热工仪表及控制装置安装施工组织设计.doc

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一、编制依据范围
1.1编制依据
1.1.1华电莱州发电厂一期（2×1000MW）工程施工组织总设计
1.1.2电力建设施工及验收技术规范 第5部份: 热工自动化 DL/T5190.5-2004
1.1.3电力建设施工质量验收及评价规程第4部分：热工仪表及控制装置 DL/T 5210.4-2009
1.1.4《电力建设施工及验收技术规范》火力发电厂焊接篇
1.1.5《火力发电厂热工仪表及控制装置监督条例》
1.1.6施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46—2005
1.1.7 华电莱州电厂下发相关创优策划（工程建设质量工艺要点手册）、（施工亮点细节质量工艺规范）
1.1.8火力发电工程建设标准强制性条文执行表格（热工）、(盘（台、柜）安装强制性条文执行记录表)、（测量和控制仪表设备安装强制性条文执行记录表）、（管路敷设强制性条文执行记录表)、（电气线路安装强制性条文执行记录表）、（取源部件及敏感元件安装强制性条文执行记录表）
1.1.9福建龙净环保有限公司设计图纸
1.1.10 电力建设安全工作规程 DL5009.1-2002 第一分部火力发电厂
1.1.11有关厂家资料及说明书
1.1.12本工程施工合同、招投标文件
二、工程概况
本工程为华电国际莱州电厂一期（2×1000MW级）工程脱硫岛工程，烟气采用石灰石膏湿法工艺进行脱流。1号、2号机组设独立的吸收系统，单元运行，石灰石浆液制备、石膏脱水、工艺水、工业水等辅助系统为公用系统。脱硫系统的控制是以分散控制系统(DCS)为核心，对1号、2号机组的脱硫系统、脱硫公用系统实现自动控制。
本工程DCS选用艾默生控制系统(上海)有限公司OVTION分散控制系统。脱硫DCS系统设置三台操作员站、1台工程师站和1台历史站。3台操作员站放在脱硫集中控制室内，1台历史站放在辅网控制室，工程师站放在电子间室内。设置1台HP4525彩色激光打印机，2台HP5200单色激光打印机。本工程不设远程站。
2.1脱流系统范围
主要包括:石灰石浆液制备系统、石灰石浆液供浆系统、吸收塔氧化室系统、浆液排放系统、石膏脱水系统、工艺水系统以烟气系统。石灰石浆液制备系统包括除尘器、石灰仓、湿式球磨系统等。石灰石供浆系统包括石灰浆液箱、石灰石浆液泵等。吸收塔系统包括收塔、循环浆液泵、石膏排放泵等。吸收塔氧化空气系统包括氧化风机。浆液排放系统包括吸收塔区事故浆液排放系统。石膏脱水系统包括一级脱水系统(石膏旋流站)和二级脱水系统(真空皮带脱水机、真空泵等)。
2.2 DCS控制系统
控制范围包括:1号、2号机组FGD装置；FGD公用系统(吸收剂制备系统、石膏脱水系统、浆液排放系统)；FGD电气系统；FGD辅助系统(水工艺系统、压缩空气系统)；烟气监测系统(CEMS使用硬接线与DCS连接)。操作人员在集中控制室通过LCD及键盘和鼠标进行监控操作。
2.3安装主要项目
⑴电子间控制室热控盘（箱、柜）安装；
⑵取源部件及敏感元件安装；
⑶测量和控制仪表设备安装；
⑷电缆线路安装；
⑸仪表管路安装；
⑹热工仪表单体校验；
⑺热控回路校线试动作；
⑻工业电视监控系统安装；
2.4主要工程量
序号
项目名称
单位
数量
备注
1
仪表阀门

J23W-16P DN10
1Cr18Ni9Ti
只
69

J23W-16P DN6
1Cr18Ni9Ti
只
21

隔膜阀DN50
1Cr18Ni9Ti
只
33

蝶阀DN50
1Cr18Ni9Ti
只
7

蝶阀DN80
1Cr18Ni9Ti
只
11
2
仪用气阀门

Q11H DN15 PN16
1Cr18Ni9Ti
只
8
3
防堵取样器

PFD
1Cr18Ni9Ti
只
14
4
管材及接头

不锈钢管 Ф14*2
1Cr18Ni9Ti
米
423

不锈钢管 Ф18*2
1Cr18Ni9Ti
米
450
5
电缆保护管

DN20
米
1500

DN25
米
480

DN32
米
1200

DN40
米
300
6
阻燃型金塑软管

米
475
7
软管接头

套
950
8
铝合金桥架

米
800
9
镀锌槽钢、角钢、扁钢

[10

吨
4

50*5

吨
2.3

40*4

吨
0.2
10
脱硫DCS系统柜及其它
2200*800*600
面
17
11
操作台类
730*800*1150
台
9
12
工业电视
液晶52寸
台
1

