A08深基坑边坡施工方案.doc

东方（国际）广场
基坑边坡支护工程

基坑安全施工专项方案

编制：
审核：
批准：

重庆**市政工程有限公司
二O一一年*月*日

目 录
第一单 方案编制依据
1．1编制内容及范围
1．2编制依据
1．3编制原则
第二单 工程概况及特点
2.1、工程简介
2.2、工程特点
2.3、地形地貌概况
2.4、地质概况
2.5、水文地质
2.6、边坡破坏形式及支护结构设计方案
第三章 施工准备
3.1、技术准备
3.2、物资材料准备
3.3、机械设备准备
3.4、劳动力准备
3.5、现场准备
3.6、生产准备
第四章 施工进度计划及保证措施
4.1、编制依据及原则
4.2、施工进度计划安排
4.3、施工进度计划控制
第五章 基坑开挖及边坡支护总体方案
5.1、施工总体方案
5.2基坑边坡支护施工方案
5.3、主体工程施工程序
5.4土石方开挖与边坡支护平行交叉施工方案
5.5、施工测量方案
第六章、边坡支护施工方案
6.1、锚杆挡墙材料相关说明：
6.2、逆作法锚杆挡墙施工
6.3、土石方开挖的配合
第七章 施工防排水方案
第八章 施工监控监测方案
（1）、监测内容
（2）、观测方法
（3）、观测精度
（4）、观测点设置
（5）、观测频度及成果分析
（6）观测汇报程序
第九章 施工安全保证措施
9.1、安全施工计划
9.2、安全管理机构
9.3、安全保证体系
9.4、安全保证措施
9.5、施工现场危险源
9.6、施工用电保护措施
9.7、机械设备安全保护措施
9.8、人工挖孔桩安全技术措施
9.9边坡安全保证措施
9.10、地下管线安全保证措施
第十章 应急救援预案
10.1、安全救援预案的组织措施
10.2、应急预案汇报程序
10.3、紧急处理措施
10.4、应急抢险材料及设备
附表一 投入本项目的主要施工设备表
附表二 劳动力计划表
附表三 材料计划表
附表四 施工进度计划表

