东营市利津县陈北水库工程、总施工方案.doc

东营市利津县陈北水库工程 施工组织设计方案利津县陈北水库工程（工程项目总方案）施工组织设计四川三一工程建设（集团）有限公司利津县陈北水库工程项目部二零一一年三月十日 JL-A002 施工组织设计(方案)报审表工程名称：东营市利津县陈北水库工程 编号：总方案致： 东营市新汇工程建设监理有限公司陈北水库工程项目监理部 ： 现报上 东营市利津县陈北水库工程、施工组织设计总方案 ，已经我单位项目负责人及技术负责人审查批准，请予以审查和批准。附：施工组织设计(方案) 承包单位项目部（公章）： 项目负责人（签字）： 先子福 项目技术负责人（签字）： 刘宾龙 日 期： 2011 年3月10日专业监理工程师审查意见：1同意 2。不同意 3。按以下主要内容修改补充 专业监理工程师（签字）： 日 期： 年 月 日总监理工程师审核意见：1同意 2。不同意 3。按以下主要内容修改补充项目监理机构（公章）： 总监理工程师（签字）： 日 期： 年 月 日注：本表由施工单位填写，一式三份，连同施工组织设计一并送项目监理机构审查。建设、监理、施工单位各一份。目 录第一章工程简述第一节 工程概况11、水文与水文地质12、工程地质概况23、工程地形、地貌2第二节 工程项目及主要工程量3第二章施工总平面布置、施工准备及临时工程第一节 施工布置51、布置原则52、施工道路53、施工供电、供水64、临时建筑75、混凝土供应76、施工通讯8第二节 施工导流及排水91、库区初期排水主要工程量及设备92、施工过程中的排水主要工程量及设备93、坝体经常性排水主要工程量及设备104、泵站、涵洞基坑排水主要工程量及设备105、施工营地及生活排水10第三章主体工程的主要施工程序、施工方法及说明第一节 堤坝土方工程施工111、概况112、清基113、坝体土方晾晒134、坝体土方运输135、坝体土方平整碾压136、大坝填筑单元的划分147、堆土料的洒水158、平料169、坡面的修坡1710、大坝填筑的测量控制1811、大坝填筑的质量检验1812、大坝填筑施工安全措施1813、施工技术准备19第二节 钢筋砼工程施工201、模板工程202、钢筋制作、安装203、砼工程21第三节 回旋钻机钻孔桩施工211、工程情况212、施工准备223、护筒埋设224、钻机就位成孔225、检孔235、钢筋笼制安246、灌注桩(水下)混凝土浇筑24第四节 启闭机械、闸门制作及安装25第五节 迎水面砼预制板施工251、施工工艺流程252、加强原材料质量控制263、严格控制混凝土预制板质量264、加强施工过程质量控制26第六节 施工总体安排及施工总进度计划271、主要工序282、主控阶段及主控制点283、施工工期控制29第四章质量保证措施第一节 工程质量目标31第二节 项目部的质量管理机构及主要职责311、质量管理机构312、各部门的主要职责323、相关管理部门的主要质量职责34第三节 质量保证的技术措施361、质量检验计划362、作业指导书363、关键施工过程364、特殊施工过程375、人员培训37第四节 关键工序的质量控制371、混凝土施工372、开挖作业383、土方施工394、低温、寒冷和雨季混凝土施工39第五节 质量保证计划大纲391、编制392、质量计划的审批403、实施和检查40第六节 质量管理、检验标准和规范41 1、质量管理412、检验标准和规范42第五章安全、环保及文明施工措施第一节 安全目标、安全保证体系及技术组织措施441、安全管理目标442、安全管理组织机构及主要职责443、安全管理制度及办法464、安全技术措施485、重要施工方案和特殊施工工序安全过程控制50第二节 环保及文明施工及保证体系541、文明施工的目标、组织机构542、文明施工的保证体系55第三节 文明施工的技术组织措施56第四节 文明施工的考核办法59第六章组织机构、设备及人员劳动力安排第一节 施工组织机构60第二节 科室职能及作业层分工60第三节 施工机械设备配置计划61第三节 