电动车用低压电线束技术条件-meitian.doc

上海凤凰电动车无锡有限公司
文件编号
FHW-RD-WI-028
零部件 技术要求
版 本
A

沃诚美田车业有限公司
企 业 标 准

电动车用低压电线束
技术条件

编制：
校对：
审核：
批准：

2012年02月28日 发布 2012年3月01日 实施
沃 诚 美 田 车 业 有 限 公 司

前 言
制定本标准的目的是规范和指导相关企业（与凤凰合作）生产和制造电动摩托车和电动轻便摩托车的电动车用低压电线束，确保电动车用低压电线束品质并持续改善。
 本标准适用于电动摩托车和电动轻便摩托车的电动车用低压电线束。
本标准由沃诚美田车业有限公司提出。
本标准由沃诚美田车业有限公司技术部归口管理。
本标准由沃诚美田车业有限公司批准。
本标准负责起草单位部门：沃诚美田车业有限公司技术部。
本标准最终解释权属：沃诚美田车业有限公司。
本标准主要起草人：
本标准主要发布人：

目 录
前言 …………………………………………………………………………………………Ⅰ
目录 …………………………………………………………………………………………Ⅱ
1.范围 ……………………………………………………………………………………… 1
2.规范性引用文件 ………………………………………………………………………… 1
3.术语和定义 ……………………………………………………………………………… 2
4.要求 ……………………………………………………………………………………… 3
5.试验方法 ………………………………………………………………………………… 12
6.检验规则 ………………………………………………………………………………… 15
7. 标志、包装、储存和保管……………………………………………………………… 18
附录 A ……………………………………………………………………………………… 19
附录 B ……………………………………………………………………………………… 21
附录 C ……………………………………………………………………………………… 22

沃诚美田车业有限公司
文件编号

零部件 技术要求
版 本
A

电动车低压电线束技术条件
1 范围
本标准规定了电动车助力车低压电线束(以下简称电线束)的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、储存和保管。
本标准适用于标称电压低于48V的各种电线束(含单根线)。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)，或修订版均不适用于本标准。然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 2828.1-2003 计数抽样检验第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划
GB/T 13527.2 软聚氯乙烯管(电线绝缘用)
HG/T 2196 机动车辆用橡胶材料
JB/T 6313.1 电工铜编织线 一般规定
JB/T 6313.2 电工铜编织线 斜纹编织线
JB/T 6313.3 电工铜编织线 直纹编织线
JB/T 8139 公路车辆用低压电缆(电线)
QB/T 2423 聚氯乙烯(PVC)电气绝缘压敏胶粘带
QC/T 238 汽车零部件的储存和保管
QC/T 413-2002 汽车电气设备基本技术条件
QC/T 414 汽车用低压电线的颜色
QC/T 417.1车用电线束插接器 第1部分：定义、试验方法和一般性能要求(汽车部分)
QC/T 417.3 车用电线束插接器 第3部分：单线片式插接件的尺寸和特殊要求
QC/T 417.4 车用电线束插接器 第4部分：多线片式插接件的尺寸和特殊要求
QC/T 417.5 车用电线束插接器 第5部分：用于单线和多线插接器的圆柱式插接件的尺寸和
特殊要求
QC/T 29106-2004 汽车低压电线束技术条件
QCn 29010 汽车用低压电线接头 型式、尺寸和技术要求
QCn 29013 汽车用蓄电池电线接头 型式、尺寸和技术要求

3 术语和定义
本标准采用下列及QC/T 417.1中的定义。
3.1 干线：电线束中两根或两根以上电线包扎在一起的部分(如图1所示)。
3.2 支线：电线束中电线的末端没有包扎的部分或单根电线(如图1所示)。
3.3 分支点：电线束中干线与干线或干线与支线中心线的交点(如图l所示)。
3.4 接点：电线与电线的连接点(如图1所示)。
3.5 端子：插接件的统称。
3.6 干区
安装在车架前管、主梁管、电池盒侧上下边管等部位的电线束不需做特殊防水防护处理的区域。
3.7 湿区：除干区以外，电线束易受水浸需做特殊防水防护处理的区域。
3.8 插头（插片）：插入插座（插簧）可以完成电气连接的插接件(如图2所示)。
3.9 插座（插簧）：接受插头（插片）形成电气连接的插接件(如图2所示)。
3.10 插接器：插头和插座安装在护套内的组合件(如图2所示)。
3.11 连接：两个配合的插接器或插头/插座(如图2所示)。
3.12 护套：插接件（插簧/插片）外壳(如图2所示)。

