资源描述
天津恒大山水城别墅
电气工程
施工方案
江苏省苏中建设集团股分有限公司
天津恒大山水城项目部
2011年3月
目 录
一、 编制依据 1
二、工程概况 1
1. 工程总体概况 1
2. 专业工程概况 1
3. 工程特点 3
4. 质量目标 4
三、 施工部署 4
1. 施工进度 4
2. 施工组织机构 4
四、施工准备 5
1. 组织准备 5
2. 技术准备 5
3. 临时设施及施工机具 5
五、主要施工方法 7
1．工艺流程 7
2．预埋套管、预留孔洞 8
3．管道支、吊架制作安装 8
4．管道安装 9
5. 管道及设备的试验 14
6．管道的防腐和面漆 15
7．管道保温 15
六、各项管理措施 16
1. 质量保证措施 16
2. 安全生产保证措施 17
3. 现场文明保证措施 19
4. 环境保护措施 19
5. 人员培训措施 19
6. 季节施工措施 20
7. 质量管理措施 20
8. 成品保护措施 20
9. 文件和资料的管理 21
七、工程保修 22
八、专业施工资料 23
一、 编制依据
1. 天津恒大山水城别墅区设备施工图纸、施工合同、图纸会审记录。
2. 《建筑给排水设计规范》GBJ50015-2009
3. 《室外排水设计规范》GB50014-2006
4. 《室外给水设计规范》GB50013-2006
5. 《05系列建筑标准设计图集》DBJT02-45-2005
6. 《建筑设计防火规范》GB50016-2006
7. 《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005
8. 《建筑中水设计规范》GB50336-2002
9. 《建筑给水排水采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
10. 《建筑给排水塑料管道工程技术规程》DB13（J）23-2002
11. 《通风空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002
二、工程概况
1. 工程总体概况
本工程是由恒大地产集团天津有限公司投资建设，由深圳广田装饰集体股份有限公司设计，工程位于天津市武清区泗村店镇，高王路以东，大东路以北，本工程属二类民用建筑。结构形式为钢筋混凝土剪力墙结构,地下一层地上三层,高度小于24米。
工程监理单位为天津市方正园林建设监理中心。计划开工时间：2009年3月1日，计划竣工时间：2009年12月25日
2. 专业工程概况
本工程专业共包括：室内给水系统、中水系统、排水系统、室内壁挂炉热水系统、通风空调系统、消防系统。其中通风系统、消防系统由甲方专业分包我单位仅作配合预留预埋。
2.1给水中水系统
给水中水系统由市政管网直接供给。
生活给水中水系统立管采用钢塑管，丝扣连接；室内给水中水横管采用PP-R管及配套配件，热熔连接，埋地管采用钢骨架复合管，电热熔连接。
卫生间小便器、洗脸盆均选用感应式冲洗，卫生器具及配件均选用节水型。
2.2排水系统
室内排水系统采用污、废水合流制。住宅生活污水分别经各自的立管在一层汇集排入室外污水井。排水立管采用PVC－U管材及配套管件，污水横管采用PVC－U管材，屋顶雨水全部采用室外明排方式排水。雨水管道采用PVC－U管材。
地下室各污水点的排水排至集水坑，由潜污泵（设液位报警控制器）压力排出，生活污水集水池设透气管接至室外，压力排水选用焊接钢管焊接连接。
2.3 采暖系统
采暖热源由小区市政提供60℃~50℃的热水。由燃气壁挂炉供给。各户均为一个独立系统。户内采暖系统采用低温热水地板辐射采暖系统，敷设于后浇层内的加热管采用耐热聚乙烯管（PE-RT)。明装采暖管道采用镀锌钢管，丝扣连接。管道保温采用难燃B1级橡塑保温。管道井中采暖管道采用难燃B1级橡塑保温。保温厚度为20mm。各户由燃气壁挂炉至水暖管井的采暖管道采用镀锌钢管贴首层最大梁下皮敷设，由管道井至分水器的管道敷设在后浇层内。
2.4通风、排烟系统
住宅工程厨房间、卫生间设有防回流的通风道并预留安装排气扇的条件，卫生间未能自然通风的，设置窗式排气扇。
平时住宅用地下储藏室设置日常送排风系统，内走道设机械排烟，补风系统；地下车库设置排风及排烟系统，同时设计机械补风。防烟楼梯间及合用前室设置机械加压送风系统，防烟楼梯间设置增压送风口。消防排烟系统的风管、通风空调系统的管道均均采用玻璃钢制作。