施工机械设备配置计划61第七章 工程质量管理图表工程质量管理监督体系63质量保证体系组织机构图64安全生产管理网络图65工程项目管理体系、组织机构网络图66施工组织管理体系网络图67生产质量施工现场项目组织管理机构网络图68项目部生产质量管理网络图69工程质量保证体系组织机构保证体系70工程质量检验体系71图纸设计审核程序、材料设备审批程序72模板工程管理流程图73模板工程质量控制程序图74钢筋工程管理流程图75钢筋工程质量控制程序图76混凝土工程管理流程图77混凝土工程质量控制程序图78施工进度计划表79施工平面布置图80第一章 工程简述第一节 工程概况利津县陈北水库工程位于利津县东部的陈庄镇以北，东港高速路以西的付窝村，利用原王庄总干沉沙池一部分建设，是利津县东部、北部城镇及农村人畜饮水的水源工程。水库设计库容980万立方米，占地211.2公顷（3168）亩，为地上围坝式平原水库，工程规模为小（1）型，工程等别为等，主要建筑物级别为4级，次要建筑物级别为5级。陈北水库呈不规则四边形，东、西坝相距约1.4千米，南，北坝相距1.5千米，水库总占地211.2公顷。围坝轴线总长5.461千米，其中，3.46千米为在原沉沙条渠围坝基础上改建，2.0千米围坝为新筑坝，围坝转折处均采用圆弧段过渡（共布置8处）；截渗沟总长2.55千米，其中北坝外现为王庄总干沉沙条渠，不另设截渗沟，西坝、南坝西段坝外为备用沉沙池，不设截渗沟，东坝、南坝东段疏挖现有排水沟作为截渗沟；入库泵站布置于王庄总干沉沙池末端，水库的东北角，围坝设计桩号5+203处，是一座集提升与自流功能于一体的建筑物，与沉沙条渠节制闸配合使用为水库充水，水库水位7.0米以下库容自流充水，水位7.09.2米库容提升充水；出库涵洞布置于西坝，围坝设计桩号2+800处，与入库泵站呈对角线布置。1、水文与水文地质水库所属地区为暖温带季风型大陆性气候，四季分明，春季干旱多风，早春冷暖无常，降水少，常发生春旱；夏季炎热多雨，有时受台风影响；秋季雨量骤减，旱多于涝；冬季寒冷干燥少雪。项目区近邻渤海，属海浸区，全库区地下水埋深在地面以下1.5米左右，浅层地下水含盐量25克/升，深层水含盐量最高，均不能饮用。淡水资源分布面积小，均处于黄河滩区，埋深530米，为浅层淡水。库区内低洼地段分布有大量地面水，特别是靠近东北坝交界处水深达1.0m以上，坝体回填土方和取土前均应开挖排水沟，用水泵将水抽出。北坝外侧的沉砂池现行水面高程约为5.5m，高出库区内地面高程0.3m，沉砂池内水长期渗透到库区内，施工时应将沉砂池内水排出，降低北坝的地下水位，以便施工机械顺利施工。2、工程地质概况库区地处华北断坳济南凹陷之东部，境内广为第四系掩盖，无基岩出露。第四系之下发育有太古界、寒武系、奥陶系、朱罗白垩系和第三系。第四系堆积物主要为第四系新近沉积粘土、砂壤土及粉细砂。基岩埋藏较深，主要为太古界变质岩系、早古生代广泛发育碳酸盐、晚古生代演变为交互相含煤沉积，至中、新生代为陆相河湖碎屑岩沉积。工程区域地质属新界第四系全新统，为黄河冲积与海陆交互沉积。库区地质情况存在差别，地层由粘性土、粉质壤土、粉质砂壤土组成，上部土层较软，为中高压缩性土层。3、工程地形、地貌库区地势平坦，原为王庄总干沉沙池，地貌单元属于第四纪黄河三角洲冲积平原地貌。地面高程一般在5.20m左右，原库区内水沟纵横交错，老坝体顶面高程约在7.8m左右，坝顶宽度6m左右。库区内芦苇遍布，芦苇根埋深达1.50m，给坝体填筑土方取土造成一定施工困难。第二节 工程项目及主要工程量工程项目合同价约为5200万元主要的工程数量如下表所示。