一体化变僬摄像机
Hzc-855PX
台
24

防护罩
HINHG-01
台
12

云台
HINPT-00
台
12

防护罩
HINHG-01SHBW
台
12

云台
HINPT-I
台
1

解码器
BV-5000
只
13

视频光端机
1路
个
6

设备机柜

台
1
13
电缆防火

无机防火堵料

㎏
724

有机防火堵料

㎏
362

防火涂料

㎏
300

耐火隔板
宽b=600
米
200

宽b=400
米
100

宽b=200
米
120

防火包

m3
1.5

三、施工部署
3.1施工计划
施工工期：本工程计划于 2011年09月30日开工，2011年12月31日竣工。
根据土建的方式部署，热控安装在地上部分为三个作业面。生产进度计划，配合土建进度完成各项预埋和安装。
3.2劳动力及机具配备计划
3.2.1劳动力配备计划
工种名称
计划人数
工种名称
计划人数
仪表工
8
接线工
8
焊 工
4
油漆工
2
调试工
5
普 工
10
临 电
1
材料、机械员
1
3.2.2机具配备计划
名称
单位
数量
电焊机
台
2
气焊工具
套
2
弯管器
套
2
套丝板
套
3
无齿锯
套
2
开孔器
套
2
电锤
台
2
电钻
台
3
接地电阻测试仪
台
1
绝缘电阻测试仪
台
500V 1
压线钳
把
3
钳形电流表
把
2
试验设备
套
1
综合校验台
套
1
角向磨光机
台
3
砂轮切割机
台
3
电缆放线架
套
2
四、主要工艺流程及方法
4.1施工前的准备
4.1.1交接：
4.1.1.1土建交接：临时设施，模板、顶埋件位置及建筑废料等清理干净，施工通道畅通，盖板齐全，由质检部门与土建专业办理顶埋件标高交接手续。
4.1.1.2设备的交接：检查电缆型号，规格，长度应符合订货要求，合格证明及出厂试验报告；附件应齐全，电缆外观不应受损，电缆封端应严密。
4.2技术准备
4.2.1 进入施工现场前，对施工人员进行技术交底。
4.2.2及时组织人员实施图纸会审，执行会审程序。
4.2.3根据电缆施工工艺标准，结合本工程实际，编写电缆施工敷设表，下发至施工人员并及时作好准备工作。
4.3盘柜安装
4.3.1盘柜底座制作
4.3.1.1底座材质选用槽钢或角钢。制作前先检查槽钢和角钢的外观， 底座制作按图纸设计下料。底座横平竖直，其尺寸偏差小于2㎜，其对角偏差小于2㎜。底座作完后对槽钢和角钢均匀涂一层防锈漆。
4.3.1.2盘柜底座安装
在地面浇灌前同土建配合埋好盘柜底座的预埋铁，并根据盘柜尺寸和预留进电缆的孔洞。
盘柜底座安装前先清理干净预埋铁，并根据盘柜底座尺寸把100mm的槽钢点焊在预埋铁上， 槽钢的内边缘与槽钢的外边缘相齐。以建筑方格网定出的标高位基准，找出相应的底座标高，按设计图纸确定盘柜底座的位置；用钢垫片把底座垫至与最终地面标高相平，用水平仪找正、找平底座。再校对中心线等尺寸将底座焊牢并将焊点打磨光滑。对槽钢和钢的焊接部分补刷防锈漆。
4.3.1.3盘柜安装
依据设计图纸和盘柜布置图先定位第一块盘柜，再以第一块盘柜为基准依次将其它盘柜定位，从左到右或从中间到两边顺序调整盘柜。在盘柜的顶部悬一线坠，测量盘柜的水平和垂直情况，反复调整几次盘柜的水平和垂直度，直到满足质量要求为止。
根据盘柜安装的设计要求，盘柜固定采用艾默生要求方式。
4.3.1.4盘（台、柜）安装强制性条文执行记录
4.3.1.4.1仪表盘、柜、台、箱在搬运过程和安装过程中，应防止变形和表面油漆损伤。安装和加工过程中禁止使用气焊方法。
4.3.1.4.2配电、控制、保护用的屏(柜、箱)及操作台等的金属框架和底座。电热设备的金属外壳。
4.4取源部件及敏感元件安装
4.4.1施工人员熟悉施工图纸及有关施工工艺要求，并了解现场实际情况；施工现场具备安装条件；施工用工器具准备齐全；进行安全技术交底。
4.4.2根据仪表安装图及机务设备管道安装图，逐个核对热控测点的位置、编号，并在现场设备、管道取样点上做出标识。 设备供货商的容器及管道（≥DN60）一般留有预留孔，安装前按设计图纸核对，对有用的孔进行临时性封口备用，并做好标识；未用的孔要进行封堵，封堵要考虑堵头的承压能力。
