华缘居地下室抗浮工程施工方案.doc

华缘居地下室抗浮工程施工组织设计编制单位：浙江长大建设技术有限公司编制日期：二0一四年九月二十一日施工组织设计目录1工程概况12 编制依据13主要施工项目的施工方案54 施工组织和管理设置115施工进度计划136施工设备选配137 场地平面布置148主要材料供应计划149 质量保证措施1410 确保安全生产的技术组织措施1711文明施工措施2112工期保证措施2313季节性施工措施2514工程验收和技术资料提供251工程概况1.1工程名称华缘居地下室抗浮工程1.2工程概况华缘居地下室抗浮工程位于杭州市西湖区双峰村，浙江宾馆对面。总建筑面积30000余平方米，为五层框架结构，其中地上三层，地下二层。由于建筑物地下室体量较大，结构荷载不足以抵消地下水的浮力，设计采用抗拔锚杆抗浮。设计抗浮锚杆368根，直径150，有效长度按业主提供地质勘探报告为准，设计竖向抗拔承载力特征值为200KN,本工程锚杆要求入中风化岩层至少1.1米。局部柱竖向承载力不满足设计要求，所以采用直径300树根桩，竖向承载力特征值为300KN，柱端入持力层深度为500，砼强度等级为C30(瓜子片加水泥砂浆)。1.3主要施工内容及工程量本工程主要施工内容及工程量见下表主要工程量一览表序号桩编号桩径（mm）有效桩长（m）桩数备注1树根桩30010约为172根桩身砼强度C302钢筋锚杆15010约为368根注浆材料为M30水泥砂浆2 编制依据2.1现行相关规程和规范：1）建筑地基基础设计规范（GB 50007-2011）2）建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）3）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）4）浙江省标准建筑地基基础设计规范（DB 33/1001-2003）5）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）6）建筑基桩检测技术规范 （JGJ106-2003）7) 钢筋混凝土灌注桩 （10SG813）8）混凝土结构耐久性设计规范规范（GB/T 50476-2208）2.2、树根桩：2.2.1、树根桩全面施工前，应针对场地的工程地质情况先行施工试成孔；2.2.2、成孔施工应一次不间断完成，不得无故停钻，并测定其孔径和垂直度，根据成孔的施工情况确定工程桩施工前的各项工艺参数；2.2.3、树根桩桩径300，桩顶相对标高按设计要求施工，有效桩长10米，单桩竖向承载力特征值为300KN，抗压极限承载力标准值为900KN，桩底持力层为1b层粉质粘土层。2.2.4、树根桩施工工序：放线定位钻进成孔(泥浆护壁) 第一次清孔下放钢筋笼和注浆管灌填碎石和第二次清孔注浆拔管、移机。 2.2.5、在相邻注浆完毕的邻桩旁成孔施工，其安全距离不宜小于4D，或最少时间间隔不小于36小时；2.2.6、泥浆：槽内泥浆液面应保持高于地下水位0.5m以上，泥浆的比重配置应保持稳定。循环池内的泥浆性能指标应符合下表要求。项次项目性能指标检验方法1比重1.051.15（正循环成孔应小于1.15，反循环成孔应小于1.10）泥浆比重计2漏斗粘土正循环18”22” ，反循环16”18”50000/70000漏斗法（注入孔口泥浆）3含砂率4%4胶体率95%量杯法5失水量30ml/30min失水量仪6泥皮厚度13mm/30min失水量仪7静切力1min2030mg/cm210min50100mg/cm2静切力仪8稳定性0.03g/cm9PH值79PH试纸2.2.7、清孔：清孔应分二次进行。第一次清孔在成孔完毕后进行，第二次在灌放碎石时进行。2.2.8、桩身混凝土设计强度为C30。2.2.9、钢筋笼的制作：1）钢筋笼宜分段制作。