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第一章温度使用手册一双金属温度计 1工作原理：双金属温度计中的感温元件是用两片线膨胀系数不同的金属片叠焊在一起制成的。双金属片受热后由于两金属片的膨胀长度不同而产生弯曲，温度越高产生的线膨胀长度差越大，因而引起弯曲的角度越大。 2用双金属片制成的感温元件通常被用作温度继电控制器、极值温度信号器或某些仪表的温度补偿器。目前指示式双金属温度计，它取代很大一部分工业用水银温度计。 3结构和外形：螺旋形感温元件是用双金属片制成的，外加以金属套管。当温度变化时，螺旋的自由端便围绕着固定端旋转，同时带动指针转动，指示出温度的数值。二热电偶热电偶测温系统主要是由热电偶、毫伏测量仪表以及连接热电偶和测量仪表的导线组成。热电偶是由两根材料不同的导体即热电极焊接或绞接而成。焊接的一端称作热电偶的热端或工作端；和导线连接的一端称为冷端或自由端。 1 热电偶测温的基本原理把测温系统的热电偶工作端插入热源ｔ中，把冷端置于t0环境中（t＞t0），测量仪表就有指示，说明回路中有电流流过，这种电流叫热电流，产生热电流的电势叫热电势。这种现象称作热电效应。 a 温差电势任一导体A或B两端温度不同，各为t、t0，且t＞t0，由于高温端t的电子能量比低温t0的电子能量大，高温端比低温端自由电子扩散的速率大，结果高温端因失去电子而带正电荷,低温端因得到电子而带负电荷,从而形成一个由高温端指向低温端的静电场,这个静电场阻碍电子的继续扩散,最后达到动平衡.这时导体由于两面端电位差而形成的电势eA(t，t0)就叫温差电势。ｂ接触电势当两种不同材料的导体Ａ和Ｂ接触时，由于它们的自由电子密度不同，分别为ＮＡ，ＮＢ，且ＮＡ＞ＮＢ，因此电子在两个方向上的扩散速率就不同，从A到B的电子数要比从B到A的电子数要多，结果A失去电子而带正电荷；B因得到电子而带负电荷。于是在A、B两个导体的接触面上便形成了一个由A到B的静电场，这个静电场阻碍扩散作用的继续进行，最后达到动平衡状态。 2 热电偶的几点结论及其应用ａ相同匀质导体Ａ组成的热电偶回路，无论两接点温度如何，总热电势等于零。ｂ不同材质的导体Ａ和Ｂ组成的热电偶回路，两端温度相同总电势仍为零，因为两端接触电势相同，方向相反而互相抵消。ｃ热电偶产生的热电势与材质及两端接点温度有关，而与热电极的长短、粗细、开头以及中间温度分部无关，所以材质相同的热电偶可以互换。如果中间温度分布有附加电势产生则热电极材质存在不均匀性。ｄ热电偶Ａ和Ｂ在接点温度t1，t3时的热电势等于热电偶A和B在接点温度为t1，t2和t2，t3时的热电势总和，即： EAB（t1，t3）=EAB（t1，t2）+EAB（t2，t3）ｅ热电偶回路中接入第三种材料的导线，只要第三种材料的导线的两端温度相同，就不会影响热电偶的热电势，热电偶测温系统就是这一原理的实际应用。ｆ当热端和冷端温度为ｔ、t0时，热电偶A、B产生的热电势等于热电偶A、C和热电偶C、B的热电势的代数和。即： EAC（ｔ，t0）+ECB（ｔ，t0）=EAB（ｔ，t0）ｇ热电偶并联。总电势为各热电偶热电势的平均值。　常用来测量大型管道或设备中某一截面的平均温度。但须注意选择线路电阻值较大的，以减少热电偶的电阻变化不同而产生的影响。并联热电偶中如有断偶现象不易察觉是其缺点。ｈ热电偶串联。总热电势为各热偶热电势的总和。ｉ热电偶温差电势。又称为温差热电偶。３常用热电偶的种类制造热电偶的材料要求：物理、化学性质稳定，电阻温度系数小，电导率高，热电势大，线性好，成分均匀，复现性好。ａ铂铑—铂热电偶在铂铑—铂热电偶（分度号为S）中。铂铑丝为正极，纯铂丝为负极；测量范围为-20—1300℃，在良好的使用环境下可短期测量1600℃；适于在氧化性或中性介质中使用。其优点是耐高温，不易氧化；有较好的化学稳定性；具有较高测量精度，可用于精密温度测量和作基准热电偶。 b铂铑—铂铑6热电偶些种热电偶（分度号为B）以铂铑6丝为正极，铂铑丝为负极；其测量范围为300—1600℃短期可测1800℃，其热电性在高温下更为稳定，适于在氧化性和中性介质中使用。