dab门机控制系统产品使用说明1.doc

（DAB门机控制系统产品使用说明）
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技密A(工场)
目 录
一．产品概述 3
1．产品简要说明 3
2．产品型号说明 3
3．产品外形尺寸 3
4．系统结构与接口信号 4
4.1 系统框图 4
4.2 对外部的接口 4
二．环境条件 6
1．工作环境 6
2．存储环境 6
三．控制板I/O端口规格及开关说明 7
1．控制板（DAB-C板）端口规格、开关、指示灯分布示意图 7
2．控制板（DAB-C板）端口说明 7
2.1 信号输入端口 7
2.2 信号输出端口 8
2.3 编码器端口 9
2.4 输入信号外部电源端口 9
2.5 开关电源输入端口 10
3．控制板开关、按钮说明 10
4．跳线说明 11
四．驱动板I/O端口规格 12
1．驱动板（DAB-D板）端口、指示灯分布示意图 12
2．驱动板（DAB-D板）端口说明 12
2.1 主回路端口 12
2.2 开关电源输入输出端口 13
3．开关电源（HDP225-01）端口说明 13
3.1 开关电源输入端口 13
3.2 开关电源输出端口 14
五．产品技术参数 15
1．基本控制特性 15
2．门机专用控制特性 15
3．输入输出参数 15
4．负载参数 15
5．噪声参数 16
6．开关门时间参数 16
7．运行参数说明 16
8．状态参数说明 19
9．故障代码说明 19
六．DAB门机控制系统操作说明 21
1．键盘功能菜单规划 21
2．键盘与数码管的布置 22
3．键盘操作流程 22
七．工程安装操作指引 24
1．工程安装、接线 24
2．中分/旁开门选择 24
3．门机系统通电前检查指引 24
4．门宽自检测 24
5．门机运行参数修改 25
6．故障检出 25
7．厅门碰撞时调节方法 25
8．旋转编码器更换方法 25

一．产品概述
1．产品简要说明
DAB门机控制器为电梯门机专用一体化控制器，包括电机驱动电路板与控制电路板两个部分，完成电梯梯门的逻辑控制、运行曲线计算、电机驱动控制等功能。本产品将替代现有的以196单片机为控制核心的国产变频门机控制系统。
2．产品型号说明
D A B - C / D
表示：国产新门机电气系统
表示：门机控制系统
（Door machine controller）
表示：异步（Asynchronism）
表示：驱动板
表示：控制板

3．产品外形尺寸
门控器产品包括两块线路板：控制板与驱动板。两板线路板的尺寸如下：
驱动板尺寸
165mm
255mm
165mm
189mm
控制板尺寸

4．系统结构与接口信号
4.1 系统框图
编码器
AC110V
电 流
传感器
RAM、EEPROM及其外围电路
DSP芯片及其外围电路
输出信号及其接口电路
功率驱动模块及其外围电路
电机电流反馈信号接口电路
编码器反馈信号接口电路
电机
交直电源处理及相应的保护电路
开关电源输出DC15V和DC5V
键盘输入及数码管显示电路
输入信号及其接口电路

4.2 对外部的接口
接口名称
接口位置
接口参数
电源
电源输入端口
AC110V±15%
24V/48V辅助电源
24V/48V辅助电源输入端口
24V/48V
编码器反馈信号
编码器反馈信号输入端口
5V，差分信号
输入数字信号
信号输入端口
DC24V/48V
输出数字信号
信号输出端口
DC24V/48V
电机驱动输出
电机接线端口
AC0～113V

具体的输入输出接口如下图所示

门宽自检信号
⑦开门信号
⑥关门信号
⑤平层信号
③安全触板信号
②关门极限信号
①光电光幕信号
④开门极限信号
信号输入端口
输入信号接口电路
信号输出端口
⑤屏蔽光电信号
③受阻信号
②门宽自检信号
①故障信号
④屏蔽触板信号
输出信号接口电路

门机
控制器
按钮开关

具体的编码器接口如下图所示

输入端口

输入接口电路
门机
控制器
编码器A－相信号
编码器A＋相信号
编码器GND
编码器Vcc
编码器B＋相信号
编码器Z＋相信号
编码器B－相信号
编码器Z－相信号