图1 电线束示意图

图2 连接

4 要求
4.1 电线束应符合本标准要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件的要求制造。
4.2 外观质量
4.2.1 干线及支线的电气绝缘胶带包扎要求
干线及支线的电气绝缘胶带包扎牢固、平整、重叠均匀（重叠量为胶带宽度的1/2），不允许有松散、皱折、脱落以及重叠量不一致的现象；干线及支线走向顺畅，不允许有打折、扭曲、出线零乱交错的现象；端子与电线压接形状正确（见附录A图A.1），橡胶护套装配到位。
4.2.2 电线规格符合JB/T8139要求
表面色泽鲜明、光洁，绝缘层不允许有起泡、划伤、烫伤、发霉、杂色、色泽暗淡、导体裸露等缺陷。
4.2.3 插接件表面要求
插接件表面要求光洁，电镀或化学处理层色泽均匀,不允许有变形、伤痕、断裂、锋边、锈蚀、霉斑等影响导电性能的缺陷；塑料护套（塑壳）要求尼龙66防阻燃材质，外观整洁，不允许有变形、伤痕、断裂、破损、锋边、杂料等缺陷。
4.2.4 保护套管表面要求：保护套管表面光亮、光滑，不允许有伤痕、起泡、裂纹等缺陷。
4.2.5 橡胶护套（PVC）、热缩管表面要求
橡胶护套、热缩管表面等绝缘件不允许有变形、伤痕、断裂破损、发霉等缺陷。
4.2.6插头（插座）和无色透明橡胶护套（PVC）牢固热合要求
使其与其他不相关的导体绝缘，热合部位平整，不允许将电线烫伤至导体裸露的程度。热合尺寸要求见图3。

图3 圆柱式插头（插座）热合尺寸
4.3 电线束尺寸应符合下列要求：
4.3.1干线和保护套管长度宜不小于100mm，并为10的倍数。如：100mm、110mm等。
4.3.2 支线长度宜不小于30mm。
4.3.3 接点之间，接点与分支点之间距离宜不小于20mm。
4.3.4 电线与端子连接处需装绝缘套管时，绝缘套管长度不得小于20mm。
4.3.5 电线外的保护套管距接插件的距离为30±10mm（未特别注明），详见图4。

图4 保护套管距接插件的距离
4.3.6 主电缆前部保护套管距接插件的距离为60±10mm（未特别注明），详见图5。

图5 主电缆前部保护套管距接插件的距离
4.3.7 电线束基本尺寸极限偏差应符合表1规定。
表1 基本尺寸极限偏差 mm
电线束基本尺寸
极限偏差
干线
支线
保护套管
≤200
-10～+20
-10～+20

＞200～500
-10～+25
-10～+30
＞500～1000
-10～+25
-10～+40

＞1000～2000
-10～+30
-10～+45
＞2000
-10～+40
-10～+55
±30
4.4 电线束中所用材料和零部件在无特殊规定时应分别符合下列要求。
4.4.1 电线的颜色的要求。
4.4.1.1单色电线：绝缘表面为一种颜色的电线。
4.4.1.2双色电线：绝缘表面为两种颜色的电线。
4.4.1.3主色：双色电线中面积比例大的颜色。
4.4.1.4辅助色：双色电线中面积比例小的颜色。
4.4.2电线的颜色及其代号
电线的颜色和代号应符合表2的规定。
表2 电线颜色

