火力发电厂烟囱基础施工作业指导书.doc

烟囱基础施工
说明：本作业指导书适用范围为环形烟囱基础施工，参考一台1000MW机组工程。
1．工程概况
1.1 工程名称、施工地点和施工范围
某电厂四期工程建设规模为两台1000MW燃煤发电机组。本期烟囱为240/2φ8.0m双管式钢内筒烟囱，中心坐标为A=815.383，B=463.924；±0.00m标高相对于绝对标高51.45m。
1.2 主要工程量
主要工程量见表10-1。
表10-1 主 要 工 程 量

序号
名 称
规 格 型 号
单 位
数 量
备 注
1
混 凝 土
C10
m3
111

2
C30
m3
3294

3
C30
m3
183

4
C40
m3
245

5
钢 筋
φ10mm
t
2

6
Ф14mm
t
16

7
Ф16mm
t
6

8
Ф20mm
t
35

9
Ф22mm
t
22

10
Ф25mm
t
75

11
Ф28mm
t
113

12
Ф36mm
t
38

1.3 工程特点
烟囱基础埋深7m，结构形式为环型板式基础底板、环壁和钢内筒支墩，其中底板外直径37.4m，高度3.0m；环壁、钢内筒支墩高度均为4.0m。基础与土壤接触的外表面均涂沥青防腐层一道。
2．编写依据
2.1 240/2φ8.0m双管式烟囱基础布置及配筋图F1114S-T0402
2.2《电力建设施工及验收技术规范》（建筑工程篇）SDJ69-87
2.3《电力建设施工质量验收及评定规程》（第1部分：土建工程）DL/T5210.1-2005
2.4《电力建设安全工作规程》（第1部分：火力发电厂部分）DL5009.1-2002
2.5《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-96
2.6《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002
2.7《地基与基础工程施工及验收规范》GB50202-2002
2.8《地下防水工程施工及验收规范》GB50208-2002
2.9《公司环境管理体系文件》
3．开工应具备的条件和施工前应做的准备
3.1 技术准备
施工前,组织有关人员参加监理公司组织的图纸会审，设计院对图纸交底,对施工单位及监理公司提出的问题在开工前给予明确答复。单项工程负责人编制出相应的作业指导书（含安全施工措施）,并对所有参与施工人员进行安全技术交底。
3.2 施工用水
主要从厂区生产用水管接出，作为基础施工水源。
3.3 施工用电
从厂区用电电源上接出。
3.4 施工道路
主要利用主厂房和炉后周围环形混凝土路，其余道路为辅。
3.5 控制桩布置
烟囱中心轴线由烟囱区域方格网桩来控制。
4．人员组织、分工及有关人员的资格要求
4.1 人员组织及分工
技术员1名，施工员1名，安全员1名，质检员1名，测量员2名，钢筋工40人，木工30人，砼工20人，普工10人。
4.2 人员的资格要求
4.2.1施工人员须身体健康，经卫生部门体检合格。高空作业人员须经特殊检查，且年龄不超过45岁，有高血压、心脏病、恐高症等不得登高作业。
4.2.2施工人员须具备一定文化基础，能领会安全工作意图，并能认真遵守。会正确使用现场安全设施。
4.2.3 施工人员事先进行安全教育并考试，考试合格由公司颁发安全施工上岗证。
4.2.4 特殊工种必须持有安监局颁发的有效证件。
5．所需的主要施工机械、工器具及要求
所需的主要施工机械、工器具及要求见表10-2。
表10-2 所需的主要施工机械、工器具及要求