4.4.3取源部件的材质应热力设备或管道的材质相符，并有质量合格证。凡无质量合格证明或对其质量有怀疑时，应按批号抽查检验，合格后方可使用。
4.4.4取源部件的开孔、施焊及热处理工作，必须在热力设备或管道衬里、清洗和严密试验前进行；
⑴油管道取样应在管道安装前进行，不允许在安装好的油管道上开孔。
⑵化学防腐（衬塑）管道取样安装应在防腐（衬塑）前进行。
⑶液位取样装置安装要测好水平，开孔适当放大，以免影响测量效果。
4.4.5在热力设备和压力管道上开孔，应采用机械加工式的方法；风压管道上开孔可采用氧-乙炔焰切割，但孔应磨圆锉光，消除毛刺。
4.4.6取源部件及敏感元件安装强制性条文执行记录
4.4.6.1安装浮球式液位仪表的法兰短管必须保证浮球能在全量程范围内自由活动。
4.4.6.2在设备或管道上安装取源部件的开孔和焊接工作，必须在设备或管道的防腐、衬里和压力试验前进行。
4.4.6.3节流件必须在管道吹洗后安装
4.4.6.4节流件的安装方向，必须使流体从节流件的上游端面流向节流件的下游端面。空板的锐边或喷嘴曲面侧应迎着被测流体的流向。
4.5测量和控制仪表设备安装
4.5.1施工前的准备:施工图纸说明、仪表安装使用说明书齐全；所有参与施工人员熟悉图纸及设备说明书， 熟知施工工艺；现场具备安装条件；需安装的仪表已经校验，并填写校验记录报告；施工用工器具准备齐全；仪表固定支架制作完，并验收合格；仪表附件准备齐全。
4.5.2就地指标仪表安装:
⑴与机务专业配合检查确认机务专业施工无误。
⑵安装在便于维护和观看的地方。
⑶仪表刻度盘中心距地面的高度符合业主或图纸的要求，如业主或图纸无要求，按技术规范要求：压力表1.5m高。
差压计1.2m高。
4.5.3测温元件安装:
⑴与机务专业配合检查确认机务专业施工无误。
⑵测温元件在测量值能代表被测介质温度的地方，不得装在管道和设备的死角处。
⑶测温元件装在不受到剧烈振动和冲击的地方。
⑷采用螺纹固定的测温元件，安装前检查插座丝扣和清除内部氧化层，并在丝扣上涂擦防锈或防卡涩的涂料。测温元件与插座之间装垫片，保证接触面的严密连接。
⑸采用法兰固定的测温元件，安装时保证法兰固定牢固。
⑹接线盒的进线口朝下。
4.5.4测量和控制仪表设备安装强制性条文执行记录
4.5.4.1差压计或差压变送器正负压室与测量管道连接必须正确，引压管倾斜方向和坡度以及隔离器、冷凝器、沉降器、集气器的安装应符合设计文件的规定。
4.5.4.2需要脱脂的仪表、控制阀、管子和其他管道组成件，必须按照设计文件规定脱脂。
4.5.4.3仪表、管子、控制阀和管道组成件脱脂后，必须经检验合格。
4.5.4.4安装在爆炸危险环境的仪表、仪表线路、电气设备及材料，其规格型号必须符合设计文件规定。防爆设备应有铭牌和防爆标志，并在铭牌上标注国家授权的部门所发给的防爆合格证的编号。
4.5.4.5设计文件规定禁油和脱脂的仪表在校准和试验时，必须按其规定进行。
4.6工业电视监控系统安装
4.6.1脱硫工业电视系统是工业闭路电视监控的子系统；主监控站位于脱硫集中控制室，可以监视1号、2号炉脱硫工业电视所有摄像监控点，配1台监控计算机放置在脱硫集中控制室操作台上，以1号炉、2号炉共24路多画面形式显示系统内电视图像，并提供52英寸工业级液晶显示器，布置在脱硫系统控制室内。
4.6.2工业电视监控系统共有24台带云台一体化彩色变焦摄像机，脱硫岛其中包括#1塔溢流口1、2号摄像机各一台。#1、#2浆液循环泵摄像机各部台。 #1石灰浆制备1区、2区摄像机各一台。石膏脱水1区、2区摄像机各一台。#1真空泵区1台。#1塔地坑1台。制浆脱水地坑1台。共12台。
4.6.3脱硫岛其中包括#2塔溢流口1、2号摄像机各一台。#2塔浆液循环泵#1、#2摄像机名一台。#2石灰浆制备1区、2区摄像机各一台。脱硫石灰石脚卸料1台。脱硫石膏存储间1台。脱硫10Kv控制室1台。#2真空泵区1台。#2塔地坑1台。事故浆液箱地坑1台。 共12台。
4.6.4本系统中工业电视控制柜布置在脱硫集中心控制室，光端机箱现场就近安装，摄像机全套设备及所需电缆线钢管均由厂家供货，视频，控制线与电源线分别穿管敷设。
