房地产装修工程施工工艺规范.doc

总 则第1条 装修工程施工工艺除遵照中华人民共和国关于建筑装 修所制定的有关工艺规范、标准外，并遵照以下规范、标准。（此文档由房地产英才网支持百度文库友情提供）第一章 构造工程第一节 一般规定第1.1.1条 本章适用于各种构造作业（包括拆旧、砌筑、钢结构成型、木结构及其它结构成型）；第1.1.2条 作业前对原有结构、轴线、水平点进行复测、检验，以保证现场与图纸的一致性。第二节 拆旧第1.2.1条 事前作业：现场勘察，仔细查阅所有相关的图纸资料，并结合现场实际勘察结果，制定科学的拆旧方案上报相关部门批准。第1.2.2条 现场作业：在拆除或搬动储有易燃物品容器时，应加倍小心，防止因易燃气体泄漏导致火灾或爆炸。第1.2.3条 做好防尘、安全隔离设施，尽可能消除对施工场地周围的交通公众带来不便和影响。第1.2.4条 对拆除物妥善处理，不焚烧、乱扔设备及可利用的残物，垃圾运至指定点。第三节 砌筑成型第1.3.1条 材料质量要求、砌体主材：按设计要求采用。、砂浆：水泥混合砂浆强度不低于M5。、拉结筋：直径不小于6mm第1.3.2条 工艺要点：后砌墙内不小于、后砌的非承重砌体隔墙沿墙高每隔500mm配置26mm钢筋与承重墙或柱连接，伸入砌体500mm。当砌体设置混凝土构造柱时，砌体与柱连接处砌成马牙搓，每一马牙搓沿高度方向不宜超过300 mm。、防震缝、伸缩缝、变形缝两侧的砌体设置混凝土构造柱。、宽度超过300 mm的洞口，砌筑平拱或设置混凝土过梁。、多孔砖、空心砖、小砌块砌体表面不留置水平沟槽。、施工期间最高温度超过30时，砌浆必需在搅拌完成后3小时内用完，铺浆长度不超过500mm。第四节 钢结构造型第1.4.1 材料质量：、钢型材、板材应符合设计的要求，并具备有质量证明书，用于承重结构的冷弯薄壁钢带或钢板，宜采用3#钢和16Mn钢。、连接材料（包括焊条）、防腐、防火材料：与主材匹配、并符合设计要求和具有质量证明书。、幕墙和全玻璃隔断所用金属材料和零附件除不锈钢外，钢材表面进行镀锌或刷防锈漆两遍处理，铝合金表面进行阳极氧化处理。第1.4.2条 工艺要点：、焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作，焊工停焊时间超过6个月，重新考核。、大于50的碳素结构钢和厚度大于36的低合金结构钢，施焊前应进行预热，焊后进行后热。、冷弯薄壁型结构必须采用有效的防腐蚀措施，构造上应考虑便于检查、清刷、油漆及避免积水，闭口截面构件沿全长和端部应焊接封闭。、酸洗除锈应除至露出钢材表面全部呈灰色为止，并清洗干净，保证表面无残余酸液存在，酸洗后宜作磷化处理或涂磷化底漆，手工除锈或半机械化除锈应露出钢材表面为止。、焊条前将焊接部位的铁锈、污垢、积水等清除干净，焊条进行烘干处理。、构件有焊缝的弧坑必须填满，钢材上不得有肉眼可见的咬肉，焊缝表面的溶渣必须清除第五节 木结构造型第1.5.1条 木材含水率符合下列要求：、对于原木或方木不应大于25%。、对于板材结构及受拉构件的连接板不应大于18%。、对于木制连接件不应大于15%。、对于胶合板木结构不应大于15%。第1.5.2条 工艺要点：、当钉的直径大于6时或当采用易劈裂的树种木材时应预先钻孔，孔径宜取钉径的0.80.9倍，孔深不小于钉深的0.6倍。、木构造在易潮湿的地方应进行防腐处理，在虫害地区进行防虫处理。、受压或压弯构件纵长方向的单向弯曲，对于方木，不大于构件全长的1/500；对于原木不大于构件全长的1/200；、骨架安装的膨胀螺丝钻孔，必须注意避开隐蔽工程预埋的各类水管等，以避免造成墙体渗水的长期隐患。第二章 泥水工程第一节 基本规定第2.1.1条 本章适用于墙面抹灰，地面找平，内墙面贴瓷砖、马赛克，地面地砖、人造石、天然石材等铺贴；第2.1.2条 泥水作业的材料如水泥、砂、外加剂要符合有关标准。第2.1.3条 铺贴、安装饰面的基体，应具有足够的强度、稳定和刚度。