电气安装工程作业指导书-secret.doc

-精品word文档 值得下载 值得拥有-第二章、配管及管内穿线工程一、材料要求器材到达施工现场后，应按下列要求检查：、技术资料齐全；、型号，规格及外观质量应符合设计要求和规范规定。、薄壁管、厚壁管、薄壁管、厚壁管规格须符合设计要求，产品应有合格证，并符合国家或部颁技术标准（检测报告）。部分常用的管子规格见下表公称直径外径（mm）壁 厚（mm）重 量（kg/m） 管螺纹(mm)(英寸)基面外径（mm）每英寸牙数 有效螺纹长度圆柱型（mm）薄壁管121/212.701.240.340-155/8 15.871.600.430-203/419.051.800.76518.742161825125.401.801.03525.15016183211/431.751.801.33531.4151620401 1/238.101.801.61137.905142350250.802.002.40050.4161426厚壁管151/221.252.751.2520.9561414203/426.752.751.6326.442141625133.503.252.4233.2501118321 1/442.253.253.1341.9121120401 1/248.003.53.8447.805112250260.003.54.8859.6161124021/275.503.756.6475.18711270388.5048.3487.8871130、管材外观应无严重锈蚀，折扁、裂缝；管内应无铁屑及毛刺等缺陷，管壁薄厚均匀；镀锌层及防腐层均匀、光滑，无严重脱落现象。、硬塑料管、聚氯乙烯（）硬塑料管规格应符合设计要求，产品有合格证、检测报告、外地产品进京许可证、准用证及本单位送检的复试报告并符合国家或部颁标准。常用硬聚氯乙烯管规格表系列内径mm内径公差mm壁厚mm壁厚公差mm近似重量kg/m19+-0.21.5+0.250.05212+-0.22.0+0.250.07316+-0.32.0+0.350.12420+-0.32.5+0.350.16525+-0.43.0+0.400.25、聚氯乙烯（）硬塑料管及其配件，其氧指数应27%，壁厚均匀，无气泡，无皱纹，无管身变形现象，塑料管外壁应有间距不大于1的连续阻燃标记，和制造厂标。、施工现场阻燃实验应有自灭性能，即用火将塑料管点燃后，管能自行熄灭。否则不能使用。、施工现场弯曲实验：随机抽取样本，选用与管径相适应的弯簧穿入塑料管内，用手弯曲塑料管，角度应小于90。检查塑料管弯曲处有无裂纹起褶现象，并观看角度回弹是否正常。、施工现场冲击实验。随机抽取样品，可采用踩，碰等方法观察塑料管易碎程度。、金属软管、金属软管的规格应符合设计要求和施工规范要求，产品应有合格证。、金属软管外观应干净整洁，无退绞、松散等现象。镀锌层应完好，无剥落现象；其附件均为镀锌件。、管箍、锁紧根母管箍应使用通扣管箍。丝扣清晰、不乱扣。镀锌层完好无剥落现象。管箍无劈裂，两端无毛刺，壁厚均匀无外斜现象，并有产品合格证。、护口户口有用于薄厚壁之分。其规格应与管径相符。护口应完整无损，并有产品合格证。、铁制接线盒，塑料接线盒、铁制接线盒、开关盒、灯头盒的规格应符合设计要求和施工规范规定。并有产品合格证。灯头盒规格尺寸mm编号铁灯头盒塑料灯头盒T1T2T3T4S1S2S3S4B5075907573819681H6060609060606070壁厚1.2承耳壁厚1.52.586系列接线盒规格型号尺寸（mm）安装孔距 86H4075754060.386H5075755060.386H6075756060.3146H507513550121146H60751356012186HS4075754060.386HS50 75755060.386HS60 75756060.3146HS50 7513550121146HS60751356012186HSC5075755060.386HSC6075756060.3 注：（1）系列接线盒为成品，铁盒 壁厚10 承耳厚度1.5mm塑料盒壁厚2.5mm(2)盒壁上的蔽落孔规格铁盒为22、27塑料盒为18,22并交替错开。