三九泰苑投标施工方案(正式).doc

第一章 工程概况
第一节 综合概况
石油佳苑工程位于重庆市渝北区龙溪镇红石路，工程分为A、B两幢建筑，A栋为八层，其中一、二层为商业用房，三～八层为住宅；B栋为一类高层建筑，共21层，其中负一层为车库和设备用房，一、二层为商业用房，三～二十层为住宅。A、B栋总建筑面积32345㎡，A栋建筑高度为30.15米，B栋建筑高度为72.35米。建筑物耐久年限为50年。

四、电梯工程：
本大厦内设六台升降梯，其中1#、2#升降梯从地下二层至34层外，其余四部均从首层至34层。
五、装修工程：
装修工程应密切配合各施工项目，预先作好灯具、管线、箱盒消防管道等部分施工。因本工程的精装修图纸未出，待出图后进行编制专项施工方案。

第二章 施工准备工作
第一节 现场组织机构
职 务
姓 名
职 称
职 务
姓 名
职 称
项目经理
殷松年
工程师
安全员
朱士露
技术员
项目工程师
周宏平
工程师
质量员
赵世树
质量员
给排水施工员
吴国庆
专业技术员
水工长
丁卫国
技术员
电气施工员
丁文兵
工程师
电工长
潘迎春

空调施工员
江 华
助理工程师
风工长
顾金山

资料员
吴国庆

料具员
孙国兵

后勤保卫
王连桃
政工师

第二节 施工条件
1、交通运输
施工现场已“三通一平”，运输道路已通至施工现场，运输畅通。
2、临时用水、电情况
临时水源、电源由甲方提供。施工用水（主要是管道冲洗、试压，洁具试水用水）借助土建的水泵输送，生活用水单独计量；临时用电土建已架设。
3、通讯情况
项目负责人配备手机及BB机进行通讯联系。
4、垂直运输情况
材料和设备的运输，借助土建塔吊及施工电梯解决。
第三节 施工布置
1、.现场布置
现场管理人员集中办公，职工宿舍在当地租房，可容纳100人左右的生活区，现场设有60平方米左右的仓库，设40平方米的制作间。
2、人员安排
预计工程的安装高峰期为2002年4月至6月份，工人将达到90人，占我处人员5%，从数量到技术方面，都是能够保证的。
3、材料供应、机具的配备
该工程交通比较方便，队部配有双排车，专门为所属工程运输小型材料、设备进场及人员调动，我处在沙河设有仓库基地及机具设备维护车间，备有5辆大型运输车辆。
第四节 施工机具进场计划
序号
规 格
名 称
单位
数量
进场时间
1
BX-400
电焊机
台
6
2001年3月进场
2
BX-300
电焊机
台
4
2001年3月进场
3
2”-4”
套丝机
台
4
2001年3月进场
4
400型18″
砂轮切割机
台
3
2001年3月进场
5

氧、乙炔带表割炬
套
8
2001年3月进场
6
φ19
木钻
把
3
2001年3月进场
7
φ19
钻床
台
2
2001年3月进场
8
YEL-12
联合角咬口机
台
1
2001年6月进场
9
φ13
手电钻
把
4
2001年6月进场
10
φ6
手电钻
把
10
2001年6月进场
11
25B
冲击电锤
把
6
2001年6月进场
12
LWG2-10B
液压弯管器
台
1
2001年3月进场
13
G20-G25
手动弯管器
台
6
2001年3月进场
14
0.6M3
空气压缩机
台
1
2001年6月进场
15

电动试压泵
台
1
2002年7月进场
16

手动试压泵
台
4
2002年7月进场
17

绝缘摇表
只
2
2001年6月进场
18

接地电阻摇表
只
2
2001年3月进场
19
1.5—35mm2
机械压端子钳
台
3
2001年12月进场
20
16—240mm2
液压端子钳
台
1
2001年12月进场
21

