某河综合治理工程施工组织设计-secret.doc

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******综合治理工程施工组织设计
一、 工程概况
1.1概述
***位于***西部，是xx的一级支流，为***城市排水系统中xx排水系统的重要组成部分，其主要接纳西高新二次创业区域及河道沿途经过的长安区斗门街道办和王寺街道办、***雁塔区和未央区、咸阳秦都区沿途的雨污水排放。***发源于***雁塔区西滩村，经长安区、未央区于经济开发区西站桥上游1108处汇入xx，现状全长27.083km,流域面积为108.59km2。
现状***在最上游的高新区段上3.935km渠道和中游的西部高速公路至陇海铁路段长1.218km渠道按综合治理标进行了整治，其余段均为土渠，由于渠道年久失修，渠道宽窄不一，沿途村镇侵占渠道现象比较突出，渠道过流能力严重不足，渠道渠底高程过高，市政排水管网不能直接入渠，必须经提升抽排入渠；已综合治理的两道渠道因下游渠道不畅，而无法正常发挥其排水功能，致使***排水系统流域范围内水患严重，成为***城市排水的重灾区；随着***城市的不断向外扩张，***排水区域已成为城市建设区，由雨洪水的威胁，严重影响了该区域的社会经济发展和社会稳定。因此***综合治理工程十分紧近和必要的。
***综合治理xx标段从14+872.03开始，至15+459.93结束，全长587.9m。断面形式为砼矩形断面，底宽11m，高3.42m。
工程建设工期为3个月，从xx年9月22日至xx年12月20日完
建。
1.2 水文、气象、工程地质条件
***属暖温带半湿润大陆性季风区气候，四季分明，冬夏温差大，夏季常出现暴雨、冰雹和旱情，冬季寒冷干燥，春秋季气温波动大的气候特点。多年平均降水量597.2mm，多年平均气温15℃。极端最高气温43.4℃，极端最低气温-20.6℃。
区域范围主要为第四系全新统冲洪积平塬地貌，塬面高程380～400m。源头以南6km为神禾塬（黄土塬），神禾塬塬面高程450～500m。以东及东南7～8km为少陵塬（黄土塬），塬面高程500～600m。神禾塬塬面高程高于冲洪积平塬50～100m，少陵塬塬面高程高于冲洪积平塬100～200m。总体区域地形东南高，西北低。
地层岩性主要为第四系全新统冲洪积（Q4a1+p1）平原和第四系上更新统风积（Q3eo1）、中更新统风洪积（Q2eo1+p1）黄土台原。
1.3 对外交通条件
交通条件便利，水电供应方便。
二、施工总平面布置
2．1布置特点
施工主要靠近施工现场布置，施工道路与现有场外道路结合沿河堤布置至各施工作业点，按紧凑合理、节约用地、规模适中的原则布置。
2．2 施工辅助企业布置
2.2.1 混凝土生产系统

***综合治理12标段主体工程混凝土量为5068.12m3，计入施工损耗152.04m3，混凝土总量约为5220.16m3，根据招标文件工期要求，时间短，任务重，为保证质量的前提下，按期完成砼浇筑任务。经过认真分析拟采用正规厂家生产的商品砼，以节省时间，优质高效地完成砼浇筑任务。另外配一台0.35m3搅拌机，完成少量的混凝土拌制任务。
2.2.2.2 骨料及水泥供应
拌和站的骨料堆与砂石系统在本标段中部布置，水泥库设在拌和站旁，占地面积20m2。水工实验室及混凝土试块养护池均设置在拌和站附近。
2.2.3 施工工厂
2.2.3.2 钢筋加工厂
钢筋加工厂设在左岸平地处，靠近标段中部，***综合治理12标段钢筋工程量大，厂内配备GJ5-40型钢筋的切断机及GJ7-40型钢筋弯曲机各一台。
2.2.3.3 木材加工厂
由于本工程所需木材量不大，不单独设木材加工厂，只设一小型木工房，便能满足工程需要，配一台MJ104型手动进料圆盘锯一台，小型刨床一台及其他手工用的木工工具一套。
2.2.3.4 机修厂
本工程所投入机械设备量不大，且工期较短，工地离西安、咸阳市都较近，工地只设机修间，承担施工机械和车辆易损零部件的拆换和小修保养。
2.2.3.5 施工临时仓库
工程施工工期短，各类仓库均按临时建筑设计，水泥仓库、钢筋棚、与相应辅助设施结合设置；五金化工、机械配件、电器、工具等通用器材，设综合仓库，油料设专用仓库。各种仓库的规模及面积见表2-1：
仓库布置按方便施工、保证安全的原则，具体布置等业主征地后确定。
2.2.3.6项目经理部及职工住房
项目经理部设在工程附近的后围寨村，租赁民房170 m2。
2.2.3.7生活区临时房屋建筑
本标段施工高峰期人数将达到194人，其中施工单位管理人员20人，民技工174人，生活区住房在后围寨村租赁民房522 m2。
生活区临时房屋建筑面积分项见表2-1，其中办公生活临时房屋面积629m2；临时生产用房面积450m2。
临时仓库规模一览表 表2-1
序号
名 称
占地面积（m2）
备 注
1
钢筋棚
100