第一章 方案编制依据
1.1、编制内容及范围
地下室土石方大开挖周边边坡支护的人力及机械配置、主要工程施工方案和方法、质量、安全和文明施工等自开工至竣工的全过程组织措施。
1.2、编制依据
1**勘察实业总公司提供的《**广场基坑边坡岩土工程详细勘察报告 》（2011.07）。
2、中国**技术集团有限公司**设计院提供的**《**基坑开挖支护工程设计》。
3、本工程现场实际情况。
4、选用规范
1）、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）
2）、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）
3）、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)
4）、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）
5）、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）
6）、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002，J220-2002）
7）、《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）
8）、《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）
9）、适用于本工程的国家其它现行规范、规程等。
1.3、编制原则
在认真阅读本工程设计文件的基础上，结合现场实际情况，详细分析本工程设计施工特点及类似工程的施工经验，依据相关设计施工规范，充分发挥公司现有的施工管理、技术水平和机械设备配套能力，方案编制将基于以下原则进行系统阐述：针对本工程的特点，选择稳妥可行、经济合理的施工机械和施工方法，以确保安全为前提，保证工期、保证质量、节省投资，并具有较强的可操作性。
第二章 工程概况及特点
2.1、工程简介
拟建工程为重庆**置业有限公司在**A08地块的---**基坑边坡支护工程。总支护面积约12973.858平方米，土石方开挖工程量约45万方，挡墙平均高度约为24米。
本项目地块南北最大长度约为153米；东西最大长度约为115米。北、西均为商业办公用地。地块周边市政管网已形成。距拟建建筑外边线5m左右。
项目名称：**基坑边坡支护工程；
建设地点：***A08地块；
工程规模：挖方量约45万m3，支护平均高度约24m；
施工范围：A08地块范围内的边坡支护；
质量要求：达到国家现行有关施工质量验收规范要求，并达到合格标准。
2.2、工程特点
1）、本工程基坑深度较深是本工程特点之一。应采取合理、有效的基坑围护体系确保基坑安全。
2）、工程量大、工期紧。业主要求工期为95天（计划开工日期：2011年9月 5 日，以监理人书面通知为准、计划竣工日期：2011年12月9日）。
为边坡支护工程需尽可能在短的时间内，完成这么大工作量，必须加大人力、设备的投入量，并采取先进的施工工艺、性能良好的专用设备和完善的技术保证措施，才能保证工程总工期的要求。
3）、基坑周边环境复杂。本工程基坑四周有电力、燃气、电信、上下水等管道和在建高层建筑等建构筑物，由于管线繁多，施工时必须采取必要的技术措施及应急方案，方能在既保证正常、顺利施工外，还能确保其周边管线的安全。基坑设计应确保周边建筑的安全，施工过程应加强施工监测，使基坑处于安全监控中。
4）、施工现场地处城市中心，周围行人、车辆众多，施工时必须确保文明施工、减少噪音及周围人、车辆的安全，而且应采用适宜的“防扰民、防民扰”的方案，确保工程顺利进行。
5）、雨季施工。由于本工程正处于冬、雨季施工阶段，故应采取有效的基坑降、排、防水措施，保证基坑安全。
2.3、地形地貌概况
建筑场地位于嘉陵江左岸Ⅱ级阶地地貌，建筑场地整体上北高南低。建筑场地大部地段被第四系土层覆盖。拟建建筑物范围地面最高处高程为256.09m(CK6)，地面最低处高程为248.70(CK22)，相对高差为7.39m。地形坡角一般为5～20°，局部(CK16附近)可达55°左右。
2.4、地质概况
本场地地质构造属龙王洞背斜东翼，岩层呈单斜状产出，其产状为倾向850，倾角220，层面结合很差，属软弱结构面。根据场地周围出露基岩进行调查和钻探揭露表明：岩体裂隙不发育。
从地表调查和钻探揭露可知基岩层间裂隙局部较发育，裂隙面平直光滑，局部泥钙质充填，结合程度差。
经现场调查和工程钻探揭露，拟建场地出露地层有第四系全新统素填土（Q4ml）、粉质粘土（Q4el+dl）和下伏侏罗系中统沙溪庙组（J2S）的泥岩和砂岩组成。
2.5、水文地质
建筑场地整体上北高南低。场地内素填土和砂岩属透（含）水层，泥岩属不透（隔）水层。当大气降水后形成地表径流向地势低洼处排泄，储水条件较差。南侧属嘉陵江水系，三峡水库的库尾。三峡库区水位及嘉陵江洪水位均低于场地设计地下室高程，对场地无影响。钻探施工完毕后提干钻孔孔内循环水后观测孔内水位不恢复或恢复缓慢，说明勘察期在钻孔深度范围内地下水量小。但雨季在建筑场地填土层较厚处有形成局部滞水条件。水文地质条件简单。根据环境地质条件判定，地下水及地基土对基础混凝土具有微腐蚀性。
2.6、边坡破坏形式及支护结构设计方案
根据地勘报告对各段边坡作以下处理。
1、西侧边坡，1、2剖面（对应地勘6—6、2—2剖面）
按设计基坑底标高开挖后，将在基坑西侧形成坡长约135m，坡高23.9~29.3m，坡向90°的人工边坡。边坡开挖线距西侧已建公路人行通道约4.0m，且地下管网密集，距离西南侧地下人行通道8.2m。根据岩体边坡的坡向、岩层产状及岩体内裂隙分析，Ⅰ组裂隙倾向与边坡坡向相反，Ⅱ组裂隙倾向与边坡坡向正交，对边坡整体稳定性影响小，边坡坡向与岩层倾向同向，为顺向坡。边坡的稳定性受岩层层间裂隙控制。结构面倾角度22°结构面内聚力35~60Kpa，结构面内摩擦角15~20°。西侧边坡沿泥岩、砂岩界面和基坑边坡坡底失稳的可能性大，边坡开挖后为基本稳定边坡和不稳定边坡。据此，设计采用逆作法施工钢筋混凝土锚杆挡墙支护。
2、 北侧边坡: A-F，3-3；4-4;5-5剖面(对应地勘20-20；22-22;24-24剖面)
当按照设计环境高程整平后将在北侧形成高25.4～29.3m的人工边坡，坡向180°，长度约为99m。其中西段主要由厚～巨厚层状基岩和少量素填土组成的岩质边坡，土层厚度为0.25~3.0m；东段由素填土和厚~巨厚层状基岩组成的岩土质边坡，上部土层厚度为3.0~19.89m，下部基岩厚度为4.6~25.89m，边坡岩层主要由互层状泥岩和砂岩组成。东北侧距离地下人行通道8.3m。根据岩体边坡的坡向、岩层产状及岩体内裂隙分析，Ⅰ组裂隙倾向与边坡坡向正交，边坡坡向与岩层倾向正交，对边坡整体稳定性影响小，Ⅱ组裂隙倾向与边坡坡向同向，为外倾结构面，边坡的稳定性受Ⅱ组裂隙控制，结构面倾角度70°结构面内聚力90Kpa，结构面内摩擦角27°。边坡开挖后为不稳定边坡。据此，西段采用逆作法施工钢筋混凝土锚杆挡墙支护；东段因土层厚度较大，采用桩板锚杆（锚索）挡墙进行支护。
3、东侧边坡:F-J，6-6；7-7剖面(对应地勘13-13；17-17剖面)
按照设计地环境高程整平后将在东侧形成高21.5～24.9m的人工边坡，坡向270°，长度为153m，坡顶距已建公路约12.8～18.8m，东北侧距离地下人行通道最近8.0m，东南侧距离地下人行通道14.5m。边坡岩层为互层状泥岩和砂岩组成，北段为岩土质边坡，长度约51m，填土厚度0.5~13.5m，南段为岩质边坡。根据岩体边坡的坡向、岩层产状及岩体内裂隙分析，Ⅱ组裂隙倾向与边坡坡向正交，边坡坡向与岩层倾向相反，对边坡整体稳定性影响小，Ⅰ组裂隙倾向与边坡坡向同向，为外倾结构面，边坡的稳定性受Ⅰ组裂隙控制，结构面倾角度55°结构面内聚力90Kpa，结构面内摩擦角27°。边坡开挖后为不稳定边坡。东侧边坡存在放坡条件，北段边坡上段土层采用放坡开挖。北段因土层厚度采用桩板锚杆进行支护。西段采用逆作法施工钢筋混凝土板肋式锚杆挡墙支护。
4、 南侧边坡:J-R，8-8剖面(对应地勘11-11剖面)
当按照设计环境高程整平后将在南侧形成高23m的岩土质边坡，坡向0°，长度约115m，主要由厚～巨厚层状基岩和少量填土（土层厚度为0.90~1.50m）组成的岩质边坡。根据岩体边坡的坡向、岩层产状及岩体内裂隙分析，Ⅰ组裂隙倾向与边坡坡向正交，Ⅱ组裂隙倾向与边坡坡向相反，边坡坡向与岩层倾向正交，对边坡整体稳定性影响小，边坡无外倾结构面，且无不利组合，边坡的稳定性受岩体强度控制。据此，设计采用岩石表面砂浆封闭及锚钉支护处理。