序号工程项目单位工程量备注1土方开挖（截渗沟）m3650000+0002+5502坝体填筑土方（含翻晒）m36067073清基（坝体及取土场范围）m33506174C25砼天龙板制作安装m3108285钢筋制作安装t231.185泵房、涵洞和防浪墙钢筋6C20砼基础m33421镇脚7C25砼防浪墙m316318土工布铺设m2149088含平面和坡面9垂直铺塑m23115410砂垫层m3834111保温板铺设m27800012泥结碎石路面m35756813800旋孔桩m80814水泵房及涵洞砼m32133.715浆砌块石m31110.616出库涵洞m66.617管理房m2379.518管理院m2150019围墙m270管理院处第二章 施工总平面布置、施工准备及临时工程第一节 施工布置1、布置原则1）所有临建设施、施工辅助设施均按照本工程的工程数量和的自然条件进行布置。2）施工辅助设施及临建设施的规模和容量按施工总进度及施工强度的需要进行规划设计。3）临建设施布置尽量紧凑、合理、方便使用，少占用土地，尽量避免各子项工程的施工干扰和影响。4）各施工场地、临建设施等布置均应满足有关安全、环保、消防等的要求。2、施工道路（1）外部交通运输本工程外部运输采用汽车利用省道与县道贯通的陈庄镇交通运输路线运至伏窝村口, 进入陈北水库临时便道。总的来说外部交通运输条件较好。（2）内部交通运输及布置本工程内部运输施工道路主要是主坝施工取、运土的临时便道、泵站工程施工以及预制构件生产场的进、出场道路，以满足土方开挖、运输，泵站工程施工和预制场运送建筑材料车辆的通行。主要施工道路路面宽度8m，一般施工便道路面宽6m。1）主坝填筑施工取、运土道路运土道路路面宽8m，在坝中环绕开辟。为保障运土载重运输车辆的正常通行均采用推土机整平，分层回填良质土进行碾压。上坝道路路面宽6m，最大纵坡为7.5%，从主坝里程桩0+100为东坝体填筑道路、从主坝里程桩1+400为南坝体填筑道路、从主坝里程桩2+500为西坝体填筑道路、从主坝里程桩4+000为北坝体填筑道路，从主坝里程桩2+500为预制构件及混泥土上坝运输道路，为保障运土载重运输车辆的正常通行均采用推土机整平，分层回填进行碾压。2）泵站工程施工建筑材料运输道路从东南面原有道路进入。3）从伏窝村口朝主坝方向，原有土埂路主干道路为进料场道路。（离主坝700米的位置叉出）至预制构件生产场，路面宽8m，长985m。为预制构件生产场的进、出场道路。为保障建筑材料载重运输车辆的正常通行均采用推土机整平，分层回填进行碾压,在原有道路旧桥及涵洞段(原有道路旧桥及涵洞段年久失修已无法满足载重运输车辆通行)改道筑路。3、施工供电、供水（1）施工供电施工用电经估算总功率约400KVA，其中水泵室处（在库区原有高压电线杆编号20处增设一水泥杆）安装一台功率200KVA变压器，（在库区原有高压电线杆编号36处）延伸架设水泥杆(水泥杆数40根、高压供电线路全长2150米)至集中搅拌站、砼预制场处安装一台功率200KVA变压器。（变压器、一级配电箱由甲方提供及安装），两台变压器供方需与建设单位核实,所需电力通过变压器后引到各施工场面，动力用电采用380V动力电，总供电线路采用120mm2 铝芯线 (五线制)，沿拟建堤坝全线布置，采用9米长水泥电杆，每30米布置一根，每120米设置一个电源控制箱，以备井点降水及其他工程施工用电所需，该线路全长约5740米。生活用电采用220V 电压，供电线路采用35 mm2 绝缘铝芯线，该线路长约500米。（2）施工生活用水1）水库区施工用水从自沉砂条渠内抽水解决，布置一台2.2KW潜水泵抽水到水池，在砼预制场中建10米10米水池一座，水池容积为200m3。水池底板采用C10砼，厚20 ，共20 m3 砼；边墙采用M7.5 浆砌砖,墙厚37cm，高度为2米，内侧抹M10 砂浆，浆砌红砖共29.6 m3，预制场中各用水点用40PVC管连接。2）在施工现场生活区设一座50 m3 的生活用水池，做法同上，水池为7米*7米。生活用水与当地的供水公司联系，采用水罐车运至施工现场生活区的水池内，并用25PVC管接至各用水点。4、混凝土供应由于本工程砼、砂浆工程数量较大，在库区临时砼预制构件生产场内集中搅拌，拌和系统采用0.75m3的砼强制式搅拌机，电子计量自动传输系统配料，每天砼拌合出场量约为180m3。预制场内砼运输采用手推车，其他砼运输均采用用农用翻斗车。