序 号
名 称
规 格 型 号
数 量
备 注
1
动力配电箱

1

2
砼振动机

10

3
6m～12m振动棒

20

4
照明灯具

4

5
泵车

2

6
搅拌车

6

7
挖掘机

1

8
装载机

1

9
自卸汽车

3

10
压路机

1

11
打夯机

6

12
直流电焊机

2

13
套丝机

2

6．施工进度计划
垫层施工 2005.3.10～2005.3.13
基础底板施工 2005.3.14～2005.4.19
环壁、钢内筒支墩施工 2005.4.20～2005.5.15
基础底板侧面防腐 2005.5.25～2005.5.30
回填 2005.6.1～2005.6.10
7．施工工序、方法及要求：
7.1 施工工序
垫层→基础底板钢筋、环壁钢筋、钢内筒支墩钢筋、烟道支架插筋绑扎→底板模板→底板砼→环壁、钢内筒支墩钢筋绑扎→环壁、钢内筒支墩模板→环壁、钢内筒支墩砼→拆模及防腐→回填土。
7.2 施工方案
7.2.1 垫层施工
垫层为100mm厚C10素混凝土，施工前进行抄平，严格控制好碎石垫层顶标高。施工时用平板振动器振捣，浇灌后的砼上表面要压光，不得有石子外露。
垫层砼在浇注过程中，易发生人身触电伤害事故，要求所有用电工具在使用前必须由专业电工负责检测，并贴好检测标签；用电工具的接线工作必须由专业电工负责，严禁非电工人员私接、乱接电源；所有用电工具必须经漏电保安器。
砼在制作、运输过程中，易发生人身、机械伤害事故，要求机械操作工要持证上岗，操作工严格按照操作规程操作，搅拌车在场内按照规定限速行驶。操作人员严禁酒后上班、驾驶；机械维修人员要定期对机械进行维修、养护，确保机械车况良好。
7.2.2 基础施工
（1）施工准备
垫层施工完后，由测量人员在垫层上定出基础中心，A轴线、B轴线以及AB轴间450方向线，由施工人员弹出孔洞中心线、零米筒壁、环基上下投影线以及底板内外模板线，并确定烟道支架柱插筋位置。钢筋施工前，由施工翻样人员进行钢筋、模板翻样，并经有关人员审核后方可配料。烟囱基坑周围的施工场地清理、整平，以便材料的堆放和机具车辆的停放、出入。
（2）钢筋施工
烟囱基础钢筋共有8种规格，分别为Ⅰ级钢筋和Ⅱ级钢筋，总计307t。钢筋的分布从整体来看为空间网状结构，且部分单根钢筋的长度较大，局部钢筋布置较密，绑扎难度较大，尤其是保证其整体稳定性和空间位置的正确性，因此基础施工的关键就是组织好钢筋的绑扎。
基础钢筋的规格、型号严格按图纸要求及有关设计变更备料，采用原料或焊接成长料后，根据翻样单进行下料。钢筋焊接采用闪光对焊，钢筋接头不得有横向裂纹；与电极接触处的钢筋表面，不得有明显烧伤；接头处的弯折不得大于40；接头处的钢筋轴线位移不得大于0.1d，同时不得大于2mm；当有一个接头不符和要求时，应对全部接头进行检查，剔除不合格品，不合格接头切除重焊后再提交验收。环向钢筋的下料具体长度可根据现场确定，长约9m，并在一圈中要等分，环向钢筋接头宜选用焊接接头，搭接焊缝长10d，同一截面的接头至少相隔一排，当采用绑扎接头时搭接长度为50d，同一截面的绑扎接头至少相隔三排钢筋，相邻接头的间距应大于1m，以免结构的截面受力后出现不均衡的破坏。
由于基础钢筋规格较多，长短不一，为了减少施工中的不安全因素，施工前要焊接成钢筋网片骨架，从底板外侧径向均匀布置，且相邻网片立杆间隔焊斜撑（采用Φ22mm钢筋）。
注：示意图见图10-1，具体尺寸以施工放样为准。当相邻网片骨架钢筋放置后，立即进行斜撑连接，以防倒塌伤人。施工人员在绑扎钢筋时，要在人行通道上铺设脚手板，不得脚踩钢筋，以免钢筋变形或施工人员踩空发生危险。
图10-1
排架搭设易发生排架倒排、人身坠落、高空落物伤害事故，所以排架搭设必须由专业架工负责，严禁非架工参加施工，排架搭设严格按照操作规程进行，所用的钢管、扣件必须是合格产品；施工人员在参加施工时，必须扎好安全带，戴好安全帽，脚手架操作面上满铺脚手板，并用#8铁丝绑扎牢固。
钢筋在加工、制作、运输过程中，易发生人身触电伤害、机械伤害事故，要求施工人员在施工期间要严格按照钢筋机械操作规程进行操作，钢筋机械必须经漏电保护器，驾驶员要持证上岗，在厂内要限速行驶，尤其是向基坑内托运钢筋时，要严防钢筋滑伤人，机械维修工要定期对机械进行检查、维修、养护，确保机械正常运转。电工要定期对所有线路进行检查，不符合安全规定的要及时更换。