注：
A＋,A－是指差分信号的两路；
B＋,B－是指差分信号的两路；
@ Z＋,Z－是指差分信号的两路。
@ 1
二．环境条件
1．工作环境

项目
要求
工作场所
产品安装于电梯轿顶电气箱中。
不受阳光直射，无尘埃、腐蚀性气体、可燃性气体、油雾、水蒸气等。
环境温度
-10～+50度，空气温度变化小于0.5 度/分；
其中+40～+50度的环境下降额使用
相对湿度
5%～95%
其他气候条件
无凝露、结冰、雨、雪、雹等，
海拔高度
低于1000米，1000米以上降额使用，每升高1000米降额6%（电流、载频）
振动和冲击
小于5.9m/s2(0.6g)
2．存储环境

项目
要求
存储场所
存放在干净、干燥的室内场所。
环境温度
-40度～＋70度，空气温度变化小于1度/分。
相对湿度
5%～95%

三．控制板I/O端口规格及开关说明
1．控制板（DAB-C板）端口规格、开关、指示灯分布示意图

SI（CON5）：信号输入端口；
SO（CON6）：信号输出端口；
DMEN（J1）：编码器信号端口；
AP（CON2）：辅助的外部电源输入端口（24V或48V）；
MP（CON8）：开关电源输入端口（5V）；
CON3：扁平电缆，用于门机控制系统内部连接，即控制板和驱动板之间的连接。
D1～D3：编码器输入信号指示灯。
D4：辅助的外0部电源输入正常指示灯。
D5：DSP正常指示灯。
D10～D16：输入信号指示灯。
D17：门宽自检指示灯。
D37～D40：输出信号指示灯。
S1、S2：DIP开关。
S3：门宽自检按钮。
JP1～JP3：跳线。
注：以上括号中的代号为接口代号在电子板上的丝印。下同。

2．控制板（DAB-C板）端口说明
2.1 信号输入端口
① 接线端子排布
8
7
6
5
4
3
2
1
SI（CON5）

② 接线端子描述
端子编号
端子功能说明
信号有效时端子电平
信号有效时指示灯显示
SI（CON5）-1
关门信号
高电平（24V或48V）
D16（CD） 亮
SI（CON5）-2
开门信号
高电平（24V或48V）
D15（OD） 亮
SI（CON5）-3
开门极限信号
低电平（0V）
D14（OL） 灭
SI（CON5）-4
安全触板信号
低电平（0V）
D13（DSS）灭
SI（CON5）-5
平层信号
高电平（24V或48V）
D12（LF） 亮
SI（CON5）-6
关门极限信号
低电平（0V）
D11（CL） 灭
SI（CON5）-7
光电光幕信号
高电平（24V或48V）
D10（PHS）亮
上表中指示灯英文简称的解释：CD—Close Door； OD—Open Door； OL—Open door Limit；
DSS—Door Safe Shoe； LF—Level floor； CL—Close door Limit； PHS—Photoelectric Signal。

2.2 信号输出端口
① 接线端子排布

1
2
3
4
5
6
SO（CON6）

② 接线端子描述
端子编号
端子功能说明
有信号输出时端子电平
有信号输出时指示灯显示
SO（CON6）-1
故障信号
高电平（24V或48V）
D40（FA） 亮
SO（CON6）-2
门宽自检信号
高电平（24V或48V）
D39（DWT）亮
SO（CON6）-3
开关门受阻信号
高电平（24V或48V）
D38（RE） 亮
SO（CON6）-4
屏蔽安全触板信号
高电平（24V或48V）
D37（SH） 亮
SO（CON6）-5
屏蔽光电光幕信号
低电平（0V）
SO（CON6）-6
24V或48V电源输入

上表中指示灯英文简称的解释：FA—Fault； DWT—Door Width Test；
RE—Resistance； SH—Shield。

2.3 编码器端口
① 接线端子排布
12
11
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
5V+ 5VGND B+ A- A+
屏蔽线 NC NC Z- Z+ B-
DMEN（J1）

② 接线端子描述
端口编号
端口功能说明
指示灯显示状态
DMEN（J1）-1
A+
信号有效时指示灯D2、D3交替闪亮
DMEN（J1）-2
A-
DMEN（J1）-3
B+
DMEN（J1）-6
B-
DMEN（J1）-7
Z+
门机旋转一周闪亮1次
DMEN（J1）-8
Z-