第三章 施工准备
3.1、技术准备
1、组织工程技术人员熟悉施工图、现场情况及有关规范和资料。
2、施工和设备部门提出详细的机械设备使用计划，组织调配、运输、进场、安装、调试。
3、按照劳动力计划调配组织劳动力，进行入场三级教育，进行分工种的操作培训、技术交底等，经教育培训后挂牌上岗。
4、组织工程技术人员强化贯彻ISO9001：2000标准意识，完善质量保证体系。
5、编制施工预算，编制工程施工综合控制进度，绘制施工总平面图。
6、制订本工程技术、质量、安全、消防、保卫、计划、财务、设备、材料、现场文明、生活卫生、后勤服务等管理制度。
7、组织安全保卫系统，完善建立进出场制度，成立消防安全纠查队，保证现场施工安全。
3.2、物资材料准备
1、根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，做好备料、供料工作和确定堆场面积及落实运输车辆。
2、根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使材料计划得到落实。
3、组织材料按计划进场，并作好保管工作。
4、做好周转材料的准备工作，随时根据施工需要进场。
物资准备工作的内容包括本工程材料的准备及管材的购置等。物资准备工作的程序：见下图
施工预算
施工方法
施工进度计划
资源需用量计划
交货加工、签定供应合同
确定运输方式和计划
组织进场（按平面堆放）
储存保管
使 用

3.3、机械设备准备
1、机械设备部门应按施工组织设计的要求提前作好各种机械设备的组织、检修和采购等工作。
2、工程开工前，机械设备部门、技术部门应按要求进行现场设备的安装就位，并按《施工现场平面布置图》作好施工用水用电的铺设工作，以满足正常施工的要求。
3、设备管理措施
（1）、项目部所有机械必须进行详细登记，每台设备建立一个台帐；
（2）、每台设备建立详细运转记录、设备保养记录；
（3）、每台设备设机长一人，全面进行设备管理；
（4）、所有设备到期后必须进行强制保养；
（5）、设备出现毛病后必须进行修理，严禁带病工作，防止事故发生；
（6）、设备必须有操作规程，无证人员严禁上机操作；
（7）、设备进场报监理工程师审验，中途更换或退场须经监理工程师审批。
3.4、劳动力准备
1、根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，选择高素质的施工队伍完成本工程施工。
2、根据本工程的特点和施工进度计划的要求，确定进行本工程施工的各专业施工队伍。
3、对工人进行必要的技术、安全和法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想。
4、施工人员进场前，必须做好后勤保障工作，为职工的衣食住行等全面考虑，以便充分调动职工的生产积极性。
5、劳务管理措施
（1）、劳务录用前必须进行体检，只有身体健康者才能录用；
（2）、劳务录用后要签订劳务用工合同，并进行详细登记；
（3）、劳务进场后要进行三级安全教育，考试合格，才能上岗；
（4）、劳务分配到班组，纳入本单位范围进行安全管理；
3.5、现场准备
1、临时设施的修建:按《施工现场平面布置图》搭设办公室、食堂、材料仓库、工棚、厕所等临时设施。
2、修建临时排水及施工道路，渣场和车辆出入口要硬化并设冲洗设施。
3、根据文明施工规定在相应位置设立各种标志牌。
4、组织机械设备的进场。
5、施工用水、用电管线铺设。
3.6、生产准备
1、清除工程范围内所有障碍物。
2、修通至场地边缘正式公路和至现场临时道路，路面硬化并设冲洗设施。
3、按施工设计图纸，采用装载机、挖掘机等机械将场内道路按本方案确定的线性、坡度修筑，余下土方运至弃土区堆放。
4、按施工总平面图修建临时设施及堆放场。安装水电线路，并试水试电。在场地周围设临时排水沟。
5、编制施工预算，准备工程用料。提出工程用料的加工订货计划，并注明规格、数量及进场时间。
6、施工机具设备运进现场进行维修、维护和试运转。

