检测站制度及规程.doc

民兴气体气瓶检测站制度与规程 QM 01/A
目 录
第一章 气瓶检验站规章制度
一、 检验质量管理制度………………………………………………2
二、 检测仪器、设备维修保养制度…………………………………2
三、 计量器具定检管理制度…………………………………………3
四、 档案资料管理制度………………………………………………3
五、 气瓶报废处理制度………………………………………………3
六、 用户信息反馈处理制度…………………………………………4
七、 接受质量技术监察制度…………………………………………4
八、 业务学习、培训考核制度………………………………………5
第二章 气瓶检验站操作规程
一、 检验前检查及收发岗位操作规程………………………………6
二、 瓶阀检验、气密性试验岗位操作规程…………………………6
三、 内外部、音响、瓶口螺纹检查岗位操作规程…………………7
四、 重量与容积测定岗位操作规程…………………………………8
五、 容积变形岗位操作规程…………………………………………8
六、 测厚岗位操作规程………………………………………………9
七、 打统钢印、涂装岗位操作规程…………………………………10
八、 SX-210 型钢瓶除锈机操作规程………………………………11
九、 装卸阀、试压、倒水联合装置操作规程………………………12
第三章 气瓶检验站岗位职责
一、 检验站长岗位职责………………………………………………15
二、 质量技术负责人岗位职责………………………………………15
三、 设备负责人岗位职责……………………………………………16
四、 检验检测人员岗位职责…………………………………………16
五、 检验员岗位职责…………………………………………………16
第一章 气瓶检验站规章制度

一、检验质量管理制度
1、检验站全体人员必须严格执行《气瓶安全监察规程》和国家有关标准规定，严格执行本站的《质量保证手册》。
2、每道工序必须有操作人员的签章，检验报告由检验员填写，技术负责人签发。报废瓶的破坏性处理应经技术负责人确认。
3、对检验质量做到“各负其责，层层把关”。
4、打统钢印的人员必须持有检验员发出的报告方能对单打字。
5、对重大的检验质量问题，技术负责人必须么现场分析处理。
6、检验质量用为经济责任制考核的重要内容之一。
7、建立用户信息反馈处理制度，实行多方监督。

二、检测仪器、设备维修保养制度
1、设备建立档案，存入车间。
2、仪器、设备实行“专人专管，按设备维护保养制：内容进行工作。完好率大于85%。
3、设备小故障本站处理，处理不了的及较大的维修工作列计划报车间设备员，由车间安排维修班处理。
4、设备的大修由副站长列计划报车间。
5、仪器、设备的维护保养车间考核到站，由站考核到人。

三、计量器具定检管理制度
1、检验站对计量器具的定检时间必须严格执行国家标准的规定。
2、计量器具的定期校验由岗位责任人报检验员，由检验员统一列计划报车间工艺员。
3、校验后的计量器具应做好记录。

四、档案资料管理制度
1、设备、重要仪器档案由车间设备员管理。
2、气瓶档案由检验站资料员管理。
3、气瓶档案包括履历卡片、合格证、检验报告，报废通知书，资料包括检验记录、用户住处反馈单，上级有关气瓶管理的文件，规程、标准、规定，工具书及本站有关的资料。
4、档案资料要有柜内目录、卷内目录，做到规格化。
5、气瓶定检后，资料员要将有关数据填入档案中，有疑问或有差错的，问操作人提出，修正后入档。
6、资料、图书要建立借阅登记本。
7、资料员因失职造成的档案、资料损毁、丢失，要追究责任。

五、气瓶报废处理制度
1、气瓶的报废依据按《钢质无缝气瓶定期检验与评定》，GR13004-99和《关于在用残旧或质量低劣高压气瓶的报废范围》，粤劳锅（1986）82号文。
2、由检验员填写《气瓶判废通知书》，并通知气瓶产权单位。
3、报废的气瓶由本站进行破坏性处理，报废气瓶一律不交回用户。
4、报废瓶的破坏性处理应经技术负责人确认并盖章，报技术监督局同意。

六、用户信息反馈处理制度
1、建立用户反馈单，分送使用单位，每一年至少走访用户单位一次，收集用户信息反馈或意见。进行检验质量跟踪调查。
2、对信息反馈单位和用户平时反映的意见，召开质量活动会，分类研究提出处理、改进措施处理后反馈给用户。
3、对用户反映的问题，涉及到本站人员的工作的工作质量应进行教育纠正。

七、接受质量技术监察制度
1、本站以技术监督局颁发的《气瓶安全监察规程》为行业最高法规，并遵守当地质监部门的规定。
2、接受省、市质监部门的监察检查和工作指导，对质监部门提出的问题及时整改。
3、积极地协助质监部门处理有关气瓶的使用运输和储存的安全技术问题。