第二节 工艺要点第2.2.1条 对吸水率高的面砖必须浸泡在清洁的水中24小时后使用，釉面砖浸泡2小时后使用；第2.2.2条 泥砂浆或参有水泥聚合物拌制的砂浆，控制在初凝前用完；第2.2.3条 木结构与砖石结构、混凝土结构等相接处先钉金属网 后抹灰和铺贴饰面。第2.2.4条 在粘贴过程中，力争一次成活；第2.2.5条 面层如有油污，用烧碱溶液清洗干净；第2.2.6条 铺贴完成后必须对现场进行清洁和成品保护，避免碰撞、震动而引起的损坏；第三章 挂贴工程第一节 基本规定第3.1.1条 本章适用于室外幕墙干挂石、湿挂石、铝塑板等挂贴安装；第3.1.2条 装配式挑檐、托座等的下部和墙与柱的相接处，挂石时应留有适量的缝隙；第3.1.3条 镶贴变形缝处的饰面板的留缝宽度，要符合设计要求。第3.1.4条 门窗洞口的上口板，要有滴水坡度，下口台板，要有排水坡度，排水和滴水坡度均为5%。房地产英才网免费提供该资料，打印请删除。第二节 工艺要求第3.2.1条 面积大、自然色泽变化大的石材铺贴，必须进行试铺、编号、归类。第3.2.2条 为矫正视觉误差，安装门窗脸时起拱1%。第3.2.3条 灌浆一般采用1：3水泥砂浆，稠度控制在815。第3.2.4条 干挂石、铝型板安装后，注胶前，将留缝外用清洁剂清洁。第3.2.5条 干净、清洁后的留缝在1小时内密封，否则重新清洁。第3.2.6条 耐侯硅硐密封胶在接缝内要形成两面粘接，不能三面粘接，否则胶受拉时容易断裂。第四章 吊顶工程第一节 基本规定第4.1.1条 适用于轻钢龙骨、木龙骨、铝合金龙骨及其他龙骨吊顶作业。第4.1.2条 木龙骨选择优良阻燃的材质。第4.1.3条 所有钢件（不锈钢除外）如无保护层，先刷防锈漆两遍。第4.1.4条 轻型灯具可吊装在主龙骨上，重型灯具不得与吊顶龙骨联结，另设吊杆、吊钩。第4.1.5条 轻钢龙骨主龙骨中距不大于1.2m，吊杆距不大于1 m，吊杆为8钢筋。第二节 工艺要点第4.2.1条 受压或压弯构件纵方向的单向弯曲对于木枋,不大于构件全长的1/500，对于原木不大于构件全长的1/200。金属龙骨起拱高度不小于房间短向跨度的1/200。第4.2.2条 主次龙骨长度方向用接插件连接，接头要错开。第4.2.3条 用自攻螺丝安装板材时，板材的接缝处必须安装在宽度不小于400的龙骨上。第4.2.4条 不同层的石膏板，用不同的自攻螺丝，螺丝间距不大于150。第4.2.5条 低面石膏板的长边（即包封边）沿纵向次龙骨铺设，接缝错开安装。第4.2.6条 固定石膏板的次龙骨间距为400。第五章 细木工程第一节 基本规定第5.1.1条 适用于木结构装饰造型天花、墙面、柱、门窗、家具等细木作业。第5.1.2条 木制品每一主要工序交接时，应进行质量检查，并做好记录。第5.1.3条 成批制作的木制品先做出标准实样，经检验合格后方可大批生产。第二节 工艺要点第5.2.1条 细木制品的木材根据其特性按本规范的规定进行防裂、防变形、防虫和防腐。第5.2.2条 对油脂和蜡含量高的木材先用10%的NaOH水溶剂或丙酮、甲苯等溶剂洗刷表面，待干透后才进行下道工序。第5.2.3条 木质部件连接必须先涂上强力胶粘剂，可能受潮的结构以及重要的部位，采用防水胶然后选用合适的风枪钉或自攻螺丝加以固定连接。第5.2.4条 细木制品安装完毕后要加以保护，不得碰撞，不得刻划，防止污染。第5.2.5条 有纹饰面板作业，如图纸未注明拼纹的方向，应会同设计师确定其拼纹的形式。第六章 涂料工程第一节 一般规定第6.1.1条 本章适用于室内外各种水溶性、油溶性涂料、乳液性涂料饰面油漆作业。第6.1.2条 涂料干燥前应防止雨淋，尘土玷污和热空气的侵袭。第6.1.3条 涂料工程基体或基层的含水率、混凝土和抹灰表面施溶剂型涂料时，含水率不得大于8%，施涂水性乳液涂料时，含水率不得大于10%，木料制品含水率不得大于12%。第6.1.4条 外墙、厨房、浴室及厕所等需要涂料的部位和 木地板表面需使用涂料时，应使用具有耐水性腻子。