第四章 施工进度计划及保证措施
4.1、编制依据及原则
⑴、现场施工条件、工程量、工期要求等。
⑵、施工设计图纸。
⑶、有关法律法规和施工技术规范。
⑷、本方案中所编制的施工方案、施工程序和施工方法。
⑸、依据施工技术规范的要求，针对本工程的布置特点和结构特点，合理安排各工序不同部位施工的先后次序，尽可能地消除各工序施工、各部位施工之间的相互干扰。
⑹、优化施工方案，尽可能地做到均衡生产，削减高峰施工强度。
⑺、工期安排和各部位采用的施工方法相统一。
4.2、施工进度计划安排
在安排本工程的进度时以公司施工技术力量为前提，通过提高工程的机械化程度，积极推广各种施工新技术、新工艺，以加快施工进度、缩短工期，争取早日交付建设单位使用。
根据本工程的特点、工作量和施工条件，再结合公司的施工水平，经研究，确定本工程施工总工期95日历天：计划开工日期：2011年9月5 日（以监理人书面通知为准），计划竣工日期：2011年12月9日；
节点工期计划安排：
根据方案，确定分4阶施工；
第一台阶，除北侧东段外26天完成边坡支护，东段54天完成边坡支护。
第二、三台阶，33天完成边坡支护。
第四台阶，29天完成边坡支护。
施工进度计划详见附表
4.3、施工进度计划控制
1、开工报告
（1）总工期开工报告
开工前按合同规定向监理工程师提交开工报告，主要内容包括：施工机构的建立，质检、安全体系的建立和劳力安排，材料、机械及检测仪器设备进场情况，水电供应，临时设施的修建，施工方案准备情况等。
（2）分部工程开工报告
在分部工程规定时间内向监理工程师提交开工报告单，其内容包括：施工地段与工程名称；现场负责人名单；施工组织和劳动安排；材料供应、机械进场等情况；材料试验及质量检查手段；水电供应；临时工程修建；施工方案进度计划以及其他需说明的事项等，经监理工程师审批后，方可开工。
2、制定施工方案、施工组织计划
工程实施过程中，根据总体计划和监理工程师的指示和要求，及时提交每月施工计划，经监理工程师批准后执行。如果这些计划引起总体计划的必要调整和变动时，连同修订的总体计划一并提交。
3、分部工程和分项工程施工计划
根据总体施工计划和月施工计划，制定各分部工程的施工计划和某些分项工程的施工计划。
第五章 基坑开挖及边坡支护总体方案
5.1、施工总体方案
根据工程周围环境、施工现场地形、地质条件、基坑开挖要求、岩渣清运场地、交通条件及机械设备情况等因素，总体施工方案确定为：
1、根据现场实际情况，该工程土石方开挖施工，车辆出入口设置在基坑西侧，在基坑南侧设置施工便道，逆时针沿基坑南侧至基坑底。
2、土石方开挖采用以浅孔至中深孔松动控制爆破为龙头，机械化清运为主，机械施工死角辅以人工配合，光面爆破或预裂爆破控制边坡和减弱松动控制爆破控制基底的施工总体方案。
3、基坑开挖后形成的基坑边坡总体方案为分区分阶分段逆作法施工，土石方开挖后及时按设计支护。整个基坑分为东南西北四个作业区，相对独立，但又相互配合；各作业区自上而下逆作法分阶施工，具体分阶见附图，土层边坡分阶高度不大于3米，岩石边坡分阶高度不大于6米；各作业区的各阶施工中，进行分段施工，每段为一个工作面，各段之间跳槽开挖及边坡支护。边坡施工时，北侧东段先施工挖孔桩，再施工锚索、锚杆，然后施工砼挡墙；其余各侧先施工锚杆或土钉，然后施工肋柱、砼挡板或喷射砼；土层边坡施工时，先对边坡进行初喷砼，再施作其他工序。
5.2基坑边坡支护施工方案
根据施工总体方案，基坑边坡支护采用分区、分阶、分段逆作法施工。
（1） 分区施工
整个基坑四周分为四个作业区，即东南西北四个作业区，相对独立，
但又相互配合，各区为独立的锚杆、锚索施工班、喷射砼施工班（西、南侧）、钢筋班、肋柱挡板砼班、挖孔桩班组（北侧东段）。根据设计图工程量，东、北两个作业区各配置锚杆钻机3台，西作业区配置锚杆钻机2台。西、南侧作业区各配置砼喷射机1台。即锚杆钻机共8台，喷射机共2台。各作业区至少分两个工作面施工。
（2） 分阶施工
各作业区自上而下逆作法分阶施工，土层边坡分阶高度不大于3米，岩石边坡分阶高度不大于6米；本工程基坑边坡分为4阶施工，各阶高度为6米。
