采煤区安全风险分级管控危险源资料.doc

采煤区电钳工
电钳工共有13项危险源，其中重大风险的危险源有1个。
序号
危险源及后果
等级
管理标准及防控措施
1
带电检修电气设备、断电后未进行验电和放电，造成带电的设备、电缆触电伤人。
重大
严格执行停送电制度，不准带电作业和检修或搬迁移动设备，检修时先检查瓦斯，确认安全后，切断电源、验电放电后锁好电气设备，并悬挂“有人工作，不准送电”的警示牌，若多人同停一台开关时，各人各自挂停电牌，只准最后摘牌人与现场负责人直接联系后，方可取下此牌送电。严禁约时停、送电和借别人停电检修设备。
2
设备外露的转动和传动部位，造成绞伤。
中等
加装护罩或遮拦等防护设施，停机检修必须闭锁开关，并有专人看护。
3
工作地点周边环境不完好（顶、帮），造成人员伤亡。
中等
进入工作地点后，首先要检查工作地点和周边环境安全情况，在确认顶板无离层、无浮石、巷帮无裂缝、支护齐全有效的情况下方可作业。
4
电气设备位置不当，造成电气设备失爆。
中等
井下电气设备安装地点应干燥安全，避免顶板淋水、滴水，低压开关应上架，并与地面垂直。
5
电气设备防爆面不完好，造成电气设备失爆。
中等
检查处理故障或打开防爆部位时，必须保护好防爆面，电气设备必须接地并三相短封，装配时零件要齐全，确保设备的防爆性能和完好。
6
过流装置的整定值不准确，造成电缆设备过流发生电气火灾。
中等
过流装置的整定值必须准确，动作灵敏可靠，根据网络变化及时进行调整，并在硐室内的图牌板上标明。
7
未安装开关防爆外壳送电检修开关，造成电气火灾烧伤。
中等
电气开关检修时，严禁未把防爆外壳安装好就送电。
8
电缆外皮破损，造成触电伤人事故。
中等
严禁带电检修电缆，检修时发现有电缆外皮破损时，应在停电后进行修补和打冷补处理，补后电缆经过打压测试合格后方可使用。
9
电气开关倒放，送电直接损坏电气开关造成事故。
中等
电气开关倒放时，严禁送电，摆正后再检修。
10
拆装设备施工时防护措施不到位，造成碰伤事故。
中等
在拆装设备时，将大件先固定可靠后，再进行施工。严禁在可能发生设备倾倒或掉落的地方行走停留。移动和搬迁时必须有专人指挥、专人监护，制定措施有顺序、有组织施工。
11
设备在转动时检修，设备外露转动部分，造成绞伤。
中等
加设护罩或护栏等防护设施，严禁在设备运转时检修设备，检修设备时必须做到先停机、闭锁后，方可进行检修。
12
防护用品佩戴不全，造成人员伤害。
中等
操作千伏级以上电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套、穿电工绝缘靴，并站在绝缘台上，手持专用工具进行操作。127v手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分，应有良好绝缘及穿戴绝缘保护用品。
13
漏压、漏电，造成人员伤亡。
中等
1、 定期对各管线连接处、老化的管路进行更换和检修。
2、 对电气设备定期检修，对打过冷补的电缆进行打压测试合格后，方可使用。3、每天对漏电、漏压进行测试检。4、拆卸高压管路时，必须先卸压后拆卸。
本岗位主要不安全行为
1、非电钳工检修电气设备；井下带电检修；检修井下电气设备时不使用验电、放电等专用工具和穿戴劳动保护用品；
2、独立作业的电钳工不佩带便携式甲烷检定仪；
3、为了保证生产将甲烷断电控制线封闭；
4、开关维修后不拧紧螺丝，缺少弹簧垫和平垫；
5、非专职或非值班电气人员，擅自操作电气设备；
6、操作高压电气设备主回路时不穿绝缘靴，不带绝缘手套；
7停电时不悬挂停电指示牌和不采取停电检修安全措施；
8、私自停电不汇报矿调度；
9、井下电缆线路中出现鸡爪子、羊尾巴、明接头；
10、电缆与瓦斯抽放管路搭接；
11、开关的设备管理牌，没有表明供电地点、参数及相关责任人；
12、违章甩、撤漏电和过流保护。
采煤区采煤机司机
采煤机司机共有11项危险源，其中重大风险的危险源有4个。
序号
危险源及后果
等级
管理标准及防控措施
1
未备齐备全检修设备用的各种专用工具，造成设备损坏或人员受到伤害
中等
1. 采煤机司机必须在每班入井前备齐备全专用工具；