4.4.3电线颜色的组成
4.4.3.1电线颜色有单色和双色两种，单色电线的颜色由表2规定，双色电线的
颜色由表2规定的两种颜色配合组成。
4.4.3.2双色电线的辅助色，一般应为两条轴向条纹或螺旋形条纹，成对称分布。
但导体截面小于0.5mm2时，可以只有一条条纹。
4.4.3.3双色电线的辅助色条纹与主色条纹，沿圆周表面的比例为1∶3～1∶5。
4.4.4电线颜色的选用
4.4.4.1选用电线颜色时，应优先选用单色，再选用双色。
4.4.4.2电动自行车（标准）电器产品的地线（负线）应用黑色电线，电动车（豪华和轻便电摩）、电摩和助力车电器产品的搭铁线（负线）应用绿色，以上车型黑色、绿色电线分别作地线（负线）、搭铁线（负线）外，不作其它用途。
4.4.4.3电线颜色选用顺序应符合表3规定。线色选用和功能配合执行企业产品规定。
表3 电线颜色的选用

4.4.5电线颜色的标注
4.4.5.1电线颜色的标注，采用颜色代号表示。
4.4.5.2双色电线的颜色标注，第一位为主色；第二位为辅助色。
4.4.5.3标注示例：单色电线，红色，标注为：R
双色电线，主色为红色，辅助色为白色，标注为： RW
4.4.6 接头应符合QCn 29010和QCn 29013的规定。
4.4.7 插接器应分别符合QC/T 417.1、QC/T 417.3、QC/T 417.4、QC/T 417.5规定。
4.4.8 电线应符合JB/T 8139耐热聚氯乙烯绝缘低压电缆QVR-105 型的规定,具体产品结构见附录B。铜编织线应符合JB/T 6313.1、JB/T 6313.2、JB/T 6313.3的规定。
4.4.9 软聚氯乙烯管应符合GB/T 13527.2的规定。
4.4.10 橡胶制品材料应符合HG/T 2196的规定。
4.4.11 聚氯乙烯压敏胶粘带应符合QB/T 2423的规定。
4.5 端子与电线连接应优先采用压接方法，连接应符合下列要求：
4.5.1 端子应分别压紧在导体和绝缘层上，导体不应压断，绝缘层不应压入导体压接部位，在图6所示的a区中可见电线导体，但不能妨碍插接。
4.5.2 绝缘层压接部位经不少于3个循环的弯折试验后，在图6所示的b区中仍可见绝缘层。

图6 压接可见部位
4.5.3 端子与电线连接应牢固，在规定的拉力下不应损伤和脱开，其拉力值应不小于表4的规定。
表4 拉力值
导体公称截面积 ㎜2
拉力1） N
导体公称截面积 ㎜2
拉力1）N
0.35
50
1.50
150
0.5
2.50
200
0.75
80
4.00
270
1.00
100
6.00
450
注：1）接点或一个端子同时连接两根及两根以上电线时，选择截面积较大的电线测量拉力
4.5.4 端子与电线连接处的电压降应不大于表5的规定。
表5 电压降
导体公称截面积㎜2
试验电流A
电压降
mV
导体公称截面积
㎜2
试验电流A
电压降
mV
0.50
5
3
4.00
35
18
0.75
10
5
6.00
40
20
1.00
15
8
10.00
50
25
1.50
20
11
16.00
60
15
2.50
30
16
25.00
70
18
4.6 接点应符合下列要求：
4.6.1 采用压接方法时，导体不应压断，接点横断面应符合附录A的要求。
4.6.2 采用压接钎焊的方法时，不允许使用腐蚀性焊剂。焊点应光滑，不允许存在漏焊、未焊透、焊剂夹杂等缺陷。
4.6.3 采用无焊料焊接方法时焊接处表面不允许出现氧化、断丝、缺损和绝缘层熔化现象。如图7所示，焊接与未焊接的过渡部位a应呈圆弧状，且在b区可见未焊接的导体端部。
4.6.4 内部接点应符合下列要求：
4.6.4.1 内部每个接点必须用绝缘胶带包裹两圈以上，确保绝缘性能，不允许接点或电线导体裸露、电线导体刺穿绝缘胶带等现象，详细结构见图7。

