35T锅炉拆除及保修施工方案.doc

西安建筑科技大学2台35t/h燃煤蒸汽锅炉及附属设备的拆除施工方案西安阳普机电设备一体化有限公司2015年01月12日目 录第一章工程概况第二章施工行政管理、技术人员组织第三章劳动力计划表及施工进度计划第四章本投入本工程主要施工机械设备表第五章锅炉拆除及保修施工方案第六章现场文明施工管理第一节文明施工管理标准第二节文明施工管理措施第三节现场文明施工检查评分标准第一章 工程概况1、 项目名称：西安建筑科技大学2台35t/h燃煤蒸汽锅炉及附属设备的拆运。2、 工程地点：西安建筑科技大学锅炉房内3、 拆除范围： 35t/h燃煤蒸汽炉拆运 除尘拆运 烟风煤管道拆运 附属系统拆运 阀门、仪表拆运 杂项系统拆运 原有框架拆除4、 施工工期：60天5、 质量目标：达到国家标准和有关规范第二章、施工行政管理、技术人员组织项目经理安质部部长施工技术部综合管理部安全管理部计划经营部物资运输部 施工组织机构图第三章 、劳动力计划表及施工进度计划劳动力计划表序号工种数量（人）备注1管理人员42材料人员23设备员44钳工265电工86起重工87架工88铆工89管工610普工1511焊工812气焊工8合计105施工进度计划工期为60天，1月15日至3月15日。 进度线序号项目名称1月15日-2月15日15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 234567 8 910 11 121314151施工准备测量2锅炉本体3辅助设施管道序号项目名称2月16日-3月15日16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 234567 8 910 11 12131415164辅助设施管道5其他设备管道6场地清理7第四章、本投入本工程主要施工机械设备表序号名 称规格单位数量备注1汽车吊80T1台2汽车吊50T1台3汽车吊30T1台4载重汽车60T2辆运输5载重汽车40T4辆6平板拖车20T4辆7平板拖车10T2辆8手拉葫芦10T10个9手拉葫芦5T10个10手拉葫芦3T10个11手拉葫芦1T10个12割枪20套13电动扳手10组14风镐20把15空压机9M34台16脚手架管2000M17跳板3M200块18千斤顶20T6台19千斤顶50T6台20千斤顶100T6台21第五章、锅炉拆除施工方案一、 拆除前的施工准备及拆除原则1.1 施工准备1.1.1 认真熟悉相关图纸及资料，了解设备及其内部的构造，做到心中有数，不能盲目地拆卸。1.1.2 通过了解图纸和设备的构造，准备拆卸用的工具或可能因拆卸要更换相关的密封件。1.1.3 根据现场情况，技术力量以及人员配置情况，综合做出合理的作业方案。1.1.4 拆下的小零件要准备盛器、油布（或塑料布或塑料袋），以便保存好不丢失。1.1.5 在拆除前请对厂房内两台200t行车进行一次检修，确保行车在施工中正常运行,满足拆除需要。1.1.6 对拆卸部位或易混件要打上印号，以防止再安装时错装而返工。不易打上印号的地方（如材质较硬的零件，加工的滑动或滚动面）应用其它方法（如挂牌编号）作好记号。印号或记号要打在（或标在）互相连接的两个零部件上。1.1.7 每天的拆除工作计划应与上钢三厂管理方提前明确，对于需要保护性拆除的设备或仪表应记录详细并妥善保管。每天的拆除工作结束后，应与上钢三厂管理方再次认本日的拆除工作量。1.1.9 因为大部分拆除工作需要动火，得到上钢三厂管理方的动火许可后才能实施。