2. 严禁采煤机司机用其它物品代替专用工具对设备进行检修和维护。
2
未配备齐全劳动保护用品和采煤机没使用内外喷雾，造成操作人员和其他人员身体健康方面的间接损伤
重大
1.采煤机司机入井必须佩戴防护眼镜及防尘口罩，入井前班组长应做好检查； 2.防尘口罩过滤纸应及时更换，防护眼镜损坏时应及时处理，劳动保护不齐全不得入井。
3
进入工作地点未对周边环境进行检查（顶、帮及运行设备），造成意外伤亡事故
中等
1.采煤机司机进入工作面采煤机停放地点后，应首先对周边环境进行检查（顶、帮及运行设备），严格执行“敲帮问顶”制度，确认顶板无离层、无浮石、煤壁平直、支护齐全有效安全、设备完好后方可对采煤机设备进行操作。
2.如发现顶板有危险时，应及时采取打临时支护和刹顶（准备单体、π梁、刹杆、井木等）等方法进行处理后，方可操作设备。
4
操作采煤机与其它工序同一地点同时作业，造成人员伤亡事故
中等
操作采煤机时严禁与推溜、移架、吊架子等采煤其它工序同一地点、同时作业。
5
采煤机带电检修，造成触电或机械伤人事故
重大
1、采煤机检修前必须停水、停电、摘离合、闭锁；
2、执行“谁停电、谁送电”制度；
3、采煤机检修过程中严禁其他无关人员操作采煤机。
6
采煤机无CH4便携或CH4便携失效，造成CH4燃烧或爆炸事故
重大
1、采煤机必须配备CH4便携传感器；　
2、在设定参数时，监测监控工必须将采煤工作面瓦斯传感器的报警浓度设为≥1%CH4、断电浓度设为≥1.5%CH4、复电浓度设为＜1%CH4，断电范围为采煤工作面及回风顺槽内所有非本质安全型电气设备。
3、严禁随意调整采煤机CH4便携传感器数值，或损坏该设备。
7
采煤机运行时司机操作位置不当，造成煤、矸块伤人事故
中等
采煤机司机要使用手持式遥控器操作机组，防止采煤机滚筒旋叶向采煤机两端抛货和片帮伤人，司机操作采煤机时应尽量与上、下滚筒保持一定的距离，确保自身安全。
8
采煤机运行至工作面上、下端头时，有其他人员在端头作业或通过，造成滚筒伤人或滚筒抛货伤人的事故发生
重大
1、采煤机运行至上、下顺端头时，必须安排人员及时做好警戒工作，严禁人员作业或通过；
2、采煤机在端头割角煤时严禁其它工序同一地点、同时作业。
9
采煤机检修不当，高压油管接头漏油或电缆筐内有煤岩块挤伤电缆，造成高压油管断裂伤人和漏电伤人事故
中等
1、检修采煤机时，必须断电、摘离合、闭锁和停止工作面刮板机运转；
2、认真检修采煤机各部件完好情况，落实检修责任；
3、认真检查、检修采煤机电缆绝缘、接地、漏电保护情况；
4、电缆筐内掉落的的煤矸安排专人及时清理，防止挤伤电缆漏电事故发生；
5、发现电缆损坏或漏电及时停电处理。
6、采煤机在检修恢复运转后，要认真检查采煤机作业过程中发生的问题，并做到及时修复。
10
采煤机跑车，造成检修、维护人员挤伤事故
中等
1.工作面倾角较大，采煤机临时停机时，可采用不停电的方法，使牵引电机工作防止跑车；
2.必须停电时，采用3道防滑销，设置在采煤机下坡行走部外侧齿排上，每道防滑销间距200mm；
3.严禁在采煤机下端刮板机上站立和作业。
11
机组滚筒上、下有人作业，造成滚筒伤人事故
中等
1.机组滚筒需要检修和机组滚筒前后5米范围内需要有人作业时，首先要切断机组、刮板机电源，摘离合和闭锁，经确认安全时方可进行滚筒检修和5米范围内施工作业；
2.检修完毕，由机组司机确认滚筒5米范围内无人员和其它杂物时，方可解锁、送电、给离合，机组准备运转前采煤司机发出机组开气信号后，方可开动机组。
本岗位主要不安全行为
1、非采煤机司机操纵机组。
2、采煤机司机不按规定佩戴劳动保护和不使用内外喷雾，不使用手持式机组遥控器操纵机组。
3、不按规定对采煤机进行检修，采煤机自身设置的瓦斯传感器失灵继续开机。
4、不按规定操作采煤机，造成设备故障。
5、对发现可能发生的机械故障或安全隐患不能及时汇报，发现漏电时，为了生产甩漏电保护。
6、对发现的安全隐患不处理强行操作设备。
7、采煤机启动前不对周边环境进行安全确认，开机前不发出开机信号。
8、检修设备或工具乱扔乱放，人为造成设备故障。
9、采煤机运行时未能及时打开冷却水阀门，造成设备过热故障。
10、采煤机运行时没有控制好采高，造成工作面采高不够，采煤机通过困难。
