二次结构与装修、安装专项施工组织设计.doc

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一、编制依据
1工程施工图纸
******１#、２#住宅楼施工图纸
2工程应用的主要规程、规范
序 号
规范类别
规 范 名 称
规范编号
1
国家
建筑装饰装修工程质量验收规范
GB50210-2001
2
国家
建筑节能工程施工质量验收规范
GB50411-2007
3
国家
屋面工程质量验收规范
GB50207-2002
4
国家
建筑地面工程施工质量验收规范
GB50209-2002
5
国家
砌体工程施工质量验收规范
GB50203-2002
6
国家
民用建筑工程室内环境污染控制规范
GB50325-2001
7
国家
《建筑电气工程施工质量验收规范》
GB 50303—2002
8
国家
《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》
GB 50242-2002
9
国家
《绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料（XPS）》
GB10801.2-2002
10
国家
《高层民用建筑设计防火规范》
GB50045-95
11
行业
建筑装饰工程施工及验收规范
JGJ73-91
12
行业
混凝土小型空心砌块建筑技术规程
JGJ/T14-95
13
行业
多孔砖砌体结构技术规范
JGJ 137-2001
14
行业
外墙饰面工程施工及验收规程
JGJ126-2000
15
行业
塑钢门窗安装及验收规程
JGJ103-96
16
行业
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2001
17
行业
建筑施工高处作业安全技术规范
JGJ80-91

二、工程概况

总 体 简 况
序号
项 目
内 容
1
工程名称
******１#、２#住宅楼二次结构、装修及设备安装工程

楼ercijiegou1

2
工程地址

3
建设规模
总建筑面积约24069.8平方米
4
建筑功能
1#楼地下一层至四层为商业，五层至十五层为住宅，顶层为电梯机房。
2#楼地下室为自行车库，地上为住宅。顶层为电梯机房。
5
建设单位

6
设计单位

7
监理单位

土建专业简况
序号
项 目
内 容
1
建筑层数
地下1层，1#楼地上15层，2#楼18层
2
建筑总高
1#楼48.9米，2#楼54.15米
3
结构类型
剪力墙结构
4
抗震设计
抗震设防烈度7度
5
建筑防火
二类高层建筑，耐火等级为一级、二级
6
二次结构
普通混凝土砌块
7
建筑节能
外墙内保温、屋面聚苯板保温、中空玻璃外窗等
设备专业简况
1
电气工程
主要包括动力、照明系统、防雷接地系统、消防报警系统等
2
给排水工程
主要包括给水系统、排水系统、消防系统等
3
暖通工程
主要包括采暖系统及通风系统
主要装修做法简介
序号
项 目
主要内容或面层做法
1
外 装 修
外墙装修
外贴保温板及涂料
2
屋面工程
平 屋 面
上人屋面聚苯板保温，3+3mmSBS卷材防水
3
室内装修
顶棚工程
公共部分刮腻子、涂料，户内水泥砂浆
楼地面工程
门厅、出入口、电梯厅
石材、地砖地面及踢脚，
公共走道、楼梯踏步及休息平台
水泥地面
户内部分
细石砼垫层
内墙装修
公共部分耐擦洗涂料，户内为混合砂浆抹灰
门窗工程
塑钢窗、户门为防火防盗门、公共部分防火门
4
建筑防水
地下室外墙
砼自防水外做4mm改性沥青防水卷材
屋面防水
3+3mmSBS改性沥青卷材防水
洗浴卫生间
1.5mm聚氨酯

三、施工部署
1 施工内容
本工程的施工内容主要包括隔墙的砌筑和墙面基层修补、外墙保温、内外墙抹灰、涂料；屋面工程；面砖施工，地面层施工；塑钢窗、防火门的安装；及水、暖、电安装等内容。
2 项目组织管理体系
2.1管理组织机构：
本工程按项目法组织施工，项目经理选派承担过大型工程项目管理，并具备丰富施工管理经验的项目经理担任；项目总工选派具有较高技术业务素质和技术管理水平工程技术人员担任。项目经理部对本项目的人、财、物按照项目法施工管理的要求实行统一组织，统一布置，统一计划，统一协调，统一管理，并认真执行ISO9001质量标准，充分发挥各职能部门、各岗位人员的职能作用，认真履行管理职责，确保本项目质量体系持续、有效的运行。通过我们科学、严谨的工作质量和项目管理经验，确保实现合同规定的工期和质量目标。
