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两当县县直机关业务楼车库建设项目工程
（正 本）

投标文件

投标人：四川富昇建筑工程有限公司两当分公司

法定代表人：
或其委托代理人： （签字或盖章）

编制日期：2014 年 月 日

目 录

第一节 编制依据
第二节 工程概况与工程条件
第三节 施工方案与施工方法
第四节 保证质量措施及季节性施工措施
第五节 保证安全施工措施
第六节 现场文明施工及成本保护措施
第七节 安全生产技术组织措施
第八节 回访保修

第一章 编制依据
（1）两当县县直机关业务楼车库建设项目招标文件。
（2）本工程施工现场勘察情况。
（3）我公司项目施工的技术、安全等管理文件。
（4）国家现行建筑施工规范、规程和技术标准。
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）
《建筑工程地基基础施工质量验收规范》（GB50202—2002）
《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203—2002）
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）
《屋面工程质量验收规范》（GB50207—2002）
《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209—2002）
《建筑装饰工程质量验收规范》（GB50210—2001）
《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99）
《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55—2000）
《砌筑砂浆配合比设计规程》（JGJ98—2000）
《建设工程质量管理条例》。
第二章 工程概况
本工程为两当县县直机关业务楼车库工程，建设地点在两当县县直机关业务楼院内，，砖混一层,总建筑面积90.2m2，建筑物高度3.3 米。
一、建筑设计特征：本工程设计一层高为3.3 米；门窗设计：窗为铝合金窗，门为卷闸门工种；装饰：内墙面为混合砂浆墙面，面做888 仿瓷涂料，顶棚同内墙面,楼地面为水泥砂浆地面，外墙装饰贴淡黄色饰面砖；油漆：木门刷一底三度调合漆；屋面：采用结构找坡，坡度3%，屋面为二级防水坡屋面，做法98ZJ211 1/25.
二、结构设计特征：本工程结构形式为砖混结构，基础为钢筋混凝土砖砌基础。
墙体：本工程±0.000 以下砖墙用Mu10 机砖，M7.5水泥砂浆砌筑，±0.000 以上采用Mu10 烧结粘土砖，M7.5混合砂浆砌筑,砌体砌筑等级B级。
第三章 施工方案与施工方法
一、施工管理安排：
本工程由具有多年施工技术与管理经验的工程师担任本工程项目经理，每月有不少于90%的时间长驻现场。
施工管理人员、专业生产工人从公司和其它一线选调思想素质好、技术水平高、纪律性高的人员组建专业班组。后勤部门应切实做好服务工作。
项目机构部门设置及职责如下：
1、工程部：施工准备、生产调度、施工管理。
2、施工技术部：图纸审核、施工方案编制、测量放线、技术交底、技术复核、工程技术资料管理、技术交底与培训、检测试验、计划、统计。
3、质安部：质量检查监督、评定、验收，安全监督与管理。
4、合约部：合同管理、工程月结算、工程最终决算、财务管理、成本核算、收支来往结算。
5、物资供应部：材料采购、管理、发放、设备调度、保养、维修。
二、施工程序与要点
根据“先地下、后地上，先结构、后围护，先土建、后设备”的施工程序原则，重点抓好专业安装工程与土建工程的搭接与配合，及土建施工中的设备安装要求的预留与预埋工作。施工程序的总体安排是：本工程土建工程部份主要是钢筋混凝土结构工程和砖砌体工程，工期紧，鉴于上述施工特点，重点应抓好下述关键工作：
1、本工程平面形状为矩形平面，应做好施工测量放线与高程控制。
2、对混凝土结构的模板工程、钢筋工程、砌体工程的施工方法及其措施应作周密的布置，作好模板工程配板与支撑，钢筋加工及其现场连接、混凝土的浇捣密实。
3、做好防水工程施工。
4、做好装修与安装工程的施工。
三、施工测量
(一)施工测量
1、施工测量技术要求
(1)水平角的施测
① 水平角的观测，一个测回中的误差不大于±2 秒；
