坤升施工组织设计.doc

-精品word文档 值得下载 值得拥有- 坤升公司办公楼改建1#楼 单位工程施工组织设计 目 录第一章 编制说明及依据第二章 施工组织管理机构第三章 施工组织部署 第一节 现场准备第二节 生产准备 第三节 劳动力组织计划第四节 机械设备投入第五节 材料投入 第四章 施工平面布置图 第一节 施工现场平面布置原则 第二节 现场平面布置 第五章 主要分部分项工程施方案及质量要求第一节 测量工程第二节 基础土方开挖工程 第三节 基础土方回填第四节 模板工程第五节 钢筋工程第六节 混凝土工程第七节 脚手架工程第八节 砌体工程第九节 门窗工程第十节 装修工程第十一节 屋面工程第十二节 安装工程第六章 质量保证措施 第七章 安全技术措施 第八章 雨季施工措施 第九章 文明施工、环境保护措施 第一节 文明施工措施第二节 施工安全达标第三节 环境保护措施第十章 施工进度计划及保证措施第十一章 附图附表 第一章 编制说明及依据第一节、工程简介建设单位：山东坤升集团设计单位：淄博天泽建筑设计研究院工程地点：山东坤升集团院内质量等级：严格执行建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001，确保优良工程。工期目标：根据业主要求及我公司的实力，确保在建设单位规定时间内完成所承担的整个工程的施工任务。第二节、工程概况本工程为现浇砼框架结构六层，局部七层。办公楼南北长63.2 m，东西宽 28.5 m，高 23.2 m。建筑面积 7024 m2；基础为钢筋混凝土柱基和钢筋混凝土条基；楼地面为大理石面层；屋面为一道设防屋面；外墙采用橡塑保温外保温复合墙体，墙面为仿石材涂料；内墙面为混合砂浆墙面；设计为铝合金隔热断桥中空玻璃窗。所有基础垫层为C15混凝土，基础为C30 混凝土，主体梁、柱、板为C30 混凝土，构造柱C20 混凝土，现浇过梁C25混凝土。所用钢筋为HPB235钢、HRB335钢和HRB400级钢筋。设计建筑工程等级为三级，设计使用年限50年，耐火等级二级，抗震设防烈度为七度，抗震设防类别为丙类。第三节、编制依据施工图纸，招标文件，现行规范、规定。土建部分标准、规范：GB50026-93 工程测量规范YSJ402-89 地基与基础工程施工操作规程JGJ18-96 钢筋焊接及验收规范GB50204-92 混凝土结构工程施工及验收规范JGJ/T10-95 砼泵送施工技术规程GB50164-92 混凝土质量控制标准GBJ203-98 砌体工程施工及验收规范JGJ73-91 建筑装饰工程施工及验收规范GB50209-95 建筑地面工程施工及验收规范GB50207-94 屋面工程技术规范JGJ59-99 建筑施工安全检查标准JGJ46-88 施工现场临时用电安全技术JGJ33-86 建筑机械使用安全技术规程JGJ80-91 建筑工程施工现场供电用电安全规范GBJ300-88 建筑安装工程质量检验评定统一标准GBJ301-88 建筑工程质量检验评定统一标准安装部分标准、规范：GB50268-97 给排水管道工程施工及验收规范GB50259-96 电器装置安装工程电器照明装置施工及验收规范GBJ149-90 电器装置安装工程母线装置施工及验收规范GB50171-92 电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范 GBJ303-88 建筑电器安装工程质量检验评定统一标准GBJ303-88 电气装置安装工程质量检验评定标准。GB50243-2002 通风与空调工程施工质量验收规范。GB50310-2002 电梯工程施工质量验收规范。GB50339-2003 智能建筑工程施工质量验收规范。第四节 施工管理目标一、质量目标：确保工程合格率100%，合格工程。二、工期目标：开工日期为2010 年 5 月 7 日至2010 年 12 月 31日竣工，定额工期 239日历天，确保按期竣工交付使用。三、安全目标： 杜绝死亡 消灭重伤 轻伤负伤频率小于3四、安全文明施工目标：达到市安全文明工地。