菏泽润鑫热力有限公司热电联产项目环境影响报告书.doc

菏泽润鑫热力有限公司热电联产项目环境影响报告书
第2章 建设项目工程分析
2.1 建设项目概况
2.1.1 工程概况
1、项目名称：菏泽润鑫热力有限公司热电联产项目
2、建设单位：菏泽润鑫热力有限公司
3、项目性质：新 建
4、行业类别：火力发电（热电）
5、主要建设内容及规模：
拟建项目总投资19202万元，占地面积120751m2；新建2×130t/h高温高压循环流化床锅炉（1用1备）+1×15MW背压汽轮发电机组及相应辅助设施。
拟建项目以煤为燃料，采用以热定电、热电联产运行方式，锅炉烟气经SNCR-SCR脱硝+布袋除尘器除尘+脱硫除尘一体化装置脱硫除尘（湿式氨法脱硫+超声波除尘）后通过1根高120m、出口内径4.0m烟囱排放；达产后年供电量8.26×107kWh/a，年供热量2.014×106GJ/a，全厂热效率78.63%，年均热电比532.8%，可实现年营业收入14025万元，年利润总额5239万元。
6、建设地点：
拟建项目位于定陶润鑫产业园内，北邻南渠河，东邻山东润鑫精细化工有限公司，南临润鑫路，闫庄村南侧125m处，具体地理位置在北纬35°3′13″、东经115°37′17″附近。
拟建项目地理位置见图2.1-1和图2.1-2。
7、劳动定员及劳动制度：
拟建项目劳动定员60人，其中生产人员55人，管理人员5人，机组年运行7200h。
2.1.2 项目建设的必要性分析
（1）节能减排的需要
拟建项目的供热范围为定陶润鑫产业园内各企业的工业用汽。目前，定陶润鑫工业园尚未实现集中供汽，各企业用汽均来自各企业自备小锅炉房。小锅炉不仅存在安全隐患，且运行效率较低，造成能源浪费，产生大量烟气，造成环境污染。
据统计，定陶润鑫产业园内现有各种工业供汽小锅炉9台，每年耗煤9.877万吨（标准煤），浪费严重，且除尘设备落后，即使在污染物排放达标的情况下，每年依然排放粉尘110.65吨，SO2 为553.2吨，NOx为553.3吨。
拟建项目建成后，每年耗煤10.19万吨（标准煤），不仅满足年对外供汽66.96万吨，还能对外供电0.83亿度电，节约能源、保护环境。
（2）促进地方经济发展的需要
项目的建设，除促进该企业自身的发展和提高外，对地方经济的拉动也是明显的，第一，有利于招商引资。第二可以带动园区内企业扩大建设规模的积极性。第三有利于区域环境质量的改善，而且也为定陶县的节能减排做出一定的贡献。第三可为地方提供税收。第四可提供就业岗位，以缓解地区就业矛盾。综上所述该项目的建设有利于地方经济发展，对建设和谐社会有积极意义。
（3）热电联产的优越性
国家发展计划委员会同国家经济贸易委员会、建设部、国家环保总局等有关部门组织编制的《关于发展热电联产的规定》中指出：“热电联产具有节约能源、改善环境、提高供热质量、增加电力供应等综合效益。热电厂的建设是城市治理大气污染和提高能源利用率的重要措施，是集中供热的重要组成部分，是提高人民生活质量的公益性基础设施”。
润鑫产业园区工业热负荷稳定，热用户分布集中，符合热电联产实施条件，实行热电联产、集中供热不仅可以为园区企业提供充足、稳定、优质、廉价的生产、生活汽源，每年还可向园区提供大量电力。项目投产后既能节省企业生产成本，又能改善当地环境、促进园区基础设施建设、加快园区招商引资步伐，对促进整个定陶地方经济发展均十分有利。
综上所述，拟建项目的实施具有显著的经济效益和社会环境效益，项目建设是完全必要的。
2.1.3 总平面布置及其合理性分析
（1）总平面布置
拟建项目主要分为主厂房区、燃料输送及贮料区、配电装置区、水工设施区和办公生活区。
1）主厂房区：位于厂区东部，由东向西依次布置、升压站、汽机房、除氧间煤仓间、锅炉房、除尘器、引风机房及除尘控制室、脱硫除尘一体化装置、烟道及烟囱。主厂房固定端朝南。
2）主厂房区与燃料输送及贮料区之间为检修车间及仓库、灰库。
3）燃料输送及贮料区：位于厂区西部，由西往东依次为封闭煤场和干煤棚；干煤棚南侧布设一条输煤栈道，自主厂房料仓间南侧接入。
项目厂区北侧预留3×130t/h循环流化床锅炉及机组等设施扩建空间。