钳形电流表
只
1
2001年12月进场

第三章 分部分项技术交底
根据三九泰苑投标文件和施工图纸要求，综合考虑施工现场的条件和工程特点，结合我处的施工经验、技术力量和机械设备的优势，本工程我们拟采取“紧密配合，全面展开，突出重点，纵横穿插”的立体施工方案。
第一节 给排水工程
紧密配合土建施工，墙板、梁、水池等钢筋绑扎好以后即进行套管预埋工作，每层楼面模板立好即进行预留洞和过楼板套管预埋。
模板拆除清理后，清理预埋套管和预留洞内杂物后，即进行管道安装，砌墙时配合土建安装暗装管道，管道系统完成时，即进行系统试压，及灌、闭水试验。
墙面、地面瓷片贴完成后进行卫生洁具安装。
设备基础完成后机械附属设备的安装。
系统安装完毕后，与电气专业配合好系统调试工作。
1、给水管道安装
⑴管道材料要求：采用铝塑复合管，其接头处采用专用铜接头连接。
⑵工艺流程
干管安装
安装准备
预制加工
支管安装
管道试压
管道冲洗

⑶安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理，有问题及时与设计等单位有关人员研究解决，办好变更洽商记录。
⑷预制加工：按设计图纸画出管路分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上；然后，检查铝塑复合管管材与配件是否同一厂方供货配套，确认无误后，按草图测得的尺寸预制加工（断管、上配件、校对，按管段分组编号等）。
⑸干管安装
立管从上至下统一吊线安装卡件，卡件高度靠近剪力墙部位统一为1.8米，或者在管井口设置型钢组合支架，将预制好的立管按编号分层排顺序安装，对好调直。
⑹支管安装
支管暗装，确定支管长度后画线定位，轻质墙体用开槽机开槽，将预制好到支管敷在槽内，找平找正后用勾钉或钢钉绑扎镀锌铁丝固定管道；其阀门和可拆卸件处应设检修孔；各配水点管口应安装长度100mm或150mm的闷头管，并找正找平，然后进行暗装管道试压。合格后，及时用水泥砂浆封盖管槽。
我处将紧密配合土建进行施工，并要求土建安排六小时施工时间进行施工，我处准备在每层安排三组施工人员进行卫生间支管敷设，另安排二～三名施工人员进行管道试压工作。
待管道试压工作结束后，需另安排时间请监理工程师进行隐蔽验收，至隐蔽验收合格后，移交土建进行下道工序的施工。
在隐蔽验收合格后，安排专人配合土建进行看护，制定成品保护措施，并要求各施工单位共同遵守。
⑺管道试压，暗装给水管道在隐蔽前做好单项水压试验，管道系统安装完后进行综合水压试验。给水管道试压值：五层以下为1.6 Mpa，其它为1.2MPa。水压试验时要排尽管内空气，充满水管加压至规定要求停止加压，进行检查。各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间观察其压降在0.05MPa以内，可通知监理及甲方有关人员验收，办理签证手续，然后把水泄净。并及时填写管道试压记录。
⑻管道冲洗，管道在试压完后，即可做冲洗。一般在正式交工前，应在地下水池、屋顶（地下室）水箱内放置漂白粉（25mg/升水），注满管道24小时后放净，再用市政自来水连续冲洗，但应保证有充足的流量（2.5L/S），观察水箱内与池水口出水，在清浊度、透明度、色泽与进水比较要基本一致，并且将水质样本送市卫生防疫单位化验，直至水质化验报告合格为止，但水质化验费用应由甲方承担。
⑼管道防腐，所有给水钢制管道刷漆防腐均按设计执行，设计未明确应与业主商定后再刷漆。
2、排水管道安装
⑴材料要求：采用UPVC排水塑料管，承插粘连式接头。
⑵工艺流程：
安装准备
闭水试验
支管安装
管道预制
干管安装
立管安装

a安装准备：根据设计图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道座标、标高位置划线定位。
b.干管安装：安装通向室外的排水管，过地下室外墙应有防水套管，必须下返时应用顺水三通（或用45°弯头连接45°斜三通）连接，在垂直管段顶部应设清扫口。排水干管可根据设计要求做托、吊架，并保证坡度，注意预留口的位置，并将预留口临时封堵。