第二章 施工组织管理本工程采用项目经理负责制，项目经理常驻现场全面管理本工程的工程事务和日常工作，协调内外关系，对项目的质量、安全、进度全面负责。下级人员由项目经理组建。组织机构如下： 组织机构图第三章 施工组织部署第一节 现场准备一、临时水电管线根据甲方提供的临时水源和配电来源对现场的给水、电管线综合布置；临时用电负荷设计及现场临电布置依据临时用电方案中设置。三、临时设施准备临时办公用房、材料库、水泥存放库、各种材料加工场等均设在现场范围内，具体详见施工平面布置图。第二节 生产准备一、劳动力的准备工人进场要进行安全教育培训并考试通过，并签订劳动合同。二、材料准备1、建筑材料准备根据施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需材料用量计划，作好备料、供料工作。根据材料需用量计划，做好材料的申请、供方选评、订货和采购工作，使计划得到落实。2、施工机械准备:编制施工机具设备需用量计划，确保按期进场。三、技术准备1、调查工作：配合甲方和监理方做好物资调查。与甲方协调好现场的施工用水、用电工作。2、做好与设计方、甲方的结合工作：认真做好图纸会审工作，现场技术人员要随时与设计人员沟通，并随时和甲方现场人员交流，以便正确无误地施工。3、编制施工组织设计与作业指导书，作为工作施工生产的指导性文件。第三节 劳动力组织计划为保证工程顺利进行，我们将根据不同的施工阶段对劳动力进行不同的组合和安排，具体如下：一、基础施工阶段1、普工作业队：普工作业队主要负责配合基础土方开挖、室外回填土施工、场内材料设施转运，人数控制在20名以内，并根据需要随时调整人数.2、 钢筋砼综合作业队分别设木工班、钢筋工班、砼浇筑班。各个班组总人数如下：（1）、木工班：主要负责模板的制作，所有模板的支设与拆除，支模用架体搭设与拆除，所有模板的维修与保养等工作。共设模板技工35人.（2）钢筋班：负责所有的钢筋下料、制作、绑扎，钢筋的焊接及机械连接、预埋铁件制作安装和局部钢筋施焊等。共设钢筋技工25人。（3）砼班：主要负责砼搅拌下料，浇注、振捣，养护等工作，共设砼技工30人.基础施工阶段总人数约110人二、主体施工阶段劳动力组织与安排主体施工阶段共设置综合作业队、普工作业队、安装作业队及配合人员。1、 普工作业队：主要负责场内材料设施转运、场内环境清理整顿及配合其它施工作业队施工，人数10人。2、 安装作业队：主要负责水、电、暖等工作，需配备35人。3、 综合作业队：与基础阶段基本相同，仅在人数上适当调整，木工班人数按40人配制，钢筋班人数35人，砼班30人。4、 架子班：共13人主要负责工程建设中全部脚手架搭设拆除、安全防护棚、栏、网等的安装施工。主体阶段施工时投入劳动力人数约163人。三、装饰装修阶段劳动力组织与安排装饰装修阶段主要组建以下作业：外墙保温装饰、内墙抹灰、屋面防水、地面铺设、门窗安装、二次装修等等，共需技工26人、普工12人、防水班12人、装修工20人。装饰装修阶段投入劳动力人数约计70人。第四节 机械设备的投入一、主要机械设备的配置主要施工设备一览表坤升公司办公楼改建1#楼 设备、负荷明细表序号名称台KW合计1塔吊TC3008A218.837.62500L砼搅拌机117173砂浆搅拌机HJ-2001334钢筋切断机13.33.35钢筋弯曲机JW-401336电焊机27.5157插入式振动器42.28.88施工现场照明12129电锯23610钢筋对焊机150KVA合计105.7附负荷计算：k1、k2、k3为需用系数，见表：用电设备数量（台）需要系数一般电动机1-10K10.711-300.630以上0.5加工动力设备0.5电焊机1-10K20.6室内照明K30.8Sj =1.051.1*(k1P1/COSf)+k2S2+k3S3+k4S4Sj ：总视在计算负荷或总容量（kVA）P1：电动机额定总功率（Kw）:95.7KWS2：电焊机额定总容量（KVA）:50 KVAS3：室内照明 （KW）: 12KWCOSf：电动机平均功率因数（0.650.75）(k1P1/COSf)=0.595.7/0.7=68.4Kwk2S2=0.650=30KVAk3S3 =0.812=9.6Kw因此，计算负荷Sj =1.051.1(k1P1/COSf)+k2S2+k3S3=1.05（68.4+30+9.6）=113.4KVA施工现场需供电容量113.4kVA, 现场选用35mm2铜芯电缆，从变电所至工地总配电箱，可满足施工需要。