室外灰管道施工方案.doc

第一部分 拆除工程
拆除部分均为零星拆除，该部分方案不在赘述。（略）
第二部分
室外灰管道工程施工方案
一、 工程概况：
建设单位：
设计单位：
施工单位：淮南市三杨建筑安装有限公司
工程地点：平圩电厂内
该工程二期厂内灰管线为3×DN200灰管+1×DN300回收水管，此次改造涉及部分长约1000m，其中约150m采用灰管沟的形式，灰管沟净尺寸为2500×1500（深）mm，其余部分为地面低支架布置。
二、本工程应采用下列规程规范：
1、 压力管道安全管理与监察规定 劳动部发[1996]140号
2、 压力管道文件汇编 质技监局锅发[2000]99号
3、 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-97
4、 现场设备，工业金属管道工程施工及验收规范 GB50236-98
5、 工业金属管道安装工程质量检验评定标准 GB50184-93
6、 城市供热管网工程施工及验收规范 CJJ28-89
三、 现场质量保证体系：
为如期按要求完成本工程，经公司管理代表授权项目经理邹德范同志组成现场质量管理体系（压力管道安装质量保证体系）接受公司压力管道安装质量保证体系的领导，其组织机构见下图：
　　　　　　　　　项目经理：邹德范

项目质保工程师：张兰柱

工艺责任人 　　　材料责任人 　检验责任人 　设备计量责任人 　焊接责任人　　理化责任人 无损检验责任人
张兰柱 徐道保 张兰江 张金贵 张中杰 张 杨 邹海昌

管道、焊接班组
现场质量保证体系人员应在项目经理组织指挥下，认真做好准备项工作，其工作要点如下：
1、按某质量技术监督局的有关规定办理开工报告审报手续；
2、认真做好技术准备工作；
1）图纸会审工作：参加由业主组织的图纸会审，深入理解架空蒸汽管道的设计意图及要求，从而指导施工；
2）积极准备有关的技术资料及文件。
　　按压力管道安装特殊要求：准备好焊接工艺评定，技术管理类表格式，施工规范(焊接工艺操作规程)，在工艺责任人的组织下进行施工技术、安全技术交底工作。
3、认真做好物资准备工作。
　　考虑到实际情况，现场的焊材的烘烤工作由现场项目部承担，并用保温筒保温，存放到使用现场，做到标准化管理，配备必需的消防器材，制订保管、领用制度，这些工作应落到责任人身上，确保工程按业主的总体进度向前推进。
4、认真做好劳动力组织准备工作。
　 按照工料分析和施工程序进行劳动力的调配工作，持证焊工2人，管道工6人，探伤工1人，壮工3人。
5、认真做好施工用电准备工作。
　　该工程拟上2台焊机，4台手持砂轮机，配备若干三相五芯电缆，并符合JGJ46－88、JGJ59－99现场文明施工、安全用电等标准要求。
6、施工机械机具、检测器具一览表：
序号
名称
单位
数量
备注
１
电焊机
台
2
逆变可控硅焊机2台
２
汽车吊8吨
辆
1