图7 接点详细结构
4.6.4.2 相邻的接点间距必须在25mm以上, 详细要求见图8。同时，接点与分支点间距也必须在25mm以上。

图8 接点间距要求
4.6.4.3 每个接点最多只允许连接五根分支线。详细要求见图8。
4.6.4.4 电线束从整车头管处前端100mm到后端100mm范围内, 内部不允许有接点。
4.6.4.5 电线束内部干线及支线的电线走向顺畅，不允许有打折、扭曲、出线零乱交错的现象。
4.6.4.6 为便于生产制造, 电线束内部电线可用电气绝缘胶带预包裹,要求见图9。

图9 内部电线预包裹要求
4.6.5 接点应牢固，在规定的拉力下不应损伤和脱开，其拉力值应不小于表4规定。采用无焊料焊接方法时撕裂力应不小于表6的规定。
表6 撕裂力
导体公称截面积㎜2
撕裂拉力1）N
导体公称截面积 ㎜2
撕裂拉力1）N
0.50
15
2.50
70
0.75
23
4.00
100
1.00
35
6.00
130
1.50
45
注：1）选择截面积较小的电线测量撕裂拉力
4.6.6 干区和湿区接点表面绝缘应良好，绝缘材料应靠紧在接点部位上，无位移、脱开现象。
4.6.7 湿区接点的绝缘处理部位经防水试验后绝缘电阻不低于100MΩ。
4.7 电线与绝缘橡胶护套（PVC）之间压接时不应损伤。且压接间不应有可见的间隙。
4.8 电线束包扎时，应紧密、均匀，不应松散。采用保护套管时，无位移和影响电线束弯曲现象。
4.9 电线束中电线与端子连接处绝缘套管应紧密套在连接部位上，无位移、脱开现象。
4.10 电线束中电线及零部件应正确装配，不应错位，端子在绝缘护套中不应脱出。
4.11 电线束中线路导通率为100%，无短路、错路现象。
4.12 电线束的耐温性能应符合下列要求：
4.12.1 电线束分别按表7安装位置经耐低温性能试验后，应符合本标准4.8、4.9、4.11的规定。
4.12.2 电线束分别按表7安装位置经耐高温性能试验后，应符合本标准4.8、4.9、4.11的规定。
4.12.3 电线束应分别按表7安装位置经QC/T 413中3.10.3规定的耐温度变化性能试验后，应符合本标准中4.8、4.9、4.11的规定。
4.13 电线束经QC/T 413中3.11规定的耐温度、湿度循环变化性能试验后，应符合本标准中4.8、4.9、4.11的规定。

表7 工作温度及贮存温度(℃)
项目
安装位置
控制器
转换器、灯具灯座、电机出线端
其他
下限工作温度
-40
下限贮存温度
-40
上限工作温度
120
85
65
上限贮存温度
130
95
75
4.14电线束经受QC/T 413中3.12规定的耐振动性能试验后，应符合本标准中4.8、4.9、4.10、4.11的规定。
4.15 电线束经QC/T 413中3.13规定的持续时间为48h的耐盐雾性能试验后，应符合本标准中4.11的规定。
4.16 绝缘电阻：护套、保护套管、电气绝缘胶带等绝缘零件的绝缘电阻应不小于5MΩ。经湿热试验后，绝缘电阻应不小于1MΩ。
4.17 绝缘介电强度：护套、保护套管、电气绝缘胶带等绝缘零件应能承受频率为50Hz,电压为550V的正弦电压历时1min的耐电压试验, 无击穿、火花现象。
4.18 端子温升：互配的每对端子在通过DC 12V/10A的负载时, 温升应小于50K。
4.19 插接件和接插器
4.19.1 插接件：插头和插座的统称
① DJ×××11件统称公插件（插头/插片），采用黄铜或黄铜表面作钝化处理；
② DJ×××21件统称母插件（插座/插簧），采用磷青铜材料。
4.19.2 所有电线束中插片插簧的护套（插接件外壳）规定采用尼龙66防阻燃材质。
4.19.3 插拨力和插拨次数
① 插接件插拨力应≥15N，拉力次数应≥20次无异常，为符合要求。
② 接插器锁紧装置应能承受拉力为60N，保持1min接插器无异常，为符合要求。
4.19.4 所有电线束中插片、插簧和护套的规格及插接位置要求见附录C、附录D（规范性附录）。
4.20 所接导线的横截面积与插片的标称宽度、插接件厚度之间的优选关系见表8。
4.21 线路选材
4.21.1 线径截面积与载流量的匹配
线径截面积与载流量的匹配参照表9
4.21.2接插件与载流量的匹配：接插件与载流量的匹配参照表10

