电气安装工程作业指导书-secret.doc

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第二章、配管及管内穿线工程

一、材料要求
器材到达施工现场后，应按下列要求检查：
⑴、技术资料齐全；
⑵、型号，规格及外观质量应符合设计要求和规范规定。
１、薄壁管、厚壁管
⑴、薄壁管、厚壁管规格须符合设计要求，产品应有合格证，并符合国家或部颁技术标准（检测报告）。
部分常用的管子规格见下表

公称直径
外径（mm）
壁 厚
（mm）
重 量
（kg/m）
　管　　螺　　纹

(mm)
(英寸)
基面外径（mm）
每英寸牙数
有效螺纹长度圆柱型（mm）

薄

壁

管
12
1/2＂
12.70
1.24
0.340
---------
---------
------------
15
5/8 ＂
15.87
1.60
0.430
---------
---------
------------
20
3/4＂
19.05
1.80
0.765
18.742
16
18
25
1＂
25.40
1.80
1.035
25.150
16
18
32
11/4＂　　
31.75
1.80
1.335
31.415
16
20
40
1 1/2＂
38.10
1.80
1.611
37.905
14
23
50
2＂
50.80
2.00
2.400
50.416
14
26

厚

壁

管
15
1/2＂
21.25
2.75
1.25
20.956
14
14
20
3/4＂
26.75
2.75
1.63
26.442
14
16
25
1＂
33.50
3.25
2.42
33.250
11
18
32
1 1/4＂
42.25
3.25
3.13
41.912
11
20
40
1 1/2＂
48.00
3.5
3.84
47.805
11
22
50
2＂
60.00
3.5
4.88
59.616
11
24
７0
21/2＂
75.50
3.75
6.64
75.187
11
27
８0
3＂
88.50
4
8.34
87.887
11
30

⑵、管材外观应无严重锈蚀，折扁、裂缝；管内应无铁屑及毛刺等缺陷，管壁薄厚均匀；镀锌层及防腐层均匀、光滑，无严重脱落现象。
２、硬塑料管
⑴、聚氯乙烯（ＰＶＣ）硬塑料管规格应符合设计要求，产品有合格证、检测报告、外地产品进京许可证、准用证及本单位送检的复试报告并符合国家或部颁标准。
常用硬聚氯乙烯管规格表

系列
内径mm
内径公差mm
壁厚mm
壁厚公差mm
近似重量kg/m
1
9
+-0.2
1.5
+0.25
0.05
2
12
+-0.2
2.0
+0.25
0.07
3
16
+-0.3
2.0
+0.35
0.12
4
20
+-0.3
2.5
+0.35
0.16
5
25
+-0.4
3.0
+0.40
0.25
⑵、聚氯乙烯（ＰＶＣ）硬塑料管及其配件，其氧指数应≧27%，壁厚均匀，无气泡，无皱纹，无管身变形现象，塑料管外壁应有间距不大于1Ｍ的连续阻燃标记，和制造厂标。
⑶、施工现场阻燃实验应有自灭性能，即用火将塑料管点燃后，管能自行熄灭。否则不能使用。
⑷、施工现场弯曲实验：随机抽取样本，选用与管径相适应的弯簧穿入塑料管内，用手弯曲塑料管，角度应小于90º。检查塑料管弯曲处有无裂纹起褶现象，并观看角度回弹是否正常。
⑸、施工现场冲击实验。随机抽取样品，可采用踩，碰等方法观察塑料管易碎程度。
３、金属软管
⑴、金属软管的规格应符合设计要求和施工规范要求，产品应有合格证。
⑵、金属软管外观应干净整洁，无退绞、松散等现象。镀锌层应完好，无剥落现象；其附件均为镀锌件。
４、管箍、锁紧根母
管箍应使用通扣管箍。丝扣清晰、不乱扣。镀锌层完好无剥落现象。管箍无劈裂，两端无毛刺，壁厚均匀无外斜现象，并有产品合格证。
５、护口
户口有用于薄厚壁之分。其规格应与管径相符。护口应完整无损，并有产品合格证。
６、铁制接线盒，塑料接线盒
⑴、铁制接线盒、开关盒、灯头盒的规格应符合设计要求和施工规范规定。并有产品合格证。
灯头盒规格尺寸mm

编号
铁灯头盒
塑料灯头盒
T1
T2
T3
T4
S1
S2
S3
S4
B
50
75
90
75
73
81
96
81
H
60
60
60
90
60
60
60
70
壁厚
≧1.2承耳壁厚≧1.5
≧2.5