泵站、涵洞及回旋钻机钻孔桩(水下砼)浇筑采用商品砼，商品砼运输至施工现场后采用采用砼泵车入仓。5、临时建筑（1）施工总平面布置经现场踏勘，库区的西坝2+600处靠近挑河有一开阔场地，拟在此集中布置生活区、砼预制场地，材料实验室、钢筋模板加工场、物资仓库、变压器房、空压机房、设备停放场、修理车间等紧靠生活区布置。（施工总平面布置详见示意图）（2）主要临建设施及规模如下表：项目名称结构形式规模（m2）造价（元/m2）职工宿舍单层活动板房1500办公房及实验室单层活动板房160+钢筋、木材加工场管棚结构200物资仓库活动板房200设备停放场及修理车间管棚结构500拌和站管棚结构300砼预制场地10厘米厚C15砼硬化40000办公、生活区场地10厘米厚C15砼硬化3200合计占地面积460606、施工通讯对外通讯：设一台程控电话，部分移动电话通讯；内部通讯：配备15台对讲机，部分移动电话辅助。第二节 施工导流及排水工程施工进场后，立即进行库区施工范围内的排水工作,主要工作内容分为四大部份：库区初期排水；施工过程中的排水；坝体经常性排水；水泵室、涵洞基坑排水；施工营地及生活水流控制措施;1、库区初期排水主要工程量及设备经现场实地踏勘，库区内初期排水工程量约20万m3；在库区内按间距200米方格网状布置开挖排（集）水沟(排水沟深2.0米、宽3米) 集中抽水，集中抽水点在库区内布置10个，每个集中排水点采用2台7.5KW潜水泵(共计20台集中抽水泵)进行集中抽排水出库区外，抽水点尽量布置在库区的低洼地带，计划15天时间排完库区集水，所需抽水台班共计约为900个。排水泵站临时建筑骨架采用48钢管扣件搭设、排水泵站屋面及围护采用彩条布搭设而成，建筑面积约100m2。2、施工过程中的排水主要工程量及设备施工过程中的排水，由布置在库区内10个抽水点，采用排水泵集中抽排出库区外。在施工过程中排水，排水时间预计为150天，排水泵站临时建筑骨架采用48钢管扣件搭设、排水泵站屋面及围护采用彩条布搭设而成，建筑面积100m2。采用20台7.5KW水泵集中抽水，每个点采用2台水泵，抽水台班共计为9000个。3、坝体经常性排水主要工程量及设备为保证坝体填筑时基底含水量适中，采用轻型井点的方法进行降水，将坝体位置的地下水位下降。轻型井点所用钢管采用60的钢管，端头采用2.0米的滤水管。采用机械成孔的施工方法，在坝体两边梅花形布置，钢管间距10米，根据渗水量计算，每10根钢管为一组轻型井点降水点,共设100组；根据地勘报告结合以前的工程经验，钢管井埋置深度为20米。轻型井点降水结束时间在坝体填筑完成后，预计抽水时间为60天，抽水台班共计为18000个。4、泵站、涵洞基坑排水主要工程量及设备在泵站、涵洞基坑开挖前，先采用轻型井点的方法对基坑进行排水，布置轻型井点共计8组，施工方法同上，施工期根据泵站、涵洞基础施工时间,基坑预计出水量，排水时间为45天，排水台班为1080个。5、施工营地及生活水流排水在营地和场地房前屋后设置排水沟引排至生活污水处理站内，排水沟设专人维护疏通，经处理合格后排放至设计的永久排水设施排走。对营地及施工场地附近的冲沟及时进行处理，保证汛期雨水的顺利排走，避免危及施工设施及人员安全。第三章 主体工程的主要施工程序、施工方法及说明第一节 堤坝土方工程施工1、概况围坝轴线总长5.461km，其中，3.46km为在原沉沙条渠，沉沙池围坝基础上改建，2.0km围坝为新筑坝，围坝转折处均采用圆弧段过渡（共布置8处）；截渗沟总长2.55km，其中北坝外现为王庄总干沉沙条渠，不另设截渗沟，西坝，南坝西段坝外为备用沉沙池，不设截渗沟，东坝，南坝东段疏挖现有排水沟作为截渗沟。坝体清基土方工程量约57505.85m3，坝体土方晾晒每个工作面每100 m一个晾晒工作面，翻晒工程量土方为301730.36m3，坝体清基、土方晾晒工程量共359236.21m3，清基达面积60万m2。土方工程施工以机械为主，辅以人工；采用1.0 m3挖掘机8台、3-4 m3铲运车100台、75KW推土机8台、辅以人工进行土方工程施工。