DMEN（J1）-4
5V_GND

DMEN（J1）-5
5V+电源输出

DMEN（J1）-9
DMEN（J1）-10
NC

DMEN（J1）-11
DMEN（J1）-12
屏蔽线

2.4 输入信号外部电源端口
① 接线端子排布

1
2
3
AP（CON2）

② 接线端子描述
端子编号
端子功能说明
指示灯编号
AP（CON2）-1
24V或48V辅助电源输入
D4
AP（CON2）-2
NC

AP（CON2）-3
GND

2.5 开关电源输入端口
① 接线端子排布

1
2
3
MP（CON8）

② 接线端子描述
端子编号
端子功能说明
指示灯编号
MP（CON8）-1
5V输入

MP（CON8）-2
NC

MP（CON8）-3
5V_GND

3．控制板开关、按钮说明
① 开关、按钮的外形与排布
S1
1 2
ON
S2
1 2
3 4
5 6
7 8
ON
S3

② 开关、按钮说明
开关编号
开关功能说明
指示灯编号
S1-1
1. 拨到“ON”位置（有CO标志）：选择中分门；
2. 拨到相反的位置（有2S标志）：选择旁开门。

S1-2
1. 拨到“ON”位置（有Run标志）：门机正常运行，不可修改参数。
2. 拨到相反的位置（有Stop标志）：门机停止运行，可以通过键盘修改参数，也可按S3按钮进行门宽自检。

S2
1. 选择24V作为输入信号电压时，拨到“ON”位置（有24V标志）：
2. 选择48V作为输入信号电压时，拨到相反的位置（有48V标志）：

S3
门宽自检开关（自锁型小按钮）
1. 按下后，表示给出门宽自检信号
2. 复位后，表示撤消门宽自检信号
D17（DWT）

4．跳线说明
1）．跳线JP1、JP3的外形与排布如下：
JP1、JP3

@箭头方向即为正常运行时跳线帽方向。

2）．跳线JP2的外形与排布如下：
JP2

@箭头方向即为正常运行时跳线帽方向。

@ 2
四．驱动板I/O端口规格
1．驱动板（DAB-D板）端口、指示灯分布示意图

CON1：扁平电缆，用于门机控制系统内部连接，即控制板和驱动板之间的连接。
CN2（CON2）：5V、15V直流电源输入端口。
CN1（CON3）：110V交流电源输出端口。
PS（CON4）：主回路110V交流电源输入端口。
DM（CON5）：主回路驱动电机的三相电源输出端口。
D1：开关电源5V指示灯。
D2：开关电源15V指示灯。
D3：泵升电压泄放指示灯。
D10：直流母线指示灯。
2．驱动板（DAB-D板）端口说明
2.1 主回路端口
① 接线端子排布

1
2
3
PS（CON4）

1
2
3
4
5
6
DM（CON5）

② 接线端子描述
端口编号
端口名称及功能说明
PS（CON4）-1、PS（CON4）-3
L、N 输入
PS（CON4）-2
接地

DM（CON5）-1、DM（CON5）-3、DM（CON5）-5
U、V、W，输出到电机
DM（CON5）-2、DM（CON5）-4、DM（CON5）-6
NC
2.2 开关电源输入输出端口
① 接线端子排布

1
2
3
CN1（CON3）

1
2
3
4
5
6
CN2（CON2）

② 接线端子描述
端子编号
端子功能说明
CN1（CON3）-1、CN1（CON3）-3
L、N 输出
CN1（CON3）-2
NC

CN2（CON2）-1
15V 输入
CN2（CON2）-2
15V_GND
CN2（CON2）-3、CN2（CON2）-4
NC
CN2（CON2）-5
5V_GND
CN2（CON2）-6
5V 输入
3．开关电源（HDP225-01）端口说明
3.1 开关电源输入端口
① 接线端子排布
1
2
3
CN1

② 接线端子描述
端子编号
端子功能说明
CN1-1
N 输入
CN1-2
NC
CN1-3
L 输入

3.2 开关电源输出端口
① 接线端子排布
1
2
3
4
5
6
CN2

② 接线端子描述
端子编号
端子功能说明
CN2-1
15V 输出
CN2-2
15V_GND
CN2-3、CN2-4
NC
CN2-5
5V_GND
CN2-6
5V 输出