管材插入管件承口深度（mm）
序号
外径
插入承口深度
1
40
25
2
50
25
3
75
40
4
110
50
5
160
65

c雨、污水立管的安装：根据施工图校对预留洞口尺寸有无差错，立管安装前吊线。如需剔凿楼板洞需断钢筋，必须征得土建有关人员同意，按规定要求处理。排水立管应先用线坠定管中心位置，安装立管卡后敷设立管，当立管上、下层不在一垂直线上时，宜用两个45°弯头连接；立管检查口设置按设计要求，立管检查口方向要便于检修。
d污水支管安装：污水横管与横管、横管与立管的连接应用顺水三通或45°配件，支管末端可用带检查门的弯头代替清扫口，以利于管道疏通和维修；污水支管不得有倒坡或局部凹凸现象，保证达到坡度要求。支管安装完后，可将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将预留孔洞堵严，预留管口装上临时封堵。
e通（闭）水实验：由本层预埋口处灌水做闭水实验，以水位在规定时间内不下降为合格，注意检查各接口。
f立管每层设伸缩节，横干管上伸缩节间距不大于下表：

UPVC排水横干管伸缩节间距
管径
DN50
DN75
DN100
DN150
DN200
伸缩节间距（≤）
3.5M
3.5M
3.5M
4.5M
4.5M

UPVC排水塑料管最大支承间距
管径
DN50
DN75
DN100
DN150
DN200
立管
2.0M
2.0M
2.0M
2.0M
2.0M
横管
0.5M
0.75M
1.1M
1.6M
1.6M

管道安装前需对原材料进行检验，除检查合格证等资料外，还需对实物检查，对不合格材料严禁进场使用。管道安装时，必须严格尺寸，特别是卫生器具相接的管口平面尺寸，立管的弯头部位应采用管支墩支撑，如条件不能满足则采用吊托架支撑，以避免水力冲击造成接口脱落或弯头损坏等现象。安装水平管道时按标准要求控制好管道的坡度和坡向，严禁有倒返水现象。安装立管时按标准控制好立管垂直度，并按规定要求设置检查口，并及时做灌水、闭水试验。会同甲方检查、签证工作。管道的支、吊、托架应安装在承口部位，管道安装完毕后，需进行灌水或通水试验，并会同甲方做好试验报告填写、签证等工作，工程竣工前需清理管壁杂物，并进行支吊架表面油漆。

3、卫生洁具的安装及管道附件的安装
材料要求：待定。
安装准备
洁具安装
洁具外观检查清理
通水试验
洁具配件预装
洁具及配件检验
洁具安装
洁具与墙地缝隙处理
⑵工艺流程：

卫生洁具安装前应进行检查、清洗，配件与卫生洁具应配套，部分卫生洁具应先进行预制再安装，安装洁具时，需严格控制好平面尺寸及标高，洁具的固定采用膨胀螺栓，洁具的落水口与管道相接时一定要用油灰填塞严密。洗脸盆、洗菜盆的水龙头安装要控制好距地高度，地漏排水栓安装时，应低于地面5-10mm。
⑶阀门安装
首先核对好规格、型号，止回阀、截止阀应注意安装时的水流方向，同时应装在易于操作及拆检的部位，水表安装时要保证表盘距墙边距离、表前直线管段距离，且保证安装高度一致，并易于拆修。卫生洁具配件安装时，配件表面镀铬层需完好无损，与管道及洁具接口严密，关闭灵活，高度一致，且符合规范标准，表面洁净无外露油麻。
4、水泵等设备的安装
泵就位前，应复查基础的尺寸、位置标高是否符合设计要求，设备不应有零件损坏和锈蚀现象，管口保护物和堵盖应完好、盘车应灵活，无阻滞卡咬现象，无异声，水泵出水压力超过0.7MPa时应设水锤消除器。
泵的找平应符合下列要求，卧式或立式泵纵横向水平度不应超过0.1mm/m，水平联轴器保持同轴度同轴向斜倾不超过0.8mm/m，径向位移不超过0.1mm。测量时，以加工面为准。找正应符合下列要求：电动车与泵连接前，应单独试验电动机转向，确认无误后再连接，主动轴与从动轴以联轴节连接时，两轴的不同轴度、两半联车节端面间的间隙符合设备技术文件的规定。
找平、灌浆后进行管道附件安装。安装止回阀时，水流方向必须与阀体标明方向一致。安装避震喉时，应保证其在自由状态下进行连接，对生活水泵要设有减震设施，对于泵吸水管路中的偏心大小头，要取上部平齐，在阀门附近要设固定支架。，如果水泵出厂时间超过6个月或运输安装时有杂物进入泵体内，需进行拆检清洗。当泵管路连接后不应在其上焊接气割(除非有保护措施)。
泵试验前，重复检查各紧固件部位是否松动，润滑油脂的质量、数量是否符合技术文件规定，安全保护装置应灵敏可靠，盘车应灵活正常。泵吸口阀门要全开，出口阀门全闭，泵和吸水管路应畅通，且充满输送液体，排尽空气，不得在无液状态下启动，，试运转前需注油填料，试运转时要做好与电气专业的配合，并记录有关技术参数，试运转结束后应做好设备试运转记录报告。
5、.给排水工程技术防治措施
⑴室内管道施工的缺陷：
a现象：
（a）管道穿越基础、隔墙或楼板未留孔洞，造成施工重新开洞；或开洞过大，影响土建结构强度；（b）不同用途的管道间距或与电气管线的距离不符合规定；（c）没有坡度或倒坡；（d）管道与管道、管道与结构物间的距离不符合规定。
b原因分析：
尽管上述的几种通病现象在施工验收规范中都有明确规定，但安装时由于现场情况有变或设计图纸未明确，就容易搞错，从而造成管道安装不合格，或影响土建结构强度，必要时还有返工现象。
c预防措施：
（a）、管道施工时，要预先考虑土建的配合，即在土建施工时，将管道穿越隔墙和楼板的孔洞留出来。一方面可防止损坏土建结构，另一方面也节省打开孔的劳力。孔洞大小除设计有规定外，一般可参照下图尺寸所示预留。（b）、在一栋建筑物内，有各种管道和电气管线敷设，为了保证使用安全，各种管线的间距，在规范中都有具体规定，在进行管道安装时，必须严格执行。