３
手持砂轮机G125
台
4

４
手持电焊条保温筒TRB-5
只
2

５
探伤机
台
1

６
水压试验装置
套
1

７
水准仪
台
1

８
经纬仪
台
1

９
钢卷尺
把
1
30m
１０
氧-乙炔割炬
套
2

四、 工程进度要求:
　　为了更好落实质量方针“精益求精，创优良工程，诚实守信，让顾客满意”。本工程进度应符合业主的总体进度，根据现场实际情况进行整体试压。同时应尽量考虑多雨季节对焊接工作，水压试验关键点特殊过程的影响，抓住晴好天气快速焊接，争取早日竣工交付使用。
五、 主要施工方法和施工技术措施：
（一） 管道安装工艺流程：
　　放线定位――浇筑砼桁架基础――灰管道敷设安装――补偿器安装――固定支架安装――管道探伤――水压试验――管道防腐保温修补
　　钢管焊接工艺方法选用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面的工艺，以焊接质量来保证本工程安装质量。
　 灰管道安装：
1、根据设计图纸的位置，进行测量，打桩、放线、挖土、基础浇筑等。
2、管道吊装前，应检查桁架的偏差尺寸是否在设计和规范要求内。
3、管道应先在进行分段焊接，每段长度在25~35M范围内。
4、阀门、配件、补偿器支架等，应按施工要求在试压前安装完毕。
5、管道水压试验，应按设计要求和规范规定。
6、管道防腐，应预先集中处理。管道两端留出焊口的距离，每端约150mm左右，焊口处的防腐在试压合格结束后再涂防腐层。
（二）施工技术措施：
1、材料的验收检验工作，蒸汽管用的钢管材，管件，补偿器等，必须经质量技术监督行政主管部门的安全认可证书或受理证书，同时还需如产品质量证明书，否则不得验收用于工程中。
2、管道的焊接工作，必须有持相应焊接位置项目的焊工担任，且在有效期内。焊后经焊接检验员认事合格后方可进行探伤检测，比例为每种规格的5％，且不少于1个焊口，Ⅱ级合格，并有Ⅱ级人员签发探伤报告。
3、管道水压试验，试验压力为0.6MPa，试验时应缓慢升压，稳压10min，再降到设计压力0.4MPa，稳压30min，压力不下降，无渗漏为合格；
4、管道水压试验结束后，按照规范要求应进行水冲洗和蒸汽吹扫。
（三）管道焊接工艺：
1、架空灰管道施工，焊接是重要的工艺之一，焊接质量的好坏关系到管网的正常运行，寿命及安全可靠性，因此焊接质量控制是质量控制的中心环节之一，围绕焊接质量控制和影响焊接质量因素，有关环节必须为确保焊接质量提供必要的保证。
根据管道的技术要求和设备、人员、现场环境要求等条件，采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面的焊接工艺方法。对接接头的坡口形式为单面、V型；强调按工艺要求开坡口，以保证焊透；
2、焊前准备 65°±5°
1）、坡口加工和清理除锈 0.8~1mm
坡口加工要求采用坡口机加工出坡口， 2~3mm
坡口的加工角度要求如图，并留出适当的钝边，如1mm左右
坡口的清理用角向砂轮机，将坡口面和坡口附近20mm范围内，打磨漏出金属光泽。除锈、去油，除去污物，要求当天清理干净，当天焊接完毕，不允许，隔夜才焊。
2）、焊接设备及工装
① 要求使用直流电焊机，配好电流、电压表，如ZX5-400Y，气冷氩弧焊焊枪，氩弧焊时采用直流正接法，手工电弧焊时，采用直流反接法；
② 管子组对时，应采用专用工装组对，避免强力组对焊口；
③ 对焊接部位，应采用临时挡风措施，一般用塑料棚布挡，并注意将管子一头堵死，以防止穿堂风的影响；
④ 准备好焊条烘箱和焊条保温筒；
⑤ 施焊的环境条件符合通用工艺要求，阴雨天和湿度过大的天气，应停止焊接（或采取措施后才焊接）；
⑥ 焊工每人应配齐角向磨光机，以便及时打磨层间和接头等部位。
3、焊材的选择：
① 焊条、焊丝、管材等主要材料都应有材质证明书和质量合格证并经检验、验收符合国家标准或其它有关标准方可使用；
② 氩弧焊时，焊丝为TiG-J50φ2.4φ2.5，采用铈钨棒φ2.5,，氩气纯度≥99.95%；
③ 手工电弧焊时，选择结422电焊条，焊前焊条应按通用工艺的规定进行烘干、保温。
4、焊工必须持有《锅炉压力容器焊工合格证》，且施焊项目应在其合格项目范围之内，方可上岗。
5、针对直埋热力管道的有关规定和设计要求依据焊接工艺评定试验、编制焊接工艺卡、指导焊接施工是保证架空热力管道焊接质量的重要措施。
6、焊接质量控制措施：
1）焊前控制项目：
2）材质证明书，焊工资格，坡口尺寸和加工质量，坡口清理除锈，坡口组对间隙，焊接工艺评定试验及工艺文件，焊机完好情况、电流表、电压表配备等等。
2）焊接过程控制项目：
焊条烘干和保温筒的使用，焊接工艺纪律执行情况，焊接规范参数的控制和记录，定位焊缝，焊缝接头的质量，焊缝打底和层间焊接质量，清渣情况等等。
3）焊后控制项目：
焊缝表面清渣，清除飞溅，焊缝外观自检，打钢印，质量记录，无损探伤检查，焊接缺陷返修等等。
7、焊接质量检验要求和标准：
　 焊接质量标准按GB50236－98、GB50235－97标准执行，焊接质量检验贯彻自检与专检相结合的方法，做好焊前焊接过程和焊接结束三个阶段的质量检查，严格按检验项目和程序进行，按相关标准要求：检查焊缝外形尺寸，焊缝表面缺陷，焊接角变形，焊缝射线探伤，错口偏差等检验项目符合标准要求。无损探伤标准按GB3323－87，Ⅱ级合格。
7、 焊工培训练习：
　 为了确保工程质量和施工进度，工程开前，组织参加施工的焊工，模拟实际工程情况和技术要求进行练习，掌握氩弧焊打底和手工电弧焊盖面操作要领后方可投入实际焊接操作，具体焊接操作方法和无损探伤操作方法按通用工艺执行。
六、 施工质量要求和检验方法：
1、按图施工。按图纸会审纪要和变更后的修改图进行实际调整，做好原始纪录，按压力管道安装管理目录表格申报现场监理确认。工程质量合格。
2、检验方法应与施工同步，管道系统应划定单线图将焊口位置焊工钢号，探伤片子的编号等均记录在案，并接受市锅检所的监督检验，工程资料的整理按监督检验项目要求逐一收集。工程结束后交档案室归档。
七、 安全技术措施
1. 用电安全，用电设备末端保护装置“三级配电一保护”“一机一箱一闸一漏”；
2. 探伤时应在周围设立“禁止通过”等标志，并做好防护工作；
3. 蒸汽吹扫时应做好现场安全防护工作，吹扫时应挂警示牌，防止烫伤；
4. 未尽事宜请按照“操作规程中”安全措施执行。