、铁制接线盒、开关盒、灯头盒等其厚度应符合华北标办图集的要求(上表),镀锌层无剥落,无变形开焊,敲落孔应完整无缺,板面安装孔与地线焊接脚齐全,丝扣正确。、塑料接线盒、灯头盒、开关盒等其厚度应符合华北标办图集的要求(上表),均应使用阻燃型制品,外观应整齐，开孔应齐全,敲落孔无脱落现象,面板安装承力橡胶浇注应饱满,其后部应有余料。、塑料绝缘铜导线、配载所采用的导线型号，规格应符合设计规定。当设计无规定时，不同敷设方式导线线芯的最小截面应符合规范规定（见下表）不同敷设方式导线线芯最小截面积敷设方式线芯最小截面积(mm2)铜芯软线铜线铝线穿管敷设101025槽板内敷设1025塑料护套线明敷1025、导线规格应符合下表中规定 常用导线规格表（此表均为铜线）截面（mm2）根数单根直径（mm）50时有效电阻（km）明线装置满载，电压降1v的长度（m）1.01/1.1820.52002.861.51/1.3713.73873.452.51/1.768.24004.3341/2.245.15205.2561/2.733.43476.10107/1.332.06087.45167/1.71.28808.45257/2.120.824310.10357/2.500.588811.605019/1.830.412213.007019/2.140.294414.809519/2.50.216916.3012037/2.00.171718537/2.240.111424037/2.500.0859、穿钢管绝缘导线的额定电压应在500v以上，绝缘电阻应大于0.5m。导线绝缘层应有间距不大于0.2m的电压等级标记及制造厂标，产品应有合格证检测报告。、绝缘导线色标应符合下列规定a、L1相为黄色b、L2相为绿色c、L3相为红色d、N线（中性线）为淡蓝色e、保护线（PE）为绿黄相间双色f、灯头控制线为除以上颜色外任意色。、YM型压线帽、YM型压线帽的规格应符合建筑电气安装工程图集中LD6601的标准（见下表）并有产品合格证及检验报告。YM型压线帽型号规格及定货编号型号色别规格尺寸（mm）定货编号L1L2D1D2D3YMT1黄19138.562.9HN3001YMT2白21159.573.5HN3002YMT3红25181194.6HN3003、YMT型压线帽的氧指数应大于30%（检测报告中有数据）压接套管为镀银紫铜管。、施工现场压接实验：随机抽取各种规格压线帽35个，选用与压线帽相应的绝缘导线，先将导线绝缘层剥去1310mm（按压线帽规格决定）清除氧化层，将线芯插入压线帽内，若填不实，可将线芯折回头（绝缘层剥长加倍）填实为止。、线芯插到底部后，导线绝缘层应和压接管口齐平，并包在帽壳内，用专用压线钳压实即可。接头做好后应按下列方法检查：a、压线帽承压点绝缘层有无破损b、用力拔时压线帽绝缘层与压接套管无脱落。用力试拔单股导线应无脱落现象。c、用力转动时，压线帽绝缘层与压线套管应牢固、不转动。、接线端子、接线端子规格及各部位尺寸应符合华北标办图集92DQ5154的标准，并有产品合格证。铜.