2
油料库
30

3
综合仓库
100

4
拌和站
200

5
水泥库
20

6
合 计
450

临时房屋一览表 表2-2
序号
项 目
指标（m2/人）
建筑面积（m2）
备 注
1
职工宿舍
4
80

2
办公室

60

3
食 堂

30

9
民技工宿舍
3
522

合 计

692

2.2.4水、电布置
在生活区用水引用城区自来水，生产用水采用在砼拌和站处建一个10m3水池，用于砼养护。
施工用电由业主提供的变压器接引，然后引低压至各施工作业点，同时自备50KW发电机一台，作为应急备用电源。
2.2.5 通讯
工程施工对外通讯采用移动电话，工区内部设无线对讲机3部，供施工区内部调度使用。
2.3 施工道路布置
2.3.1 对外交通
本标段位于***三桥区，施工段有西宝高速从中穿过，距终点200m处有西兰公路，东有世纪大道；对外交通通往西安、咸阳、铜川等地，对外交通四通八达，完全满足材料物资进场需要。
2.3.2 场内交通及临时施工道路
由村中道路及堤顶临时道路至各施工作业点，施工便道宽5m，对外
交通较为方便。
2.4 弃碴场及施工场地排水
施工弃碴按监理工程师指定地点堆放及平整，施工现场排水采用明沟与暗管相结合的方式进行。
施工平面布置详见后附施工平面布置图。
三、土方明挖
3.1概述
12标段总土开挖方量为35018m3，根据现场实际情况，采用3台反铲式挖掘机开挖，自卸汽车运土至弃土场堆放，可回填的好土堆置于距基槽边20M左右处用于回填。当挖至渠底时，可预留20～30cm余土层人工清理，渠底两侧设80cm宽排水沟，排水沟深80CM，在本标段两端各设一积水坑，用潜水泵全天候排水至围堰外。矩形断面需一次性全段开挖，以防止沟槽内积水。
3.2开挖工艺流程
3.2.1开挖工艺流程
施工测量放样 场地清理 临时排水系统 反铲分层开挖 自卸汽车外运 人工修整 验收。
3.2.2施工测量
进场后根据监理单位提供的工区范围内导线点及水准点的基本数据建立工程测量控制网，以保证施工放样、定位的准确性；每开挖一个单元前，进行边线及高程放样。

（2）施工清理
对测量出的清理范围，用人工或机械清除该范围内的全部有碍物，范围外的清理按监理单位要求进行。
（3）土方开挖
场地清理完成后，采用1.0m3反铲配5t自卸汽车开挖，运输砂砾料至相应的弃碴场。
（4）弃碴场
开挖料运至弃碴场后，分区堆放，并保持渣料堆体的边坡稳定，并有良好的自由排水措施。
3.3开挖阶段及顺序
主体工程的临时开挖边坡，应按施工图纸所示或监理的指示进行开挖。土方明挖应从上至下依次进行。严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时做成一定的坡势，以利排水，开挖过程中应避免边坡稳定范围形成积水。
使用机械开挖土方时，实际施工的边坡坡度适当留有修坡余量，再用人工修整，满足图纸要求的坡度和平整度。
土方开挖过程中，如出现裂缝和滑动迹象时，应立即暂停施工和采取应急抢救措施，并通知监理，必要时，按监理的指示设置观测点，及时观测边坡变化情况，并做好记录。
3.3.1土方开挖前的质量检查和验收
土方开挖前，应会同监理进行以下各项的质量检查和验收。
（1）用于开挖工程工程量计量的原始地形测量剖面的复核检查。