86系列接线盒规格
型号
尺寸（mm）
Ａ
Ｂ
Ｈ
安装孔距
86H40
75
75
40
60.3
86H50
75
75
50
60.3
86H60
75
75
60
60.3
146H50
75
135
50
121
146H60
75
135
60
121
86HS40
75
75
40
60.3
86HS50
75
75
50
60.3
86HS60
75
75
60
60.3
146HS50
75
135
50
121
146HS60
75
135
60
121
86HSC50
75
75
50
60.3
86HSC60
75
75
60
60.3
注：（1）８６系列接线盒为成品，铁盒 壁厚≧1．0㎜
承耳厚度≧1.5mm
塑料盒壁厚≧2.5mm
(2)盒壁上的蔽落孔规格
铁盒为φ22、φ27
塑料盒为φ18,φ22并交替错开。

⑵、铁制接线盒、开关盒、灯头盒等其厚度应符合华北标办图集的要求(上表),镀锌层无剥落,无变形开焊,敲落孔应完整无缺,板面安装孔与地线焊接脚齐全,丝扣正确。
⑶、塑料接线盒、灯头盒、开关盒等其厚度应符合华北标办图集的要求(上表),均应使用阻燃型制品,外观应整齐，开孔应齐全,敲落孔无脱落现象,面板安装承力橡胶浇注应饱满,其后部应有余料。
７、塑料绝缘铜导线
⑴、配载所采用的导线型号，规格应符合设计规定。当设计无规定时，不同敷设方
式导线线芯的最小截面应符合规范规定（见下表）

不同敷设方式导线线芯最小截面积
敷设方式
线　芯　最　小　截　面　积(mm2)

铜芯软线
铜　　线
铝　　线
穿管敷设
1．0
1．0
2．5
槽板内敷设
――――
1．0
2．5
塑料护套线明敷
――――
1．0
2．5
⑵、导线规格应符合下表中规定
　 常用导线规格表　　（此表均为铜线）
截面（mm2）
根数／单根直径（mm）
50℃时有效电阻
（Ω／km）
明线装置满载，电压降
1v的长度（m）
1.0
1/1.18
20.5200
2.86
1.5
1/1.37
13.7387
3.45
2.5
1/1.76
8.2400
4.33
4
1/2.24
5.1520
5.25
6
1/2.73
3.4347
6.10
10
7/1.33
2.0608
7.45
16
7/1.7
1.2880
8.45
25
7/2.12
0.8243
10.10
35
7/2.50
0.5888
11.60
50
19/1.83
0.4122
13.00
70
19/2.14
0.2944
14.80
95
19/2.5
0.2169
16.30
120
37/2.0
0.1717

185
37/2.24
0.1114

240
37/2.50
0.0859

⑶、穿钢管绝缘导线的额定电压应在500v以上，绝缘电阻应大于0.5mΩ。导线绝缘层应有间距不大于0.2m的电压等级标记及制造厂标，产品应有合格证检测报告。
⑷、绝缘导线色标应符合下列规定
a、L1相为黄色
b、L2相为绿色
c、L3相为红色
d、N线（中性线）为淡蓝色
e、保护线（PE）为绿／黄相间双色
f、灯头控制线为除以上颜色外任 意色。
８、YM型压线帽
⑴、YM型压线帽的规格应符合《建筑电气安装工程图集》中LD6－601的标准（见下表）并有产品合格证及检验报告。
YM型压线帽型号规格及定货编号
型号
色别
规格尺寸（mm）
定货编号
L1
L2
D1
D2
D3
YMT－1
黄
19
13
8.5
6
2.9
HN3001
YMT－2
白
21
15
9.5
7
3.5
HN3002
YMT－3
红
25
18
11
9
4.6
HN3003
⑵、YMT型压线帽的氧指数应大于30%（检测报告中有数据）压接套管为镀银紫铜管。
⑶、施工现场压接实验：随机抽取各种规格压线帽3―5个，选用与压线帽相应的绝缘导线，先将导线绝缘层剥去13－10mm（按压线帽规格决定）清除氧化层，将线芯插入压线帽内，若填不实，可将线芯折回头（绝缘层剥长加倍）填实为止。
⑷、线芯插到底部后，导线绝缘层应和压接管口齐平，并包在帽壳内，用专用压线钳压实即可。接头做好后应按下列方法检查：
a、压线帽承压点绝缘层有无破损
b、用力拔时压线帽绝缘层与压接套管无脱落。用力试拔单股导线应无脱落现象。
c、用力转动时，压线帽绝缘层与压线套管应牢固、不转动。
９、接线端子　
⑴、接线端子规格及各部位尺寸应符合《华北标办图集92DQ5－154》的标准，并有产品合格证。　
铜.铝及铜铝过渡接线端子规格表（mm）