铝及铜铝过渡接线端子规格表（mm）型号及规格导线截面积（mm2）各部分结构尺寸DdL1L2BLDT.DL.DTL-161610617326.51667DT.DL.DTL-252512720346.51973DT.DL.DTL-353514822368.52181DT.DL.DTL-5050161024408.52388DT.DL.DTL-70701812284210.52799DT.DL.DTL-95952014314510.530106DT.DL.DTL-120120221536501334121DT.DL.DTL-150150241738521336127DT.DL.DTL-185185281942551340136DT.DL.DTL-240240302147601745149、接线端子表面应整洁光滑无锈蚀现象。、焊锡，焊剂、焊锡应使用锡，铝，锑等元素组成的低熔点（185260）合金锡。、焊剂应使用松香液，不得使用酸性焊剂。、镀锌铁丝或钢丝：应顺直无背扣、扭接等现象，并有相应的机械拉力。、辅助材料：橡胶（或粘塑料）绝缘带。黑胶布（应有产品合格证）滑石粉布条等。二、主要机具、光丝钳，尖嘴钳，剥线钳，压线钳，一字改锥，十字改锥，电工刀，验电笔。、放线架，电炉，喷灯，锡斗，锡箔，锡勺，电烙铁，高凳，梯子。、万用表，兆欧表，钳型电流表。、手枪钻，手电炉，电锤，电焊机。、液压弯管器，手动弯管器，液压开孔器，开孔钻头，套丝机，套丝板等。、钢锯，扁锉，半圆锉，圆锉，皮尺，钢卷尺，水平尺，线坠，压力案子等。三、 施工顺序、管路敷设总体分三个阶段、随土建主体结构施工时埋入基础、墙体、顶板中的管路为一次预埋。、随土建隔断墙（板）施工时埋入隔墙（板）中的管路为二次预埋。吊顶内管路敷设为三次预埋。、工艺流程、管路暗敷设工艺流程为预切加工1冷煨管2切管3套丝测定箱盒位置预留孔洞管路敷设1管路连接2管入箱盒3预留二三次预埋出线口4验接地线5防腐处理稳注箱盒1测定箱盒位置2稳注箱盒3管入箱盒4跨接地线5防腐处理管内穿线1选择导线 带护口 2穿带线 穿线 3扫管 导线连接 4放线及断线 接头包扎 5导线与带线连接 10绝缘遥测 、隔墙（板）及吊顶内管路敷设工艺流程为： 预制加工弯头支架吊架 测定箱盒支架吊架位置 支架吊架固定方法 1胀管法2木砖法3预埋件焊接法4剔注法5抱箍法 箱盒固定管路敷设 1管路 敷设2管路连接3管入箱盒 地线连接1跨接地线2防腐处理四、作业条件、暗管敷设a、各层水平线和墙厚度线弹好配合土建施工b、现浇混凝土板上配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸位置，配合土建施工c、随大模板现浇混凝土墙配管，土建钢筋网片绑扎完毕，按墙体线及钢筋网片的水平线配管。、隔墙（板）内管路敷设a、在土建砌砖前先将预留的管路接口找出，并按隔墙位置，剔凿到位。b、随墙（板）工程配合施工立管。c、预留箱、盒孔洞。d、墙（板）冲筋打点完毕，按建筑水平线稳固箱盒。、吊顶内金属软管敷设a、结构施工时配合土建结构安装好预埋件。b、配合木工吊顶龙骨施工时，安装管路支架吊架，及管路连接。c、吊顶面层施工前，必须完成所有工序。五、操作工艺（一）、配管工程基本要求、敷设于多尘和潮湿场所的电线管、管口、管子连接处均应作出密封处理。、暗配电线管宜沿最近线路敷设并应减少弯曲；埋入墙或混凝土内的管子离表面的距离不应小于15mm。塑料电线管在砖墙内，剔槽敷设时必须用强度等级不小于10水泥砂浆括面保护，该保护层不小于15mm、进入落地式配电箱的电线管，排列整齐，管口应高出基础面不小于50mm埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加保护管。、埋入砖墙内铁管，原有防腐层的可不再刷防腐涂料，无防腐层时需刷樟丹油一道。（管内壁和管外壁）、埋入现浇混凝土中电线管：无防腐层时，管外壁可不刷防腐涂料，但必须除锈。该管内壁应刷防锈油漆一道。、埋入地面素土的铁管外壁应刷沥青油一道。