玩具-工程.doc

工程样板制作程序
关于工程样板制作程序，经开会讨论，现作以下要求：
1） FS阶段：啤件板。
要求：如没特别情况，可以用水口料试模；特别情况特殊处理。主要留意产品的装配位，外观，以及模具的排位，入水，核对产品的注塑色，喷油等等是否合理。
流程：a.了解确认每套模具所用胶料，排出初步模具资料表，
b.编写《试模通知单》，《工程样板制作通知单》发放厂部/工程部/注塑部；
c.注明要求，模具编号，提供胶料型号/重量/色粉等等物料明细，试模多少啤，要求完成时间，工程部工程师和技术员负责跟进注塑情况。
d.要求试模后出《试模报告表》，以及实际生产的相关具体要求，例如：是否要批水口，是否要整啤胶件等等。
e.如没特殊情况，FS阶段试模30啤，5啤交客工程/AE。其余留用试装。
f. 准备手油板5套，3套给客人AE/PE确认位置和颜色。试装板6套，进行产品的分析以便出改模资料。
报废：当产品PP阶段后，可以报废FS阶段的胶件。但要出《样板报废通知单》给相关部门（厂部/工程部/注塑部）。
2） EP阶段：EP办（工程试验阶段样板）
要求：如没特别情况，一定要用原料来试；特别情况特殊处理：如果已经有颜色资料，用色粉来试色。主要是进一步检查产品的装配位，外观，以及模具的排位，入水，核对产品的注塑色等等是否已经改善，如没有，则进一步改善。
流程：a.进一步确认每套模具所用胶料是否可行，测试是否合格，完善模具资料表。
b.编写《试模通知单》，《工程样板制作通知单》发放厂部/工程部/注塑部；
c.注明要求，模具编号，提供胶料型号/重量/色粉等等物料明细，试模多少啤，要求完成时间，工程部工程师和技术员负责跟进注塑颜色和模具情况。
d.要求试模后出《试模报告表》，以及实际生产的相关具体要求，例如：是否要批水口，是否要整啤胶件等等。
e.如没特殊情况，EP阶段试模60啤，5啤交客工程/AE，留5啤完整啤件，其余留用试装。
f. 准备EP板50套，其中24套给客人PE工程师交QE做测试用；2套给客人AE；6～12套给本厂EP初步测试用，剩余的进行产品的分析以便出改模资料和做包装等用途。
报废：当产品PP阶段后，可以报废EP阶段的胶件。但要出《样板报废通知单》给相关部门（厂部/工程部/注塑部）。
3） FEP阶段：FEP办（工程最终阶段样板）
要求：如没特别情况，一定要用原料来试；特别情况特殊处理：一定要色粉来试色，如客户未提供，追齐资料。主要是进一步确认产品的装配位，外观，以及模具的混水，入水，核对产品的注塑色，喷油/移印等等是否已经改善，如没有，则进一步完善至可生产性，确定所有生产工序，工夹具/喷油模具/钢板等等。
流程：a.进一步确认每套模具所用胶料是否可行，测试是否合格，完善模具资料表。
b.编写《试模通知单》，《工程样板制作通知单》发放厂部/工程部/注塑/喷油/移印部；
c.注明要求，模具编号，提供胶料型号/重量/色粉等等物料明细，试模多少啤，要求完成时间，工程部工程师和技术员负责跟进注塑颜色和模具情况。
d.要求试模后出《试模报告表》，以及实际生产的相关具体要求，例如：是否要批水口，是否要整啤胶件等等。
e.如没特殊情况，FEP阶段试模100-150啤，视乎实际情况：如需要喷油的还是不需喷油的。如改模的，5啤交客工程/AE，留5啤完整啤件，其余留用做喷油模/钢板/试装等用途。
f. 准备FEP板80套，其中24套给客人PE工程师交QE做测试用；2套给客人AE；6～12套给本厂EP初步测试用，投箱办2箱本厂测试用，剩余的进行产品的分析以便出改模资料和做包装等用途。
g. 工程部负责安排做喷油模/移印钢板等。工程师和技术员负责确认喷油模和钢板是否已经完成，如已经完成，告知喷油部和移印部到喷油夹具房以及仓库领取。
h. 工程师和技术员出《工程样板制作通知单》，注明要求完成数量，完成时间等派发相关部门，工程部负责将已批水口胶件送到喷油部/移印部，并负责提供喷油/移印胶件样板或者图纸。当面点清数量并签名确认。工程部相关产品工程师和技术员负责驻守喷油部或者移印部跟进确认颜色和位置，直至全部确认OK。特殊情况，如有样板的，油漆未变的，可通知相关拉长或者油房，QC帮忙核对。
喷油部/移印部完成工序后，直接交给工程部交接，不用交下部门。工程部负责核对需要改善的地方是否已经改善后才交下部门进行下一工序。
报废：当产品PS投产后，可以报废FEP阶段的胶件以及样板。但要出《样板报废通知单》给相关部门（厂部/工程部/注塑部）。
4） PP阶段：PP办（小批量试产阶段样板）
***首先声明，PP阶段前，所有工程资料已经完成的，可部分放产，由安排下单车间生产PP.
如没有完成的，所有物料工程部负责打办，出《工程样板制作通知单》安排PP。
要求：PP小批量试产。所有按照实际生产来做，检查实际大批量生产的可行性。
流程：a.工程部编写好工程资料，检查，审核，发放。
b. PPMC根据工程资料，部分放产物料200套，如特殊情况可商量工程部安排打大办。
c. 工程部签署OK啤件办，如FEP阶段已经确认的/没有改模的直接签给QC部核对。
如果已经改模的，重新签PP参考办给QC部。
d. 工程部放产前，工程师签名派发PP参考样板如下：
包装参考办：装配部1套/QC部1套/厂部1套。
光身参考办：注塑部啤件办一套/装配部1套/QC部1套/喷油部喷油件办1套/移印部移印件办一套。
e.如没特殊情况，PP阶段放产200套，视乎实际情况。
f.客户开PP准备情况：所有PP部件入仓，装配部统一开单领取开PP。
光身：80～100套
包装：4箱
g. PP完成后，工程部负责安排寄出PP 改善包装样板给客户，
QA部：2箱成品测试（做老化和冷冻测试等）+包装办每款5个.
PE部：每款5个
AE：每款3个。
h. PP过程中，工程师，IE，QE，全程协助跟进相关要改善的地方。
报废：当产品PS投产后，如果PP阶段不合格的部件，可以报废。
5） 签办阶段：签办
PP签办：PP后，需要改善的地方，工程部负责安排改模和改善工艺。
改模完成后，安排相应要改善的地方的测试样板给QC部完成未通过的测试，进一步完善工程资料后放产。
发电邮通知车间准备签办：总共50套。
从生产大货中安排取80套要改善的零件，进行喷油移印。喷油移印完成后直接交工程部负责签办制作。