分段长度应视成笼的整体刚度，来料钢筋长度及起重设备的有效高度等因素合理确定； 2）钢筋笼制作前应将主钢筋校直，清除钢筋表面污锈蚀等，钢筋下料时应准确控制下料长度；3）钢筋笼外形尺寸应符合设计要求，钢筋笼主筋混凝土保护层50mm，允许偏差20；4）环形箍筋与主筋的连接应采用点焊连接；螺旋箍筋与主筋的连接可采用铁丝绑扎并间隔点焊固定。5）成形的钢筋笼应平卧堆放在干净的地面上，堆放层数不应超过2层；6）钢筋笼应经中间验收合格后方可安装；7）为保证钢筋笼保护层厚度，在钢筋笼的两侧应焊接3个定位保护层垫块，钢筋笼水平方向每侧设两列，每列垫块纵向间距为4m；8）钢筋笼在起吊、运输和安装中应采取措施防止变形，严禁在起吊钢筋笼过程中受到冲击波和挤压，起吊点宜设在加强筋部位；9）钢筋笼安装埋设深度应符合设计要求，其允许偏差100mm；2.2.10、允许偏差：1）桩顶标高：0+30mm；桩尖标高：0-300mm；2）桩位：垂直于轴线方向上为20mm，沿轴线方向为20mm；3）垂直度：1%；4）钢筋笼制作允许偏差：序号项目允许偏差1主筋间距10mm2箍筋间距20mm3钢筋笼直径10mm4钢筋笼长度50mm5）钢筋笼安装深度100mm；6）钢筋笼主筋保护层厚度：20mm；2.3锚杆：2.3.1注浆水泥材料标号不得低于P32.5，注浆材料采用的拌和水宜采用饮用水，不得使用污水：水泥砂浆只能用于一次注浆，其细骨料应选用最大尺寸小于2mm的砂，水泥浆中氯化物的含量不得超过水泥重量的0.1%。2.3.2锚杆的钻孔应符合岩土锚杆（索）技术规程（CECS22:2005）第8.2.1条的规定。本工程锚杆施工宜采用套管护壁钻孔。2.3.3钢筋锚杆杆体的制作应符合下列规定：1）制作前钢筋应平直，除油和除锈。2）当HRB钢筋接长采用焊接时，双面焊接的焊缝长度不应小于5d。3）沿杆体轴线方向每隔1.5m应设置一个对中支架，注浆管、排气管应与锚杆杆体绑扎牢固。2.3.4向钻孔内注浆应符合下列规定：1）注浆管的出浆口应插入距孔底300500mm处，浆液自下而上连续灌注，且确保从孔内顺利排水，排气。2）注浆设备应有足够的浆液生产能力和所需的额定压力，采用的注浆管应能在1h内完成单根锚杆的连续注浆。3）注浆后不得随意敲击杆体，也不得在杆体上悬挂重物。4）注浆材料为M30水泥砂浆，注浆浆液应搅拌均匀，随搅随用，并在初凝前用完。5）当空口溢出浆液或排气管停止排气时，可停止注浆。2.4施工总体布署本工程场地较为空旷，对周边环境影响较小，因此施工时对施工机械间不相互影响为宜，划区域进行分阶段施工。进场后着手进行施工前的准备工作，开工前的准备工作完成后按如下顺序施工：2.4.1、试成孔：在工程场地附近，工程桩施工不受影响的区域进行试成孔施工，以确定本工程施工的各项工艺参数； 2.4.2、试成孔完成后再进行分区分块对树根桩的施工；2.4.3、完工后清理场地、退场。2.4.4、相邻桩施工时应采取间隔式施工，确保安全间距或安全间隔时间。各单桩的施工顺序根据现场实际情况按周上报，经审核批准后实施。2.5技术准备2.5.1熟悉施工图纸 在开工前各岗位的相关人员要研读设计文件和踏勘施工现场，在掌握情况的基础上，合理选用施工工艺方案，编制施工组织设计。做到熟悉施工图纸， 2.5.2有关人员参加图纸会审及技术交底会议，做好技术交底工作，领会设计意图，明确技术要求，并逐级交底落实到生产第一线。2.5.3对施工人员进行三级安全教育和安全技术总交底，并针对各专业人员进行各专业安全技术交底。2.5.4做好用于施工的各种原材料的取样复试工作，落实钢材、钢管、水泥等原材料、半成品的供应和泥浆外运排放等事宜，并办理相关的证照。2.6施工现场准备工作2.6.1施工现场平面布置，敷设好电力线路、走水管道。2.6.2测量人员根据业主提供的建筑红线和控制点，将坐标和高程控制点引测至现场不受沉桩影响的地方，设置控制桩，并经监理工程师验收合格后加以保护。