项目部班子主要成员及各主要部室的职责：
（1）领导班子：由项目经理、项目副经理、项目总工程师组成，负责对工程的领导、指挥、协调、决策等重大事宜，对工程进度、成本、质量、安全和现场文明施工等负全部责任。
（2）技术质量部：负责编制工程施工组织设计，对特殊过程编制作业指导书，对关键工序编制施工方案，对分项工程进行技术交底，组织技术培训，办理工程变更，及时收集整理工程技术档案，组织材料检验、试验、施工试验和施工测量，检查监督工序质量，调整工序设计，并及时解决施工中出现的一切技术问题。
（3）施工管理部：负责组织施工组织设计实施，制定生产计划，组织实施现场各阶段的平面布置，安全文明施工及劳动组织安排，工程质量等施工过程中各种施工因素管理;负责各劳务分包的协调管理。
（4）安全环保部：负责施工现场安全防护、文明施工日常监督检查。 (5)材料设备部：负责工程材料及施工材料和工具的购置、运输及施工机械调配、进场安装及维修、保养等日常管理工作，监督控制现场各种材料和工具的使用情况，确保机械处于良好运行状态等。
（6）商务部：负责工程款的回收，工程成本核算，工程资金管理，编制工程预算、决算，验收及统计等工作。
（7）综合办公室：负责文件管理，劳资管理，后勤供应及与地方政府管理部门的对外工作联系及接待工作。
（8）项目经理部下设作业队及分工：
结构施工队：负责二次结构工程的施工。
装修作业队：负责抹灰工程、楼地面工程的施工。
油工作业队：负责油漆、粉刷工程的施工。
木工作业队：负责内外门窗安装的施工。
防水作业队：负责地下室外防水、屋面防水、厕浴间防水工程的施工。
电气工程作业队：负责管道预埋、管线敷设、电气设备安装调试工作。
水、暖、通风工程作业队：负责水暖安装、配件预埋，孔洞预留及管线敷设、水暖及通风设备的安装调试工作。
以上各部在经理部领导班子的领导下，统一协调，各尽其责，及时解决施工过程中出现的各种问题，确保优质、高效的完成施工任务。
3施工部署
本工程建筑面积大，总建筑面积达24069.8平方米，施工项目多，涉及结构、装修、防水、水、暖、电、消防等各专业，施工时间主要集中在冬季施工及春节假期期间，总施工天数128天，施工总工期十分紧张。为了各单栋及工程整体如期完成施工任务，必须考虑各方面的影响因素，充分酝酿、提前准备，科学地对二次结构及内外装修、水电暖安装工程进行统筹安排。
3.1总施工顺序上的部署原则
为了确保工期和时间连续、实施立体交叉作业，砌筑工程及装修分阶段、分层进行，二次结构、装修及水电管道安装工程采取交叉作业，合理安排穿插进行。按照先地下，后地上；先结构，后装修；先土建，后专业的总施工顺序原则进行部署。
3.2本工程施工主要节点：
（1）2013年12月-2014年2月中旬完成二次结构，屋面工程，防水及窗框安装，电气安装工程，排水管道安装，给水、暖气主管道安装。
（2）2014年2月中旬-4月中旬完成外墙保温，内墙抹灰，给水、暖气户内支管安装，楼地面，涂料工程，门窗安装，给排水、暖、消防管道试压通水，电气系统调试等。
（3）2014年4月中旬-4月底，其它细部工程及系统联动调试，竣工清理工作。
3.3施工工艺总流程：
地下室外防水 → 回填土 → 墙体砌筑 → 专业安装 → 屋面工程 → 内外装修 → 室外工程 → 清理收尾 → 竣工报验
3.4在空间上部署原则：
为保证工程按照总控进度计划实施，各栋号住宅楼均需要采用二次围护结构和安装、安装和装修、二次维护结构和装修的立体交叉施工，为了使上部与下部的二次围护结构、安装、装修同时施工，需要统筹安排。
3.5在工序上部署原则：
形成结构、装饰及水电各工序之间的通力配合，组织平行流水，狠抓总控计划中的关键线路，保证各主控工序提前插入施工。
3.6在人力部署上的原则：
满足工程劳动力需要，安排高素质劳动力。
3.7在时间（季节施工）上的部署原则：
根据总控施工进度计划的安排，地下室外墙防水及回填土、二次结构、装修及水暖电安装等工程均须贯穿2013年冬季，因此必须采取合理有效的冬期施工技术、管理措施，以有效确保各专业施工质量及安全。