第二节 工艺要点第6.2.1条 已着色的木制品要认真与色板对比，经确认后进行下道工序。第6.2.2条 施工场地应有良好的通风条件，如在封闭场地施工，必须配置通风设备和足够的消防设备和足够的消防器材后才能施工。第6.2.3条 在喷涂挥发性有害气体的涂料时，须配戴防毒、防尘口罩及眼镜进行保护。第6.2.4条 在喷涂挥发性有害气体的涂料时，应特别注意放火措施。第6.2.5条 每遍涂料不得太厚，应分层进行，前遍涂层未干透，不得进行下一层涂刷工作。第6.2.6条 门扇施涂料时，上冒头顶面和下冒头底面不得漏施涂料。第6.2.7条 薄钢板制作的屋脊、天沟等交口处，应用防锈油腻子填补密实。第6.2.8条 木地板施涂料不得少于三遍。第七章 玻璃工程第一节 一般规定第7.1.1条 本章适用于平板、中空、夹胶、磨砂、钢化等安装及验收。第7.1.2条 严禁用酸性洗涤剂或含研磨粉的去污粉清洗热反射玻璃。第7.1.3条 当焊接、切割、喷砂等作业可能损坏玻璃时，应采取措施予以保护，严禁火花溅到玻璃上。第7.1.4条 安装中空玻璃使用的橡胶定位垫块的硬度宜为邵式硬度80度以上。第二节 工艺要点第7.2.1条 玻璃幕墙采用夹层玻璃时，应采用聚乙烯醇缩丁醛（PVB）胶片干法加工合成的夹层玻璃，（用于屋面的夹胶玻璃胶片厚度不宜低于0.76m m）。第7.2.2条 玻璃幕墙耐侯硅酮密封胶应采用中性胶，结构硅酮密封胶应用高模数中性胶。第7.2.3条 安装玻璃隔断时，隔断下部应予埋槽钢或不锈钢槽钢，玻璃与槽钢不得直接接触，每块玻璃下部应设置不少于二块弹性定位垫块，垫块的宽度与槽口 宽度相同，长度不少于100mm，玻璃两边间隙应符合设计要求，隔断上框的顶面应留有适量缝隙，以防止结构变形损坏玻璃。第7.2.4条 安装磨砂玻璃时，磨砂玻璃的磨砂面应向室内，浴室隔断宜用双面磨砂玻璃。第7.2.5条 墙、隔断扣顶棚镶嵌玻璃的骨架，应与结构整体连接牢固。第7.2.6条 使用密封胶前，接缝处的玻璃、金属和塑料的表面必须清洁、干燥。第7.2.7条 当玻璃与金属相交时，所用的密封胶应为非酸醋型硅酮密封胶。第7.2.8条 密封胶污染玻璃或框扇时，应立即擦净。第八章 五金工程第一节 一般规定第8.1.1条 本章适用于各种合页、拉手、锁具、纸巾盒、闭门器、导轨、玻璃夹、地弹簧等安装验收。第8.1.2条 所有五金配件的品牌、型号、规格、款式、色泽、产地等必须符合设计要求。第8.1.3条 五金配件表面应光洁，不得有划损或残缺。第二节 工艺要点第8.2.1条 五金配件的安装尺寸、位置必须按设计图纸要求进行安装。第8.2.2条 地弹门、自关门应装配与其开启相匹配的地弹簧和闭门器。第8.2.3条 注意成品保护，特别是贵重五金安装完毕后，应采取保护措施。第九章 电气工程第一节 一般规定第9.1.1条 适用室内外电施工和临时用电。第9.1.2条 所有的电气材料、设备等进场时，必须具备产品合格证、检验报告，并经现场复检后使用，操作工艺应符合当地规范。第9.1.3条 安装、维修或拆除用电工程，必须有电工完成，电工等级应与工程的要求相适应。第9.1.4条 施工现场的电力系统严禁利用大地作相线或零线。第9.1.5条 在有静电的施工现场内，集聚在机械设备上的静电，应采取接地泄漏措施。第9.1.6条 潮湿场所以及埋地的金属管布线，线管应采用镀锌水管或煤气钢管，管壁厚度不小于0.5mm。第9.1.7条 配电屏（盘）或配电线维修时，应悬挂停电标志牌，停、送电必须由专人负责。第二节 工艺要点第9.2.1条 管内不应有导线接头，所有导线接头装设接线盒连接。第9.2.2条 金属管、难燃管配线的弯曲半径，明敷设时不得小于管子直径的6倍，暗敷设时小于管子直径的10倍。第9.2.3条 管路通过伸缩或沉降缝时，加补偿装置。第9.2.4条 每一单相回路的负荷电流一般不超过15A，并宜采用双极胶壳开关或自动开关控制和保护。第9.2.5条 插座容量与用电负荷相适应，每一插座只允许接用一个电具，并设熔断器保护，1KW及以上的用电设备，其插座前加装闸刀开关控制。