该管内壁无防腐层时应刷樟丹油一道。、多层管路敷设时，应减少重叠交叉，塑料管与钢管同时敷设时应先敷设钢管，后敷设塑料管。、管路超过下列长度时，应加接线盒。无弯时 有一个弯时 有两个弯时 有三个弯时30m 20m 15m 8m、暗装灯头盒，开关盒，接线盒的备用“敲落孔”一律不得敲落。、明配管及吊顶内敷设的线路管进入箱、盒时，其内外侧应有锁紧螺母固定。、吊顶内敷设的线管、线槽应有单独的吊挂或支撑装置，但直径在20mm及以下的钢管（SC）直径在25mm及以下的电线管（TC）可利用吊顶的吊杆或主龙骨敷设。、轻钢龙骨吊顶内管路敷设时，其主龙骨必须开孔时，应采用相应孔径的开孔工具。严禁用电、气焊开孔及切割轻钢龙骨任何部位。（二）、预制加工、钢管弯头加工：根据设计图加工好各种盒、箱、管弯头。钢管煨弯可采用冷煨法。、一般管径20mm及以下时，用手扳煨管器。先将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度。管径在25mm及以上，在40mm及以下。用液压弯管器，即先将管子放入模具，然后扳动煨管器，煨出所需弯度，50mm及以上弯头采用外加工。、弯头加工时，管子弯曲半径及弯扁度应按下表考虑：管弯子曲最半小径暗配管明配管管子只有一个弯4管子有三个弯及以上管子弯曲处的弯扁度0.1D、管子切断：常用钢锯，无齿锯进行切管，将需要切断的管子长度量准确，放入钳口内卡牢固，断口处平齐，不歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑清除干净。、管子套丝：采用套丝板，套丝机，根据管子外径选用相应板牙，将管子用台钳或龙门压力钳压紧固定，再把绞板套在管端，均匀用力不得过猛，随套丝随浇冷却液，丝扣不乱不过长。清除铁屑，丝扣干净清晰，管径在20mm以下时应二板套成，管径在25mm以上时，应三板套成。、连接套管加工：连接套管长度应不小于该连接管外径的2.2倍，套管用料应使用现场料头，采用无齿锯切割时应考虑锯口厚度，切口应平行不歪斜。切断后应将其两端毛刺，飞边清除。、随现浇顶板的塑灯头盒加工：、根据设计图选用相应的灯头盒。、根据管子入盒的数量及其走向，将灯头盒的敲落孔敲掉，穿入与管径相应的专用丝接头，并拧紧，再戴上管堵。再将盒内填满混合料（素土加锯末）压平待用。、留孔洞模具加工：根据设计图查明配电箱实际尺寸，再计算出预留洞尺寸。大于200200（mm2）的孔洞模具应用现场竹编板余料制作（由现场电气人员出图交木工班制作。小于200200（mm2）的孔洞模具采用聚乙烯板制作，全部制安工作由电工负责。、金属预焊件加工；应根据施工图纸要求，查明预埋件用途及规格尺寸，数量。加工制作，其焊接及毛固筋长度应施工要求。、穿墙套管加工：DN5080100125150200公称直径D16089105133159219穿墙管外径D2114140159180203273套管内径D4225251280301324394翼环外径444567套管厚度刚性穿墙套管加工刚套管尺寸表（mm）注：翼环厚度为10mm套管长度L同墙厚且200）翼环焊接高度为5mm（三）、测定箱盒位置及预留洞模具安装：、根据设计图要求确定箱、盒轴线位置以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正。标出箱、盒的实际尺寸位置。、根据上述尺寸位置安装预留洞模具，模具严禁与结构钢筋焊接固定，应采用绑扎固定。如必须焊接固定时，应加附钢筋，附加筋应与结构钢筋绑扎固定。该施焊点应在其附加筋上。、当预留孔洞过大，需要断结构钢筋时应先通知钢筋专业人员，该孔洞的加强筋绑扎应符合设计规范要求。（四）、管路敷设、管路连接方法：敷设于现浇混凝土中的镀锌钢管及普通钢管。