五．产品技术参数
1．基本控制特性
核心控制器件
DSP专用芯片
控制方式
基于电压空间矢量脉宽调制方式的V/F控制
运行模式
有PG控制（信号控制）/无PG控制（键盘手动控制）
频率分辨率
0.1Hz
监视方式
运行状态监视，故障监视
参数设定方式
参数通过键盘设定
运转命令给定
通过信号给定/通过键盘手动给定
2．门机专用控制特性
门宽自学习
专门为门宽自学习设定的运行模式
信号指示
I/O信号、编码器信号、直流电源均有指示灯
门机保护
具有受阻、过流、过压、欠压、失步、编码器出错等保护
开关门时间
可通过键盘设定3种速度来调节
三位数码管显示
可用于设定参数和显示参数、显示故障代码
3．输入输出参数
项目
参数要求
输入
额定电压、频率
单相：AC110V，50Hz
电压波动容许值
额定输入电压的±15%
频率波动容许值
额定输入频率的±5%
输出
输出电压范围
三相：AC0～110V （电机额定功率为80W）
输出频率范围
0Hz～20.0Hz
4．负载参数
项目
要求
门扇重量
100～165Kg，该参数包含轿门、层门所有相关附件。
门扇高度
不超过2300mm
最大开门宽度
不超过1200mm，对于中分门，单边最大宽度为600mm
5．噪声参数
开关门噪声：≤65dB，低于国标要求；
注：中速运行时，实测约为57dB
6．开关门时间参数
在不同速度及不同门宽情况下各开关门时间如下表所示：
门宽
状态
中高速
中速
中低速
中分
800mm
开门
2.1s（±100ms）
2.7s（±100ms）
3.4s（±100ms）
关门
2.4s（±100ms）
3.0s（±100ms）
3.7s（±100ms）

中分
900mm
开门
2.2s（±100ms）
2.8s（±100ms）
3.5s（±100ms）
关门
2.5s（±100ms）
3.1s（±100ms）
3.8s（±100ms）

中分
1000mm
开门
2.4s（±100ms）
3.0s（±100ms）
3.7s（±100ms）
关门
2.7s（±100ms）
3.3s（±100ms）
4.0s（±100ms）

中分
1100mm
开门
2.6s（±100ms）
3.2s（±100ms）
3.9s（±100ms）
关门
2.9s（±100ms）
3.5s（±100ms）
4.2s（±100ms）

中分
1200mm
开门
2.8s（±100ms）
3.4s（±100ms）
4.1s（±100ms）
关门
3.1s（±100ms）
3.7s（±100ms）
4.4s（±100ms）

旁开
1200mm
开门
3.4s（±100ms）
4.0s（±100ms）
4.7s（±100ms）
关门
3.7s（±100ms）
4.3s（±100ms）
5.0s（±100ms）
注：上述开关门时间参数中，OP=900mm的开关门时间是在试验台上测定的，其余门宽的开关门时间是在此基础上计算出来的。
7．运行参数说明
代码
名称
设定范围
出厂设定
F01
密码设定
0～999（共3位）
123
F02
程序设定曲线选择
2～4（中低速、中速、中高速）
3（中速）
F03
手动运行频率设定
1～5 Hz
3
F04
关门受阻判断值设定
1～100（%）
40
F05
开门受阻判断值设定
1～100（%）
暂不使用
F06
关门到位堵转力设定
1、2、3（数值越大，堵转力越大）
暂不使用
F07
开门到位堵转力设定
1、2、3（数值越大，堵转力越大）
暂不使用
F08
减速制动强度设定
1、2、3（数值越大，减速制动时间越短）
2
F09
电机过流设定
@1.0～2.0倍额定电流
1.6
F10
选择载波频率设定
10～15K Hz
暂不使用
F11
保留
F12
末段曲线选择
0：程序设定的曲线 1：机动调节
0
F13
运行曲线选择
0：可选程序设定的曲线 1：机动调节
0

