佳园土石方挖运施工方案-secret.doc

颐和佳园住宅小区 基坑土石方基坑护壁施工方案目 录第一章 工程慨况2第二章 土方及道路排水工程的指导思想3第三章 施工方案4第四章 总体施工流程14第五章 施工部署16第六章 质量保证措施17第七章 安全生产与环保施工18第一章 工程概况一、编制说明及依据1.1.1根据华南理工大学建筑设计研究院设计的颐和佳苑住宅小区道路排水工程施工图，包括道路工程、排水工程、土石方工程。1.1.2 国家现行交通设施、市政安装工程施工与验收规范及质量检验评定标准。1.1.3建筑工程设计文件编制深度规定（2003年4月）、工程建设强制性条文等。二、 现场调查：项目位于长沙环保科技园万芙路、黑梨路、金井路、和升路交汇处，项目内容为颐和佳园住宅小区的基坑(场平)土石方、基坑护壁、施工道路及主排水管工程。根据对现场多次踏勘和实地测量以及业主的要求，对现场现有场容场貌、周边围挡情况和拆迁现状有了比较清楚的了解。三、土方开挖基本情况：土石方施工顺序拟按如下施工块划分、施工流程进行：1栋范围内为第一施工块；713栋范围内为第二施工块 ；1320栋范围内为第三施工块。第一施工块场地平整已基本达到规划设计总图的设计标高，可进行基坑土方及护壁的施工。第二、三施工块首先是进行土石方的开挖至场地平整要求，达到规划设计总图的设计标高，然后进行基坑土方及护壁的施工。第一施工块1、开挖顺序：土方开挖分层开挖，放坡位置每层开挖深度约1.5米左右，待基坑支护完毕后再进行下一层开挖，整体开挖完毕后留出2030cm土体由人工清至槽底。在土方挖运施工过程中应注意基坑支护体系的安全，按设计方案有步骤地进行开挖，严禁超挖。2、土方坡道：在场地内设置坡道，进出口设在坑道东南角。3、坡道最后可在东南角进行收尾，用两台挖土机进行接力，收最后余土。第二、三施工块的土方施工小区规划设计总图的场坪设计标高之上的土方开挖，每一施工块安排3台挖掘机、1台推土机，采用单层纵向掘进法，从一端向前开挖，每开挖一层约2米高，保证必要的防护，确保山体土方施工的安全。土方外运采用挖掘机开挖、配合装土，自卸汽车运土。土方开挖量约 15 万m3，计划25天完成，按20t自卸汽车计算，单车日运力200m3，需车6000/200=30辆。配备30辆20t翻斗车。弃土距离按6km考虑，每台挖机配56辆自卸汽车。四、道路排水工程基本情况 排水工程按由南向北的方向进行推进，考虑到基坑土方及场坪土方的施工，在保证不影响到土方施工的前提下，首先进行排水工程的施工，再按施工流程进行路基、基层的施工。第二章 土方及道路排水工程的指导思想土方工程：一、要紧密结合工程的特点和要求，充分考虑现场条件、运输条件、分阶段施工步骤和工程总体部署等各种因素，安排好各工序的穿插施工，有效投入与合理安排足够的土方工程的机械设备，合理安排土方开挖的先后顺序、分阶段的开挖部位和深度、以及运输坡道的合理布置，以满足工期要求。二、在基坑内东南角留设土方运输坡道，宽度6m，坡度为1：10。三、土方工程要为护坡及后续结构施工及时创造工作面。四、土方工程必须完全符合长沙市环境保护要求，科学组织以减少交通拥堵和噪音对市民生活的影响等。排水及道路工程：一、 排水工程施工要滞后于土石方及基坑护壁工程，并有各个施工流程穿插的实际要求。二、路基的填方、挖方要保证压实度达到要求，并尽快对路基精加工层用三合料封闭。第三章 施工方案一、土方开挖原则：1、本土方工程采用三步开挖，采用逐步降低每步挖深的办法，直至要求标高。2、总的开挖方向：第一施工块基坑土方及护壁的施工由西向东开挖。第二施工块土石方的开挖由南向北开挖，第三施工块由北向南开挖，最后于在中间位置收尾。3、土方开挖必须为土钉支护施工创造条件： 第一步土方开挖： 沿基坑灰线内侧由四台挖掘机分两组并排，由西向东退后挖行。为了配合土钉支护施工，开挖时先在基坑四周开挖10米宽、1.5米深的基槽，供喷锚施工的工作面；基坑中央大面积下挖深度至6.0米，边坡采用60度放坡，预留出坡道位置不挖。本步土方量约为5万方。 第二步土方开挖： 在首层土钉支护施工完毕后，先继续为土钉墙施工开挖工作面，然后在基坑中央大面积下挖深度至3米，边坡采用60度放坡，预留出坡道位置不挖。本步土方量约为4万方。开挖方向和第一步相同。 第三土步方开挖： 在边坡土钉墙施工完毕后，进行第三步土方的开挖，即开挖15#栋主楼楼座，挖至槽底标高0m以上20cm，剩余土方用人工清底，本步土方量约为0.5万方。