但它产生的热电势小；价格贵。在低温时热电势极小，因此当冷端温度在40℃以下范围使用时，一般可不需要进行冷端温度修正。 c镍铬—镍硅（镍铬—镍铝）热电偶该热电偶（分度号为K）中镍铬为正极，镍硅（镍铝）为负极；测量范围为-50—1000℃，短期可测量1200℃；在氧化性和中性介质中使用，500℃以下低温范围内，也可用于还原性介质中测量。此种热电偶其热电势大，线性好，测温范围较宽，造价低，因而应用很广。镍铬—镍铝热电偶与镍铬—镍硅热电偶的热电特性几乎完全一致。但是，镍铝合金在高温下易氧化变质，引起热电特性变化。镍硅合金在抗氧化及热电势稳定性方面都比镍铝合金好。目前，我国基本上已用镍铬—镍硅热电偶取代了镍铬—镍铝热电偶。 d镍铬—考铜热电偶该热电偶（分度号为XK）中镍铬为正极，考铜为负极；适宜于还原性或中性介质中使用；测量范围为-50—600℃，短期可测800℃；这种热电偶的热电势较大，比镍铬—镍硅热电偶高一倍左右；价格便宜。它的缺点是测温上限不高，在不少情况下不能适应。另外，考铜合金易氧化变质，由于材料的质地坚硬而不易得到均匀的线径。此种热电偶将被国际所淘汰。国内用镍铬—铜镍（分度号为E）热电偶取代此热电偶。 4 热电偶的构造 a热电极热电极的直径由材料的价格、机械强度、导电率以及热电偶的用途和测量范围等决定。贵金属电极丝的直径一般为0.3—0.65mm，普通金属电极丝的直径为0.5—3.2mm，其长度由安装条件及插入深度而定，一般为350—2000mm，热电偶的焊接可用气焊或电弧焊，铂铑—铂热电偶应注意防止渗碳影响测量精度。 b绝缘子绝缘子用于防止两根热电极短路，其材料的选用由使用温度范围而定，它的结构形式通常有单孔、双孔及四孔的瓷和四孔的氧化铝管等。 c保护管为了使热电极免受化学作用和机械损伤，以获得较长的使用寿命和准确性，通常将热电极（包括绝缘子）装入保护管中，保护管的选用一般是根据测量范围、插入深度、环境气氛以及测温的时间常数等条件来决定。对保护管材料和结构形式的要求是：保证能耐高温、能承受温度的剧烈变化、耐腐蚀、有良好的气密性和足够的机械强度、高的导热系数、在高温下不会分解出对热电偶有害的气体等。 d接线盒热电偶接线盒是供热电偶和补偿导线连接之用的，它通常用铝合金制成的，一般分为普通式和密封式两种，为了防止灰尘和有害气体进入热电偶保护管内，接线盒的出线孔和盖子均用垫片和垫圈加以密封。接线盒内用于连接热电极和补偿导线的螺丝必须紧固，以免产生较大的接触电阻而影响测量的准确性。 5 热电偶自由端的温度补偿根据热电偶测温原理，当冷端温度保持恒定时，热电势才和被测温度成单值函数关系，即只有冷端恒定或为零度时，才能反映出真实温度。而在实际使用时，冷端离热源很近，并且随着环境温度变化而变化，为了测得真实温度，常采用下述几种冷端温度补偿方法。 a补偿导线法为了使热电偶的冷端保持恒定（最好为０℃），当然可以把热电偶做得很长，使冷端远离工作端，并连同测量仪表一起放置在恒温或温度波动较小的地方（如集中在控制室）。但这种方法一方面使安装使用不方便，另一方面也要多耗费许多贵重的金属材料，因此，一般是用补偿导线将热电偶的冷端延伸出来，补偿导线在0—100℃范围内具有和所连接的热电偶相同的热电特性，其材料又是廉价的金属，使用效果良好，现在广泛采用。 1)补偿导线的正负极必须与热电偶的正负极对应连接，如果补偿导线的正极和热电偶的负极相连接，负极和热电偶的正极相连接，其所测得的热电势将比实际热电势要低。 2)补偿导线正负极与热电偶正负极两个接点温度也应相同，而新的冷端温度应当恒定或配用冷端自动恒温装置，这样采用补偿导线才有意义。 3)热电偶和补偿导线连接点的温度也不应超出100℃，否则也会由于热电特性的不同而带来新的误差。 b冷端校正法采用补偿导线之后，仅仅把热电偶的自由端从温度较高和不稳定的地方延伸到温度低和比较稳定的操作室，但它毕竟不是零度，而工业上所用的各种热电偶的分度（温度与毫伏对照表）是在冷端保持为0℃的情况下得到的，与它配套使用的仪表又是根据这个分度表进行刻度的，并且由于实际应用时自由端温度往往高于0℃，这时一与热电偶配用的侧温仪表所得的示值必然偏小，而且也将随着自由端温度（即操作室的温度）的变化。