（3）模板施工
1）根据确定的基础轮廓线，环基的内外模板线，待钢筋绑扎完毕，并经验收合格后，进行基础底板模板施工, 内外侧均利用普通组合式钢模板拼装。在模板组装前，首先将模板清理干净，调整平整，并均匀的涂刷脱模剂。模板在组装时，要将模板上所有的U型卡孔用U型卡卡满，以防模板外胀。
钢模板支撑用Φ51mm×3.5mm双钢管@750及Φ12mm对拉螺丝、3型卡加固。在顶面以下300mm及底面以上300mm左右各设一道。模板外侧用钢管加固，在地面上用短钢管设置地锚脚，与斜向支撑连接牢固，斜撑与地面的水平夹角不得大于60º。
环形基础模板组装是烟囱基础施工的重点之一，采用普通组合式钢模。在环壁外侧1500mm处间距1500mm预埋Φ51mm的钢管，外露砼面200mm，以便于固定外模板地脚。内模板支撑用脚手管搭设满堂脚手架连接成一个整体。环基外侧为锥形, 为保证结构的锥度和坡度,以钢模板加一个梯形木条(木板打Φ13mm圆孔,用于穿Φ12mm对拉螺栓)为一竖向分组, 用对销螺丝将内外模板拉紧。模板垂直高度4m，内外模板在梯形木条处水平间隔600mm，竖向间隔600mm钻Φ13mm孔，并利用竖向钢管支撑水平Φ20mm钢筋围檩和承重三形卡用Φ12mm对拉螺栓拉紧，关于Ф12mm对拉螺栓计算方法如下,新浇混凝土对模板侧压力：
采用内部振捣器时，新浇筑的混凝土作用于模板的最大侧压力，可按下列二式计算，并取二式中的最小值。
F=0.22γct0β1β2V1/2
F=γcH
式中 F――新浇筑混凝土对模板的最大侧压力；
γc――混凝土的重力密度；
t0――新浇筑混凝土的初凝时间，可按实测确定。当缺乏试验资料时，亦可采
t0＝200/（T＋15）计算（T为混凝土的温度）：
V――混凝土的浇筑速度：
H――混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度；
β1――外加剂影响修正系数，不掺加外加剂时取1.0，掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2；
β2――混凝土坍落度影响修正系数，当坍落度小于30mm时，取0.85；50mm～90mm时，取1.0；110mm～150mm时，取1.15。
F=0.22γ0t0β1β2V1/2 =0.22×24×200/(14+15)×1.2×1.15×0.1251/2 =17.76kN/m2
F=24H=24×1.5=36 kN/m2 ,故最大侧压力取取最小值为17.76kN/m2
对拉螺栓的允许拉应力为N=Aj [f]=6×6×3.14×268=30.295kN
故对螺栓的实际拉力为17.76×0.6×0.6=6.394kN，<N=30.295kN
所以对拉螺栓横向间距600mm,竖向间距600mm符合要求。
2) 支完模板后，清理模板内的杂物，测设混凝土面标高线，以保证混凝土标高的准确性并检查预埋件有无遗漏。
3) 为消除混凝土底部烂根通病，待模板支设完毕，在模板外侧用1:2水泥砂浆进行封堵。筒座下口模板安装时应铺海绵条，以避免因漏浆出现烂根现象。
4）在基础底板浇砼时，在底板上表面预插钢筋，外露砼面200mm，以便于固定筒座下口模板。
模板在拼装、拆除施工中，易发生人身坠落、高空落物、扎伤等人身伤害事故，所以在施工中，施工人员要严格按照技术交底施工，正确配备、使用安全用具，拆除下的模板要堆放整齐，U型卡要及时收集整理。
（4）砼施工
基础底板的砼共3294m3，标号C30。底板砼的浇灌必须在钢筋、模板验收合格后方可进行，底板砼一次浇灌完成，以保证基础底板结构的整体性。在基础底板与环壁的交接面处留水平施工缝。砼由搅拌站集中供应，采用泵车浇灌，砼的运输采用六辆搅拌车保证。
底板砼浇灌的顺序：先将两台泵车泵管集中于基础一侧，采取“一次浇灌到顶，向前依次推进的浇注方式”，最后砼闭合于基础另一侧。为防止不正常施工缝的出现，在第一辆搅拌车浇注到一定时间，第二辆应及时到位，保证接槎砼在初凝前及时浇灌，浇灌过程中两台泵车相互协调共同完成浇灌任务。