② 消除仪器的光学对点误差，对点时，必须将对点器镜头对着相对方向，反复转向对点，消除光学对点误差。
(2)垂直度的投测
① 严格按照仪器的操作规程，精心操作，对点调平。
② 圆心气泡在360 度范围内保持在中心位置。
③ 视准线与仪器机轴复合。
(3)施工测量的精度控制，如下表：

(4)主体工程测量
A 轴线控制点点位的布置
本工程根据“整体控制、自成体系”的原则，在建筑物四周地面上设置外部控制点，作为建筑物的外部控制网。在施工层楼面设置内部控制点，因为是分段施工，各施工段中的内部控制点既可相互校核，又可通过外部控制点来校核，以保证能及时发现偏差，及时校正，从而保证测量轴线的准确无误。
B 高程的传递，根据甲方交付的高程点，在建筑物四周的牢固物体上设正负零标志（±0），在基础施工期间，每隔二个星期做一次闭合检测，各施工段根据±0 标志自行引测至工作面施工.施工段施工用50m 钢卷尺引测至需要部位，要用水准仪进行施工测量。
(5)沉降观测点控制
① 沉降观测点埋设：按照设计院对建筑物沉降观测布点的位置和要求埋设。
② 主楼沉降观测：如发现因沉降差造成竖向测量的误差，应及时调整其测量误差，以保证结构最终竖向偏差在允许范围内。
③ 沉降观测的时间控制：当工程施工至±0.00 时，在外墙面-0.20m位置按设计规范要求埋设沉降观测点，一星期后进行首次观测。观测仪器用自动安平水准仪（俗称S2 型），以后每月定期观测，观测时间为早晨8 时左右（如遇雨天，可推迟一天或待雨停），为减少各类误差，做此项工作时，采取定人、定仪器、定塔尺。
(6)测量记录
① 每次测量均需完整的、详细的记录，作为主要的施工技术资料进行归档保管。
② 工程竣工后，汇总施测的所有成果资料，并写出施测技术总结报告。
四、基础工程
该工程基础暂按独立基础和条形基础考虑。主要施工顺序为：定位放线→基槽（基坑）开挖→排水及边坡支护→砼垫层→基础施工→圈梁施工→回填土方。
(1)土方开挖
A、挖土前作详细的技术交底，按规定要求放坡开挖。
B、挖土过程中不得在基坑四周任意堆载，人工挖至设计标高后，请建设、设计、质监、勘察、施工单位验槽，达到要求后进入下一工序。
C、开挖过程中派专人值班，如发现异常情况，及时通知项目经理、设计方、建设方、勘察院并立即停止土方开挖，待找出原因，采取措施后方可施工。
D、基坑开挖后，坡顶四周须作好排水沟，确保排水畅通，时刻检查场坡的稳定情况。
E、夜间施工要有足够的照明，基坑四周加防护栏，挂红灯做明显标记。
(2)混凝土垫层施工：土方开挖到位后，进行人工平整，清理松散土，超挖部分可在浇砼垫层时一并用C10 混凝土垫平，为保证标高准确，在施工段内做塌饼，混凝土铺平后，用平板振动器震实抹平压光，为保证轴线的准确性，应对图纸用经纬仪复核。
(3)基础模板采用优质竹制面的定型标准模板。支撑牢固，且保证轴线、标高和几何尺寸无误，并使整个支撑系统有足够的强度、刚度和稳定性。
(4)钢筋绑扎和混凝土养护应按规定，混凝土养护应根据气候、温度进行。
(5)回填土夯实：回填土应分层夯实，一般为250mm～300mm为一层，用石夯夯实，回填必须双面同时夯填，以免影响轴线移位。
五、砌体工程
砌筑用砖应符合设计规定强度要求，又要保证几何尺寸、外观整齐，砌筑砂浆按设计规定，按试验提供的配合比配料，砂浆采用集中搅拌，按重量配合比进行搅拌，石灰粉要熟化七天以上，砌筑采用满铺灰、挤柔法，砌筑时要立皮数杆，双面挂线，按清水墙形式砌筑，砖墙垂直度符合质量标准，即控制在H/1000 内，砌筑用砖应派专人适当浇水，钢筋砼柱与墙交接处，设置2φ6@500 拉墙筋。
六、脚手架工程
外脚手架用双排钢管扣件式脚手架，架宽1.5m，立杆间距小于1.8m，立杆底部必须夯实平整，在立杆底部垫上枕木，并加纵向扫地栏杆，架管接头采用对接扣件连接，接头必须错开，且不在同一步距内，并在墙角外和15m 设剪力撑，每“三步五跨”与建筑物拉接好。
内脚手架：砖墙和墙面及顶棚装饰采用简易升降式钢架凳，内架可随搭随拆，周转使用。
操作层竹架板铺设应满铺、铺稳，离开墙面150mm，脚手板对接铺设时，接头处应设两根横向水平杆，部距不大于40cm，不允许空头板，脚手板挑出长度不超过150mm，操作层脚手架设180mm高的档脚板和1.2m高的防护栏杆。
七、钢筋工程
1、材料选用
本工程使用的钢筋，除具有出厂合格证外，进场后必须按规定取样并符合下述标准。