2.5 消防系统
本工程室外消火栓统用水量为15L/s。室内依据《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005在建筑物内配置灭火器，本工程为A类火灾，为中危级，配磷酸铵盐干粉灭火器。
2.6 空调系统
本工程采用冷暖型变频多联空调系统。所以空调区域均采用超薄型天花板藏式内机，采用上回侧送或上回上送两种空调气流组织方式。卫生间通过浴霸进行排风，新风为自然引入。
3. 工程特点
本工程为住宅小区工程的一部分，工期较紧，牵涉到其他楼层的部分配套工程的联动试验，且部分楼号为贫改房，在施工的过程中特别是标准层样板间的施工应吸纳各方意见。
本工程结构为剪力墙结构，安装时需注意施工配合，特别是配合土建进行结构预留预埋时不得有遗、漏项目。
由于工程施工期的长短直接影响到业主的效益，以及本工程所涉及到的专业工种较多，消防、通风、燃气，如何进行工程协调，确保专业达到预定的质量目标和工期是我们在项目管理中着重解决的问题之一。
4. 质量目标
本工程给排水、消防、通风、采暖工程，均按优良工程进行施工。即：单位工程的质量等级标准为优良，所含分部工程的质量全部优良。其评定依据参照国家颁发的有关技术标准和建筑安装工程施工验收规范。
质量目标：各分项及分部工程一次交验优良率均为100%。
三、 施工部署
1. 施工进度
根据结构施工进度、分批交工日期和公司预算部门提出工程量，合理地进行劳动力及机具的准备。以总体施工进度为依据,配合好劳动力，组织若干个作业小组，同时分系统、分层、分阶段进行安装，配合土建形成立体交叉作业，劳动力配备齐全，加快施工进度。
劳动力安排计划如下：
7月
8月
9月
10月
11月
12月
1月
2月
3月
4月
5月
水暖工
1
2
2
2
2
6
6
8
8
8
8
电焊工
1
1
1
1
1
2
2
2
2
2
2
电工
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
辅工
1
1
1
1
2
4
4
4
4
4
4
施工进度计划附后。
2. 施工组织机构
对本工程的施工管理，我公司委派具有多层、高层同类型工程施工管理经验以及较熟悉本工程临近地区状况的管理人员组成工程项目经理部。项目经理部在公司总部的领导下，充分发挥企业的整体优势，按照GB/T19002—ISO9002标准模式建立质量保证体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制，以此出色地实现我公司的质量方针和质量目标，以及对业主的承诺。
为规范本项目的管理工作，项目部将执行公司颁布的《项目管理手册》、《质量保证手册》、《项目技术管理手册》、《项目质量管理手册》、《项目安全管理手册》、《项目成本管理手册》。
根据本工程的特点，项目部组建机电安装部，对本专业实施全面管理。
机构网络图
项目副经理（机电）
李义勤
水暖质检员
朱胤灏
保管员
徐圣彬
专业技术负责人
陈智勇
水暖工长
康余富 刘忠付 宋少贵
施工班组
根据施工进度调整
四、施工准备
1. 组织准备
针对该工程施工工期短的特点，必须建立一个严密的现场管理体系，实行任务到组，质量落实到人，严格要求，精心施工。对本工程施工人员进行思想教育和组织建设，加强学习，健全岗位责任制。把技术交底、质量标准、操作工艺、安全消防交底贯彻到施工班组，使每一个施工人员牢固树立质量第一的思想，从组织上保证优质工程。
2. 技术准备
首先针对本工程设计要求，准备齐相关工程质量验收规范、施工图集、地区要求等技术资料。组织好图纸会审，核对各专业施工图纸，把不清楚的和需要修改的地方在施工前设计联系解决。并将设计交底及工程洽商记录在施工图标识清楚，并与施工班组做技术、质量、安全、消防书面交底。组织施工有关人员熟悉施工图纸，学习有关本工程的质量要求，技术操作规程。重点突出与原图不相符合的变更及本工程采用的新材料、新工艺，便于安装工作的顺利进行。
3. 临时设施及施工机具
3.1 临时设施
由于工程占地面积较大，根据工地现场的布置规划,隔出两块水暖专业的临时加工场地，用于各种进场材料的码放及预制加工。
3.2 机具准备
序号
机具名称
规 格
单位
数量
进场时间
1
电动套丝机
台
2
根据施工进度
2
手电钻
台
2
3.