砼振捣采用6m～12m插入式振动棒，操作人员不应脚踩钢筋，应铺以脚手板作为通道。根据泵车的出料情况，振捣人员应每台泵车6～7人为宜，振捣要密实，振动棒要快插慢抽，振动时间以表面泛出灰浆不再出现气泡为准，振动应均应，砼表面要刮平压光。施工缝留设在底板与环壁的交接处，并进行拉毛、凿毛处理，在浇筑前，加水充分湿润，冲洗干净施工缝，并用同标号水泥砂浆（C30砼配合比中减去石子）打底50mm，以便新旧砼紧密结合。
砼浇灌采取由一点开始依次向前分层推进，最后闭合的浇筑方式。在振捣底部砼时，应派专人仔细观察模板的变形情况，发现问题及时处理。砼浇灌要连续进行，不能留施工缝。
7.2.3 基础防腐：
根据设计要求，在基础底板及外表面均涂环氧沥青漆一道，除垫层上表面所标模板线部位外其余部位不得漏涂。防腐施工前，砼基层表面必须洁净、无积水、无阴潮现象。在沥青漆涂刷过程中，应做好防火等安全工作。
7.2.4 回填
烟囱零米以下基础施工完，待模板及脚手架拆除，并清理干净后，便可进行基坑回填。回填时按两种方法进行施工：环壁外回填采用机械运输，挖掘机、装载机分层辗压的方式进行；环壁内回填采用机械运输，人工分层夯实的方法。基坑回填采用非腐蚀性素土回填，且回填土中不得夹杂垃圾或大块石头，以免影响回填质量。每层压（或夯）实后均应委托试验部门做土方回填的干密度试验(压实系数不小于0.93)，待试验合格后方可进行下一层的回填。
8．安全控制措施及要求
8.1 一般要求
施工人员必须经安监培训、考试体检合格后持证上岗，特殊工种必须持特种作业操作证上岗，且严格遵守电力建设安全管理规程的规定及公司有关规章制度。
施工前，组织施工人员进行安全技术交底，明确思想及职责。
施工人员进入现场必须戴好安全帽，高空作业挂好安全带，并实行“一对一”结伴监护。
施工人员不得在现场嬉笑打闹或追逐，严禁酒后作业。
严禁非电工从事接拆电源线作业，施工用配电盘、箱、柜均装漏电保护装置；夜间施工要有充足的照明，严禁采用裸露灯管的碘钨灯。
施工用品运输时，特别是抬运物品时，起、落、转、停动作应一致；人工上下传递物品时，人员不得站在同一垂直线上。在平台上堆放物品时，应分散、稳妥，物品总重量不得超过平台允许荷重，严禁高空抛掷物品。
钢筋绑扎要牢固，尤其是钢筋网片制作时必须焊接牢固，且在安装时及时安装斜撑，以免倾倒伤人。筒座筒壁插筋及烟道支架柱必须临时固定支撑牢固，以防倾倒伤人。
施工人员在绑扎钢筋时，要在人行通道上铺设脚手板，不得脚踩钢筋，严禁施工人员在未固定牢固的钢筋上攀爬。
砼振捣手及打夯机操作手必须戴绝缘手套，以防触电伤人。
氧气、乙炔要分室保存，使用安全距离不小于10m，距离明火不小于8m，且乙炔瓶必须立放。
严禁将电源线不经插头直接插在电源插座内,电焊机二次线不得裸露。
施工现场的电源线应摆放条理,并且放置于明显处,以防钢管模板等砸断电源线造成漏电。行灯电源线使用软橡胶电缆，行灯应安装保护罩。
现场临时电源的布设将统一规划，采用三相五线制布线，直埋电缆的上方设标示牌，线路经过道路时有保护措施。现场的配电盘摆放整齐，颜色一致，并有可靠的防雨措施。电线无破损，电源线与设备的接线必须用螺丝压紧；电源线之间的接头必须用可靠的绝缘胶带包扎；电动机具实行“一机一闸一保护”。
电源线路不得接近热源或直接绑挂在金属构件上与金属架杆上。
不同电压的插座与插销严禁混用，严禁非电工从事电气作业，电气设备严禁超铭牌使用。
脚手板上沾附的油泥应及时清理干净，并设防滑条；雨雪天施工前，应先将脚手板和作业面上的积水、积雪清扫干净。
防车辆交通事故，车辆必须限速行驶, 厂内不得超过5km/h；厂外不得超过10km/h。运货车辆禁止进入电厂生活区以内。车辆行驶必须遵守交通规则，厂内行驶道路必须设专人指挥，以保证电厂设备和交通安全。车辆必须停靠在指定地点，倒车、转弯要鸣笛，尤其是施工现场倒车时必须由专人监护。
泵车停放处距基坑边缘不小于1.5m，以防泵车振动时造成塌方,搅拌车倒车放料时要杜绝急刹车,倒车必须有专人指挥、监护，严禁车后指挥倒车。
施工现场要保持清洁，材料堆放整齐，不堵塞道路，坚持每周一大清，每天一小清，随干随清，做到工完料净场地清，搞好现场文明施工。
8.2 危险因素辨识
危险因素辨识见表10-3。
表10-3 危险因素辨识