第五节 材料投入计划一、主要周转材料投入计划架杆、钢模板等周转材料由公司统一协调，按施工进度提前5天分批进场。二、其他施工用物资材料进场计划施工用物资材料（如水泥、木材、砂、石、砖等）的进场计划要在施工总体计划的基础上，提前3-5天进场，同时根据需要进行各种物资材料的抽样复试，合格后方可投入施工。三、材料投入保证措施1、原材料进场计划主要控制程序：每月25日由各主管施工员，根据总体施工进度计划表，编制各自下一月材料计划上报审批，由材料部门统一采购。2、施工班组零用材料则以工程周为单位，根据项目工程部下发的任务单详细计算自身材料用量，在每周日报主管技术员审核，然后报材料员签发领料单，进行材料发放。四、周转材料投入保证措施钢模板及钢架杆周转材料等应提前七天提出材料计划由公司统一组织调配。第四章 施工平面布置第一节 施工现场平面布置原则本工程位于坤升集团院内，场地较狭窄。布置时应遵循原则如下：一、在平面布置中应充分考虑好大型施工机械设备的布置、现场办公、道路交通、材料周转临时堆放场地等的优化合理布置。二、材料堆放应尽量设在垂直运输机械附近，以减少发生二次搬运。中小型机械的布置，要处于安全环境中，要避开高空物体打击的范围。三、临时电电源、电线敷设要避开人员流量大的安全出口，以及容易被坠落物体打击的范围，现场临时用电电缆采用架空方式。第二节 现场平面布置一、提升架布置：本工程垂直运输主要采用2台TC3008A塔吊。二、混凝土搅拌机：现场配备1台500L混凝土搅拌机和1台砂浆搅拌机。三、生产临时设施布置根据实际，办公楼东侧设临时办公室、守护等。材料堆放场地将进行硬化处理，采用C15混凝土200mm厚（钢筋、模板、木材及砂石堆放场地）。材料尽可能按计划分期、分批、分层供应，以减少二次搬运。四、施工现场临时用电：本工程施工临时用电系统采用380/220伏三相五线制（TN-S系统），以保证安全用电。导线过大门和道路时，穿钢管保护。五、施工现场临时用水布置施工现场用水量主要包括：施工用水、消防用水和施工现场生活用水。供水：水源从建设单位主供水管中接出，现场供水采用75供水管，管网布置沿现场用水点布置支管，埋入地下50cm深；考虑季节性供水短缺和周围的环境卫生，备贮水（暗）池30m供施工用水。六、施工现场总平面布置图：施工总平面布置图附后第五章 主要分部分项工程施方案及质量要求第一节 测量工程施工测量必须由专业人员进行。测量器具使用S3水准仪及J3经纬仪。现场定位及高程控制点以勘测单位及甲方提供基准点为准。轴线位移允许偏差小于3毫米，混凝土柱垂直度允许偏差小于3毫米，层高测量允许偏差小于3毫米。建筑标高全高（H）测量误差不应超过3H/1000，且不大于20mm。第二节 基础土方开挖：1、根据勘探资料基础为粉质粘土，开挖基坑和基槽采用机械开挖，汽车运输（土方运输应协调甲方，留出质量符合要求的回填土量，就近存放，以备回填用）；挖土机械有：挖土机、推土机、铲运机、自卸汽车等；基坑、槽的开挖宽度为基础垫层宽度，每边留300mm的工作面加上每边1.3H放坡，土方开挖至设计要求的标高后，进行人工清槽。2、土方开挖前，应清除地下管线及障碍物，并应根据施工方案综合要求，将施工区域内的地上，地下障碍物清除和处理完毕。3、土方开挖采用从上到下的分层分段依次进行，随时做出一定坡势，以利排水。土方不应堆在基坑边缘。材料堆放应距坑沿1米以上的距离。4、基坑的边坡坡度，一定要符合要求，在开挖槽边弃土时，应保证边坡和直立帮的稳定，当土质良好时，抛于槽边的土方，应距槽边线0.8m以外，高度不宜超过1.5米。5、开挖基坑、槽），不得挖至设计标高以下，一般留出200mm，采用人工清槽。在机械施工无法作业的部位和修整边坡，清理模底等均应配备人工进行。6、修邦或清底，在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线。