液压泵维护、保养常见故障及排除方法.doc

维护、保养常见故障及排除方法
1、日常工作中的维护与保养：
（1）液压站使用时，要经常检查液压油的使用情况。重要是保证液压站的工作环境清洁，不要让任何脏物，杂质进入液压系统内。如果发现油液较脏，要立即用滤油车过滤，过滤后的油才能继续使用。如果发现油液变质，应立即更换新油。通常，液压站的油液，要定期过滤，更换。一般半年过滤一次。特别注意：新油并不是真正干净的油。因为装油的油桶一般很少清洗，装油时用的抽油器上，也可能有脏物。这样即使是新油也被污染。所以，要求注入邮箱的油一定要经过过滤。若条件许可，用户可以添置一台滤油小车。可与设计单位联系。或通过过滤精度为100目的滤油器。
（2）液压站调整后，在使用中或停止状态，任何人员不得随意拧动各有关阀件的手柄，以确保提升机的正常使用。
（3）各电磁换向阀接线时，应严格按规定中规定的电压和电流值进行配接，并通过操作台上的相应开关反复操作几次，检查动作的灵活性，正确性，可靠性。
（4）安全制动装置上的各阀，应定期检查各个螺钉的连接情况。
（5）每个作业班应检查电磁换向阀G3、G4、G5、G6的动作情况。
（6）在提升机正常工作的间隙时间里，油泵电机一般不应断电。应在残压下运转，若有超过15分钟的停车状态，应将液压站停转，并将电磁换向阀G3、G4断电。确保停车的安全性。
（7）若更换油管，在管子焊接后，必须进行酸洗的各个工序，清洁干净后，再连接。以免油管内的脏物污染整个系统的油液。
（8）油箱、蓄能器、及其他元件清洗时，不许用棉纱等有纤维的织物清洗，最好用绸布或尼龙布清洗，也可用小麦面粉用水和好后，在元件，邮箱壁上粘去脏物，同时要注意不能让面屑留在元件内。
（9）每个作业班都要检查各个电磁阀的换向是否灵活，可用螺丝刀推电磁换向阀的推杆，要求工作灵活，若有卡紧、卡死现象，要立即打开电磁阀清洗。再装配时，要注意阀芯的方向，不许装错。同时还要定期检查所有的阀件的安装螺钉是否有松动现象。
（10）正常工作时，是不会产生二级制动的，为了确保事故状态时能产生安全制动，要求每隔半个月人为进行二级制动试验（此时矿井提升机不要开动），用秒表测量电磁阀的延时动作时间，验证二级制动延时时间是否符合要求，各阀动作是否灵活。若有异常现场要立即排除。同时还要在记录本上记录试验结果和怎样排除故障的。
（11）本液压站有双油泵电机装置。一套工作，一套备用。一般一套油泵电机连续使用三个月后，在日常维护与检查时应更换到另一套油泵电机装置工作，用以检查各项性能是否正常，以免另一套油泵电机和比例溢流阀长期不用而失灵。同时还可以让液动换向阀动作。以免阀芯卡紧、卡死而换不了向。检查都正常后，可以恢复到原来的那一套继续工作。
（12）建议用户建立工作日记，把每天的工作情况，出现的故障，发生故障的原因，排除的方法等，都详细地记录在工作日记中，以便绞车司机、机电维修人员总结和提高维修技能。
常见故障和排除方法
液压站在正常工作和调试过程中，可能会出现这样或那样的故障，现将可能出现的常见故障及处理方法介绍如下：
1、油泵启动后，主油路压力建立不起或达不到所需油压。
（1）原因：油泵旋转方向反了。
处理方法：纠正泵的旋转方向（注意从泵的轴端子看，顺时针方向为正）
（2）原因：比例溢流阀内有脏物。
处理方法：清洗比例溢流阀。
（3）原因：遥控溢流阀内有脏物。
处理方法：清洗遥控溢流阀。
（4）原因：泵装置上的管路没连接好或密封损坏。
处理方法：更换密封件，重新连接好管路。
（5）原因：油泵出现故障。
处理方法：排除油泵故障。
2、二级制动油压值保压不好。
（1）原因：溢流阀内有赃物，使阀芯关闭不严。
处理方法：清洗溢流阀。
（2）原因：单向节流截止阀开口太大或太小，蓄能器起不到补油作用。
处理方法：调节截止阀
（3）原因：蓄能器充气压不够或漏气。
处理方法：充气或检修蓄能器。
3、阀与油路块之间有渗漏。
（1）原因：液压阀底板上的O形圈损坏。
处理方法：取下漏油的阀，更换已损坏的O形圈。