4）封闭煤场南侧为铲车及机修库、柴油罐区及泵房：锅炉烟气除尘及脱硫装置南侧设置机力通风冷却塔和化水车间；位于厂区南侧中部。
5）办公生活区：本区域位于整个厂区的东南角，建设1座办公楼、1座宿舍楼。
为方便工人上下班及物料、灰渣的运输便利，在厂区的东南侧和西南侧分别设置人流、物流出入口。其中东南侧为主要的人流出入口，西南侧为物流出入口。该布置能合理组织人流、物流，且能满足消防要求。
拟建项目厂区平面布置见图2.1-3。
（2）合理性分析
1）项目所在区域全年主导风向为SSE~S~SSW，将办公区布置在厂区东南角，料场位于厂区西北侧，有效降低封闭煤场对主要生产、办公设施的影响。
2）由于办公区主要集中在厂区东南侧，将主入口设置在南厂界东侧；物流出入口设置在南厂界西侧，最大程度的降低了燃料运输车辆对电厂主要出入口的影响。
3）厂区功能分区明确，生产区、燃料设施区和办公区相互干扰较少。
4）平面布置紧凑，物料转运顺畅。
综上所述，拟建项目厂区平面布置既考虑了厂区内生产、生活环境，也兼顾了厂区外的环境情况，从方便生产、安全管理、保护环境角度考虑，平面布局较为合理。
2.1.4 项目组成
拟建项目由生产主体工程、辅助工程、储运工程、环保工程和公用工程五部分组成；具体项目组成见表2.1-1。

2-52
表2.1-1 拟建项目具体项目组成
工程名称
主要建设内容
主体工程
锅 炉
建设2×130t/h高温高压循环流化床锅炉（1用1备）
汽轮机
建设1×B15MW背压汽轮机
发电机
建设1×18MW发电机
辅助工程
输煤系统
输煤系统按4×130t/h循环流化床锅炉额定耗煤量设计，共设3段6条皮带，皮带带宽选用B=800mm，出力Q=200t/h，选用双路输煤系统，一路运行，一路备用
破碎系统
采用筛分一体机，是筛分布料器与齿辊式破碎机的组合；按满足4×130t/h锅炉额定耗煤量设计，出力Q=200t/h。入料粒度≤200mm，出料粒度≤10mm，设2台（1用1备）
除灰渣系统
采用灰渣分除、干湿分排原则设计，便于灰渣综合利用；
除灰系统采用气力除灰，集中除尘器灰斗下的干灰至灰库，灰库内干灰可直接装车外运综合利用或者加湿搅拌后装车外运
除渣系统采用机械除渣方式，高温炉渣滚筒冷渣器冷却后，经带式输送机转运至主厂房外，斗式提升机提升至渣仓，装车外运综合利用
公用工程
供水系统
工业用水及消防用水采用刘楼水库为水源；生活用水市政供水公司提供；生产和生活用水均来自刘楼水库。
化水处理系统
建设规模为150m3/h化学水处理设施，采用“预处理+两级反渗透+EDI”工艺，北侧预留扩建空间
循环冷却系统
冷却水循环量为460m3/h，建设1台500m3/h机力通风冷却塔
热力系统
主蒸汽系统
采用分段母管制；将锅炉生产的新蒸汽自过热器出口送至汽轮机作功，同时在机组启动和停机过程中向汽轮机的汽封系统供汽
主给水系统
给水管道系统的功能是从除氧器下水口吸水并把给水送到锅炉省煤器联箱进口，按给水管道压力，分为高压给水管道和低压给水管道
高压给水系统（从给水泵出口到锅炉省煤器管道）采用分段母管制，高压给水母管预留接口，用阀门隔断
低压给水系统（从除氧器水箱出口到给水泵进口管道）采用母管制，分别接到给水泵入口母管
供热系统
自B15MW机组抽汽至分汽缸，然后由分汽缸送至各用户
疏水系统
汽机本体及主汽门后蒸汽管道的疏水接入汽机本体疏水膨胀箱，主蒸汽管道和抽汽管道的疏水，进入疏水扩容器，扩容后排至疏水箱
补水系统
除氧器补水系统采用母管制
低温化学除盐水进入除氧间除盐水母管，再补入高压除氧器，其中一部分除盐水管路经冷渣机后进入除氧器，另一部分除盐水经汽封加热器进除氧器；
纯凝汽凝结水直接补入除氧器，厂外供热管网凝结水回水经化验机处理后补入除氧器
空压机系统
全厂设1座空压机房，安装4台流量25Nm3/min、压力0.7MPa空气压缩机及干燥等后处理设备，3用1备
储运工程
贮料场
干煤棚
新建1座干煤棚，封闭式，长60m、跨度48m；设2台双梁抓斗起重机，与斗式装载机配合使用，用于干煤棚堆煤及上料；向北预留扩建空间
半封闭煤场