五、电缆线路施工
5.1电缆桥架支架安装
5.1.1检查安装材料
按照图纸设计要求，领用符合设计规格型号的桥架及型钢。领用材料时，外观检查桥架是否变形，镀锌层有无脱落。桥架在运输、安装过程中，要注意保管，防止桥架变形及保护层脱落。
5.1.2支吊架、支架立柱的固定
5.1.2.1下料
5.1.2.2支架立柱的固定
5.1.2.3支架立柱的切口要平整，水平和垂直偏差≤2mm。
5.1.2.4支吊架立柱每间隔1.5米固定一根，固定立柱时，应先固定两端各拉一线绳，找出基准线，再固定中间立柱。
5.1.2.5支架立柱焊接时，焊口应饱满，无虚焊、夹渣、咬边，每根立柱固定好后，水平和垂直度偏差不能超过2mm。
5.1.3支吊架焊接
5.1.3.1在安装前，要检查规格型号是否符合设计，有无变形，镀锌层有无脱落。焊接
牢固。
5.1.3.2下料时，切口要平整，尺寸偏差在≤2mm。
5.1.3.3所有支架托臂保持水平，同一标高的托臂上下偏差不得超过2mm，层与层间隔300mm。
5.1.3.4清除焊渣，并补刷漆；将焊渣清除干净，补刷防腐漆和银粉漆，刷漆时应无滴流、花脸现象。
5.1.4桥架、槽盒安装
5.1.4.1安装前，检查桥架有无变形现象，面层有无刮伤脱落。
5.1.4.2桥架、槽盒需要切割时，切口要正，并用平锉将毛刺、锐边打磨光滑。
5.1.4.3铺设桥架、槽盒时，接头要对正，连接螺栓应由内向外穿，桥架连接牢固，横平竖直，水平方向误差全长不超过5mm，垂直度不超过3mm。
5.1.4.4当多层桥架标高同时改变时，桥架层间距离应保持不变，桥架与桥架应保持平行。
5.1.4.5桥架、槽盒安装；应先安装主桥架，再安装分支架，分支架连接牢固。
5.1.4.6桥架、槽盒安装；桥架铝合金起过15米时，应有伸缩缝，其连接宜采用伸缩连接板，电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处应设置伸缩缝。
5.1.4.7电缆桥架的组成结构，应满足强度、刚度及稳定性要求。梯形、托盘在允许均布承载作用下的相对挠度值，不宜大于1/300(铝合金桥架)。
5.1.5桥架接地；桥架每隔15-30m重复与接地导体连接一次，同时，接地导体，必须有两点以上与接地网可靠连接。
5.1.6电缆电线保护管敷设
5.1.6.1.1保护管的弯制
用电动液压弯管机或大型电动弯管机，按所量尺寸角度弯制电缆保护管。
5.1.6.1.2弯制模具应严格按照管径尺寸选择。
5.1.6.1.3正确画好尺寸。
5.1.6.1.4弯制后不应有裂缝或显著凹瘪现象。
5.1.6.2保护管组合
5.1.6.2.1照施工图纸，按照记录的现场尺寸，选择适当的保护管，测量、画线。
5.1.6.2.2 用无齿锯按照所画的线切割保护管
5.1.6.2.3切割的保护管管口要平齐。
5.1.6.2.4用半圆锉刀打磨管口，管口不得有毛刺、锐边等。
5.1.6.2.5管箍丝扣连接。套丝不得有乱扣现象；管箍必须使用通丝管箍。上好管箍后，管口应对严。外露丝应不多于2扣。
5.1.6.2.6 保护管的连接，必须使用套丝管连接。连接管口对准后，将管两端紧牢固密封良好。再接跨接地线。
5.1.6.3根据现场实际情况，对金属保护管进行组装
5.1.6.3.1一根保护管一般弯头个数≤3个。
5.1.6.3.2一根保护管直角弯头个数≤2个。
5.1.6.3.3明敷的电缆、电线保护管如需多个弯头应在中间选择一个合理的地方，考虑用金属软管进行连接。
5.1.6.4电缆、电线保护管的安装
5.1.6.4.1现浇混凝土内配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸位置配合土建施工。
5.1.6.4.2预埋电缆保护管时，要与土建部门配合，拆除模板、挖土打墙应先向有关部门申请，同意后方可动工。
5.1.6.5明敷电缆、电线保护管的安装时，用平尺或线坠测量保护管，确保保护管横平竖直，有倾斜度的保护管敷设时，应与设备平行敷设；
5.1.6.5.1电缆、电线保护管明敷时，预先安装支架，将保护管用卡箍固定在支架上，(如无焊接点，则用膨胀螺丝钉将支架固定在梁或支架上)。