另外，做好消防工作，在各拆除区域设置2个灭火器，以便应对突发事件。1.1.10 在厂区内规划好堆场，将堆场分为两个区，一个为废料堆场，另一个为拆卸下来的设备堆场。对于废料的处理要提前与业主和上钢三厂管理方协调沟通好，严格遵守规章制度。1.2 拆除原则设备拆除时要按照装配相反的顺序进行。要遵循先外部后的内部，先上部后下部、先部件（或组件）后零件的原则进行拆卸。这样就有条不紊地保证部件和零件顺利地拆卸完毕。1.3 总体拆除方法1.3.1 工艺管道拆除(1) 一般先根据工艺流程，按流程走向有序拆除工艺管道，法兰连接的在法兰连接处拆除，焊接连接的在原焊缝处拆除，其他软性连接的按原连接方式进行拆除。(2) 切割时，应根据不同材质采用不同的切割方式，对工艺要求较高的尽可能采用机械切割，如钢锯、砂轮切割机、等离子切割机，其他可结合实际采用氧割工具进行切割。(3) 切割后的管口、接口应采用塑料布进行包扎，防止杂物进入。(4) 在拆除保冷、保暖层时应分层拆除，尽可能将原材料利用起来。(5) 把水管、蒸汽管、气体管、物料管，分别堆放。(6) 对整体搬迁的设备进行封口，对膨胀带、弹簧支座做好固定加强，以免搬迁时损坏。(7) 如需盲堵的设备进行管口盲堵，所有断开处做好明显标记。1.3.2设备整体拆除(1) 对可采用整体拆除时，尽可能进行整体拆除。(2) 检查设备周围情况是否具备吊装机械作业条件，解列与设备连接的管道及其他部件，凿去二次灌浆混凝土，对螺栓点滴润滑油，按先紧后松的原则拆除地脚螺栓，采用吊装机械或三脚架配合手拉葫芦吊离基础。(3) 对无法设置吊点的设备，可采用钢丝绳捆扎或加装吊点、吊架的方式进行。1.3.3设备分段分片拆除(1) 对分段拆除的设备应按高度搭设好脚手架，做好防护措施，并对各相对标高作好标识，施工时避免在大风、阴雨、大雾天气作业。(2) 结合吊装机械起重量、作业半径等参数，将设备分为可起重的几段进行拆除，拆除下来后，有序编号，有序发货，有序交付安装。(3) 对将设备分为几个模块部件拆除的，应由负责过同类型(或型号)设备施工经验的的施工人员负责，这样有利于安装，更有利于交付运行后的质量。(4) 对分片拆除的设备，拆除前应将设备外壁上划分片数、大小标识好，标识时分两步进行，第一步初标，由施工人员、技术员结合图纸对实物进行初步标识，确认对设备重新安装时无结构性影响，各方取得一至意见后，再进行第二步终标，标识完成后由氧割工依标识进行切割。(5) 切割时应间隔进行，并做好防止局部过热措施。(6) 切割下的部件应按编号有序存放。二、 主要系统拆除施工方案2.1 拆除施工方案2.2 锅炉的拆卸2.2.1 拆卸总体方案先将炉盖拆除后，立即将炉体、炉底的耐火材料拆除，考虑到炉底有残钢，则选用液压破除机进行拆除，破除干净，确认其结构形式。炉底按常规应该为整体，吊装运输方式与炉盖相同。电弧炉设备运输选用60t载重汽车运输，运输途中采用手拉葫芦封车。2.2.2 拆卸要领（1）拆卸敲打时，力量要适中；需要用冲棒冲击零件，要适当考虑冲棒的材质硬度（钢棒、黄铜棒或紫铜棒）；垫着打击零件时，要用软材质作为衬垫物，以防止损伤设备的零部件。（2）对于外形相同而尺寸不等且数量较多的零件，卸下后要按顺序放置好，或用铁丝串起来放置，或编号挂牌，以防止零件丢失或回装时装错，特别是细小的零件更应注意。（3）对于细长件，不及时回装时，应象平尺一样垂直悬挂放置。对于大型长轴卧放时，轴的下部应有多个支撑点，以此防止变形。（4）对于精密的加工面（轴面或滑动面）应当保护，应将其放在木材或橡胶皮作铺垫的支撑架上，以防止损坏加工面。