11、采煤机滚筒割硬岩或金属支架，造成设备损坏。
12、采煤机运行时没有管理好电缆，造成电缆挤伤、漏电。

采煤区液压支架和超前支护工
液压支架和超前支护工共有18项危险源，其中重大风险的危险源有3个。
序号
危险源及后果
等级
管理标准及防控措施
1
未配备齐全劳动保护用品，造成人员身体上的直接损伤或长期性的间接损伤
重大
1.液压支架工入井必须佩戴防护眼镜及防尘口罩，入井前班组长应做好检查； 2.防尘口罩过滤纸应及时更换，防护眼镜损坏时应及时处理，劳动保护不齐全 不得入井。
2
进入工作地点未对周边环境进行检查（顶、帮及运行设备），造成发生意外伤亡事故
中等
1.液压支架工和超前支护工进入工作面采煤机停放地点后，应首先对周边环境进行检查（顶、帮及运行设备及后退路线），严格执行“敲帮问顶”制度，确认安全后方可作业。
2.如发现顶板、煤壁有危险时，应及时采取深打煤板、侧护板、挑全梁和刹顶等方法进行处理。
3
操作液压支架与其它工序同一地点同时作业，造成人员伤亡事故
中等
操作工作面液压支架和超前支护，严禁与推溜、扫货、操作采煤机等采煤其它工序同一地点、同时作业。
4
移架操作前检查不当，高压胶管或接头漏液，造成高压管路抽人或溅液伤人事故
重大
1、液压支架工和超前支护工操作液压支架和上、下顺超前支护维护前必须对支架液压系统各部进行检查；
2、发现问题及时处理。
5
移架后，操纵杆未扳回到零位，造成高压管路过载损坏伤人，或支架自缩伤人
中等
1、按《规程》规定操作，移架后继续补压3－5秒，然后将操纵杆扳回零位；2、操纵杆失效及时处理。
3、超前支护必须执行“先打后回”原则。
6
移架时，操作人员位置不当，造成支架突然下沉挤伤操作工或架间掉块砸伤操作工
重大
1、操作液压支架时，应在临架子半蹲曲膝，双脚站在支架底座上，头部侧向一边，观察顶板情况，双手操作液压支架。
2、超前支护工每打完一根单体必须系好放倒绳。
7
移架和上、下顺回、打单体时时，有其他无关人员通过，造成顶板落块伤人事故
中等
1、操作液压支架和上、下顺打超前支护时时，严禁与其它工序在同一地点、同时作业；
2、当有人员通过时，应立即阻止，待移架、打完单体完毕后方可通过。
8
移架时，挤伤电缆或其它设备，造成漏电伤人事故
中等
1、移架操作前，应及时将液压支架底脚的煤、岩大块和其它杂物清理掉；
2、若有大型配件无法移动，应采取分次推移，避免挤伤电缆。
9
支架吊底时，移架未采取安全措施，造成发生伤人事故
中等
1、液压支架吊底过程必须由2人同时完成，1人操作支架，另1人监护安全；2、吊底时采用单体或道木作为处理工具时，必须有防倒、防滑等安全措施。
10
支架检修时，未将高压供液关闭，造成高压管路抽人或溅液伤人事故
中等
1、检修液压支架时，应首先关闭本架供液阀；
2、当无法确定供液阀是否有效时，应及时联系乳化液泵站停泵后方可进行处理。
11
检修液压支架时，未使用专用工具进行检修，造成检修人员意外受伤
中等
检修液压支架时，必须用专用工具，如螺丝刀、钳子等，如无专用工具不得进行检修工作。
12
工作面倾角较大时，支架下滑，造成挤伤操作人员
中等
1、当采煤工作面倾角较大时，移架过程中应尽量少降大柱，紧贴顶板移架，防止支架下滑；
2、倾角过大时，可采取打戗柱的方法进行移架，并要采取安全防护措施，防止支架下滑伤人。
13
注液枪管路漏液、接头松动，造成高压管路抽人或溅液伤人事故
中等
1、注液枪使用前、给压前，必须认真检查注液枪管路、接头是否完好，发现问题及时更换；
2、注液枪在不使用时应吊挂在煤帮上，防止意外损坏。
14
单体支柱没有防倒措施，造成倒柱伤人事故
中等
1、超前支护工每打完1架梁，必须给每个单体支护系好防倒绳或防倒小链；
2、查出的防倒绳或防倒小链丢失或损坏的单体，应及时补齐。
15
单挑梁，造成顶板来压或底鼓造成倒棚伤人事故
中等
1、超前支护内严禁出现单挑梁；
2、超前支护工在发现单挑梁时，应及时将单体补齐，保证“一梁三柱”。
16
超前支护间、排距不符合规定，造成顶板掉块伤人事故
中等
1、超前支护的间、排距应严格按照《规程》规定的标准执行，严禁私自更改超前支护的数量及间、排距；