占地面积约6300m2；四周设置防风抑尘网，并设有喷淋系统降尘，对煤炭进行覆盖
灰 库
建设1座灰库，容积500m3，可满足2×130t/h循环流化床锅炉（1用1备）额定负荷下8d排灰量
渣 仓
建设1座渣仓，容积350m3，可满足2×130t/h循环流化床锅炉（1用1备）额定负荷下8d排渣量
0#柴油罐
新建1座油泵房及1个容积为30m3油罐，满足2×130t/h循环流化床锅炉最大拥有量需求
氨水储罐区
新建2个有效容积50m3卧式氨水储罐，可满足2×130t/h循环流化床锅炉3d需求量
环保工程
锅炉烟气
脱硝措施
采用SNCR-SCR脱硝工艺（设置2+1层催化剂），设计脱硝效率不低于85%；以20%氨水作为吸收剂，每台锅炉设1套脱硝装置，共设2套脱硝装置
除尘措施
采用布袋除尘器+脱硫除尘一体化装置除尘（湿式氨法附带除尘+超声波除尘），设计综合除尘效率不低于99.98%，每台锅炉设1套除尘装置，共设2套除尘装置
脱硫措施
采用湿式氨法脱硫，设计脱硫效率不低于98%，按1炉1塔设计，共设2套脱硫系统
烟 囱
2×130t/h循环流化床锅炉（1用1备）烟气共同经1根高120m、出口内径4.0m的烟囱排放
在线监测
湿电除尘器后烟道上安装烟气联系监测系统（CEMS），监测SO2、NOx、烟尘等污染物浓度，并与环保部门联网；共2套在线设备
煤粉尘
煤尘防治
建设封闭式干煤棚；煤场采用场地硬化、雨布遮盖、四周设6m防风抑尘网；在贮煤场上设置覆盖整个煤堆面积的喷洒设施，分区喷洒，以防止煤尘飞扬；
在翻车机室、各转运站、煤仓间各落料点均设置除尘装置，以防止煤尘飞扬；在落差较大的各落煤管加装锁气器，在犁式卸料器漏斗处加装锁气挡板
粉尘防治
破碎机室顶采用布袋除尘器除尘
灰库排气选用袋式除尘器，库顶装有压力真空释放阀，以保护灰库长期稳定、安全运行
环保工程
煤粉尘
粉尘防治
渣仓顶部设有收尘器，顶部装有压力真空释放阀，以保证渣仓安全运行
道路扬尘
进出车辆轮胎冲洗、道路清扫、路面定时洒水
废 水
脱硝废水
正常情况下，脱硝系统不产生废水；只有在氨气系统紧急排放时，氨气排入稀释槽中，经水吸收排入废水池，再泵入脱硫塔进行脱硫
含油废水
主厂房内检修场地冲洗水、油罐脱水、柴油机房的含油废水，油罐区、卸油栈台等的含油雨水，经油水分离后，回用于煤场喷洒
化水车间排污水
化水车间排污水部分回用，剩余部分与循环冷却排污水、锅炉排污水、运输车辆冲洗废水和生活污水一起排入定陶首创水务有限公司污水处理厂深度处理；出水水质达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918- 2002）一级A标准和《山东省南水北调沿线水污染物综合排放标准》（DB37/599-2006）及鲁质监标发[2011]35号修改单中一般保护区标准要求，同时满足鲁质监标发[2014]7号《关于批准发布<山东省南水北调沿线水污染物综合排放标准>等4项标准增加全盐量指标限值修改单》的通知要求、鲁质监标发[2016]46号《山东省南水北调沿线水污染物综合排放标准》等4项标准增加总氮限值修改单要求后排入四级水网，汇入定陶新河，最终在定陶边界汇入万福河。

定陶首创水务有限公司污水处理厂设计规模为20000m3/d，采用“预处理+综合池（水解酸化池+沉淀池+A2/O）+二沉池+Fenton反应+絮凝沉淀池+活性砂滤池+接触消毒池”处理工艺；
循环冷却排污水
锅炉排污水
运输车辆冲洗废水
生活污水
固 废
炉渣、炉灰
收集后，外售作为建材生产原料，可实现综合利用，日产日清
脱硫副产硫铵
收集后，外售作为肥料，可实现综合利用，日产日清
生活垃圾
委托区环卫部门清运处理
废烟气脱硝催化剂
一般情况下，触媒2~3年更换一次，属于危险废物（废物类别：HW50废催化剂，废物代码：772-007-50），委托有资质单位进行处理处置
废油
属于危险废物（废物类别：HW08废矿物油与含矿物油废物，废物代码：900-210-08），委托有资质单位进行处理处置
废润滑机油
属于危险废物（废物类别：HW08废矿物油与含矿物油废物，废物代码：900-249-08），委托有资质单位进行处理处置
噪 声