电锤
台
6
4
电焊机
台
2
5
移动电箱
台
8
6
手动套丝绞板
付
2
7
热熔机
台
6
8
沟槽机械
台
1
9
压力钳
台
4
10
线材切割机
台
2
11
气割焊工具
套
2
12
台钻
台
1
13
电动试压泵
台
2
14
手动试压泵
台
3
15
潜水泵
台
1
16
角向磨光机
台
2
17
吊装器具
套
2
18
空压机
台
1
19
喷枪
只
1
20
水平尺
把
6
21
卷尺
把
12
22
试验压力表
只
10
3.3 材料的准备及材料的质量控制
根据施工预算合同及施工进度分批分种类进行订货。根据图纸上的材料规格型号和质量要求，先选样品通过甲方认质认价,并封存样品，再进行订货或加工。
材料进场时相关合格证、检验报告、备案手续必须齐全有效，经施工员、质检员、监理、甲方共同参照样品进行验收，确保材料品质符合工程要求。
部分材料进场后，根据河北省有关规定必须进行见证取样复试，需要复试的材料包括给水排水系统用的塑料管、用水器具、给水设备、散热器、保温材料等。
对主干管上起切断作用的阀门及人防工程的全部阀门进场后全数进行强度、严密性试验，其余阀门、散热器等应抽取进行10%进行强度、严密性试验，如不合格应进行全数试压。
在施工过程中做到合理用料，长料长用，短料短用，杜绝材料的浪费，做好各项节能降耗措施，努力降低工程成本。对易损坏、易丢失的材料进行妥善安置，减少材料的浪费。
五、主要施工方法
预制加工预制准备
管道除锈刷漆
支、吊架制作
套管安装
洞、埋件
支、吊架安装
管道预制加工
管道安装
设备及附件安装
孔洞处理
分项试验
管道防腐保温
系统试验
竣工验收
管道安装的主要内容有：孔洞预留、套管预埋，支、吊架的制作安装，管道安装，配件及设备安装，管道试验，防腐与保温，系统试验。管道安装的排列在本专业范围内应遵循先无压管后有压管，小管让大管的原则。
1．工艺流程
2．预埋套管、预留孔洞
2.1 预留工作准备
仔细审图并与土建核对，确定预留孔洞或埋件的位置。根据排水、采暖管道优先，有压让无压，小管让大管的原则，绘制预留洞综合图，以防漏留、错留给安装施工阶段带来困难。
2.2 套管设置
管道穿地下室外墙、排水通气管出屋面做刚性防水套管，做法见05S2-194页；管道穿人防密闭墙做密闭套管，做法见《防空地下室给排水设计》图集FS01-02和《防空地下室通风设计》FK01-02。防水套管和密闭套管必须随结构一次性浇固于墙内，不得后做。
给水、采暖供回水管道穿墙或楼板加钢制套管，排水立管穿楼板处作为固定支撑。凡穿楼板的套管，其顶部比楼板高出地面20-30mm，厨房、卫生间安装穿楼板的套管，其顶部比楼板高出地面50mm，底部与楼板底面相平。安装在墙壁内的套管，其两端与饰面相平，套管规格比所穿管道规格大两号或40-50MM，并填塞密封材料，封闭严密。管道穿结构梁和剪力墙时，核对准位置和标高预埋套管，管道穿楼板采取先预留洞，管道安装时再设置套管。预留洞一般比管道直径大100MM。
管井平板与土建协调为后浇，预留洞和预埋套管处要与结构协商好加筋措施。
2.3 预留施工及技术要求
根据构筑物的厚度及所穿管直径尺寸确定栽入套管规格，并与旁筋焊接牢固，刚、柔性防水套管按照标准图集制作安装，核对坐标，在浇灌砼过程中应有专人配合核对，以免移位。
卫生洁具下水口处预留孔洞，施工前与甲方或设计单位确定卫生洁具型号，以确定预留洞的大小及位置。
3．管道支、吊架制作安装
支吊架应根据施工图纸的管道走向，结合现场结构情况进行合理布置，管道支吊架必须安装在承重结构上。管道的支吊架必须符合规范要求并按照05S9图集的要求制作与安装。
根据现场管道布置情况及周围结构情况，在管道密集处可设置型钢吊架、型钢托架或落地式支架、托架等多种形式，单独管道可采用吊杆加抱箍的形式，立管可采用立管卡安装。
并按设计和规范要求加装固定防晃支架。立管可采用管卡固定。临近阀门等管道附件处须安装辅助支架，阀门等管道附件不得承载管道重量。
钢管横管支架的最大间距不得超过下表规定的数值:
公称直径(mm)
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
支架最大间距(m)
保温管
2
2.5