型号及规格
导线截面积（mm2）
各部分结构尺寸
D
d
L1
L2
ф
B
L
DT.DL.DTL-16
16
10
6
17
32
6.5
16
67
DT.DL.DTL-25
25
12
7
20
34
6.5
19
73
DT.DL.DTL-35
35
14
8
22
36
8.5
21
81
DT.DL.DTL-50
50
16
10
24
40
8.5
23
88
DT.DL.DTL-70
70
18
12
28
42
10.5
27
99
DT.DL.DTL-95
95
20
14
31
45
10.5
30
106
DT.DL.DTL-120
120
22
15
36
50
13
34
121
DT.DL.DTL-150
150
24
17
38
52
13
36
127
DT.DL.DTL-185
185
28
19
42
55
13
40
136
DT.DL.DTL-240
240
30
21
47
60
17
45
149

⑵、接线端子表面应整洁光滑无锈蚀现象。
１０、焊锡，焊剂
⑴、焊锡应使用锡，铝，锑等元素组成的低熔点（185－260℃）合金锡。
⑵、焊剂应使用松香液，不得使用酸性焊剂。
１１、镀锌铁丝或钢丝：应顺直无背扣、扭接等现象，并有相应的机械拉力。
１２、辅助材料：橡胶（或粘塑料）绝缘带。黑胶布（应有产品合格证）滑石粉布条等。
二、主要机具
１、光丝钳，尖嘴钳，剥线钳，压线钳，一字改锥，十字改锥，电工刀，验电笔。
２、放线架，电炉，喷灯，锡斗，锡箔，锡勺，电烙铁，高凳，梯子。
３、万用表，兆欧表，钳型电流表。
４、手枪钻，手电炉，电锤，电焊机。
５、液压弯管器，手动弯管器，液压开孔器，开孔钻头，套丝机，套丝板等。
６、钢锯，扁锉，半圆锉，圆锉，皮尺，钢卷尺，水平尺，线坠，压力案子等。
三、 施工顺序
１、管路敷设总体分三个阶段
⑴、随土建主体结构施工时埋入基础、墙体、顶板中的管路为一次预埋。
⑵、随土建隔断墙（板）施工时埋入隔墙（板）中的管路为二次预埋。
吊顶内管路敷设为三次预埋。
２、工艺流程
⑴、管路暗敷设工艺流程为

预切加工
1冷煨管

2切管

3套丝
测定箱盒位置
预
留
孔
洞

管路敷设
1管路连接
2管入箱盒
3预留二三次预埋出线口
4验接地线
5防腐处理
稳注箱盒
1测定箱盒位置
2稳注箱盒
3管入箱盒
4跨接地线
5防腐处理

管内穿线
1选择导线 ６带护口
2穿带线 ７穿线
3扫管 ８导线连接
4放线及断线 ９接头包扎
5导线与带线连接 10绝缘遥测

⑵、隔墙（板）及吊顶内管路敷设工艺流程为：
预制加工弯头
支架
吊架

测定
箱盒
支架
吊架
位置

支架吊架固定方法
1胀管法
2木砖法
3预埋件焊接法
4剔注法
5抱箍法

箱盒固定

管路敷设
1管路 敷设
2管路连接
3管入箱盒

地线连接

1跨接地线

2防腐处理
四、作业条件
⑴、暗管敷设
a、各层水平线和墙厚度线弹好配合土建施工
b、现浇混凝土板上配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸位置，配合土建施工
c、随大模板现浇混凝土墙配管，土建钢筋网片绑扎完毕，按墙体线及钢筋网片的水平线配管。
⑵、隔墙（板）内管路敷设
a、在土建砌砖前先将预留的管路接口找出，并按隔墙位置，剔凿到位。
b、随墙（板）工程配合施工立管。
c、预留箱、盒孔洞。
d、墙（板）冲筋打点完毕，按建筑水平线稳固箱盒。
⑶、吊顶内金属软管敷设
a、结构施工时配合土建结构安装好预埋件。
b、配合木工吊顶龙骨施工时，安装管路支架吊架，及管路连接。
c、吊顶面层施工前，必须完成所有工序。
五、操作工艺
（一）、配管工程基本要求
１、敷设于多尘和潮湿场所的电线管、管口、管子连接处均应作出密封处理。
２、暗配电线管宜沿最近线路敷设并应减少弯曲；埋入墙或混凝土内的管子离表面的距离不应小于15mm。塑料电线管在砖墙内，剔槽敷设时必须用强度等级不小于Ｍ10水泥砂浆括面保护，该保护层不小于15mm
３、进入落地式配电箱的电线管，排列整齐，管口应高出基础面不小于50mm
埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加保护管。
４、埋入砖墙内铁管，原有防腐层的可不再刷防腐涂料，无防腐层时需刷樟丹油一道。（管内壁和管外壁）
５、埋入现浇混凝土中电线管：无防腐层时，管外壁可不刷防腐涂料，但必须除锈。该管内壁应刷防锈油漆一道。
６、埋入地面素土的铁管外壁应刷沥青油一道。该管内壁无防腐层时应刷樟丹油一道。
７、多层管路敷设时，应减少重叠交叉，塑料管与钢管同时敷设时应先敷设钢管，后敷设塑料管。
８、管路超过下列长度时，应加接线盒。