序号
施工工序
重大危险因素
控 制 措 施
备注
1
基础施工
塌 方
基坑上口2m范围内禁止堆土、堆放材料、停靠车辆。施工人员进入基坑前，必须检查边坡稳定状况，防止塌方。雨天过后及时检查边坡，发现边坡有开裂、滑动等危险征兆时，应立即采取措施，处理完毕后方可进行施工。

2
基础施工
触 电
电动工器具、照明灯具等必须经过电工检查检验良好方可使用，采用合格的电源线并且必须经过漏电保护器；每天使用前必须认真检查后方可使用。

续表

序号
施工工序
重大危险因素
控 制 措 施
备注
2
基础施工
触 电
混凝土振捣手必须戴绝缘手套进行混凝土振捣，以防漏电伤人。电动工器具必须有防雨设施，每天下班前对不能回收的电动工器具必须用防雨塑料布遮盖严。并且电源开关有专人职守，防止误操作。严禁非电工从事接拆电源线作业，施工用配电盘、箱、柜均装漏电保护装置。严禁将电线直接挂在闸刀或直接插入插座内使用；夜间施工要有充足照明电气设备不得超铭牌使用；不同电压的插座与插销严禁混用；连接电动机械与电动工具的电气回路应设开关或插座，并有保护装置，严禁一个开关接两台用电器。。蛙式打夯机手柄应装按钮开关并包以绝缘材料，操作时应戴绝缘手套，作业中严禁夯击电源线。暂停工作应切断电源；发生电器故障应由电工处理。

3
基础施工
高空坠落
基坑周围设安全围栏或警戒线，夜间施工设警戒灯，并有专人监护。高空作业必须扎牢安全带，高挂低用；脚手板必须铺平，并用#8褪火铁丝绑扎，脚手板搭接长度不小于20㎝，不准有探头板；脚手架必须拉设安全网并兜底。，下设扫地杆。脚手架搭设时，立杆间距≤2m；大横杆间距≤1.2m，小横杆间距≤1.5m。脚手板荷载不得超过270kg/m2，搭设后须经安检部门验收合格后挂牌使用，使用中应定期检查和维护。拆除脚手架应自上及下顺序进行，非专业工种不得搭拆脚手架。搭设脚手架时，作业人员应挂好安全带，递杆、撑杆作业人员应密切配合。严禁站在同一垂直线上。施工区周围设围栏或警告标志，并由专人值班，严禁无关人员入内。脚手架搭设地基必须稳固，必要时铺木垫板。严禁上下同时作业或将脚手架整体推倒，并保证排架的整体稳定性。拆除时，必须做好混凝土成品的保护。斜道板、跳板的坡度不得大于1：3，宽度不小于1.5m，并钉防滑条。防滑条间距不大于30cm。采用直立爬梯时，梯档应绑扎牢固，间距不大于30cm。严禁手中拿物攀登，不得在梯子上运送，传递材料及物品。

4
土方回填
机械伤害
打夯机操作时，夯机前方不得站人。几台同时工作时各机之间应保持一定距离，平行不小于5m，前后不小于10m。车辆厂外限速10km/h，厂内限速5km/h，路况不明、不好必须处理后方可通过。倒车时，必须由专人监护。严禁疲劳、酒后驾驶。

5
基础钢筋
钢筋固定不牢
采用Ф22mm钢筋作骨架作为钢筋支撑。钢筋绑扎前采用钢管搭设支架固定钢筋。在工程开工前，应对所有施工人员进行安全与技术交底。钢筋绑扎过程中应加强检查。

9．环境及文明施工措施及要求
9.1 重要的环境因素及控制措施
重要的环境因素及控制措施见表10-4。
表10-4 重要的环境因素及控制措施

序号
重要环境因素
环境影响
目 标
控 制 措 施
备注
1
施工场界噪声的排放
噪声排放
减低噪声
尽量采用低噪声的施工机具和工艺，从噪声源上加以控制。合理布置施工场点，做到“闹静分开”，减少夜间施工