2.5
2.5
3
3
4
4
4.5
6
7
7
不保温管
2.5
3
3.5
4
4.5
5
6
6
6.5
7
8
9.5
4．管道安装
4.1管道材料及管道接口
室内管道所采用的管材及接口见下表：
序号
系统名称
管道部位
管材
接口
备注
1
生活给水
非人防部分给水
PP-R管S4系列
热熔连接
人防给水
镀锌钢管
丝接
2
排水
立管
螺旋UPVC排水管
螺旋接口
横管
UPVC排水光管
粘接
商铺顶部及以下和出户管
A型机制铸铁管
柔性接口
压力排水管
焊接钢管
焊接
3
4
采暖
干管及立管
焊接钢管
焊接
户内支管
交联铝塑复合管
专用接头
5
雨水管
UPVC排水管
粘接
消火栓给水
焊接钢管
焊接
4.2 管道坡度
为保证管道的正常、安全使用，施工中管道坡度应严格按照图纸要求和施工质量验收规范进行安装。
给水、自动喷洒系统管道以2～5‰坡度安装，坡向立管或配水点；采暖系统管道按设计要求的坡度施工。
排水除设计注明外，横管坡度必须满足下表的要求：
管 径
50
75
100
125
150
200
标准坡度(%)
3.5
2.5
2.0
1.5
1.0
0.8
最小坡度(%)
2.5
1.5
1.2
1.0
0.7
0.5
4.3 给水系统安装
安装准备
预制加工
干管安装
支管安装
压力试验
保温
通水
楼层给水立管、水平干管和支管均采用PPR管道，采用热熔连接。水平干管、管井立管为明装，进入户内在地面垫层内暗敷至厨、卫间各配水点，支立管明装。
立管安装时应根据楼层高度及图纸设计的管径要求进行下料。安装时应先做好支架，并根据管道的位置走向安装好支架，将管道架在支架上再进行连接。
垫层内暗敷管道，遇有管道交叉现象时，应对地面进行剔凿但不得损伤结构主筋。同户型内的管道走向应一致，管道隐蔽后用醒目的油漆在地面上做管道走向标志。
垫层内管道必须试压合格后方可隐蔽，隐蔽时管道必须保压，在隐蔽管段安装压力表，有专人观察，以防管道在砼施过程中造成损坏，便于及时修复。
PPR管道连接时应注意以下几点：
同种材质的给水聚丙烯管材与管件应采用热熔连接，安装时应采用配套的专用工具。
给水聚丙烯管与金属管道、阀门及配件连接时，应采用带金属嵌件的聚丙烯过渡件，该管件与聚丙烯管采用热熔连接，与金属及配件采用丝或法兰连接。
暗敷于地坪面层下或墙体内的管道，不得采用丝扣或法兰连接。
管道热熔连接时应符合下规定：
（1）接通专用热熔工具的电源，达到设定工作温度后，方可操作；
（2）管道的切割应使用专用的管剪或管道切割机，必要时亦可使用锋利的钢锯，但切割后的断面应去除毛边和毛刺；管道的截断面必须垂直于管轴线；
（3）熔接时，管材和管件的连接端面必须清洁、干燥、无油；
（4）用卡尺和笔在管端测量并绘出熔深度，热熔深度：
表1
公称外径
毫米
热熔深度
毫米
加热时间
秒
固定凝结时间
秒
冷却时间
分钟
20
15
5
4
3
25
17.5
7
4
3
32
19
8
4
4
40
21
12
6
4
50
23
18
6
5
63
25.1
24
6
6
75
33
30
10
8
90
36
40
10
8
110
38.9
50
15
10
（5）熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志，明确其位置；
（6）连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间应满足表1规定；
（7）达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套和加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘；
（8）允许在管道与接头焊接之后几秒钟内轻微调节接头位置，将熔好的接头校正，但严禁旋转。
标准层施工时应先做好样板间，待监理、建设单位、质检、设计、施工方共同确认后方可进行大面积施工。
地下室人防内给水，管材为热镀锌钢管，安装时应检查管材及管件镀锌应均匀，应无锈蚀、无飞刺。管件无偏扣、乱扣、丝扣断丝等影响到安装质量的缺陷。阀门应符合图纸设计要求。管道穿防爆墙必须采用1.60MPａ的铸钢闸阀。室外埋地管道采用沥青玻璃丝布做加强防腐。