2、清基围坝填筑前，首先进行坝基（清基范围详见设计图）。彻底清除表层富含植物根系的腐植土，根据设计文件确定清基深度标准0.3m，清基土方工程量57505.85m3，清基面积达20万m2。取土场清基（清基范围详附图）。要彻底清除表层富含植物根系的腐植土，根据设计文件及现场实际情况确定清基深度为0.30.5m。根据本工程的施工特点，取土场清基的施工机具主要采用挖掘机进行施工，坝基清基的施工机具主要采用推土机进行施工。（1）取土场清基工作将坝基中心线测量出并定好控制桩后，按设计图纸要求在坝基中心线往库区内侧68m外50100m的位置为取土场的范围，用全站仪测设后做好施工标记，采用1.0m3反铲挖掘机进行取土场的清基工作，清理出的腐殖土和芦苇根土放置在取土坑两边，预留好土方的运输道路，避免土方运输时因临时道路不通而发生二次翻运。取土场清基深度根据设计施工图和现场实际情况确定，芦苇根深的地方，清基深度按0.6m，芦苇根浅的地方清基深度按0.4m，但务必满足设计对坝体回填土方的质量要求，如芦苇根较深地方可清至0.8m，经现场监理工程师认可后方可进行。取土场清基工程量确认应有建设单位、监理部和承包商三方同时签字认可。清基后产生的弃土在取土晾晒后，采用挖掘机配合推土机回填至坑内，保证库区内场地平整。（2）坝体清基坝基清基主要采用推土机进行，地下水位较高的地方如西坝一部分和北坝的全部则视现场实际情况采用挖掘机进行清基工作，清基深度0.30.6m。清理出的废土应全部堆在坝基中心线20m以外，并每50m要预留出坝体填方临时运输道路口。坝基按设计和现场监理要求进行清基，如仍然在清基后的地面上有芦苇根，则采用人工掘除的方法进行，使坝基的基础满足设计和规范要求。因为现在施工期内地下水位较高，在坝基范围内局部地方地下水变成了地表水，影响到坝基的基础质量，在坝基清基填筑土方前，采用挖掘机开挖排水小沟将水引出坝基范围外，开挖一个集水坑进行降水，其发生的工程量现场实际收方计算，单价按合同有关规定计取。坝体清基工作完成后恢复坝基中心线和桩号，并采用水准仪进行纵断高程复测，以确认其工程量。该工作在15天内全部完成，以便下一步进行晾晒土方及坝体的回填工作。3、坝体土方晾晒取土场清基完成一部分后，挖掘机随后进场，进行坝体土方翻晒工作。挖掘机翻晒的工作面依据挖掘机的臂长考虑，工作面为20米宽，取土深度为0.81.0m,土方翻晒厚度为一米。每个工作面翻晒土方为1000m3，坝体共606707 m3，共约需500个工作段，沿拟建坝体全线布置。采用8台1.0m3挖掘机进行翻晒，充分利用好天气，尽快完成土方的晾晒工作。先将表面的土方翻晒至合适的含水量后，然后采用挖掘机将底层的湿土翻至表面进行晾晒。在晾晒土方的同时，辅以人工检出芦苇根，以保证坝体土方回填的质量。4、坝体土方运输根据坝体填筑土方的工程量和工期要求，经计算约需100台34 m3的铲运车进行运输、回填和碾压工作。铲运机的平均运输距离200m以内，根据施工现场实际情况，如临时道路路况较好的地段可采用自卸汽车运输，以加快工程的施工进度。拟建土方上坝运输的临时道路根据计算约需120条，每条临时道路宽8m，约150m长，采用翻晒后的土方分层填筑，用履带式拖拉机进行压实，厚度约为0.6m，以保证施工临时道路的的施工车辆畅通。5、坝体土方平整碾压坝体土方的平整碾压均采用东方红履带式拖拉机。坝体土方回填前应先做土方回填实验段，试验段200m长，委托有专业资质的实验室进行土的击实实验，取得回填土方的最大干密度和最佳含水量，并根据设计施工图回填压实厚度0.25m，通过试验段取得坝体土方的松铺厚度等经验数据，做好对以后土方回填的质量控制工作。回填土方前应先恢复坝基中线，并根据实测地面高程计算出坝体土方的坡脚线，用石灰线做好标记，上报监理工程师进行复测，待检验合格后方可进行土方的填筑工作。筑坝前使用推土机结合人工对原有老坝体进行开蹬处理，开蹬宽度为0.5m开蹬高度为0.25m。令对北坝原有坝体压实度较差的进行重新翻挖，即开挖出原有堤坝土方作为水库围坝最底层土方进行填筑、压实。