①第1阶边坡高度6米，但存在土层及强风化岩质边坡，故本阶土层及强风化岩质边坡施工需再分为2阶施工，北侧先施工挖孔桩，其余各侧基坑边坡按设计坡度开挖3米后，停止下挖，按设计进行边坡支护（进行锚杆、锚索、土钉、喷射砼、肋板砼施工），待支护强度达到设计的70％时，再进行下一阶段3米边坡的施工。施工时，开挖后的边坡需及时支护，即边挖边支，土层及强风化岩质边坡未支护高度不大于3米，单块未支护面积不大于25m2;中风化岩质边坡未支护高度不大于6米，单块未支护面积不大于150m2，跳槽逆作法施工。
②第2阶、第3阶、4阶边坡高度6米，即两个爆破台阶高度，基坑开挖后形成的边坡，逆作法施工，上一阶边坡未支护完成且支护强度未达到设计的70％，则下一阶土石方不能开挖。岩质边坡未支护高度不大于6米，单块未支护面积不大于180m2。
（3）分段施工
各作业区的各阶施工中，进行分段施工，每段为一个工作面。各段之间跳槽开挖及边坡支护。
东作业区边坡长153米、西作业区边坡长135米，各阶按收缩缝分为5个作业段，即5个工作面。施工跳槽1次。
南作业区边坡长115米、北作业区边坡长99米，各阶按收缩缝分为5个工作面，施工跳槽1次。
（4）、当基坑边坡开挖后发现地质情况与设计及地勘资料不相符时，及时联系设计、地勘单位，对支护参数进行调整。同时调整施工顺序，减小分阶高度及分段长度，确保边坡稳定。
（5）边坡施工时，加强边坡变形监测（位移及沉降观测），出现异常情况，启动应急预案，及时上报监理和业主，制定专项处理方案。
（6）边坡出现异常，应采取应急措施（坡顶地表设置警戒，边坡采取土体反压等）。
5.3、主体工程施工程序
首先进行施工准备，主要进行施工范围内地表建筑垃圾等的拆除和清除，进行施工范围的围挡，完成施工用水、用电及临时生产设施和施工便道的新建，确定弃土场位置，弃碴和材料运输路线，沿线路走向施工临时排水设施，为工程展开施工创造条件。具体安排步骤如下：
第一步：交接桩、控制点复测、队伍安家、临时设施的修建、队伍和机械设备进场、地表及地下管网的调查。施作临时排水设施，砂、石料材质检验，砼配合比试配等。
第二步：进行施工范围以外的围挡，对施工范围内的管线及需拆除的建筑进行拆除和改移，同时清除施工范围内的地表土及建筑垃圾并外运。
第三步：采取分段进行基坑土石方开挖。
第四步：边坡支护。
第五步：基坑土石方开挖及支护交替进行。
5.4土石方开挖与边坡支护平行交叉施工方案
根据施工总体方案，土石方开挖与边坡支护施工需平行交叉作业。
（1）边坡侧土石方（距边坡10米范围）开挖：按各作业区分段划分跳槽开挖，高度至边坡分阶高度后，边坡侧土石方停止开挖，留设10米宽边坡施工平台，进行边坡支护施工。支护完成后，再开挖跳槽余下的土石方开挖，进行下一段边坡支护；分阶边坡支护施工完成后且支护强度达到设计70％后，方可进行下一阶施工平台的土石方开挖。
（2）当土石方开挖进度不能满足边坡施工进度要求时，为了满足总工期要求，除增加土石方施工设备加快土石方施工进度外，可先行跳槽开挖基坑边坡的土石方（边坡15米范围），为边坡支护提供施工工作面，先行支护边坡，缩短整体施工。
（3）当边坡施工进度不能满足土石方施工进度时，除留边坡施工平台外，及时调整工作面和增加边坡施工机具和人员，尽可能达到土石方开挖与边坡施工同步。
开挖与边坡支护施工顺序详见附图。
5.5、施工测量方案
为了保证测量结果的准确性，本工程采用智能电子全站仪，自动安平水准仪及钢尺等测量器仪，本工程所用测量工具必须经过市法定计量单位检验校准。
熟悉和了解甲方在施工现场提供的水准点和坐标点，并根据建筑总平面图进行复测，确保工程坐标的准确性。对施测用辅助工具如木桩和铁锤等应做好准备。
1、建筑物外边线定位放线
（1）、外边线控制网的设置。依据工程建筑总平面图确定建筑物外边线控制点，其控制桩应尽量远离基坑边，以免基坑上部发生位移产生偏差，基坑开挖定位测量放线在确认无误后申报监理单位验线，并由业主申请规划勘测部门验线。合格后方可进行基坑土方开挖。
（2）、外边线控制点的精度等级及测量方法依据《工程测量规程》执行。为了给后续结构施工创造有利条件，对本工程基坑土方开挖放线必须严格要求。控制网的测角中误差将不超过±12＂，边长相对中误差不大于1/15000。为满足控制网的精度要求，本工程将使用日本索佳SET2001智能电子全站仪，其测角精度为：2＂；边长精度为：2+2D。测量时，一测回测角，二测回测边，并严格按规程中的水平角观测和光电测距的技术要求进行。