为桩位测量放样打好基础，并定出试桩和工程桩桩位以备开工。2.6.3依照甲方统筹安排，搭建场内临时设施。2.6.4对场地内影响施工的地下防空洞和影响施工的暗浜区域进行清除、换填工作，以保证工程正式开工后施工顺利进行。2.6.5根据施工需要，布置好施工的泥浆沟槽、循环、沉淀池及储浆池等泥浆循环排放系统；2.6.6布置好现场钢筋钢筋堆放和钢筋笼加工场地；2.6.7测量人员按施工顺序进行桩位放样，以备开工；2.6.8进行施工机械的安装调试和试运转，以确保顺利开工。3主要施工项目的施工方案3.1、树根桩3.1.1、施工工艺选择根据场区地层条件和本公司多年的桩基工程施工经验，本工程树根桩施工拟采用正循环回转钻进、自然造浆护壁的成孔工艺成孔，然后注浆成桩施工工艺。其工艺流程如下：放线定位混凝土开孔钻进成孔(泥浆护壁) 第一次清孔下放钢筋笼和注浆管灌填碎石和第二次清孔注浆拔管、移机3.1.2 施工方法1）、测量定位及护筒埋设（1）设置、复核测量基准线、水准基点，提交发包方及监理单位批准，经核准认可后，方可进行测量定位和护筒埋设；（2）测量复核好的桩位、轴线等要作好明显的标志并加以保护好；（3）护筒埋设时，采用“中点校正尺”，确保其中心与桩位中心的允许偏差不大于20mm，并应保持垂直，护筒应埋设至原土层；（4）护筒埋设深度一般为1.01.5m；若填土较厚时，应将护筒埋入新鲜土层20cm以上，并在护筒周围用粘土分层夯实；（5）护筒采用钢板卷制，有足够的刚度且护筒内径比桩身设计直径大100mm；（6）在固定护筒前，应进行复核，确保偏差在允许范围内。2）、设备的就位及钻具的检验为了保证施工中成孔不发生倾斜或尽可能减少倾斜，要求：（1）安装设备就位时，确保设备周正、水平、稳固，机座梁全部均匀承压并使设备的天车、游动滑车及转盘中心保持“三点位于同一垂线”上，并保证施工中设备不发生倾斜、晃动；（2）成孔前，检查所用钻具，剔除不合格的钻具。（3）桩机设备在使用过程中，要做到勤检查，勤维修保养，应按有关规定每23年检测一次。3）、成孔施工为保证合理的桩径和桩形，获得较大的桩基承载力，并避免出现孔斜超差和缩径现象，成孔过程中采用如下技术保证措施：（1）根据本项目软土地层的特点，采用三翼单腰带钻头成孔。（2）开钻时采用轻压慢转以保持钻具的导向性和稳定性，确保钻孔的垂直度，进尺后根据地层变化和钻进深度增加，适时调整钻进参数，常规技术参数为： 钻压：钻具自重；转速：2040转/min；泵量：50108m3/h；（3）特别注意淤泥质地层及砂层的钻进，合理调整泥浆性能参数，并在成孔过程中分地层经常检测泥浆性能参数，防止出现缩径或坍孔现象；（4）成孔过程中的注入孔口泥浆性能确保满足下列要求：泥浆密度：1.15；漏斗粘度：18”20”排出孔口泥浆：泥浆密度：1.30；漏斗粘度： 20”26” （5）加接钻杆时应先将钻具提离孔底，待泥浆循环23分钟后再加接钻杆；（6）成孔深度、孔径、孔斜均须满足设计及规范要求，经检测合格后方可进入下道工序；（7）钻进过程中，应及时作好施工原始记录；（8）为确保成孔的质量，每根桩钻孔完成后对孔深进行检测，达到设计要求后方可进行下一道工序。4）、孔底沉渣控制（1）使用好泥浆，成孔时控制好泥浆各性能参数，不定期进行检测，按照施工要求及时调整泥浆性能指标；（2）根据地层特点，合理控制钻进速度，以利排渣；（3）坚持“一次清孔为主，二次清孔为辅”的清孔排渣原则，切实做好第一次清孔换浆工作。5）、钢筋笼制作和吊放（1）钢筋的规格和质量应符合设计图纸要求，并进行现场验收，严格禁止使用有缺陷或无质保书的钢材；（2）主筋采用电焊单面搭接，开工前必须进行接头试焊，并以300个接头为一组进行抗拉、抗弯试验，确认合格后可正常生产；焊接要求：宽度为0.7d，厚度为0.3d，焊接长度（单面焊）为10d（d为钢筋直径）；（3）钢筋笼的规格按设计施工图的规格制作；（4）钢筋笼的制作采用箍筋成型法，分段制作；主筋接头间距大于50cm，且同一截面上的接头数不大于50%。