根据现场实际情况和设计施工图，分为6个施工工作面，以加快施工进度。每个工作面配8名工人清除土方中的植物根系。施工过程中配专人随时做好质量监测，现场采用酒精燃烧法对上坝土方的含水量进行控制，晾晒土方达到最佳含水量时进行回填。按土方填筑规范规定频率先进行自验，按设计要求于94%，自验合格后报送监理部和相关单位进行抽验。下层土方回填质量未经检验合格不得继续进行上层土方填筑。6、大坝填筑单元的划分（1）划分填筑单元的目的为了使大坝填筑各个工序尽量连续施工，不停顿，填筑时不是整个工作面一起填筑，而是划分成若干单元，以提高坝面上各类施工机械的使用效率，提高上坝强度和日产量。（2）工作面单元的划分每个单元面积的大小，依施工设备的品种、型号、数量而定。单元太小，会给车辆卸料以及洒水、碾压造成困难；单元太大，单元数必然减少，会给单元的循环造成困难。根据类似工程经验，每个单元面积控制在60008000m2 为宜。（3）单元的循环单元循环的原则是：一个单元在填筑，另一个单元在碾压，第三个单元已经（或接近）通过验收，照此循环往复。这三个环节必须衔接有序，若有一个环节跟不上，就会影响上坝产量。7、堆土料的洒水（1）洒水1）润滑料物，减小料物颗粒之间的摩擦阻力，有利于压实；2）通过履带式拖拉机压减小料物颗粒间的支撑力；3）车辆卸料过程中洒水，可以减少粉尘，改善施工环境；4）推土机平料过程中洒水，使料物的细小颗粒因流水的作用下沉，镶嵌在大颗粒之间，提高堆土体干密度。（2）洒水方案坝内洒水管采用Dg50 胶皮软管，软管与Dg100 支管相连，支管与库区内临时水池相接。人工操作洒水。（3）洒水的质量控制坝面上的洒水设专人专职负责，严格控制加水的时机（卸料、平料时）和加水时间、加水量。为确保衬砌结构座落在干容重达标的回填土上，围坝内坡填筑比设计坝坡水平加肥0.6m，待围坝填筑、压实后再人工削坡；围坝顶高出设计标高0.2m作为预留沉降量。8、平料（1）平料方法铲运车卸料后进行平料。（2）质量控制1）层厚控制：在距填筑面前沿46m 距离设置移动式标杆，铲运车机操作手应根据标杆控制填料层厚，松铺厚度控制在30cm以内(或以试验段确定)，压实厚度为25cm厚，避免超厚或过薄。2）铲运车平料时，刀片应从料堆一侧的最低处开始推料，逐渐向另一侧移动。若从料堆最高处开始推，则推平困难。（3）碾压设备采用东方红履带式拖拉机进行碾压。（4）碾压方法1）履带式拖拉机前进方向：顺坝轴线方向。2）履带式拖拉机行走速度：1.02km/h（一档）。3）碾压采用进退错距法，从一侧至另一侧一次碾压完成，以免因操作手记错遍数造成少压或漏压，每层碾压68遍。4）大坝两岸坝肩接头区碾压，采用过渡料，履带式拖拉机沿坝肩碾压。（5）水平碾压的质量控制1）履带式拖拉机的重量应满足设计要求；2）履带式拖拉机在使用过程中，每15d 检查其工作性能；3）履带式拖拉机行走工作时一定要用一档，速度控制在1.02.0km/h；4）必须按规定的错距宽度进行碾压，错距宽度宁小勿大，操作手应经常下车检查，质检人员经常抽查；5）一个填筑单元的起始碾压条带（一个滚筒宽度）应加碾6 遍。9、坡面的修坡（1）设备的选用以反铲修坡为主，人工修坡为辅。（2）一次修坡高度的确定土料每上升2m（即8层），进行一次修坡处理。（3）修坡的施工方法反铲削坡的控制底线为垫层料上游坡面设计线以上10cm，剩下的工作由人工进行。反铲削坡完成后，采用网点控制人工修坡，方法是：坡面上按55m网格布点，插上钢筋，用细尼龙线绑在钢筋上，工人按尼龙线的标定削坡至设计线。（4）修坡的质量控制1）人工削坡时，网格测量应准确无误，控制准确；2）根据施工经验，斜坡碾压后，坡面压缩度在1015mm 之间，故削坡放线时，应留有15mm 的余度；3）考虑到坝体的沉降变形，坡面保护之前，应对已碾压完成的坡面重新进行网格测量，凸起的部位削掉，凹陷的补填，并重新碾压。10、大坝填筑的测量控制1）每个填筑单元碾压完成后，都必须进行平面测量，1010m 网格控制；将测量的各点高程与该层填筑前的测点高程相减，即得出该填筑层各点的实际厚度。