4 样板施工方案
各工序流程均严格采用“样板引路”和“三检制”，明确工序操作标准和要求，分解、细化，将责任落实到人。
4.1根据各栋号当前进度及人员配备、各户型分布情况，确定本栋样板间（段）计划。
4.2各栋号在户内及公共部分装修施工前，均应制定科学合理的样板间（段、层）计划，并严格按计划方案落实执行，以期在样板施工中发现问题、分析不足、总结经验、不断改进，并将成熟可行的施工操作工艺、做法推广应用至整个工程，提高工程的整体质量水平，确保质量目标的顺利实现。
5 现场部署
5.1垂直运输： 每栋楼设一座双笼电梯负责砌筑、装修材料垂直运输。安装平面位置详见平面布置图。。
5.2脚手架工程：结构施工及外装修采用双排脚手架，墙体砌筑及室内装修采用工具式脚手架。
5.3现场设一栋木工加工间，负责模板及配件的制作。
5.4现场设一钢筋加工间，负责钢筋的加工制作。
5.5现场设一搅拌棚，负责混凝土及装修砂浆的搅拌，手推车车输送至浇筑部位。
四、施工准备
1人员准备
1.1劳动力计划
详见附表
1.2项目部组织各区技术人员熟悉施工图纸，掌握各分项工程具体做法，确定二次结构及装修工程、水暖电设备安装施工方案，并做好技术交底。
1.3编制二次结构、装修阶段垂直运输方案。
1.4编制各种材料计划，及时进行加工订货。
2现场准备
2.1材料部门积极组织各种材料按计划进场，确保供应及时。
2.2保证施工中垂直运输，采用施工电梯满足施工进度对材料及人员的输送要求。
2.3本工程后台及前台作业面水平运输均采用手推车，各栋号按15～25辆配置。
2.4现场消防设施及管线：采用结构施工阶段消防管线；并按楼层配置足够数量的消火栓及其它消防器材。
2.5及时组织施工队伍进场，并进行进场教育。
2.6所有分项工程均严格推行样板引路制度，先施工样板间（段），再组织大面积施工。
2.7现场临水、临电由建设单位提供。
3主要机具计划表
装修安装阶段主要机具详见计划表　 　 　
4材料准备
4.1二次结构、装修、设备安装工程使用的所有材料应符合设计及规范要求，严把质量关。
4.2施工前，应考察拟采用材料的环保性能，掌握相关材料技术参数。工程中采用的装修材料应经环保认证；杜绝伪劣产品及污染源进入现场，并应用于工程。
五、各分部分项主要施工方法及技术措施
1防水工程
1.1防水设施体系
序号
设防部位
设防体系
防水做法
1
地下室外墙
两道设防：混凝土自防水+改性沥青防水卷材
4mmSBS改性沥青防水卷材
2
屋 面
二道设防
3+3mmSBS改性沥青卷材防水
3
卫生间
防水涂料
1.5mm涂刷聚氨酯
1.2防水材料要求
SBS防水卷材、外墙防水涂料及高聚物防水涂膜均要求有产品合格证、材料检验报告。
SBS防水卷材和聚氨酯进场后，首先进行材料复试，复试合格后方准使用。
1.3地下外墙防水
1）先清理墙面突起物，包括砂浆，建筑构件，对建筑物构件必须彻底处理，不得有一点露出墙面。
2） 涂刷底油要求满涂；涂料涂刷前应先在基面上涂一层与涂料相容的基层处理剂；涂膜应多遍完成，涂刷应待前遍涂层干燥成膜后进行；每遍涂刷时应交替改变涂层的涂刷方向，同层涂膜的先后搭茬宽度宜为30～50mm；涂料防水层的施工缝(甩槎)应注意保护，搭接缝宽度应大于100mm，接涂前应将其甩茬表面处理干净；涂刷程序应先做转角处、穿墙管道、变形缝等部位的涂料加强层，后进行大面积涂刷；涂料防水层中铺贴的胎体增强材料，同层相邻的搭接宽度应大于100mm，上下层接缝应错开1/3 幅宽。侧墙涂料防水层的保护层与防水层粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致。防水混凝土结构的变形缝、施工缝、后浇带等细部构造，应采用止水带、遇水膨胀橡胶腻子止水条等高分子防水材料和接缝密封材料。涂料防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴阳角处应做成圆弧形。涂料防水层应与基层粘结牢固，表面平整、涂刷均匀，不得有流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。涂料防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不得小于设计厚度的80%。