（3）、根据建筑物外边线控制点、设计边坡参数、现场地质条件，确定基坑开挖线，确保建筑物外边线、基坑边坡坡底线、基坑边坡坡顶线满足设计要求。
2、施工高程控制
（1）、水准点引测：根据业主提供的水准点引测现场施工用水准点，采用高精度水准仪进行数次往返闭合的方法布设现场施工用水准点。现场水准点布置数量不少于三个，以便相互校核和满足分段施工的需要。
（2）、施工中标高控制：
场内设置的水准网控制点，在间隔一定的时间需联测一次，以作相互检核，对检测的数据应认真计算，以保证水准点使用的准确性。
施工中标高控制方法：根据现场水准网控制点，采用高精度的水准仪在基坑四周布置标高传递基准点，以此点控制基坑的开挖标高。在基坑开挖过程中，为了做到心中有数，在基坑壁上每4m设置一个控制标高。
基底标高的控制：为了保证不超挖，在距基底设计标高1m处测一标高，并抄出标高水平线，以此标高线来控制挖土深度。
第六章、边坡支护施工方案
根据设计施工图，本工程边坡支护型式为四种：
(1)、锚钉墙支护型式：锚钉+4cm厚喷射砼（C25）
(2)、锚杆锚板型式：锚杆+锚板+4cm厚喷射砼(C25)
（3）、锚杆肋柱型式：锚杆+肋、板+加包桩
（4）、锚索肋柱型式：锚索+肋、板+外包桩
根据施工总体方案，基坑边坡整体分4阶逆作法施工。
6.1、锚杆挡墙材料相关说明：
⑴肋柱、挡板、压顶梁、桩和条形基础采用现浇钢筋混凝土结构，混凝土强度等级为C30，桩护壁混凝土强度等级为C30，垫层砼C20。岩石表面封闭处理为4cm厚C25喷射砼。
⑵钢筋保护层厚度：桩为50，肋柱为35，挡板为25，梁为35。
⑶锚杆（锚钉）注浆材料：锚杆灌注砂浆采用M30压力灌浆，压力为0.3~0.5MPa。砂浆应适当减少水灰比提高含砂率，以达到减少砂浆收缩的目的，灌注前需作砂浆试块强度试验。
⑷锚杆的自由段防腐:
从岩层内500到肋柱内50范围和位于土层的部分应作好防腐处理，处理方法是：先除锈刷二度沥青防锈漆，再用二布三油沥青玻璃丝布缠裹。锚杆采用预应力钢绞线时，钢绞线按非预应力锚杆防腐方法处理后装入塑料套管中，自由段套管两端100~200范围内用黄油填充，外绕扎工程胶布固定。预应力锚索锚头的锚具经除锈、涂防腐漆二道后采用钢筋网罩现浇砼封闭，具体做法详大样。锚杆锚固段应使锚筋位于锚孔中部，并确保水泥砂浆保护层厚度大于25mm。
⑸预应力锚杆应待砼强度达到设计强度的100%以后，方能进行张拉，预应力锚索张拉完成后，应立即采用C30水泥砂浆压力灌浆，压浆密实，灰浆水灰比宜采用0.45。
⑹为了减少预应力锚索的松驰损失，预应力锚索采用超张拉，张拉程序为：0 1.05σcom 持续十分钟 σcom (σcom=0.45fptk=837N/mm2)
⑺锚杆支护参数表
锚杆编号
锚孔直径D
（㎜）
钢筋数量
钢筋在岩层内的锚固长度
锚杆的极限抗拔力标准值（KN）
锚杆A
90
128
3.0m
190
锚杆B
130
2j28
6.0m
776
锚杆C
110
222
3.0m
239
锚杆D
170
7s×15.2
7.0m
1600
6.2、逆作法锚杆挡墙施工
1）逆作法锚杆挡墙施工工艺
施工准备 深基坑四周地表截排水设施 场内施工道路 土方分层开挖或石方浅孔梯段控制爆破 随开挖进度施作基坑锚杆挡墙 土方分层开挖或石方浅孔梯段控制爆破如此循环
随开挖进度施作基坑锚杆挡墙 锚杆挡墙监控量测。
⑴锚钉墙支护型式锚杆挡墙施工程序
边坡开挖 脚手架搭设 人工修坡 初喷C25砼 施工锚钉（成孔、锚杆制作、安装、灌浆） 喷射C25砼 养护
⑵锚杆锚板型式挡墙施工程序
边坡开挖 脚手架搭设 人工修坡 施工锚杆（成孔、锚杆制作、安装、灌浆） 锚板钢筋制安 锚板定型模板安装 锚板砼浇筑 喷射C25砼封闭岩面 养护
⑶锚杆肋板型式挡墙施工程序
边坡开挖 脚手架搭设 人工修坡 施工锚杆（成孔、锚杆制作、安装、灌浆） 肋、板钢筋制安 肋、板模板安装 肋、板砼浇筑 养护
⑷锚索桩肋板型式挡墙施工程序
人工挖孔桩 边坡开挖 脚手架搭设 人工修坡 施工锚索（成孔、锚索制作、安装、灌浆） 肋、板钢筋制安 肋、板模板安装 肋、板砼浇筑 养护 锚索张拉 锚头封闭
2）、人工挖孔桩施工方法