若符合设计要求，才能进行下一层次的铺料。2）填筑单元内的各区填筑料的界线严格测量放线，插标杆并洒上白灰作为铺料的控制界线。11、大坝填筑的质量检验（1）质量检验的目的通过质量检验，确定填筑体的干密度、孔隙率、料物级配、渗透系数、填筑层厚度等项指标，为指导修正施工方案、评价填筑体施工质量提供依据。（2）土料的质量控制（3）土的干密度检测采用灌砂法或环刀法检测。检测点的选定：由监理工程师随机确定检测位置；操作程序：先放置护环并尽量使其处于水平位置，然后在护环内挖坑。试坑尽量挖成圆柱形，挖出的料物放在塑料布上以备室内试验。试坑应一直挖到两个填筑层的交界面处，并测量填筑层实际厚度。按照经验曲线进行修正误差，即为最终结果。12、大坝填筑施工安全措施1） 取土区要设置明显的警戒标志，测定安全距离，现场应设置安全人员及安全区标志，施工人员及设备应服从指挥。2）挖掘机、推土机旋转等操作范围内不准站人，防止机械碰撞、碾压或掉石块伤人。汽车运输途径陡坡、弯道、路窄地段要设专人指挥，车速应控制在25km/h 以下，装料时不能过满或超高，遇到振动土块会掉下伤人。3）夜间施工照明亮度应符合国家规定，路灯要经常检查维护。4）坝面卸料、平料要由专人指挥，以免撞车或伤人。5）土方碾压，要由专人指挥，尤以夜间操作更加危险。必须坚守岗位，无人指挥不得运行。13、施工技术准备我们将根据工程特点采用适宜的先进技术和施工工艺，以及我公司近年来不断完善的施工管理经验，进一步提高和总结新技术、新材料、新工艺和管理经验，组织有丰富现场施工经验的技术人员和技术熟练的施工人员，做到统一计划、统一管理。测量放线：由技术负责人会同测量人员、技术人员、班组长熟悉施工图纸、会审记录等资料，以甲方提供的水准点为依据，会同甲方、设计、监理进行测量放线。使用全站仪对现场区域作控制网测量，确定轴线、控制桩，并保护好控制桩，精确地控制四大角、具体工序见测量工序图。测量准备内业整理测量放线成果整理下道工序数次观测复核检校归档第二节 钢筋砼工程施工1、模板工程本工程砼模板主要采用钢模，局部地方采用木模。采用的钢模，每次使用前清理、校正、刷脱模剂，木模应刨光，表面要光滑。安好模板后，反复吊线、复线，进行尺量检查，加固钢管必须牢固，扣件必须扣紧，楔木必须稳固。钢模根部用水泥砂浆堵严，防止砼跑桨。模板安装时先在基层面上弹上模板安装线，模板安装完成后，然后拉通线校正固定，模板用钢管加箍，每隔80cm 一道，钢模下用木方按间距40cm 满铺。模板拆除，砼强度必须达到拆模要求后方可拆除，拆除模板及配件，严禁抛弃，要有人接应传递，按指定地点堆放，并及时清理。模板拆除的顺序和方法应遵循先支后拆、先非承重后承重部位，自上而下的原则进行，拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。2、钢筋制作、安装钢筋制作、安装绑扎除应满足施工图纸的要求外，还必须符合砼结构施工及验收规范的有关规定和建筑师的要求。所有的进场钢筋必须有出厂合格证，进场号按规格进行挂牌堆放。柱、梁、钢筋接头采用电弧焊，焊工必须有焊工证才能进行焊接作业并按规定砼结构工程施工及验收规范及有关规定截取试件，10 以内的钢筋用钢筋调直机调直，钢筋施工前由钢筋班长编制加工单，并经主管技术工长审核后方可下料制作，制作好的半成品按规格堆放挂牌。钢筋 绑扎前在模板上加砼垫块，底模侧模均要加设，梁、柱50mm50mm25mm，板垫块303015mm，提前十天浇好垫块并及时养护妥善保存以备待用。钢筋绑扎铁丝、柱、梁用20 号镀锌铁丝，板用22 号镀锌铁丝。20 以内钢筋采取搭接方式焊接和冷搭，20 以上钢筋 采取对焊方式焊接。3、砼工程搅拌砼的后台进料应挂牌（配合比）施工，要求过磅，按重量比配制：先放骨料、中间放水泥、最后放细骨料，用电子计量用水量，严格控制配合比。