4、上半年六月底，下半年十一月底向市质量监察机构书面汇报本站的检验工作情况。

八、业务学习、培训考核制度
1、检验站每月组织一次岗位练兵、成绩记录在案，由本站考核。
2、有计划地组织检验人员专门学习气瓶检验的业务一至两次。
3、积极地组织技术竞赛。
4、积极参加省、市质量监督部门举办的气瓶检验学习班。

第二章 气瓶检验站操作规程

一、检验前检查及收发岗位操作规程
1、查清送检的各类气瓶的数量，并检查其制造钢印和检验钢印是否符合要求，对模糊不清或关键项目不全而又无据可查的气瓶，按报废处理，新瓶必须有合格证。
2、查清气瓶缺少或损坏的附件及数量。
3、发现瓶阀型号与气瓶漆色所表示的用途不符合时，必须问明原因。
4、发现提前送检的气瓶，用户自行喷涂漆色的气瓶，必须查明原因。
5、查明瓶内所装介质在保证安全、卫生和不污染环境的条件下将瓶内气体排除。
6、对盛装介质不明，瓶阀锈损而无法开启的气瓶，应与其他待检气瓶分开存放，待采取妥善方法进行处理。
7、瓶检验完后，按检验报告核对钢印、确认无误后可发放气瓶。

二、瓶阀检验、气密性试验岗位操作规程
1、逐只对瓶阀解体检验，清洗并更换损坏的部件，检查锥尾螺纹，出气口螺纹。
2、瓶阀与气瓶的装配按瓶阀机操作规程。外露螺纹不得少于1-2扣。
3、将装好瓶阀的气瓶气密性试验，试验液用洗洁精或肥皂水。气密性环境温度应不低于5℃。
4、在充气完毕，涂液于螺纹连接处、阀杆处检查有无泄漏。如有泄漏，重新装配瓶阀。
5、本岗位的检验评定标准按GB13004。

三、内外部、音响、瓶口螺纹检查岗位操作规程
1、逐只对气瓶进行外观检查，检查其外表是否有凹陷、凹坑、凸起、损伤、裂纹、腐蚀或烧伤等缺陷，颈圈与底座是否松动。
2、瓶壁有损伤、凹坑或线状腐蚀时，应进行修磨，后通知送测厚岗位。
3、筒体应测量其圆度、直线度、垂直度。
4、在没有附加物的情况下，用木锤或重约250克的小铜锤轻击瓶壁，进行音响检查。
5、在电压不超过24V的安全灯，逐只对气瓶进行内部检查，检查其有无油脂、裂纹、腐蚀等缺陷。
6、用肉眼或放大镜检查瓶口螺纹有无裂纹、变形、腐蚀、磨损或其它机械损伤。
7、瓶口螺纹可用丝锥修复，并用量规检验。
8、本岗位的检验评定标准按《钢质无缝气瓶定期检验与评定》GB13004。

四、重量与容积测定岗位操作规程
1、逐只对气瓶进行重量与容积测定。
2、衡器的重大量积为气瓶重量的1.5-30倍，衡器应至少每三个月校验一次，到期时通知车间工艺员。
3、称出气瓶重量（不包括瓶帽、瓶阀、防震圈和自安装的衬座）。现重量与制造钢印标记重量的差值大于5%时，通知测厚岗位测定最小壁厚。
4、将气瓶灌满水静置数小时，水温不低于5℃，在静置期间内，每隔一段时间用木锤敲击瓶壁，排除气瓶内壁附着的气泡，并将下降的水补满。
5、在称重衡器上测得瓶水总重，做好记录。
6、根据水的容积系数表或水的容积测算表，计算气瓶的现容积，并作好记录。
7、实际容积大于制造钢印标记容积的10%的气瓶，应报废。
8、对内外尚未使用过的气瓶，如测得的容积与原始钢印错误，应按实际容积修改。
9、本岗位的检验评定标准按GB13004。

五、容积变形岗位操作规程
1、逐只对气瓶进行水压试验。
2、各台水压机的操作按该机的操作规程。
3、操作中要特别注意如下几点：
（1）、被试验的气瓶不能带有防震圈或气瓶夹紧在试验架上。
（2）、水压机启动后，操作人员不准脱离岗位，必须注视压力表和刻管水位的升降情况发现异常现象，找出原因，及时排除。
（3）、对于试验无效的受试瓶，而被测试的气瓶应静置若干天后再用试验。（一般情况为10天）
4、水压试验后，根据公式∆V=A-B-（V+A-B）Ph Pt计算全变形值和容积残余变形率。容积残余变形率超过6%时，应通知测厚岗位测定瓶体的最小壁厚。容积残余变形率超过10%的气瓶应报废。
5、本岗位的检验评定标准按GB13004。