很明显，测量结果必然会产生误差，所以必须对仪表的示值加以修正。 c校正仪表零点法一般仪表未工作时，指针指在零位上。在自由端温度比较稳定的条件下，为了使测量时仪表指示值不偏低，可先将动圈仪表的机械零位拨到冷端温度相同的示值刻度上。此法在工厂中对次要测温点经常应用，不过有一定的误差，线性较好的热电偶误差较小。 d冰溶法（冰点法）实验室为保持冷端恒定于零度，常用冰溶法。把冷端经补偿导线延伸后放入盛有变压器油的试管中，由铜导线引出。试管再放入冰水混合物的保温器（冰点恒温槽）中，使之保持0℃。 e补偿电桥（又称冷端温度补偿器）法补偿电桥法是利用不平衡电桥产生的不平衡电压来补偿热电偶因自由端温度变化引起的热电势变化值，从而达到等效地使自由端恒定的一种自动补偿。 f补偿热电偶法在生产实践中,为了节省补偿导线和投资费用,常用多支热电偶配用一台公用测量仪表,通过转换开关实现多点间歇测量,并采用补偿热电偶来处理冷端问题。三热电阻在测量600—1300℃温度范围内，热电偶是比较理想的，但是对于中低温的测量，热电偶则有一定的局限性，这是因为热电偶在中低温区域输出热电势很小，对配用的仪表质量要求较高，如铂铑—铂热电偶在100℃温度时的热电势仅为0.64mV，这样小的热电势对电子电位差计的放大器和抗干扰要求都很高，仪表的维修也困难，此外，热电偶冷端温度补偿问题，在中低温范围内的影响比较突出，一方面要采取温度补偿必然增加工作上的不便，另一方面，冷端温度如果不能得到全补偿，其影响就较大，加之在低温时，热电特性的线性度较差，在进行温度调节时也须采取一定措施，这些都是热电偶在测温时的不足之处。因此，工业上在测量中低温时通常广泛采用另一种测量元件热电阻温度计，测量范围为-200℃—500℃如采用铟热电阻温度计可测到3.4K，采用碳电阻温度计甚至可测到1K左右。如果采用适当措施，测量上限可达1000℃，如铂电阻温度计。 1热电阻的测温原理电阻温度计是利用导体（或半导体）的电阻值随着温度变化这一特性进行温度测量的。即把温度变化所引起导体电阻变化，通过测量桥路转换成电压（毫伏）信号，然后送入显示仪表以指示或记录被测温度的。热电阻温度计和热电偶温度计的测量原理是不同的。热电偶温度计是把温度的变化通过测温元件热电偶转换为热电势的变化来测量温度的；而热电阻温度计则是把温度的变化通过测温元件热电阻转换为电阻值的变化来测量温度的。热电阻温度计适用于测量-200—500℃中低温范围内液体、气体、蒸汽及固体表面温度，它和热电偶温度计一样，也具有远传、自动记录和多点测量等优点，此外，它的输出信号大，测量准确。 2热电阻的材料和要求导体或半导体的电阻值随温度变化而变化的性质是热电阻测温的根据，但不是一切导体或半导体材料都可以作为测量元件，还得要从其它方面的性质来考虑和选择，对热电阻材料的要求有下列几方面： a电阻温度系数要大：即灵敏度高，可以配用一般仪表，降低成本。 b电阻率（比电阻）要大：使电阻体体积较小，减小测温的时间常数。 c热容量要小：使电阻体热惰性小，反应较灵敏。 d在整个测温范围内，物理和化学性质稳定：使测量精度高，抗腐蚀，延长使用寿命。 e线性好：即电阻与温度关系成线性或为平滑曲线，使指示误差减小。 f容易加工：降低制造成本。 g通用性强：便于成批生产，便于部件互换。 h价格便宜：便于广泛采用。 3常用热电阻目前最常用的热电阻是铂热电阻和铜热电阻两种。 a铂热电阻铂电阻的特点是精度高，稳定性好、性能可靠，不足之处，是在还原性介质中，特别是在高温下很容易被从氧化物中还原出来的蒸汽所沾污而变脆，并改变电阻与温度间关系。为了克服上述缺点使用时应装在保护套管中。工业用铂电阻的引出线是三线制以减小连接导线电阻因环境温度变化所引起的测量误差。标准或范型铂热电阻的引出线采用四线制，既可消除连接导线电阻的影响，又消除线路中寄生电势引起的测量误差。 b铜热电阻工业上常用铜热电阻来测量-50℃—150℃范围的温度，因为铜容易提纯，价格比铂便宜很多，电阻温度关系是线性的。