第9.2.6条 进入开关箱的电源线，严禁插销连接。第9.2.7条 对有爆炸和火灾危险的场所，必须按危险场所等级选择相应的照明器。第9.2.8条 电缆穿越建筑物、道路、易受机械损伤的场所及引出地面从2米至地下0.2米处，必须加设保护套管。第9.2.9条 开关箱内的漏电保护器的额定漏电动作电流应不大于30mA，额定动作时间不小于0.1s。第十章 隔断工程第一节 一般规定第10.1.1条 适用于以木龙骨、轻钢龙骨为骨架，以纸面石膏板（以下简称石膏板）、胶合板、纤维板等为罩面板的隔断及工程的施工及验收。第10.1.2条 隔断工程所用材料的品种、规格、颜色以及隔断的构造、固定方法，应符合设计要求。第10.1.3条 隔断龙骨在运输和安装时，不得扔摔、碰撞。龙骨应平放，防止变形；罩面板及石膏条板在运输和安装时，轻拿轻放，不得损坏板材的表面和边角，运输时采取措施，防止受潮变形。第10.1.4条 隔断龙骨存入在地面平整的室内，并采取措施，防止龙骨变形、生锈；石膏板应按品种、规格分类存放于地面平整、干燥、通风处，并根据不同罩面板的性质分别采取措施，防止受潮变形；第10.1.5条 电器等的底座，装嵌牢固，其表面应与罩面的底面齐平。第10.1.6条 门窗框或筒子板与隔断相接处应符合设计要求。第10.1.7条 隔断的下端如用木踢脚板覆盖，罩面板应离地面20-30mm；用大理石、水磨石踢脚板时，罩面板下端应与踢脚板上口齐平，接缝严密。第10.1.8条 罩面板安装前，按其品种、规格、颜色等进行分类选配；安装后，应采取保护措施，防止损坏。第二节 材料质量要求第10.2.1 罩面板应表面平整、边缘整齐，不得有污垢、裂纹、缺角、翘曲、起皮、色差和图案不完整等缺陷。胶合板、木质纤维板不得脱胶、变色和腐朽。各类罩面板的质量均应符合现行国家标准、行业标准的规定。第10.2.2条 隔断工程所用木龙骨、轻钢龙骨及其配件要符合有关的现行国家和行业标准。第10.2.3条 安装罩面板宜使用镀锌的螺钉、钉子。接触砖石、混凝土的木龙骨和预埋的木砖应作防腐处理。第10.2.4条 胶粘剂应按罩面板的品种选用，现场配制胶粘剂，其配合比应由试验确定。第三节 龙骨安装第10.3.1条 安装隔断龙骨的基体质量，要符合现行国家标准的规定。第10.3.2条 在隔断与上、下及两边基体的相接处，要按龙骨的宽度弹线。弹线清楚，位置准确。第10.3.3条 沿弹线位置固定沿顶、沿地龙骨，各自交接后的龙骨，应保持平直。第10.3.4条 沿弹线位置固定边框龙骨，龙骨的边线应与弹线重合。龙骨的端部应固定，固定点间距应不大于1m，固定应牢固。边框龙骨与基体之间，应按设计要求安装密封条第10.3.5条 选用支撑卡系列龙骨时，先将支撑卡安装在竖向龙骨的开口上，卡距为400-600mm，距龙骨两端的距离为20-25mm。第10.3.6条 安装竖向龙骨垂直，龙骨间距应按设计要求布置。第10.3.7条 选用通贯系列龙骨时，低于3m的隔断安装一道；3-5m隔断安装两道；5m以上安装三道。第10.3.8条 罩面板横向接缝处，如不在沿顶沿地龙骨上，应加横撑龙骨固定板缝。第10.3.9条 门窗或特殊节点处，使用附加龙骨，安装应符合设计要求。第10.3.10条 对于特殊结构的隔断龙骨安装（如曲面、斜面隔断等）应符合设计要求。第10.3.11条 安装罩面板前，应检查隔断骨架的牢固程度，如有不牢固处应进行加固。骨架的允许偏差，应符合表6.3.11的规定项次项目允许偏差(mm)检验方法1立面垂直3用2m托线板检查2表面平整2用2m直尺和楔形塞尺检查第10.3.12条 隔断木龙骨的安装，应按现行木结构工程施工难验收规范的有关规定执行。第四节 罩面板安装第10.4.1条 石膏板安装要符合下列规定：（一）、安装石膏板前，对预埋隔断中的管道和有关附墙设备采取局部加强措施；（二）、石膏板宜竖向铺设，长边（即包封边）接缝宜落在竖龙骨上。