压力管道安装质量监督检验项目
序号
监检项目
类别
1

资
料
审
查
开工报告
A
2
设计资料
B
3
施工方案
A
4
设计变更
B
5

材
料
管子（含卷板管材）材质证明书或复检报告
A
6
焊材材质证明书或复检报告
A
7
材料代用
A
8
阀门、管件检查
B
9
管道加工
C
10

焊

接
焊接工艺评定
A
11
焊接工艺、焊工资格
B
12
焊缝布置、坡口、对口错边量
C
13
焊缝接头表面质量
C
14
焊缝返修
B
15
焊后热处理
B
16
无损
检测
无损检测报告
B
17
射线探伤报告
B
18

管道

安装
工艺管道规格、走向与图样的一致性
B
19
清理、防腐
C
20
安装偏差检查
C
21
补偿器
B
22
支、吊架
C
23
静电接地装置
B
24
安全附件（安全阀、压力表等）
B
25
强度试验
A
26
严密性试验
A
27
隐蔽工程检查
B
28
工程最终耐压试验
B
29
管道吹洗
C
30
涂漆、绝热、色标
C
31
其它试验
B
32
交工文件
A

第二部分 混凝土停车场施工方案
(一) 施工顺序
材料设备准备→场地平整→周边成品保护→定位放线→支侧模（槽钢）→混凝土摊铺→振捣、刮平、整平→抹光机提浆抹光→平整度复核→面层施工→养护割缝→成品保护
（二）、劳动组织
　　劳动组织应根据项目大小、进度快慢决定，作业人员至少满足以下配备及分工表：
序号
工种
人数
工作内容
1
指　挥
1
现场指挥调度
2
木　工
4
模板支拆、设置槽钢
3
混凝土工
8
平仓、振捣
4
机械操作工
4
抹光操作
5
测量工
2
槽钢、地面平整度控制
6
电　工
1
负责现场动力照明用电
7
力 工
4
场地平整、混凝土养护及成品防护
（三）、施工工艺
1、材料设备准备
施工前，应预先确定砼地面施工流程，配置合适的施工机械设备（包括数量）及劳动力，做好施工机械的检修工作。本次施工主要材料及机械设备如下：驾驶型抹光机、手扶型抹光机、切缝机、刮平振捣整平机、水平仪、振捣棒、钢筋、[16或[20槽钢、刮杠及其它小型工具。
2、场地平整
测量人员在停车场墙面弹出地面顶标高线，配合铲车进行场地回填砂找平工作，控制回填砂的顶标高在-200㎜至-210㎜之间。铲车平整不到位的位置由力工负责平整。
3、周边成品保护
在施工前需用五彩布（或塑料薄膜）将厂房维护墙、钢柱、彩板进行维护，做好成品保护。
4、定位放线、支侧模
本次施工定位放线重点在于控制槽钢侧模的标高，混凝土设计厚度为 200mm厚，使用槽钢侧模，具体做法为事先在侧模下方做灰饼，间距不大于1500mm，以控制标高。安装模板前应挂通线，按挂线位置把侧模板放在基层上，初步固定其位置，用水准仪检查模板顶部标高是否附合设计要求（可略高1~2mm），并检查模板是否平直，待侧模顶标高达到设计要求后使用钢筋棍钉入地面下与侧模点焊使槽钢水平固定，再在槽钢下方用横向钢筋棍点焊与立棍和槽钢上，使其纵向固定。从而到达严格控制侧模标高的要求。
5、混凝土摊铺　　
1）、经项目部仔细研究，混凝土宜跳仓浇筑，施工缝应结合伸缩缝一起设置。每个区段内短向（7m）隔跨支模，从而做到隔跨浇筑混凝土，待混凝土强度达到设计要求后，利用第一次浇筑的混凝土地面作为第二次浇筑混凝土的侧模进行第二此混凝土的浇筑。、