采用套管连接。硬塑料（pvc）管采用专用接头连接，敷设于砖墙（砌体）中的镀锌钢管采用丝扣连接。吊顶内金属可挠电线保护管路不允许有接头。明敷设的金属钢管采用丝扣连接。、管箍丝扣连接，套丝不得有乱扣现象，管箍必须使用通扣管箍，管子对口应严密，并在管箍中心的位置，外露丝应不多于2扣。、套管连接宜用于暗配管，套管长度为连接管的2.2倍口；连接口应光滑平齐并铣出八字口，对缝应在套管中的部位。焊口应焊接牢固，严密、硬塑料（pvc）管应使用专用连接头连接，连接时应先将管子端头清理干净，深刷pvc 胶应均匀无遗漏。管子插入接头内应及时固定，接头应牢固严密。、管入箱盒要求：、箱、盒开孔应整齐，并与管径相吻合，要求一管一孔。不得开长孔。铁制盒，箱严禁用电、气焊开孔，并应刷防锈油漆。如用定型箱盒。其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补齐。不得露洞。、管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，管口不宜与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm有锁紧螺母者与锁紧螺母平。露出锁母的丝扣为24扣，两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。、硬塑料管（pvc）入盒、箱应使用专用端接头与内锁母连接。要求平正，牢固。向上立管管道采用端帽护口，防止异物堵塞管路。、管路敷设方式：、大模板混凝土配管：可将盒、箱的预留孔洞模具，绑扎固定在该墙钢筋上，接着敷管，每隔1m用铅丝绑扎牢固。管入箱、盒，要煨灯叉弯。往上引管不宜过长，以能煨弯为准。硬塑料（pvc）管穿越梁柱时，应用附加钢筋保护。、现浇顶板配管：先找灯位根据房间四周墙的厚度弹出十字线，将堵好的盒子固定然后敷管有两个以上盒子时，要拉直线，如为日光灯应下木砖。管过盒箱长度要适宜，管路每隔1M左右应用铅丝绑扎牢固，如有吊扇花灯或超过3kg的灯具，应焊好吊杆或预埋件。、随墙（砌体）配管：砖墙，加气混凝土墙，空心砖墙配合砌墙立管时，该管最好放在墙体中心；管口向上者堵好。为了使盒子平整，标高准确，可将管先立至距盒200mm左右处，然后将盒子稳好，再接短管。短管入盒、箱端，应套丝用锁紧螺母连接，硬塑料管入盒箱应使端接头往上，引管有吊顶时，管上端应煨成90弯，直进吊顶内。由顶板向下引管不宜过长，等砌隔墙时，先稳盒后接短管。、吊顶内配管：a、吊板内，管路敷设，其操作工艺及要求：材料，固定参照照明配管工艺；连接弯度走向等可参照暗敷设工艺要求施工，接线盒可使用暗盒。b、会审图纸要与通风、暖卫等专业协调，并绘制翻样图经审核无误后，在顶板进行弹线定位，如吊顶有格块线条时，灯位必须按格块分均。做法见下图c、灯位测定后，用不少于2个螺丝把灯头盒固定牢。如有防火要求，可用防火布或其它的防火措施处理。灯头盒不用的敲落孔不应敲掉，已脱落的要补好。d、管路敷设在主龙骨上面，固定时如木龙骨可在管两侧钉钉，用铅丝绑扎后把钉子钉牢。如轻钢龙骨可采用配套管卡和螺丝固定，或用拉铆固定。e、遇有长丝接管时，必需在管箍后面加锁紧螺母，受力灯头盒应用吊杆固定，在管进盒外及弯曲处两端1530mm处加固定卡固定，吊顶内灯头盒的安装盒口方向应便于检查。、预留套管安装：根据设计图纸确定套管的规格尺寸及位置，随土建钢筋施工时进行安装。套管严禁与结构钢筋熔焊连接。如必须焊接时，应用附加钢筋与结构钢筋绑扎固定，其焊点必须在附加钢筋上。、跨接地线焊接、管路应做整体接地连接采用跨接法连接。跨接地线为圆钢时两端应双面焊，焊接面不得小于该跨接线截面积的倍，验接地线为扁钢时，焊接长为扁钢宽度的2倍，3面施焊。