表8 导线与插片之间的关系
导线横截面积
mm2
插片标称宽度
插接件厚度
mm
in
mm
0.3
0.5
0.75
1.0
1.5
2.0
2.5
4.0
6.0
2.8/4.8
2.8/4.8/6.3
2.8/4.8/6.3
2.8/4.8/6.3
4.8/6.3
4.8/6.3
4.8/6.3
6.3/9.5
6.3/9.5
0.110/0.187
0.110/0.187/0.250
0.110/0.187/0.250
0.110/0.187/0.250
0.187/0.250
0.187/0.250
0.187/0.250
0.250/0.375
0.250/0.375
0.25-0.4
0.25-0.5
0.25-0.5
0.25-0.5
0.35-0.5
0.35-0.5
0.4-0.6
0.5-0.8
0.6-1.0

表9 导线瞬间载流量
截面积mm²
0.3
0.4
0.5
0.75
1
1.5
2
2.5
3.0
4.0
直径
根/mm
16/
0.15
23/
0.15
16/
0.2
24/
0.2
32/
0.2
30/
0.25
30/
0.25
49/
0.25
42/
0.3
56/
0.3
载流量A
7
8.5
9.5
12.5
15
19
22
26
31
36.5
表10 插件与电流关系
型号
导线截面积mm
D
W
E
L
材料厚度
DJ×××-4A
0.5-0.8
—
11
8.5
20
0.4
DJ×××-4B
1-1.5
DJ×××-4C
2-2.5
DJ×××-6A
0.5-0.8
6.5
9
13
24
0.5
DJ×××-6B
1-1.5
0.6
DJ×××-6C
2-2.5
DJ×11-2.8-0.5A
0.5-0.8
—
2.8
12
21
0.5
DJ×11-2.8-0.5B
1-1.5

5 试验方法
5.1 在具体试验方法中如无其他规定，试验应在下述条件下稳定2h后进行：
　　环境温度：18℃～28℃
　　空气相对湿度：45%～75%
　　大气压力：86kPa～106kPa
5.2 电线束尺寸用钢卷尺检测，应符合4.3的规定。
5.3 电线束外观用目视法检查，应符合4.2、4.4、4.5、4.7、4.8、4.9、4.10规定。
5.4 绝缘层压接部位弯折试验按图5所示进行。以轴线为基准弯折30°，再向相反方向弯折60°，然后回到轴线这一过程为一个循环。应符合4.5.2的规定
5.5 电线与端子连接、接点的拉力和撕裂力试验应用示值相对误差不大于1%的拉力试验机检测，拉力试验机夹头的位移应匀速运动，其速度为25～l00mm/min。
5.5.1 电线与端子连接、接点的拉力试验沿电线轴线方向施加拉力，符合4.5.3规定。
5.5.2 无焊料焊接接点撕裂力试验如图10所示，符合4.6.5规定。

图10 撕裂力试验
5.6 端子与导体压接和压接接点横断面检验应按下述方法进行。
5.6.1 试样的制作：将受检试样按图11所示位置(应避开端子的加强筋)截断后，取其中一侧作为试样，其断面应磨平，并做化学腐蚀处理，直至能够完全显示截面状态。
5.6.2 试样检验：将做好的试样断面用显微镜观察，按附录A要求对照检验。

图11 受检试样截断位置
5.7 端子与电线压接处的电压降试验按图12所示，在端子与电线压接处中间位置至电线75mm长的电线处(剥去绝缘层钎焊牢固)的两点间测量，扣除75mm长的电线电压降后既为端子与电线压接处的电压降。当一个端子同时连接两根或两根以上电线时对各根电线分别施加电流以测量电压降。符合4.5.4规定。