3 ）雨、雪等潮湿天气及气温低于-5℃时应暂停施工。
1.4洗浴、卫生间等室内防水
1）施工程序：
基层修补、找平→竖向管道安装→地面堵洞找坡找平→防水基层验收→地面及立面防水层施工→闭水试验→室内给水、地暖盘管铺设、验收→细石砼保护层（墙面1：1水泥砂浆拉细毛）。
2）工作安排
本工程卫生间等户内房间楼面的数量较多，而且房间面积较小，工序多，直接影响施工进度，渗漏问题也时常可能发生，解决这一问题的关键是合理安排好工序，且每道工序要认真细致，并做好成品保护工作。工序安排应按以上施工程序，竖向管道安装应在楼、墙面找平层施工前完成并打压验收合格，不得破坏防水基层。
3）施工要点
a首先应根据楼地面坡度，楼地面做法厚度，基准线位置，确定好地漏、出水口顶面标高，安装地漏、出水口时，标高应低5～10mm。防水层施工前，所有竖向管道必须施工完毕打压合格并经监理验收签证，管道预留箱、槽、洞等应用C20细石砼堵严。禁止在防水层施工完毕后再剔凿修改。
b防水基层施工时，墙角泛水圆角半径应控制在20mm左右，不得将圆弧做得太大，否则将会影响墙面装修，在管道根部套管、地漏、出口周围应留1cm宽的小槽，待找平层干燥后用油膏填平。
c防水层做完后，必须进行闭水试验。蓄水最薄处高度不小于 20mm，堵塞点应设在地漏和出水口杯顶，蓄水时间24h以上。
4）质量预控及防治措施
a、防水涂膜施工之前，对穿楼面的立管四周、套管与立管交接处、地漏上口四周等用建筑密封胶封严；
b、对基层含水率应严格控制，不得超过9%，以免基层含水率过高导致地面空鼓或大面积起泡；
c、楼面蓄水试验过程中如发现渗漏现象，可根据具体渗漏部位进行修补，情况严重的应全面返工，直至再次蓄水经24h观察无渗漏为止。
1.5屋面防水
屋面采用双层SBS改性沥青防水卷材和一道SBS改性沥青防水涂 料一道。
1）施工程序：
保温层→基层清理→涂刷配套基层处理剂→涂刷SBS改性沥青防 水涂料→复杂部位附加层处理→涂刷配套粘结剂→铺设卷材→保护层施工。
2）基层条件：找平层已做完隐蔽工程验收，平整、干燥，含水率不得大于9％，含水率可用以下简单测法：用一块1×1 m的油毡，平铺在找平层表面上，静置3－4小时后翻起，如覆盖油毡的基层表面和周围相同（无明显水印），则可认为含水率符合要求；管根、阴阳角等部位做成50 mm的小圆弧；雨水口处按设计坡度值计算后再低10－20 mm，以保证局部无积水。
3）用长把滚刷均匀涂刷卷材的配套基层处理剂，薄厚一致，干燥4小时以后，均匀涂刷SBS改性沥青防水涂料。
4）复杂部位附加层：管根、阴阳角等防水薄弱部位事先作好附加层，进行局部增强处理。
5）涂刷配套的基层胶粘剂，胶粘剂待基本不沾手时即可铺设卷 材。
6）铺设卷材：卷材铺设方向应由标高低处向高处铺设，先铺设排水集中的檐口部位，卷材的配置应顺长方向配置，并使卷材长向与流水坡度垂直，卷材的搭接应顺流水方向。
2砌筑工程
2.1施工顺序
楼面测量放线 → 构造柱、抱框、水平过梁钢筋、墙体拉结筋植筋、绑扎→隔墙砌筑（水电管预埋） → 构造柱、抱框、水平过梁支模 → 浇筑混凝土 → 拆模清理→质量验收。
2.2施工方法
a测量放线
楼面填充墙测量放线时应按结构施工时主轴控制线进行，应保证各轴线间的水平距离相等且方正。平面控制时应在楼面上弹出墙身线、构造柱位置线、抱框（门窗洞口）位置线、墙面上水电预留洞口的位置线，相对应的构造柱与顶面梁板的位置采用挂垂直线的方法进行控制。
高度控制时应根据建筑标高0.5米或1.0米线进行控制，垂直墙或柱上应标出混凝土砖底座各道拉结筋、水平过梁、门窗过梁的位置线，保证本单元标高相等。皮数杆上除此内容外，在各拉结筋位置线之间应标出砌块的皮数（二皮）。
b植筋法拉结构造施工
植筋法一般要求:
构造柱、抱框、水平过梁、墙体拉结筋等与主体结构的拉结采用植筋做法，要求如下：由植筋单位提供相关技术文件及施工现场的技术指导工作，材料选用专业植筋胶，并配备钻孔机械、清孔工具等。植筋的施工温度范围：-15℃～50℃，本工程结构混凝土强度等级主要为C30、C35、C20主要植筋规格为φ6.5、φ10、Φ12。植筋胶力学性能详见厂家单位提供的性能表。
植筋技术参数一览表
序号
钢筋直径（mm）
钻孔深度（mm）
钻孔直径（mm）
1
φ6.5
70
8
2