同时，两端轴线引桩拉通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边，最后清除槽底土方。7、雨季开挖基坑（槽）时，应注意边坡稳定，必要时可适当放缓边坡或设置支撑，同时应在坑（槽）外围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入，施工时应加强对边坡、支撑、土堤等的检查。8、土方开挖工程质量检查标准如下表序列项目允许偏差（mm）基坑、基槽人工场地平整机械场地平整管沟地面基层1标高-503050-50-502长度宽度（中心线象两边量）+200 -50+300 -100+500 -150+1003边坡设计和现场实际情况确定4表面平整20205020205基底土性粉质粘土9、注意事项：1）挖土过程中应有测量工及时将标高引测至基坑壁上，并随时检测，避免超挖。2）基坑开挖完毕后，应及时进行钎探和验槽，并尽快打上垫层，以防扰动。3）严禁在基坑边大量堆载或载重车辆穿行，设专人对基坑壁观测，发现问题及时处理。4）基础施工时，派专人负责巡视，一旦出现危险预兆应及时报告并立即通知撤离。5）基槽上口1000mm处设钢管护栏，并用红白漆做出突出标记，外挂密目安全网，夜间设警示灯。6）坑周围的地表水应及时排除。 第三节 土方回填1、土方回填应选用符合设计要求的土质，保证填方的强度和稳定性,土料的含水率一般以手握成团、落地开花为宜,回填前应先清除基坑内的杂物.2、回填采用人工回填：挂式打夯机打夯前应将填土初步平整,打夯应按一定的方向进行,打一夯压半夯,夯夯相接,行行相连,两边纵横交叉,分层夯打.夯行路线应从四周开始夯向中间.一般填土厚度不大于25cm.3、填土每层按300m2和每一柱基下用环刀法取样一组测定土的干密度.符合设计要求后,才能填筑上层。分段分层填土，交接处应填成阶梯形，每层相互搭接长度不少于500mm，上下层要错开1000mm以上。4、填土工程质量检验标准如下表项目序号检验项目允许偏差检查方法主控项目1标高-50mm水准仪2分层压实系数0.94按规定方法一般项目1回填土料粉质粘土取样检查2分层厚度及含水率250300mm水准仪及抽样检查3表面平整度20mm用靠尺或水准仪第四节 模板工程一、模板的选择1、基础模板采用组合钢模板支设，模板加固采用钢架管和5080mm方木固定。2、柱侧模板均采用15mm厚竹胶板模板，用钢管加固，柱箍采用钢管加固，间距不得大于300mm，支设方法采用单片组拼法。3、梁侧模选用15mm厚木胶板，梁侧壁背方均采用5080mm方木150mm,底模用30mm厚木板制作（基础梁底模可用地坪或胎膜），梁高大于600 mm设置直径14mm对拉螺栓,长度为混凝土断面加300mm，对拉螺栓上下左右间距为500mm,对拉螺栓上端离上口模板200mm，下端离下口模板150mm。模板内外操作架采用钢管扣件式脚手架施工。4、顶板模板采用15mm厚胶合板模，小楞采用50*100方木，间距不大200mm。大楞采用48钢管,间距不大于600mm。支撑系统采用满堂钢管脚手架支撑，模板排架系统立杆间距根据个体工程实际情况间脚手架章节。5、楼梯梯板底模拟采用15mm 厚胶合板下面用50*100的木方支撑。楼梯侧模：采用木模板板作成锯齿形定型模板。二、支撑体系采用钢管支撑体系。具体见脚手架章节。三、模板安装 1、安装基础模板1.1基础模板采用钢模板，外面加钢管和5080mm方木固定。基础侧模板应在基础钢筋绑扎完后按现场技术放线进行。基础模板应在基础钢筋经过隐蔽验收合格后进行。1.2、基础模板涂刷隔离剂应在支模现场涂刷，以免在运输过程中污染钢筋，对污染隔离剂的钢筋要应清理干净。 具体支设方法见下图基础梁模板支设示意2、安装柱模板通排柱，采用竹胶合板与方木配制成定型模板，柱模高度配制到梁底。支撑与拉结杆用直径48mm钢管，用扣件与内脚手架连接。模板根据柱截面尺寸进行配制，配模时采取大面压小面，柱与梁接口处，采取柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木枋压紧，柱模加固采用钢管抱箍，并采用14mm上下左右500mm对拉螺栓加固。 