无弯时 有一个弯时 有两个弯时 有三个弯时

30m 20m 15m 8m

９、暗装灯头盒，开关盒，接线盒的备用“敲落孔”一律不得敲落。
１０、明配管及吊顶内敷设的线路管进入箱、盒时，其内外侧应有锁紧螺母固定。
１１、吊顶内敷设的线管、线槽应有单独的吊挂或支撑装置，但直径在20mm及以下的钢管（SC）直径在25mm及以下的电线管（TC）可利用吊顶的吊杆或主龙骨敷设。
１２、轻钢龙骨吊顶内管路敷设时，其主龙骨必须开孔时，应采用相应孔径的开孔工具。严禁用电、气焊开孔及切割轻钢龙骨任何部位。
（二）、预制加工
１、钢管弯头加工：根据设计图加工好各种盒、箱、管弯头。钢管煨弯可采用冷煨法。
⑴、一般管径20mm及以下时，用手扳煨管器。先将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度。管径在25mm及以上，在40mm及以下。用液压弯管器，即先将管子放入模具，然后扳动煨管器，煨出所需弯度，50mm及以上弯头采用外加工。
⑵、弯头加工时，管子弯曲半径及弯扁度应按下表考虑：
管　弯
子　曲
最　半
小　径

暗　配　管
≧６Ｄ

明配管
管子只有一个弯
≧4Ｄ
管子有三个弯及以上
≧６Ｄ
管子弯曲处的弯扁度
≦0.1D
２、管子切断：常用钢锯，无齿锯进行切管，将需要切断的管子长度量准确，放入钳口内卡牢固，断口处平齐，不歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑清除干净。
３、管子套丝：采用套丝板，套丝机，根据管子外径选用相应板牙，将管子用台钳或龙门压力钳压紧固定，再把绞板套在管端，均匀用力不得过猛，随套丝随浇冷却液，丝扣不乱不过长。清除铁屑，丝扣干净清晰，管径在20mm以下时应二板套成，管径在25mm以上时，应三板套成。
４、连接套管加工：连接套管长度应不小于该连接管外径的2.2倍，套管用料应使用现场料头，采用无齿锯切割时应考虑锯口厚度，切口应平行不歪斜。切断后应将其两端毛刺，飞边清除。
５、随现浇顶板的塑灯头盒加工：
⑴、根据设计图选用相应的灯头盒。
⑵、根据管子入盒的数量及其走向，将灯头盒的敲落孔敲掉，穿入与管径相应的专用丝接头，并拧紧，再戴上管堵。再将盒内填满混合料（素土加锯末）压平待用。
６、留孔洞模具加工：根据设计图查明配电箱实际尺寸，再计算出预留洞尺寸。大于200×200（mm2）的孔洞模具应用现场竹编板余料制作（由现场电气人员出图交木工班制作。小于200×200（mm2）的孔洞模具采用聚乙烯板制作，全部制安工作由电工负责。
７、金属预焊件加工；应根据施工图纸要求，查明预埋件用途及规格尺寸，数量。加工制作，其焊接及毛固筋长度应施工要求。
８、穿墙套管加工：
DN
50
80
100
125
150
200
公称直径
D1
60
89
105
133
159
219
穿墙管外径
D2
114
140
159
180
203
273
套管内径
D4
225
251
280
301
324
394
翼环外径
δ
4
4
4
5
6
7
套管厚度
刚性穿墙套管加工刚套管尺寸表（mm）