2、超前支护工对发现的超前支护间、排距与《规程》不符时，应立即进行调整。
17
搬运时的注意事项，造成扭伤、挤伤、砸伤事故
一般
1、超前支护工搬运π梁/1.6m/2.5m单体时可采取单人搬运，搬运过程中应注意扛稳、抓牢、轻拿、轻放；
2、双人搬运2.8m/3.15m单体时，两人必须用同侧肩扛运，方便抬起和放落。
18
上梁打支护时的注意事项，造成掉块伤人、倒棚伤人事故
中等
1、超前支护工在上梁时必须3人同时操作，1人负责打支护、2人负责上梁并观察顶板情况；
2、打支护时一定要找好迎山角度，防止巷道来压造成倒棚事故发生。
3、打支护时单体液压支柱的初撑压力一定要达到规定值。
本岗位主要不安全行为
1、不按规定对液压支架进行检修和维护。
2、移架时不在相邻架子的位置上操纵被移的架子；移架时不注意观察顶板，造成支架接顶不严、顶板破碎。
3、移架时不及时调整架形，导致工作面放顶线前移。
4、移架时不及时清理支架底脚前杂物，造成电缆挤伤、漏电。
5、移架时不注意观察侧护板情况，造成咬架、损坏支架。
6、移架后不及时将操纵阀扳回零位，造成支架损坏或自缩。
7、移架时不注意观察管路、电缆情况，将管路、电缆压入支架底脚。
8、移架不到位，造成支架前端空顶面积过大，顶板下沉、煤壁片帮。移架后发生不接顶情况，不及时刹顶造成局部顶板冒落。
9、移架后升柱未达到初撑压力规定值，造成顶板下沉，工作面采高不够。
10、移架后不能保证支架整齐、平直，影响工作面推进度。
11、超前支护工不使用专用的卸载工具造成单体液压支护安全阀损坏。
12、注液枪在不使用时乱扔乱放造成损坏。
13、注液枪在送压过程中没有及时固定，造成高压管伤人或溅液伤人事故。
14、发现单体支柱有防倒绳缺失不处理仍继续操作。
15、在顶板破碎或煤壁片帮的情况下不采取任何措施仍继续生产作业的。
16、超前支架不齐、不直、迎山角度不够。
17、超前支护架棚数量不足，排距、棚距过大。
18、超前支架出现单挑梁。
采煤区刮板输送机司机
刮板输送机司机工种共有6项危险源，其中重大风险的危险源有1个。
序号
危险源及后果
等级
管理标准及防控措施
1
带电的电气设备，造成触电伤人
重大
严禁带电移动电气设备和电缆，严格按规程作业，不擅自打开开关和检修电气设备。
2
设备外露转动和传动部分，造成夹伤
中等
1.防护装置齐全有效 必须有防护罩；
2.必须按操作规程作业。
3
刮板运输机上的大块矸石或长物料，造成砸伤或挤伤
中等
1.有大块矸石，必须停器用风镐处理。
2.不准用刮板运输机运送长、物料。
3.严禁违章作业。
4
工作地点周边环境不完好（煤壁），造成人员伤亡
中等
1、进入工作地点后，首先要对工作地点及周边环境进行检查，确认安全后方可上岗。
2、检查工作地点及周边环境时要执行敲帮问顶制度，司机不能站在刮板机对面，防止开气时大块甩出伤人。
3、转载机尾槽必须设有挡板。
5
刮板机刮板断裂、大链磨损严重，造成伤人及机电事故
中等
发现刮板机刮板断裂、大链磨损严重，必须及时处理。
6
设备未冷却加油，造成烧伤
中等
设备停机冷却后再加油。
本岗位主要不安全行为
1、非刮板运输机司机操作刮板机，设备的检查，有假检、漏检情况；
2、设备漏电不处理、甩漏电保护；
3、不给设备及时加油，漏油不处理；
4、站在不安全的地点；
5、发现链子断裂，不汇报仍继续作业；
6、转载机尾槽上缺防护板不处理，仍继续开气的；
7、用手去触摸机器损坏的旋转部位；
8、未停止刮板运输机捡锚杆；
9、未停气处理大。
采煤区泵站司机
泵站司机共有5项危险源，其中重大风险的危险源有0个。
序号
危险源及后果
等级
管理标准及防控措施
1
高压液管破裂、脱落，造成砸伤或烧伤
中等
开泵前，认真检查管路、泵体及压力表完好情况，无隐患和问题时方可开泵。
2
泵体的传动部分造成夹伤
中等
查看检修时停机闭锁。
3
控制按钮、开关等电气设备，造成触电伤人
中等
及时检查完好情况，杜绝失爆。
4
高温液体飞溅，造成烧伤
中等
1、开泵前必须检查泵体是否完好；
2、查看加液时注意观察，及时躲避。3、查看泵站压力。
5
岗位地点处的顶板、活矸、危岩，煤壁片帮，造成砸伤
中等
进入工作地点后，首先要检查工作地点和周边环境安全情况，在确认顶板无离层、无浮石、巷帮无裂缝、支护齐全有效的情况下方可开泵。