φ10
120
12
3
Φ12
140
14
主要施工方法:
钻孔：锚固钢筋时，在基材上用电锤或其它钻孔设备钻出符合要求的孔径。
清孔：孔内粉尘用毛刷或风机反复清刷至少三遍以上。
注胶：将植筋胶放入孔内，胶量应满足钢筋插入后孔内胶体填充饱满。
植筋：将钢筋插入孔内（可用旋转或冲的方法），在胶固化前禁止扰动钢筋，以免影响锚固效果。
构造柱的设置:
填充墙拐角、直线墙大于层净高2倍、墙长大于5m、丁字墙相交处及自由端，加设钢筋混凝土构造柱，构造柱截面尺寸：宽200×墙厚，配筋4Φ12，箍筋φ6@100-200，搭接长度600，搭接长度范围内箍筋加密。构造柱、水平系梁的配筋及断面尺寸见下图：
构造柱与砌体墙连接见下图：应先植筋后砌墙再浇筑，马牙槎先退后进。
构造柱与拉结筋构造做法详见05J3-4砌体填充墙设构造柱做法。
抱框的设置: 宽度大于900mm不超过2100mm的门洞口两侧设置抱框，抱框宽度100，配筋2Φ12，S钩φ6@200，混凝土强度等级C20。当门洞口宽度小于2100时，抱框到过梁，锚入梁内35d。当洞口宽度大于等于2100时，抱框通顶设置，顶部化学植筋。

拉结筋设置:
填充墙沿高度每600mm设通长2φ6拉结钢筋，在与填充墙相连接的剪力墙或柱上采用钻孔植筋固定的方法，见下图:
过梁设置
在层高大于4米（地下及非标准层）的内墙或无窗洞的外墙中，应在门洞上皮高度处或墙体半高处设置100高水平系梁，其余应在门洞上 皮高度处设置150高水平过梁。梁宽同墙厚，混凝土强度等级C20，配置2。
墙厚大于200，截面：墙厚×150，配筋：上下各3φ10，箍筋φ6@150；
200厚墙，截面：200×150，配筋：上下各2φ10，箍筋φ6@150；
100厚墙，截面：100×200，配筋：上下各2φ10，箍筋φ6@150。
各层窗台标高处，沿墙设水平混凝土现浇压顶，见下图，纵筋伸入两侧墙内各250mm。

c加气混凝土砌块施工
工艺流程:
施工准备（包括放线、立皮数杆、湿润楼面）→　植筋→构造柱钢筋绑扎→排砖撂底　→　砌砖　→圈梁构造柱混凝土模板→混凝土浇筑　→拆模　→自检及评定　→　质量验收。
施工技术要求:
1.混凝土砌块进场后由试验员按规定进行取样，同时检查外观、规格是否符合标准规定（尺寸偏差：长度、宽度、高度一等品时均为±2，长度、宽度、高度合格品时均为±3），合格后方可使用在工程上。现场砌块应按规格、密度等级、强度等级、质量等级分批码放整齐，地面平整，码放高度不得超过2m。
2.制备砂浆：砂浆的配合比应经试验确定，采用M5混合水泥砂浆，内掺适量“砂浆王”调节和易性和粘稠度。应采用重量比，水泥计量精确度控制在±2%以内，砂子计量精确度控制在±5%以内。砂浆搅拌时，先倒砂子、水泥，最后加水，搅拌时间以2分钟为宜。用灰槽存放砂浆，保证砂浆的和易性，砂浆稠度为70mm。砂浆应随拌随用，拌成后3小时内使用完毕，严禁使用过夜砂浆。
3.混凝土加砌块施工前将楼面清理干净，剔除表面灰浆，每层楼层要在地面弹出墙身线，及门窗洞口位置线，经复核符合图纸要求后方可进行下道工序。砌筑隔墙时，按墙宽尺寸，砌块的规格尺寸进行排列摆块。不够整块的可以割锯成需要的尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。
4.基座要求：为保证填充墙底部踢脚面层做法不空不裂，采用三皮混凝土砖作为基座。
5.立皮数杆（采用30mm×40mm木料制作,一般距墙皮或墙角50mm为宜，皮数杆应垂直、牢固、标高一致。确定基座、拉结筋间距、门顶过梁、水平系梁、窗台、砌块皮数的高度。每层开始时从转角处或墙定位处开始，用大铲铺灰均匀，每层均拉线控制砌体标高和砌块平整度。搭接长度不小于砌块长度的1/3且不应小于90mm，转角处相互咬砌搭接。
6.砌体水平灰缝厚度为20mm垂直灰缝厚度为15mm。大于30mm的垂直缝用C20细石混凝土灌实，砌体灰缝横平竖直，全部灰缝均应填满砂浆，水平灰缝饱满度按面积计不得低于80%，垂直灰缝饱满度不得低于80%，砌筑时不得出现瞎缝、透明缝。每砌一皮砌块，就位校正后用砂浆灌垂直缝，随后进行刮缝，将多余砂浆用大铲刮平，收回灰斗内，找零采用混凝土砖或专用砌块。
