模具外观及其结构标准.doc

冲压模具标准
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模具外观及其结构标准
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一、目的：
规范模具外观及其结构，确保模具品质
二、适用范围：
冲压模具分厂
三、具体内容：
＜1＞.冲压模具外观基本要求：
1.1模具表面光洁平整，各板无凸凹不平、毛坯面、补焊、缺料等缺陷，卸料板、固定板、垫板等要求外形尺寸一致，不得有镶拼，特殊结构要求接缝小于0.1mm，各板不能有锈斑，表面涂防锈油；
1.2所有棱角和飞边都要处理为“非切割性”边缘，一般倒角2.0×45度；
1.3模具必须有模腿，以适合叉车上模和拆卸等，模退高度不小于50mm，事业部有特殊要求的根据事业部具体要求确定；
1.4上下模板必须有四个吊装孔，原则上每个重量超过10Kg的模具另部件都必须有合适的吊环孔，如没有，也需有相应措施保证另部件拆卸安装方便。吊环大小和吊环孔位置按相关标准设计，吊环必须能旋到底，吊装必须平衡；
1.5模具上下模板、模具外观表面涂规定颜色的油漆；模具上模板正中间铆装客户规定的模具铭牌 ，铭牌标明模具闭合高度、使用设备、出厂时间等；客户没有要求的按内部铭牌标准执行。
1.6模板宽度大于300MM时必须选用四个标准滚珠压入式导柱导套并且右上方移动10MM防呆结构，特殊要求时可选用滑动导柱导套；一般小型模具导柱选用直径为31MM，中型模具选用直径为45MM，大型选用直径为50MM导柱.
1.7模具应有限位装置，确保合模不工作后，弹簧不是处于压缩状态，工作时起到保护模具的作用。限位柱硬度在HRC45以上; 布局一般2～4个限位柱，
1.8落冲模除要求有外导柱导套，必须使用辅助导柱导套（内导柱导套）结构，尤其不锈钢冲裁模具必须有内导柱结构，以保证冲裁精度；
＜2＞.冲压模具结构标准：
2.1 冲压模具级数定义：
各类冲压模具依照不同程度产能之要求，定义出三种级数冲压模具结构尺寸以及相关规定之设计形态，分别为每个月产能在50K以下少量产能型态的模具（定义为一般产能模具）50K~100K之间中产能型态之模具（定义为中产能模具）以及每个月100K以上产量之模具（定义为高产能模具），定义各级数产能模具如下表所示：

月产能
定义
级数
100K以上
高产能模具(端子模)
A
50K~100K
中产能模具
B
50K以下
一般产能模具
C

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2.2 冲压模具结构分类：
冲压类模具可分为下料形式、冲孔形式、折弯形式、连续模具、拉深模具等，其模具结构、板材尺寸、模具材质规范如以下所示。
2.3 冲压模具类型：
（A）下复合下料模具结构：

　　对于复合下料模具，模具导柱选用标准如下：
模具外形尺寸
内导柱直径
外导柱直径
＜200
20（2~4支）
不用
200~400
25（2~4支）
不用
400~500
25（4支）
不用
＞500
25（4支）
使用31-38-40-45

（B）冲孔模具结构：

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（C）折弯模（内脱式折弯模结构）：

（D）折弯模（滑块式折弯模结构）：

（D）连续模：

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（E）拉深成型模：

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