成型钢筋应保证平直不坍腰，焊点牢固；（5）钢筋笼的制作偏差应达到下列标准：主筋间距：10mm；箍筋间距：20mm；钢筋笼直径：10mm；螺旋筋间距：20mm；钢筋笼长度：50mm；（6）成型钢筋笼由制作者自己按规范、设计要求自检后，经质检员会同监理等验收、并记入专用验收表，钢筋笼经验收合格后，方可下入孔内，严禁不合格的钢筋笼下入孔内；（7）成型的钢筋笼应平卧堆放在平整、干净的地面上，堆放层数不应超过2层；（8）吊放过程必须轻提缓放，若下放遇阻应停止，查明原因进行相应处理后再行下放，严禁将钢筋笼高起猛落，强行下放；（9）为确保钢筋笼的定位准确，采用2根主筋作吊筋进行有效定位，防止钢筋笼上浮或窜落，定位误差不大于50mm。6）、下注浆管（1）注浆浆采用1吋钢管，在接近桩底部1米范围内设置为花管做为出浆孔，出浆孔直径8mm，间距100mm；（2）注浆管分段长度一般为3米，接头处采用外缩节，使外管壁光滑，以利于拔管；（3）注浆管丝扣连接时必须用生料带进行防渗漏处理，以防止注浆时浆液漏失和压力损失。7）、清孔及灌填碎石（1）第一次清孔，是在成孔后，将钻头提离孔底20cm，开启慢速回转，利用钻具进行清孔。第一次清孔应采用比重1.2左右的浓泥浆，加大水泵压力，把孔内的泥皮及少量的微细砂粒彻底从孔内带出，第一次清孔一定要彻底，清孔时间应大于30分钟，为二次清孔做好准备工作。（2）第二次清孔是在灌填碎石时进行，利用注浆管一边注入清水清孔，一边灌填碎石，直至孔口返出清水为止；（3）填灌碎石粒径宜在525mm为宜，碎石用水冲洗后定量填放，填放量根据树根桩的孔径大小，及主筋根数及型号确定。填入量应不少于计算体积的（0.80.9）倍，在填放过程中应利用注浆管继续冲水清孔。8）、压浆压浆是树根桩施工最为关键的一步。浆液采用纯水泥浆，灌浆技术参数：浆液水灰比：0.5，灌浆压力P=24MP。填料和注浆必须保证树根桩桩顶标高达到设计要求，不得出现低于设计标高的桩。9）、施工注意事项树根桩如果出现缩颈和塌孔现象，应将套管下到产生缩颈或塌孔的土层深度以下。施工时应防止出现穿孔和浆液沿砂层大量流失的现象。树根桩的额定注浆量应不超过按桩身体积计算的三倍，当注浆量达到额定注浆量且达到注浆压力时应停止注浆。可采用跳孔施工、间歇施工和增加速凝剂掺量等措施来防止上述现象。3.2钢筋锚杆施工工艺1、 测量放孔根据业主提供的施工图纸定位放线，要求测放过程中做好记录，检查无误，再由监理单位复查定位准确性后报监理审核，确保孔位准确。2、 钻机开导孔首先采用页岩芯钻机在原有建筑物湿作业法开孔穿透底板，将混凝土取出后，采用钻孔XY-1型钻机150金刚岩芯管成孔，钻头采用硬质合金，局部较硬区域采用金刚石钻头。边加钻杆边钻进，达到设计孔深后，不立即停钻，超钻10CM并稳钻1-2分钟。防止底钻头未到达设计深度。钻进时以进入持力层1.1米为控制标准。3、 清空提钻终孔后清除空内余渣，同时现场工程师和质检员进行孔深测量和桩体倾斜度测量，符合验收标准后即可进入下一道工序。4、 杆体制作有质检员负责原材料的配置工作，把好质量关。灌注过程前应将钢绞线锚垫板随钻杆跟进在桩底固定完毕后，倒入石子并将配置好的水泥浆用注浆管插入孔底，并用注浆泵注入，灌满为止。5、 泥浆及废弃排放处理根据现场锚杆桩桩位图，为了考虑打桩时泥浆外溢问题，在建筑外开挖泥浆池，放置泥浆泵抽取泥浆把泥浆从地下室抽至室外泥浆池，再放置泥浆泵联系专业泥浆处理单位外运。由于现场机械利用柴油机动力工作，会产生一氧化碳污染物废气，我项目部采用4台大功率排风扇进行排风，以保证地下室二层的通风。质量措施一、锚杆成桩要求严格执行建筑边坡工程技术规范GB50330-2202允许偏差按下表执行。