 控制、保护屏柜洁净化安装要求
1屏（柜）安装前，屏（柜）基础应施工结束、灌浆完毕、验收合格。
2屏（柜）搬运和安装时应采取防震、防潮、防倾倒、防屏（柜）架变形及漆面损伤等措施。
3设备安装调试中不要随意打开屏（柜）门，工作结束及时关门，以减少屏（柜）内积灰。室内应有专人保洁。
4屏（柜）底下孔、洞及预留备用孔洞应及时做好防火封堵，封堵应牢固严实，表面平整光滑。施工中如因增加电缆而损坏防火封堵应及时修复。封堵时拌料及切割防火板等工作应在室外进行，防止扬灰污染设备。室内应配置必要的消防器材。
5暖通管道进行吹扫时应采取防尘措施。空调出风口不应对着屏（柜）顶，防止滴水受潮。
6安装调试工作结束后应进行全面检查和清扫，清除屏（柜）内杂物，用吸尘器吸尽屏（柜）内灰尘。
第三章 精细化调试质量控制措施
第一节 控制目标及主要环节
第一条 机组精细化调试的目标：机组各项性能指标达到设计值。
精细化调试的主要内容：
1．检查、测试全厂热力系统状况，结合机组运行方式，分析、评估系统运行情况，提出各系统对经济指标（汽机热耗、供电煤耗、厂用电率等）的影响和改善建议；
2．对于与设计值存在偏差的，要认真查实原因，会同制造、设计等单位确定解决方案，进行系统完善；
3．了解机组在偏离设计工况的运行条件下的各项性能指标和适应能力，深入发掘机组节能潜力，分析及指出系统运行方式或整改方向，确保机组在各负荷工况达到安全和经济运行最优化。
第二条 精细化调试控制的关键指标：供电煤耗、厂用电率、汽轮机热耗、汽轮机真空严密性、发电机漏氢量、热控保护及自动投入率和正确动作率、电气保护及自动投入率和正确动作率等。
第三条 精细化调试控制的主要环节：调试准备、单体调试、分系统调试、整套启动试运、性能试验、总结评价。
第二节 控制措施
第一条 单体调试
1．单体调试由安装施工单位负责组织进行，在进行调试前，各项验收签证资料应完整、齐全，条件不具备的，不得进行调试。
2．单体调试质量验收由施工单位组织，建设单位、生产单位、监理单位、设备厂家、调试单位等共同参加，验收合格后，办理多方联合验收签证单。
3．单体调试质量应严格按照国家相关规程规范和设备厂家相关技术指标进行对比，达不到设计要求的，应查找原因，进行整改，如不能完成相应整改工作，不得进入分系统调试工作。
第二条 分系统调试
1．分系统试运要以单体调试达到设备技术参数标准为基本条件，分系统调试单位应参加单体试运的验收，对单体调试结果共同进行验收签证。
2．分系统调试前，应认真检查系统的完整性，所试运系统的各项验收签证资料应完整、齐全，条件不具备的，不得进入调试。
3．分系统调试质量验收由调试单位组织，建设单位、生产单位、监理单位、设备厂家、施工单位等共同参加，验收合格后，办理多方联合验收签证单。并同时移交生产单位进行系统代管理。
4．建设单位应协调解决工程节点及各系统试运之间的先后顺序，具体内容如下：
1）机组化学清洗开始前，应完成锅炉炉膛冷态空气动力场试验，且锅炉应具备预点火条件；
2）锅炉炉膛冷态空气动力场试验前，脱硫系统应具备冷态通风试验条件；
3）锅炉点火吹管前，应具备锅炉投粉燃烧和除灰、除渣系统投入条件；汽轮机润滑油系统及顶轴、盘车装置具备连续投用条件；
4）凝结水精处理系统应在机组吹管前具备投入条件；
5）无旁路设计的脱硫系统，应在锅炉点火吹管前具备投运条件；
6）机组整套启动前，脱硫系统、脱硝系统（SCR）具备投运条件；锅炉电梯、消防设施、废水处理系统已投运。