4.4 排水系统
（1）工艺流程：
安装准备
预制加工
干管安装
支管安装
封口堵洞
闭水试验
通球通水
（2）施工准备
管材为硬质聚氯乙烯（UPVC）。所用粘接剂应是配套产品，应与卫生洁具连接相适宜。
管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。直管段挠度不大于l%。管件造型应规矩、光滑，无毛刺。承口应有梢度，并与插口配套。
（3）操作工艺
预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至1min即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。
干管安装前，先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。
清理已预留的柔性接口的预留口，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上U型橡胶圈及锁母，（注意U型橡胶圈方向不得装反）。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为6～10mm）。合适后即用抱箍卡紧。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留柔性接口封严。
立管隔层设一个检查口，首层和有卫生器具的顶层必须有检查口，检查口安装高度距地1m，朝向应便于检修，暗装管道应留检修门。十层及十层以上的栋号UPVC排水立管每层立管要安装阻火圈，阻火圈用膨胀螺栓固定于楼板底安装。立管与支管连接采用柔性接口,不装伸缩节。横管长度超过4M的，每4M加设1个伸缩节，伸缩节安装方法同柔性接口。
立管安装距墙距离应按设计要求，设计无要求时管件外壁距墙表面宜为20～50mm。
支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至现场。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，徐抹粘接剂，用力推入预留管口（做法同柔性接口）。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。
塑料排水管安装的支吊架间距应满足下表要求：管道支吊架若采用金属抱箍，抱箍与管道间应加衬非金属衬垫。
塑料排水管道支吊架最大间距
公称通径 (mm)
50
75
110
125
160
支吊架间距
(m)
立管
1.2
1.5
2.0
2.0
2.0
横管
0.5
0.75
1.1
1.3
1.6
各卫生器具预留管口位置按指定品牌型号的样本尺寸进行定位预留。核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。
应与土建专业相互结合，确定地漏安装高度，满足饰面要求。地漏水封深度不小于50MM，卫生器具或连接卫生器具的存水弯水封深度也不小于50MM。
排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后，必须进行通水通球试验。且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。
粘接剂易挥发，使用后应随时封盖。冬季施工进行粘接时，凝固时间为2～3min。粘接场所应通风良好，远离明火。
商铺顶部的排水支管及以下和出户管，应按04S409《建筑排水用柔性接口铸铁管安装》要求进行施工。对于按图纸尺寸要求不能用标准管道件布置安装的局部地方应设计商洽解决，或与供应商协商订制特殊管件。
地下室压力排水管道采用焊接钢管焊接连接，潜污泵与管道的连接采用带钢丝的橡胶软管加喉箍连接。潜污泵安装前应先对积水坑进行清理。管道系统上的阀门安装应按图集要求进行施工。
4.5 采暖系统
安装准备
干管安装
支管安装
散热器安装
支管连接
系统试压
管道保温
采暖系统干、立管采用焊接钢管 ;采暖户内的管道在热计量表后的管材采用铝塑复合管,敷设于建筑垫层内,出地面与散热器连接支管采用镀锌钢管。