5.1.6.5.2 管长≤2m的水平及垂直偏差≤3mm。
5.1.6.5.3 较长的保护管水平及垂直偏差≤1/2保护管内径。
5.1.6.5.4与热力管道之间净距离平行敷设大于500mm。交叉敷设大于250mm。
5.1.6.5.5与其他管道平行敷相间距大于100mm。
5.1.6.5.6当保护管由桥架引出时，保护管管径≤50mm的，保护管必须放到所引桥架层上，并加以固定，以满足所穿电缆的弯曲半径。
5.1.6.5.7当多根保护管进入同一控制箱时，保护管应排列整齐，管口高度一致，离控制箱应保持200mm-250mm的距离，以便引接金属软管。当多根保护管进入同一设备时，当接线盒无特殊要求时，则不须加装金属软管。
5.1.6.6电缆管(槽)敷设，保护管或引入落地式盘柜时，露出地面高度宜30mm～50mm；电缆保护管口至悬挂式箱柜面底的距离高度宜200mm～250mm。
5.2电缆敷设
5.2.1电缆敷设前要进行以下检查
5.2.1.1外观检查。检查电缆有无明显的碰撞、破损痕迹。
5.2.1.2核对电缆的型号和长度。
5.2.1.3 检查电缆的绝缘要求。
5.2.1.4 电缆的两头密封是否完好。
5.2.1.5对电缆进行统一编号，与电气电缆区分。
5.2.1.6 将以上检查记录填写在电缆领用检查记录表上。
5.2.2电缆敷设前的准备工作
5.2.2.1 电缆清单已经按要求编制完成，并经过专职工程师审核、批准。
5.2.2.2电缆桥架已经全部沟通和经过验收，且电缆桥架内已经全部清理干净。
5.2.2.3主控室和现场变送器、调节阀、热电阻等已全部安装就位，并且经初步检查。控制盘内的空间与电缆敷设数量基本相符。
5.2.2.4现场所有就地一次设备的位置已经确定（其中包括所有电动门和气动门的位置）
5.2.2.5电缆的品种和规格已经齐全。
5.2.2.6 沿电缆桥架周围的脚手架均已搭设完成，所有的安全措施都已做好。
5.2.3电缆的敷设
5.2.3.1敷设电缆时的周围环境温度低于下列数值时，应采取措施，否则不宜敷设:
⑴耐寒护套控制电缆，-20℃；
⑵橡皮绝缘聚氯乙烯护套控制电缆-15℃；
⑶聚氯乙烯绝缘和护套控制电缆，0℃。
5.2.3.2信号电缆、控制电缆与动力电缆应按顺序分层排列敷设。电缆类别排列应符合设计规定，如无规定时，带屏蔽信号电缆、强电信号控制电缆、电源电缆、电动阀门动力回路电缆宜按自上而下的顺序排列。每层桥架上的电缆可紧靠或重叠敷设，但不宜超4层。
5.2.3.3电缆、光缆的最小弯曲半径应符合下列规定:
⑴无铠装层的电缆，应不小于电缆外径的6倍；
⑵有铠装层的电缆，应不小于电缆外径的12倍；
⑶有屏蔽层结构的电缆，应不小于电缆外径的6倍；
⑷耐火电缆，应不小于电缆外径的8倍；
⑸氟塑料绝缘电缆及护套电缆，应不小于电缆外径的10倍；
⑹光缆，应不小于光缆外径的15倍(静态)和20倍(动态)。
5.2.3.4电缆盘的架设和堆放。根据电缆敷设区域分布的情况，确定电缆盘放置位置，电缆盘的位置一般选在宽敞平台处。电缆盘的架设由专业的起重工架设，电缆从电缆盘的上方抽出，避免和地面接触。电缆盘堆放要整齐、有序。
5.2.3.5电缆敷设应有施工经验的仪表工来完成。
5.2.3.6每次电缆敷设前都要进行电缆敷设的交底，敷设原则根据计算优化设计电缆清册按照次序敷设，同一方向的电缆由远到近进行敷设。
5.2.3.7 电缆敷设的路径、电缆层次应严格按照设计路径、层次进行敷设，（上层到下层应依次为高压动力电力电缆、低压动力电力电缆、控制电缆和通讯信号电缆），在施工过程中严禁将不同类型的电缆混放。尤其要注意仪表电缆与动力电缆的距离。
5.2.3.8为保证工艺质量，防止电缆交叉，电缆应逐根敷设。
5.2.3.9电缆在敷设时要有节奏，用力要均匀，以免使电缆扭绞或突然受力造成损坏。如果在敷设过程中发现电缆有损坏现象，应立即报告并停止敷设，查明原因并采取防范措施后，重新敷设。当电缆敷设到位后，必须确认电缆的长度后，才能将电缆锯断，做好电缆两端的临时标志。每根电缆的长度记录到电缆敷设记录表上。