第三条 整套启动试运
1．机组必须完成整套启动试运前质量监督检查，方可进行整套启动。
2．机组进入整套启动前，建设单位应组织调试单位、安装单位和监理单位，对应具备的技术条件和安全条件进行检查，详细确认和落实精细化调试的实施计划，评估各精细化调试项目的重点和难点，落实相关措施。
3．调试单位应严格按照DL/T657-2006《火力发电厂模拟量控制系统验收测试规程》的要求完成自动调节系统定值扰动试验、负荷变动试验等，满足电网的相关要求。并做好试验数据、画面和原始曲线等记录文件的留存，整理文件以备验收和检查。
4．为达到机组长周期、安全、稳定、经济运行的目标，应在整套启动试运期间完成下列主要试验项目或性能试验准备工作：
1）锅炉断油最低稳燃负荷试验（达到设备制造厂保证值）；
2）机组轴系振动试验（包括变油温、变排汽温度等各种工况的振动检测）；
3）机组RB试验；
4）机组最大出力试验；
5）电除尘效率试验；
6）机组滑压运行曲线初步修正和优化；
7）完成涉网试验。
5．机组试运过程中，运行单位应按时统计机组除盐水消耗量、燃煤消耗量、燃油消耗量、机组发电量、厂用电量等重要能耗指标。调试单位按照性能试验标准进行机组锅炉效率、发电煤耗、厂用电率、供电煤耗等重要指标的初步测算，并将测算结果与机组各项设计值进行比对，查找影响机组经济性的主要因素，并进行现场整改或提供整改的技术依据和建议措施。
6．机组进入168小时满负荷试运前，建设单位向国电新疆分公司详细汇报精细化调试的工作项目和取得的成效，以及下一步完善工作的计划。由分子公司确认机组进入168小时满负荷试运时间。
第四条 精细化调试的主要项目
1．结合机组50%、75%和100％负荷等负荷区段调试，加强机组优化运行的调整试验工作，通过燃烧调整掌握不同煤质、不同负荷对机组运行适应性和技术指标影响程度，有针对性地进行精细化调试。并及时编制试验分析报告，提出设备、设计等方面需要完善的内容，初步提出最佳的运行推荐方式。
2．在机组调整试验期间，依据锅炉、汽轮机、发电机及其配套系统的设备制造、设计标准，针对机组所在电网负荷状况和煤炭等主要原料供应情况，通过深化调试，使机组的运行参数和运行模式达最佳状态。重点内容包括：
1）机组长时间运行负荷区间及低负荷区间的经济运行方式调整试验，为生产运营提供依据，提高机组在长期运行负荷区间和低负荷运行工况的经济性；
2）根据实际燃煤的情况，进行燃烧调整，摸索其最佳燃烧调整方式。通过变换煤种燃烧调整，适应来煤煤质不稳定的现实情况，指导生产运行人员能充分掌握制粉系统运行特性、出力能力和控制特性，及时调整锅炉的配风，保证燃烧的稳定性，特别是在煤质变差的情况下，应能保证锅炉正常的燃烧，减少燃烧不稳造成的锅炉灭火事故的发生。
3）配置等离子体点火装置的锅炉，在调试过程中应尽可能少投燃油或不投运燃油，降低调试成本，同时为今后机组正式投运后，在机组启动或低负荷运行时不投燃油系统提供技术指导。
3．为减小空预器漏风系数，提高换热效率，达到合同保证值。在空预器经过热态运行冷却后，对轴向、径向、环向密封进行实测，与安装时的原始数据进行对比，对有变化的密封片根据实际情况进行调整。
4．为进一步提高锅炉效率，使锅炉燃烧调整到最佳。在机组热态运行后，组织进行烟风系统挡板严密性检查；炉膛内部结焦、积灰检查；燃烧器、内、外二次风、中心风系统检查；磨煤机内部检查及系统消缺等工作。