示意图见下图： 3、安装梁、板模板3.1、所有跨度超过4m的梁、板、梁跨中模板起拱，板中部模板起拱，起拱高度为全跨长度的2/1000。悬臂梁按悬臂长度的4/1000起拱，起拱高度不小于20mm。3.2梁底模、侧模、板模的配置要考虑压边顺序，一般为梁侧模压梁底模，板模压梁侧模。楼板模板采用散装散拆，模板编号定位，楼板上开洞的，先在底板模上放出洞口线，再在底模上支设洞边模板，并用木枋作内撑，用以加固模板，防止洞口模板在打砼发生偏移。板底模的标高要严格控制，模板拼接允许偏差控制在规范许可范围内。3.3、平台模板、梁模板安毕后，应留设清扫口，以利于模板上杂物的清扫。梁、板模板支设方法如下图所示： 4、楼梯模板安装楼梯底面模板采用竹胶合板模板，侧模采用木模板，踏步模板采用木模板。踏步模板与楼梯踏步高度相同，支设方法见图，支设时先支设楼梯平台梁底，待绑扎完钢筋后支设平台梁侧模，然后再支楼梯底模，楼梯底模根据与平台梁成的角度倒角，使角度与所成角相同。具体支设方法如下图：5、电梯间剪力墙模板支设5.1、剪力墙模板间用螺栓加固，螺栓采用16，长度为墙宽两端各加18cm,加固于模板加固体系上，并垂直墙面布置 5.2竖挡采用50100mm方木，净距200mm。剪力墙模板拼装时，横挡采用双钢管，并用蝴蝶卡和螺栓固定，竖档设在横管与模板之间，横档间距600mm，对拉螺栓为16，间距500*600mm。模板加固图如下：四、模板质量要求1、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。2、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；3、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；4、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；5、用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。6、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。 7、现浇结构模板安装的偏差应符合下表规定：现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基 础10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查五、模板拆除1、拆除模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。2、模板拆除时，侧模板的拆除应以砼强度能保证其表面及楞角因拆除模板不受损坏为准；底模拆除时砼强度达到设计（如下表），上部楼层若采取负荷施工，砼强度梁板均须达到设计强度的100%。结构类型结构跨度设计砼强度标准值（%）板2502，8758100梁8808100悬挑构件27521003、拆下的模板及时清理、分类。拆下的扣件及时集中搜集管理。4、拆模时严禁模板直接从高处往下抛，以防止模板变形和损坏。六、安全施工1、高处和临边洞口作业应设护栏，张安全网，如无可靠防护措施，施工人员须佩带安全带，扣好带扣。2、安装模板时操作人员应有可靠的落脚点，并应站在安全地点进行操作，避免上下在同一垂直面工作。操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和互保护的安全意识。3、支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下。4、支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。5、人抬运模板时要互相配合，协同工作。高空拆模时，应有专人指挥。地面应标出警戒区，用绳子和红色白旗加以围拦，暂停人员过往。6、模板上施工时，堆物（钢模板等）不宜过多，且不宜集中一处。