焊缝均匀牢固，不得出现夹碴、咬肉等现象。焊接处要清除药皮，刷防锈漆。（现浇混凝土中可不刷防锈漆。）跨接线规格见下表。跨接地线规格表（mm）管径圆钢扁钢152556323865063102537082（253）2、卡接：镀锌钢管或可挠金属保护管，应用专用接地线卡连接，不得采用熔焊连接地线。镀锌钢管采用套管连接时，连接处可不做跨接地线。、下列处点均应做跨接地线：a、电源进线处应用404镀锌扁钢与接地装置连接。b、各金属管路之间应用相应的材料（根据管径查表）连接。c、金属管路中有接线盒、箱处，各管之间及盒箱均应做跨接地线连接。d、金属管路终端与盒箱应做跨接地线连接。e、电视电话等弱电金属管路也应做跨接地线连接。f、金属管路采用丝扣连接处应做跨接地线连接。（五）、盒箱稳注、基本要求：稳注盒、箱灰浆饱满，平整牢固，坐标正确。箱体背面距外墙面小于30mm时，需加金属网固定后，再抹灰防止空裂。、作业条件；、在顶楼上，预埋的灯头盒，随土建现浇顶板施工时随管路敷设一次性完成。、现浇墙上预埋的开关盒 、插座盒，及电视电话出线口、照明配电箱壳等，应在结构验收后进行。、隔墙（板）及吊顶内，箱盒稳固，应随土建隔墙（板）及吊顶施工时一次性完成。、操作工艺：开关盒、插座盒、电视、电话出线盒安装：、在现浇混凝土墙面安装固定开关、插座、电视电话盒时应先将预留洞模具（聚乙烯板）剔出，剔凿时应注意不要将电线管剔伤，并注意保护混凝土墙面。孔洞剔凿应干净、大小适宜，并将剔出的杂物清理干净后进行扫管。、根据设计图要求以土建水平线为基准，确定盒子的位置，开关盒距地面1400mm距门边200mm空调插座距地2000mm洗衣机插座距地（）淋浴器插座距地（）抽油烟机插座距地（）一般电源插座距地300mm电视、电话终端距地300mm电视插座与电源插座相距不得小于500mm。、根据盒子位置，用高标号混凝土将盒子固定，待盒子固定、牢固后，再接短管。、金属盒可用跨接地线固定，并将短管一次完成，其后用高标号混凝土或豆石混凝土填实。填实面应低于标准墙面1015mm，该留置面层由土建抹灰工完成。、将带线穿好，并将管口用专用管口堵好，在盒内贴好标识，标识内容包括操作人员签字，检查人员签字及完成时间。、一切工作完成后，用聚乙烯板将盒口封闭。照明配电箱壳、电视前端箱壳、电话组箱壳安装：、在混凝土墙上安装暗装箱时，应先将预留孔洞模具剔出，剔凿时不要将电线管剔伤，并注意保护混凝土墙面。孔洞剔凿应干净，大小适宜。将剔除的杂物清理干净后，进行扫管工作。、根据施工图纸要求，以土建水平线为基准，挂线找平，用线坠找正。将配电箱等实际尺寸用墨线弹置在墙面上，暗装照明配电箱距地为（）电话组箱距地（）电视前端箱距地为（），计算箱壳距地时应考虑贴脸宽度。、将预留孔洞内管子调整排列到相应位置，绘制箱体开孔图，箱体开孔应使用液压开孔器，开孔模具应与管径相符。开口处应做防锈处理。、利用现场钢筋料头，将箱体固定在其相应位置，配制短管入箱，管入箱端应套丝。用锁紧螺母固定。、跨接地线焊接时，应使相应的圆钢，焊接应双面焊，长度不小于6倍D。箱体上面管与下面管路跨接线应沿箱体背面棱角处敷设，并与箱体点焊，点焊时间不宜过长，不要将箱体内部的油漆层烧坏。、防腐处理时应将焊药皮清理干净，刷防锈漆一道。、用豆面混凝土将缝隙填实，填堵时应当注意不要将箱体挤压变形。配电箱上面应加土梁，配电箱背部距外墙面小于30mm时应加金属网片。（六）、管内穿线、工艺流程：选择导线穿带线、扫管放线、带护口导线与带线连接穿线断线导线连接接头包扎线路检查，绝缘控制、作业条件：管内穿线应在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行。