(1) Ⅰ级光面钢筋
Ⅰ级光面钢筋按GB701-92《低碳热轧圆盘条》标准选用。
(2)Ⅱ级螺纹钢筋
Ⅱ级螺钢筋按GB1499-92《钢筋砼用热处理钢筋》标准选用。
(3)焊条：Ⅰ级钢筋采用E43型焊条，Ⅱ级钢筋采用E50型焊条。
2、钢筋加工
本工程施工场地窄小，钢筋加工制作采用场外加工制作，现场安装方式。
(1)钢筋下料表
钢筋加工前必须先编好钢筋下料表，钢筋下料表依据施工图编制，并使每一根钢筋的形状、直径、尺寸、弯起角度及搭接位置接头方式符合设计要求，当施工图未明确时，应依照相应规范。
(2)钢筋加工
钢筋的加工形状、直径、尺寸、弯起角度等应严格按“钢筋下料表”进行，不得随意更改。
(3)钢筋场外运输
由生产供应部按计划用量分批组织运输。
3、钢筋绑扎
(1)准备工作
① 钢筋绑扎前应由钢筋工长统一对作业人员进行技术交底，并应充分熟悉施工图纸。
② 钢筋绑扎应严格按设计图纸、技术交底书及施工规范进行。③ 钢筋绑扎顺序：底板→梁→板。
④ 每段钢筋绑扎完毕后均应经过隐蔽验收才能支模或浇筑混凝土。
(2)钢筋连接
① 钢筋当直径≥Ф14 时，采用电渣压力焊接,≤Ф14 时采用搭接，搭接长度为L1（Ⅰ级钢35d，Ⅱ级钢42d 或48d），同一截面内接头数量不大于50%。
②柱钢筋采用焊接搭接，采用双面焊时，焊缝长度不小于5d，采用单面焊接时，焊缝长度不小于10d，同一截面每侧钢筋多于4 根时，分两次连接，多于8 根时，分三次连接，接头位置错开45d，接头位置除施工图中标明施工图所标示位置接头的外，均应设在距端部不宜小于柱截面长边尺寸且在楼面板以上750mm 处。所有柱插筋应伸入底板板底或柱承台内1000mm，弯直钩250mm长。
③ 主梁钢筋受力筋采用搭接接头，梁上部钢筋在跨中2/3 范围内接头，梁下部钢筋在支座处接头，接头区段内钢筋接头的截面积小于总钢筋截面的25%，接头位置错开45d，钢筋接头方式为：直径小于22的采用绑扎搭接，直径大于22（含22）的采用焊接搭接。
④梁、楼板钢筋均采用绑扎接接头，梁或板的通长纵筋、面筋均在跨中附近搭接，梁底筋在支座处搭接，搭接长度≥15d，梁面筋同一断面内搭接数≤50%总根数。
(3)钢筋绑扎要点：
① 除施工图所标明者外，水平筋在外侧，纵筋在内侧。
② 柱插筋出板面处，应随加一道Ф8 钢筋与板上层钢筋点焊牢固，以防止偏位。
③ 柱箍筋均为复合箍，应定好箍筋的就位顺序。
④ 板筋绑扎采用钢筋卡尺限位，板上层负弯矩筋与相邻板彼此互相锚入800mm，板上层负弯矩筋不作弯腿架立，采用钢筋马凳支承，马凳利用板上层筋钢筋，用置于下层的短向钢筋加设II 级螺纹钢16间距1200的支腿。
（4）钢筋工程的一般要求
①钢筋锚固长度，设计中已明确的按设计要求，设计中未明确时，按施工规范规定。
②箍筋末端弯钩不小于135°，弯钩端平直长度不小于10d.
③钢筋保护层厚度：按设计图纸及施工规范规定。
④钢筋的品种和质量、焊条、焊剂的牌号、性能，必须符合设计要求和有关标准的要求及规定。
⑤钢筋的表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。
⑥绑扎时缺扣、松动的数量不超过应绑扎扣数的10%，且不应集中。
⑦钢筋网片漏焊、开焊不超过焊点数的4%且不应集中，钢筋骨架无漏焊、开焊现象。
⑧弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合设计要求与施工规范的规定，搭接长度均不小于设计与规范规定的长度。
⑨焊接搭接的接头沿中心线的纵向位移不大于0.5d，接头处弯折不大于4°，钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于3mm，焊缝厚度不小于0.05d，宽度不小0.1d，并无较大的焊瘤、凹陷，搭接长度为：双面搭焊5d，单面搭接焊10d。
（5）钢筋安装的质量要求及检验方法
钢筋安装及预埋件位置的允许偏差和检验方法：

八、模板工程
A、本工程采用分层分段支撑方法，安装上层模板及其支架应等下层楼板具有承受上层荷载能力，并加设支架支撑，上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并设好垫块。
（模板安装的允许偏差见下图）

B、模板拆除时间：
侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受到损坏，且不少于砼浇筑后24小时，拆除其侧模。
