机械成孔灌注桩工程监理实施细则(修改稿).doc

鑫诚建设监理公司兖矿集团南屯铝厂工程监理部 监理细则
编号：03-02-006

机械成孔灌注桩工程监理实施细则

一、 标准
建筑桩基技术规范（JGJ94－94）
工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规程（JGJ4－80）
建筑地基基础设计规范（GB50007－2002）
建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202－2002）
混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204－92）
二、 施工准备
1、 机械成孔灌注桩应具备的资料：
（1） 施工图及图纸会审纪要（包括桩长的最终确定）
（2） 桩基施工方案及批复
（3） 主要材料包括水泥、砂石及钢筋等质检报告
2、 钻机状态良好，并已到位。
3、 施工平面图应注明桩位、编号、施工顺序以及临时设施位置，泥浆池及其循环系统的布置。
三、 施工操作程序
1、 测量定位
测量坚持两级管理。定位轴线测量：轴线长度允许偏差1/50000，直角允许偏差±3〞，每个桩位放样允许偏差：群桩，20 mm ；单排桩，10mm。水准基点引在就近稳定物上。
2、 护筒的埋设
（1） 护筒的直径，大于钻头100mm，高出自然地面100～200mm。
（2） 护筒与坑壁之间用粘土填实，不得漏浆。
（3） 护筒中心与桩中心线偏差不得大于50mm。
（4） 护筒埋于粘土中，不小于1.000m，砂土中不小于1.5m。
3、 泥浆的调制

（1） 粘土的选用： Ip≥17
（2） 泥浆的比重： 1.1≤ g ≤1.2
（3） 泥浆的控制指标：粘度18－22S
含砂率4－8%
胶体率不小于90%
4、 钻机就位
钻机安放应平正、稳固，确保在施工中钻机不发生倾斜、移动。
5、 钻孔（成孔）
成孔时必须保证设计桩长，应在桩架或桩管上作出控制深度的标尺，以便在施工中进行现测记录。若因地质情况变化导致桩长变化时，一定要得到设计单位同意，施工单位不得擅自改变。成孔后应检查成孔质量，包括孔深、沉渣等。
6、 泥浆护壁、排渣
根据本工程的地质情况，用泥浆比重计对泥浆比重进行测定、调整。注入干净泥浆的比重应为1.1～1.15之间，排出的泥浆为1.2～1.4。施工时应定期测定泥浆比重、粘度、含砂量等。
7、 清孔
当钻至设计深度时，钻机空转不进尺，以原土造浆钻孔时排出的泥浆比重降到1.1左右（或以手触泥浆无颗粘手）即可认为清孔合格。当人工制备泥浆钻孔，采用换浆法清孔，到换出泥浆比重小于1.15～1.25时认为合格，在清孔过程中应不断置换泥浆，直到浇注水下砼。
8、 钢筋笼的制作检查
（1） 加劲箍的制作；直径=桩径－保护层厚度－主筋直径。每组2φ12，每2.000m一组。
（2） 钢筋笼的制作；钢筋直径按设计要求，制作允许偏差见表2。
（3） 钢筋四面分布焊U型钢筋，高度为保护层厚度，下笼时，严禁碰撞护壁，控制好笼的标高。
（4） 多节钢筋笼接长时，主筋要焊接（一般采用搭接焊），焊接长度单面10d，相邻面主筋的焊点要错开，焊接时注意笼的垂直度。
（5） 钢筋笼安装就位后，检查合格，填写隐蔽记录。
9、 水下砼浇注
（1） 水下砼配合比应通过试验确定。砼坍落度为16－22cm，水泥用量不少于360Kg/m3为宜。水下砼宜选用中、粗砂，掺加外加剂，改善砼的和易性和缓凝。
（2） 砼下料导管直径宜为200－250mm，底管长度不宜小于4m，接头采用法兰或双螺纹方扣快速接头，导管在提升时不得挂住钢筋笼。
（3） 砼浇注：导管要垂直平正，以免妨碍隔水栓的下落。导管底部至孔底距离宜为300～500mm，应有足够的砼储备量。
（4） 砼必须连续施工，灌注桩的灌法充盈系数不得小于1，一般土质为1.1，软土为1.2～1.3。浇注时导管的提升速度不宜过快，一般控制在1m/min以内为宜，避免造成断桩或缩径。
控制最后一次灌注量，桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m。
四、 质量检验
灌注桩质量检验应按各操作程序进行。
1、 灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差 （见表1）
表1
序号
成孔方法D>1000 mm
桩径允许偏差（mm）
垂直度允许偏差（%）
桩径允许偏差
1～3根，单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩
条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩
1
泥浆护壁钻孔桩
D≤1000mm
±50
<1
D/6，且不大于100
D/4，且不大于150
D>1000 mm
±50
100+0.01H
150+0.01H
2
套管成孔灌注桩
D≤500mm
-20
<1
70
150
D>500 mm
100
150
3
千成孔灌注桩
-20
<1
70
150
4
人工
挖孔桩
混凝土护壁
+50
<0.5
50
150
钢套管护壁
+50
<1
100
200
注：1、桩径允许偏差的负值是指个别断面
2、H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径
3、采用复打，反插法施工的桩，其桩径允许偏差不受上表限制。
2、 钢筋笼制作
应对钢筋规格、焊条规格、品种、焊缝外观、主筋和箍筋制作偏差，以及钢筋搭长度进行检查。