2
施工灰尘的排放
污染大气
防止扬尘
土方开挖运输，所有运输车辆厂内限速行驶，及时清理运输遗落，定时洒水

3
建筑垃圾的处置
固体废弃物 污 染
及时回收
固体废弃物分类处理，有毒有害固体废弃物无公害处理镝灯管等集中回收、安全存放

4
工程施工原材料浪费
能源资源浪 费
节约资源
实施废旧材料管理办法、关于加强利库工作的管理规定执行公司《质量体系程序》之采购控制程序及质量管理作业程序中有关物资管理规定

5
生产用电的浪费
能源资源浪费
节约资源
执行公司节能降耗控制程序，实施环境管理方案

9.2主要文明施工措施
施工现场切实做到“工完、料尽、场地清”。施工现场应保持整洁、有序，材料、机械应按规定的地点堆放整齐并符合搬运及消防要求。现场钢架管、脚手板、毛石必须严格按规定的地点堆放整齐，不用的材料和废料及使清理回收。现场设备、材料运输必须封车，拖拉机、翻斗车严禁违章载人。
机械设备如拖拉机、电焊机等由专人定期检查、维修、保养，发现问题及时处理，并做好详细记录。配电盘、振动机等施工机械、用电设备必须有可靠的防雨设施。现场集中控制开关柜或配电箱应设置在高点，防止水淹或土埋，附近更不得堆放杂物。
夜间施工应有足够的照明，照明灯具支架应稳固，支架不得带电移动。照明灯线采用软橡胶电缆，照明灯应设有安全防护罩。并严格遵守安全用电规定。所有施工电源应有专职电工接线，严禁由非电工私自乱接电源线或拆装电源设备。
施工现场及其周围的陡坎，深坑及带电区应设护栏并挂好警示牌。危险场所夜间应设红灯示警。现场设置的各种安全设施，严禁挪动或移作它用。
连接电动机械与电动工具的电气回路应设开关或插座，并应有漏电保护器。电动机械或电动工具如振动机等应使用软橡胶电缆，严禁一个开关接两台及以上的电动设备。安全防护设施由专人定期检查、清理、修补，并做好记录。安全设施未经允许严禁拆除或挪做它用。
10．质量标准指标及验收要求（单位：mm）
垫层：
表面平整 ≤10
标高偏差 ±10
模板：
轴线位移 ≤5
截面尺寸偏差 ±5
标高偏差 0～-10
钢筋：
骨架及受力筋长度偏差 ±10
骨架宽度和高度偏差 ±5
受力筋的间距偏差 ±10
钢筋网骨架的绑扎松扣数量 ≤10%且不应集中
箍筋和副筋的间距偏差 ±20
基础产筋保护层偏差 ±10
混凝土：
轴线位移 ≤8
标高偏差 0～-10
砼表面平整度 ≤8
垂直偏差 ＜L/450
截面尺寸偏差 +8～-5
11．应提交的技术资料
11.1 原材料质量合格证件及试验报告。
11.2 钢筋焊接接头试验报告。
11.3 砼强度试验报告。
11.4 砼工程施工技术记录。
11.5 测量放线记录。
11.6 地脚螺栓安装记录。
11.7 地基验槽记录。
11.8 钢筋工程检验记录。
11.9 地下砼工程检验记录。
11.10 工程质量验评记录。