2）、混凝土采用商品混凝土。商品砼的拌和根据设计的配合比拌制，落度要严格控制在进场时160~180mm。由混凝土罐车运至厂房内，将混凝土自卸入模，出料及铺筑时卸料高度必须控制在1．5米以内，以免产生离析，若发现离析，应重新搅拌。
3）、混凝土的摊铺采用纵向分条的方法施工，纵向分条的宽度与分隔缝同宽。摊铺从端部开始。当混凝土拌和物倒入模内时，卸料要集中，速度慢，虚厚高出模板2cm左右，必要时进行减料或补料工作，纵横断面符合要求。摊铺混凝土时应连续摊铺，不得中断。　
4）、因厂房数量多，工作量大为确保商品砼供应量，商品砼由3家搅拌站供应，要求施工队伍与现场项目经理同时做好每个厂房的商品砼供应记录，确保每个厂房用同家商品砼搅拌站供料。
6、混凝土振捣
用刮平振捣整平机对砼表面进行振捣、刮平和整平。整平机的振击的影响深度可达30cm，整平机搁置在槽钢上。整平机操作时，可由操作人员按振动电机运转方向来回牵引设在整平机两端的牵引索，即可对混凝土进行振捣及刮平，往返振动二次，行进速度控制在每分钟1米左右，可达到平整和夯实的要求。
7、抹光机提浆抹光
1)、混凝土整平、振实后，静停4ｈ左右（视气温、混凝土坍落度等具体情况而定），使混凝土处在临界初凝期，其判定方法是：脚踩到上面有脚印下沉5mm。　
2)、抹光机表面提浆、搓毛、压实：用浮动圆盘的驾驶型抹光机在混凝土面上粗抹一、二遍进行提浆、搓毛、压实。
3）、采用抹光机开始抹面上工作均匀反复抹光压实，每抹一遍结束后，要待砼表面水分蒸发后再进行下一次打抹。
4）、若遇局部表面如有凹塘或不太平整，应立即先进行人补浆抹平，再进行机械抹面。
5）、待整个面层抹平压实，调出原浆后即视为粗抹完成，且粗抹工作应控制在混凝土初凝后不久完成。
6）、平整度复核，机械抹光后用靠尺进行检查，以保证面层的平整度，在不平整的地方，还需用手工加工修补抹平。
7、机械压光
　 直接用抹光机开始进行机械抹光，从一端向另一端依次进行不得遗漏，严格按照混凝土浇筑顺序进行抹平、压光，边角及局部机械抹不到的地方由人工随机械搓毛、压光。板块表面有凹坑或石子露出表面，要及时铲毛、剔除补浆修整，模板边缘采取人工配合收边抹光。抹面压光时随时控制好平整度，采用2m靠尺检查。抹光机重复上述操作5遍以上，直至混凝土表面完全终凝为止。
1）、水泥混凝土面层
在混凝土终凝前，用抹光机再次进行抹平压实，经反复抹压，待面层已抹压得比较平整光滑后（抹压过程中每一遍抹压均要调节一次叶片与地面的角度），质检人员进场用靠尺进行仔细检查平整及光洁情况，对于不符合要求部位，用抹光机进一步压光抹实。
2）、耐磨面层
⑴、耐磨面层施工时，在混凝土粗抹调出浆头后，即将规定用量的2/3耐磨材料 均匀地撒布在混凝土表面，完成第一次撒布，待耐磨材料吸收一定水分后，用抹光机进行打磨。
⑵、待耐磨材料硬化到一定阶段，约定30～60分钟（视当时温度、温度等情况）后，再撒布剩余的1/3耐磨材料，待耐磨材料吸收一定水分后，用抹光机再次进行打磨。
⑶、抹光机抹面应纵横向交错进行，并视地面的硬化程序，调整抹光机叶片的运转速度和角度。
⑷、抹光机打磨间隔时间可参照耐磨材料产品说明书要求执行。
9、养护
　　混凝土浇筑24h后进行养护，由于基层混凝土厚度仅为200mm，故可采取普通覆盖、淋水、或喷洒养护进行养护，可保证混凝土内外温度（中心与表面，表面与外号）＜25℃。待面层施工结束后采用薄膜覆盖并洒水养护7d，同时做好后期防护工作。