（2）按施工图纸所示的工程建筑物开挖尺寸进行开挖剖面测量放样成果的检查，开挖剖面放样成果，应经监理复核签认后，作为工程量计量的依据。
（3）按施工图纸所示进行开挖区周围排水和防渗保护设施的质量检查和验收。
3.3.2 土方开挖过程中的质量检查
在土方开挖过程中，应定期测量校正开挖平面的尺寸和标高，以及按施工图纸的要求检查开挖边坡的坡度和平整度，并将测量资料提交监理。
3.3.3 土方明挖工程完成后的质量检查和验收
土方明挖完成后，应会同监理人进行以下各款的质量检查和验收。
按施工图纸要求检查基础开挖面的平面尺寸，标高和建基面平整度：
四、砂砾石垫层施工
砂砾石垫层材料取至附近砂砾石料场，经加工的各种垫层料的颗粒级配应符合施工图纸的要求。超径颗粒的含量不应大于3%，逊径颗粒含量不应大于5%，针片状颗粒含量不应大于10%。加工好的反滤料直径小于0.1mm颗粒含量应小于5%。砂砾料垫层采用人工摊铺。先通过测量在地上插木桩，标出设计高程线，再牵线控制。先摊铺渠底，采用平板振捣器振实。
五、混凝土工程
5.1 概述

混凝土浇筑部位包括矩形明涵砼和垫层砼，混凝土总计方量5625.56m3，钢筋526.13t。本次砼施工由于砼工程量大，时间紧，拟采用商品砼，砼输送泵入仓；模板采用进口七夹板，搭设满堂架进行支立，用S筋和对拉螺栓对其加固。
5.2 施工工艺
5.2.1 施工程序
任何部位混凝土浇筑前8小时必须通知监理对浇筑部位的准备工作进行检查，检查内容包括地基处理、模板、钢筋、插筋预埋件和止水等设施的埋设和安装等，监理同意后，方可进行混凝土浇筑。任何部位混凝土浇筑前，应将该部位的混凝土的配料单提交监理审核，经监理同意后，方可进行混凝土浇筑。程序如下：
基础处理