予 留 孔 洞 尺 寸
项次
管 道 名 称
明 管
暗 管
留孔尺寸（mm）
长×宽
墙槽尺寸（mm）
长×宽
1
（管径≤25mm）
采暖或给水立管（管径32mm～50mm）
（管径70mm～100mm）
100×100
150×150
200×200
130×130
150×130
200×200
2
一 根 排 水 （管径≤25mm）
立 管 （管径70mm～100mm）
150×150
200×200
200×130
250×200
3
二根采暖或给水 （管径≤32mm）
立 管
150×100
200×130
4
一根给水立管和一（管径≤50mm）
根排水立管在一起（管径70mm～100mm）
200×150
250×200
200×130
250×200
5
二根给水立管和一（管径≤50mm
根排水立管在一起（管径70mm～100mm）
200×150
350×200
250×130
380×200
6
给水支管或散热器（管径≤25mm）
支 管（管径32mm～40mm）
100×100
150×130
60×60
150×100
7
排 水 （管径≤80mm）
支 管 （管径100mm）
250×200
300×250
——

8
采暖或排水主干管（管径≤80mm）
（管径100mm～125mm）
300×250
350×300
——
9
给水引入管 （管径≤100mm）
300×200
——
10
管径≤80mm）
排水排出管穿基础
（管径100mm～150mm）
300×300
（管径+300）
（管径+200）
——
注：1.给水引入管，管顶上部净空一般不小于100毫米；
2.排水排出管，管顶上部净空一般不小于150毫米。
（c）管道的坡度，是保证管道正常使用的关键，有些管道必须有坡度，甚至绝对不能反坡，否则就不能使用。管道安装时，必须预先看好图纸规定的管线坡度，根据坡度和管线长度计算出每一处架处的标高，然后在固定支架处放粉线，以保证坡度的正确。d按设计或施工验收规范规定，管道与管道、管道与建筑物结构的距离都有具体数量要求以便于管道使用和装修，在进行管道安装时应严格遵守。管道平行安装时，可参照下表：

管道中心距和管中心至墙面距离（毫米）
非 保 温 管 道 与 非 保 温 管 道
管径
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
250
300
管中心至墙面
25
125