7.收顶：砌体收顶与结构顶板、梁相交时，施工时间应在下部砌体沉实后（间隔3~7天）方可进行，收顶采用混凝土砖斜砌的方法，砖块必须逐块敲紧挤实，填满砂浆。同时对于墙体与结构顶板、梁间空隙较小的也可用木楔塞紧，再用M5砂浆挤满，填塞高度依砌块高度而定，不得低于60mm；待砂浆凝固后再将木楔取出并用砂浆将空洞塞实。
2.3质量标准
1） 砌块和原材料、技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并有出厂合格证。
2）砂浆强度等级达到设计要求，用标准试模制作试块，每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆每台搅拌机应至少抽检一次，制作试块一组（每组6块），用于检验28天的砂浆强度。试块强度等级不得低于设计强度，同一验收批的砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度， 同一验收批的砂浆试块抗压强度最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍。
3）砌筑错缝搭砌符合规定，不得出现竖向通缝，压缝尺寸达到规范要求。
4）转角处、交接处同时砌筑，砂浆密实，砌块平顺，砌体垂直，不得出现破槎、松动，临时间断处应留斜槎，斜槎水平投投影长度不应小于高度的2/3。
5）构造柱、水平系梁、抱框、过梁的设置、拉结筋根数、间距、位置、长度符合设计要求。
6）允许偏差：
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
轴线位置
10mm
尺量
2
垂直度
5mm
吊线检查
3
表面平整
8mm
2m靠尺、塞尺检查
4
标高
±15mm
水准仪或拉线尺量
5
门窗洞口高、宽度
±5mm
拉线尺量
3 屋面工程
3.1施工工序
基层清理→管道堵洞→弹排水坡度控制线→找坡层→保温层铺设→找平层抹灰→防水层→防水保护层
3.2施工要点
膨胀珍珠岩找坡：找坡坡度应≥2%，操作前应在女儿墙上弹出标明铺设的厚度及坡度；另外，在屋顶做出找坡灰饼，以示铺设厚度及坡度。铺设施工由高向低，最薄处不得低于30mm；并用平板振捣器振实。
保温层：采用挤塑聚苯板进行保温。
屋面找平层：找平层按楼地面做法：浇水→冲筋→铺料→抹平、压光。基层浇水应适量，以达到找平层与保温层能牢固结合，找平层应每隔6m设一条分格缝，作为隔潮通气之用（在分隔缝“十”字线位置安装φ80 PUC透气管，上面加180°弯头）。找平层与女儿墙、管道、通风管道等的连接处，均应做成φ80～φ100的圆弧；做圆弧时应弹线控制，使圆弧半径保持一致顺直。在落水管口周边半径500mm之内做成漏斗状，坡度为5%；出屋面管道根部做出一个双曲面的台状。
防水层施工见防水一节
淋水：屋面防水做完后，应做淋水试验，雨天时应对屋顶板进行检查，查看有无渗漏之处。
4墙体保温砂浆保温工程
4.1施工工艺：
结构墙面清理→堵大模板螺栓眼→弹出保温砂浆厚度位置线→抹冲筋带→抹门窗口护角→抹保温砂浆→抗裂砂浆压入网格布→保温墙面刮腻子。
4.2施工技术措施
在距墙顶、地面各20cm处用1：3砂浆冲筋两道，筋宽60mm，筋厚20mm，通长冲筋中间断开100mm作为通气用，在墙中部贴灰饼。
基层墙体应毛糙、基本平整，不平整用砂浆找平；用1：2.5干硬性水泥砂浆内掺2～3%膨胀剂，将大模螺栓眼封堵密实，避免外墙面雨水渗漏；混凝土表面要刷界面剂；墙面阳角及易磕损部位应按设计先做好护角；施工前先用水润湿墙面(不宜太湿)。
现场把聚保温材料放入搅拌机中渗水搅拌成粘稠状，均匀搅拌,稠度满足施工要求及操作要求。保温砂浆视设计厚度分道施工，每道施工厚度不超过10mm，用抹刀抹平。待保温层固化24小时，将抗裂抹面砂浆用抹刀抹于施工好的保温砂浆表面。
4.3施工注意事项：
a施工温度不应低于5摄氏度，保温层固化干燥约72小时后进行防护层施工，搅拌好的保温浆料必须在4小时内用完，回收的落地灰应在4小时内回罐搅拌后使用完毕。抹保温浆料间隔在24小时以上。保温层抹灰时厚度应略高于灰饼厚度，然后用杠尺刮平，用抹子局部平整。
b保温浆料与基层及各构造层之间的粘结或连接必须牢固。保温浆料应分层连续施工，厚度应均匀，接茬应平顺密实。当采用保温浆料做保温时，保温层与基层之间及各层之间的粘结必须牢固，饰面层不应脱层、空鼓和开裂，基层应平整、洁净，含水率应符合饰面层施工要求。施工产生的墙体缺陷如穿墙套管、脚手眼、孔洞等应采取隔断热桥措施，不影响墙体热工性能。