底模、梁、板砼强度必须不少于按设计强度标准值的75%，才允许拆除底模，对于矩形梁砼强度必须达到100%允许拆底模，所有模板的拆除，具体时间由工程技术组决定。
工艺流程
①支模顺序
放线（水平控制线及支撑位置线）→撑脚垫板→立立杆→安装水平横杆装可拆早拆头，调转撑顶面→铺支撑带→铺龙骨→搭设梁底短架管→铺梁底龙骨→铺梁底模板、支设梁底侧模→固定梁侧模→铺楼板模板→模板拼缝粘胶带→刷脱模剂→模板予检→进行下道工序。
②拆模顺序
拆除上部水平横杆→降下龙骨支承托→拆楼板模板→拆龙骨→拆部分水平横杆→模板及横杆、龙骨转至上一层楼板→砼达到设计强度后拆上托支撑带→拆梁模板→转至下一流水段。
（7）早拆楼板模板工艺标准
①施工前验收模板及支撑架部件的质量，核对配件的型号、数量，向操作人员进行安装技术交底，并进行试组装。
②在墙、柱上弹水平线，在楼面上弹控制可调座位置的十字线。
③对线安装立杆，安装横杆及可调早拆上托。
④将可调早拆上托调平后，再调平龙骨支托板，铺早拆支撑带，纵横龙骨、模板。
（8）质量措施
①支撑系统及附件要安装牢固，无松动现象，模板应拼缝严密，保证不变形、不漏浆；
②当同条件养护的混凝土试块强度达到设计标准的50%时，方可拆除，纵横龙骨及模板，可调底座、立杆、可调早拆上托、支撑板带及梁底模板必须在楼板砼达到设计强度后方可拆除；
③已拆除模板的楼板承受的施工荷载大于300KN/m2时，必须进行强度验算，必要时应加设临时支撑；
④模板要认真涂刷脱模剂，以保护面板，增加周转次数；
⑤安装、拆卸模板时不能硬砸硬撬，不能随意扔、抛，防止模板变形损坏。
⑥拆除后的模板要及时清理、修复。
（9）质量标准

（10）安全措施
①在支模过程中，必须先将一个风格的水平横杆和斜撑安装好，再逐渐向外安装，保持支撑架的稳定性，若遇施工过程中的停歇，应将横衬安装牢固后，方可停止工作。
②拆模时，须在下层横杆上铺板，操作人员不能站在横杆上作业，拆下的龙骨或模板必须由人工传递，然后放整齐，不得乱放，脱模后的龙骨及模板必须及时拆下来，以防落下伤人。
③传递模板时，要上下呼应，轻拿轻放。
九、混凝土工程
混凝土采用施工现场设置混凝土搅拌站，配备一台500L搅拌机负责拌制，混混凝土采用手推车送混凝土至浇筑地点。柱、梁混凝土采用插入式振动棒振捣，板采用平板振动器振捣。
A、混凝土配合比必须以试验室配合比试配试拌，选择最佳配合比，所有原材料必须完全符合质量要求，混凝土配料采用重量比，混凝土配合比实行专人负责，配料计量准确，混凝土搅拌时间不少于3分钟，确保搅拌均匀，新浇混凝土必须按规定养护。
B 浇灌前，首先要清除模内杂物，木模板必须充分湿润。
C、混凝土上料严格计量，对混凝土工进行全面技术交底。交底内容包括混凝土的级配、浇灌方法、顺序、质量要求，以及对钢筋、模板工程的保护，安全注意事项，使操作人员心中有数。
D、混凝土一般连续浇捣，以保证结构良好的整体性，施工中因具体情况必须间歇时，间歇时间应不超过下列规定：
混凝土强度等级 气温低于25℃ 气温高于25℃
C25 及其以下 210min 180muin
如间歇时间超过上述规定，则应按规定留设施工缝，并待混凝土的强度达到1.2Mpa 时，才能继续捣混凝土。以免已浇捣的混凝土结构因振动而受到破坏。
E、浇捣每层构造柱混凝土时，在施工缝底部应铺一层5～10cm 厚减半石子混凝土水泥砂浆，以免底部产生蜂窝，确保底部接缝质量。
F、在浇灌梁、板、柱交接处时，由于钢筋较密集，要加强振捣，以保证密实，必要时可采用强度等级相同的细石混凝土浇捣，采用片式振动棒或辅以人工振捣。
G、施工缝的留设：原则上要求每个施工段一次浇筑完毕，不留施工缝，因机械故障、气象等特殊原因必须留施工缝时，按施工规范留设，避开剪力较大、结构薄弱的部位。
H、施工缝处理：待已浇筑的混凝土达1.2N/mm2 强度后，清除施工缝表面水泥薄膜和松动石子，应湿润、冲洗干净，再抹水泥浆一道，然后浇筑混凝土，细致捣实，使新旧混凝土结合紧密。
混凝土质量控制
计量控制：混凝土原材料允许偏差：水泥、水、外加剂±2%，骨料±3%。
各种计量器具由搅拌站编制校验计划定期校验，保持准确。
混凝土配合比管理：搅拌站混凝土配比由技术负责人负责，搅拌站应挂相应混凝土配比标牌，搅拌站由试验工负责每班测定一次骨料含水率，雨天施工增加测定次数，并与技术部门联系相应调整施工配合比。质量预控是加强生产技术管理、实行质量事先控制的保证。