选用符合噪声限值要求的低噪音设备，并在一些必要的设备上加装消音、隔音装置
在设备管道设计中，采取防振、防冲击措施以减轻振动噪声
在厂区总平面布置中，统筹规划、合理布局，注重防噪声间距，对噪声大的建筑物单独布置，以降低噪声的影响；加强车间周围及厂区空地绿化建设
偶发噪声防治措施：锅炉排汽口和吹管末端安装消声器；锅炉排汽或吹管施工时避开居民休息时间，并提前发布公告通知周围居民，明确告知排汽的时间和噪声强度
其他降噪措施：确保安装、检修质量，减少管道阀门漏气所造成的噪音；对各个生产环节加强管理，运行人员要严格遵守操作规程，避免操作不当引起的锅炉排气等噪声发生；当消声、降噪、隔声、防振、减振等设备、设施损坏或老化而功能减退时，应及时修理或撤换

2.1.5 热平衡
（1）蒸汽平衡
拟建项目蒸汽平衡见表2.1-2。
表2.1-2 蒸汽平衡
类别
项 目
编号
单 位
平均值
锅炉蒸汽
锅炉额定蒸发量
①
t/h
1×130
锅炉蒸发量
②
t/h
130.0
汽机进汽量
③
t/h
126.1
汽水损失
④
t/h
1.30
锅炉排污水
⑤
t/h
2.6
供热蒸汽及
加热蒸汽
汽机进汽量
③
t/h
126.1
供汽量
⑥
t/h
100.5
除氧器加热蒸汽
⑦
t/h
25.6
备注：锅炉蒸发量②=汽机进汽量③+汽水损失④+锅炉排污水⑤；汽机进汽量③=供汽量⑥+除氧器加热蒸汽⑦
（2）热经济指标
拟建项目热经济指标见表2.1-3。
表2.1-3 1×B15MW热电联产机组经济指标
序号
项目
单位
1×130t/h+1B15
1
热负荷
热量
GJ/h
279.72
汽量
t/h
100.5
2
锅炉蒸发量
t/h
130
3
汽机进汽量
t/h
126.1
4
汽机供汽量
t/h
100.5
5
发电机功率
kW
14583.33
6
年均发电标准煤耗
g/kWh
228.11
7
综合厂用电率
%
21.33
8
发电厂用电率
%
5.09
9
年均供电标准煤耗率
g/kWh
240.35
10
年均供热标准煤耗率
g/kJ
37.91
11
年发电量
kWh/a
1.05×108
12
年供电量
kWh/a
0.826×108
13
机组利用小时数
h
7200
14
热电厂年供热量
GJ/a
2.014×106
15
全年耗标煤量
t/a
100306
16
年均全厂热效率
%
78.63
17
年均热电比
%
532.8
2.1.6 主要技术经济指标
拟建项目主要技术经济指标见表2.1-4。
表2.1-4 拟建项目主要技术经济指标
序号
项目名称
单位
合 计
1
项目总投资
万元
19202
2
工程单位总价
元/kW
12801.3
3
年供热量
GJ/a
2.014×106
4
年供电量
kWh/a
0.826×108
5
年均全厂热效率
%
78.63
6
年平均热电比
%
532.8
7
年均供热标准煤耗率
g/kJ
37.91
8
年均发电标准煤耗率
g/kWh
228.11
9
年均供电标准煤耗率
g/kWh
240.35
10
综合用电率
%
21.33
11
供热用电率
%
16.24
12
发电用电率
%
5.09
13
劳动定员
人
60
14
年平均营业收入
万元
14025
15
年平均利润总额
万元
5239
16
年平均净利润
万元
4229
17
动态投资回收年限（含建设期）
年
4.24
18
项目投资财务净现值(税后)
万元
30596
19
项目资本金财务内部收益率
%
28.73
20
盈亏平衡点（生产能力利用率）
%
44.61
21
总投资收益率
%
21.7
2.1.7 区域热负荷分析
2.1.7.1供热现状
目前，定陶润鑫产业园内无集中供汽，大部分企业用汽均由分散小锅炉供应。
根据调查统计，该区域现有工业锅炉15台，茶水炉2台，容量最大的是35t/h链条炉，容量最小的仅有1t/h；烟囱总数16座，根据菏定政字[2016]25号文，以上燃煤小锅炉在拟建项目建成投产并供汽后，同步实施关停。
定陶润鑫产业园现状锅炉房调查汇总见表2.1-5；根据菏定政字[2016]25号文，现状（关停）燃煤锅炉分布示意图见图2.1-4。