与铂相比，若电阻丝的长度相同时，则铜电阻丝就很细，机械强度降低，若线径相同，长度则增高许多倍，体积增大，此外，铜在100℃以上容易氧化，抗腐蚀性能又差，所以工作温度不超过150℃。铜电阻体是一个铜丝绕组（包括锰铜补偿部分），它是由直径为0.1mm的高强度漆包铜线用双线无感绕法绕在圆柱形塑料支架上而成。为了防止铜丝松散，加强机械加紧以及提高其导热性能，整个元件经过酚醛树脂（或环氧树脂）的浸渍处理。而后还必须进行烘干（同时也起老化作用），烘干温度为120℃，保持24小时，然后冷却至常温，再把铜丝绕组的出线端子与镀银铜丝制成的引出线焊牢，并穿以绝缘套管，或直接用绝缘导线将其焊接。数显仪使用说明一输入信号与适配传感器： 1配用标准分度号温度传感器：分度号分辨率配用传感器测量范围输入信号 B 1 铂30—铂铑6 400—1800℃ S 1 铂铑10—铂 0—1600℃ K 1 镍铬—镍硅 0—1300℃ E 1 镍铬—康铜 0—1000℃ J 1 铁—康铜 0—1200℃ T 1 铜—康铜 -199.9—320.0℃ Wre 1 钨3—钨25 0—2300℃ Pt100 1 铂热电阻R0=100℃ -200—650℃ Pt100 0.1 铂热电阻R0=100℃ -199.9—320.0℃ Cu50 0.1 铂热电阻R0=50℃ -50.0—150.0℃ 2配用标准信号变送器: 标准信号的变化范围输入阻抗配用变送器测量范围输入信号各种mV信号 0-10mA 4-20mA 0-5V 1-5V 30-350Ω ≥10MΩ ≤500Ω ≤250Ω ≥250KΩ ≥250KΩ 霍尔变送器与DDZ—Ⅱ型仪表配套与DDZ—Ⅲ型仪表配套与DDZ—Ⅱ型仪表配套与DDZ—Ⅲ型仪表配套与远传压力电阻配套根据用户需要自由设定范围：-1999—9999字二主要技术参数输入信号电偶：标准热电偶——B、S、K、E、J、T、Wre等电阻：标准热电阻——Pt10、Pt100、Cu50、远传压力电阻等电流：0—10mA、4—20mA、0—20mA等—输入电阻≤250Ω 电压：0～5V、1～5V、mV等——输入阻抗≥250kΩ 测量范围 -1999～9999字测量精度 0.2%FS±1字或0.5%FS±1字分辩率 1、0.1、0.01、或0.001字温度被偿 0—50℃ 显示方式 -1999～9999测量值显示。-1999～9999设定值显示。发光二极管工作状态显示控制方式位式ON/OFF带回差输出信号模拟量输出：DC0～10mA（负载电阻≤750Ω） DC4～20 mA（负载电阻≤500Ω） DC0 ～5V（输出电阻≤250Ω） DC1～5V（输出电阻≤250Ω）开关量输出：继电器控制输出—继电器ON/OFF带回差触点容量：AC220V/3A；DC24/6A（阻性负载）可控硅控制输出—SCR（可控硅过零触发脉冲）输出，可触发可控硅AC：400V/100A 固态继电器输出—SSR（固态继电器控制信号）输出：DC6～24V/30 mA 通讯输出接口方式—标准串行双向通信接口：RS-485，RS-232C，RS-422等波特率—300～9600bps内部自由设定馈电输出 DC24V，负载≤30 mA 控制方式可选择1～4限控制，LED批示。控制方式为继电器ON/OFF带回差（用户可自由设定）控制精度 ±1字报警方式可选择1～4限报警，LED批示报警方式为继电器ON/OFF带回差（用户可自由设定）可选择继电器上下限报警输出，LED指示可选择继电器上上限报警输出，LED指示可选择继电器下下限报警输出，LED指示报警精度 ±1字温度被偿 0—50℃数字式温度自动补偿打印控制直接配接各型串行打印机（如LQ-300，TPuP系列微打等），打印接口为RS-232 打印精度同仪表精度参数设定面板轻触式按键数字设定参数设定值断电后永久保存参数设定值密码锁定保护方式输入回路断线报警（热电偶或电阻输入时），继电器输出状态LED指示输入超/欠量程报警电源欠压自动复位工作异常自动复位（Watch Dog ）联机通讯通讯接口为二线制、三线制或四线制，亦可由用户特殊要求，波特率300—9600bps可由仪表内部参数自由设定。