图12 电压降试验
5.8 用图13所示装置进行接点防水试验。将经过防水处理的接点浸泡在不低于100mm深的水溶液中1h后，用直流电压100V±10%，量程0～200MΩ(示值误差为±3%)的绝缘电阻测试装置或精度为1.5级的兆欧表测量绝缘电阻。

1-绝缘电阻测试装置或兆欧表 2-经防水处理后的接点 3-电极 4-玻璃容器 5-水溶液
图13 防水试验装置
5.9 线路导通、短路、错路的检验，在专用检验装置上进行。
5.10 电线束耐低温试验：将试样放在表7中下限贮存温度值的低温箱内，温度偏差为±2℃，时间为8h，再在常温下放置24h后，检验电线束应符合4.12.1的规定。
5.11 电线束耐高温试验：将试样放在表7中安装位置所对应的上限贮存温度值的高温箱内，温度偏差为±2℃，时间为8h，再在常温下放置24h后，检验电线束的相应部位应符合4.8和4.9的规定，电线束应符合4.11的规定。
5.12 电线束耐温度变化试验，在不工作状态下进行。根据试样的安装位置将表7中下限工作温度值和上限工作温度值作为试验温度，在每一种温度中的暴露时间为2h，温度转换时间不大于12min，循环次数为5次。再在常温下放置24h后，检验电线束的相应部位应符合4.8和4.9的规定，电线束应符合4.11的规定。
5.13 电线束耐温度、湿度循环变化试验，按QC/T 413-2002中4.13在不工作状态下进行，再在常温下放置24h后检验电线束应符合4.13的规定。
5.14 电线束耐振动试验，在不工作状态下，按QC/T 413-2002中4.12规定的试验方法进行，试验后检验电线束应符合4.14的规定。
5.15 电线束耐盐雾试验按QC/T 413-2002中4.13规定进行，试验后检验电线束应符合4.15的规定。
5.16 在相互连接和装有护套插接件间施以500V直流电压，测量绝缘电阻。为了安全起见，应把插接件接地，电压应加在不同的试验样品的两个相邻的插接件之间（湿热试验在45～75%的相对湿度下进行）。试验后检验电线束应符合4.17的规定。
5.17 用有效值500V直流电压通过所有连接和装有护套的插接件间，并保持1min。要求在45%～75%的相对湿度下进行。为了安全起见，应把插接件接地，电压应加在不同的试验样品的两个相邻的插接件间。试验后检验电线束应符合4.18的规定。
5.18 此项试验所用样品应是线线连接的接插器，试验中电线应选用电线束允许最小和最大尺寸电线，试验应防止通风和人为冷却。试验后检验电线束应符合4.19的规定。
5.19 插接件和插接器系列拉力试验
① 插接件拉力：插合到位时进行试拉力试验的拉力度（N）和拉力次数的试验，其拉力值（N）≥15N，拉力次数≥20次无异常，为符合要求。
② 插接器锁紧装置试验：接插器应能承受拉力为60N，保持1min接插器无异常，为符合要求。
5.20 所接导线的横截面积与插片的标称宽度之间的优选关系，符合4.21的规定。
5.21 线路选材：线径截面积与载流量匹配以及接插件与载流量匹配，符合4.22规定。
6 检验规则
6.1 电线束须经检验合格方能出厂，并附有证明产品质量合格的文件或标记。
6.2 电线束的检验分出厂检验和型式检验。
6.3 出厂检验应符合表12的规定。
表12 出厂检验内容
序号
检验内容
技术要求条号
试验方法条号
检验方式
1
电线束尺寸
4.3.1～4.3.5
5.3
全检1）
2
端子与电线连接*
4.5.1
5.3
4.5.2
5.4
4.5.4
5.5
4.6.1～4.6.4
3
电线束包扎
4.7、4.8
4
零部件安装
4.10
5
接点防水*
4.6.6、4.6.7
5.8
6
线路导通、短路、错路
4.11
5.9
7
插拨力和插拨次数
4.20
5.20
8
插片的标称宽度优选
4.21
5.21
9
线路选材
4.22
5.22
10
拉力*
4.5.3
5.5
抽检2）
11
接点拉力和撕裂拉力*
4.5.3、4.6.5
注：有“*”的检验内容在没有特殊要求时宜在生产过程中检验。
1） 检验项目必须全部合格。
2） 检验项目按照GB/T2828.1规定，特殊检查水平S-3，合格质量水平AQL1.5，采用一次正常检查抽样方案。