钢筋绑扎

模板与止水安装

模板与止水加工

开仓前仓面综合验收
混凝土立模浇筑
拆模养护
回 填

5.2.2 主要施工方法及技术措施
5.2.2.1 钢筋制安
钢筋在现场加工车间进行加工后，运至施工地点，钢筋半成品的加
工必须按经审核的料单进行，先试制合格后成批加工，钢筋绑扎要严格按图纸及施工规范要求进行施工，绑扎侧墙钢筋，侧墙模板完成后，支好顶板底模，再绑扎顶板钢筋，两层钢筋网中间用马蹄筋支撑固定，为保证砼保护层厚度，每隔一定距离放置砂浆垫块。
(1) 施工工艺流程
模板设计及批准 模板、脚手架准备 配模（涂脱模剂） 测量放线 模板及止水片安装固定 模板缝处理 模板验收 拆模、清理
5.2.2.2 模板工程
模板采用进口七夹板（90×180CM）进行施工，侧墙模板内每80CM×80CM距离绑扎一根Φ10的S筋，每隔40CM×40CM距离用加工的Φ16对拉止水螺杆扣紧，以保证墙体厚度准确。模板安装一定要保证尺寸位置准确，安装牢固，接缝紧密，不漏浆，不跑模。
5.2.2.3 混凝土浇筑工程
(1) 施工工艺流程
施工准备 仓位验收 混凝土拌和 混凝土入仓 铺料平仓 混凝土振捣 混凝土养护
(2) 主要施工方法
① 浇筑准备及基本方法
砼采用商品砼,浇筑砼前，将模板内的杂物和钢筋上的油污清理干净。砼浇筑时，自由倾落高度不能超过2M，当浇筑高度较高时，采用串筒或溜槽下料，砼浇筑必须连续进行，以避免施工冷缝的产生。侧墙施
工缝留在高出底板上表面30CM处，施工缝采用企口缝或止水钢板，砼振捣时，振动棒应插慢拔，分层浇筑时，振动棒要插入下层砼内的深度应不小于5CM。浇筑砼过程中，派专人观察模板，支架，钢筋预埋件及预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施，进行处理。
砼养护采用浇水养护，一般在砼浇筑完后12小时内进行，砼养护时间不得少于14天，浇水次数应保持砼处于润湿状态，侧墙模板待砼成型后约24小时就可拆模。
② 混凝土拌和
混凝土采用商品砼，有试验员开出混凝土配料单，商品砼生产厂家根据配料单生产混凝土，材料配比计量采用磅秤称量，在拌制过程中，试验员随时监督，以保证混凝土的拌制质量。少量混凝土拌和另配一台350L拌和机，作临时拌和站。
③ 混凝土运输
商品砼采用砼输送泵泵送入仓，少量砼采用人工手推车运输。
④ 混凝土养护
混凝土养护在浇筑完成后12—18小时以内进行，一般采取覆盖浇水法，保持混凝土表面经常湿润，养护时间不少于14天，在干燥、炎热气候下，养护时间延长至28天以上。
5.2.2.4 质量控制措施
(1) 钢筋制安质量措施
钢筋的表面保持洁净无损伤，油漆污染和铁锈等在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不能使用。钢筋使用前调直，使其无局部
弯折。钢筋安装位置、间距、保护层及各部位钢筋的大小尺寸均应严格按设计图纸及有关文件的规定进行施工，横平竖直、间距均匀。钢筋焊接头按设计图纸要求，焊接处的屈服强度应为钢筋屈服强度的1.5倍，接头采用电弧焊，钢筋交叉连接采用接触电焊，焊接长度：单面焊搭接为15d，绑扎搭接为35d，钢筋焊接及绑扎工艺质量控制及允许误差严格遵照《水工混凝土施工规范》SJD207-82执行。在钢筋与模板之间设置强度不小于设计强度的混凝土垫块，保证混凝土的保护层厚度。
(2) 模板工程质量控制
① 采用有足够强度和刚度的合格模板：能承受混凝土浇筑和振捣的侧向压力和振捣力，防止产生位移，确保混凝土结构外形尺寸准确，并有足够的密封性，以避免漏浆。拆下的模板应及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用，变形、破损的模板禁止使用；
② 按批准的模板设计方案准备、安装、固定模板，安装时用经纬仪精确放线，保证偏差小于允许值，各种连接件、支撑件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。安装过程中，设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆；
③ 模板固定牢固后，浇筑时还必须指派专人随时观察及检查，防止跑模；
④ 模板接缝处用腻子刮缝，防止“挂帘”；
⑤ 模板每次使用前应清理干净，为保证砼表面光滑度和拆模方便，钢模面板表面应涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量。若检查发现在已浇的混凝
土面沾染污迹，采取有效措施予以清除。模板在混凝土达到规定强度后拆除，拆除时限：不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除。在拆除时小心进行，禁止猛烈敲打及强扭，在边角处特别注意，防止损伤混凝土。
(3) 混凝土浇筑质量控制
①混凝土浇筑严格按规定的分缝尺寸及厚度备好料，检查好机具并有备用，在验仓合格后连续施工，防止冷缝或人为施工缝的发生。
②混凝土下料自由高度小于2m，防止骨料分离，混凝土振捣不得欠振、漏振及振捣过度，禁止用振捣器平仓。
③拌制现场浇筑混凝土时，必须严格遵守现场试验室提供并经监理人批准的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改配料单。
采用固定拌和设备，设备生产率必须满足本工程高峰浇筑强度的要求，所有的称量、指示、记录及控制设备都应有防尘措施，设备称量应准确，其称量偏差不应超过SDJ207—82第3.3.2条的规定。
④混凝土的坍落度，根据建筑物的性质、钢筋含量、混凝土运输、浇筑方法和气候条件决定，尽量采用小的坍落度。
⑤混凝土在浇完后12—18小时后，及时洒水养护，连续保持混凝土面湿润状态，时间不小于14天。
5.2.2.5 混凝土温控措施
(1) 冬季施工
根据水文、气象资料表明，本标段有少量砼施工在12月份，如遇日平均气温低于-50Ｃ时，为防止混凝土受冻和开裂，拟采取下列温控措施：