对立管系统，按图纸中的高低区系统、管道变径位置、三通甩口位置进行管道的尺寸下料。管道在吊装之前，应做好支架的安装。从楼面上用细铅丝进行挂垂线，下面加上合理的配重。按照管径变径位置焊牢支架。然后按现场的具体情况将管道直接固定在支架上。再复查一下管道的垂直度，确认无误后方可进行下道工序。管道穿楼面处应安装钢套管，套管比所穿管径大二号，管井内套管比地面高20mm。立管顶部加立式排气阀门以便于管道系统排气。
按照图纸的位置和安装方向要求安装好波纹管补偿器，安装时应按规范要求做好预拉伸，并做好记录。按位置与管道固定连接好。波纹管补偿器应按要求安装好导向支架及固定支架，试压前应用拉杆对伸缩节进行限位保护。
管道穿越单独的防火分区，因此采暖立管在穿人防顶板位置时按要求应在顶板下安装1.6Mpa的铸钢闸阀。
对水平干管,根据结构的具体情况，结合图纸及其他系统的管道合理排布管道走向标高及位置，安装时应保证水平干管的坡度，一般地采暖干管的坡度为3‰，保证末端高于起端，利于管道排气。成排采暖干管，为保证管道安装的成排效果，吊架采用成排支架做法05S9的相关内容施工。
暖气水平干管与各立支管的连接采用三个90°弯头，横节干管长度为300mm，且有坡度坡向干管，以保证立管胀缩得以补偿。
根据图纸要求安装各规格的控制阀门及系统平衡阀门，考虑到操作阀门时管道易产生晃动，应加支架进行固定。
散热器表面应无瑕疵，接口端正且丝扣无断扣。按图纸设计的不同型号散热器组运到各房间，根据安装位置及高度画出固定卡的位置，散热器卡架预留厨房间及卫生间的贴瓷砖的尺寸，窗台处考虑散热器居中，管卡及高度按施工工艺要求进行操作。散热器组应垂直、找正固定好，然后才能进行支管的连接。
在垫层内暗敷的铝塑管，埋地管暗敷部分应无接头，只允许暖气出地面处有接口连接。管道煨弯弯曲半径不宜小于6倍管外径，不能有“死折”现象。埋地采暖管安装前应仔细审图，确保甩管位置满足散热器的安装空间，不能满要求的应与设计洽商变更散热器的安装位置。埋在垫层内的采暖管与给水管一样，经试压合格后应进行保压隐蔽，且同户型的管道敷设位置应一致，便于隐蔽后做标识。
4.6 消防、自动喷淋、人防、通风系统
消防及通风专业属甲指专业分包，相关工艺要求见各专业施工方案，但我方应配合土建做好结构预埋预留，系统管道穿人防密闭墙的部位应按《防空地下室通风设计》图集FK01-02、《防空地下室给排水设计》图集FS01-02要求随结构预埋密闭套管，穿地下室外墙的应按05S2图集要求预埋刚性防水套管。密闭套管、刚性防水套管必须随结构施工时预埋，不得后剔施工。管道穿内墙部位预埋钢套管，钢套管采用焊接钢管制作，DN50以上的管道其套管直径比所穿管径大两号， DN50的管道其套管直径选用DN100，DN40、DN32的管道其套管直径选用DN80， DN32以下的管道其套管直径选用DN50。DN250以上的管道在结构做预留洞，并按结构要求采取钢筋补强措施。
5. 管道及设备的试验
暗装、保温管道安装完毕后，隐蔽前应按设计施工规范规定对管道进行灌水试验或强度、严密性试验，以检查管道系统及各连接部位的质量。
5.1 灌水试验：
非承压管道及设备在埋地、保温、吊顶隐蔽前应进行灌水试验。
生活排水管道灌水试验在下一层立管检查口处用橡皮气堵堵严，由本层预留口处灌水试验。灌水要求：满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。
5.2 强度和严密性试验
承压管道及设备在隐蔽前和系统安装完毕后均要进行强度和严密性试验。管道试压均采用水压试验，管道试压应按各系统不同而分别试压。各系统试压标准按设计要求如下：
序号
管道名称
试验压力（MPa）
1
低区给水管
0.90 Mpa
2
加压的高区给水
1.2 Mpa
3
低区采暖管
0.90 Mpa
4
加压的高区采暖管
1.2 Mpa
金属管道试压程序：试压前应将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及高处放风阀，打开各分路及主管阀门，打开水源阀门，往系统内充水，满水后放净空气，并将阀门关闭，用试压泵对系统进行加压，将压力缓升至试验压力，观察10min，压力降不应大于0.02 MPa，然后降至工作压力进行检查，不渗不漏为合格。如有漏水处应作好标记。修理后重新打压直到不渗不漏。拆除试压泵和水源，把系统内水泄净。