表2.1-5 定陶润鑫产业园现状锅炉房调查汇总表
序号
单位名称
台数
容量(t/h)
烟囱个数
备注
单容
总容
1
定陶华航食品有限公司
1
4
4
1
工业锅炉
2
菏泽晔康化学制品有限公司
1
2
2
1
工业锅炉
3
山东鲁花浓香花生油有限公司
1
35
35
1
工业锅炉
4
菏泽天普阳光食品有限公司
1
2
2
1
工业锅炉
5
菏泽天普阳光饲料有限公司
1
2
2
1
工业锅炉
6
菏泽宇隆生物科技有限公司
1
2
2
1
工业锅炉
7
菏泽市定陶区人民政府
1
2
2
1
茶水锅炉
8
山东福田糖醇（定陶）有限公司
1
10
25
1
工业锅炉
1
15
工业锅炉
9
菏泽市清源化工有限公司
1
6
6
1
工业锅炉
10
菏泽市盼达化工有限公司
1
4
4
1
工业锅炉
11
定陶三化药业有限公司
1
4
4
1
工业锅炉
12
山东百瑞制药有限公司
1
4
4
1
工业锅炉
13
山东蜀中药业有限公司
1
10
10
1
工业锅炉
14
定陶区交通运输局
1
1
1
1
茶水锅炉
15
山东赛托生物科技股份有限公司
2
20
40
1
工业锅炉
合 计
17

143
15

2.1.7.2热负荷
（1）工业热负荷
拟建项目工业热用户为菏泽润鑫热力有限公司、山东花冠集团御思酒业有限公司、山东赛托生物科技股份有限公司等定陶润鑫产业园区内的工业热用户，统计热负荷见表2.1-6。
表2.1-6 定陶润鑫产业园区工业热负荷状况（近期）
序号
用户名称
用汽参数
MPa
工业热负荷(t/h)
采暖季
非采暖季
最大
平均
最小
最大
平均
最小
1
山东福田糖醇（定陶）有限公司
0.8
10
8
5
10
8
5
2
山东嘉宏脱水食品有限公司
0.8
25
22
18
25
22
18
3
山东鲁花浓香花生油有限公司
0.8
30
28
20
30
28
20
4
定陶县同德制胶有限公司
0.6
7
5
2
7
5
2
5
山东润鑫精细化工有限公司
0.6
20
10
8
20
10
8
6
山东蜀中药业有限公司
0.8
8
6
2
8
6
2
7
山东龙麦淀粉有限公司
0.8
6
5
4
6
5
4
8
山东花冠集团御思酒业有限公司
0.8
5
4
3
5
4
3
9
菏泽市盼达化工有限公司
0.8
4
3
2
4
3
2
10
定陶三化药业有限公司
0.6
4
3
2
4
3
2
11
定陶县圣丰华航食品有限公司
0.6
4
2
1
4
2
1
12
菏泽清源化工有限公司
0.8
4
3
2
4
3
2
13
菏泽市利德尔食品有限公司
0.8
4
3
2
4
3
2
14
定陶县天山风耘生态肥业有限公司
0.8
12
8
6
12
8
6
15
定陶县糠鸿达化工有限公司
0.8
16
12
10
16
12
10
16
山东赛托生物科技股份有限公司
0.8
36
30
24
36
30
24
合 计（折合至热源点出口）

129.0
100.5
73.4
129.0
100.5
73.4
注：同时率取0.7，等焓折算系数0.9，热网损失系数1.05（可研）。
（2）采暖热负荷
拟建项目近期不考虑居民采暖负荷；远期考虑居民小区采暖热负荷。
（3）规划热负荷
根据规划近期设计热负荷如表2.1-7。
表2.1-7 近期规划热负荷
类别
单位
采暖期
非采暖期
最大
平均
最小
最大
平均
最小
工业热负荷
t/h
129.0
100.5
73.4
129.0
100.5
73.4
采暖热负荷
t/h
---
---
---
---
---
---
合计
t/h
129.0
100.5
73.4
129.0
100.5
73.4
由表2.1-7可知，近期热负荷为：129.0t/h（最大），100.5t/h（平均），73.4t/h（最小）。
拟建项目能够满足园区热负荷需求。
2.1.8 供热管网
1、供热介质及参数
园区工业热用户用汽压力均在0.6MPa~0.8MPa之间，温度为饱和温度即可，因此确定供汽参数为：压力0.98MPa，温度270℃，满足生产工艺用汽要求。