本岗位主要不安全行为
1、对设备的检查，有假检、漏检情况，不巡视泵站压力，使工作面支架压力不够；
2、设备漏电不处理、甩漏电保护；
3、不给设备及时加油，漏油不处理；
4、泵站顶板不好、传动部分有故障，不汇报、不处理带隐患作业；
5、泵的传动部位缺防护罩，不处理带隐患作业；
6、在泵体没有停止运转的情况下进行加油；
7、用手去触摸机器的旋转部位；
8、在未停气的情况下进行检修。
采煤区清架子工
清架子工共有6项危险源，其中重大风险的危险源有0个。
序号
危险源及后果
等级
管理标准及防控措施
1
清煤地点煤壁片帮、顶板活矸，造成砸伤
一般
1、进入工作地点后，严格执行敲帮问顶制度，确认安全时方可作业；
2、移架时停止清货并与其他工种保持规程规定的安全距离。
2
运转的机械设备，造成夹伤
中等
清货时注意观察，小心谨慎，严禁触摸机械传动部位。
3
为带电的电气设备，造成触电伤人
一般
上岗时必须穿完好绝缘达标的矿工靴和劳动保护用品，远离一切电气设备，发现问题，及时汇报躲避。
4
高压液管破裂、脱落，造成砸伤或烧伤
中等
清扫浮货前认真检查管路及接头完好情况。
5
使用工具放置不当，造成碰伤或砸伤
中等
按章操作，摆放位置合理整齐。
6
大块矸石或长物料，造成挤伤或砸伤
中等
清扫浮货前和清扫过程中要注意观察清扫地点及周边环境，发现问题时及时躲避与其他工种保持规程规定的安全距离。
本岗位主要不安全行为
1、进入作业地点，不检查周围坏境；
2、清扫浮货时与移架平行作业；
3、发现电气设备漏电，甩漏电保护，不汇报、不制止带隐患作业；
4、使用手触摸带电的电气设备；
5、站在刮板机上处理上方大块；
6、发现锚杆不捡出来；
7、架间距太大，不处理 。
爆破工共有5项危险源，其中重大风险的危险源有2个。
序号
危险源及后果
等级
管理标准及防控措施
1
留有残爆、瞎爆、拒爆，造成操作工崩伤现象
重大
（1）严格执行三人联锁放炮制度，对由于母线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。（2）由于雷管不良造成的拒爆在距拒爆炮眼0.3m以外另打与其平行的新炮眼，重新装药起爆。（3）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷，或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残药，严禁将炮眼残底继续加深，严禁用打眼的方法往外掏药，严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。（4）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸收集未爆的电雷管。（5）严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
2
装药作业范围内存在杂散电流，和搭线故障、搭线、雷管、脚线与导电体相接触，造成爆炸造成人员伤亡
重大
（1）操作工在装药工作中不准穿化纤衣服，杜绝起静电现象。（2）放炮母线应采用铜芯绝缘线，严禁使用裸线和铝芯线。（3）电管脚线连接线、脚线和脚线之间的接头，都必须悬空，不得同任何物体接触。（4）只准采用绝缘母线单回路放炮，严禁用轨道、金属管、水或大地作回路。（5）装配引药必须在顶板完好、避开电气设备和导体的放炮工作地点附近进行。严禁坐在药箱上装配引药。（6）放炮母线、连接线和电管脚线相互扭结并悬挂，不得同轨道、金属、钢丝绳等导体相接触。（7）放炮母线同电缆、电线、信号线应分别挂在巷道两侧。（8）放炮前，放炮母线必须扭结短路。
3
封泥长度不足、装配引药不当，造成人员伤亡
中等