但隔断为防火墙时，石膏板应竖向铺设；曲面墙所用石膏板宜横向铺设；（三）、龙骨两侧的石膏板及龙骨一侧的内外两层石膏板应错缝排列，接缝不得落在同一根龙骨上；（四）、石膏板用自攻螺钉固定。沿石膏板周边螺钉间距不应大于20mm，中间部分螺钉间距不应大于300mm，螺钉与板边缘的距离应为10-16mm；（五）、安装石膏板时，应从板的中部向板的四边固定。钉头略埋入板内，但不得损坏纸面。钉眼应用石膏腻子抹平；（六）、石膏板宜使用整板。如需对接时，应靠紧，但不得强压就位；（七）、石膏板的接缝，应按设计要求进行板缝处理；（八）、隔断端部的石膏板与周围的墙或柱应留有3mm的槽口。施工时，先在槽口处加注嵌缝膏，然后铺板，挤压嵌缝膏使其和邻近表层紧紧接触；（九）、石膏板隔断以丁字或十字形相接时，阴角处应用腻子嵌满，贴上接缝带；阳角处应做护角；（十）、安装防火墙石膏板时，石膏板不得固定沿顶、沿地龙骨上，应另设横撑龙骨加以固定。第10.4.2条 胶合板和纤维板安装，应符合下列规定：（一）、安装胶合板的基体表面，用油毡、油纸防潮时，应铺设平整，搭接严密，不得有皱折、裂缝和透孔等；（二）、胶合板如用钉子固定，钉距为80-150mm，钉帽打扁并进入板面0.5-1mm，钉眼用油性腻子抹平；（三）、胶合板面如涂刷清漆时，相邻板面的木纹和颜色应近似；（四）、纤维板如用钉子固定，钉距为80-120mm，钉长为20-30mm，钉帽宜进入板面0.5mm，钉眼用油性腻子抹平。硬质纤维板应用水浸透，自然阴干后安装；（五）、墙面用胶合板、纤维板装饰，在阳角处宜做护角；（六）、胶合板、纤维板用木压条固定时，钉距不应大于200mm，钉帽应打扁，并进入木压条0.5-1mm，钉眼用油性腻子抹平。第十一章 裱糊工程第一节 一般规定第11.1.1条 适用于聚氯乙烯(以下简称)PVC塑料壁纸、复合壁纸、墙布等的室内裱糊工程的施工及验收。第11.1.2条 裱糊工程基体或基层表面的质量应符合现行装配式大板居住建筑结构设计和施工规程、大模板多层住宅结构设计与施工规程、木结构工程施工及验收规范和本规范抹灰工程、隔断工程及吊顶工程的有关规定。裱糊的基层表面，颜色宜一致，对于遮盖力低的壁纸、墙布、基层表面颜色应一致。第11.1.3条 裱糊工程基体或基层的含水率：混凝土和抹灰不得大于8%；木材制品不得大于12%。第11.1.4条 湿度较大的房间的经常潮湿的墙体表面，如需做裱糊时，应采用有防水性能耐的壁纸和胶粘剂等材料。第11.1.5条 裱糊前，将突出基层表面的设备或附件卸下，钉帽应进入基层表面，并涂防涂料，钉眼用油性腻子填平。第11.1.6条 裱糊工程基层涂抹的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂缝。第11.1.7条 裱糊过程中和干燥前，防止穿堂风劲吹和温度的突然变化。第11.1.8条 冬期施工应在采暖条件下进行。第二节 材料质量要求第11.2.1条 壁纸、墙布要整洁，图案清晰。PVC壁纸的质量应符合现行聚氯乙烯壁纸（GB8945）的规定。第11.2.2条 壁纸、墙布的图案、品种、色彩等应符合设计要求，并应附有产品合格证。第11.2.3条 胶粘剂应按壁纸和墙布的品种选配，并应具有防霉、耐久等性能，如有防火要求则胶粘剂应具有耐高温不起层性能。第11.2.4条 运输和贮存时，所有壁纸、墙布均不得日晒雨淋；压延壁纸和墙布应平放；发泡壁纸和复合壁纸则应竖放。第三节 壁纸、墙布裱糊第11.3.1条 裱糊前，将基体或基层表面的污垢、尘土清除干净，泛碱部位，宜使用9%的稀醋酸中和、清洗。不得有飞剌、麻点、砂粒和裂缝。阴阳角应顺直。第11.3.2条 附着牢固、表面平整的旧溶剂型涂料墙面，裱糊前应打毛处理。第11.3.3条 裱糊前，以1:1的107胶水溶涂等作底胶涂刷基层。第11.3.4条 裱糊前，按壁纸、墙布的品种、图案、颜色、规格进行选配分类，拼花裁切，编号后平放待用。裱糊时按编号顺序粘贴。第11.3.5条 裱糊的主要工序见表9.3.5。