5.2.3.10 按照电缆的弯曲半径，整理排列好电缆，凡是在转弯处、竖井处按照每间隔1.2m固定电缆，固定电缆的扎带绑扎位置同路线电缆一致。
5.2.3.11每次电缆在敷设前后均要做好电缆长度的记录，首先是要将所领电缆盘上的数量进行记录，敷设结束后将电缆盘上余下的数量进行记录，将这些记录及时填写在电缆盘电缆状态表上。
5.2.4电缆敷设后的检验
5.2.4.1 每批电缆敷设结束后，施工班班长应对该批电缆作全路径的仔细检查。检验内容有以下几点：
⑴检查电缆两头的临时电缆编号是否齐全。
⑵仪表信号电缆和电源电缆是否混放。
⑶检查电缆的弯曲半径和电缆绑扎是否符合要求。
⑷检查电缆层的临时封堵是否完成。
⑸检查电缆是否整齐一致，有无交叉、凌乱现象。
⑹检查电缆有无破损。
5.2.4.2电缆敷设后整理和固定，使其整齐美观，应在以下各点用电缆卡固定牢固:
⑴垂直敷设时，在每一个支架上；
⑵水平敷设时，在直线段的首未端；
⑶电缆拐弯处；
⑷穿越保护管的两端；
⑸电缆引入盘柜前300mm～400mm处；
⑹引入接线盒及端子排前150mm～300mm处。
5.2.4.3电缆缆敷设后应及时装设标示牌，并符合下列要求:
⑴在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层纳、隧道及竖井的两端、人井内等处，电缆应装设标示牌；
⑵标示牌上应列明编号和电缆型号规格及起讫地点，字迹应清晰不易脱落；
⑶标示牌规格宜统一，应能防腐，挂装牢固。
5.2.4.4当电缆敷设全部结束且自检合格后，填写质量验收单，由三级施工单位、监理单位、建设单位共同按照质量检验计划，进行正式验收。
5.3电缆接线
5.3.1电缆接线前的准备工作:
⑴接线图纸齐全；
⑵电缆已经整理到位；
⑶接线人员已经经过培训合格；
⑷接线工器具齐全；
⑸接线所用辅材全部到位；
⑹主控室和现场已具备接线条件（包括就地设备已就位、接线处照明良好、安全防范措施也已全部到位）。
5.3.2 电缆接线
5.3.2.1对于就地单个传动设备、电动门、限位开关等设备，需将电缆金属保护管配至设备进线孔500mm处，然后用电缆金属软管将电缆引至设备内部再进行电缆的接线(所有的电缆头统一用热缩套管封头40毫米长)。
5.3.2.2控制室内控制盘中的电缆必须在电缆层全部整理整齐后用电缆小支架送至控制盘底部，控制盘内电缆排列要整齐美观，接线形式应一致。
5.3.2.3外层电缆皮的开剥必须要用专用的电缆开剥工具，特别要注意在开剥电缆时，切勿用力过猛，损伤电缆芯线。
5.3.2.3 电缆接线人员在接线期间应及时填写电缆记录表。
5.3.2.4电缆接线工作全部结束后，要将现场或控制盘、柜内清理干净，最后挂上电缆的正式号牌，电缆号牌要悬挂整齐，方向一致，而且要悬挂在比较容易核对的地方。
5.3.3 电缆的接线后的检查
5.3.3.1接线项目负责人应在接线施工结束，对如下项目进行检查。
5.3.3.2电缆排列是否整齐。
5.3.3.3线芯布置、排列是否整齐。
5.3.3.4 线号是否齐全(所有的线号统一长度、电脑打号机打号)。
5.3.3.5电缆号牌是否齐全(所有的电缆号牌统一电脑机打印)。
5.3.3.6当电缆的接线工作全部完成，以上检查均合格后，方可移交，进行电缆的查线工作。
5.3.4电缆接地
5.3.4.1屏蔽电缆、屏蔽电线、屏蔽补偿导线的屏蔽层均应接地:
⑴总屏蔽及对绞屏蔽层应接地。
⑵全线路的屏蔽层应有可靠的电气连续性， 当屏蔽电缆经按线盒或中间端子柜分开或合并时，应在接线盒中间的端子柜内将其两端的屏蔽层通过端子连线，同一回路或同一线路屏蔽层只允许有一个点接地。
⑶屏蔽接地的位置应符合设计规定，当信号源浮空时，应在计算机侧；当信号源接地时，屏蔽层的接地点应靠近信号源的接地点；当放大器浮空时，屏蔽层的一端宜与屏蔽罩相连，另一端宜接共模地(当信号源接地时接地现场，当信号源空时接信号地)。
5.3.5电气线路安装强制性条文执行记录
5.3.5.1.1当线路周围环境温度超过65℃时，应采取隔热措施。当线路附近有火源时，应采取防火措施。
5.3.5.1.2测量电缆电线的绝缘电阻时，必须将已连接上的仪表设备及部件断开。
