主变压器绝缘电阻下降的原因分析及其处理.doc

主变压器绝缘电阻下降的原因分析及其处理摘要：简要分析了清远站2号主变压器绝缘电阻下降产生的原因，并介绍处理方法及应吸取的经验教训。 关键词：变电站；绝缘电阻；介损；滤油 清远站 2 号主变压器为山东济南西门子变压器有限公司1996年出厂产品，型号SFPSZ8-150000220，额定电压220(1101.5%)12111kV，额定容量 15015075 MVA，采用大连产25号油，油重47t。 1存在问题 1996年9月投运后，运行情况尚正常。1996年9月13日的交接试验绝缘电阻值和1998年6月的预防性试验绝缘电阻值分别见表1。表1历次线圈绝缘试验数据试验日期绝缘电阻M油温介损因数%微水体积分数(L.L-1)试验性质高-中低地中-高低地低-高中地1996-09-13150001500013000350.06912交接试验1997-12-03180016001500预试1998-06-1221001200110034预试1999-01-191100120020检查有载开关前1999-02-09300480780280.919脱气处理后1999-02-1418030038034真空滤油中1999-02-238015016057第二次滤油后1999-02-243800400034002.80216放油后，真空度0.08MPa1999-03-0315025028030第三次处理前1999-03-12400024002000110.0595处理完毕注油后静止12h1998年10月曾对有载分接开关进行了吊芯换油检查，12月油色谱试验发现异常，见表2，怀疑内部有悬浮电位放电。1999年1月26日进行了局部放电试验，未发现问题，1999年2月3日开始进行了5天的脱气处理，放出近45t油后进行真空滤油处理。脱气结束后试验发现油介损为0.9%(油温在90时)，虽未超出标准值，但较处理前的0.069%有显著增长，特别是绕组绝缘电阻大幅下降。在试验中，1min 高-中-低地、中-高低地低-高中地的绝缘电阻值分别为300M、480M和800M(油温28)，同时高-中低地泄漏电流达800 A，亦有显著增长。事实证明，该变压器已不具备重新投运的条件。 表2绝缘油色谱数据LL试验日期(H2)(CO)(CO2)(CH4)(C2H6)1999-01-141106901 300216.41999-02-090132600.40试验日期(C2H4)(C2H2)总烃备注1999-01-14141253.4脱气处理前1999-02-09000.4脱气处理后2原因分析及其处理 a)从绝缘电阻数值上初步分析，高中低绕组绝缘电阻都显著下降，且泄漏电流也明显增长，初时以为在变压器脱气过程中操作不慎使绕阻受潮。为此，1999年2月1215日，采用真空热油循环的方法，用两台型号分别为DZL-100 和 DZL-150的真空滤油机对本体油进行循环加热，可绝缘电阻不仅没有提高反而有继续下降的趋势，参见表1。 b)将本油全部放出来，对本体抽真空，由4台滤油机对绝缘油进行热油循环处理。如此反复操作了几天，真空注油后绝缘电阻仍然没有增长反而继续下降。本体油和油罐中的油介损分别达到1.24%和2.802%(油温在90时)。 c)为了查明本体绝缘电阻下降的原因，省局组织了部分专业人员进行了会诊，大多数意见认为：导致本体绝缘下降的主要原因可能是由于滤油机、油罐不洁所致。 d)采用南非FLUIDEX公司进口的集装箱型专业变压器再生设备。处理工作从1999年3月3日开始，直到3月10日停机，其中有一天用于吸附剂活化。整个过程都取油样跟踪分析。变压器本体油总处理量为576.585kL，费时1197h，共11个循环。油罐中的油总处理为86.12kL，费时25h，共16个循环。处理完毕后，油的介损显著下降至0.059%(油温在90时)，绝缘电阻显著上升至正常水平，其余各项试验全部合格，已满足投运条件。该变压器已于1999年3月12日顺利投入运行。 3结束语 这次故障的主要原因是使用了不洁油机和油罐，绝缘油受污染所至。因此，今后的工作中，一定要注意以下几个方面：a)在确保油处理设备的洁净，来历不明的设备(包括滤油机和油罐)必须经过清洗，确保洁净方能使用，以免造成不必要的损失。b)处理变压器绝缘油应严格按照DLT573-95电力变压器检修导则的要求控制露空时间，以防绝缘油和本体受潮。c)真空滤油机只能除去油中含有的气体和水分，不能除去油中导致介损增大的胶状物质。d)绝缘油受潮及被污染都能导致其性能下降，从而引起变压器绝缘性能劣化.