十、防水工程
本工程防水工程包括屋面防水和厨房、卫生间防水等内容。鉴于防水工程为易发质量通病的分部工程，为此我们拟成立由项目部总工牵头的防水工程领导小组，严格按照GF/2009—92《建筑工程防水施工工法》组织实施，并制定消除质量通病的施工工艺等技术性文件，进行详细的书面技术交底，组织和监督检查防水工程质量，作业层的操作人员须持证上岗。
1、钢筋混凝土屋面防水
本工程屋面防水设计为刚性防水层。施工过程中，合理安排结构屋面的混凝土浇筑顺序，保证不留施工冷缝，同时严格按照屋面防水施工规范进行施工。
（1）材料：首先对防水材料生产厂家进行考察评估，要求选择质量上乘、产品过硬、价格适宜的生产厂家为供货对象，进场材料做必要的材料性能试验，满足设计及规范要求后方可使用。
（2）基层要求：屋面找平层20 厚1:2。5 水泥砂浆应抹压平整，无空鼓松动、起砂、掉皮，表面平整度以2m 直尺检查，最大间隙不大于3mm，并呈平缓变化。施工前，基层须清扫干净。
（3）施工程序
（4）质量要求
①防水材料出厂证明及现场抽样检验记录齐全，符合要求。屋面隐检验记录、屋面浇水试验记录齐全。
②柔性卷材与基层之间，以及周边、转角等部位及柔性卷材搭接缝必须粘结牢固，不允许有漏粘、翘边等缺陷，柔性卷材铺完，应检验合格后，再进行下道工序。
③柔性卷材的长边及短边搭接宽度，应符合规范规定，胎体不得有孔洞、皱折。
④雨水口周围、排气管、排烟管井伸出屋面的连接处严格按设计图纸大样封固严实，粘贴牢固。
⑤屋面坡向处理，排水畅通，不得渗漏和积水，浇水实验符合要求。
（5）安全措施：屋面防水施工应遵守安全规程外，还要采取下列安全措施：
①施工现场存放防水材料和辅助材料的仓库，要通风良好，严禁烟火，配备消防器材。
②操作人员应按规定使用各种防护用品，施工操作时，避免皮肤直接接触各种胶粘剂，如发现轻头晕恶心现象，应停止工作，到通风的地方或请医生治疗。
③施工用具用毕应及时用二甲苯等有机溶济清洗干净，严禁用二甲苯洗手脚。
④施工前应注意天气预报，雨天、6 级以上大风、大雪、大雾天气均不能施工。
⑤班后应注意将防水材料入库。
（6）成品保护
①注意保护自己做好的防水层，施工中严防施工机具把防水层碰破，设备安装在防水层做好后进行，安装前先用木方、模板做好防护层，安装后要仔细检查防水层有无破损，如有破损应予以修复。
②严禁避免基层处理剂，各种粘结剂、涂料、着色剂等材料污染已做好的饰面的墙壁、檐口、门窗等部位。
③屋面防水层全部施工完毕后，应将全部杂物清除干净，排水口要保持畅通。
（7）施工详图如图示

2、厕浴间防水施工
厕、浴的防水施工须从基层到面层，从节点帮法到工序控制，以土建与水暖、通风穿插，进行质量把关。
（1）基层要求：
①现浇混凝土楼面振捣必须密实，随打随抹，压实抹光，形成稳靠的第一道自身防水层。
②所穿楼板要预埋套管时，大管洞周围混凝土必须振捣实。
③在厕浴水平结构层上和周围墙根120mm 高范围内先做20mm 厚1:2水泥砂浆找平层作为第二道防水层。
④水泥砂浆层必须夯实平整，无空鼓松动、起砂掉皮、明显裂缝、麻面等现象存丰，表面平整度用2m 长直尺检查，最大间隙不大于3mm，空隙只允许平缓变化。若表面有较为明显的裂缝或凹坑，应于1:2 水泥砂浆或者水泥胶腻子修补，使之平滑。
⑤水泥砂浆层的所有转角处一律做成半径为10mm 的均匀一致平滑小圆角。
⑥所有管件、地漏或排水口等部位必须就位正确，安装牢固，不得有任何松动现象，在竖管与套管间用防水油膏进行嵌填、补平。
（2）质量要求
①施工完毕的防水层必须牢固、平实，厚度满足规定且厚度均匀一致，管根、地漏等细部处理要符合要求。
②按要求找坡泛水，无明显积水现象。
③蓄水试验必须按规定进行，试验结果无渗漏。
④工序间的交接检查应有原始记录，隐蔽工程验收等技术资料要齐全。
（3）安排措施：同屋面防水施工。
（4）成品保护
①操作人员应穿软鞋、载手套进行操作，施工过程中严禁踩踏未干的防水层，以免破坏防水面，影响施工质量。
②防水层施工完毕，应设专人看管保护，在防水层尚未凝固前，不允许上人和放置物品，防水层凝固后，不得用铁锨等坚硬物体触碰，不得直接在防水层上推车，严禁木棍、钉子、砖头等掉在防水层上，以免损坏防水层。
③地面、管根等穿过楼板已稳固好的管根应加以保护，施工过程中不得碰损移位，预留管道要加管堵，严禁砂浆、砖头等掉入管道引起堵塞。