序号项目允许偏差检查频率检验方法1锚孔定位20每孔检查钢尺2锚孔倾斜度5%每孔检查钢尺、锤球3锚孔深度不大于500每孔检查钢尺、锤球二、锚杆成孔质量执行建筑边坡工程技术规范GB50330-2002，允许偏差按下表执行。 序号检查项目规定值或允许偏差（mm）检查方法和频率1清孔无碎屑积水目测2注浆压力设计要求查施工记录保证措施 考虑钻孔通过的岩石类型，成孔条件、锚固类型、杆体长度、施工现场环境、地质条件、经济型和施工速度等因素进行钻孔机型选择。 注浆管宜与锚杆同时放入孔内，注浆管端头到孔底距离宜为100MM。 根据工程条件和设计要求确定注浆压力，应保证整体密实。 按要求复核标高并不断控制，确保成孔到位，严格按照设计控制注浆压力、时间以及制浆时间，保证压浆密实。 施工过程中，认真做好成孔记录。做好浆体试块的制作和保留，做好试块的养护，龄期一到及时送样。4 施工组织和管理设置4.1 施工管理机构设置为“优质、高速、安全、低耗”地完成本工程的施工任务，针对本工程的特点，我公司成立施工现场“项目经理部”，按建设工程项目管理规范的要求，实行项目经理负责制，项目经理部全权代表我公司履行与总包方签定的合同中的权利和义务，负责对本工程项目的质量、安全、进度等生产经营活动进行全面的管理，组织指挥，内外协调。项目经理为本工程的直接生产指挥、调度、安全、文明、质量控制第一责任人。项目经理部配备项目副经理、项目工程师、施工员、质检员、材料员、安全员等，形成一个有效的管理体系，管理该项目的工程质量、进度、安全、文明施工等一线工作，确保本工程安全、高速、优质地完成。各机台实行单机承包，把责任落实到生产第一线。管理组织结构设置见下图。项目组织管理结构图项目经理项目副经理项目工程师质检员施工员安全员材料员树根桩施工组钢筋笼加工组泥浆管理、排放班后勤辅助组4.2 管理人员配置及劳动力组织4.2.1项目主要管理人员配置公司将选派业务素质高的专业队伍，工程技术人员和施工熟练的施工管理人员，保证主要管理人员和特殊工种均持证上岗。本项目主要管理人员如下表。序号岗位名称姓 名序号岗位名称姓 名 1项目经理陆军5安 全 员吴玉洁2技术负责李雪伟6资 料 员周飞3质 量 员王金保4施 工 员蔡石文4.2.2项目劳动力配置根据本工程的施工需求，我公司将选派施工熟练的劳动力进场施工，保证所有特殊工种均持证上岗，配备劳动力37人，确保整个工程按预定的工期目标的实现。（劳动力计划表见下表）劳动力需用量一览表班组钻孔班树根桩、锚杆施工班钢筋笼制作班注浆班后勤辅助班合计人数1015552375施工进度计划本工程施工拟投入10台套施工机械进场施工。施工分设备、人员进场准备开工，试成孔，试桩施工，工程桩施工，设备、人员退场等阶段。树根桩每天可完成约3根左右，预计60天左右可完成施工。（见附表）6施工设备选配根据工程设计图纸、地质条件、采用的施工工艺与技术要求，综合工期、供给、外运等因素，设备的投入量和相应配套机具详见下表。主要施工机械设备一览表序号设备名称规格型号单位数量功率（kw）用 途1工程钻机XB-100台套1015桩施工2电 焊 机BX500台10222电焊作业用3经 纬 仪J2台3测量放样4水 准 仪S3台5高程控制5钢 卷 尺JGW-508 50m把5测 量6注浆管25.4m1000注浆7泥 浆 泵86台10215泥浆循环、排放8护 筒300只20护壁9泥浆测试仪套1泥浆质量测试10氧气、乙炔配套套2金属切割加工11开孔机台10混凝土开孔12排风扇台47 场地平面布置应本着充分利用现有的施工区域，依照点、线、面、体综合考虑的原则统筹安排，使施工区域分布、水电线路铺设、材料堆放、泥浆循环系统等各项安排切合实际，方便可靠，为施工创造有利条件。8主要材料供应计划本工程主要材料为钢筋、碎石和水泥、锚索、锚垫板、锚定板主材在施工中按照进度分期、分批进场，以便合理利用资金和施工场地。