针对电气安装项目增多，管内穿线工程量随之加大，为配合工程整体同步竣工，管内穿线可以提前进行，但必须满足下列条件：、混凝土结构工程必须经过结构验收和核定、砖混结构必须初装修完成之后。、作好成品保护，箱、盒及导线不应破损及被灰浆污染。、穿线后线管内不得有积水及潮气浸入，必须保证导线绝缘强度符合规范要求。、操作工艺：、选择导线、按设计要求选择导线规格型号。a、电源进线为（）b、照明干线（）c、照明支路（）d、插座支路（）e、空调插座（）f、各动力支路（）g、消防支路（ ）按施工规范选择导线色标：L1相为黄色，L2相为绿色，L3相为红色，N（中性线）为淡兰色，PE（保护线）为绿/黄相间双色。、穿带线：带线一般用1.22.0 mm2的铁丝，先将铁丝的一端煨成不封口的圆圈，再将铁丝穿入管内，在管口处留有100-150mm的余量。穿带线受阻时，应将两根带线从管子的两个口内穿入，同时搅动两根带线，使带线端头绞在一起，然后将带线拉出。、清扫管路：将布条的两端牢固的绑在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清除干净。、放线：放线前根据图纸要求核对导线型号，规格是否正确。放线时应将导线置于放线架上。多根导线放线时不得出现扭花，背扣，缠股等现象。导线入管口时应顺直、绑线与带线连接：当导线根数较少时可将导线前端绝缘剥去, 然后将线芯直接插入带线的圆圈内，并折回压实、绑扎牢固。当导线根数较多时或导线截面较大时可将导线前端的绝缘层剥去，然后将导线的线芯斜错在带线上可用绑线绑扎牢固，使导线的绑扎头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。、钢管内穿线时，应先检查各个管口的护口是否齐全，如有遗漏或损坏均应及时更换，当管路较长或转弯较多时，要在穿线时往管内吹入适量滑石粉，两人穿线时应互相配合协调一拉一送，不得用力过猛。、断线：剪断导线时导线的预留长度应按下列情况考虑。a、接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线的预留长度为150 mmb、配电箱内导线的预留长度为箱体周长的一半。c、共用导线在分支处可不剪断直接穿过。d、出户导线的预留长度应不小于1.5m、导线连接：a、照明、动力的相线、零线应使用接线端子排连接。b、照明总箱及动力箱内PE线应采用端子排连接。c、照明层箱内PE线连接应采用端子连接，其要求如下：、将各条导线的端头配接相应的接线端子（小截面单芯导线可直接做成圆形）用大于其中最大导线截面2倍的矩形母线作为接地板（但最小不小于60 mm2,厚度不小于3mm）然后将各分引导线的接线端子依次排列，用相应的镀锌机螺丝、螺母、垫圈和弹簧垫圈进行紧固。最后用橡皮胶布（塑料粘带）缠裹，再用黑胶布缠裹。、接线端子及矩形母线的材质应使用铜制品，接线端子与导线连接应涮锡处理。、用于紧固的螺丝不得小于M5 d、照明支路、插座支路导线连接：采用压线帽连接。压线帽规格应与导线规格配置合理，并用专用压线钳进行压接。、导线接头包扎：首先用橡胶（或塑料防水）绝缘胶带从导线的接头处始端的绝缘层开始缠绕1-2绝缘幅宽，以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽量收紧绝缘带，最后在绝缘层上缠绕1-2圈，再用黑胶布缠绕封严，方法同上。、线路检查及绝缘电阻摇测：线路接头，涮锡，包扎绝缘后，应进行绝缘电阻摇测，选用500v量程为0-500m的绝缘摇测摇表，摇测前先将灯头盒、开关盒、插座盒内导线分开，使各线芯之间，线芯与盒、箱无连接后，开始摇测。摇测导线绝缘应分路摇测。一人摇测，一人作好记录，并用口曲线在测线路上做标记。照明线路电阻值不应小于0.5m动力线路不小于1m。