远期城市供暖需要建设换热首站，热水供回水温度：90/60℃。蒸汽管网和热水管网项目单独建设，不包括在拟建项目建设内容中。
2、管网走向及敷设方式
热力管网地下直埋敷设，在不影响城市景观并得到规划部门允许的条件下，沿河流架空敷设；供热管道由主厂房列柱引出，由供热中心引出接至各热用户。供热管网由供热部分统一敷设。
厂界外供热管网由供热部分负责投资建设，不属于拟建项目范围。
2.2 公用工程
2.2.1 给排水
2.2.1.1 水源
拟建项目以刘楼水库地表水为水源。
根据发改能源[2004]864号《关于燃煤电站项目规划和建设有关要求的通知》中规定“在北方缺水地区，新建、扩建电厂禁止使用地下水，严格控制使用地表水，鼓励利用城市污水处理厂的中水或其它废水”。拟建项目用水来自刘楼水库（地表水水库），符合发改能源[2004]864号中关于燃煤电厂生产用水需求。
刘楼水库位于定陶县西南侧，为中型水库，工程永久占地面积为2117亩，水库设计蓄水深11m，其中地下8.5m，地面以上2.5m，相应设计库容1127万m3；供给定陶县12个镇街供给68.63万人口生活用水、1.0万亩农田灌溉用水和工业园区工业供水，日供水规模6.42万m3/d。刘楼水库工程计划2016年12月底建成蓄水。
2.2.1.2 给水
拟建项目用水主要包括循环冷却系统补水、化水车间用水、脱硝系统补水、脱硫除尘一体化装置用水、除灰渣系统用水、输煤系统冲洗用水、煤场喷洒用水、运输车辆冲洗用水、生活用水、道路喷洒及绿化用水和消防用水。
①循环冷却系统补水
循环冷却系统主要用于汽轮机、发电机等设备冷却，小时循环量460m3/h（460m3/h），小时补水量9.2m3/h（9.2m3/h），年补水量66240m3/a，采用新鲜水，水源为刘楼水库地表水。
②化水车间用水
化水车间制备软化水用于锅炉补水，软化水用量104.65m3/h（104.65m3/h），需要补水量149.5m3/h（149.5m3/h），新鲜水用量1076400m3/a，新鲜水水源为刘楼水库地表水。
③脱硝用水
脱硝系统补水采用化水车间软化水，软化水用量0.25m3/h（0.25m3/h），采用软化水。
④运输车辆冲洗用水
拟建项目运输厂内运输车辆需冲洗，折合小时用水量为0.15m3/h，年用水量为1080m3/a，采用新鲜水，水源为刘楼水库地表水。
⑤生活用水
拟建项目劳动定员60人，生活用水定额按照《建筑给水排水设计规范》（GB50015- 2003）（2009版）工业企业建筑生活用水定额50L/人·日计算，日生活用水量为3.0m3/d，年用水量为900m3/a，全部采用新鲜水，由市政自来水公司提供。
⑥道路喷洒及广场用水
拟建项目绿化面积为14786.3 m2，道路广场面积为14547m2，绿化及道路广场喷洒用水按1.5L/（m2·d）计，年喷洒天数为180，年用水量为7920m3/a，全部采用新鲜水，水源为刘楼水库地表水。
⑦其它生产用水
拟建项目脱硫除尘一体化装置补水、输煤系统冲洗用水、煤场喷洒用水和除灰渣系统用水均采用化水车间排污水；辅机服务、油罐区及油罐底部冲洗水均采用新鲜水，用量为4.0m3/月，水源为刘楼水库地表水。
综上所述，拟建项目生产用新鲜水量为160.68m3/h（158.85m3/h），年用新鲜水量为1151625.6m3/a，全部采用刘楼水库地表水；生活用新鲜水量为900m3/a，全部由市政自来水公司提供；拟建项目全厂用新鲜水量为1152525.6m3/a。
2.2.1.3 排水
拟建项目实行清污分流、雨污分流制；雨水经雨水管网收集后最终流入南渠河。
拟建项目产生废水包括循环冷却排污水、锅炉排污水、化学车间排污水、含煤废水、含油废水、运输车辆冲洗废水和生活污水等。