人工挖孔桩施工工艺如下图所示。
合格
不合格
通风、抽水
桩位放样与承台开挖
开挖桩顶第一节土方
支模浇筑第一节护圈
设置垂直运输、通风、照明设施
重复挖孔、护壁作业至设计深度
检查持力层后清孔
桩孔验收
钢筋笼安装
浇筑桩身混凝土
制作钢筋笼
制、输混凝土
挖孔桩施工工艺流程图

⑴施工准备
平整场地，清除坡面危石浮土，坡面有裂缝或坍塌迹象者应加设必要的保护，铲除松软土层并夯实。孔口四周挖排水沟，搭好孔口雨棚，安装提升设备，布置好出渣道路，合理堆放材料和机具。
⑵桩位放样
布设施工测量控制网，经校核无误后，按照设计图纸测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。放样时以长300~500mm的木桩或铁钎打入地下标定桩孔的中心，出露高度50~80mm，中心偏差不得大于50mm。
⑶井圈施工
为防止桩孔周围土石滚入孔内造成安全事故，也为了防止地表水流入桩孔，同时考虑将井圈作为绞盘（孔内出碴使用）的支承平台，需在挖孔前砌筑井圈。井圈采用红砖砌筑，并沿砖缝预埋插筋与第一圈护壁砼连接。井圈壁厚不少于15cm，内外侧水泥砂浆抹面，顶面高出施工基面15~20cm。在第一节井圈的上口作桩位“十”字控制点，该井圈的中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm。
⑷桩孔开挖
自上而下逐层用镐、锹开挖。
桩孔开挖断面为设计桩径加2倍的护壁厚度。桩孔开挖高度（每节）根据地质条件而定，为1.0m。每孔挖完一节，必须由孔口吊线检查并修边，保证桩身垂直度，并使孔壁上下顺直一致。孔内土石方装入活底吊桶，通过孔口提升装置提升至地面，用手推车运至距井边2m以外集料点。
挖掘时，不必将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凸凹不平，以增加桩的摩阻力。对摩擦桩更应如此。
挖孔过程中，须经常检查桩孔尺寸和平面位置，孔的中线误差不得大于桩长0.5％，截面尺寸须满足设计要求。
挖孔时如有水渗入，应及时支护孔壁，防止水在孔壁中浸流造成坍孔。渗水应予排除，或用井点法降低地下水位。
⑸通风照明
挖孔至一定深度后，应设置孔内照明系统。孔内照明使用36V安全矿灯，所用电线、电缆具有足够的强度和绝缘性能。
孔深超过6m时应向井下送风，送风管直径不小于10cm，风量不得少于25L/S，出风管口距操作人员应不大于2m。
孔深超过10m时，应经常检查孔内的二氧化碳浓度，如超过0.3%，应增加通风设备。
⑹桩孔护壁
为防止塌孔和保证施工安全，挖孔桩在开挖施工中采用（钢筋）混凝土护壁，上下两节护壁间搭接5cm以上。综合设计桩径、地质及地下水等因素来考虑，确定护壁采用内齿式阶梯形型式，护壁砼强度等级C30，支护厚度为15cm。桩孔护壁型式如下图所示。人工挖孔桩混凝土护壁配筋图见附件。
在全风化层及地下水位较多的强风化层，在护壁砼中加配光圆钢筋，配置规格为：环向钢筋φ8，间距200mm；纵向钢筋φ10，间距300mm。环向筋、纵向筋、连接筋间绑扎连接，纵向筋、连接筋两端弯钩。渗水量不大的强风化层，采用素混凝土护壁，护壁砼强度及、支护形式与上同。中风化及弱风化花岗岩地层较好，可不支护。