六、质量标准、保证项目：、导线的品种、规格、质量必须符合设计要求和国家规范规定。导线间和导线对地间绝缘电阻值：照明线路应大于0.5m,动力线路应大于1 m、薄壁钢管严禁熔焊连接。塑料管的材质及试用场所必须符合设计要求和施工规范规定。、检查数量：a、抽查5个回路；b、按管子不同材质各抽查5处。、检查方法： a、实测或检查绝缘电阻测试记录；b、明设的观察检查，暗设的检查隐蔽工程记录。、基本项目：、管路敷设：评定代号：优良合格，不合格合格： a、连接紧密，管口光滑，护口齐全，明配管及其支架平直牢固，排列整齐，管子弯曲处无明显皱纹,油漆完整，暗配管保护层大于15cm。b、盒、箱设置正确，牢固可靠，管子入盒（箱）处顺直，在盒（箱）内露出长度小于5mm。用锁紧螺母（纳子）固定管口，管子露出锁紧螺母2-4扣。优良：在合格的基础上，线路进入电器设备的管口位置正确。 检查数量：按管子不同材质，不同敷设方法各抽查10处。检查方法：观察和尺量检查。、管路保护：合格：穿过变形缝处有补偿装置，补偿能活动自如，穿过建筑物和设备基础处加保护套管。优良：在合格基础上补偿装置平整管口光滑，护口牢固与管子连接可靠。加套管的保护管在隐蔽工程记录中标识正确。检查数量：全数检查检查方法：观察检查和检查隐蔽工程记录、管内穿线：合格：在盒（箱）内导线有适当余量，导线在管内无接头。不进盒（箱）的垂直管子的上口穿线后密封处理良好，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。优良：在合格的基础上盒（箱）内无杂物，导线整齐，护线套（护口，护线套）齐全，不脱落。检查数量：抽查10处检查方法：观察或检查安装记录。、接地（接零）：合格：金属电线保护管，盒（箱）及支架接地（接零）支架敷设。连接紧密牢固，接地（接零）线截面选用正确，需防腐的部分涂漆无均匀，遗漏。优良：在合格的基础上，线路走向合理，色标正确，涂刷后不污染建筑物和设备。检查数量：抽查5处检查方法：观察抽查或检查安装记录。、允许偏差值项目保护管弯曲半径，明配管安装允许偏差项次项 目弯曲半径或允许偏差（mm） 检查方法1管子最小弯曲半径暗配管6D尺量检查及检查安装记录明配管管子只有一个弯4D管子有两个弯以上6D2管子弯曲处弯偏度0.1D尺量检查3明配管固定点间距管子直径(mm)15202530405065100304050604明配管水平，垂直敷设任意2m段内平直度3拉线检查垂直度3吊线检查注：D为管子外径检查数量：按不同的检查部位，内容各抽查1处，每处测一点检查方法：见上表。七、成品保护：、剔槽不得过大、过深或过宽。预制梁柱和预应力楼板均不得随意剔槽打洞。混凝土楼板、墙等均不得私自断筋。、现浇混凝土楼板上配管时，注意不要踩坏钢筋，土建浇注混凝土时，电工应留人看守，以免振捣时损坏配管及盒箱移位。遇有管路损坏时，应及时修复。、明配管及电气器具安装时应保持顶棚、墙面及地面的清洁完整。搬运材料和使用高凳机具时，不得碰坏门窗、墙面等。电气照明器具安装完后，不要再喷浆，必须喷浆时，应将电气设备及器具保护好后再喷浆。、吊顶内稳盒配管时，不要踩坏龙骨。严禁踩电线管行走，刷防锈漆不应污染墙面、吊顶或护墙板等。、其他专业在施工中，注意不得碰坏电气配管。严禁私自改动电线管及电气设备。、穿线时不得污染设备和建筑物品，应保持周围环境。、使用高梯及其他工具时，应注意不得碰坏其他设备和门窗、墙面、地面等。、在接、焊、包全部完成后，应将导线的接头盘入盒、箱内。并用纸封堵严实，以防污染。同时应防止盒、箱内进水。、穿线时不得遗漏带护线套管或护口。八、应注意的质量问题、煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象，其原因及解决方法有：、使用手扳煨管器时，移动要适度