进场的主要材料必须具有合格证、并经复检合格后方可投入使用。9 质量保证措施9.1管理措施91.1质量管理组织体系为了确保本工程质量目标的实现，项目部将组建以项目经理为施工现场质量第一责任人，项目工程师具体实施，质检员直接负责的质量保证体系网络，该体系如下图所示。质量管理体系图总 经 理总 工 程 师工程技术部项 目 经 理项目副经理项目工程师质 监 员施工班组长操 作 员9.1.2管理职责“明确职责，责任到人”是实现工程质量目标的重要保障，为此，针对本工程质量特点，对项目部质保组织体系主要成员制定明确的岗位职责。各工作岗位定岗定员，分工明确，责任到人。9.1.3 管理制度严明全面的管理制度、严谨科学的管理措施，是实现工程质量目标的前提，才能更好地确保质量保证措施落到实处，才能实现我们的承诺，向甲方交上一份满意的答卷。9.2质量保证技术措施9.2.1 保证施工连续性措施 1） 树根桩施工工艺要求自成孔、一次清孔、下钢筋笼、下导管、二次清孔到注浆为连续作业，现场施工劳动力的安排拟为二个作业班，即一个作业班成孔和一次清孔；一个作业班吊安钢筋笼、下管和二次清孔、注浆，连续作业。 2） 现场准备好各种类型的孔内事故处理工具，备足施工原材料和器具、设备配件。 3） 现场水、电须接到位，并确保水、电畅通无阻。 9.2.2 测量、定位措施 1）用于测量定位的经纬仪、水准仪必须是检验合格仪器，以确保量测精度。2）桩位的方法无特殊情况一般不应使用极坐标法，宜使用轴线控制直角坐标系的方法。 3）开工前会同有关单位做好坐标控制点、水准点的测设及其闭合工作。并请有关部门复核。4）每条轴线上都要测设两个控制点。并用示意图标明位置。 5）移机后由班长指挥校正基座的水平标高，确保塔架的垂直度；6）护筒埋设必须周正、垂直，护筒底口埋入原土层深度不少于0.2M，并对其周围用粘土分层回填夯实；9.2.3 成孔施工质量措施 1） 做好桩位超前测定，并使用钢钎对桩位附近地基土进行地下障碍物探测，确保施工顺利进行。在地下暗浜地段及地下障碍物清除处施工时，护筒要挖埋至原土，并做好预防孔口坍落的防护准备。 2） 钻机安装必须做到对中、水平、稳固，天车中心、转盘中心与桩位中心必须保持“三点一线”，钻进时经常检查钻机安装水平变化情况。 3）选用经试成孔后确认的能保证设计桩径的钻头且平直度好的钻具成孔。 4） 在进尺较快孔段和软硬换层孔段要控制钻压，防止孔斜的发生。 5）钻孔灌注桩施工，邻桩成孔距离小于4d时，必须隔桩施工或间隔36小时后施工。 6）严格控制泥浆性能指标，确保孔壁稳定及灌注桩身质量。终孔后，将钻头提至距孔底的0.2-0.3m处，使之缓缓空转，然后将残存在孔底的钻渣排出；必要时投入适量纯碱以提高泥浆比重和胶结能力，使沉渣排出孔外。根据以上成孔措施，做好孔径、孔斜检测，对每个机组施工的第一个钻孔进行孔径、孔斜检测，以检查各机队班组对成孔工艺技术掌握程度。9.2.4 清孔措施 1） 清孔分二次进行，一次清孔在终孔后进行，把钻具上提2-3m重新扫孔一至两次。一次清孔主要采用大密度泥浆清除孔内钻渣，保持钻具离孔底0.2m左右空转清孔。 2）二次清孔在导管下入孔内后进行，二次清孔主要采用低密度泥浆替换大密度泥浆，二次清孔末控制沉渣10cm，泥浆密度1.30。二次清孔后应在30分钟内灌注水下砼。 9.2.5 钢筋笼制作吊放质量措施 1） 钢筋笼制作，主筋、加劲箍、螺旋箍筋的间距及笼长、笼直径、焊接长度、焊接质量、保护层垫块设置均应符合设计要求。 2） 钢筋笼的吊筋长度必须根据笼固定位置的标高计算，并保证孔口固定和焊接牢固，确保笼顶安装标高满足设计要求。 3） 根据设计意图，桩身保护保护垫块采用定位垫块形式，并设置在加强筋处沿圆周等距离分布3块。 4） 钢筋笼吊放时严禁碰撞孔壁，下入孔内受阻时严禁强行下入，必须查明原因采取措施修正后再下入。 