（5）对于某些零件拆下后会影响原始的装配质量和连接质量，应尽可能地避免拆卸。（6）对于零件之间各种原始间隙（或相对位移又无定位装置的部件间隙），在拆卸前应进行记录，回装时应使间隙还原，否则要找出原因。2.2.3 拆卸工作应注意的事项设备的拆卸工作应当仔细，切不可求快省事，严防损坏机件，故此应注意下列事项：（1）需要敲打时应尽量不要直接敲打零件或其它部件。要中打时应垫上垫块（如较后的钢板焊上手柄）进行。对滚动轴承和滑动轴承绝对不允许直接敲打，应用紫铜或黄铜棒（锤）轻敲。（2）对于密封件（如各种橡胶或尼龙密封、活塞环、金属密封件等）千万不能用起子直接撬拔，尤其要注意密封的薄弱处和活塞环的边缘，不得使其撬破或撬毛。（3）拆下的小零件一定要用小盒子装好，以防丢失。（4）严禁用大锤打小锤冲击零件，以防锤头崩裂伤人或伤眼。这是血的教训。手直接握的冲棒要有一定的长度，千万不可过度短，以防打伤手。用短冲棒或垫块垫打零件时，应在短冲棒或垫块上焊上手柄进行冲击或垫打。（5）较重的零部件拆卸时，应有接托措施，以防止摔坏设备或砸伤人。对于偏心易旋转、偏重和易下滑的零部件更要注意安全。（6）加工面上特别是滑动或滚动面上，不准用撬杠直接撬，应垫以钢板实施，以防加工面被撬毛。（7）拆卸弹簧时，要小心弹簧和钢珠蹦出伤人，或找不到零件而丢失。2.3 液压系统拆除首先将油箱的液压油放净，再将所有的阀门操作到关闭状态，成型管沿法兰处拆卸掉，严禁动火，软管沿快速接头处拆掉，将拆掉的油管、法兰、阀门口选用同口径塑料封头封实，外加布包牢。编号，挂牌，然后采用空间200t行车将旋转机构吊平，调平采用6”钢丝绳4根，10t手拉葫芦两个。待调平后，再进行解体，待旋转机构与提升机构分体后，先将旋转机构装车。在吊装转机构的同时，将提升机构的连接螺丝拆掉，接着将液压提升机吊起、拆除、上车、运输、挂牌、编码。（精练炉液压系统拆除方式采用电弧炉液压系统方式相同方法）。2.4 加料系统拆除重点保护好电机以及传动装置，有条件的情况下先将电机、传动装置拆除，再拆除钢结构部分。拆除钢结构动火时，必须将电缆先拆除，并用空盘盘好。钢结构拆除采用先上后下的原则进行拆除，先辅后主体拆除的程序施工，并将此系统做一个装车单元，编号顺序上车。2.5 水冷系统拆除水冷却系统管理、阀门较多，而且氧化程度较大。连接螺栓拆除、旋动困难，视情而定。不可再利用的螺栓，采用火焰切割的方式拆除，重点保护好阀门、软管，切割时严禁伤及阀门挂好铭牌，装箱运输。2.6 除尘设备的拆除除尘设备拆除重点是保护电机、减速机、风机、提升刮板机、螺旋输送机及布袋。除尘设备位置主要在厂房屋顶，其吊装高度高、距离远，拆除时采用400t吊车作业。拆除顺序：先利用原检修平台将拆除的料仓、提升机罩壳的连接螺栓拆除，但不能全部拆掉，每个方位至少留两支螺栓。然后将平台、结构拆除吊至地面，再拆除料仓、提升机部分。为了安全起见，局部搭设脚手架、铺跳板，配合拆除、吊装。除尘管道拆除沿除尘机仓口至风机顺序拆除，除尘管道拆除火焰切割时也要搭设脚手架、铺双跳板。除尘管道切割时，采用牛皮纸放样、划线进行切割，不得随意切割。风机拆除时考虑到设备要修复、保养、便于运输，在进行解体时，由法兰处解体。解体后叶轮吊运时，做好托架，装车运输。待风机与电机接手脱离后，再将电机拆除。同时将除尘布袋、提升机、螺旋输送机拆除。该系统分一个拆除单元，进行编号、挂牌，选用20t平板车运输。2.7 水处理设备拆除先拆水泵、阀门。一般情况下水泵全部在地面，阀门都在便于操作的地方。先将此设备拆除，采用30t汽车吊吊运上车。拆除水泵前，应尽量排除管道内的水。