①拌和混凝土前，用热水冲洗拌和机，并将积水或冰水排除。混凝土拌和时间比常温季节适当延长（延长的时间由试验确定），一般延长20%--25%。为提高出机温度，首先考虑用热水拌和，当热水拌和尚不能满足要求时，再加热砂骨料。水泥不直接加热。用热水拌和，一般水温不宜超过600Ｃ时，超过600Ｃ时时，改变拌和加料顺序，将骨料与水先拌和，然后加入水泥拌和，以免水泥假凝。骨料一般用排管通水加热，都采用不加热的骨料时，注意骨料中绝不能混有冰雪，表面不能结冰。
②混凝土拆模后，采用混凝土表面覆盖草袋子，锯末、油毡等保温。
5.2.2.6 质量检测方法
(1) 原材料质量检测
① 水泥检验：
每批水泥应有厂家的品质试验报告，并对每批水泥进行取样检测。检测取样以200~400t同标号水泥为一个取样单位，不足200t时也作为一个取样单位。检测项目：水泥标号、细度、安定性、凝结时间、稠度、比重等试验。水泥在运输过程中注意其品种和标号不得混杂，还必须采取有效措施如搭盖蓬布置防止水泥受潮。到货的水泥按不同品种、标号、出厂批号。
② 细骨料（砂）
细骨料的细度模数应在2.4~3.0范围内，砂料应质地坚硬，清洁，级配良好。砂的质量检验按批进行，在正常情况下，每批数量为200m3或300t，在砂质量比较稳定，用量又比较大时，定期进行检验，但每次试验所代表的数量不超过400m3或600t；在发现质量有变化时，应
按其变化情况随时取样进行检验。
检验项目：表面含水率、细度模数、含泥量、云母含量、轻物质含量、硫化物及硫酸盐含量、有机物含量。
抽样次数：表面含水率每班检测一次，细度模数、含泥量每批检测一次，云母含量、轻物质含量、硫化物及硫酸盐含量、有机物含量根据材质有怀疑时或监理工程师有要求时检测。
③ 粗骨料（石）检测
粗骨料的最大粒径，不应超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4，素混凝土板厚1/2，对少筋或无筋结构，选用较大的粗骨料粒径。含有活性骨料，黄锈等的粗骨料，必须进行专门试验论证后才能使用。
检验项目：表面含水率、颗粒级配、针片状颗粒含量、超逊径、含泥量、压碎值指标、硫化物及硫酸盐含量、有机质含量。
抽样频率：表面含水率每班抽检一次，颗粒级配、超逊径、含泥量、有机质含量每批抽检一次，其它按监理工程师要求检测。
④ 水质检测
使用饮用水时可不经试验，在水源改变或对水质有怀疑时，采取砂浆强度试验法进行检测对比。检测拌和用水所占物质不致影响混凝土和易性和混凝土强度的增长，以引起钢筋和混凝土的腐蚀。
(2) 混凝土强度检测
浇筑混凝土时，每100m3取试件一组（3个试件为一组），标准养护28天。

(3) 钢材检验
运至工地的每批钢筋都应具有产品质量证明书及出厂检验单，钢筋使用前进行抽样试验，每批钢筋（最多为60t）中取2组，各截取3节试件，分别做抗拉和冷弯试验。
六、土方填筑
***综合治理工程12标段主要的土方填筑总量23578 m3。本次回填碾压工具拟选用小型震动光碾、振动冲击夯夯实，局部及边角部位用蛙式电夯补夯。
回填土前必须经监理工程师确认，回填时渠槽内不得有积水、杂物，土质必须符合标准，夯实，回填明涵两侧土方应同时进行，以免受力不均产生破坏，回填采用分层压实的方法，回填时按规定做好密实度试验，满足土方回填质量标准。填土时每铺填一层，立即夯压一层，因故或雨中途停工或收工前，必须将所有铺填的松土全部压实，复工时需清理表层土并经检验合格方准填土，并作好记录以备查验。填筑新土时，将下层压实面洒水湿润刨毛1~2cm保证上下层结合良好。填筑中出现“橡皮泥”、表面泛光、中空、松土层或剪力破坏等现象时，建筑面运料线路上散落的松土、杂物以及车辆行驶、人工践踏形成的干硬光面，在铺土前清除或彻底处理。

七、施工测量
7.1控制点校核

在收到监理单位提供的测量基准点、基准线和水准点及其基本资料和数据后，与监理工程师共同对资料和数据的准确性、基准点（线）的测量精度进行校测和复核。在精度要求满足的前提下进行下一步的控制点建立工作。
7.2施工控制点的建立
平面控制点的建立
平面控制点点位的选择在通视良好、交通方便、地基稳定且能长期保存的地方，同时考虑控制点便于放样，并对主要建筑物的放样区组成有利图形。
平面控制点的做法采用具有强制归心装置的混凝土观测墩，观测墩基础位于冻土层以下；观测墩上的照准标准采用垂直照准杆；为了能达到保护和便于瞄准的目的，混凝土观测墩刷成白色，照准杆刷成红色。
在平面控制点埋设完成后，严格按照《水利水电工程施工测量规范 SL 52-93》中精度要求和操作要求进行平面控制测量。平面控制网建立后，做好控制点的保护工作，并定期进行复测。在建网一年或大型开挖结束后都进行必要的复测工作。
高程控制点建立
高程控制采用四等水准测量，利用已知水准点和平面控制点观测墩，通过附和水准测量将高程引测至观测墩，使控制点成为三维控制点。在高程控制时，精度标准按《水利水电工程施工测量规范 SL 52-93》要求进行。
7.3施工期间测量放样