6.4 下列情况之一，应进行型式检验：
　　a) 新产品或老产品易地生产批量投产鉴定；
　　b) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变而可能影响产品性能时；
　　c) 成批或大量生产的产品每1年不少于一次；
　　d) 停产一年以上，恢复生产时；
　　e) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；
　　f) 国家监督机构提出进行型式检验要求时。
6.5 进行型式检验的产品，应从出厂检验合格的能够覆盖整个加工工艺的产品中随机抽取。共抽取10个样本，先按出厂检验项目检验，合格后分成三组，第1组和第2组各2个样本；第3组6个样本。每组样本的检验项目和检验顺序应符合表13规定。
表13 型式检验项目和顺序
组别
检验顺序
检验项目
技术要求条号
试验方法条号
1
1.
耐振动性能*
4.14
5.14
2.
绝缘电阻
4.17
5.17
3.
绝缘介电强度
4.18
5.18
4.
端子温升
4.19
5.19
5.
耐盐雾性能*
4.15
5.15
6.
接点间尺寸
4.6.4
5.2
7.
端子与导体横截面
4.6.1
5.6
2
1.
电压降*
4.5.5
5.7
3
1.
耐低温
4.12.1
5.10
2.
耐高温
4.12.2
5.11
3.
耐温度变化
4.12.3
5.12
4.
耐温度、湿度变化
4.13
5.13
注：带“*”号的项目，在用户有要求时进行检验（新产品除外）
6.6 端子与导体压接横断面检验数量，压接接点横断面检验数量，端子与导体压接的电压降检验数量，均按每个样本中端子或接点总数的10%随机抽取，最少不得少于6个，如果端子或接点总数不足6个则全检。检验宜最大限度地包括各类型端子或接点。
6.7 产品的型式检验必须全部合格。如有一项不合格时，允许重新抽取加倍数量的产品，对该不合格项目进行复检。如仍不合格，则代表的产品判为不合格。
6.8 用户有权按GB/T 2828.1的规定进行验收，推荐采用：
　　——检查水平：一般检查水平Ⅱ；
　　——合格质量水平：AQL为4.0；
　　——抽样方案：一次正常检查抽样方案。

7 标志、包装、储存和保管
7.1 标志
7.1.1 电线束应附有不易脱落的明显标志。
7.1.2 产品标志的内容如下：
　　a) 产品名称；
　　b) 型号或适用车型；
　　c) 制造厂或商标；
　　d) 制造日期或代码；
　　e) 用户要求的条形码。
7.2 包装
7.2.1 包装按QC/T413-2002中6.2的规定进行。
7.2.2 装箱文件：
　　a) 装箱单；
　　b) 产品出厂合格证；
　　c) 用户提出需要的使用维护说明书。
7.3 储存和保管
　　产品的储存和保管应符合QC/T 238的有关规定。产品的储存期通常为1年，在储存期满1年时，产品仍应符合本标准上述的规定。

附录A
(规范性附录)
端子与电线导体压接处和压接接点处横断面的要求
A.1 端子与电线导体压接处和压接接点处横断面应符合下列要求。
A.1.1 如图A.1所示，导体中所有单线的断面应呈不规则多边形，导体与端子相接部位、单线与单线之间应无明显缝隙，端子压接部位应包住全部导体。端子压接的卷曲部分a、b必须相接，且对称。
A.1.2 如图A.2所示，端子压接卷曲部分a、b端部距底部c的距离d不小于单线标称直径的1/2。

图A.1 图A.2 图A.3
A.1.3 如图A.3所示，横断面底部两侧的毛刺高e应不超过端子压接后的厚度g，毛刺宽度f应不超过g的1/2。
A.2 端子与电线导体压接处和压接接点处横断面不允许存在下列任何一种缺陷。
A.2.1 如图A.4所示，端子卷曲部分a、b之间有缝隙。
A.2.2 如图A.5所示，端子卷曲a或b的端部与端子其他部位相接。