5．为保证除尘效率达到和优于合同值，在机组热态运行停机后，组织有关单位进行除尘器内部积灰检查、清理；对系统进行检查、消缺后再一次进行冷态升压试验。
6．在不同负荷段进行锅炉燃烧调整试验，合理配风，调整各制粉系统阻力及各输粉管阻力调平。通过变煤粉细度试验、锅炉燃烧配风的调整试验、锅炉氧量的调整试验、汽温特性的调整试验、变一次风压试验等，提出锅炉最佳运行模式。
7．根据不同负荷、不同煤种情况下产生的灰量，进行锅炉吹灰系统运行方式优化调整试验，在保证锅炉稳定运行的前提下，摸索总结出一套按需吹灰的程控运行方式，提高受热面换热效率，减小蒸汽热损失。
8．进行磨煤机运行优化调整试验，定合理的磨煤机风煤比曲线，对各磨煤机出口的一次风速均匀性进行测量和热态调平试验。找出磨煤机最佳运行方式，准确控制磨煤机风煤比，满足锅炉燃烧的需要。
9．对于空冷机组，冬季运行时进行防冻性能优化，针对现场实际情况，对空冷岛的防冻逻辑和控制方式进行优化，满足现场实际防冻要求。
10．对于空冷机组，针对机组的背压受各种因素影响变化比较频繁，进行机组空冷系统变背压试验，通过该项试验准确把握不同负荷工况下机组背压变化对主机热耗的影响程度，同时校验厂家提供的“背压变化对主机热耗的修正曲线”的准确性，为机组能耗诊断后期数据的修正提供可靠依据。
11．对于供热机组，应针对机组供热工况下的负荷调节品质，进行优化调整。
12．完善凝结水系统控制逻辑，进行凝泵工/工频、工/变频事故互联试验；手动切换试验，进行凝泵带负荷状态下的工/工频、工/变频手动切换试验；凝泵密封水优化，调整密封水量使其最小化，设计有自密封系统的实现自密封。
13．给水系统进行汽动给水泵汽源切换试验，机组带负荷试运期间，进行高、低压汽源切换试验，确保给水泵汽轮机转速不波动且能够适应甩负荷等恶劣工况；无电泵启动试验，电动泵与汽动泵并存的机组，启动过程中不启动电动给水泵，使用汽动给水泵上水；给水泵运行方式优化，确定给水泵并泵和退泵时机组负荷，备用泵停运备用，尽量降低厂用电；给水泵事故互联试验，最大出力试验。
14．进行汽水系统阀门严密性检查，测试阀门内漏情况，减少系统内漏，提高机组整体热效率。为保证阀门在各种运行工况外漏及内漏为零，减少系统汽、水损失，保证机组热经济性和用水指标。在机组调试期间，针对机组不同负荷时进行检查、测试各阀门的内、外漏情况作好记录，在机组停运期间组织施工单位设备厂家及时消缺。
15．加强化学监督，采取有效措施严格控制汽、水、油品质，保证各系统及主、辅设备的安全运行；在机组调试期间，汽、水、油等品质不合格，严禁进行相关调试工作。
16．对现场在装的热控仪表扩大抽检力度，确保对现场所有热控测量元件进行100％校验，并提供校验报告。对于随设备不能拆卸的元件，必须要求厂家提供检验报告。
17．根据各系统调试情况，分析各项保护逻辑的必要性及合理性，保证各项保护的安全性及可靠性；对部分保护提出一些优化方案，减少保护拒动及误动的发生。
18．根据主、辅设备性能、阀门特性曲线，进一步完善自动调节系统的控制逻辑和参数；通过试验取得的数据，充分了解各调节对象在不同工况下的特性，有针对性的对各模拟量调节系统的控制策略进行优化，进一步提高系统的鲁棒性，确保机组安全可靠、长周期经济运行。
19．认真做好试运时氢系统的严密性的测试及找漏工作，发电机风压试验，泄漏率达到优良值；氢气系统各仪表、氢气干燥器等与氢气系统同步投运。