110
32
130
135

110
40
135
140
140

120
50
140
145
145
150

120
70
150
155
155
160
170

130
80
165
170
170
175
185
190

140
100
175
180
180
185
195
200
210

160
125
190
195
200
205
215
220
230
240

170
150
210
215
215
220
230
235
245
260
270

180
200
235
240
240
245
255
260
270
285
295
320

210
250
260
265
265
270
280
285
295
310
320
345
370

240
300
295
300
300
305
315
320
330
345
355
380
405
430
270

d治理方法：
室内管道敷设时，所规定的相互间的距离一般是指最小安全距离，如果安装后小于规定数值就必须拆除后重新按规定距离安装。如果管线出现返坡，如采暖管道和排水管道，就必须返工，以保证正常使用。
⑵排水不畅、堵塞
a现象：
排水系统投入使用后，排水管道及卫生用具排水不畅，甚至有堵塞现象。
b原因分析：
（a）使用的排水管及零件安装前没有进行清膛，特别是铸铁件没有彻底清除内壁残附的砂子；（b）施工中甩口不及时，封堵或保护不当，土建施工时的杂物，特别是水磨石的泥浆进入管内，沉淀后堵塞管道；（c）管道安装时坡度不均匀，甚至局部倒坡；（d）支架间距过大，过墙不规矩，管子有“塌腰”现象；（e）管道接口零件选用不当，造成管道局部阻力过大；f不按规定进行通水试验或试验不符合要求。
c预防措施：
（a）排水管道使用的管材和管件，在安装前应认真清理内部，特别是铸铁件，必须清理内部残留的砂子，以免堵塞管道；（b）施工中及时堵死封严管道甩口，防止杂物流入；（c）排水管道安装，一定要掌握好坡度，严防倒坡，这是防堵防漏的关键一环；（d）支、吊架间距要正确，安装要牢固，防止管子发生“塌腰”现象（塌腰处易积存杂物，造成管道堵塞或流水不畅）。排水管道固定件间距，横管不大于2米，立管不大于3米。层高小于或等于4米，立管可安装一个固定件；（e）使用的管件应符合规范要求。
d治理方法：
查看施工图纸，确定堵塞位置，打开检查口或清扫口，疏通管道。必要时需要更换零件。
⑶关于给排水工程的防水防渗漏措施
a地下室水池、屋顶水箱等蓄水物的防水措施：
（a）水池采用以结构防水混凝土为主的设防，结构防水混凝土采用补偿收缩混凝土，其抗渗漏等级不低于S8。
（b）所有穿过水池壁的管道均预埋防水套管。
b地下室出外墙管防水：
所有地下室出外墙管（包括电缆穿墙等）安装之前，均配合土建预埋防水环套管，并按照《建筑防水工程技术规程》要求做好防水防渗措施，详见下图及说明：

3

6 2
4 1

5

1、穿墙外管 2、预埋套管
3、翼环 4、钢制内挡圈
5、石棉水泥捻实
6、防水砂浆面层

说明：
a上图为刚性防水套管，若管道穿墙之处受有振动或有严密防水要求时，必须采用柔性防水套管，填充柔性材料。
b按照设计位置及要求，将套管一次浇筑于墙体内。
c套管内的填充材料必须振捣密实，其中钢制内挡圈焊于穿墙钢管上，翼环、挡圈等加工完成后必须防腐。
d采用膨胀混凝土内填时，其抗渗漏等级应比主体提高两级。

⑷关于屋面雨水斗以及伸出屋面的管道防水：
a所有伸出屋面的管道与防水层的找平层之间预留凹槽嵌填密封材料，并且管道的周围找平层应加大排水坡度，并应增设柔性防水附加层固定密封。
b屋面雨水斗的周围应按广东省《建筑防水工程技术规程》的要求做好防水措施。
⑸关于地漏防水：
a地漏口的周围与找平层之间予留宽10MM，深7MM的凹槽，并填实密封材料。
b地漏口的安装高度应低于地面标高不小于2MM。
⑹关于卫生洁具：
a所有卫生洁具、器具等设备沿墙周边均采用高性能密封材料密封。
b浴缸周围与墙面的接缝处用玻璃胶密封，浴缸下的水泥砂浆要略高于相邻内地面。
第二节 电气工程
在土建立好模板后按电气平面图标注的灯合、箱合、登高挂下点位置进行测量，划线、定位、钻眼，在楼层底盘钢筋绑扎好或剪力墙及柱钢筋完成后，即预埋敷设各系统管道，固定箱合。
模板拆除后立即清理箱合内杂物，用空气压缩机吹扫检查管路是否畅通。
在土建浇筑好楼面时，即进行焊接防雷引下线部分。
当土建弹好建筑线后，进行管道的相接工作，随即按系统进行导线穿管。
在室内墙面粉刷好以后，安装配电箱、开关插座、灯具等工程量，有吊顶天花部分，密切配合装饰进度安装灯具、烟感、广播音响等器具。
防侧击雷：外墙的金属门窗，用φ8元钢做成绕窗半周长的U型环，与其固定门窗的多个金属支撑压条相焊接，并与本层接地焊接成电气通路。
电气调试及配合管道、空调专业进行相应专业系统调试。
1、配管配线
⑴施工前，在熟悉了解土建结构的情况下，掌握电气等专业图纸，特别是标高，平面隔墙尺寸，门窗位置，吊顶高度等，把这些有关尺寸资料画到电气有关施工图上，以便掌握电器设备、线路走向，各器件的实际位置尺寸等，这样才能密切配合土建搞好主体工程预埋线管、箱盒。
⑵工艺流程
划线定位
箱合固定
穿带线扫管
管内穿线带护口
线路检查
管路敷设
绝缘测试
选择导线
PVC管：