非金属管道系统管道在试验压力下稳压1h，压降不得超过0.05Mpa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏；
采暖管试压时，应用专用铝塑管连接件将各段支管相互串通进行试压。
5.3 通球试验
生活污水排水管道应做通球试验。
立管从管顶部投入胶球，胶球直径为不小于管径的2／3，用少量水冲至管道出户处，通球率必须达到100%。
5.4 系统冲洗
管道系统试压完毕可立即进行冲洗，冲洗前将管上的不能冲洗的设备：流量孔板、滤网、温度计、调节阀等拆除，至冲洗合格后再装上。
管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管应接至排水井或排水沟内。从系统最大流量进行管路冲洗。
冲洗要求以系统最大设计流量或不小于1.5M/S流速进行，直至出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。
生活饮用水管道在使用前应用20～30mg/L游离氯的水灌满管道进行消毒，含氯水在管中应停留24h以上，消毒完后，再用饮用水冲洗，并经检测水质符合《国家生活饮用水标准》后方可使用，验收时应有卫生防疫部门的检验报告。
6．管道的防腐和面漆
焊接钢管所有支吊架安装前先刷防锈漆一遍，且刷漆前必须清除其表面灰尘、污垢锈斑及焊渣，安装后再刷第二遍。热镀锌钢管安装后在镀锌层破坏处和丝扣外露处刷防锈漆两遍。埋地金属管道用沥青玻璃丝布做加强防腐。系统施工完毕，明装不保温管道、管件及支架再刷面漆两遍。
7．管道保温
未采暖空间的给水、采暖管道及消火栓给水管应做防冻保温，给水管道采用橡塑海绵保温材料，厚度δ=30mm，外缠阻燃塑料布。采暖管道采用超细玻璃棉管壳保温厚度δ=40mm。管道保温的保护层不得采用铝箔纸保护层。
绝热层施工方法：
直管段立管应自下而上顺序进行，水平管应从一侧或弯头的直管段处顺序进行。管壳之间的缝隙不应大于2mm，并用粘结材料勾缝填满，环缝应错开，错开距离不小于75mm，管壳纵缝应设在管道轴线的左右侧。
保温材料在管道上包裹后用包装带进行捆扎。弯头处应用直管壳加工成虾米腰块，每个弯头应不少于3块，确保管壳与管壁紧密结合，美观平滑。
设备管道上的阀门、法兰及其他可拆卸部件保温两侧应留出螺栓长度加25mm的空隙。阀门、法兰部位则应单独进行保温。
遇到三通处应先做主干管，后分支管。凡穿过建筑物保温管道套管与管子四周间隙应用保温材料填塞紧密。
保护层施工方法：
保护层缠裹时，垂直管应自下而上，水平管则应从最低点向最高点顺序进行。开始应缠裹2圈后再呈螺旋状缠裹，搭接宽度应二分之一布宽或不小于40mm、起点和终点应用粘接剂粘接或镀锌铁丝捆扎。
应缠裹严密，搭接宽度均匀一致，无松脱、翻边、皱折和鼓包，表面应平整。
管道穿墙、穿楼板套管处的绝热，应用相近效果的软散材料填实。
六、各项管理措施
1. 质量保证措施
由项目技术负责人将质量控制点的具体内容和要求向项目施工员、质检员及操作班组进行交底。
操作班组必须严格按规范和质量控制点的具体控制要求进行作业。
对业主需要检查验收的施工过程（如隐蔽工程），根据规范自检合格后，由项目施工员配合总包单位请业主或监理验收认可并签证。
分部分项工程的检验记录分别由项目质检员按质量记录控制程序执行，资料保管按《文件和资料控制程序》执行。
在各工序施工过程中，要严格按照各工序的要求进行自检、专检、隐蔽验收和技术复核。
自检：由各班组长在成品或半成品完成后进行，其检查点数必须大于规范规定，全检，并做好记录。
专检：在班组自检合格的基础上，由项目质检员组织相关人员进行检验，并填写相应检验评定表。
隐蔽验收：在自检、专检合格的基础上，由项目施工员报请监理工程师进行隐蔽工程验收，并办理签证手续。
技术复核：由质检员对重要的技术过程进行加强复核。
特殊工序与关键工序由施工员记录所用材料、人员组织、施工过程等情况，以便追溯。