c保温墙上贴玻纤网格布：粘贴前清除保温板面粘贴50mm宽玻纤布条一层，压实、粘牢，表面再用粘结剂刮平。墙面阴角和门窗口阳角处加贴200mm宽玻纤布一层（角两侧各100mm），然后再满贴网格布。
d保温浆料的配制：保温砂浆应人工搅拌均匀，随搅随用，在4h内用完，严禁机械搅拌。
5抹灰工程
5.1施工顺序
砂浆制备→门窗口堵缝→墙面清理→浇水湿润墙→吊直、套方、找规矩、贴灰饼→抹护角→抹水泥窗台板→抹底层、中层灰→抹面层砂浆
5.2施工方法
1）砂浆制备：
抹灰砂浆经过严格计量并拌制,其配合比和稠度等经检查合格后,方可使用。水泥砂浆及掺有水泥或石膏拌制的砂浆,必须在初凝前使用完毕。
水泥：采用325#普通硅酸盐水泥，使用前必须按照规范要求做复试，如果出厂日期超过三个月时，应复查试验，并按试验结果使用。不合格产品坚决退场，严禁使用废品水泥。
砂: 采用中砂，含泥量≤5%（试验报告中必须反映），并不得含有草根及其它有机物等有害杂质,使用前根据使用要求过不同孔径的筛子。 　
石灰膏：用块状生石灰淋制,淋制时必须用孔径≤3mm×3mm的筛过滤,并储存在沉淀池中。熟化时间常温下一般不少于15天;用于罩面时,不得少于30天。使用时,石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其它杂质。
采用磨细生石灰粉时,细度通过4900孔/cm2筛,用于罩面,熟化时间≥3d。石灰池上部用木板覆盖，视气温情况加盖塑料布（雨天）或岩棉被（冬天）。严禁使用脱水硬化的石灰膏。
2）门窗口处理：
抹灰前,检查门窗框位置是否正确,与墙体连接是否牢固。连接处缝隙用1:3水泥砂浆分层嵌塞密实,若缝隙太大,在砂浆中加入少量麻刀。无副框的木门窗框先用塑料薄膜包裹,再钉1500mm高的木条加以保护。
3）墙面清理：
墙体表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净,并洒水润湿。砌块墙提前两天浇水湿润，每天两遍以上;混凝土墙体抹灰前一天浇水湿润,抹灰时再用毛刷淋水或喷水湿润(视天气情况现场控制)。对于墙体表面的油渍(主要指砼墙体),采用10％火碱水除去油垢后,再用水将碱液冲洗干净并晾干。
混凝土墙体表面凸出部分剔平;蜂窝、麻面、疏松部分等剔除到实处后，用1:2.5水泥砂浆分层补平。外露钢筋头和铅丝头等清除掉。
砼墙体浇水湿润后，用扫帚甩上一层1:1:3（体积比）＝水泥:界面 剂: 砂子的水泥砂浆,甩点要均匀,终凝后浇水养护，直到水泥砂浆疙瘩全部粘满砼光面上,并有较高强度(用手掰不动)为止。
两种材料的墙体相接处基体表面的抹灰前,先铺钉5×5的钢丝网,并绷紧牢固,钢丝网与各基体的搭接宽度各为100mm。
4）吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：
抹底层灰前必须先找好规矩，即墙大角垂直，墙面横线找平，立线顺直。中级和高级抹灰，可先用托线板检查墙面平整、垂直度，并在控制阳角方正（用方尺规方）的情况下大致确定抹灰厚度后（最薄处一般≥7mm）， 进行挂线 ,贴灰饼（灰饼厚度不包括抹灰面层,灰饼用与抹灰层相同砂浆,20mm见方）。贴灰饼时先在左右墙角上各做一个标准饼，然后用线锤吊垂直线做墙下角两个标准饼,设在勒脚线上口(内墙抹灰时,上灰饼做在1.8m高处,下灰饼做在踢脚板上口,用托线板找好垂直)，再在墙角左右两个标准饼面之间拉通线，做中间灰饼,间距1500～1800mm,门窗口阳角等处上下增设灰饼。
5）护角：
根据灰饼和冲筋，首先把室内墙面、柱面和门窗洞口的阳角,用1:2水泥砂浆作护角,高度为2.0m,每侧宽度50mm。 根据灰饼厚度抹灰,然后粘好八字靠尺,并找方吊直,用1:2水泥砂浆分层抹平,待砂浆稍干后,再用捋角器和水泥浆捋出小圆角。在抹水泥护角的同时，用1:3水泥砂浆或1:1:6水泥混合砂浆分二遍抹好门窗口边及碹脸底子灰。如门窗口边宽度小于100mm时，也可在做水泥护角时一次完成。窗口边底子灰阳角内侧高出5mm，做成内高外低防止雨水渗进。门窗口护角做完后，应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。