5）进场的钢筋必须出具合格证或产品质量检验报告，同时还按现行钢筋检验标准取样试验，不符合质量要求的钢材严禁使用.6）严格监督、检查钢筋笼下放的保护措施及钢筋笼焊接的垂直度；9.2.6 注浆1） 注浆采用材料，进场必须有合格证，使用前必须经复试合格后方可投入使用；2） 严格控制浆液配合比，控制好水灰比；3）注浆必须连续，拔管必须适量。4）碎石必须经过冲洗后方可灌填入孔。5）每36根桩做试块一组。9.3 保证原材料质量措施 9.3.1钢筋供应至现场，每批进场钢材都要有“质保书”，并按规定进行复试。 9.3.2水泥、碎石必须有质量合格证明书。 9.3.3电焊条机械性能必须满足国家标准，采购时必须索要质保书。 10 确保安全生产的技术组织措施在施工中贯彻“安全第一、预防为主”的方针，严格贯彻执行国家和当地政府、行业的有关法令和规章制度，本项目的安全生产目标为杜绝重大伤亡事故。10.1项目经理部安全保证体系坚持“管生产必须管安全”的原则，成立以项目经理为第一安全负责人的分级负责的安全保证体系，组织落实，严格安全生产责任制，施工现场配备专职、兼职安全员。对安全生产进行目标管理，层层落实，责任到人。基层安全管理成立以班组为基本单位，各班组组长为成员，施工员为组长的“安全管理小组”，贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，落实安全生产法规，消除隐患，保障安全，做到“防患于未然”，充分体现“安全就是幸福”的作业内涵。该体系如下图：安全生产管理体系所示。安全生产管理体系图公司总经理公司安全生产领导组专职安全员项目经理项目副经理项目工程师项目安全员安全生产小组操 作 员10.2建立健全安全管理制度10.2.1项目经理部全体人员开工前进行安全培训教育，特别要抓好对民工和外包工人的培训教育，并经考试合格后上岗。无证或未经培训人员严禁上岗操作，严格执行安全生产“六大纪律”。10.2.2正式开工前进行安全报监，接受安监站的监督，并制定安全生产技术措施。10.2.3针对不同部位，不同工序的特点和要求，施工前要对操作人员进行安全交底，并在施工中检查落实。10.2.3由项目经理组织，各职能部门、各施工区域有关管理人员参加，对施工现场每月进行一次联合安全大检查。各施工区域每周进行一次检查，安全员及作业班组管理人员现场每日进行一次巡查，并填写安全检查日志。10.3施工现场安全保证措施10.3.1做好挂牌施工，将工程名称、工程规模、施工期限、各级负责人及工程示意图公布于众，接受社会监督。10.3.2加强安全宣传工作，提高施工人员的安全防范意识和安全防范技术，在危险区域设置醒目标志，给施工人员一个安全的作业环境。10.3.3对各种机械设备按期进行检查、修理，特别是卷扬机刹车、钢丝绳，各传动部分的防护罩等，做好机械设备的保养工作，严禁设备带病作业，做到“防患于未然”。10.3.4施工工期间，所有工作人员应佩带标牌，戴安全帽进入现场。10.3.5加强现场电器安全管理，所有线路按规定架设，所有电器均设漏电保护器。10.3.6加强现场防火安全管理，在堆放易燃材料和重点仓库设置灭火器材。10.4安全用电技术措施和电气防火措施10.4.1安全用电技术措施1）施工现场的一切用电设备的安装必须严格按施工组织设计进行。2）大型机械设备安装后必须由动力科、质安科验收合格后才允许通电运行。3）供电干线、配电装置、配电房完工后，必须会同设计者、动力科、质安科共同检查验收合格后才允许通电运行。4）电气设备的设置、安装、防护、使用、维修、操作人员都必须符合JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范要求。5）接地装置必须在线路及配电装置投入运行前完工，并会同动力科及设计者共同检测其接地电阻值。