7、高空作业要搭设脚手架或操作台，不准在大梁底模上行走。8、遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪雷雨后应先清扫施工现场，等地面略干不滑时再恢复工作。9、模板支撑拆除前，混凝土强度必须达到设计要求，并经早报批准后，才能进行。拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上。10、拆模时必须设置警戒区域，并派人监护。拆模必须拆除干净彻底，不得保留有悬空模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。高处拆下的模板及支撑应用垂直升降设备运至地面，不得乱抛乱扔。第五节 钢筋工程：1、设计要求：（1）钢筋的连接有搭接绑扎、机械连接或焊接，轴心受拉和小偏心受拉杆件的纵向受力钢筋不得采用绑扎搭接接头，接头宜在钢筋受力较小处。采用焊接接头时钢筋焊接接头连接区段的长度为35D,且不小于500mm，采用搭接接头时，钢筋搭接接头连接区段的长度为1.3倍的搭接长度。（2）搭接区段范围内，箍筋必须加密，间距取搭接钢筋较小直径的5倍，和100mm两者之中的较小值。（3）楼层梁和板纵筋需要连接，上部纵筋一般在跨中1/3范围内连接，下部纵筋一般在跨中1/3范围之外弯矩较小处连接和锚固的支座内。2、材料要求：具有合格证和出厂质量证明书。每捆（盘）都应有标志。进场时，分品种、规格、炉号分批检查，核对标志，检查外观，并按规定，抽取试样作力学性能试验，钢筋表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等，合格后方可使用。3、钢筋应平直无局部曲折，I级钢末端作180度弯钩，弯曲直径不小于2d，平直部分不小于10d；箍筋末端作135度弯钩，弯曲直径不小于4d，且不大于受力筋直径，平直段不小于10d。4、钢筋工程分加工制作、绑扎、机械连接、焊接部分。钢筋加工制作要严格按设计图纸下料、制作和绑扎。焊接前应先试焊，并取六根钢筋进行试验，其中3根做抗拉试验，3根做冷弯试验。经试验合格后，方可正式焊接施工。焊工必须持证上岗。5、浇注砼时要有专门钢筋工值班，对变形的钢筋进行整理。6、钢筋加工：由专业班组严格按个体图纸下加工配料单，使用机械统一加工，分品种、型号、规格分别挂牌堆放。加工成型的钢筋应分类堆放。7、小于12的盘圆钢筋，使用调直机调直或冷拉调直，冷拉率不宜大于4%；大于12的钢筋应进定尺钢筋，采用机械切断。8、钢筋接头：钢筋接头严格按照设计施工图和施工规范进行施工，水平钢筋接头连接形式以闪光对焊为主，直径16的竖向钢筋连接，采用电渣压力焊，设置在同一构件内钢筋接头应相互错开，在同一截面内，焊接接头在受拉区不超过25%，受压区不超过50%。9、竖向钢筋连接采用电渣压力焊9.1、质量要求：接头外观焊包均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。钢筋与电极接触处，无烧伤缺陷。接头处钢筋轴线偏移不得超过0.1d，同时不得大于2mm，接头弯折不得大于4。强度检验以300个同类型接头为一验收批，取三个试件进行抗拉试验，抗拉强度不得低于该级别钢筋的规定的抗拉强度值。9.2、施工注意事项：钢筋焊接端头要直，接头宜平，上下钢筋要对正压紧。焊接前先做试验，合格后方可施焊。焊机的上下钳口的同心度要调好，受潮的焊剂要晾晒干燥并烘干，必须洁净无杂物；焊剂罐上部的石棉垫必须垫好或绕紧；从四周向焊剂罐内倒焊剂，严禁一侧倾倒。焊接时要均匀用力掌握好通电时间，控制焊接电流适宜。锈蚀严重的钢筋要预先除锈，钢筋埋入焊剂内的深度不得小于40mm。常温下施工在焊完5分钟后才能拆除焊剂；雨雪天气不宜施焊。10、连续闪光对焊操作10.1、通电后，应借助操作杆使两钢筋端轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相溶化，并将溶化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个闪光焊接。