其中含煤废水经水沉淀池沉淀后，重复利用，不外排；化水车间排污水部分回用于脱硫除尘一体化装置用水、输煤系统冲洗用水、煤场喷洒用水和除灰渣系统用水；剩余部分与锅炉排污水、循环冷却水、运输车辆冲洗水和生活污水一起排入定陶首创水务有限公司污水处理厂进行深度处理，出水水质达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918- 2002）一级A标准和《山东省南水北调沿线水污染物综合排放标准》（DB37/599-2006）及鲁质监标发[2011]35号修改单中一般保护区标准要求，同时满足鲁质监标发[2014]7号《关于批准发布<山东省南水北调沿线水污染物综合排放标准>等4项标准增加全盐量指标限值修改单》的通知要求、鲁质监标发[2016]46号《山东省南水北调沿线水污染物综合排放标准》等4项标准增加总氮限值修改单要求后排入四级水网，汇入定陶新河，最终在定陶边界汇入万福河。
拟建项目污水的排放量为257256m3/a，经定陶首创水务有限公司污水处理厂处理后，排入外环境废水量为257256m3/a，COD、氨氮分别为12.86t/a、1.29t/a。
拟建项目设计用水情况见表2.2-1；水平衡见图2.2-1。

表2.2-1A 拟建项目春夏秋季用水情况 （单位：m3/h）
序号
用水项目
新鲜水（市政）
新鲜水（地表水）
回用水量
消耗水量
排水量
去向
1
冷却塔补水
---
9.2
---
7.82
1.38
定陶首创水务有限公司污水处理厂
2
化水车间用水
---
149.5
---
104.65
（104.4+0.25）
44.85
脱硫除尘一体化装置用水9.8；输煤系统冲洗用水1.50；煤场喷洒用水1.0；除灰渣系统用水0.75；定陶首创水务有限公司污水处理厂31.80
3
脱硫除尘一体化用水
---
---
9.80
9.70
0.10
副产硫酸铵反应及带走0.10
4
输煤系统冲洗用水
---
---
1.50
1.50
---
---
5
煤场喷洒用水
---
---
1.0
1.0
---
---
6
除灰渣系统用水
---
---
0.75
0.75
---
---
7
运输车辆冲洗水
---
0.15
---
0
0.15
定陶首创水务有限公司污水处理厂
8
生活用水
0.125
---
---
0.025
0.10
定陶首创水务有限公司污水处理厂
9
道路及绿化等用水
---
1.83
---
1.83
0
---
合 计
0.125
160.68
13.05
127.275
46.58
---
表2.2-1B 拟建项目冬季用水情况 （单位：m3/h）
序号
用水项目
新鲜水（市政）
新鲜水（地表水）
回用水量
消耗水量
排水量
去向
1
冷却塔补水
---
9.2
---
7.82
1.38
定陶首创水务有限公司污水处理厂
2
化水车间用水
---
149.5
---
104.65
（104.4+0.25）
44.85
脱硫除尘一体化装置用水9.8；输煤系统冲洗用水2.0；煤场喷洒用水1.0；除灰渣系统用水1.0；定陶首创水务有限公司污水处理厂31.05
3
脱硫除尘一体化用水
---
---
9.80
9.70
0.10
副产硫酸铵反应及带走0.10
4
输煤系统冲洗用水
---
---
2.0
2.0
---
---
5
煤场喷洒用水
---
---
1.0
1.0
---
---
6
除灰渣系统用水
---
---
1.0
1.0
---
---
7
运输车辆冲洗水
---
0.15
---
0
0.15
定陶首创水务有限公司污水处理厂
8
生活用水
0.125
---
---
0.025
0.10
定陶首创水务有限公司污水处理厂
9
道路及绿化等用水
---
---
---
--
---
---
合 计
0.125
158.85
13.8
126.195
46.58
---

用作车间降尘3.0（3.0）m3/月
3.0（3.0）m3/月
辅机服务、油罐区及油罐底部冲洗水
3.0（3.0）m3/月
油水分离器
油 罐
新鲜水160.68（158.85），刘楼水库地表水
蒸发损失6.90（6.90）
风吹损失0.92（0.92）
460（460）
460（460）
460（460）
循环水泵
循环冷却排污水1.38（1.38）
9.20（9.20）
0.025（0.025）
排入定陶开发区工业污水处理厂深度处理后排入定陶新河33.378（32.878）
0.125（0.125）
生活用水
0.10（0.10）