砼搅拌用0.35m3 搅拌机搅拌,砼每机搅拌时间不少于两分钟,出料后迅速送至浇筑地点,即时进行振捣，振捣时要分层分段浇筑，不得漏振，现浇板用平板振动器振捣，梁、柱、排架用振动棒振捣，砼垂直运输采用吊车运输，水平运输用农用自卸车解决。浇筑顺序从远而近平和地推进。第三节 回旋钻机钻孔桩施工1、工程情况本工程旋孔桩主要在水泵房和出水涵洞工程的下部结构基础设计为直径D=0.8m的钻孔灌注桩，共计828m，钻孔深度为1420m不等。2、施工准备泥浆循环系统的布置:施工场地设两个泥浆池，容积不小于150m3，泥浆中废弃部分要及时排放，沉淀物要及时清理。3、护筒埋设护筒有导正钻斗，控制桩位,隔离地下水渗漏，防止孔口坍塌，抬高孔内静压水头和固定钢筋笼等作用。埋设护筒前先放出桩位点，过桩位中心点拉十字线在护筒外80-100cm处设控制桩，然后在桩位处用钻头边刀挖一个比护筒外径大20cm、深度比护筒略小30cm的圆坑。并在坑底填筑20cm的粘土，然后将护筒采用钢丝绳对称吊放进坑内，用水平尺（或吊线锤）校验护筒竖直后，并保证护筒中心与桩位中心位移不能超出20mm，方可在护筒周围回填最佳含水量的粘土，分层夯实且要防止护筒倾斜。4、钻机就位成孔1)钻机就位A.钻机就位前，应对钻也前的各项准备工作进行检查，包括主要机具设备的检查和维修。B.钻机按预定桩位就位后，调整桅杆偏差，保证桩机倾斜度、移位不超标，并在成孔中间不定期检查调整。2）钻进时应根据土层情况掌握钻进速度：A.一般在粘土层采用泥钻，每钻进尺在50cm左右。B.在松散砂砾、砂层采用砂钻，每钻进尺在40cm左右 C.在密实度较大的砂层宜先用岩石钻将密实的地层搅松，避免直接用泥钻、砂钻，损坏机具；对于无水或水位较低的干孔部位，可采用螺旋钻成孔，可大大提高成孔效率，并可提高工效，然后将松散的砂用砂钻提出。D.成孔中应注意漏浆情况，必要时，可在漏浆部位回填粘土，堵漏或在泥浆中增加防漏剂，避免泥浆流失，引起坍孔事故。E.因钻机结构及性能决定钻斗钻进时，钻斗要上下往复作业。如果护壁泥浆管理不善就可能发生塌孔事故。F.严格控制钻斗在孔内升降速度，因为如果快速地上下移动钻斗，那么水流将以较快速度由钻斗外侧和孔壁之间的空隙流过，导致冲涮孔壁，有时还会在上提钻斗时，在其下方产生负压，而导致孔壁坍塌，所以按孔径大小及土质情况来调整钻斗的升降速度。10）钻斗升降速度及空斗升降速度桩径（mm）钻斗升降速度（m/S）桩径（mm）空斗升降速度（m/S）7001.07001.212000.712000.813000.613000.815000.615000.85、检孔钻孔中，须用检孔器经常检孔。检孔器用钢筋笼做成，其外径等于设计孔径，长度等于孔径的46倍。每钻进10m，接近通过易缩孔土层（软土、软塑土层、低液限粘土等）或更换钻斗前都必须检孔。不可用加重压冲击或强撞检孔器等方法检孔。当检孔器不能沉到原来钻达的深度，或偏离大绳（拉紧时）的位置即偏移护筒中心时，应考虑可能发生了弯孔、斜孔或缩孔等情况，如不严重时可调整钻机位置或钻具继续钻孔；如严重时可回填粘土重新钻进。钻进达到设计标高经检验合格后即可终孔。6、钢筋笼制安钢筋笼现场制作，钢筋笼进行预拼编号，然后根据编号顺序用15t吊车调至孔内安装。钢筋笼的焊接均采用搭接单面焊，接头应按规范错开。7、灌注桩(水下)混凝土浇筑1）导管吊装前进行试拼，检查接口连接是否严密牢固，若接口胶垫有破损，更换后使用。同时检查拼装后的垂直情况，根据桩孔的总长，确定导管的拼装长度。使用前，进行过球、水密及承压试验，试验时的水压，大于井孔内水深至少1.5倍的压力。吊装时，导管位于井孔中央，并在灌注前进行升降试验。2）复测孔底标高，检查沉渣的厚度，判断是否达到设计要求及满足灌注要求。满足要求后，方灌注砼。3）在导管上端连接砼漏斗，其容量必须满足储存首批砼数量的要求。开始灌注时，在漏斗下口设置砂袋，当漏斗箱内储足首批灌注的砼数量时，剪断吊住砂袋的铁丝，使砼猝然落下，迅速落至孔底并把导管裹住。灌注砼时确保有足够的砼储备量，以保证桩基砼浇筑的连续性及桩基的施工质量。4）砼的灌注连续进行，有短时间停歇时，经常起动导管，使混