接口和主机采用光电隔离，通讯距离可达1.2公里。系统采用主—从通讯方式，整个控制回路只需一根二（三、四）芯电缆，即可实现与上位机通讯，上位微机可呼叫用户设定的仪表设备号，随时调用各台仪表的现场数据，并可进行仪表内部参数设定。配用WP数据采集器和WP工控组态软件，可实现多台WP仪表与一台或多台微机进行联通讯。使用环境环境温度0—50℃ 相对湿度≤85RH 避免强腐蚀气体 +10 -15 供电电压常规型 AC220V %（50Hz±2Hz）线性电源供电特殊型 AC90—265V—开关电源供电 DC20—30V开关电源供电功耗 ≤5W（AC90—265V开关电源供电） ≤4W（DC20—30V开关电源供电）≤4W（AC90—265V开关电源供电）三操作方式 1仪表面板说明见下表名称内容操作键参数设定选择键可以记录已变更的设定值可以按序变换参数设定模式可以变换显示或参数设定模式设定值减少键变更设定时，用为减少数值连续按压，将作自动快速减1 设定值增加键变更设定时，用为增加数值连续按压，将作自动快速加1 带打印功能时，用于手动打印复位用以程序清零（自检）。显示器 PV显示器显示测量值在参数设定状态下，显示参数符号或设定值 SV显示器显示控制目标值在参数设定状态下，显示参数设定指示灯第一报警指示灯第一报警ON时亮灯输入回路断线时亮灯第二报警指示灯第二报警ON时亮灯第三报警指示灯第三报警ON时亮灯一般不提供，需要时订货说明第四报警指示灯第四报警ON时亮灯一般不提供，需要时订货说明 2控制（一级参数）参数设定控制参数的种类：仪表PV测量值显示状态下，按压SET键，仪表将入控制参数设定状态。每按SET键即照下列顺序变换参数。参数设定状态各参数列示如表：符号名称设定范围说明 CLK 设定参数锁定 CLK=00 无禁锁（设定参数可修改） CLK≠00，132 禁锁（设定参数不可修改） CLK=132 进入二级参数设定 AL1 第一报警值 -1999—9999 显示第一报警的报警设定 AL2 第二报警值 -1999—9999 显示第二报警的报警设定值 AL3 第三报警值 -1999—9999 显示第三报警的报警设定值 AL4 第四报警值 -1999—9999 显示第四报警的报警设定值 AH1 第一报警回差 0—9999 显示第一报警的回差值 AH2 第二报警回差 0—9999 显示第二报警的回差值 AH3 第三报警回差 0—9999 显示第三报警的回差值 AH4 第四报警回差 0—9999 显示第四报警的回差值操作时注意：设定参数改变后，按SET键该值才保存如参数的设定值不能修改，则系设定参数正被禁锁，请将CLK的参数设定值改为00即可开锁。要使设定值为负数，可按设定值减少键使设定值减少至零后，继续按住该键，显示即出现负值。参数一旦设定，断电后将永远保存。 3二级参数设定参数名称设定范围说明 SL1 小数点 SL1=0 无小数点 SL1=1 小数点在十位 SL2=2 小数点在百位 SL3=3 小数点在千位 SL2 第一报警方式 SL2=0 无报警 SL2=1 第一报警为下限报警 SL2=2 第一报警为上限报警 SL3 第二报警方式 SL3=0 无报警 SL3=1 第二报警为下限报警 SL3=2 第二报警为上限报警 SL20 第三报警方式 SL20=0 无报警 SL20=1 第三报警为下限报警 SL20=2 第三报警为上限报警 SL30 第四报警方式 SL30=0 无报警 SL30=1 第四报警为下限报警 SL30=2 第四报警为上限报警 SL4 冷补方式及光柱显示方式 SL4=0 内部冷端补偿，光柱显示方式为线显示 SL4=1 外部冷端补偿，光柱显示方式为线显示 SL4=2 内部冷端补偿，光柱显示方式为点阵显示 SL4=3 外部冷端补偿，光柱显示方式为点阵显示 SL5 闪烁报警 SL5=0 无闪烁报警 SL5=1 带闪烁报警 SL6 滤波系数 1—10次设置仪表滤波系数防止显示值跳动 SL7 报警功能个位=0 个位=1—9 十位=0 十位=1 无报警延迟功能报警后延迟秒后输出报警信号断线时有报警输出（继电器报警接点输出）断线时无报警输出（仅闪烁报警，无继电器报警接点输出） DE 