划线定位
扫管穿带线
测定箱合位置
管内穿线带护口
线路检查
选择导线
地线安装接地卡
稳住箱合
管路连接
绝缘摇测
钢管：

⑶电线管的预埋工作按照土建进度进行，在木工立好模板后，及时组织人员画线定位，在柱上及剪力墙上预埋箱盒，必须用透明塑料软管灌水，校平统一标高，预埋箱盒必须紧贴木板固定牢靠，电管与箱盒必须采用配套的元件涂专用胶水连接，电管和箱盒开口处塞上木塞或废水泥纸，防止水泥浆及灰渣进入造成堵塞。暗埋结束后，必须由项目负责人核对，是否有进漏放错现象，确保无误后填写自检评定表和隐蔽工程验收记录，并清理好现场，请处技术质量科、甲方和地盘监理和质检站来现场进行隐蔽工程检查验收，并做好签证记录。
⑷在土建浇灌混凝土时，应派人监护配合，以免管路移位及碰坏。土建脱模后，应及时进行检查，发现问题及时处理。
⑸电气钢管的连接采用丝扣连接，进开关盒、灯头盒、插座盒、接线盒等均采用丝扣，管子接地采用专用接地卡和铜芯线。进入配电箱的电管要排列整齐，管口进箱为5mm，露出地面和基础的管口不少于200mm，明配管要排列有序，横平竖直。固定卡间距合理一致。

电管直径与套丝长度
管径（mm）
套丝长度（mm）
15
13～15
20
13～15
25
16～18
32
23～25

钢管管卡间最大距离
钢管直径（mm）
管卡间最大距离（m）
厚壁钢管
薄壁钢管
15～20
1.5
1.0
25～32
2.0
1.5
40～50
2.5
2.0
＞65
3.5

⑹PVC管的连接，采用束节连接，接口处使用PVC胶水连接牢固，敷设管路时，应尽量减少弯曲，当线路直线长度超过15米时，或直角弯有三个且长度超过8米时，均应在中途装设接线盒，管弯曲处不应有凹穴和裂缝，弯扁度不应大于管外径10％，暗敷时，管弯曲半径不小于其管外径的6倍，埋设于地下或混凝土楼板内时，不应小于管外径的10倍。管进入箱盒不允许内进外出，应与箱盒里口平齐，一管一孔，不允许开长孔。
塑料管管卡间最大距离
管内径（mm）
管卡间最大距离（m）
≤20
1.0
25～40
1.5
≥50
2.0

⑺管内扫管穿线，其目的是检查管路是否畅通、正确，清扫管内积水和杂物，用空压机吹扫后，用棉布条两端牢固的捆扎在带线上来回拖拉。清扫后，需放适量滑石粉，以便线路滑行。
⑻选择导线，应根据设计图纸要求选择导线。进（出）户的导线应选择使用塑料绝缘铜芯导线。为保证相线、零线、地线及开关线不致混淆，应采用不同颜色的塑铜线，用黄绿色做专用保护地线，淡兰色做零线，其他导线如为同色应认真做好标记，严格区分并做标记记录。
⑼钢管管内穿线带护口,导线在管内严禁有接头，导线应按标准留有接线长度。
⑽照明线路检查及绝缘摇测，管内穿线结束后，应按规范及质量验评标准进行自检互检，不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。照明线路的绝缘摇测一般选用500V、量程为0-500兆欧姆的欧姆表,一人摇测，一人应及时读数并记录。摇动速度应保持在120r/min左右，该数应采用一分钟后的读数为宜。照明线路的绝缘电阻值不小于0.5兆欧姆，动力线路的绝缘电阻值不小于1兆欧。
2、电气照明器具的安装
⑴工艺流程：
检查、清理
通电试运行
组装灯具、开关插座接线
安装