F13的值设定为“1”之后，也即选择“运行曲线机动调节”后 ，以下F14～F25生效。
代码
名称
设定范围
出厂设定
F14
开门加速段目标频率
1～20 Hz
15
F15
开门减速段目标频率
1～20 Hz
3
F16
开门加速段运行时间
0～999 ms
520
F17
开门减速段运行时间
0～999 ms
520
F18
开门加速段起始点
0（目前固定为0）
0
F19
开门减速段起始点
0～100（以100脉冲数为单位）
58

F20
关门加速段目标频率
1.0～20.0 Hz
12
F21
关门减速段目标频率
1.0～20.0 Hz
3
F22
关门加速段运行时间
0～999 ms
500
F23
关门减速段运行时间
0～999 ms
500
F24
关门加速段起始点
0（目前固定为0）
0
F25
关门减速段起始点
0～100（以100脉冲数为单位）
61

F12的值设定为“1”之后，也即选择“末段曲线机动调节”后 ，以下F26～F37生效。
代码
名称
设定范围
出厂设定
F26
开门末段频率1
1.0～3.0 Hz
3
F27
开门末段频率2
1.0～3.0 Hz
2.5
F28
开门末段频率3
1.0～3.0 Hz
2

F29
开门末段距离1
1～@60（以10脉冲数为单位）
60
F30
开门末段距离2
1～@60（以10脉冲数为单位）
40
F31
开门末段距离3
1～@60（以10脉冲数为单位）
20

F32
关门末段频率1
1.0～3.0 Hz
@ 4
3
F33
关门末段频率2
1.0～3.0 Hz
2
F34
关门末段频率3
1.0～3.0 Hz
1.5

F35
关门末段距离1
1～@140（以10脉冲数为单位）
@140
F36
关门末段距离2
1～@140（以10脉冲数为单位）
@120
F37
关门末段距离3
1～@140（以10脉冲数为单位）
@100

通过将F38置为“0”后，可恢复出厂参数，但在恢复出厂参数后，F38的值将自动恢复为“1”。
代码
名称
设定范围
出厂设定
F38
恢复出厂参数设定
0～1
1

运行曲线的参数说明如下（开门曲线和关门曲线均以下图为例说明）:
f5
f4
f3
d2
d5
d4
d3
d1
t1
f1
f2
t2
堵转点

在上图中，
f1为加速段目标频率，参数表中的F14、F20即为该参数；
f2为减速段目标频率，参数表中的F15、F21即为该参数；
t1为加速段运行时间，参数表中的F16、F22即为该参数；
t2为减速段运行时间，参数表中的F17、F23即为该参数；
d1为加速段起始点，参数表中的F18、F24即为该参数；
d2为减速段起始点，参数表中的F19、F25即为该参数；
f3为末段频率1，参数表中的F26、F32即为该参数；
f4为末段频率2，参数表中的F27、F33即为该参数；
f5为末段频率3，参数表中的F28、F34即为该参数；
d3为末段距离1，参数表中的F29、F35即为该参数；
d4为末段距离2，参数表中的F30、F36即为该参数；
d5为末段距离3，参数表中的F31、F37即为该参数；

@ 6

8．状态参数说明
代码
名称
单位
备注1
备注2
S01
设定频率
Hz
暂不使用
单位不显示
S02
实际频率
Hz
暂不使用
S03
母线电压
V
暂不使用
S04
轿门位置
编码器计数值（无单位）
暂不使用
9．故障代码说明
代码
故障名称
保护点
出现故障时的检出时间
保护动作处理
E01
功率模块故障
功率模块过压、过流、过热、欠压
立即检出
封锁电机输出，电机处于自由状态；
显示故障代码；
向上位机发出故障信号,不允许自动复位。
E02
直流母线过压
过压20%，程序设定
5秒后检出
E03
直流母线欠压
欠压20%，程序设定
5秒后检出
E04
保留

E05
直流母线短路
硬件设定
立即检出
E06
电机过流
F09设定的过流参数
5秒后检出
E07
电机缺相
变频器三相输出断线、缺相或三相负载严重不对称
5秒后检出
E08
保留

E09
皮带轮打滑
@如果编码器计数值大于门宽自检值的130%，则认为皮带轮打滑
在整个行程范围内检出
E10
极限开关故障
如果开关门极限开关的信号同时有效，则认为开关门极限开关故障
立即检出
@E11
编码器方向错误
在门宽自检过程中，当关门运行时，如果编码器方向错误，会在1秒内检出
1秒内检出