拆除阀门时应该注意将阀门处于关闭状态，泵口采用同口径的塑料封头封住，以免杂物吊入泵体损坏叶轮。所有水泵、阀门分给排水单系统挂牌编号，再将所有的连接水管拆除。将管道清理干净后，再拆除过滤器。吊装过滤器时原有吊装点可能氧化，需要新焊吊耳。吊过滤器时采用80t汽车吊吊至空地，在增加1台50t汽车吊共同将过滤器吊到侧卧状态后装车。放置在专用托架上，用导链封好后采用20t平板车进行运输。最后拆除冷却塔，采用80t汽车吊解体拆除，采用边拆除边运输方式。2.8 设备的维修、保养、修理2.8.1设备及其零部件的目的设备清洗是设备安装过程中的一道工序。设备安装后能否顺利正常运转无不与清洗有关。（1） 设备存放时间过长，机内的油脂变质，加工面有水蒸汽而产生锈层。（2） 有些设备的部件为了运输的需要，在工厂内拆卸后不得不将部件拆开装运，到现场后再进行清洗组装复原。（3） 整体设备运送到现场后，为了“三找”的需要而解体安装，也需要清洗后（尽管解体后有防护措施，但不可避免地在局部加工面上会产生灰尘）再进行组装。（4） 通过清洗可按照安装规范或图纸要求对设备内部的各部间隙进行检查和调整。（5） 通过清洗可发现零件是否有损坏。有损坏的零部件要进行修理或更换。（6） 通过清洗可发现： 润滑点有无油孔或未钻孔或钻偏； 有油孔而被堵塞； 机壳有无损破或漏油现象； 油槽是否开通。2.8.2 运输设备的维护和修理（1） 传动装置，行走轮解体检查，传动装置检查首先解体减速机，再检查联抽器，减速机解体后，检查减速机的齿轮顶间隙和侧间隙必须用沿压法检查，齿轮齿厚必须用游标卡尺测量，检查齿轮是否有裂纹、划伤、塑性变形，齿轮轻微毛刺必须采用油石修磨，减速机箱体内必须清洗干净，上下盖之间的密封条不得破坏。（2） 联轴器清晰干净后肉眼检查是否有裂纹，可轻敲听其音。联轴器的同心度的调整必须符合机械设备安装工程规范（GB50231-98）要求。减速机隐蔽时必须经过甲方确认，走行轮解体检查，解体后用油洗净，检查轴承、轴承座、轴、走行轮、轴承检查，采用塞尺检查间隙、轴承座，检查是否有裂纹，轴检查是否有磨损，表面粗糙度，着色探伤检查。主体外观检查，结构变形校正，有裂口磨坡口焊接、刷漆。2.8.3 液压系统的维护修养、修理。先用压缩空气将外部灰尘、杂质吹扫干净，再用油进行内外冲洗、擦干。油缸解体检查，检查缸体是否有拉伤；密封件检查、更换，油管冲洗。提升机构解体检查、保养；旋转结构解体检查，有损坏的部件更换，吊背结合部探伤检查，组装前经甲方确认，进行组装，组装完毕后进行压力试验，试验压力按工作压力的1.5倍进行，试验结果填写试压记录、留档。2.8.4 电炉的维护与保养。电炉、炉体、炉壳、炉盖、钢包的检查，先将外部杂物清理干净，用肉眼观测是否有裂纹，结合部位探伤检查。如有裂纹，开坡口加热焊接，焊口要求达到I级焊缝。检查合格后，砌耐材。2.8.5 风机检查与保养。先清洗干净，检查外壳是否变形。传动部分按上述使用方式检查、维护、检查合格后进行组装。检查叶轮间隙、同心度、轴向、径向尺寸，同心度、轴向采用百分表检查，径向采用塞尺检查。2.8.6 水泵、阀门的维护与修理。水泵解体检查，检查叶轮、密封件。传动装置解体检查，连轴器解体检查。连轴器解体检查，采用百分表、塞尺检查同心度、轴向、径向，尺寸是否符合标准，组装后进行压力试验，试验压力是工作压力的1.5倍。阀门检查密封，清洗污垢，同水泵一样做压力试验，试验结果填写专用表格，记录完整，存档。2.8.7 加料系统、除尘系统设备维护与修理（1） 皮带机头、尾解体检查、修复。（2） 提升体统链条磨损检查、修复。