注：翼环厚度为10mm套管长度L同墙厚且≧200）翼环焊接高度为5mm

（三）、测定箱盒位置及预留洞模具安装：
１、根据设计图要求确定箱、盒轴线位置以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正。标出箱、盒的实际尺寸位置。
２、根据上述尺寸位置安装预留洞模具，模具严禁与结构钢筋焊接固定，应采用绑扎固定。如必须焊接固定时，应加附钢筋，附加筋应与结构钢筋绑扎固定。该施焊点应在其附加筋上。
３、当预留孔洞过大，需要断结构钢筋时应先通知钢筋专业人员，该孔洞的加强筋绑扎应符合设计规范要求。
（四）、管路敷设
１、管路连接方法：
敷设于现浇混凝土中的镀锌钢管及普通钢管。采用套管连接。硬塑料（pvc）管采用专用接头连接，敷设于砖墙（砌体）中的镀锌钢管采用丝扣连接。吊顶内金属可挠电线保护管路不允许有接头。明敷设的金属钢管采用丝扣连接。
⑴、管箍丝扣连接，套丝不得有乱扣现象，管箍必须使用通扣管箍，管子对口应严密，并在管箍中心的位置，外露丝应不多于2扣。
⑵、套管连接宜用于暗配管，套管长度为连接管的2.2倍口；连接口应光滑平齐并铣出八字口，对缝应在套管中的部位。焊口应焊接牢固，严密
⑶、硬塑料（pvc）管应使用专用连接头连接，连接时应先将管子端头清理干净，深刷pvc 胶应均匀无遗漏。管子插入接头内应及时固定，接头应牢固严密。
２、管入箱盒要求：
⑴、箱、盒开孔应整齐，并与管径相吻合，要求一管一孔。不得开长孔。铁制盒，箱严禁用电、气焊开孔，并应刷防锈油漆。如用定型箱盒。其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补齐。不得露洞。
⑵、管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，管口不宜与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm有锁紧螺母者与锁紧螺母平。露出锁母的丝扣为2－4扣，两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。
⑶、硬塑料管（pvc）入盒、箱应使用专用端接头与内锁母连接。要求平正，牢固。向上立管管道采用端帽护口，防止异物堵塞管路。
３、管路敷设方式：
⑴、大模板混凝土配管：可将盒、箱的预留孔洞模具，绑扎固定在该墙钢筋上，接着敷管，每隔1m用铅丝绑扎牢固。管入箱、盒，要煨灯叉弯。往上引管不宜过长，以能煨弯为准。硬塑料（pvc）管穿越梁柱时，应用附加钢筋保护。
⑵、现浇顶板配管：先找灯位根据房间四周墙的厚度弹出十字线，将堵好的盒子固定然后敷管有两个以上盒子时，要拉直线，如为日光灯应下木砖。管过盒箱长度要适宜，管路每隔1M左右应用铅丝绑扎牢固，如有吊扇花灯或超过3kg的灯具，应焊好吊杆或预埋件。
⑶、随墙（砌体）配管：砖墙，加气混凝土墙，空心砖墙配合砌墙立管时，该管最好放在墙体中心；管口向上者堵好。为了使盒子平整，标高准确，可将管先立至距盒200mm左右处，然后将盒子稳好，再接短管。短管入盒、箱端，应套丝用锁紧螺母连接，硬塑料管入盒箱应使端接头往上，引管有吊顶时，管上端应煨成90°弯，直进吊顶内。由顶板向下引管不宜过长，等砌隔墙时，先稳盒后接短管。
⑷、吊顶内配管：
a、吊板内，管路敷设，其操作工艺及要求：材料，固定参照照明配管工艺；连接弯度走向等可参照暗敷设工艺要求施工，接线盒可使用暗盒。
b、会审图纸要与通风、暖卫等专业协调，并绘制翻样图经审核无误后，在顶板进行弹线定位，如吊顶有格块线条时，灯位必须按格块分均。做法见下图
c、灯位测定后，用不少于2个螺丝把灯头盒固定牢。如有防火要求，可用防火布或其它的防火措施处理。灯头盒不用的敲落孔不应敲掉，已脱落的要补好。
d、管路敷设在主龙骨上面，固定时如木龙骨可在管两侧钉钉，用铅丝绑扎后把钉子钉牢。如轻钢龙骨可采用配套管卡和螺丝固定，或用拉铆固定。
e、遇有长丝接管时，必需在管箍后面加锁紧螺母，受力灯头盒应用吊杆固定，在管进盒外及弯曲处两端15－30mm处加固定卡固定，吊顶内灯头盒的安装盒口方向应便于检查。
⑸、预留套管安装：根据设计图纸确定套管的规格尺寸及位置，随土建钢筋施工时进行安装。套管严禁与结构钢筋熔焊连接。如必须焊接时，应用附加钢筋与结构钢筋绑扎固定，其焊点必须在附加钢筋上。
４、跨接地线焊接
⑴、管路应做整体接地连接采用跨接法连接。跨接地线为圆钢时两端应双面焊，焊接面不得小于该跨接线截面积的６倍，验接地线为扁钢时，焊接长为扁钢宽度的2倍，3面施焊。焊缝均匀牢固，不得出现夹碴、咬肉等现象。焊接处要清除药皮，刷防锈漆。（现浇混凝土中可不刷防锈漆。）跨接线规格见下表。
跨接地线规格表（mm）
管径　
圆钢
扁钢
15～25
Φ5～6
―――
32～38
Φ6
―――
50～63
Φ10
25×3
≧70
Φ8×2
（25×3）×2
⑵、卡接：镀锌钢管或可挠金属保护管，应用专用接地线卡连接，不得采用熔焊连接地线。镀锌钢管采用套管连接时，连接处可不做跨接地线。
⑶、下列处点均应做跨接地线：
a、电源进线处应用－40×4镀锌扁钢与接地装置连接。
b、各金属管路之间应用相应的材料（根据管径查表）连接。
c、金属管路中有接线盒、箱处，各管之间及盒箱均应做跨接地线连接。
d、金属管路终端与盒箱应做跨接地线连接。
e、电视电话等弱电金属管路也应做跨接地线连接。
f、金属管路采用丝扣连接处应做跨接地线连接。
（五）、盒箱稳注
１、基本要求：稳注盒、箱灰浆饱满，平整牢固，坐标正确。箱体背面距外墙面小于30mm时，需加金属网固定后，再抹灰防止空裂。
２、作业条件；
⑴、在顶楼上，预埋的灯头盒，随土建现浇顶板施工时随管路敷设一次性完成。
⑵、现浇墙上预埋的开关盒 、插座盒，及电视电话出线口、照明配电箱壳等，应在结构验收后进行。
⑶、隔墙（板）及吊顶内，箱盒稳固，应随土建隔墙（板）及吊顶施工时一次性完成。
３、操作工艺：
开关盒、插座盒、电视、电话出线盒安装：
⑴、在现浇混凝土墙面安装固定开关、插座、电视电话盒时应先将预留洞模具（聚乙烯板）剔出，剔凿时应注意不要将电线管剔伤，并注意保护混凝土墙面。孔洞剔凿应干净、大小适宜，并将剔出的杂物清理干净后进行扫管。