1、地形图、断面图的测绘
开挖工程动工前，在监理工程师的监督下进行原始地形图、断面图的测绘工作，并将工程量计算结果以计算书的形式上报监理。
开挖工程结束后，及时实测竣工断面图和竣工地形图，作为工程验收的资料。
2、施工期间的测量工作
根据***特点和我公司现有测量仪器设备，采用经伟仪和水准仪进行放样工作。
放样数据按正式设计图纸和文件（包括设计修改通知单）为准，并事先对设计图纸中有关数据和几何尺寸进行检核，确认无误后再进行放样工作。
现场放样点在放样完成后都要与相邻放样点进行校核，重要部位的放样点都要经过不同控制点两次放样进行校核，以确保点位的准确性。

八、施工总进度安排
8.1施工总进度安排原则
根据本工程自身特点，主体工程施工拟从xx年9月20日开工，根据本工程施工条件及施工程序，计划总工期3个月。
8.2 施工总进度计划安排见后附：***综合治理12标段施工总进度计划横道图、施工进度网络图。
8.2.1 施工准备工程进度
施工准备工程主要包括场内施工道路、水电系统、砂石料系统、生产
生活临时房屋及施工工厂和仓库设施修建。施工准备阶段，首先进行水电系统、临建设施及场内施工道路修建，然后逐步完成其他设施，9月25日前全部完成。
8.2.2主体工程施工进度计划
1、土方开挖：xx年9月26日至xx年10月5日，15天；
2、砂砾料回填：xx年10月1日至xx年10月6日，7天；
3、C15砼垫层：xx年10月7日至xx年10月15日，9天；
4、C30砼矩形明涵：xx年10月14日至xx年12月3日，50天；
5、土方回填：xx年11月15日至xx年12月10日，17天；
6、人工削坡：xx年12月5日至xx年12月10日，6天；
7、C20砼空心砖铺设：xx年12月5日至xx年12月16日，12天；
8、完工清场：xx年12月17日至xx年12月20日，4天。
九、资源配置计划
9.1施工管理机构设置
9.1.1机构设置
我公司将成立“***综合治理工程12标段项目经理部”，下设项目管理部门和施工作业队。项目经理部和施工作业队由承建过水利水电的专业化人员组成。项目经理为公司法人授权代理人，处理本公司段工程的施工，完工较验、缺陷责任谁修等与履行合同有关的一切事宜，项目经理对本合同段工程质量终身责任。
项目经理部管理层设五部一室，即：工程管理部、调度部、商务部、
物质机电部、质量安全部、党政办公室。此六个职能部门直接就本部门管理范围工作对项目部经理负责，项目副经理协助项目经理分管生产、物质机电、安全事务；项目总工程师协助项目经理分管技术、质量和试验室；商务部和财务由项目经理直接管理，项目经理为质量及安全的第一责任人。我部将组织水工及相关专业的高级工程师1名、工程师4名、助理工程师6名、分设在各个部门，保证各部门强有力的专业管理工作。同时配备先进的办公、测量、检测设备。项目经理总各部门均建立实施电脑管理系统。
项目经理部下属施工作业层，作业层将设两个施工处，即施工一处、施工二处。施工处下设作业队，各作业队各负责300m左右渠道工程的施工。
9.1.2 施工组织机构见《施工组织机构框图》
项目经理
项目副经理
总工程师
生产调度部
物资机电部
办公室
商务合同部
财 务 部
质安部
实验室
工程技术部
施工一处
施工二处

施工组织框图
9.1.3 劳动力计划
本合同段实际操作层劳动力的构成为：（1）工程施工机具操作工人，从公司总部及各已完工的施工项目部调集。（2）熟悉各具体施工的辅助工人，为公司的合同制工人或计划外合同工，这部分劳动力长年参与工程施工，有一定的施工经验，能有效地完成一部分工程施工任务，主要从公司总部及各已完工的施工项目部调集。（3）项目部在施工高峰，将使用部分长期随公司作业的民技工。
9.1.4 分季度劳动力计划见《劳动力计划表》9-1。
劳动力计划表 表9-1