十一、装饰工程施工
1、入户门施工
（1）先将门扇上的五金，按设计图纸的规格、尺寸焊好。
（2）门框上的预埋件规格及位置，应按相应的图纸尺寸，准确埋入混凝土中。
（3）将门扇立于混凝土门框中，须先将扇与四边缝隙整好，门扇必须平直，上下门轴必须在一条垂直线上，然后设临时支撑固定。
（4）将上下门轴与门框埋入铁件焊牢，最后将制作好的防火门安装入门框内。
（5）镶入地面内的插销座，应待混凝土达到足够强度不至松脱时，方可使用。
2、铝合金门窗安装施工
（1）铝合金门窗安装施工要点
①铝合金门窗堆放时，竖立坡度不大于20°，并放置在垫木上，应有防雨措施。
②装运铝合金门窗时应直立堆放，不得将扁担穿入窗框内挑运，装卸车时，应轻搬轻放。
③安装铝合金门窗前，应按图纸要求核对窗的型号、规格、数量及所带的五金零件是否齐全，并符合设计规定。并具有产品合格证、防腐材料、填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等应符合设计要求和有关规定标准。
④安装前，先对铝合金门窗质量进行检查，凡有翘曲、变形者，应进行调直、校正、修复后方可进行安装。门窗洞口已按设计要求施工完毕，并已画好门窗安装位置墨线，检查门窗洞口尺寸是否符合设计要求。
门窗框四周侧面涂刷防腐沥青漆、固定件等安装用金属零件，除不锈钢外，均应进行防腐处理。
⑤安装时，根据门窗安装位置墨线，将铝合金门窗装入洞口就位，先用木楔在窗框四周或梃端校正较能受力的部位临时塞住，然后用水平尺和线锤来校验其水平和垂直度，并调整木楔，使铝合金窗横平竖直，高低一致，进出一致，安装后开启扇密闭缝隙不大于1mm，且开关灵活，无阻滞和回弹现象。门窗框就位时，铝合金框上的保护胶膜安装前后不应撕掉或损坏。
⑥门窗框与墙体的连接固定
门窗框与墙体的固定方法先用钉水泥钉固定法，水泥钉距窗角的距离不应大于180mm，水泥钉间距应按设计要求或间距不大于600mm。
⑦门窗框与墙体安装缝隙的密封
铝合金门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后，再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。
门窗框与墙体安装缝隙堵塞水泥砂浆，框边须留5～8mm 深的槽口，待干燥后，清除浮灰、渣土、嵌填防水密封胶。
在堵塞与墙体缝间隙，注意不要使门窗框移位倾斜变形，应待门窗安装固定牢固后再除掉定位木楔。
⑧安装门窗扇及门窗玻璃
门窗扇及门窗玻璃的安装应在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。
安装时将配好玻璃的门窗进行整体安装，即将玻璃入扇镶密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。
⑨铝合金门窗外观质量应符合以下规定：
表面洁净、无划痕、碰伤、锈蚀；
涂胶表面光滑、平整、厚度均匀、无气孔。
⑩成品保护
施工时严格做好产品保护，及时补封好破损掉落的保护胶纸和薄膜，并及时清除溅落在铝合金门窗表面的灰浆污物，清除时要用软布清洗切忌用金属工具括洗，以免损坏门窗表面。
铝合金门窗进入施工现场后应在室内竖直堆放，产品不能接触地面，底部用枕木垫平，高于地100mm 以上，防止门窗相互磨损、挤压扭曲变形，损坏附件。
铝合金门窗清洁时，保护胶纸要妥善剥离，注意不得划伤、刮坏铝合金表面氧化膜。
（2）铝合金门安装施工要点
①安装前必须按平面图分清向内或向外开启形式，单扇门还须分清左手或右手开启。
②按设计要求安装入门洞口，并用木楔固定铝合金门位置，木楔也必须放在门框四角，然后用线锤和水平尺校正垂直度和水平度后再楔紧，并打开门扇，锯一根与门框内净间距相同长度的木板条，在门框中部支撑紧。待埋入铁脚孔内填料达到一定强度后，才能拆除木撑。
③其他有关施工要点和铝合金门窗安装施工要点相同。
3、木门安装施工
（1）先立门框施工要点
①立门框前须对成品加以检查，进行校正规方，钉好斜拉（不得少于两根，无下坎的门框应加钉水平拉条，以防在运输和安装中变形）。
②立门框前要事先准备好撑杆、木橛子、木砖或倒刺钉，并在门框上钉好护角条。
③立门框前要看清门框在施工图上的位置、标高、型号、门框规格、门扇开启方向、门框是里平、外平或是立在墙中等，按图立口。
④立门框时要注意拉通线，撑杆下端要固定在木橛子上。