5.3.5.1.3在线路的终端处，应加标志牌。地下埋设的线路，应有明显标志。
5.3.5.1.4测量电缆电线的绝缘电阻时，必须将已连接上的仪表设备及部件断开。
5.3.5.1.5对易受外部影响着火的电缆密集场所或可能着火蔓延而酿成严重事故的电缆线路，必须按设计要求的防火阻燃措施施工。
5.3.5.1.6电气装置的下列金属部分，均应接地或接零:十四、控制电缆的金属护层。
5.3.5.1.7电缆线路穿过不同危险区域或界壁时，必须采取下列隔离密封措施:
5.3.5.1.7.1在两级区域交界处的电缆沟内，应采取充砂、填阻火堵料或加设防火隔墙。
5.3.5.1.7.2电缆通过与相邻区域共用的隔墙、楼板、地面及易受机械损伤处，均应加以保护;留下的孔洞，应堵塞严密。
5.3.5.1.7.3保护管两端的管口处，应将电缆周围用非燃性纤维堵塞严密，再填塞密封胶泥，密封胶泥填塞深度不得小于管子内径，且不得小于40mm。
5.4电缆防火封堵
5.4.1电缆封堵应按照设计的要求和规定进行封堵。
5.4.1.1 所有的盘柜的孔洞，所有电缆进出孔洞；每隔40m长的电缆桥架或电缆沟道的电缆均需进行防火封堵。
5.4.1.2电缆封堵措施：
⑴封堵前，施工人员应详尽了解各处的封堵材料、封堵方法及封堵要求。
⑵电缆封堵要做到严密、外观平整、不透光。
⑶用阻燃包封堵的地方，阻燃包堆放要整齐，固定要牢固，防止坍塌。
⑷封堵较大的楼板孔洞时应采取加固措施，以保证安全。
⑸盘柜内封堵时，要采取措施，防止污染盘内设备和电缆。
⑹防火隔板安装时，固定要牢固，螺栓不宜过长。
⑺封堵的厚度要达到设计要求。
六、仪表管路敷设
6.1施工准备
施工人员熟悉施工图纸及有关施工工艺要求，并了解现场实际情况；施工现场具备安装条件；仪表管清理好，并临时封闭端口；施工用工器具准备齐全；进行安全技术交底。
6.2仪表管安装
根据施工图纸中的管路走向进行管路敷设，若图纸中无详细布置，则根据现场实际情况及技术规范的要求进行二次设计，详细布置仪表管的走向，便于施工人员施工。敷设时要求管子排列均匀，整齐美观，减少交叉和拐弯。
6.2.1管路不能直接敷设在地面上。穿越地面、墙壁处设保护管或保护罩。
6.2.2仪表管的弯制采用冷弯方式，用割管刀切割，以提高工艺质量，连接时采用对口焊接方法，(弯曲半径应不小于其外径的3倍，弯曲断面的椭圆度不大于10%)。
6.2.3成排敷设的管路采用可拆卸的镀锌双个管卡，单根管子采用可拆卸的单个镀锌管卡，按水平间距1～1.5米，垂直间距1.5～2 米要求进行固定。(铜管:水平时，0.5m～0.7m；垂直敷设时，0.7m～1.0m)。
6.2.4仪表管敷设完后，按要求对仪表管进行严密性试验，并挂牌标识。
6.2.5管路敷设强制性条文执行记录
6.2.5.1.1保护管穿过不同等级爆炸危险区域的分隔间壁时，分界处必须用防爆阻火器件和密封组件隔离，并做好充填密封。
6.2.5.1.2当仪表管道引入安装在有爆炸和火灾危险，有毒及有腐蚀性物质环境的仪表盘、柜、箱时，其引入孔应密封。
6.2.5.1.3在线路的终端处，应加标志牌。地下埋设的线路，应有明显标志。
仪表管道埋地敷设时，应经试压合格和防腐处理后方可埋入。直接埋地的管道连接时必须采用焊接，在穿过道路及进出地面处应加保护套管的测量管道。
6.2.5.1.4测量管道与高温设备、管道连接时，应采取热膨胀补偿措施。
6.3热工仪表单体校验
6.3.1热工测量和控制设备应进行检查和校验，以达到仪表和控制设备本身精确度等级的要求，并符合现场使用条件。
6.3.2仪表校验室应清洁、安静、光线充足，不应有震动和较强的电磁干扰的环境下进行。
6.3.3校验用的标准仪表和仪器应具备有效的检定合格证书，封印完整，不得任意拆修。基本误差的绝对值不应超过被校仪表基本误差绝对值得1/3。
6.3.4热工测量仪表和控制设备校验前，应做检查并达到下列要求：
6.3.4.1外观完整无损，附件齐全，表内零件无脱落和损坏，铭牌清楚，封印完好，型号、规格和材质应符合设计规定；
6.3.4.2校验用的连接电路、管路正确可靠；
6.3.4.3 电气绝缘符合国家标准、国家计量技术规程或仪表安装使用说明书的规定；