混凝灌注桩钢筋笼质量检验标准（见表2）
表2
项目
序号
检查项目
允许偏差（mm）
检查方法
主控项目
1
主筋间距
±10
用钢尺量
2
长度
±100
用钢尺量
一般项目
1
钢筋材质检验
设计要求
抽样送检
2
箍筋
±20
用钢尺量
3
钢筋笼直径
±10
用钢尺量
钢筋笼安放时应保证保护层厚度。
3、 砼搅拌
按试配的配合比进行拌制，必须确保计量准确，搅拌均匀。
砼浇注：按灌注桩充盈系数制备足够的砼量，尤其是第一次灌注水下砼时的砼量，钢筋笼放入泥浆后4小时内必须灌注砼。按规定制作砼试块，同一配比每班不得少于1组，直径大于1m的桩每根桩应有1组试件。
砼坍落度：水下灌注宜为16～22cm
干作业宜为7～10cm

4、 混凝土灌注桩质量检验标准
表3
项目
序号
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主控项目
1
桩径
见表1
基坑开挖前量护筒，开挖后桩中心
2
孔深
mm
+300
只深不浅，用垂锤测，或测钻杆、套管长度
3
桩体质量检验
按基桩检测技术规范
按基桩检测技术规范
4
混凝土强度
设计要求
试件报告或钻芯取样送检
5
承载力
按基桩检测技术
规范
按基桩检测技术规范
一般项目
1
垂直度
见表1
测套管或钻杆，或用超声波探测，干施工时吊垂球
2
桩径
见表1
钻孔前检查钻头直径，干施工时用钢尺量
3
泥浆比重（粘土或砂性土中）
1.15～1.20
用比重计测
4
泥浆面标高（高于地下水位）
m
0.5～1.00
目测
5
沉渣厚度：端承桩
摩擦桩
mm
mm
≤50
≤150
用沉渣仪或垂锤测量
6
砼坍落度：水下灌注
干施工
mm
mm
160～220
70～100
坍落度仪
7
钢筋笼安装深度
mm
±100
用钢尺量
8
混凝土充盈系数
>1
检查每根桩的实际灌注量
9
桩顶标高
mm
+30
-50
水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体

五、 关键控制点
成孔、清孔、钢筋笼制作、水下砼灌注、导管提升等工序
在施工过程中施工单位应做好各项记录，其中包括：材料检验、泥浆测定、钢筋笼制作、砼浇注、导管提升速度等。监理工程师对记录内容进行检查，在施工单位相应记录表上签字认可。

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兖矿集团南屯铝厂工程监理部
2002年6月14日
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