⑤立门框时，要用线锤找直吊口，并在砌筑墙体时随时检查有否倾斜或移动。
⑥门扇安装前检查门扇的型号、规格、质量是否合乎要求，如发现问题，应事先修好或更换。
⑦门扇安装前先量好门框的高低、宽窄尺寸，然后在相应的扇边上画出高低宽窄的线，双扇门要打选（自由门除外），先在中间缝处画出中线，再画出边线，并保证梃宽一致，上下冒头也要画线刨直；画好高底、宽窄线后，用粗刨刨去线外部分，再用细刨刨至光滑平直，使其合乎设计尺寸要求。
⑧将门扇放入框中试装合格后，按扇高的1/8—1/10，在框上按铰链（合页）大小画线，并剔出铰链，槽深一定要与铰链厚度相适应，槽底要平。
⑨门扇安装的留缝宽度，应符合规范规定。
（2）后塞门框施工要点
①后塞门框前要预先检查门窗洞口的尺寸、垂直度及木砖数量、如有问题，应事先修理好。
②门框应用钉子固定在墙内的预埋木砖上，每边的固定点不少于两处，其间距应不大于1.2m。
③在预留门洞口的同时，应留出门框走头（门框上、下坎两端伸出口外部分）的缺口，在门框调整就位后，封砌缺口。
当受条件限制，门框不能留走头时，应采取可靠措施将门框固定在墙内木砖上。
④后塞门框时需注意水平线要直。安装时，横竖均拉通线，当门框的一面需镶贴脸板，则门框应凸出墙面，凸出厚度等于抹灰层的厚度。
4、楼地面施工
（1）全瓷地板砖面层施工
在水泥砂浆结合层铺设前应待水泥砂浆抗压强度达到1.2N/mm2以上才能进行，将防滑砖面板事先用水浸湿，表面无明水方可铺设。板块间和板块与结合层间以及墙角、镶边和靠墙处，均应做到与水泥砂浆紧密结合，板块与结合层之间不得有空隙，铺砌时，要求平整并在水泥砂浆凝结前完成。施工间歇后继续铺砌时，应将铺砌的板块下挤出的砂浆预以清除，铺砌后1-2 昼夜以稀水泥浆或1:1 稀水泥砂浆填缝。面层上溢出的水泥浆或水泥砂浆应在其凝结前清除，待缝隙内的水泥凝结后，再将面层清洗干净。
（2）水泥砂浆楼地面施工要点：
①湿润表面，刷素水泥浆，然后用水准仪纵横拉线冲筋，做塌饼，保证其基层平整度。
②水泥砂浆采用机械搅拌，时间不少于2 分钟，且搅拌均匀，其稠度不大于3.5cm。
③水泥砂浆面层铺好压光压实后一天内应以砂或锯木覆盖，并在7-10 天内每天浇水湿润不少于一次，如室温大于15℃时，最初3～4 天每天浇水最少2 次。
④水泥砂浆的材料要求：水泥采用普通425#水泥，砂采用粗砂，含泥量不大于3%。
5、墙面装饰工程
（1）水泥砂浆施工工艺：阴阳角地方——设置标筋——分层赶平、修整——表面压光。
（2）瓷砖墙面施工：施工及材料机具准备——面砖开箱检验——颜色规格不一致时予以挑选——基层清理——排版——弹线、挂线——粘贴——勾缝——表面清理。
操作要点：
①选砖
一般按1mm 差距分类选出1—3 个规格。选好后根据房间大小计划用料，选砖时要求方正、平整、无裂纹、楞角完好，颜色均匀，表面无凹凸和扭翘等毛病，不合格的砖不用。
②基层处理与抹底灰
首先检查并堵砌好脚手眼，检查墙面的凹凸情况，对凸出墙面的砖或混凝土要剔平。
将墙面上的残存废余砂浆、灰尘、污垢、油渍等清理干净。并提前一天浇水湿润。吊垂直、找规矩、贴灰饼、冲筋。
抹底灰：先在墙面上浇水湿润，紧跟分层分遍抹1:3 水泥砂浆底灰，厚度约12mm，吊直、刮平、打底灰要扫毛或划出纹道，24h 后浇水养护。
③镶贴面砖
首先把挑选出一致规格的面砖，清扫干净，放入清水中浸泡两小时以上，取出待表面晾干，用混合砂浆（水泥：石灰膏：砂=1:0:1:2.5）由下往上镶贴，镶贴方法是在面砖背面抹一层混合砂浆约8mm 厚，紧跟底尺寸上皮将面砖贴着墙，用小铲的木把轻轻敲打砖面，使灰浆挤满，上口要求以水平线为标准，贴好底层皮砖后，再用靠尺板横向靠平，不平时用小铲把敲平，亏灰时应取下面砖添灰重贴，门口或阳角处以及长墙每间距2m 左右应先竖向贴一排砖，作为墙面垂直、平整和砖层的标准，然后按此标准向两侧挂线镶贴。
④镶贴边角
面砖贴到上口必须平直成一线，上口用一面圆的面砖，阳角的大面一侧必须用一面圆的面砖，这一行的最上面一块必须用两面圆的面砖，总之应镶贴与其配套的配套砖。
⑤擦缝
镶贴完毕应自检有无空鼓、不平、不直等现象；发现问题应及时返工修理。然后用清水将砖面冲洗干净，并用棉丝擦净，用长毛刷蘸粥状白水泥素浆涂缝，然后用布将缝外的素浆擦均匀，砖面擦净。
十二、一般安装工程施工
1、电气工程
（1）配管配盒
配管主要有明配管、暗配钢管、暗配PVC 管，工艺流程如下：