10.2、预热闪光焊操作通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生连续闪光，形成或烧化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。10.3.闪光预热闪光焊操作通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热，闪光及顶锻过程。10.4、接头外观质量检查标准接头处不得有横向裂缝；与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤；接头处弯折角不得大于4度；接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍,且不得大于2mm.10.5、抽样复试在同一台班内,由一焊工完成的300个同级别同直径的钢筋焊接接头作为一批,不足300时仍按一批计算.力学性能试验时,应从每批接头中随机切取6个试件,其中3个做弯曲试验,3个做拉伸试验.11、钢筋的机械连接钢筋直螺纹连接是建设部重点推广应用的10项新技术之一。11.1、质量要求连接套筒质量应符合下表：检验项目量具名称合格条件外观质量肉眼、卡具长度及外径公差满足规程要求，表面有适用钢筋公称直径标记螺纹小径光面轴用量规道端量规应能通过螺纹的小径，而止端量规则不应通过螺纹小径螺纹的中径及大径通端螺纹塞规从连接套的两端塞规应能顺利地通过螺孔并达到旋合长度止端螺纹塞规塞规不能过螺孔，但允许环规与端部螺纹部分旋合，旋合量不超过3P（P为螺距）钢筋丝头质量要求检验项目量具名称合格条件外观质量肉眼、卡具牙形饱满，秃牙部分累计长度不超过一扣螺纹周长螺纹小径光面轴用量规通端量规应能通过螺纹的大径，而止端量规则不应通过螺纹大径螺纹的中径及大径通端螺纹塞规能顺利地通过螺孔并达到旋合长度止端螺纹塞规塞规不能过螺孔，但允许环规与端部螺纹部分旋合，旋合量不超过3D（D为螺距）11.2、对各种规格接头，均应做不少于3根的单向拉伸试验，其拉伸强度应能发挥钢筋母材强度或大于1.2倍钢筋抗拉强度标准值。接头的现场检验按验收标准进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级别、同规格接头，以300个接头为一个验收批进行验收、每一验收批在工程结构中随机抽取3个试件作单向拉伸试验。12、钢筋的绑扎12.1、钢筋现场绑扎之前要核对钢号、直径、形状、尺寸及数量，绑扎用2042号镀锌铁丝，严格按个体设计进行。绑扎梁、柱箍筋应与受力筋垂直，且所有钢筋绑扎骨架外形尺寸偏差应符合规范的规定。12.2、受力钢筋的绑扎接头位置要错开，搭接长度内绑扎钢筋面积占受力筋总截面面积的百分率；受拉区25%，受压区50%12.3、钢筋保护层厚度的控制措施：为确保保护层厚度，钢筋骨架要垫水泥砂浆垫块，砂浆垫块厚度依据设计要求的保护层厚度。保护层厚度按个体设计，一般为：基础为40mm，柱为30mm，梁25mm，墙、板、楼梯为15mm其中卫生间板为20mm。13、对于双向双层板钢筋，为确保上层钢筋位置准确，要垫马凳，间距1米，呈梅花形布置。楼板支座处的附加钢筋和悬挑构件的受力筋的保护层采用钢筋马凳控制保证受力筋不变形，不位移。14、钢筋的交叉点用铁丝绑牢，板钢筋网除靠外的两排及墙的钢筋网除上下各两行筋交叉点，全部绑扎牢固。梁箍筋的弯钩必须错开布置，弯钩的平直长度和弯曲角度必须符合设计要求。15、板的底部钢筋伸入支座长度应大于5d，且伸入到支座中心线。双向板的底部钢筋，短跨钢筋置于下排，长跨钢筋置于上排。主次梁相同高度时，次梁的下部纵向钢筋应置于主梁下部钢筋之上。梁内第一根箍筋距梁或柱边50mm。柱与现浇过梁圈梁连接处，在柱内应预留插筋，插筋伸出柱外皮长度为1.2LaE，锚入柱内长度为LaE。16、质量标准钢筋绑扎完毕后，应检查以下方面：钢筋级别、直径、根数、位置、间距是否与图纸设计相符。 钢筋接头位置及搭接长度是否符合规定。 钢筋保护层是否符合要求。 钢筋表面是否清洁。 钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。检查完毕后，做好隐蔽工程验收记录，并经监理方验收通过后方可进行下道工序施工。钢筋位置的允许偏差序号项目质量标准检验方法1受力钢筋排距5mm尺量检查2钢筋弯起点位置20mm3箍筋横向钢筋间距20mm4受力筋保护层梁10mm柱5mm板3mm第六节 混凝土工程混凝土有商品混凝土和现场搅拌两种，主要部位以商品混凝土为主，卫生间采用防水砼。一、现场搅拌混凝土 1、材料要求：水泥进场必须有出厂合格证和进场检验报告，并对其品种、标号、出厂日期检查验收。当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应复检验收，并按试验结果选用。 石子粒径10-30mm，针片状颗粒含量不宜大于10%，含泥量不得大于1%。 砂:采用中砂，细度模数为2.5-3.2，通过0315筛孔的砂子不少于15%，应具有良好的级配。含泥量不得大于3%。2、拌制砼时，严格按试验室提供的配合比规定的材料、品种、规格和数量进行配料。3、搅拌机试运转正常后，在搅拌第一罐砼前应先加水，运转湿润后加料搅拌，全部材料装入搅拌筒中起至砼出料止，连续搅拌时间不应少于3分钟。4、商品混凝土要随车检查所有证明文件。证明文件齐全才能使用。5、砼浇筑5.1、准备工作：请监理公司对需要隐蔽的部位进行检查验收，签好隐蔽验收记录。检查模板及其支撑，预留孔洞、预埋管件。检查机械设备的完好性，以及材料是否准备充足。对施工操作人员进行技术交底，确定浇灌顺序和施工缝的留设位置和方法。填写砼搅拌通知单。清理模板内的杂物及钢筋上的油污，对模板的缝隙和孔洞应予堵严，木模板应浇水湿润，但不能有积水。5.2、在浇筑竖向结构砼前，应在底部预先浇筑50厚与砼成分相同的水泥砂浆，以防“烂根”。 砼自由落距超过2米时，设串筒。5.3、浇筑方向由远及近，个别部位布料机不能浇筑的部位要在布料出口位置连接适当长度的水平橡胶延长浇筑。浇筑时要检查模板、预埋管线、预留孔洞的位置，若发生偏移，要在砼初凝时间内纠正，然后继续浇筑。5.4、砼振捣砼采用插入式振捣棒。对于梁墙节点部位，要进行仔细振捣。每一振点的振捣时间，应使砼表面呈浮浆和不再沉落为止。采用振动棒振捣时浇筑层厚度不大于其作用部分长度的1.25倍；其移动间距不大于作用半径的1.5倍，与模板的距离不大于其作用半径的0.5倍，并避免碰撞钢筋、模板和预埋件等；插入下层砼的深度不小于50mm；插入式振捣器时，要做到快插慢拔，插点要均匀排列，振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍（一般振捣器作用半径为3040cm）。5.5、按规定留置砼试块，具体留置方法：每一现浇楼层、同一配合比的砼取样不得少于1次；每100m3或每个施工班组留置一次；每次留两组,一组标养,一组同条件情况下养护。6、砼养护6.1、砼浇筑完毕后，在12小时内加以养护，养护期普通水泥不少于7昼夜。当混凝土强度达到1.2Mpa以上时（一般控制在24小时后）才能在上面行走，测量放线和养护要交叉进行。立面砼采用涂刷养护剂进行养护，拆模后立即安排涂刷均匀，平面采用覆盖塑料薄膜和草帘子浇水保潮养护方法，使砼表面保持湿润即可，时间不少于7昼夜。6.2、砼试块制作按规范制作，一般按每100m3留（不足100立方时按每班组留置）两组，并在工地设专用养护室在室内养护。6.3、砼浇筑时应采取防雨措施，浇筑后用塑料薄膜二层覆盖以防雨冲，准备充足雨具，以防工人淋雨，现场设备均覆盖塑料薄膜，以免漏电。7、施工缝的留设及处理7.1同层砼尽量一次浇注完成，如遇特殊情况砼不能连续浇筑时，要考虑施工缝的留设。施工缝的位置根据图纸留设。7.2施工缝处继续浇筑时的处理方法：7.2.1、已浇筑砼抗压强度达到1.2Mpa时方可进行，表面处理干净，除掉松动石子及浮浆，并充分湿润和冲洗干净，表面无积水。7.2.2、接触面铺一层同砼标号相同的砂浆。7.2.3、加强施工缝处的振捣，由下而上精心操作。浇筑后1012小时后开始保湿。8、质量标准8.1、混凝土强度等级，应符