12．大体积砼的计算及测温孔的布置见图10-2。
图10-2 测温孔布置示意图
烟囱环壁砼共245m3，标号C40，属于大体积砼。在底板浇灌前，应按上图布设Φ50mm测温孔，共计12个，以便测定内外温差。测温孔布置如上图：1～4点、5～8点和9～12点分别测量底板砼中部、底部和表面温度。
砼浇注前应先在模板外侧搭设草帘和塑料薄膜（注：应根据气温情况而定），砼浇至板顶，待砼初凝后，应及时覆盖草帘和塑料薄模，加强砼的养护工作，以保证砼内外温差不超过25℃，避免因温度应力而产生砼裂缝，砼养护时间不少于14d，砼的测温由试验室设专人每昼夜4次连续监测（采用建筑用电子测温仪进行砼表面、中间和底部三点监测）。养护期间，设专人负责观察砼，若有脱水现象，应及时浇水养护。
基础底板混凝土浇注采用泵送，砼中水泥含量较大，含砂率高，水灰比大，骨料粒径小，浇筑速度快，水泥的水化热大，为降低水泥水化热，水泥采用＃42.5矿渣硅酸盐水泥。混凝土入模温度控制在16℃，根据历年气象资料当地平均气温为11℃。
12.1 砼水化热绝热温升值计算
T（1）=C.Q（1-e-mt）/c.ρ，式中
T（t）为浇完一段时间t混凝土的绝热温升值；
C为每公斤混凝土水泥用量；
Q为每公斤水泥水化热量；
C为混凝土的比热，一般取0.92～1.00，取0.96；
ρ为混凝土质量密度，取2400；
e为常数，取2.718；
m与水泥品种、浇捣时温度有关的经验系数，一般为0.2～0.4；
t为龄期（d）。
砼浇筑1d、3d、7d、10d、14d的水化热绝热温升值分别为T（1）、T（3）、T（7）T（10）、T（14）：
T（1）=C.Q（1-e-mt）/c.ρ=380×335×（1-2.718-0.3×1）/0.96×2400=14.32℃
T（3）=C.Q（1-e-mt）/c.ρ=380×335×（1-2.718-0.3×3）/0.96×2400=32.78℃
T（7）=C.Q（1-e-mt）/c.ρ=380×335×（1-2.718-0.3×7）/0.96×2400=48.48℃
T（10）=C.Q（1-e-mt）/c.ρ=380×335×（1-2.718-0.3×10）/0.96×2400=52.50℃
T（14）=C.Q（1-e-mt）/c.ρ=380×335×（1-2.718-0.3×14）/0.96×2400=54.42℃
砼最高水化热绝热温度为：
Tmax=C.Q（1-e－mt）/c.ρ=380×335×（1-2.718－∞）/0.96×2400=55.25℃
12.2 砼各龄期收缩变形值计算
Εy（t）=εy 0（1-e－0.01t）×M1×M1×……Mn，式中
t为从混凝土浇筑后至计算时的天数；
εy 0 为标准状态下的最终收缩值（即极限收缩值），取3.24×10-4；
e为常数，取2.718；
M1、M1、……Mn为考虑各种非标准条件的修正系数，含义见表10-5。
表10-5 混凝土收缩变形不同条件影响修正系数

水泥品种
M1
T（d）
M6
水泥细度
M2
W（%）
M7
骨 料
M3
1/r（水力半径的倒数）
M8
水灰比
M4
操作方法
M9
水泥浆量（%）
M5
EaAa/ EbAb（配筋率）
M10