150mm
150mm
桩径

C30砼护壁

上下两节护壁间的连接钢筋

护壁搭接长度6cm

一节护壁高度100cm

护壁底砼厚8cm

内齿阶梯式混凝土护壁示意

为加快挖孔桩施工进度，可在护壁砼中加入水泥用量1%~2%的早强剂，对地下水较多的地层，还可加入速凝剂。每节挖土完毕后立即立模浇筑，浇筑采用吊桶运输，人工撮料入仓，钢钎捣实，混凝土坍落度控制在8~10cm范围内。混凝土浇筑完毕24h后，或强度达到1 Mpa时方可拆模，每节护壁均应在当日连续施工完毕。拆模后发现护壁有蜂窝、露水现象时，应及时用高标号水泥砂浆进行修补。
每节护壁做好后，必须在孔口用“十”字线对中，然后由孔中心吊线检查该节护壁的内径和垂直度，如不满足要求随即进行修整，确保同一水平上的护壁任意直径的极差不得大于50mm。
⑺成孔验收：当挖至设计标高时，清理好护壁上的淤泥和孔底残渣、积水后，通知监理工程师进行隐蔽工程验收，验收合格方能进入下一道工序。
⑻钢筋笼制作与安装
A、钢筋笼制作
Ⅰ、技术人员应先进行图纸会审及技术交底，并做好交底记录；
Ⅱ、制作钢筋笼前，应先进行钢筋原材的验收、复验及焊接试验；钢材表面有污垢、锈蚀时应清除；主筋应调直；钢筋加工场地应平整；
Ⅲ、本标段桩基工程孔深较淺，钢筋笼整体制作，钢筋笼纵向钢筋的接头采用搭接焊，钢筋笼加劲筋及箍筋与纵筋点焊焊接。钢筋笼焊接质量如直径、间距等外形尺寸、焊缝长度、高度及钢筋笼断面接头间距等，均应符合设计及技术标准的要求。
B、钢筋笼安装
Ⅰ、钢筋笼的安装方法：因钢筋笼较短，钢筋笼采用25T吊整体起吊安装。为防止钢筋笼在运输及起吊时变形，每隔一道加强箍筋设一十字架支撑。
Ⅱ、下放钢筋笼时的注意事项
①下放钢筋笼前应进行检查验收，钢筋笼加工质量及尺寸不合要求不准入孔；记录人员要根据桩号按设计要求选定钢筋笼，并做好记录；起吊钢筋笼时应首先检查吊点的牢固程度及笼上的附属物；
②用吊车放入孔时轻放慢下，入孔后不得强行左右旋转，严禁高起猛落、碰撞和强压下放；
③为缩短下笼时间，应由3～4名落笼操作工人同时作业，保证钢筋笼平稳下放；
④钢筋笼入孔后应检查钢筋顶标高；
⑤钢筋笼应按设计图纸要求安放砂浆垫块以确保桩基混凝土保护层厚度。
⑼混凝土灌注
A、从孔底及附近孔壁渗入的地下水的上升速度较小（每分钟小于6mm）时，可认为是干桩，可采用在空气中灌注混凝土桩的办法。除按一般混凝土灌注有关规定办理外，还应注意以下事项：
①浇筑前须再次清除孔底渣土，采用明浇法施工，由拌和站集中制料，农用汽车或装载机运输至孔口后，直接倾倒落入孔内。为防止混凝土在下料时产生离析，混凝土通过串筒下料，串筒底距浇筑面不超过2m。混凝土每上升50cm，即采用插入式振捣器下至孔底人工分层振捣密实。桩顶或承台、连系梁底部2m以下灌注的混凝土，可依靠自由坠落捣实，不再用人工捣实。若桩基地下水渗漏较大，明浇不能保证砼施工质量时，采用水下混凝土浇筑。
②孔内混凝土应尽可能一次连续灌注完毕，若施工接缝不可避免时，应按一般混凝土施工浇筑施工缝的规定办理。并一律设置上下层的锚固钢筋。锚固钢筋的截面积应根据施工缝位置验算。无资料时可按桩截面积的1％配筋。
③灌注的桩如为摩擦桩，且土质条件较好，逐步拆除支护不会引起孔壁坍塌时，除准备作为桩身截面一部分的支撑外，可在灌注过程中不断的由下至上拆除支护。拆除支护时，不可使钢筋骨架移动、变位。
④若灌的桩为柱桩，且支护内净空面积已大于柱桩所需面积，应尽可能不拆除支护，防止孔壁坍塌，并加快混凝土的灌注。
⑤混凝土灌注至桩顶以后，应即将已离析的混合物及水泥浮浆等清除干净。
B、当孔底深入的地下水上升速度较大时（每分钟上升速度超过6mm），应作为有水桩按导管法在水中灌注混凝土。灌注混凝土前，孔内的水位应灌到与孔外自然地下水位同样高度，使孔内外水压平衡。若为摩擦桩须将孔壁支护在灌水之前拆除时，必须谨慎工作，拆除时动作要轻，避免冲撞孔壁，边拆边灌水，最后灌的水位要高于孔外地下水位1.5 ~2