工程竣工前，由资料员将现场施工日志、隐蔽工程验收单、质量验收评定记录等收集汇总。
工程交工条件：
单位工程验收合格后，满足合同要求以及公司质量目标。
工程竣工资料经工程处技术负责人审核合格，报总包单位复核。
根据图纸、合同以及规范要求进行交接验收。
经验收合格后，双方办理交接验收签证手续，签署竣工验收合格后，双方办理交接验收签证手续。项目经理负责将工程竣工资料、保修单及钥匙一并交付总包单位，交办理交签手续。
2. 安全生产保证措施
1．安全工作方针
安全第一，以防为主。加强三结合（防管结合、专管与群管结合、传统管理与系统管理结合）
2．安全管理目标
创文明施工现场，杜绝重大伤亡事故，杜绝触电伤害事故，安全生产事故频率控制在8‰以下。
3．安全管理体系
根据项目特点，对此项目实行三级安全管理，落实安全施工岗位责任制。
4．施工机械安全措施
施工现场的机械均按“施工现场平面图”的位置进行安装；所有机械设备必须做到定期检查，机械不得带病工作，非专业人员不得开启机械；大型机械的安装必须符合规定要求，并办理验收手续，经验收合格后方可使用。
5．消防措施
防患于未然，杜绝火灾事故。
聘用保安公司人员负责本工程保卫消防工作。
现场设立保卫组，行使现场公安、消防、保卫职责。
要按规定设置消防管。
6．临时用电安全措施
1） 建立对现场临时用电线路、用电设施的定期检查制度，并将检查、检验记录存档备查。
2） 临时配电线路按规范要求进行敷设整齐，架空线采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设，也不得沿地面明敷设。
3） 配电系统实行分级配电，各类配电箱、开关箱安装和内部设置必须符合有关规定，开关电器应标明用途。各类配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨、防尘、箱体涂有安全色标，统一编号，箱内无杂物，停止使用时切断电源，箱门上锁。
4） 独立的配电系统必须按部颁发的标准采用三相五线制的接零系统，非独立系统可根据现场的具体情况形成完整的保护系统。
5） 手持电动工具应符合有关规定，电源线、插头、插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘完好无损，维护和保管由专人负责。
6） 电源照明采用 220V，在电源一侧加装漏电保护器，特殊场所按规定使用安全电压照明器。使用行灯照明，其电源电压应不超过36V，灯体与手柄绝缘良好，电源线使用橡套缆线，不得使用塑料软线。
7）电焊机应单独设开关，电焊机外壳做接地保护，一次电源线宜取用橡套缆线，其长度不大于3米，两侧接线应压接牢固，并安装可靠防护罩，焊把线到位，不得借用 管道、金属脚手架等做回电线路。
7．安全防范重点
事故控制点：2米以上的高空坠物事故、触电事故、物体打击事故。设备机具伤害事故。
控制点管理：制度健全无漏洞，检查无差错，设备无故障，人员无违章。
具体做法：
进场施工人员严格执行《建筑安装工程安全技术规程》及《建筑安装工人安全操作规程》并通过三级安全教育考试合格后，方可进场施工。
对电工、焊工等特种作业人员，除进行一般安全教育，必须进行本工种的安全技术培训，经有关部门考核合格，持《特殊作业人员操作证》方准上岗，并按规定进行复审。
落实“安全第一、预防为主”的方针，现场内各种安全标牌齐全、醒目，严禁违章作业及指挥。
高处作业使用的木凳必须牢固，不得摇晃，两凳之间的距离不得大于2米，其上只许一人操作。
进行管内穿线及剔凿时，应戴好护目镜，以防钢丝搅动或剔时操作眼睛。
电焊机应设单独开关，并装设漏电保护装置，焊机把线和回路零线必须双线到位， 不得借用金属管道等作回路地线。
焊工必须按规定穿戴防护用品，持证上岗。
手持电动工具使用前，必须做空载检查，运转正常后方可使用。
施工现场闸箱、室外灯具、设备、流动灯具的电源线，负荷线均不得采用塑料线和普通橡皮线，手持电动工具的负荷线必须采用耐气候型的橡皮护套铜芯软电缆。
各种气瓶在存放和作用时，距离明火10米以上，并且避免在阳光下曝晒，搬动时不得碰撞。
易燃、易爆材料，
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