10、养护、割缝
为克服温度变化产生裂缝，需在已浇筑好的混凝土地面上垂直于混凝土浇筑方向用切割机切缝。切缝时间应从严掌握，过早切缝会使石子松动损坏缝缘。过晚切缝困难，且缝两端易产生不规则开裂。适宜的时间为混凝土抗压强度达到6～10MPa。在本季节通常养护3天后可进行割缝施工。具体操作方法如下：在拟切缝的水泥混凝土上弹出墨线，安好导轨导向架，将切缝机定位，开动切缝机，放水润滑，转动刀架手柄，缓慢进刀，采用0.7mm厚金刚石锯片切缝，使锯片首先达到设计缝深，然后旋紧螺丝，锁住丝杆并开动行走，从而形成>50mm深、0.8mm宽缝。
（三）、安全措施
除严格贯彻执行国家颁发的《建筑安装安全技术操作规范》、《施工现场临时用电安全技术规范》各项安全规定外，还应遵守下列安全措施。
1、工人入场前必须经过安全教育，操作前进行安全交底。
2、严格执行特殊工种持证上岗教育，操作前进行安全交底。
3、夜间施工有足够的照明，并派电工跟班作业。
4、合理布置电源、电线网络，各种电源线应用绝缘线，并不允许直接固定在钢 管和钢模板上。
5、现场电动机具必须按规定位置保护接地或接零，并必须安装触电保护器，现场使用的电箱、闸刀、触保器必须编号，严格按三级保护用电，做到单机，单触保器，防止触电事故的发生。
6、现场机械设备必须定机、定人、定岗位，使用前由机电员负责验收工作，机械使用专人操作，定期维护、保养、做好运转记录。
（四）、成品保护
1、提高成品质量保护意识，明确各工种对上道工序质量的保护责任及本工序工程的防护，上道工序与下道工序应有必要的交接手续，以明确各方的责任。
2、相邻板块施工注意成品保护，其施工间隔应为前期施工板满足一定强度，一般可为3~5天。
3、抹面施工时，操作人员要脚穿网格鞋。在养护期间，当面层砼强度达到1.2MPa，严禁上人。
4、面层施工结束后，应及时喷洒养护剂，覆盖塑料薄膜，严禁踩踏，养护7天后方可掀薄膜，并应有人看管，做好后期防护工作。
5、当急需进行后续施工时，需在整个楼地面满铺纤维板防护，防止楼地面受损。
6、禁止在已完工的楼地面上拖运钢筋、拌和砂浆，揉制油灰，调制油漆等，防止地面污染受损。
（四）、质量控制及验收标准
1）、各类现浇整体面层的表面密实光洁，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。
2）、对于有特殊要求的面层，其质量尚应符合设计要求。
3）、混凝土浇筑前，将模板内的垃圾、杂物清理干净，并洒水湿润。　
4）、浇筑混凝土时，模板上表面的水泥浆要及时清理，以免造成标高超高，随时检查混凝土的上标高。　
5）、混凝土的振捣要严格按照规范要求，不得出现漏振和过振的现象。　
6）、混凝土浇筑完成后，设专人检查混凝土上表面的平整度，检查工具为2米靠尺和楔形塞尺。　
7）、混凝土浇筑完成后要洒水养护，养护时间不得少于7天。　
8）、质量标准　：
序号
检查项目
允许偏差
检查方法
1
表 面
平整度
70%控制在3㎜以内
其它不能＞5㎜
用2m靠尺和楔尺检查
2
缝格平直
3mm
拉5m线用钢尺检查
3
其 他
1）、地面分隔缝平齐、顺直，分隔缝两侧地面无其他裂缝。
2）、混凝土表面无明显裂缝。

14