53房地产英才网，房地产行业专业求职招聘 裱 糊 的 主 要 工 序 表 项次工序名称复合壁纸PVC壁纸墙布带背胶壁纸复合壁纸PVC壁纸墙布带背胶壁纸复合壁纸PVC壁纸墙布带背胶壁纸1清扫基层、填补缝隙磨砂纸+2接缝处糊条+3找补腻子、磨砂纸+4满刮腻子、磨平+5涂刷涂料一遍+6涂刷底胶一遍+7墙面划准线+8壁纸浸水润湿+9壁纸涂刷胶粘剂+10基层涂刷胶粘剂+11纸上墙、裱糊+12拼缝、搭接、对花+13赶压胶粘剂、气泡+14裁 边+15擦净挤出的胶液+16清理修整+注：1、表中“+”号表示应进行的工序。2、不同材料的基层相接处应糊条。3、混凝土表面和抹灰表面必要时可增加满刮腻子遍数。4、“裁边”工序，在使用宽为920mm，1000mm，1100mm等需重叠对花的PVC压延壁纸时进行第11.3.6条 在纸面石膏板上做裱糊，板面应先用油性石膏腻子局部找平，在无纸面石膏上做裱糊，板面应先满刮一遍石膏腻子。第11.3.7条 墙面应采用整幅裱糊，并统一预排对花拼缝。不足一幅的应裱糊在较暗或不明显的部位，阴角处接缝应搭接，阳角处不得有接缝，应包角压实。第11.3.8条 对木料面的基层，裱糊壁纸前先涂刷一层涂料，使其颜色与周围墙面颜色一致。第11.3.9条 裱糊第一幅壁纸或墙布前，要弹垂直线，作为裱糊时的准线。裱糊顶棚时，也应在裱糊第一幅前先弹一条能起准线作用的直线。第11.3.10条 在顶棚上袜糊壁纸，宜沿房间的长边方向裱糊。第11.3.11条 裱糊PVC壁纸，先将壁纸用水润湿数分钟。裱糊时，应在基层表面涂刷胶粘剂。裱糊顶棚时，基层和壁纸背面均涂刷胶粘剂。第11.3.12条 裱糊复合壁纸严禁浸水，先将壁纸背面涂刷胶粘剂，放置数分钟，裱糊时，基层表面也应涂刷胶粘剂。第11.3.13条 裱糊墙布，先将墙布背面清理干净。裱糊时，在基层表面涂刷胶粘剂。第11.3.14条 带背胶的壁纸，在水中浸泡数分钟后袜糊。裱糊顶棚时，带背胶的壁纸应涂刷一层稀释的胶粘剂。第11.3.15条 对于需重叠对花的各类壁纸，先裱糊对茶，然后再用钢尺对齐裁下余边。裁切时，应一次切掉，不得重割。对于可直接对花的壁纸则不应剪裁。第11.3.16条 除标明必须“正倒”交替粘贴的壁纸外，壁纸的粘贴均应按同一方向进行。第11.3.17条 赶压气泡时，对于压延壁纸可用钢板刮刀刮平；对于发泡及复合壁纸则严禁使用钢板刮刀，只可用毛巾、海绵或毛刷赶平。第11.3.18条 裱糊好的壁纸、墙布，压实后，应将挤出的胶粘剂及时擦净，表面不得有包泡、斑污等。第十二章 门窗工程第一节 一般规定第12.1.1条 适用于工业与民用建筑铝合金门窗、涂色镀锌板门窗、钢门窗、塑料门窗的安装及验收。第12.1.2条 门窗安装前应按下列要求进行检查：（一）、根据门窗图纸，检查门窗的品种、规格、开启方向及组合杆、附件，并对其外形及平整度检查校正，合格后方可安装；（二）、按设计要求检查洞口尺寸，如与设计不符合应予以纠正。第12.1.3条 门窗的存放、运输应符合下列规定：（一）、门窗应在室内竖直排放，并用枕木垫平。严禁与酸碱等物一起存放，室内应清洁、干燥、通风；（二）、塑料门窗存放在设有靠架的室内并与热源隔开，以免受热变形；（三）、门窗露天存放时，采取措施避免日洒雨淋；（四）、铝合金、涂色镀锌钢板和塑料门窗运输时，要竖立排放并固定牢靠。樘与樘间应用非金属软质材料隔开，防止相互磨损及压坏玻璃和五金件。第12.1.4条 门窗框扇安装过程中，应符合下列规定：（一）、不得在门窗框扇上安放脚手架、悬挂重物或在框扇内穿物起吊，以防门窗变形和损坏；（二）、吊运时，表面应用非金属软质材料衬垫，选择牢靠平稳的着力点，以免门窗表面擦伤。第12.1.5条 安装门窗必须采用预留洞口的方法，严禁采用边安装边砌口或先安装后砌口。门窗固定可采用焊接、膨胀螺栓或射钉等方式，但砖墙严禁用射钉固定。第12.1.6条 安装过程中应及时清理门窗表面的水泥砂浆、密封膏等，以保护表面质量。第二节 门窗质量要求第12.2.1条 门窗及零附件质量均应符合现行国家标准、行业标准的规定，按设计要求选用。不得使用不合格产品。