⑵灯具安装
照明器具应在顶棚墙面抹灰及表面装饰工作已完成后进行，应与土建装饰单位密切配合。
同一室内成排灯具安装，必须先量好位置，弹好十字中心线，按中心线定灯位，同一室内成排灯具其中心偏差不大于5mm，固定螺钉不少于两个。
较大较重的吊灯、吸顶灯等都必须在楼板内预埋元钢铁构件，使其安装的灯具安全可靠。
低于2.4米以下的灯具金属外壳部分应做好接地或接零保护，在有金属吊顶材料的位置，灯具金属外壳需接地。一般筒灯、日光灯架灯盘、吊杆灯等都必须有可靠的专用接地。在吊顶内敷设的金属软管必须加设接地线，不能利用金属软管作为接地导体，接地线禁止串接，应并接。
⑶开关插座的安装
安装前应先清理盒内的夹渣、灰块等杂物，如铁盒锈蚀先补一道防锈漆，因预埋过深(大于2.5cm)的个别箱盒要重新安装，加装套盒，且焊好接地线，焊接处进行防腐处理。
成排安装的开关、插座的高差不应大于5mm，暗开关之间应留有一定的距离，并距门框0.15米。开关位置应与灯位相对应，开关向上为开，向下为关。暗装插座、开关的面板应端正、严密并与墙面平，机房、电吹风插座距地0.3米，其它距地1.4米。
电器、灯具的相线应经开关控制，插座的接线孔为单相三孔插座，上孔为接地，左孔为零线，右孔为相线。

接地

项线

零线 项线 零线

先将盒内甩出的导线留出维修长度，注意不要碰伤线芯，先将导线按顺时针方向盘绕在开关、插座面板对应的接线柱上，然后旋紧压头。如果是独芯导线，也可将线芯直接接入接线孔内，再用顶丝将其压紧，注意线芯不得外露，然后将开关或插座推入盒内，对正盒眼，用机螺丝固定牢固。固定时要使面板端正，并与墙面平齐。
⑷通电试运行
灯具、配电箱安装完毕，且各条路的绝缘电阻测试合格后方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确，开关与灯具控制顺序相对应。如果发现问题，必须先断电，然后查找原因进行修复。
3、配电箱安装
⑴材料要求：箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落。二层底板厚度不小于1.5mm。箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证。
绝缘检测
箱盘固定
弹线定位
箱盘组装
装配电箱
盘面组装
⑵工艺流程

⑶安装要求
a.配电箱安装前应对照图纸的系统、原理图检查，核对配电箱内部电气元件、规格、名称是否齐全完好，暗装配电箱应先配合土建预埋木盒箱壳。箱体安装高度距地1.6米。在同一建筑物内，同类箱盘的高度应一致。
b.暗装配电箱安装时必须预先掌握墙面粉刷层厚度，一般要求配电箱外壳出墙5mm左右，四边要一致，使盘面板紧贴墙面，并用水平尺测量水平与垂直度，合乎要求后方可固定。明装箱在强电井可用金属膨胀螺栓固定。
c.电线管（ＰＶＣ管）进配电箱开孔要排列整齐，用开孔钻开孔，箱内排线应整齐绑扎成束，扎带距离相等，保持工艺美观。在活动的部位应该两端固定，盘面引出线及引进导线应留有适当余度，以便于维修。
d.配电箱内接线前应对每个回路绝缘进行测试，并记录数值。进线电源线在开关上端需缠绕2－3圈相色粘接带，Ａ相为黄色，Ｂ相为绿色，Ｃ相为红色，零线为淡兰色，ＰＥ线为黄绿线。出线回路应按图纸的标准套上相应的异型三角塑料套管，标明回路编号。
e.配电箱本体要安装好保护接地线，要有专用接地端子排成椎头。
f.导线剥削处不应伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应用压线端子（有压线孔者除外）。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应刷锡后再压接，不得减少导线股数。所有接线要拧紧每个固定螺栓，防止线头松动。
g.固定面板的机螺丝，应采用镀锌圆帽机螺丝，其间距不得大于250mm，并应均匀地对称于四角。
h.配电箱在电井内安装时，应进行防护，采用硬纸板、塑料纸等绑扎牢固，以防混凝土溅入损坏箱面。
i.配电箱安装完毕后送电调试，最后在箱内分配开关下方用标签纸标上每个回路所控制的具体负载名称位置，以便用户使用检修方便。
4、电缆敷设
⑴材料要求：有出厂合格证、电缆规格、长度、型号，出厂日期标注清楚，电缆轴应完好无损，电缆外观完好无损，铠装无锈蚀，无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象。
电缆原材料检查
准备工作
电缆敷设
挂标志牌
⑵工艺流程：