工种

人数
汽车司机
机械操作工
浇筑工
钢筋工
拌和工
模板工
电工
架子工
电焊工
修理工
测量工
辅助工
合 计
人数
人工工日数
xx年
9月
10
6

70

4

2
2
6
30
150
1300
10月
10
6
18
70
6
12
4
6
6
4
4
40
184
5440
11月
10
6
18
70
6
12
4
6
6
4
4
40
184
5280
12月
10
6
18
70
6
12
4
6
6
4
4
50
194
2700

14720
9.2 拟投入本合同工程的主要机械设备及实验设备
拟投入本合同工程的主要机械设备及实验设备见表9-2、表9-3。
主要施工机械设备表 表9-2
序号
设备名称
型号及规格
数量
制造厂名
购置年份
检修
情况
现在何处
进场
时间
1
反铲
PC200
3
中国
2003
小修
西安
施工准备阶段5天内
2
装载机
2.3m3
1
中国
2004
小修
三原
3
推土机
D85
162Kw
1
中国
2003
小修
三原
4
蛙式打夯机
2.8KW
3
中国
2003
保养
泾阳
5
自卸汽车
10t
2
中国
2003
小修

6
东风自卸车
5
6
中国
2003
保养

7
混凝土搅拌机
0.35m3
1
中国
2003
保养

8
交流电焊机
UN-75KVA
300A
4
中国
2000
小修

9
钢筋拉伸机
GJZY-60型
2
中国
2002
小修

10
钢筋切断机
GJ5Y-32
2
中国
2001
小修

11
钢筋弯曲机
GJ4-4/14
2
中国
2007
小修

12
捣入式振动器
HZ6P-70
4
中国
2005
小修

13
平板振动器
其中手提式4台
6
中国
2007
小修

14
抽水机
30Kw
4
中国
2000
保养

15
抽水机
3KW
2
中国
2001
保养

16
潜水泵
5 m3及10 m3
各2台
中国
2004
保养

17
发电机
50Kw
1
中国
2000
小修

拟投入本合同工程的材料试验、测量仪器设备表 表9-3
序号
仪器设备名称
规格型号
单位
数量
备注
一
材料试验设备

1
架盘药物天平
HCTP12A
台
2

2
电子天平
JA2003
台
2

3
台 秤
AGT－10GT
台
4

4
压力试验机
YE－2000B
台
1

5
水泥细度负压筛析仪
FSY150A
台
1

6
水泥混凝土试体养护箱
YH—40
个
1

7
万能试验机
WE—600
台
1
全套配件
8
砼试模

套
2

9
砂浆试模

套
2

二
测量仪器

1
全站仪
GTS—311S
台
1

2
水准仪
DS3200
套
2

3
棱镜组
ADS30
套
1

4
棱镜框
AK10
个
1

十、质量、进度保证措施
10.1 质量总体目标
创优目标：创优质工程
分项工程合格率为：100%，其中优良率为90%（且主要项目为优良）。
重大质量事故为0次。
工程外观质量达到优良。
10.1.1 质量保证体系及措施
(2) 本企业的质量方针与目标
① 认真执行国家质量标准和有关行业标准。我公司的质量方针是：创一流服务，建优质工程。质量目标：工程一次验收合格率100%，优良率85%以上；满足业主对工程产品的质量要求和期望；工程质量超过省内同行业水平，争创国内、国际水平。调动本企业各方面技术力量和设备能力，确保各施工项目达到设计招标技术规范和设计要求，使完工后的各单项工程全面达到设计使用功能，把该项目作为本企业的信誉工程。
② 建立针对本项目的质量保证体系，采用有效手段，制定工序、工艺、分项、分部工程操作标准和质量标准，使整个生产过程连续、稳定地处于受控状态，保证各分项、分部和单位工程达到国家和行业标准。本项目拟创优质工程。