（1）炮眼深度0.6～1.0m时，封泥长度不得小于眼深的1/2。（2）眼深超过1.0m时，封泥长度不小于0.5m。（3）周边眼应用炮泥封实，且封泥长度不小于0.4m。（4）装配引药时，必须防止电管受震动、冲击，折断脚线或损坏脚线绝缘层。（5）电雷管只准许由药卷顶部装入，不得用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插入药卷，应用脚线将药卷缠住，以便把电雷管固定在药卷中，脚线末端必须扭结短路。（6）装药时，首先必须用掏勺或压风清除炮眼内的岩粉，再用木质炮棍将药轻轻地推入，不得碰撞或捣实。炮眼内各药卷必须彼此密接。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电管脚线，放炮母线同运输设备、电气设备及其它导电体接触。（7）堵炮泥不可加压太重，以免药卷密度增大，影响起爆。
4
火工品运送途中和矿车、皮带溜子、锚索，造成划碰、划伤
中等
（1）必须严格执行火工品材料的领退及保管制度。（2）不得用易发生磨擦、碰撞、震动的运输工具运送火工品材料。（3）运送火工品材料的人员，包括井下接触爆破材料的人员，不得穿化纤衣服。（4）火工品材料在井下的暂时存放地点，必须避开顶板破碎地点和导体外，还要避开塑料管，防止静电引爆事故。（5）严禁用皮带和刮板运输机运送火工品。（6）火药、雷管必须放炮员运送，且不能1人同时运送雷管和火药，并要在非上下班时专趟用安全人车运送。（7）火药、雷管等要分别装在两个火工品箱子内，并上双锁，钥匙由放炮员和瓦斯检查员分开随身保管，火工品严禁乱扔乱放。
5
未撤到警戒距离外有掩护的地点，造成崩伤
中等
（1）爆破严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度。（2）放炮前，班长必须清点人数，确认无误后，方准下达放炮命令。放炮时必须与警戒人员联系好，警戒区内不得有人。（3）由班长亲自布置放炮警戒，并挂好警戒绳，警戒距离直线距离100m以上，弯巷道警戒距离不小于75m。（4）放炮员必须最后撤离放炮地点，并且必须在距工作面不少于100m以外的安全地点进行放炮。（5）放炮母线长不小于100m，且无明接头，严禁与任何导电体相连，并悬挂好。（6）放炮工作结束后，放炮员要报告班组长，由班组长解除警戒岗哨后，其他人员方可进入工作面作业。
本岗位主要不安全行为
1、打眼工施工时带手套或领口、袖口没有按要求系好；
2、打完工作面全部炮眼后，没有撤出工作面应撤出的设备，进行装药连线；
3、电雷管、炸药没有按规定分装、分放；存放地点没有远离电源；
4、排除母线故障不采用导通法，而采用短路法进行试验；
5、工作面没有洒水消尘设备，爆破前后20m范围内没有洒水；
6、炮眼装完火药和雷管后，角线没有按规定拧在一起进行短路；没有按规定要求使用水泡泥；
7、不使用放炮器放炮，而使用其它电源放炮；
8、放炮员将放炮器的把手、钥匙没有随身携带，转交别人；
9、不同厂家生产的或不同品种的电管掺混使用；
10、不按规定使用火工品箱子，火工品不及时回收、返库；
11、火工品乱扔乱放，不使用水炮泥、不按规定装药；
12、不设置放炮警戒线、警戒线距离不够或人员未撤离到警戒线外；
13、非放炮员放炮和不执行“一炮三检”、“三人联锁”放炮制度私自放炮 。

采煤区绞车司机
绞车司机共有8项危险源，其中重大风险的危险源有1个。
序号
危险源及后果
等级
管理标准及防控措施
1
绞车机司机工作附近的电机、电缆，造成漏电伤人。
一般
1、任何人不得擅自甩漏电保护，发现漏电停止绞车使用，汇报调度，及时处理。2、不得擅自移动和接触带电电气设备，需要移动和发现问题时，要及时联系电气等有关人员进行维修处理。
2
外露转动和传动部分，造成夹伤
中等
在正确位置开车，注意自身衣物，需接触转动部位时，必须先停电再处理。
3
钢丝绳断绳，造成抽伤
中等
1、发现绞车钢丝绳腐蚀、断丝和磨损超限、闸瓦间隙超限或过大时，严禁该绞车的使用。2、加强检修，做好记录。3、使用小绞车前必须进行检查。
4
小绞车移位，造成挤伤
中等
1、如果用地锚作绞车基础，必须要有安全、合理的设计，并经审批同意后方可实施。2、加强使用前检修，注意观察。3、每天设专人对地锚式的绞车基础进行检查、测试，确认安全后方可使用。
5
岗位地点的顶板活矸、危岩，煤壁片帮，造成砸伤
中等
使用绞车前首先要检查岗位地点的顶板和巷帮的安全情况，并严格执行敲帮问顶制度，确认安全后方可作业。
6
回头轮或基础不牢固，拉飞回头轮，造成砸伤司机和他人