6）抹水泥砂浆窗台板：
先把窗台基层清理干净,把碰坏的和松动的砖重新用水泥砂浆修复好。用水浇透,然后用1:2:3豆石砼铺实,厚度不薄于25mm。次日用1:1:3水泥砂浆抹面,压实压光,养护2～3天。下口要求平直,不得有毛刺。
7）内墙抹灰砂浆要求：
阳角、门窗口角、厨卫间内侧墙面、电梯前室墙面、楼梯间踢脚线150mm高度为1：3水泥砂浆底层，1：2.5水泥砂浆中层，砂含泥量≤3%；除上述部位外均用混合砂浆抹底层、中层。
8）抹底层及中层砂浆：
在墙体湿润的情况下抹底层灰，先刷水泥浆一遍，随刷随抹底层灰。底层灰采用1:3水泥砂浆，厚度为5～7mm，待底层灰稍干后，再以同样砂浆抹中层灰，厚度为7 ～9mm。若中层灰过厚，则应分遍涂抹。然后以灰饼为准， 用压尺刮平找直，用木抹板搓毛。中层灰抹完搓毛后，全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题及时修补（或返工）处理，管道背后根部位置等及时清理干净。
9）抹面层砂浆：
中层砂浆抹好后第二天，即可抹面层砂浆。罩面灰采用1:2.5水泥砂浆或1:0.3:2.5水泥混合砂浆，厚度为5～8mm。抹灰时先薄薄地刮一道使其与中层灰抓牢，紧跟抹第二遍，用大杠刮平找直，用铁抹子压实压光（与剪力墙相连接隔墙抹灰抹完同剪力墙面平，独立砖墙抹灰7～12mm厚；厨房、卫生间内墙面抹灰采用1：2水泥砂浆，对阴阳角、穿过防水层的管道根部等部位应先做补强处理，可根据具体部位采取有效措施，阴阳角处做成钝角或圆弧形）。
10） 养护：在潮湿的环境下养护,采用养护喷雾器。
5.3施工注意事项：
1）抹灰前对基层表面的灰尘、污垢、碱膜等物均应仔细清理干净。
2）抹灰的工艺流程按“先上后下”的原则进行，以便减少污染，保护成品。
3）在砌体与混凝土结构墙体交接处的基层表面应先铺钉金属网，并绷紧牢固后方可进行施工抹灰。金属网与基层搭接宽度不应小于100mm（无法铺贴钢丝网交接处应采用Φ10钢筋捋出10mm深的凹槽，在表面装修时采用嵌缝胶填塞）。
4）罩面灰应待中层达到六、七成干后进行，先从阴角、阳角进行，铁板压光应不少于两遍。
5）室内四周、楼梯间、电梯前室砖墙抹灰必须找方，并检测其平整度，以便于楼地面块料面层的粘贴。
6）抹完面层灰后第二天必须浇水养护3天以上。
7）落地砂浆必须及时铲除干净。
8）门窗洞口收口尺寸要求：
木门（不安装）：抹灰收口按设计门洞尺寸；
防火门、进户门：抹灰收口至门框边；
电梯前室一侧增压风井口、消防箱洞口尺寸按要求尺寸收口，其他抹 灰收口比框外围尺寸大15mm，以便以后贴600×600玻化砖；
塑钢窗：厨卫间内侧抹灰收口比框尺寸大10mm，以便今后贴砖；卧室内侧抹灰收口按框尺寸。所有外窗窗台内侧抹灰吃框5mm。
5.4质量控制要点
1）空鼓、开裂和烂根:由于抹灰前对基层清理不干净或不彻底，抹灰前不浇水，每层灰抹得过厚，跟得太紧；甚至混凝土表面的酥皮不处理就抹灰；为解决好空鼓、开裂等质量问题，应从三方面下手解决，第一施工前的浇水、清理；第二施工操作分层分遍压实认真不马虎；第三施工后及时浇水养护，并注意施工地点的洁净，抹面层应一次到底。
2）窗台吃口：同一层的窗台标高砌得不一致，窗台抹灰时为保证横竖线角的规矩需拉线找直故造成窗台吃口，影响使用。要求结构施工时尺寸要准确，考虑抹灰层的厚度，并注意外侧窗台抹灰应伸入框下10mm，并勾成小圆角，上口找好流水坡度。
3）面层接槎不平，颜色不一致，槎子甩得不规矩，不平，故接槎时难找平。接槎应避免在块中，应甩在分格条处，并注意外抹水泥一定要采用同品种，同批号的水泥，严禁混用，防止颜色不均。基层浇水要透便于操作，避免将水泥表面压黑。
4）抹灰面层起泡、有抹纹、爆灰、开花：抹完罩面灰后，压光工作跟得太紧，灰浆没有收水，故压光后产生起泡现象，其中基层为混凝土顶板和墙面较为常见。底灰过分干燥，抹罩面灰后，水分很快被底灰吸走，故压光时容易出现抹纹或漏压。淋制生石灰时，对欠火灰、过火灰颗粒及杂质过滤不彻底，灰膏熟化时间不够，抹灰后遇水或潮湿空气灰层内的生石灰颗粒会继续熟化，体积膨胀，造成抹灰表面爆灰，出现开花。
5）抹灰面不平、阴阳角不垂直、不方正：抹灰前要认真挂线、做灰