⑵、根据设计图要求以土建水平线为基准，确定盒子的位置，开关盒距地面1400mm距门边200mm空调插座距地2000mm洗衣机插座距地（　　　　）淋浴器插座距地（　　　　）抽油烟机插座距地（　　　　）一般电源插座距地300mm电视、电话终端距地300mm电视插座与电源插座相距不得小于500mm。
⑶、根据盒子位置，用高标号混凝土将盒子固定，待盒子固定、牢固后，再接短管。
⑷、金属盒可用跨接地线固定，并将短管一次完成，其后用高标号混凝土或豆石混凝土填实。填实面应低于标准墙面10－15mm，该留置面层由土建抹灰工完成。
⑸、将带线穿好，并将管口用专用管口堵好，在盒内贴好标识，标识内容包括操作人员签字，检查人员签字及完成时间。
⑹、一切工作完成后，用聚乙烯板将盒口封闭。
照明配电箱壳、电视前端箱壳、电话组箱壳安装：
⑴、在混凝土墙上安装暗装箱时，应先将预留孔洞模具剔出，剔凿时不要将电线管剔伤，并注意保护混凝土墙面。孔洞剔凿应干净，大小适宜。将剔除的杂物清理干净后，进行扫管工作。
⑵、根据施工图纸要求，以土建水平线为基准，挂线找平，用线坠找正。将配电箱等实际尺寸用墨线弹置在墙面上，暗装照明配电箱距地为（　　　　）电话组箱距地（　　　　）电视前端箱距地为（　　　　），计算箱壳距地时应考虑贴脸宽度。
⑶、将预留孔洞内管子调整排列到相应位置，绘制箱体开孔图，箱体开孔应使用液压开孔器，开孔模具应与管径相符。开口处应做防锈处理。
⑷、利用现场钢筋料头，将箱体固定在其相应位置，配制短管入箱，管入箱端应套丝。用锁紧螺母固定。
⑸、跨接地线焊接时，应使相应的圆钢，焊接应双面焊，长度不小于6倍D。箱体上面管与下面管路跨接线应沿箱体背面棱角处敷设，并与箱体点焊，点焊时间不宜过长，不要将箱体内部的油漆层烧坏。
⑹、防腐处理时应将焊药皮清理干净，刷防锈漆一道。
⑺、用豆面混凝土将缝隙填实，填堵时应当注意不要将箱体挤压变形。配电箱上面应加土梁，配电箱背部距外墙面小于30mm时应加金属网片。
（六）、管内穿线
１、工艺流程：
选择导线　　　穿带线、扫管　　　放线、带护口　　　导线与带线连接　　　穿线断线　　　导线连接　　　接头包扎　　　线路检查，绝缘控制
２、作业条件：管内穿线应在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行。针对电气安装项目增多，管内穿线工程量随之加大，为配合工程整体同步竣工，管内穿线可以提前进行，但必须满足下列条件：
⑴、混凝土结构工程必须经过结构验收和核定
⑵、砖混结构必须初装修完成之后。
⑶、作好成品保护，箱、盒及导线不应破损及被灰浆污染。
⑷、穿线后线管内不得有积水及潮气浸入，必须保证导线绝缘强度符合规范要求。
３、操作工艺：
⑴、选择导线、按设计要求选择导线规格型号。
a、电源进线为（　　　　　）
b、照明干线（　　　　　）
c、照明支路（　　　　　）
d、插座支路（　　　　　）
e、空调插座（　　　　　）
f、各动力支路（　　　　）
g、消防支路（ ）
按施工规范选择导线色标：L1相为黄色，L2相为绿色，L3相为红色，N（中性线）为淡兰色，PE（保护线）为绿/黄相间双色。
⑵、穿带线：带线一般用1.2—2.0 mm2的铁丝，先将铁丝的一端煨成不封口的圆圈，再将铁丝穿入管内，在管口处留有100-150mm的余量。穿带线受阻时，应将两根带线从管子的两个口内穿入，同时搅动两根带线，使带线端头绞在一起，然后将带线拉出。
⑶、清扫管路：将布条的两端牢固的绑在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清除干净。
⑷、放线：放线前根据图纸要求核对导线型号，规格是否正确。放线时应将导线置于放线架上。多根导线放线时不得出现扭花，背扣，缠股等现象。导线入管口时应顺直
⑸、绑线与带线连接：
当导线根数较少时可将导线前端绝缘剥去, 然后将线芯直接插入带线的圆圈内，并折回压实、绑扎牢固。当导线根数较多时或导线截面较大时可将导线前端的绝缘层剥去，然后将导线的线芯斜错在带线上可用绑线绑扎牢固，使导线的绑扎头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。
⑹、钢管内穿线时，应先检查各个管口的护口是否齐全，如有遗漏或损坏均应及时更换，当管路较长或转弯较多时，要在穿线时往管内吹入适量滑石粉，两人穿线时应互相配合协调一拉一送，不得用力过猛。
⑺、断线：剪断导线时导线的预留长度应按下列情况考虑。
a、接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线的预留长度为150 mm
b、配电箱内导线的预留长度为箱体周长的一半。
c、共用导线在分支处可不剪断直接穿过。
d、出户导线的预留长度应不小于1.5m
⑻、导线连接：
a、照明、动力的相线、零线应使用接线端子排连接。
b、照明总箱及动力箱内PE线应采用端子排连接。
c、照明层箱内PE线连接应采用端子连接，其要求如下：
①、将各条导线的端头配接相应的接线端子（小截面单芯导线可直接做成圆形）用大于其中最大导线截面2倍的矩形母线作为接地板（但最小不小于60 mm2,厚度不小于3mm）然后将各分引导线的接线端子依次排列，用相应的镀锌机螺丝、螺母、垫圈和弹簧垫圈进行紧固。最后用橡皮胶布（塑料粘带）缠裹，再用黑胶布缠裹。
②、接线端子及矩形母线的材质应使用铜制品，接线端子与导线连接应涮锡处理。
③、用于紧固的螺丝不得小于M5
d、照明支路、插座支路导线连接：采用压线帽连接。压线帽规格应与导线规格配置合理，并用专用压线钳进行压接。
①、导线接头包扎：
首先用橡胶（或塑料防水）绝缘胶带从导线的接头处始端的绝缘层开始缠绕1-2绝缘幅宽，以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽量收紧绝缘带，最后在绝缘层上缠绕1-2圈，再用黑胶布缠绕封严，方法同上。
②、线路检查及绝缘电阻摇测：
线路接头，涮锡，包扎绝缘后，应进行绝缘电阻摇测，选用500v量程为0-500mΩ的绝缘摇测摇表，摇测前先将灯头盒、开关盒、插座盒内导线分开，使各线芯之间，线芯与盒、箱无连接后，开始摇测。摇测导线绝缘应分路摇测。一人摇测，一人作好记录，并用口曲线在测线路上做标记。照明线路电阻值不应小于0.5mΩ动力线路不小于1mΩ。