中等
1、使用地锚作回头轮固定牵引装置，必须有安全、合理的设计及审批同意后方可实施。2、加强回头轮部位检查，每次使用小绞车前，要对回头轮及地锚进行检查测试，确认安全后方可开气。
7
脱轨、翻车、跑车，造成碰伤
重大
绞车运行时，要观察车辆运行情况、注意有无异常，发现声音异常应注意躲避并检查车辆。
8
司机在使用完绞车后，没有上锁，导致其它非司机人员擅自使用绞车，造成事故
中等
绞车使用完毕后，停车松离合、压自动闸、停电，绞车开关按钮上锁。
本岗位主要不安全行为
1、非绞车司机开绞车；
2、使用绞车前不认真检查绞车各部位完好和安全情况；绞车绳子在断丝情况下继续使用绞车；放飞车；
3、注意力不集中；
4、擅自处理电气设备；
5、使用绞车后不上锁；
6、在声光信号失灵的情况下继续使用绞车。
采煤区登勾工
登勾工共有9项危险源，其中重大风险的危险源有1个。
序号
危险源及后果
等级
管理标准及防控措施
1
未对安全人车进行落闸试验，发生跑车伤人事故
重大
每班在挂车时，首先要对车体做一次全面检查，必须做一次安全闸落闸试验，试验后确认防跑车装置灵活可靠，方可挂车运行。同时要把每班检查试验结果做好记录。
2
未对安全人车安全插销和保险装置进行检查，造成脱勾跑车
中等
每班拉车前必须严格检查矿车连接装置，确认安全后方可拉车。
3
安全人车的保险绳未挂，造成跑车事故
中等
每个班挂安全人车时，必须挂好保险绳，确认无误时方可拉车。
4
放飞车，造成跑车事故
中等
在巷道坡度大于或等于7‰时严禁人力推车，在巷道坡度小于7‰时严禁放飞车。
5
未检查串车连接装置和保险勾，造成严重炮车事故
中等
调运物料前必须检查串车连接装置，确认连接可靠后，方可拉车。
6
工作前未检查声光信号完好，造成撞坏设施或伤人
中等
登勾工在工作前先检查巷道内设声光信号确认灵活可靠，严禁在声光信号失灵的情况下拉车。
7
未对道岔检查，造成掉道事故
中等
把钩工必须检查好道岔方向后，确认无误后方可行车。
8
登车，扒车，造成掉道伤人
中等
登勾工在工作中严禁登车、扒车并严禁他人登车、扒车。
9
木板掩车，造成因木板脱落跑车
中等
登勾工在掩车时必须用专用掩车工具掩车，严禁使用木板和其他物件掩车，各个作业地点应配备齐掩车工具。
本岗位主要不安全行为
1、把钩工在未检查钩头和钩头30米内绳子的磨损情况下挂车提升人员和物料；
2、通过风门时两道同时打开；
3、放飞车、用木板掩车；
4、车未停稳挂链；
5、超高超宽件硬撞过风门；
6、车辆回线时不搬道岔；
7、甩车时直接拔链；
8、非把钩工蹬钩；
9、车辆停止在两道风门中间；
10、不使用挡车器和挡车器联锁装置。

掘进区掘进支护、翻修工、锚杆机司机
掘进支护、翻修工、锚杆机司机共有16项危险源，其中重大风险的危险源有1个。
序号
危险源及后果
等级
管理标准及防控措施
1
周围环境不明，浮石、危岩、煤体松动，造成砸伤人员
中等
使用钻机进行支护前，严格执行敲帮问顶制度，班长或其他人员用专用工具由外向里、由上往下把离层的浮石和松动的煤体处理下来，在迎头顶板和两帮安全的情况下，将前探梁钩子挂在合理位置上挂牢，穿上前探梁，紧好固定销，刹好前探梁后再进行支护。
2
永久支护失修，造成砸伤人员
一般
接班时首先检查施工地点支护情况，发现支护失修和其他问题要及时处理，处理过程中要制定落实安全措施和设置专人监护支护情况。
3
操作钻杆、钻机不当，造成砸伤或夹伤
一般
扎紧袖口、严禁戴手套扶钻。并防止钻机歪倒伤人，自身注意脚下泥水，滑倒摔伤。
4
留有瞎爆、残爆，造成崩伤
一般
严格执行煤矿安全规程和作业规程，严禁镐刨、管吹、拉脚线。每次放炮后检查好炮眼爆破情况。
5
风水管路连接不牢，造成受伤
一般
1、使用钻机前认真检查钻机与管路连接、管路各接头位置连接是否可靠，并坚持定时、定期检查，确保管路完好。2、翻棚子和挑顶前，10米内要用旧皮带掩护好管路和电缆，同时在翻棚和挑顶的位置上打临时支护，防止翻棚、挑顶时发生漏顶事故。
6
瓦斯突出及透水，造成伤人
一般
施工前了解水文地质及瓦斯赋存情况，编制水、火、瓦斯等应急预案，一旦发生重大瓦斯和透水隐患及预兆，要立即撤人，并汇报调度。
7
拉底超过200ｍｍ时，不及时将轨道垫实，造成翻车事故