六、测厚岗位操作规程
1、测厚仪的使用、调整、保养按厂家的使用说明书。
2、对瓶壁有划伤、凹坑、点腐蚀与线状腐蚀的，已经过修磨的气瓶进行局部测厚。
3、对于面腐蚀的程度难辩，重量损失率超过5%，容积残余变形率超过6%（并小于10%）或压力级别有疑问的气瓶，进行定点测厚。
（1）将瓶眉向下200毫米，瓶底向上200毫米各定一环线，两环线间等分三条环线，以气瓶原始标志打统位置中心为基准点，作一纵向直线瓶与五条环线直交，再以直线为基准按顺时针方向，每隔900作为一平行于基准线的纵向直线，各纵向直线与环线的直交点即为待测点。（等分可再多）
（2）待测点确定后，对各种测点进行编号，在记录纸上画出相应的展开图。
（3）各点进行测厚，在展开图上做好记录，找出最小壁厚。
4、将最小壁厚值代入相同的强度计算公式进行强度校核。
（1）1980年1月1日前生产的国产气瓶均按下列公式校核强度P=230.S.( )ф/（D0-S）校核。
（2）国外进口气瓶按下公式P=200.S.( ).ф/(D0-S)进行强度校核。
（3）1980年1月1日至1986年2月1日间生产的国产气瓶的强度校核，如果实测的壁厚值大于钢印厚度值，则该瓶可继续使用，反之则不能使用。
（4）1986年2月1日以后按GB5099-94生产的国产气瓶按钢印厚度进行强度校核。计算公式如下：P=2S. .e/1.3/1.5(Do-S)
(5)本岗位的检验评定标准按GB13004-99。

七、打统钢印、涂装岗位操作规程
1、根据检验报告，并按《89瓶规》附录1的规定打统钢印，项目如下：
（1）合格气瓶：本检验代号，本次和下次检验日期（年、月）
（2）报废的气瓶：在瓶身上写上“报废”二字，集中在废瓶堆准备破坏处理。
（3）新瓶改变重量、容积时：将实测数据打在制造钢印所示重量的上方或下方，瓶在原重量值上打一条覆盖线，实测重量值为三位有效数字，第四位数字一律进位。
（4）制造钢印因磨损或腐蚀而不易辩清时，应根据该气瓶的档案补打钢印。
（5）打统气瓶建档编号（气瓶履历表上的）在检验日期上涂检验色标。
（6）检验合格的气瓶，按GB7144的规定重新喷涂气瓶外表面的漆色、字样和色环。
（7）气瓶喷涂新漆之前，必须把气瓶外表面的旧漆皮、锈蚀物、油污、灰尘、水分或其他影响喷涂质量的杂物除净。
（8）对于外表面漆色完好的气瓶，只将其肩部的漆皮除净即可；严禁在原漆皮上复盖颜色不同的漆料。
（9）瓶身漆膜干燥后，即可喷涂气体名称，色环和气瓶所属单位名称。

八、SX-210型钢瓶除锈机操作规程
1、开机前准备
（1）清理操作场地。
（2）检查电控箱、电源接地是否良好，各转动部位润滑情况。
（3）除锈架是否停靠在电器箱一侧。
（4）接通电源，打开钥匙开关，空机试运检查各部机械动作，就符合规定要求运转（特别注意左右行程开关方向不能选错，否则链条拉断）。
2、开停机操作
（1）将装卸瓶架竖起，将空瓶推入，放倒装卸瓶架，踏入瓶踏板，使钢瓶滚入橡胶轮上。
（2）根据钢瓶长短，把伸缩杆调整到适当位置，顶住钢瓶底部。
（3）按动除锈架行走按钮，使除锈架靠近钢瓶后按“停”。根据钢瓶直径调节手轮盘，使钢丝刷轮能刷瓶表面，防止过紧造成脱轨。
（4）按电器操作面板上的指示牌电钮，即可进行除锈工作。
（5）往复一个过程后，如锈迹仍未干净，可再作一个行程。瓶颈除锈，配用钢刷式刮刀手工进行。
（6）除锈完毕，将除锈架停靠在电器箱一侧，踏出瓶踏板，使钢瓶滚出，推起装卸瓶架，取出钢瓶。
（7）工作完后，切断总电源。