六、质量标准
１、保证项目：
⑴、导线的品种、规格、质量必须符合设计要求和国家规范规定。导线间和导线对地间绝缘电阻值：照明线路应大于0.5mΩ,动力线路应大于1 mΩ
⑵、薄壁钢管严禁熔焊连接。塑料管的材质及试用场所必须符合设计要求和施工规范规定。
⑶、检查数量：
a、抽查5个回路；
b、按管子不同材质各抽查5处。
⑷、检查方法：
a、实测或检查绝缘电阻测试记录；
b、明设的观察检查，暗设的检查隐蔽工程记录。
２、基本项目：
⑴、管路敷设：
评定代号：优良√合格Ο，不合格Χ
合格： a、连接紧密，管口光滑，护口齐全，明配管及其支架平直牢固，排列整齐，管子弯曲处无明显皱纹,油漆完整，暗配管保护层大于15cm。
b、盒、箱设置正确，牢固可靠，管子入盒（箱）处顺直，在盒（箱）内露出长度小于5mm。用锁紧螺母（纳子）固定管口，管子露出锁紧螺母2-4扣。
优良：在合格的基础上，线路进入电器设备的管口位置正确。
检查数量：按管子不同材质，不同敷设方法各抽查10处。
检查方法：观察和尺量检查。
⑵、管路保护：
合格：穿过变形缝处有补偿装置，补偿能活动自如，穿过建筑物和设备基础处加保护套管。
优良：在合格基础上补偿装置平整管口光滑，护口牢固与管子连接可靠。加套管的保护管在隐蔽工程记录中标识正确。
检查数量：全数检查
检查方法：观察检查和检查隐蔽工程记录
⑶、管内穿线：
合格：在盒（箱）内导线有适当余量，导线在管内无接头。不进盒（箱）的垂直管子的上口穿线后密封处理良好，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。
优良：在合格的基础上盒（箱）内无杂物，导线整齐，护线套（护口，护线套）齐全，不脱落。
检查数量：抽查10处
检查方法：观察或检查安装记录。
⑷、接地（接零）：
合格：金属电线保护管，盒（箱）及支架接地（接零）支架敷设。连接紧密牢固，接地（接零）线截面选用正确，需防腐的部分涂漆无均匀，遗漏。
优良：在合格的基础上，线路走向合理，色标正确，涂刷后不污染建筑物和设备。
检查数量：抽查5处
检查方法：观察抽查或检查安装记录。