设备号 0—250 设定通讯时本仪表的设备代号 BT 通讯 BT=0 通讯波特率为300bps BT=1 通讯波特率为600bps BT 波特率通讯波特率 BT=2 通讯波特率为1200 bps BT=3 通讯波特率为2400 bps BT=4 通讯波特率为4800 bps BT=5 通讯波特率为9600 bps Pb1 显示输入的零点迁移全量程设定显示输入零点迁移量 KK1 显示输入的量程比例 0—1.999倍设定显示输入量程的放大比例 Pb2 冷端补偿的零点迁移全量程设定冷端补偿的零点迁移 KK2 冷端补偿放大比例 0—1.999倍设定冷端补偿的放大比例 Pb3 变送输出的零点迁移 0—100% 设定变送输出的零点迁移量 KK3 变送输出的放大比例 0—1.999倍设定变送输出的放大比例 OUL 变送输出量程下限全量程设定变送输出的下限量程 OUH 变送输出量程上限全量程设定变送输出的上限量程 PVL 闪烁报警下限全量程设定闪烁报警下限量程（测量值低于设定值时，显示测量值并闪烁，SL5=1时有此功能） PVL 光柱显示下限全量程设定光柱显示的下限量程值（光柱表时有用） PVH 闪烁报警上限全量程设定闪烁报警上限量程（测量值高于设定值时，显示测量值并闪烁，SL5=1时有此功能） PVH 光柱显示上限全量程设定光柱显示的上限量程值（光柱表时有用） SLL 测量量程下限全量程设定输入信号的测量下限量程 SLH 测量量程上限全量程设定输入信号的测量上限量程 SLU 测量小信号切除 0—100% 设定输入信号的小信号切除量（输入信号小于设定的百分比时，显示为0，本功能仅在仪表带开方功能时有用 4返回工作状态手动返回：在仪表参数设定模式下，按住SET键5秒后，仪表即自动回到测量值显示状态。自动返回：在仪表参数设定模式下，不按任一键，30秒后，仪表将自动回到测量值显示状态。复位返回：在仪表参数设定模式下，按压复位键，仪表再次自检后即进入测量值显示状态。四校对方式本仪表采用智能化微机技术，提出了全新的数字式调试概念，整机无电位器，为轻触式面板按键操作，只需修改仪表内部参数即可进行校对及量程变更。零点校对：可在全范围内将测量初始值（零点）进行正（负）迁移（调整二级参数Pbx）。增益校对：可将测量范围进行放大（缩小）处理，以改变测量量程，提高测量精度（调整二级参数KKx）注：仪表出厂时由技术部门调至最佳状态，如无特殊情况，请不必进行校对。第二章压力表使用手册一压力表的选用压力表的选用应根据使用要求，针对具体情况做具体分析。在满足工艺技术要求的前提下，应本着勤俭节约的方针全面地综合考虑，做到合理地选择种类、型号、量程和精度等级。有时还需考虑是否要带有警报、远传变送等附加装置。选用依据主要有三个方面。 1 工艺生产过程对压力测量的要求。 2被测介质的性质。 3现场环境条件。除此之外，对弹性压力表，为了保证弹性元件能在弹性变形的安全范围内可靠地工作，在选择压力表量程时，必须根据被测压力的性质（压力变化的快慢）留有足够的余地。一般在被测压力较稳定的情况下，最大压力值应不超过满量程的3/4；在被测压力波动较大情况下，最大压力值应不超过满量程的2/3。为保证测量精度，被测压力的最小值应不低于满量程的1/3。二压力表的安装 1测压点的选择原则 a测压点要选在被测介质作直线流动的直管段上，不可选在管路拐弯、分岔、死角或能形成漩涡的地方。 b测量流动介质时，导压管应与介质流动方向垂直，管口与器壁应平齐，并不能有毛刺。 c测量液体及蒸汽时，取压点方位应在管道中、下侧部，测量气体时，取压管应在管道上部。 2 引压管的敷设 a引压管应粗细合适，一般内径为6-10mm，长度应尽可能短，最长不得过50m。 b引压管水平安装时应保证有1：10-1：20的倾斜度,以利于积存于其中的液体或气体的排出。 c如果被测介质易冷凝或冻结，则必须加装伴热管，并进行保温。 d 测量液位压力时，在引压系统最高处应装设集气器；测量气体压力时，在引压系统最低处应装设水分离器；当被测介质有可能产生沉淀物析出时，在仪表前应加装沉降器。 