(3) 健全和完善质量体系
① 本企业针对本工程的质量环的主要环节为：
A、任务承接和施工调查；
B、施工准备；
C、材料、设备采购；
D、建筑安装施工；
E、试验与检验；
F、建筑物功能试验；
G、竣工交验；
H、回访与保修。
② 针对本工程的质量活动内容
A、任务承接与施工调查：如果我单位中标，由项目经理主持，组织工程、质检、安监、物资、机备、科研、劳人、财务等部、处赴现场进行广泛详细调查，进一步了解项目所处自然条件、周边环境、资源交通、项目重点、协调事项等情况，必要时询访业主、设计单位，为落实质量体系打好基础。
B、施工准备：全面认真审阅合同要求、招标文件、设计资料和当地行政部门的有关文件、法规；确定施工总体部署，制定施工方案、工艺规程及质量控制计划；选定机械设备，对现场进行复核与控制测量，调迁和培训参建队伍，完成临时设施，作“三通一平”。
C、材料、设备采购：明确采购的材料、设备、器具的规格、型号、卖方信誉及质检试验资料，并在监理工程师监督下实施，杜绝不合格产
品进入本项目。
D、建筑安装施工：施工过程的控制主要通过质量体系的正常运行，对照设计及规范与招标《技术规范》要求、工艺标准和验收标准，对各分项、分部工程进行连续检验和评价；运行中采用全面质量管理各种现代手段进行统计、分析、预测和对原材料、工程实体进行连续试验、检测，以及参建人员所达到的素质和技术水平来实现，从而对整个施工过程实行有效控制，并作好原始记录和签证。为了达到有效控制，必须作到质量、成本、工期三位一体；各职能部门明确控制任务，进行密切协作，建立关键工序的管理点和控制点；作好检测仪器和设备的检查保养；以保证永固建筑物的精确位置测量放样。作好对设计变更、工艺更改和所有施工文件的控制和不合格控制。
E、试验与检验：进货检、工序检、分项分部检、预检、隐检、功能检等，作到及时、准确、可靠。
F、竣工交验：首先由施工单位汇集分项、分部验收记录及试验检测资料对各单项工程进行最后检测、评价，实行内部自验，邀请监理工程师监验，经理部派员参加。全标段竣工后由项目经理组织，各项目处参加，汇集各单项工程内部验收资料及竣工文件，进行内部自检，邀请监理工程师检验；经缺陷修补后，确认符合设计要求和国家与行业验收标准后报业主。最后由业主主持，监理工程师监督，设计单位、有关质监主管部门核验。如需要，经局部缺陷修整后，由上述部门复验，合格后办理交接手续。
① 针对本工程的特点，按照基础性控制、生产过程控制和总体性
控制三个层次选择适当的质量体系要素，完善质量体系结构。
② 树立质量成本意识，建立质量成本统计、分析、核算的控制系统，确定最佳成本水平。杜绝返工损失，最大限度养活修补成本，要以本体系高效运行确保各工序、分项、分部和单位工程、一次成优。
(4) 在项目经理部中心试验室的指导下，按项目各专业组建质量检测站。
(5) 认真核对设计文件，作好技术交底，及时准确完成现场测量和实施性施工组织设计。
(6) 质量体系和全面质量管理系统的运行，采用现代工具和手段，各项信息采用计算机控制并做到及时反馈。
(7) 创优规划
① 牢固树立“百年大计、质量第一”的指导思想，增强全员质量意识，高起点，严要求，力争各单项工程和综合工程合格率达100%，优良率90%，创优质工程。
② 成立创优领导小组，组长由项目经理担任，副组长由项目总工程师担任。组员由施工、质检、物资、机备等部门负责人担任。
③ 建立质量责任制，强化创优工作管理、监督、检查和奖惩制度，按照纵向到底、横向到边、责任到人的原则，层层落实，建立逐级检查、考核、评比制度，奖优罚劣，强化管理。
④ 加强技术管理的基础工作，施工中认真执行“三检”，严格把好“五关”。“三检”即施工前、施工中、竣工后检查；“五关”为技术图纸资料复核关、测量复核关、技术交底关、工程试验关、隐蔽工程检查签
证关。
⑤ 开展重点、难点工程的技术攻关和群众性的QC小组活动，通过工序控制和工艺控制，推行标准化作业，杜绝各类质量通病，消除操作中的薄弱环节，使创优目标按计划实现。
(8) 采用标准方法，实行规范化作业
① 工程测量：采用全站仪，精密水准仪等先进测量仪器，由公司测量队进行全标段精密测量。各类测量精度均满足规范要求。
② 本项目所有材料除应具有出厂合格证和质量体系认证书外，均通过工地试验鉴定。混凝土配合比均按规定超强设计。主要结构物、排水、支护系统的内部质量和外观均达到优良标准。
(9) 质量保证体系见《质量保证体系框图》

规范学习
TQC领导小组(总工程师)
质量教育
质量检验
质量监督