九、装卸阀、试压、倒水联合装置操作规程
1、开机前准备
（1）、清理操作场地。
（2）、接通电源、气源、检查电气开关，气动开关，运转部位是否正常，气源压力0.5mpa。
2、正常操作
（1）卸阀、（装阀）
A、将气瓶拉至抱箍中，拉下夹头，夹入瓶阀。B、拉起箍气动按钮，卸下瓶阀，按停。C、按下卸阀按钮，卸下瓶阀，按停。D、装阀门时，按下装阀按钮，即可装阀，阀门旋紧时，电子控制器能自己切断电源使电机停机。在特殊情况下，可采用手动位置进行点动，使瓶阀达到理想位置为止。E、按下箍气动按钮，使抱箍松升。
（2）、试压
A、把待试气瓶推入手抱箍中，按上试压接头。B、按动试压泵按钮，电动泵工作开始升压，当压力达到气瓶工作压力时，停止加压开通回水阀门，排除空气，然后再往量筒加水至“0”位置，控制仪表停机指针调至气瓶试验压力。启动试压泵继续工作，当达到试验压力时，电动泵自动停止工作。按标准规定保压时间保压，（高压气瓶不少于2分钟，低压气瓶不少于5分钟）。C、保压期间，观察试验系统有无渗漏，如有渗漏，则该次试验无效。如瓶体出现渗漏，明显变形、或因保压期间压力显著下降，（非因试验装置或瓶口泄漏），该气瓶报废。D、记录下总进水量。E、缓慢打开回水阀，压力降至零时，记录量管内水面处刻度，此值为该气瓶的容积残余变形值。F、按照卸闪阀程序把接头卸下来。
（3）、倒水
A、拉起升降气动按钮，使气瓶慢慢上升。B、拉起箍气动按钮，使气瓶夹紧，然后按下升降键，使托板回到原位。C、按下倒水链，使气瓶翻转，约转到1400左右按停止按钮。D、将接有氧气的铜管插入瓶口，开0.2mpa的氧气，加速排水。E、水排完后，应吹气约半分钟，不时上下移动喷管，吹干瓶内的水份。关闭气源，取出管。F、按复位键，当气瓶回到原位置，即按停止键。G、拉起升降键，使气瓶下降。H、按下升降键，使气瓶下降。I、推出气瓶。
3、注意事项：
（1）、保持机器表面清洁，经常观察各传动部件及润滑情况，及时添加润滑脂（油）。
（2）、当不工作时，切断电源、气源。

第三章 气瓶检验站岗位职责

一、检验站长岗位职责
1、检验站长是检验站的法人委托代表和最高管理者，负责建立、实施、保持质量管理体系，并持续改进其有效性，全面主持气瓶检验站的工作；
2、负责贯彻执行国家有关特种设备安全的法律、法规、安全技术规范和标准，对气并检验质量和安全负全责；
3、组织制定并发布质量方针和质量目标，确保充足的资源，主持质量管理体系的管理评审；
4、任免检验员及与气瓶检验活动有关的责任人员，并规定他们的职责、权力和相互关系；
5、必要时，指定关键管理人员的代理人。

二、质量技术负责人岗位职责
1、在检验站长领导下，全面负责气瓶检验站的技术运作；
2、负责组织制订气瓶检验站的技术发展和技术改造规划；
3、负责组织收集、编制和修订有关法律、法规、规章、安全技术规范、技术标准各类体系文件。
5、在检验站长领导下，具体负责检验站质量管理体系的建立、实施、保持和改进。
6、有权指导和监督质量体系有关责任人员按照质量管理体系要求开展质量活动，并组织对有关人员的教育培训。
7、就质量管理体系有权代表气瓶检验站与政府质检部门和客户联络；
8、完成检验站长安排的其他工作。
三、设备负责人岗位职责
1、负责对气瓶检验设备进行管理，并对设备控制贯彻质量管理体系要求及对设备质量控制程序负责；
2、负责建立设备台帐和档案，组织编制及实施设备验收、维护计划，确保设备保持完好状态；
3、负责组织编制及实施设备安全操作规程，对违反设备管理或安全操作规程的行为有权制止；
4、负责对计量器具的管理，包括采购、入库、校准、发放、使用、维护、保养、周期校准、报废及建帐等；
5、完成技术负责人和质量负责人安排的其他工作。

四、检验检测人员岗位职责
1、在质量负责人指导下，具体负责所授权的检验检测岗位工作；
2、严格按照检验检测规程要求开展检验检测活动，做好现场检验检测记录和标识，并对检验检测数据的正确性负责；
3、当气瓶检验中发现不合格时，应及时填写《不符合处置单》，按规定程序处置；
4、对有关检验检测记录应保持完整、清晰，上交及时；
5、完成质量负责人安排的其他工作。

五、检验员岗位职责
1、贯彻贯彻执行《瓶规》和国家的有关标准、规定；
2、协助站长做好技术管理、质量监督工作，直接向技术负责人负责；
3、填写《气瓶检验报告》、《气瓶判废通知书》，复核《气瓶检验记录》；
4、技术负责人外出不在时代理签署检验报告；
5、监督指导检验工的工作，对检验工作质量有裁决权；
6、对容积变形试验、气密性试验、外观检查的结论用检验的最终结果负责；
7、制订操作规程，解决检验技术难题；
8、负责计量仪器、仪表检验的管理工作；
9、对本职范围内因失控造成的事故负责

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