图A.4 图A.5 图A.6
A.2.3 如图A.6所示，横断面上端子压接部位出现裂纹h。

附录B(规范性附录)
QVR-105 型电线
耐热聚氯乙烯绝缘低压电缆
产品结构示意图：

产品特性：
导体符合JB/T 8139的要求（线芯材质为无氧铜丝），由符合GB 3953要求的软铜线绞合而成，产品性能符合JB/T 8139要求。参数规定如下：
标称截面mm2
导体结构根数/直径
标称绝缘厚度mm
电线最大外径mm
线芯应能承受拉力N
0.2
12/0.15
0.3
1.3
30
0.3
16/0.15
0.3
1.4
40
0.4
23/0.15
0.3
1.6
50
0.5
16/0.20
0.6
2.4
70
0.75
24/0.20
0.6
2.6
90
1.0
32/0.20
0.6
2.8
115
1.5
30/0.25
0.6
3.1
155
（2.0）
40/0.25
0.7
3.3
195
2.5
49/0.25
0.7
3.7
235
（3.0）
42/0.30
0.8
4.5
260
4.0
56/0.30
0.8
4.5
320
6.0
84/0.30
0.8
5.1
400
10.0
84/0.40
1.0
6.7
600
16.0
126/0.40
1.0
8.5
-
25.0
196/0.40
1.3
10.6
-
35.0
276/0.40
1.3
11.8
-

20

附录C(规范性附录)
C.1豪华款电线束
位置
定义
线色
线径 mm²
插件端子
端子型号
线材位置
仪表
地
黑
0.30

DJ7061-2.8-21
1棕2黑
3浅蓝
4蓝白
5黄 6橙
9粉红
速度信号
蓝白
0.30
电源
黄
0.30
夜行/位置
棕
0.30
右转
浅蓝
0.30
左转
橙
0.30
远近光指示
粉红
0.30
开关五件接口
远光
蓝
0.30

DJ7091-2.8-21
1蓝２白
3棕4紫
5粉红6黑红
7灰8浅蓝
9橙
近光
白
0.30
夜行/位置
棕
0.30
12V
黑红
0.30
喇叭
紫
0.30
闪光输出
灰
0.30
右转
浅蓝
0.30
左转
橙
0.30
闪光器
地
黑
0.30

DJ7031-2.8-21
1黑红 2灰
3空
闪光输出
灰
0.30
12V
黑红
0.30
转把头部
转把头部
转把电源＋5V
红白
0.30

SM-3A
1红白 2绿白 3黑白
转把地
黑白
0.30
转把信号
绿白
0.30
三档
地线
绿
0.30

SM-2Y
1红黄
2棕白3绿
低速
红黄
0.30
高速
棕白
0.30
巡航
巡航信号
灰白
0.30

SM-2A
灰白
巡航信号
灰白
0.30
刹把1
刹车信号
黄绿
0.30

SM-3A
1绿黄2空3黑红
12V
黑红
0.30
刹把2
刹车信号
黄绿
0.30

DJ622-D4.8A
绿黄
12V
黑红
0.30

黑红
电门锁
电门锁出线
黄
0.5

DJ7021-6.3-21
1红 /3黄
电门锁进线
红
0.5
喇叭
喇叭
紫
0.3

DJ622-6.3B
紫
地
黑
0.3

DJ622-6.3B
黑

C.2豪华款电线束

位置
定义
线色
线径mm²
插件端子
端子型号
线材位置
控制器电源
地
黑
2/2.5

DJ431-5A
黑
红
电源
红
2/2.5
电门锁
黄
0.5

DJ221-4B
黄
转把、刹车
速显
转把电源＋5V
红白
0.30

DJ7091-2.8-21
1黑白2红白
3绿白4空
5绿黄6空
7空8蓝白
9空
转把地
黑白
0.30
转把信号
绿白
0.30
速显
蓝白
0.3
刹车断电
绿黄
0.30
转换器
48V
黄
0.75