３、允许偏差值项目
保护管弯曲半径，明配管安装允许偏差

项次

项 目
弯曲半径或允许偏差（mm）

检查方法
1
管子最小弯曲半径
暗配管
>6D
尺量检查及检查安装记录
明
配
管
管子只有一个弯
≧4D
管子有两个弯以上
≧6D
2
管子弯曲处弯偏度
≦0.1D

尺量检查
3
明配管固定点间距
管子直径
(mm)
15~20
25~30
40~50
65~100
30
40
50
60
4
明配管水平，垂直敷设任意2m段内
平直度
3
拉线检查
垂直度
3
吊线检查
注：D为管子外径
检查数量：按不同的检查部位，内容各抽查1处，每处测一点
检查方法：见上表。
七、成品保护：
１、剔槽不得过大、过深或过宽。预制梁柱和预应力楼板均不得随意剔槽打洞。混凝土楼板、墙等均不得私自断筋。
２、现浇混凝土楼板上配管时，注意不要踩坏钢筋，土建浇注混凝土时，电工应留人看守，以免振捣时损坏配管及盒箱移位。遇有管路损坏时，应及时修复。
３、明配管及电气器具安装时应保持顶棚、墙面及地面的清洁完整。搬运材料和使用高凳机具时，不得碰坏门窗、墙面等。电气照明器具安装完后，不要再喷浆，必须喷浆时，应将电气设备及器具保护好后再喷浆。
４、吊顶内稳盒配管时，不要踩坏龙骨。严禁踩电线管行走，刷防锈漆不应污染墙面、吊顶或护墙板等。
５、其他专业在施工中，注意不得碰坏电气配管。严禁私自改动电线管及电气设备。
６、穿线时不得污染设备和建筑物品，应保持周围环境。
７、使用高梯及其他工具时，应注意不得碰坏其他设备和门窗、墙面、地面等。
８、在接、焊、包全部完成后，应将导线的接头盘入盒、箱内。并用纸封堵严实，以防污染。同时应防止盒、、箱内进水。
９、穿线时不得遗漏带护线套管或护口。

八、应注意的质量问题
１、煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象，其原因及解决方法有：
⑴、使用手扳煨管器时，移动要适度