⑶施工前，应对1ＫＶ以下电缆用1ＫＶ摇表测线间及对地的绝缘电阻应不低于10兆欧。在桥架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式画出来，并计算出电缆长度，以防电缆的交叉和混乱。
⑷电缆保护管的弯曲半径应当符合穿入电缆的规定最小允许弯曲半径是电缆外径的10倍。必须注意：每根电缆穿管最多不应超过三个弯，直角弯不应多于两个，管口应胀成喇叭形状，管口磨光无毛刺。

电缆最小弯曲半径表
电缆形式
最小弯曲半径
多芯
单芯
控制电缆
10D

橡皮绝缘电力电缆
无铅包、钢铠护套
10D
裸铅包护套
15D
钢铠护套
20D
聚氯乙烯绝缘电力电缆
10D
交联聚乙烯绝缘电力电缆
15D
20D
油浸纸绝缘电力电缆
铅包
30D
铅包
有铠装
15D
20D
无铠装
20D

自容式充油（铅包）电缆

20D
说明：D为电缆外径。

⑸电缆沿线槽（支架、托盘、桥架）敷设
a.敷设视现场情况决定具体敷设方式，并编制专题施工方案，需要注意的是，电缆敷设不应交叉，应排列整齐，每层最少加装两道电缆卡固定，敷设一根应即固定一根。
b.电缆进出电缆沟、建筑物时，盘柜管子出入口应用沥青、麻丝封闭，在支架上敷设时，支架间距不得大于1.5米，要绑扎牢固，托盘上安装要排列顺直。
c.电缆终端头的引出线应保持固定位置，引出线和绝缘包扎长度，不应小于160mm，电缆终端头包扎应严密，不允许有空气渗漏，有铅包的屏蔽接地要焊牢。电缆头与设备搭接时，应核对相位，确认无误。
d标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固；标志牌上应注明线路编号、电缆型号、规格、电压等级、起止点；电缆始端、终端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。
e电缆敷设好后，要进行试验。低压一千伏只须测试电缆的绝缘电阻相序，要检查回路编号是否正确。试验合格并填写表格资料，方可通电试送电。
⑹电缆各支撑点间的距离
电缆种类
支持点间的距离
水平敷设
垂直敷设
电力电缆
全塑型
400
1000
除全塑型外的中低压电缆
800
1500
35KV及以上高压电缆
1500
2000
控制电缆
800
1000

5、封闭插接母线安装
⑴封闭式插接母线安装前必须检查其外观，必须无损失、变形，母线绝缘电阻大于0.5兆欧。
⑵封闭插接母线应直接用螺栓连接在支架上，螺栓加装平垫和弹簧垫圈牢固。
⑶吊架安装时在封闭插接母线与设备连接处应加装固定支架。
⑷封闭插接母线外壳连接，地线跨接板连接应牢固防止松动，严禁焊接。封闭插接母线外壳应与保护地线连接。
插接式母线安装如图：

母线悬吊式安装方式

沿墙、柱托架安装

6、高低压配电屏安装：
本工程高低压及配电设备较多，在施工中应根据进度要求安装设备。对于各类配电屏的运输及吊装，将按照配电柜的重量和形体大小，结合现场施工条件，决定采用吊车、汽车或人力搬运。我司现有16T汽车吊，能满足以上设备的吊装要求。
配电柜的底座一般用10-12#槽钢制作，固定底座用的底版，应由土建在施工基础或地平时预埋，安装时将底座槽钢与底版焊接好，底座槽钢应保持平整。
配电柜固定采用螺栓固定，先将底座开大于螺栓直径孔，孔洞应与配电柜底座孔相吻合，然后将螺栓穿过底座及配电柜孔，以螺栓、垫片、螺母固定。高压配电柜后面