对故障代码排列的说明：
在故障代码查询中，共可查询20个故障代码，这20个故障代码的排列序号从“A01” 、“A02” 、“A03” •••••••• •••••••• •••• •••• •••• “A20” ，排列序号越小，说明发生故障的时间越近，如果发生最新故障，则故障代码放在“A01”中，以前的故障代码排列位置后推，最晚的故障代码丢失，例如：
在某一个初始时间故障代码排列为： A01 E05
A02 E03
A03 E06
••••••••
••••••••
@ 2
••••••••
发生一个新故障E09后，排列变为： A01 E09
A02 E05
A03 E03
••••••••
••••••••
••••••••
对故障查询标记的说明：
在故障代码查询的模式中，当数码管显示故障代码“Exx”时，按up可设置查询标记“---” ，该标记的初始存放位置为A01位置，当有新故障占用A01后，标记“---”的存放位置会往后推，用以区分查询前后发生的故障。

六．DAB门机控制系统操作说明
1．键盘功能菜单规划
(下表中的up、down、set、mode均为键名)
一级菜单(按MODE切换)
二级菜单
二级菜单操作说明
代码
名称
代码
名称

无
@电流、频率、位置显示模式
无
@显示电流（单位A，显示A）
@ ①按set切换显示
②频率只显示整数部分
③通过拨码开关S1-1选择中分门模式或旁开门模式。显示位置时，中分门模式显示百位、十位、个位；旁开门模式显示千位、百位、十位
无
@显示频率（单位Hz，显示H）
@无
@显示位置（单位mm，不显示单位）

d
手动控制模式
D-1
手动控制关门
按up关门；按down开门；
按set显示“OFF”，电机停止。该模式的速度在F03参数中设定。
注：使用此功能时必须把开关S1-2拨到OFF位置（有Stop标记）。
D-0
手动控制开门

F
运行参数设定模式
F01
密码设定
①该二级菜单更详细的说明请参见第五章第7节。
②按up、down键切换二级菜单项目→按set键进入修改→再按up、down键修改数值→然后按set键保存修改并切换到下一菜单项。如果修改错误，在按set前，可按mode放弃。
F02
程序设定曲线选择
F03
手动运行频率设定
……
…………
F36
关门末段距离2
F37
关门末段距离3

S
状态参数监视模式
S01
输出频率（暂不使用）
①该二级菜单更详细的说明请参见第五章第8节。
②通过up、down键切换二级菜单项目→通过set键显示→再通过set返回。
S02
设定频率（暂不使用）
S03
母线电压（暂不使用）
S04
轿门位置（暂不使用）

A
故障代码查询模式
A01
故障码的存储位置1
①该二级菜单更详细的说明请参见第五章第9节。
②通过up、down键切换二级菜单项目→按set显示具体故障代码“Exx” （此时按up键可设置查询标记“---”） →再通过set返回并切换到下一项目。
A02
故障码的存储位置2
……
…………
A20
故障码的存储位置20
@ 6

U
程序版本号查询模式
Ux.y
x代表大版本号，y代表小版本号。
U即是V，因V无法显示，故用U替代。
例如：U1.5即表示1.5版。
2．键盘与数码管的布置
键盘与数码管位于控制板上，通过键盘与数码管，可以设置、修改门机程序中的部分参数，可以查询@故障代码、电机电流、同步频率、行程位置。
键盘与数码管的布置：

up
down
set
mode

3．键盘操作流程
键盘操作流程如下所示：
@ 1

0.
0
A
电流、频率、位置显示模式
电机电流：
SET
d
-
手动控制模式
模式显示：
●按up键，显示“d-1”, 电机正方向运行；
●按down键，显示“d-0”， 电机反方向运行；
●按set键，显示“OFF”，电机停止。
0
1
运行参数设定模式
模式显示：
●按up、down键切换二级菜单项目；
●按set键进入修改；
●再按up、down键修改数值；
●然后按set键保存修改并返回；
●返回后自动切换到本二级菜单的下一项目；
●如果修改错误，在按set前，可按mode放弃；
MODE
F
0
1
状态参数监视模式
模式显示：
●按up、down键切换二级菜单项目；
●按set键显示；
●再按set键返回；
●返回后自动切换到本二级菜单的下一项目。
S
0
1
故障代码查询模式
模式显示：
A
MODE
MODE
MODE
MODE
MODE
MODE
MODE
●按up、down键切换二级菜单项目；
●按set显示具体故障代码“Exx”；
（此时按up键可设置查询标记“---”)
●再按set键返回；
●返回后自动切换到本二级菜单的下一项目；
MODE
MODE
-
x.
y
程序版本号查询模式
模式显示：
U
MODE
注：
必须把开关S1-2拨到“OFF”位置，且在切换到运行参数设定模式时输入密码后才能修改运行参数。
0
0
H
电流、频率、位置显示模式
同步频率：
0
0
0
行程位置：
SET
SET
@
MODE
电流、频率、位置显示模式