接地电阻不合格者，严禁现场使用带有金属外壳的电器设备，并应增加人工接地体的数量，直至接地体完全合格为止。6）施工现场专用的中性点直接接地的低压电力线路中，必须采用TN-S接零保护系统。7）保护零线应与工作零线分开，单独敷设，不作它用，保护零线PE必须采用绿/黄双色线。8）保护零线必须在配电室配电线路中间和末端至少三处作重复接地，重复接地线应与保护零线相连接。9）保护零线的截面应不小于工作零线截面的1/2，同时必须满足机械强度要求。10）一切用电的施工机具运至现场后，必须由电工检测其绝缘电阻及检测各部分电气附件是否完整无损，绝缘电阻小于0.5欧或电气附件损坏的机具不得安装使用。11）保护移动式设备的漏电开关、负荷线每周检查一次；保护固定使用设备的漏电开关应每月检查一次；防雷接地电阻每年三月一日前进行全面检测。12）电气设备的正常情况下不带电的金属外壳等均应作保护接零。13）施工现场的配电箱和开关箱至少配置两级漏电保护器，漏电保护器应选用电流动作型。14）漏电保护器只能通过工作线，开关箱应实行一机一闸制。15）配电系统中开关电器必须完好，设置牢固、端正。16）带电导线接头间必须绝缘包扎，严禁挂压其它物体。17）配电箱、开关箱应配锁，专人负责，定期检修。18）检修人员必须遵守电工操作规程，使用绝缘工具，统一组织，专人指挥。10.4.2电气防火装置1）在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆和强腐蚀物质，不使用火源。2）在电气装置相对集中场所，配置绝缘灭火器材，并禁止烟火。3）合理设置防雷装置，加强电气设备相间和相地间绝缘，加强电气防火知识宣传，对防火重点场所加强管制，并设置禁止烟火标志。4）电焊作业应遵守“十不焊”制度；乙炔瓶、氧气瓶距明火距离不得小于10m；乙炔发生器、乙炔气瓶、液化石油气瓶与氧气瓶的水平距离不得小于5m，其周围禁止烟火。夏季施工乙炔、氧气瓶要有遮阳装置，防止曝晒，环境温度不得超过40C。氧气瓶、乙炔瓶在使用、运输、储存时，应避免受到剧烈震动和冲击，严禁从高处滑下或在地面滚动；禁止用起重设备的吊索直接栓挂气瓶。10.5吊装安全技术1）起重指挥应由技术熟练、懂得起重机械性能的人员担任；指挥时应站在能照顾到全局的位置，指挥信号应事先统一，并作到洪亮准确。2）严格遵守“十不吊”制度。起重机作业时严禁在吊臂下停留和行走；钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应及时降低使用标准或报废；编结绳扣（千斤）应使各股松紧一致，编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的15倍，并不得小于300mm.3）起吊时吊点要正确，速度要均匀，桩身应平稳，桩身附着物应清除干净。4）严格遵守建筑机械使用安全技术规范（JGJ5999），吊机要由专人管理和操作，严禁串岗。11文明施工措施项目经理部认真执行建设工程现场文明施工管理办法的规定和要求。推行现代管理方法，科学组织施工，做好现场文明施工的各项工作，建立健全项目部文明施工保证体系，实行项目经理负责制，项目经理对施工期间的文明施工全面责任。11.1文明施工的组织措施11.1.1 建立施工小组，健全各项文明施工管理制度；11.1.2施工现场在明显位置设置“七牌一图”标牌，并按施工总平面布置图设置各项临时设施。11.1.3施工现场道路保持清洁，临时道路进行路面硬化处理，强度满足施工和行车要求。现场排水系统完整、通畅。 11.1.4 施工现场内堆放的大宗材料、成品、半成品和机具设备，不得侵占道路及安全防护设施，做到材料码放整齐，井然有序。 11.1.5 现场用电线路、设施的安装和使用必须符合规范和安全操作规程。11.1.6主要管理人员在现场佩戴胸卡，施工人员戴工地出入证。 11.1.7 所有已完成桩孔孔口及时回填。