第12.2.2条 铝合金门窗选用的零附件及固定件，除不锈钢外，均应经防腐蚀处理。第12.2.3条 塑料门窗不得开焊、断裂等损坏现象，如有损坏，应予以修复或更换。第三节 铝合金门窗安装第12.3.1条 铝合金门窗装入洞口应横平竖直，外框与洞口应弹性连接牢固，不得将门窗外框直接埋入墙体。第12.3.2条 横向及竖向组合时，应采取套插，搭接形成曲面组合，搭接长度宜为10mm，并用密封膏密封。第12.3.3条 安装密封条时应留有伸缩余量，一般比门窗的装配边长20-30mm，在转角处应斜面断开，并用胶粘剂粘贴牢固，以免产生收缩缝。第12.3.4条 若为窗为明螺丝连接时，应用与门窗颜色相同的密封材料将其掩埋密封。第12.3.5条 安装后的门窗必须有可靠的刚性，必要时可增设回固件，并应作防腐处理。第12.3.6条 门窗外框与墙体的缝隙填塞，应按设计要求处理。若设计无要求时，应采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙外表留5-8mm深的槽口，填嵌密封材料。第四节 涂色镀锌钢板门窗安装第12.4.1条 安装带副框的门窗时，应用自攻螺钉将连接件固定在副框上，然后将副框装入洞口并用木楔临时固定，调整至横平竖直。连接与预埋件应焊接牢固。第12.4.2条 副框的顶面及两侧应贴密封条。用螺钉将门窗与副框紧固，盖好螺钉盖。安装推拉窗时还应调整好滑块。第12.4.3条 洞口与副框、副框与门窗框拼接处的缝隙，应用密封膏封严，安装完毕后剥去保护胶条。第12.4.4条 安装不带副框的门窗时，门窗与洞口宜用膨胀螺栓连接，用密封膏密封门窗与洞口间的缝隙，最后剥去保护胶条。第五节 钢门窗安装第12.5.1条 钢门窗安装时，应先把钢门窗在洞口内摆正，用木楔临时固定，横平竖直。门窗地脚与预埋件宜采用焊接牢固，如不采用焊接，应在安装完地脚后，用水泥砂浆或豆石混凝土将洞口缝隙填实。第12.5.2条 水泥砂浆凝固前，不得取现定位木楔或在钢门窗上安装五金零件，应待凝固后取出木楔并用水泥砂浆抹缝。第12.5.3条 双层钢窗的安装间距必须符合设计要求。第12.5.4条 钢门窗零附件安装应符合下列规定：（一）、安装零附件前，应检查钢门窗开启是否灵活，关闭后是不严密，否则应予以调整后才能安装；（二）、安装零附件宜在墙面装饰后进行，安装时，应按生产厂方的说明进行；（三）、密封条应在门窗涂料干燥后，按型号进行安装和压实。第六节 塑料门窗安装第12.6.1条 在塑料门窗上安装五金零件时，必须先钻孔后，用自攻螺钉拧入，严禁直接锤击钉入，以防损坏门窗。第12.6.2条 与墙体连接的固定件应用自攻螺钉等紧固于门窗框上，将门窗框入洞口并用木楔临时固定，调整至横平竖直。固定件与墙体宜用尼龙胀管螺栓连接牢固。第12.6.3条 门窗框与洞口的间隙应用泡沫塑料条或油毡卷条填塞，填塞不宜过紧，以免框架变形。门窗框四周的内外接缝应用密封膏嵌缝严密。第十三章 幕墙工程根据ISO9001质量保证体系的要求，采取了全过程的质量控制加事后检验的质量保证措施，内容包括公司制定的执行程序文件以及幕墙设计、制作、安装质量控制标准、生产加工作业指导书，以优质的产品、良好的信誉和积极的态度来完成此项工程。本项工程质量标准不低于国家相关标准规定。质量完全符合玻璃幕墙工程技术规范（JGJ102-96），钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001），和设计图纸及质量标准之规定。第一节 幕墙施工工艺1.玻璃幕墙的施工工艺幕墙施工顺序：测量放线埋件的处理安装主梁安装横梁 安装玻璃 注胶及幕墙外立面清洗第一步骤：测量放线a.复核土建结构标高线的正确性以土建的0.0标高为基准，利用水平仪、50米长卷尺及适当重量的重物，复核土建标高的正确性。如发现土建标高不准确，另作标记，标上“幕墙专用”的标识，并将复核的情况上报总包单位及监理。b.