@ 1
七．工程安装操作指引
1．工程安装、接线
门机系统的工程安装、接线根据相应的回路图进行。
2．中分/旁开门选择
a. 若电梯为中分门，把控制板上的DIP开关S1-1拨到“ON”位置（有CO标志）；
b. 若电梯为旁开门，把控制板上的DIP开关S1-1拨到“OFF”位置（有2S标志）。
注：以上设置需要重新上电后才能使选择生效。
3．门机系统通电前检查指引
a. 在DBA-D电子板接门电机（断电）的情况下，测试DM（CON5）端子的阻值，见下表：

端子
阻值
DM（CON5）/1——DM（CON5）/2
19Ω±20%
DM（CON5）/1——DM（CON5）/3
DM（CON5）/2——DM（CON5）/3

b. 在不接驱动板CON1到控制板CON3的插接电缆的情况下，上电后按以下步骤操作：
1) 测量DBA-D板PS（CON4）-1、PS（CON4）-3间的交流电压有效值为110V±15%。
2) 测量DBA-D板上CN2（CON2）-1、CN2（CON2）-2间的直流电压为15V±10%；CN2（CON2）-6、CN2（CON2）-5间的直流电压为5V±10%。
3) 若选择48V作为DAB-C板输入信号的外部电源，把DAB-C板上S2的所有拨码开关拨到“OFF”位置（有48V标志），测量AP（CON2）-1、AP（CON2）-3间的直流电压为48V±10%；若选择24V作为DAB-C板输入信号的外部电源，把DAB-C板上S2的所有拨码开关拨到“ON”位置（有24V标志），测量AP（CON2）-1、AP（CON2）-3间的直流电压为24V±10%。
4) 慢慢转动门电机，编码器随之转动，正常情况下，可以看到DAB-C板上的指示灯D2、D3不断闪烁。
4．门宽自检测
为了达到较好的开关门效果，新安装的电梯需进行一次门宽测定。门宽测定的步骤如下：
a. 用轿顶检修运行方式将电梯开到平层位置。
b. 把控制板上的拨码开关SI-2拨到“OFF”位置（有Stop标志）。
c. 按下控制板上的门宽自检的自锁开关S3，这时电梯轿门将自动开关一次以测试门宽。此时指示灯D39（DWT）亮。（注意：在轿门作门宽自检测时，禁止任何人员出入轿厢。）
d. 当电梯轿门打开后，再完全闭合，门宽测试结束，指示灯D39灭。如果D39未灭，说明门宽数据不正确，请参考“门宽自检时注意事项”的第3点处理。
e. 门宽测定结束后，开关S3复位，并把拨码开关SI-2拨到“ON”位置（有Run标志），使电梯恢复正常的控制状态。

注：进行门宽自检时注意事项如下：
1． 如果门不在极限位置（开门极限或关门极限），上电进行门宽自检前，请先使门运行至极限位置或先给开（关）门信号，使轿门低速运行到开（关）门极限，然后再做门宽自检。
2． 若出现给出开门信号时关门，给出关门信号时开门的情况，则可能为门机旋转方向错误，可以尝试对调门机的U、V相。
3． 若做门宽自检后，DAB-C板上D39指示灯一直亮，门机一直保持关门状态不响应开关门指令，则可能为门宽数据有误，可检查旋编是否有断线，或将旋编的蓝、绿接线对调，蓝/黑和绿/黑接线对调。
5．门机运行参数修改
如果要修改门机运行参数，必须先将S1-2开关拨到OFF位置，也即拨到“S