管盒质量检查→预制加工→盒（箱）定位→盒箱固定→管路及与盒（箱）连接→穿铁线→管路固定→变形缝处理→地线焊接
钢筋切割使用钢锯或砂锯，PVC 管使用钢锯，锯后用砂纸打磨平或用锉平。
钢管连接：暗配钢管采用套管连接，明配钢管采用通丝管箍丝扣连接，PVC 管采用套接法连接。
钢管进入盒（箱）用丝扣连接，管口露出锁紧螺母的丝扣在2-4 扣内，PVC 管入盒（箱）采用端接头与内锁母连接。
钢管过变开缝处，缝两边各设一个接线盒，两盒连接补偿跨地线，PVC 管道变形缝处穿过墙管保护（保护管口径大于PVC 管外径的二倍）。
（2）管内穿线
工艺流程：
导线检查→管路清扫→管口加户口→穿导线扫→导线连接→线路检查与绝缘摇侧
管内穿线时，相线、零线、接地保护线用不同颜色加以区分，同相（零、地）线采用同一种颜色。
放线时，导线在盒（箱）内应留有足够的预留长度，过变形缝处，导线应留一定余量。
导线绝缘剥削用剥线钳单层剥削，或用电工刀分段剥削，不得损伤芯线。导线连接用绞接法，并缠包足够的绝缘胶带。
（3）电缆敷设
工艺流程

支、吊架L40×4 角钢制作，电缆竖井内沿壁用“[”安架，沿壁采用“-”字支架，沿板采用“U”字吊架。
电缆过楼板或墙时，套管用防火材料封堵。
（4）封闭式扦接母线安装
工艺流程
设备开箱检查→支吊架制→母线安装→检查测试开箱检查包括清点设备附件及设备技术文件、外观检查、绝缘测试。
支吊装采用角钢制作，竖井内用“[”字型支架，沿板用“U”字型吊架，并用双螺母夹紧。
（5）开关、插座等附件设安装
工艺流程为：
盒内清理→接线→安装施工按规范进行，要求所有开关均切断相线，所有电源插座线均为左零线右相线（两对插座）。
（6）防雷、接地安装
工艺流程
接地线→接地平线→引下线、避雷网、带预埋→避雷针制安→接地检测→补接地体引下线利用结构主筋，驳接处加电焊双面焊接。引下线与避雷带用Ф12 镀锌圆钢焊接。接地引出线至地表0.4m 处地墙内预留接地盒，用作接地检测。
第四章 保证质量施工措施及季节性施工措施
一、概论
施工质量直接关系到工程使用效果，也是体现一个企业管理水平的标志，是企业赖以生存和发展的依托，我公司编制好项目质量保证计划，争创优良，严把人员素质关、材料验收关、操作工序控制关、检验试验关，以优质的过程控制达到工程的优良。
二、施工质量保证措施
1、建立质量保证体系
项目经理对质量全面负责，为第一责任人，项目总工程师（技术负责人）具体组织落实，为第二责任人，质量保证体系见下页。（略）
2、建立质检制度保证体系
（1）建立以项目经理为首的技术负责人、施工队长、项目质检员、班组质检员组成的内部质量控制体系。另外，由公司总工程师领导下的公司质监站对项目工程质量实行强制的内部监督，该站独立于项目班子，其工作职责、监督权等依照我公司内部专门文件中的有关规定执行。
（2）实行质量认证制：每道工序完工后，由公司质监站派人员与项目质检员一起及时验收和评定等级，未经验收不得进入下道工序，不得结算，验收不合格坚决返工，其质量等级，作为工人结算的依据。
（3）实行质量工资制：项目管理人员奖金与质量挂钩，具体办法为：奖金=基数×当月分项优良期×当月合格率。生产一线工人实行优质优价，凡优良分项，结算单价为合格分项的1.3 至1.5倍，不合格分项返工损失费由责任者承担。
（4）实行质量回访制：工程竣工后，每半年作一次回访及时
了解质量情况，并对存在问题及时整改，并备档作为项目管理的业绩考核依据。
三、各环节质量控制措施
以公司编制的质量手册和程序文件为依据，把好五道关：人员素质关、材料验收关、操作工艺关、预检复验关、信息管理关。
1、人员素质关：通过业绩、能力的技术水平考核择优选用项目班子，建立一支高水平的项目管理队伍，把好操作工人素质关，对进行新技术、新工艺、新材料操作人员应先培训上岗，外墙装饰装修工程、安装工程，要求管理人员和特殊工种人员均必须持证上岗，严格无证上岗。
2、材料验收关：把好采购、运输、储存、使用等质量环节关，所有材料除符合要求外，要有出厂合格证，要求先检验后使用，严禁不合格材料进场。
3、操作工艺关：严格按设计和施工规范要求施工，尤其是对渗、漏、堵、蜂窝、麻面、胀模、钢筋偏位等质量通病，建立工序控制标准和技术复核制度，实行施工全过程中的监控，积极采用新技术提高工程质量，具体做法如下：
（1）采用定型模板，确保砼外观质量；
（2）经常组织职工进行专题技术讲座，有针对性地组织施工中出现的技术质量难题和质量通病。
（3）