锅炉压力容器压力管道焊工培训考核大纲.doc

锅炉压力容器压力管道焊工培训考核大纲
报名条件：
1、 年满18周岁，初中以上文化程度；
2、 身体健康，无妨碍本工种作业的疾病或生理缺陷，经区县级以上医院体检合格。
培训课时：理论知识培训不得少于80课时。复审培训时间应适当缩短。

理论知识部分
一、锅炉压力容器、压力管道的特殊性和分类
1、锅炉压力容器、压力管道的分类、基本机构；
2、压力容器的焊接特点、参数和技术要求。
二、金属材料的分类、牌号、化学成分、力学性能和焊接特点
1、钢的分类：
①按化学成分分类
②按品质分类
③按冶炼方法分类
④按金相组织分类
⑤按用途分类
2、常用碳素结构钢的牌号及表示方法；
①普通碳素结构钢
②优质碳素结构钢
③其它专业用途的钢种
3、合金钢的牌号及表示方法：
①合金钢分类
②合金钢的牌号及表示方法
4、钢的力学性能
①强度
②塑性
③韧性
④硬度
三、焊接材料（焊条、焊丝、焊剂、气体）类型、型号、牌号、使用与保管
1、焊条、焊丝的组成与分类；
2、焊条的选择与使用型号及表示方法；
3、焊剂的分类、牌号及使用；
4、保护气体的性质、纯度、贮运。
四、常用设备、工具和测量仪表的种类、名称、使用和维护
1、焊条电弧焊设备的种类及型号；
2、焊条电弧焊机的选择与使用；
3、焊钳与电缆的使用与要求；
4、气焊与气割设备的应用范围及工艺参数；
5、电弧气刨设备设备、工具及材料；
6、气体保护焊机、电阻焊机、埋弧焊机的使用。
7、常用工装工具及量具的使用。
五、常用焊接方法、特点、焊接工艺参数、焊接顺序、操作方法及其对焊接质量的影响
1、常用的焊接方法、特点；
2、焊接工艺参数的选择原则；
3、不同焊接位置的操作要点（单面焊双面成形）；
4、典型压力容器及压力管道的焊接质量分析及检验方法。（重点讲解，要通俗易懂，尤其是裂纹的产生与危害）。
六、焊缝形式、接头形式、坡口形式、焊接符号及图样识别
1、焊接装配图的特点；
2、焊缝符号的表示方法（基本符号、辅助符号、补充符号、符号在图上的位置、焊缝尺寸符号）。
七、焊接安全技术和规定
1、安全用电知识（防触电参数）；
2、焊接环保知识（防污染、防火灾、防爆炸、防中毒等）；
3、焊接劳动保护措施（防电类、尘肺、有害气体、噪声等）。
八、焊接质量、规章制度、工艺文件、工艺纪律
1、焊接工艺评定的程序和步骤；
2、焊接工艺流程的内容；
3、焊接工艺卡的编制程序和执行；
4、执行工艺纪律的意义；
5、焊接质量检查的方法及验收。
九、焊接接头的性能及其影响因素
1、焊接接头的组成；
2、焊接热循环；
3、焊缝组织和性能；
4、焊缝中的气体及其影响；
5、熔合区的组织性能；
6、热影响区的组织性能；
7、控制和改善焊接接头性能的方法；
①材料匹配
②焊接工艺方法
③熔合比
④焊接线能量
⑤工艺参数
⑥操作方法
十、焊接缺陷的产生原因、危害、预防方法及返修
1、焊接缺陷的种类；
2、焊接缺陷的产生原因及危害；
3、按焊接返修工艺对焊接缺陷的清理与修补；
4、返修操作要点；
5、纺织焊接缺陷的具体措施。
十一、焊缝质量外观检验方法和要求、无损检测方法特点、使用范围、级别、标志和缺陷的识别
1、检验方法的分类；
2、检验方法的应用范围；
3、破坏性的检验法方法（力学性能检验）；
4、非破坏性的检验方法及检验标准：
①射线探伤
②超生波探伤
③磁粉探伤
④评定标准
⑤质量等级标准
十二、焊接应力变形产生的原因和防止措施
1、焊接应力变形的种类；
2、焊接应变性的危害；
3、焊接应力变形的措施：
①设计措施
②工艺措施
4、矫正焊接变形的方法。
十三、复习
1、集体辅导；
2、个人复习。
十四、理论知识考核
1、理论知识考核为客观题，闭卷考试，每份试卷共50道题，满分100分，60分为及格，考试时间90分钟。
2、北京市质量技术监督局或其委托的北京市锅炉压力容器压力管道焊工考试监督委员会（以下简称市焊工考委会）统一印制试卷，委派人员到场监考并现场批阅考试试卷。
3、复式焊工应参加更新知识学习，可以不参加考试。增加新的焊接方法的焊工必须理论知识考试。
4、没有通过理论知识考试的焊工不能办理焊工合格证。

实际操作部分
一、焊工实际操作培训、考核的重要性
焊工实际操作是指焊工焊接各种工件的操作技能，是直接影响锅炉压力容器压力管道焊接质量的重要因素，必须要个管理和控制。
二、焊工实际操作培训、考核的内容
1、 焊工上岗劳动保护的要求及施焊场地设备的安全检查；
2、 焊接方法的分类及其表示方法；
3、 钢号的分类方法；
4、 试件类别及加工、装配要求；
5、 焊接材料的选择；
6、 实际操作技术要点；
7、 焊缝质量外观检查标准及技术要求；
8、 力学性能试验的质量要求；
9、 无损检测的质量要求；
10、焊工确定自己考核具体项目；
11、根据选定项目进行实际操作技能培训。
三、实际操作考核
1、 实际操作考试现场及考生着装必须符合劳动保护要求，市焊工考委会人员到现场监考。
2、 考试时间：因考生报考项目不同，现场监考人员可根据考生报考的实际项目数、工件尺
寸、壁厚等实际焊接量来确定考核时间。
3、为便于考生发挥真实焊接水平，考生所报考的项目考核时间可以一并发给学员，考核时间可按总考核时间计算。为节省考核时间，考核现场的试件外观质检人员可报告监考人员停止该项目的考试，考试时间也将被扣除。
4、考试时间需从卡具卸下清查时，现场监考或工作人员必须协助焊工做好终点标记，并在清查后按原位置装在卡具之上。焊工擅自将试件取下将视为考试无效。
焊工实际操作培训教学学时（参考）
考 核 项 目
培 训 学 时
名称
焊接位置
初学
增项
复试前
板
材
对
接
平焊
64
—
24
横焊
48
—
16
立焊
40
—
16
仰焊
80
—
40
管
材
对
接
水平转动
40
24
8
垂直固定
48
32
16
水平固定（向上）
64
48
16
水平固定（向下）
120
120
80
45º固定
64
48
24
板
材
对
接
角平焊（船形）
32
24
8
角横焊
24
16
8
角立焊
24
16
8
角仰焊
40
24
8
管
材
角
焊
角平焊（转动）
32
16
8
角横焊
40
24
8
角水平转动
32
16
8
角仰焊
56
32
16
角水平固定
40
32
16
螺
柱
焊
平焊
24
16
8
横焊
24
16
8
仰焊
24
16
8
组合试件
40
24
16

表中：当钢材和焊接材料为合金钢时，每项培训教学时间需延长1～2天，为中高合金钢（如含Cr量大于5%的耐热钢、含Ni量大于5%的低温钢及不锈钢等）时，每项培训教学时间需延长3～4天。