根据施工情况，M1=1.0、M2=1.0、M3=1.0、M4=1.21、M5=1.0、M7=0.7、M8=1.43、M9=1.0、M10=1.0，M=M1×M2×M3×M4×M5×M7×M8×M9×M10=1.21。
砼浇筑后1d、3d、7d、10d、14d的收缩变形值分别为：
Εy（1）=εy 0 （1－e-0.01×1）×M×M6=3.24×10－4×（1－2.718－0.01×1）×1.21×1
=0.04×10－4
Εy（3）=εy 0 （1－e-0.01×3）×M×M6=3.24×10－4×（1－2.718－0.01×3）×1.21×1.09
=0.13×10－4
Εy（7）=εy 0 （1－e-0.01×7）×M×M6=3.24×10－4×（1－2.718－0.01×7）×1.21×1
=0.27×10－4
Εy（10）=εy 0 （1－e-0.01×10）×M×M6=3.24×10－4×（1－2.718－0.01×10）×1.21×0.96
=0.36×10－4
Εy（14）=εy 0 （1－e-0.01×14）×M×M6=3.24×10－4×（1－2.718－0.01×14）×1.21×0.93
=0.48×10－4
εy=3.24×10－4×（1－2.718-0.01×28）×1.21×0.93=0.5×10－4
将各龄期收缩变形值换成“当量温差”：
Ty（t）=－εy（t）/α，式中，α材料的膨胀系数，混凝土为1.0×10-5。
Ty（1）=－εy（1）/1.0×10－5=－0.04×10－4/1.0×10－5=－0.3℃
Ty（3）=－εy（3）/1.0×10－5=－0.13×10－4/1.0×10－5=－1.3℃
Ty（7）=－εy（7）/1.0×10－5=－0.27×10－4/1.0×10－5=－2.7℃
Ty（10）=－εy（10）/1.0×10－5=－0.36×10－4/1.0×10－5=－3.6℃
Ty（14）=－εy（14）/1.0×10－5=－0.48×10－4/1.0×10－5=－4.8℃
Ty max=－εy/1.0×10－5=－0.5×10－4/1.0×10－5=－5.0℃
12.3 计算砼各龄期的弹性模量
E(t)=Ec（1－e－0.09t），式中
E(t)为混凝土从浇筑后至计算时的弹性模量；
Ec为混凝土的最终弹性模量，可近似取28d的弹性模量；
t为混凝土从浇筑后到计算时的天数。
E(1)=3.0×104×（1－2.718－0.09×1）=0.26×104N/mm2
E(3)=3.0×104×（1－2.718－0.09×3）=0.71×104N/mm2
E(7)=3.0×104×（1－2.718－0.09×7）=1.40×104N/mm2
E(10)=3.0×104×（1－2.718－0.09×10）=1.78×104N/mm2
E(14)=3.0×104×（1－2.718－0.09×14）=2.14×104N/mm2
12.4 砼各龄期温度收缩应力计算
砼的综合温差为△T：
△ T=－（T0＋2T(t)/3＋Ty(t)－Th），式中
T0为混凝土的入模温度；
T(t)为混凝土水化热绝热温升值；
Ty(t)为混凝土收缩当量温差；
Th混凝土浇筑后达到稳定时的温度，一般根据历年气象资料取当地平均气温。
砼在各龄期的降温综合温差分别为：
△T1=－[16＋2×14.32/3＋（－0.3）－11]=－14.25℃
△T3=－[16＋2×32.78/3＋（－1.3）－11]=－25.55℃
△T7=－[16＋2×48.48/3＋（－2.7）－11]=－34.62℃
△T10=－[16＋2×52.50/3＋（－3.6）－11=－36.40℃
△T14=－[16＋2×54.42/3＋（－4.8）－11]=－36.48℃
△Tmax=－[16＋2×55.25/3＋（－5.0）－11]=－41.33℃
砼温度收缩应力σ：
σ=E(t)×α×△T×H(t)×R/（1－γ），式中
σ为混凝土的温度（包括收缩）应力；
E(t)为混凝土的弹性模量，一般取平均值；
α为混凝土的线膨胀系数，取1.0×10-6；
△T为混凝土的最大综合温差；
H(t)为考虑徐变影响的松弛系数；
R为混凝土的外约束系数；
γ为混凝土的泊松比，取0.15。
σ1=0.26×104×10×10－6×14.25×0.617×0.4/（1-0.15）=0.11N/mm2
σ3=0.71×104×10×10－6×25.55×0.57×0.4/（1-0.15）=0.49N/mm2
σ7=1.40×104×10×10－6×34.62×0.502×0.4/（1-0.15）=1.15N/mm2
σ10=1.78×104×10×10－6×36.40×0.462×0.4/（1-0.15）=1.41N/mm2
σ14=2.14×104×10×10－6×36.48×0.411×0.4/（1-0.15）=1.71N/mm2
基础砼设计标号为C30，混凝土抗拉强度为1.5N/mm2，砼最大降温温度收缩应力为：
σ=3.0×104×10×10－6×41.33×0.411×0.4/（1-0.15）=1.40N/mm2>75%×1.5=1.125 N/mm2
由计算知：混凝土在露天养护期间有可能出现裂缝,在此期间，应采取加强养护、保温（覆盖及时回填）等措施，使混凝土缓慢降温，缓慢收缩，提高混凝土抗拉强度等措施，使TH加大，使综合温差ΔT减少，控制裂缝不出现。
砼的配料必须严格按照配合比通知单进行，不得随意更改。砼的取样及检测由试验室依据GBJ107-87负责进行，并做足够的试块（GBJ146-90：大体积粉煤灰砼每拌制500m3，至少成型一组试块，不足上列规定数量时，每班至少成型一组试块）。底板砼的测温工作由试验室按照规定定时检测，泵车、搅拌车、搅拌机在砼浇筑前，必须进行全面的检查、维修和保养，在浇筑过程中亦应定期检查、维修和养护，以防出现不必要的故障。

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十一、烟囱筒壁施工

说明：本作业指导书使用范围为烟囱砼外壁施工包括积灰平台施工，参考两台600MW机组工程。
1．工程概况
1.1 工程名称、施工地点和施工范围
某电厂一期工程2×600MW机组拟建210/9.75m套筒式钢筋砼烟囱。
1.2 主要工程量
主要工程量见表11-1。
表11-1 主 要 工 程 量

序号
名 称
规 格 型 号
单 位
数 量