3压力表的安装 a压力表应安装在能满足规定的使用环境条件和易于观察检修的地方。 b应尽量避免温度变化对仪表的影响，测高温气体或蒸汽压力时，应加装U形隔离或回转冷凝器。 c测量有腐蚀性或粘度较大、有结晶、沉淀等介质压力时，要对压力表采取相应的保护措施，以防腐蚀、堵塞等等。 d在有震动的情况下使用仪表，则应加装减震器。 e当被测压力波动剧烈、频繁时，应装缓冲器或阻尼器。 f仪表的连接处，应根据被测压力的高低和介质性质，选择适当的材料作为密封垫片，以防泄漏。 g取压口到压力表之间应装有切断阀，以备检修压力表时使用。 h被测压力较小，而压力表与取压口又不在同一高度，由此高度差的液柱静压力所造成的测量误差，应进行修正。 j仪表必须垂直安装。为安全起见测量高压的仪表除选用表壳有通气孔的外，安装时壳应向墙壁或无人通过之处，以防发生意外。三弹簧管压力表的调校 1均匀增压到刻度上限保持三分钟，然后均匀降压至零，注意指针上下行程时的平稳性。 2缓慢增压到校验点进行读数，轻敲表壳后再读数，同样方法增压到每一校验点，然后缓慢降压到每一校验点，由所读得的一系列数据来计算基本误差和变差。 3如果校验结果不合格，可按下述进行调整： a具有定值系统误差，即每个校验点的指示值都偏大或偏小，且偏差量相同，即可按正确指示重装指针。 b具有负误差或正误差，且误差绝对值随指针偏转角增大而越来越大，可调动调整螺钉改变拉杆长度，增大指针偏转角变小，量程减小，若减小，指针偏转角增大，量程也增大。若误差值较小，调整螺钉不易掌握，可试调游丝的初始弹力。 c若全量程前半部分误差为正，并逐渐减小，后半部分误差为负，并逐渐增大，指针转角达不到量程，量程中部误差最小；或者在量程前半部分出现递减的负误差，后半部分出现递增的正误差，指针偏转角超过全量程，量程中部误差也最小。对于这些情况，可先加压至量程的50%，并调整连杆与扇形齿轮轴线交角为90度，然后调动调整螺钉改变拉杆的长度，使误差达到要求。现象原因排除方法指针快速摆动 1被测压力源变化频繁，控制阀开得太大 2安装压力表的管道或设备上有高频振动 3引入管管径太大，控制阀通孔过大 4测压点选在涡流区 1适当大小控制阀 2装避震器或引离振动源 3缩小管径、孔径 4改在稳流处取压指针不动 1引入管有污物堵塞 2压力控制阀未打开或堵塞 3弹簧管有漏洞 4压力表弹簧内堵塞 5弹簧管自由端与连杆结合螺钉脱落或松动 6中心轮与扇形轮牙齿磨损,不能啮合 7中心轮与扇形轮上下夹板间无间隙不能振动 8指针与玻璃盖相碰 9指针与表盘面相碰 1清除管内污物 2打开控制阀或清理 3清理弹簧管 4补焊或换新 5重配螺钉或拧紧螺钉 6更换新件 7在支柱上加垫片使转动自如 8加垫片提高玻璃盖高度 9加长指针铜轴颈或缩小轴孔指针不能指示额定读数 1齿轮夹板与底板结合位置错位 2自由端与扇形轮连接距离太短 3弹簧管与座底之间焊接位置不对 4取压点选择不当 1拧紧结合螺钉将夹板反时针旋转即可 2调整或更换连接杆 3熔化焊接处矫正位置再焊好 4调整取压点指示偏高或偏低 1取压管路、管件严重泄漏，指示偏低 2表头低于取压点、存在液柱静压 3取压管与流向不垂直，同向夹角偏低，逆向夹角偏高 1修复泄漏处 2扣除液柱静压 3调整取压管使流向垂直指针跳跃转动 1自由端与连接杆结合处螺钉不活动，造成扇形轮跳动 2连接杆与扇形轮的结合螺钉不活动 3扇形轮与中心轮和夹板的结合成不平行，有单面碰柱现象 4轮轴弯曲 1矫正连接杆与扇形轮结合端的平行度 2锉薄连接杆厚度 3将轮轴碰柱面锉平 4矫正轮轴指针不能回零位 1指针本身不平衡 2轮轴上的游丝转矩太小 3取压管路堵塞或冻住 4控制阀有泄漏 5中心轮与扇形轮牵动阻力太大 6在未受压时指针不指零位 7连接杆长度不合适 1矫正或更换指针 2增大游丝转矩 3疏通管路 4修理或换新 5调整两轮啮合或减小牵动力 6重新置于零位 7调整连接杆长度指针指示误差率不一 1弹簧管扩张移动时，与压力不成比例 2自由端与扇形轮间连杆传动比调整不当 3刻度点的刻度线不等分 4刻度盘与中心轮不同心 1更换弹簧管 2调整传动比 3更换刻度均匀的表盘 