中等
及时将道木垫实，过车时施工人员要躲到安全地点。
8
矿车出矸时没有可靠的稳车装置，造成跑车事故。
中等
在倾角大于或等于千分之7正负坡度巷道装车时，要用绞车牵引矿车，小于千分之7时，要有可靠的稳车装置， 防止发生跑车事故。
9
翻棚、挑顶时，没有采取临时支护措施，造成漏顶、冒顶和人员伤亡事故
中等
1、翻修棚子、挑顶前要制定安全技术措施，规范翻修棚子和挑顶过程中的工艺和施工程序及安全措施。2、翻修棚子、挑顶前，先用长把工具或专用工具，进行敲帮问顶，把浮石、松散煤体处理下来，然后根据施工地点情况，在被翻棚子和被挑顶处打临时支护，防止因翻棚和挑顶产生局部来压，造成冒顶伤人事故。3、施工作业时要有专人负责安全和监管，收工时要把施工地点顶帮刹好，安全时方可收工。
10
周围环境混乱，造成伤人
重大
1.锚杆机灯光必须完好。
2.锚杆机行走时，周围严禁站人。
3.锚杆机行走时，必须要有专人负责指挥。
11
操作未提示，造成伤人
中等
锚杆机司机在开机前必须确认周围没有人员，并发出开机警告后方可开机。
12
防护用品不齐全，造成人员易患职业病
中等
1.加强通风和除尘管理，严禁无水打眼。
2.配戴齐全个人防护用品，选用3M防尘口罩和质量好的耳塞。
13
使用方法不正确，造成伤人
中等
1.使用、卸取搅拌器、加长杆或加长钻杆时必须拿稳扶好，防止跌落。
2.捡搅拌器时，停机停泵，并拉断路器。
14
未观察顶板完好情况，造成顶板冒落伤人
中等
锚杆机司机必须将锚杆机停在支护完好、无积水、浮煤、底板平整的地方。
15
无专人监护，造成人员伤害
中等
锚杆机机身上和周围有人作业时，锚杆机必须停电、上锁，派专人现场监护。
16
操作方法不当，造成钻杆受压弹出或断杆，使人员受伤
中等
1.打眼时，司机一手握住钻杆，然后轻轻给进，使顶板钻出一个小窝，稳住钻杆后再给进。 2.退钻杆时严禁高速带动钻杆。
3.司机要与钻臂保持一定的距离。
本岗位主要不安全行为
1、在安全出口通道内放置其他物品，造成通道不畅通；
2、安排未通过规程、措施学习考试以及考核不合格的职工上岗生产；
3、支护前不进行敲帮问顶，敲帮问顶不使用专用工具，没有做到由外往里进行敲帮问顶和处理浮石；
4、在工作面迎头未采取临时支护的情况下进行支护；
5、未佩戴好齐全的劳动防护用品及工器具；
6、翻棚、挑顶时，不采取临时支护措施，翻棚、挑顶下方有人；
7、破完原支护挑完顶后，不及时跟进锚杆、锚索、菱形金属网联合支护；
8、管理人员发现违章不制止、不汇报；
9、现场存在事故隐患尚未处理，强令他人作业；
10、安全设施不齐全，强令他人作业；
11、无安全措施安排生产；
12、锚杆机司机在观察间排距时，将头部伸到空顶处；
13、未停机人员站在锚杆机的顶棚上作业时；
14、未停电、未上锁清理锚杆机积尘箱和在锚杆机上作业；
15、锚杆机司机戴手套，不扎袖口，衣着不整使用锚杆机；
16、打锚杆时手扶钻杆，给进速度过快，锚杆机前和钎子杆下站人。
掘进区综掘机、耙斗机司机
综掘机、耙斗机司机共有10项危险源，其中重大风险的危险源有0个。
序号
危险源及后果
等级
管理标准及防控措施
1
油管破裂、U型卡松动崩伤，造成油管抽伤，和卡子崩伤
一般
开机前检查设备是否完好，确认完好、安全时方可开机。加强日常检查保持完好，填好每班检查记录，发现问题，及时处理。
2
带电设备触电，造成伤人
一般
开机前检查设备完好和漏电、过流保护情况，设备和设施完好正常方可开机。加强日常检查，保持完好，填好检查记录，发现问题，及时处理。司机和电气人员不得带电检修电气设备和擅自甩漏电保护，司机不得随意检修处理开关。
3
切割时，煤、岩飞溅，造成崩伤
一般
遇硬岩时应采取放震动炮措施，必须减速截割，同时要佩带好防护用品。开机时必须使用内外喷雾，停机要及时停水，无水不能开机。
4
顶板浮石、危岩，造成砸伤
一般
严格执行敲帮问顶制度，开机前首先检查工作地点顶板和巷帮的安全情况，确认安全时方可开机。
5
不断电意外，造成伤人
中等
割煤（岩）结束后，必须把炮头落下、关闭综掘机、切断电源，交班时必须闭锁。
6
钢丝绳磨损、断股超规定、断绳，造成崩伤
中等
加强检查钢丝绳完好情况，填好检查