6.3.4.4 电源电压稳定，220V交流电源和48V直流电源的电压波动应不超过±10%，24V直流电源的电压波动应不超过±5%；
6.3.4.5气源应清洁、干燥、露点至少比最低环境温度低10℃，气源压力波动不超过额定值的±10%。
6.3.5被校仪表和控制设备应待通电热稳定后，方可进行校验。
6.3.6仪表的校验点应在全刻度范围内均匀选取，其数目除有特殊规定外，应不少于5点
(包括常用点)。
6.3.7仪表和控制设备的校验方法和质量要求应符合国家标准，国家计量技术规程以及制造厂仪表使用说明书的规定。
6.3.8热工测量仪表和控制设备校验后，应做校验记录。如对其内部电路，元器件，机构或刻度进行过修改应在记录中说明。
6.3.9就地安装的仪表经校验合格后，应加盖封印，有整定值的就地仪表，调校定值后，将调校定值机构封漆。
6.4热电偶应进行下列相应的校验检查
⑴检测主要参数的热热电偶应进行校验，热电偶的允许误差应符合要求规定。
⑵热电偶的分度号应与配套仪表的分度号一致；
⑶热接点应焊接牢固、表面光滑，无气孔等缺陷。偶丝直径应一致，无裂纹，无机械损伤，无腐蚀和脆化变质现象；
⑷热电电偶长度的检查。
6.5热电阻应进行下列相应的校验检查
6.5.1检查和测试热电偶冷端温度补偿盒、恒温箱和补偿导线。补偿盒和补偿导线应与热电偶的分度号一致。补偿电势应与冷端温度变化引起的热电势变化值相等。补偿盒及恒温箱的精确度应符合制造厂规定。
6.5.2热电阻不得断路和短路；保护管应完好无损，无显著的锈蚀和划痕；热电阻的各部分装配应牢固可靠。
6.5.3热电阻与保护管之间及双支热电阻之间的绝缘电阻，用100V 兆欧表测量，常温度下，铂热电阻应不小于100MΩ。
6.5.4测量主要参数的热电阻安装前应进行检查，允许误差应符合规定。
6.6监视用的工业电视系统检查
监视用的工业电视系统应进行检查、显示、系统切换、调整功能均能满足运行的要求。
工业电视系统的保护功能也应进行检查以保正系统的安全运行。
6.7变送器应进行下列检查和校验
6.7.1.1变送器输入信号(毫伏电势、电阻、压力、差压)与输出信号的关系应符合变送器铭牌上标明的规范，并与显示仪表配套；
6.7.1.2压力、差压变送器应按制造厂要求的压力进行严密性试验，充压保持5 min ，不应有泄漏；
6.7.1.3调整变送器的零位、量程和阻尼时间，并根据运行要求进行零点的正、负迁移；
6.7.1.4变送器的基本误差和回程误差，不应超过变送器的允许基本误差。
6.7.1.5智能型变送器还应进行功能检查。
6.7.2小型巡测仪应进行采样速度、采样点序、选点采样、报警、自检及显示误差的校验。校验结果应符合仪表使用说明书的规定。
七、热控回路校线试动作
7.1一般规定
7.1.1在机组整套启动前，应对热工仪表及控制装置进行系统调试，使其具备投入使用条件。
7.1.2系统调试前应具备以下条件
7.1.2.1仪表及控制装置安装完毕，单体校验合格；
7.1.2.2管路连接正确，试压合格；
7.1.2.3电气回路接线正确，端子固定牢固；
7.1.2.4交直流电力回路送电前，用500V 兆欧表检查绝缘，其绝缘电阻应不小于1MΩ，潮湿地区应不小于0.5MΩ；
7.1.2.5电源的容量、电压、频率及熔断器或开关的规范应符合设计和使用设备的要求；
7.1.2.6 气动管路吹扫完毕，气源干燥、洁净，压力应符合设备使用要求。
7.2测量系统
7.2.1 线路调整电阻应符合下列要求
7.2.1.1仪表的外接线路电阻必须符合仪表的规定值，线路电阻的误差：对于热电偶，应不超过±0.1Ω；对于热电阻，应不超过±0.1Ω。
7.2.1.2 使用热电偶的测量系统，其线路电阻应取正反方向各测量一次结果的平均数。
7.2.1.3 线路调整电阻必须用猛铜电阻丝双绕制作。
7.2.1.4在系统的信号发生端(变送器或检测元件处)输入模拟信号，校验测量系统的综合误差。
7.2.1.5若系统的综合误差不符合要求，应单独调校系统内各单元仪表，并检查线路或管路。
7.2.1.6校验带有恒温箱或冷端温度补偿盒的动圈式测温仪表系统时，应首先整定