4调整表盘与中心轮的同心度指针指示误差率不一 1弹簧管扩张移动时，与压力不成比例 2自由端与扇形轮间连杆传动比调整不当 3刻度点的刻度线不等分 4刻度盘与中心轮不同心 1更换弹簧管 2调整传动比 3更换刻度均匀的表盘 4调整表盘与中心轮的同心度表内有液体 1壳体与盖子密封差，或无橡皮垫片 2弹簧管有裂纹或漏洞 1配制严密的垫片 2补焊或更换中心轮与扇形轮转动不灵活 1中心轮与扇形轮的中心距太小 2两轮间污物过多 3中心轮轴不同心 4扇形轮平面与其轮轴不垂直 5两轮轴与轴孔间隙过小 1调整两轮啮合位置 2清洗污物 3矫正使同心 4矫正，使垂直 5用砂布适当磨小轴径指针与中心轮轴接合不良 1指针铜轴颈没有锥度 2指针与铜轴颈铆合松动 3指针轴颈、孔径锥度与中心轮轴上的锥度不一致 1用铰刀铰孔 2用锤和冲子重铆 3用小锉修改锥度，使之配合一致第三章电容式差压变送器使用说明书 1、概述由于工艺流程的需要，以及有时为了节约导压管材料等经济上原因，差压变送器经常安装在工件条件较为恶劣的现场。变送器和导压管安装的正确与否，直接影响其测量的精确程度。因此，掌握变送器和导压管的正确安装是非常重要的。变送器安装时须注意： 1) 防爆变送器，在安装时必须符合防爆规定； 2) 被测介质不允许结冰，否则将损伤传感元件隔离膜片，导致变送器损坏； 3) 应尽量安装在温度梯度和湿度变化小，无冲击和振动的地方。 2、导压管下列资料对WIDE PLUS DP 型变送器的正确安装是非常重要的。安装位置，蒸汽测量和减少误差的方法等资料如下： 2-1安装位置变送器在工艺管道上的安装位置，与被测介质有关。为了获得最佳的安装，应注意考虑下面的情况： 1) 防止变送器与腐蚀性或过热的被测介质相接触； 2) 要防止渣滓在导管内沉积； 3) 导压管要尽可能缩短； 4) 两边导压管内的液柱压头应保持平衡； 5) 导压管应安装在温度梯度和湿度波动小，无冲击和振动的地方。测量液体流量时，取压口应开在流程管道的侧面，以避免渣滓的沉淀。同时变送器要安装在取压口的旁边或下面。以便气泡排入流程管道内。测量气体流量时，取压口应开在流程管道的顶端或侧面，并且变送器应安装在流程管道的旁边或上面，以便积聚的液体容易流入流程管道之中。使用压力容室装有泄放阀的变送器，取压口要开在流程管道的侧面。被侧介质为液体时，变送器的泄放阀应装在上面，以便排出被测介质中气体。被测介质为气体时。变送器的泄放阀应装在下面，以便排放积聚的液体。压力容室转动180°可使其上的泄放阀从上面变到下面。 2-2蒸汽的测量测量蒸汽流量时，取压口开在流程管道的侧面。并且变送器安装在取压口的下面，以便冷凝液能充满导压管。应当注意，在测量蒸汽或其它高温介质时，其温度不应超过变送器的使用极限温度。被测介质为蒸汽时，导压管中要充满水，防止蒸汽直接和变送器接触，因为变送器工作时，其容积变化量是微不足道的，所以不需安装冷凝罐。 2-3减少误差导压管使变送器和流程工艺连在一起，并把工艺管道上取压口处的压力传输到变送器。在压力传输过程中，可能引起误差的原因如下： 1) 泄漏； 2) 液体管路中有气体（引起压头误差）； 3) 气体管路中存积液体（引起压头误差）； 4) 两边导压管之间因温差引起的密度不同（引起压头误差）；减少误差的方法如下： 1) 导压管应尽可能短些； 2) 当测量液体或蒸汽时，导压管应向上连接到流程工艺管道，其斜度应不小于1/12； 3) 对于气体测量时，导压管应向下连接到流程工艺管道，其斜度不小于1/12； 4) 液体导压管道的布设要避免出现高点，气体导压管的布设要避免出现低点； 5) 两导压管应保持相同的温度； 6) 为避免磨擦影响，导压管的口径应足够大； 7) 充满液体的导压管中应无气体存在。 8) 当使用隔离液时，两边导压管的液位要相同。 9) 采用洁净剂时，洁净剂连接处应靠近工艺管道取压口，洁净剂所经过的管路，其长度和口径应相同，应避免洁净剂通过变送器。 3、安装 WIDE PLUS DP 型差压变送器可以直接安装在测量点

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