定陶首创水务有限公司污水处理厂
1.83（0）
道路喷洒及绿化用水
1.83（0）
0.15（0.15）
运输车辆冲洗水
0.15（0.15）
460（460）
说明：
1、 括号内的数据为采暖期用水量，其他为非采暖期用水量；采暖期以2880h计，非采暖期以4320h计；
2、 为2×130t/h循环流化床锅炉(1用1备)+1×B15汽轮发电机组水平衡图；
3、 工业热负荷蒸汽全部损失，近期无采暖热负荷；
4、 除生活用水由市政自来水公司提供外，其余新鲜水水源均为刘楼水库地表水；
5、 项目废水排入定陶开发区工业污水处理厂深度处理。
图2.2-1 拟建项目全厂水平衡图（m3/h）
锅炉排污水2.6（2.6）
149.5（149.5）
100.5（100.5）
126.1（126.1）
130.0(130.0)
化学处理车间用水
除氧器
锅 炉
汽轮机
汽水损失1.3（1.3）
外供蒸汽
104.4 (104.4)
除氧器用汽：25.6(25.6)
化水车间排污水
44.85（44.85）

13.05（13.80）
100（100）
100（100）
空冷器
260（260）
260（260）
油冷器
100（80）
100（80）
其他冷却环节
化水车间排污水31.80（31.05）
锅炉排污水2.6（2.6）
循环冷却排污水1.38（1.38）
煤场喷洒用水
1.0（1.0）
1.00（1.00）
新鲜水0.125（0.125），市政自来水管网
0.25（0.25）
脱硝用水
0.25（0.25）
5.0（5.0）
含煤废水处理系统
1.50（2.0）
输煤系统冲洗用水
1.50（2.0）
9.70（9.70）
脱硫除尘一体化装置用水
9.8（9.8）
除灰渣系统用水
0.75（1.0）
0.75（1.0）
副产硫酸铵反应及带走
0.1（0.1）
0.25（0.25）
化水车间排污水
31.80（31.05）

2.2.2 化水车间
（1）规模
拟建项目化水车间为1炉1机提供补水，设计最大出力150t/h，拟建项目最大出力为149.5t/h，满足项目需求。
（2）工艺
拟建项目采用“超滤+二级反渗透+EDI”工艺。以反渗透技术作为脱盐核心，提供高达98%以上脱盐效率；采用超滤装置作为预处理设备，用于满足反渗透系统的进水要求及正常运行；反渗透装置的初步除盐水再经EDI精处理后，作为锅炉补给水。
化水车间工艺流程见图2.2-2。
原水箱
原水泵
双介质过滤器
升压泵
原水
活性炭过滤器
中间水箱
RO装置
升压泵
RO装置
高压泵
中间水泵
EDI装置
纯水泵
除氧间
锅 炉
图2.2-2 化水车间工艺流程图

2.2.3 循环冷却水系统
拟建项目冷却凝汽器、空冷器和冷油器的冷却水量为360m3/h（360m3/h），其他辅助设备冷却水量为100m3/h，最大循环水量为460m3/h，设置1座500m3/h机力通风冷却塔。
拟建项目循环冷却水系统主要由1座500m3/h机力通风冷却塔和3台250m3/h循环水泵（2用1备）组成。
2.2.4 供电系统
高压厂用电系统采用10 kV中性点不接地系统，高压厂用工作电源引自发电机出口10KV母线段配电装置。设置10KV备用段，厂用段备用电源由备用段引接。
低压厂用电系统采用400V中性点直接接地系统，接线方式为明备用PC-MCC方式。主厂房低压工作变、备用变及辅助车间变压器采用干式变压器接线。
2.2.5 消防系统
拟建项目厂区内同时火灾次数为1次，事故时最大消防用水量65L/s，其中室外消火栓系统用水量40L/s，室内消火栓用水量25L/s。火灾事故时，消防用水由专设消防供水系统供给。其中主厂房火灾危险性类别为丁类，输煤栈桥火灾危险性类别为丙类。
（1）室外消火栓系统
室外消火栓系统消防用水量40L/s，主厂房外设消防专用环状管网。环状管网主管道管径DN200。管网上设室外地上式消火栓，消火栓保护半径60m，管网内压力0.75 MPa。在综合水泵房内设消防水泵2台，参数：Q=240m³/h，H=75m。
（2）室内消火栓系统
室内消火栓系统消防水量25L/s，供主厂房、输煤栈桥等室内消防使用。由室