确定幕墙施工测量放线的基准层用经纬仪、50米长卷尺复核土建基准点、线的角度、距离，如发现偏差进行均差处理。当测量时应注意考虑温度、拉尺力量测量结果的影响，进行适当的修正。当发现测量结果有较大偏差时，应及时上报总包及监理公司，时行联合测量、纠偏。c.以复核过的基准点或基准线为依据，做出转接件施工所需的辅助测量线。d.依据正确的控制线及主体结构图进行结构边缘尺寸的复核，如发现超差现象及时上报总包时行剔凿， 以免影响板块的安装进度。第二步骤：埋件的处理根据埋件布置图，先对已预埋的埋件进行清理，除土除砼，使之露出金属面，然后用铁刷子刷掉铁锈，清理干净。根据安装基准线及幕墙分格尺寸检查埋件的位置准确程度，如果偏位或漏埋，要进行补板，补板时不允许悬空连接，转接件安装要保证一定的平整度和紧固度，满足幕墙安装结构和强度要求。之后焊接转接件，转接件焊接后，清理除渣，然后进行防腐处理，防腐处理的方式为先涂两层防锈漆，再涂两层富锌漆。处理时，不能单独考虑焊缝的位置，要同时考虑整个埋件所用区域，进行全面防腐。第三步骤：主梁安装幕墙主梁的安装工作，是从结构的底部向上安装，先对照施工图检查主梁的尺寸加工孔位是否正确然后将副件、芯套、防腐垫片、副支座安装上主梁，用螺栓将主梁与支座连接，调整主梁的垂直度与水平度，然后上紧螺母 ，调整好整幅幕墙的垂直度、水平度后，加固支座（固焊）；第四步骤：横梁安装将横梁两端的连接件与弹性橡胶垫安装在主梁的预定位置，要求安装牢固，接缝严密，同一层横梁安装应由下向上进行，当安装一层高度 时，要进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求；第五步骤：玻璃安装a .玻璃应将尘土和污物擦拭干净；b.玻璃与构件凹槽四周保持一定空隙，每块玻璃底部垫至少两块弹性垫块，垫块宽度与槽口宽度相等，长度不少于100mm，玻璃四周嵌入量及空隙符合设计要求；c.玻璃框两面采用压缩性聚氯丁橡胶连接封垫；d.半隐框玻璃幕墙玻璃安装完毕后，用螺钉将铝合金压板与铝合金竖框相连，最后安装铝合金扣板。隐框玻璃幕墙玻璃安装完毕后，进行注胶。第六步骤：注胶板块安装固定完成后，进行注胶工序。在接缝两侧先贴好保护胶带，然后将胶缝部位用规定溶剂按工艺要求进行净化处理，净化后及 时按注胶工艺要求进行注胶，注胶后刮掉多余胶，并做适当的修整，拆掉保护胶带及清理胶缝四周，胶缝与基材粘结应牢固无孔隙，胶缝平整光滑、表面清洁无污染。2.铝合金窗施工工艺幕墙施工顺序：测量放线 窗框安装 窗框固定 玻璃及窗扇的安装 墙体连接部位缝隙处理 注胶、清理第一步骤：测量放线a.消除墙体部位的多余灰渣，墙体不平整面和不平整的连接部位，应事先做平整处理。b.墙体的连接部位进行清理，用水剂涂抹。c.确定安装位置：用建筑尺测量标记安装，将测量标记标在窗框上；选择固定零件，射钉和固定片，如装有塑料垫条，则塑料垫条应按测理标记、连接深度和水平度装入固定；检查内侧连接面，根据连接缝最深点的尺寸计算出密封缝隙的宽度，使用套入式固定形式的缝隙最小值为101mm，用于校准留作密封缝隙。第二步骤：铝合金门窗的安装窗框安装a.将垫块置放在下层胸墙上，注意测量标记。b.将窗框置放在窗洞内，向二侧移动校准在窗洞内的位置；校准下框的水平度，下框塞垫，同时调整与墙体连接处，以及墙面平均缝隙距离；注意上框的缝隙，在竖框上端，用销键固定框架。c.检测和调整竖框与边缘的接触，使用水平仪，窗框的型材应平直在使用销键时不要使型材变形。第三步骤：窗框固定采用固定片固定方式，可吸收墙体的变形，固定片为一镀锌钢板制件，一端通过螺钉与框架型材外侧连接，使其再连接框架与墙体时无任何张力，用射钉枪将固定片固定在墙体上，这一固定片对框架产生的横向和竖向变动力，通过型材固定部位的极微小的转动和伸缩有弹性的平衡掉。第四步骤：玻璃及窗扇的安装框架在洞口中安装好后，进行玻璃及开启扇的安装，玻璃在加工厂已预制完成，每块玻璃都有标号，按分格图上相应的标号位置将玻璃通过软性接触放在指定的位置框垫块上，调整玻璃的左右位置