（3） 螺旋输送胸螺旋杆检查、修复。（4） 料斗检查、变形校正、焊接。（5） 布袋清灰尘检查。以上几大系统的设备做好保养、修理后，按业主规定的色标准油漆，分类存放入库。第六章、现场文明施工管理第一节、文明施工管理标准1、 根据施工组织设计，搞好现场施工总平面控制，组织搞好三通一平。2、 严格按照施工方案组织施工，根据网络计划，搞好劳动力、施工机具和材料的平衡。3、 坚决执行工艺纪律；严格遵循施工程序；搞好各工种的协调配合；组织好工序交接和交叉施工。4、 设备、材料进入现场，必须按规定摆放，做到成方成线，上盖下垫，标牌准确。特殊材料和设备要采取防冻、防潮、防腐等措施。特殊材质的材料要有明显的色标。5、 小型机具、“四钢”等要妥善保管，摆放整齐，建立严格的发放、回收、维护制度。6、 大型机具、运输车辆及土方机械要按指定地点存放，并保持清洁整齐。7、 现场临建、工具棚、休息室等要按施工总平面摆放，做到整齐干净。施工的水、电、汽、风等临时设施要整齐、规格、安全，用后要及时拆除。8、 安全、消防设施齐全，施工人员必须严格遵守安全和防火管理规定；坚决杜绝违章指挥，违章操作，违章施工，现场安全标牌醒目。9、 施工现场要做到工完、料净、场地清、工业垃圾及时清理。10、 工程项目有完整的质保体系和完善的质保制度；严格按图和按规范施工；认真搞好成品和半成品保护，有良好的职业道德。11、 严格履行合同工期，认真按网络计划施工组织施工，认真做好各种施工记录，工程交工做到工程实体、交工资料、结算三同步。12、 工程完工后，施工现场的临建及时拆除，工具棚、休息室等及时清退，并保证搞好清退后的卫生。工程完工后，积极认真搞好试车保运工作和善后服务工作，为装置安、稳、长、满、优运行保驾护航。第二节、文明施工管理措施1、 严格按照公司施工现场管理标准，对施工现场进行管理。2、 现场文明施工是项目施工管理的综合反映，是项目各项管理的“窗口”。需要项目各职能部门齐抓共管，由项目施工调度具体组织实施。3、 各施工队、各工种要有专人负责现场文明施工事宜。4、 工序交接由项目施工调度组织，质量和各有关工种施工员参加。5、 成品和半成品保护按照公司程序文件执行。6、 施工现场要切实做到工完、料净、场地清，卫生负责区域由项目经理部划分。7、 现场文明施工检查由施工调度组织，质量、安全、技术、保卫、供应等部门参加。8、 专业施工每周检查一次，并将检查情况向项目部进行汇报。9、 项目文明施工检查每月进行一次，并按照检查评定表打分评比，对检查出的问题下整改通知单限期整改。第三节、现场文明施工检查评分标准序号检查内容基本分加减分1施工总平面管理好10没有按总平面施工，减28分；责任人不落实减4分。2施工准备“三通一平”工作做得好10地面不平整，道路堵塞减25分；现场积水减25分。3按施工程序组织施工10违背施工程序减25分；现场组织差减25分。4现场材料管理好10材料、器材、半成品没有下垫上盖减25分；堆放混乱减25分。5机具、车辆管理好10不按指定地点存放减25分；脏、乱、无人管理减25分。6边角余料、砖、石及时回收，废渣废物清除干净10边角余料不回收减25分；废物料不清除减25分7脚手杆、模板管理好10管理脏、乱、差、损坏减25分；负责人不落实减2分。8安全、消防设施具体10安全、消防设施不全，制度不落实，减25分；安全措施不落实，没标记减25分。9临建棚、水、电、汽、管线10管线铺设不整齐减25分；电源线不符合安全规定减25分。10成品及顾客提供财产保护好，临建及时拆除10半成品、成品及顾客提供财产保护不好减25分；临建不及时拆除减25分。