6、7#栋占用部分便道，安排在其他施工块土方完成后，再进行基坑施工。 由于边坡土钉墙支护分45步施工，因此在土方分步开挖过程中，一定要紧密配合土钉墙施工，及时、优先开挖土钉墙施工工作面，为下步土方开挖创造条件。喷锚支护施工工艺框图喷射混凝土配合比设计，锚杆材质检验及施工设计进入下道工序锚杆拉力试验并调整设计参数喷射混凝土设计厚度注进锚固剂，打进锚杆围岩表面清除，喷射混凝土封闭围岩面喷射砼施工方法及工艺由于本工程场地狭小，土方工程量，中标承诺工期短，施工时间正值长沙冬季，土方及基坑底板能否在春节前施工完，将影响春节后的工程进度，若采取常规的放坡开挖，由于基坑深，场地小，基坑的稳定安全性将受到影响；本工程基坑支护采取喷锚支护，喷锚的边壁作为地下室外墙的外侧模板，选择此种方式进行基坑支护，可边开挖边支护，不影响工程进度，且回填量小，大大节约成本和工期。 喷锚网支护技术（新型土钉）原理是利用沿途介质的自承能力，借助锚杆与周围土体的摩擦力和粘聚力，将外部不稳定土体和深部稳定土体联在一起，形成一个稳定的组合体。锚杆端部互相连接的喷射混凝土面板，由于紧密嵌固于土体中，它不仅能很好的调节锚杆相互之间的应力分布，而且可以很好的起到防水作用。一是防止水冲刷边坡给基础施工带来不便，二是可以有效地防止地下水的渗漏，避免周围地面沉降，影响建筑物的安全。喷锚网由于采用水平压力灌浆新技术，大大加强了地面的承载能力。重型施工机械、车辆可在边坡地面任意行走。喷锚网支护方法的施工不单独占用施工工期，它和土方开挖同时进行，边开挖边支护,无污染，噪声低。到最后的收口时，灵活机动，可以开口放坡、降低马道或者台阶开挖，以便最大限度提高开挖功效，但土回填马道后，再用锚杆将出口加固复原，对边坡无任何影响。 3、喷锚支护的设计方案 3.1锚杆参数设计 由于基坑环境不同，深度不同，将基坑边壁共分成7类进行支护，采用极限平衡法计算分析基坑边壁整体稳定性和锚杆参数。 计算条件： 锚杆支护后的基坑边壁滑移面为数螺旋曲线 考虑土体为变形体，锚杆同时受到抗拉和抗剪作用 荷载为土体自重、地面建材堆载15KN/m，30吨砼罐车、北侧楼房等对基坑边壁产生的侧向压力，不考虑地下静水压力作用。 计算极限平衡条件下所需总锚固力和总不平衡力矩 分析局部稳定性、施工过程稳定性和整体稳定性。 最终锚杆设计参数及安全系数见附表一 3.2网喷砼护面设计 网喷砼护面的作用主要是限制锚杆之间土体的变形，将土体侧压力有效地传递给锚杆，并调整相邻锚杆的受力状态。根据全长注浆锚杆的受力分析，锚头和面层受力较小，面层的厚高不必太厚。 各类支护网喷砼护面参数为： -类支护：网筋6200200,喷层厚度、类为8.0cm，类为6.0cm，强度C20。 -类支护：钢筋6200200，喷层厚度6.0cm，强度C20。 类支护，网筋6250250，喷层厚度5.0cm，强度C20。 喷射砼配合比为：水泥：砂：石：水=1：2：2：0.4 3.3注浆设计 因为注浆砂浆体的强度远比土体强度为高，因此土层锚杆设计中砂浆体强度不是控制参数。 锚杆注浆全部采用孔底加压注浆，注浆压力为0.5mPa，对于松散地层注浆压力为1.0-1.5Mpa。 注浆配合比：水泥：砂：水=1：0.5：0.45。并加三乙醇胺等。 4、具体施工措施 土方喷锚支护的施工流程为：制锚开挖基坑钻孔送锚注浆修坡编网筋喷射砼开挖下层土 4.1制锚 锚杆体：22和钢管48，技术质量要求： 锚长允许误差-20cm 锚杆体每隔3-4m做对中架 锚杆体（钢筋）搭焊长度5d，双面焊 4.2开挖 喷锚网支护的特点是边开挖边支护。为保证基坑边壁在开挖工程中土体应力场和应变场不产生过大变化，因此，对土方开挖有严格要求，挖土必须分层分段开挖 4.3钻孔 用洛阳铲和空气冲击钻成孔。 技术质量要求： 孔径大于14cm 孔深允许误差-20cm 打设角一般为3-8。 孔位迂障碍物时允许变动。 4.4注浆 一般为底部注浆 技术质量要求：配比为水泥：砂：水=1：0.5：0.45，并加三乙醇胺0.3；注浆压力大于0.5Mpa；水泥普425#、中细砂。 4.5修坡面 注浆后进行修坡面，使坡面平整。严格控制坡面到地下室墙体距离。 4.6编网及焊接 技术质量要求：网筋6200200, 6为级钢；网筋搭焊长度10cm ,多于3个焊点；锚头井字型,2525cm,焊接充满空隙。 4.7喷射砼护面 技术质量要求:材料:普通425#水泥、中砂、碎石或豆石(粒径小于15cm)；配合比:水泥:砂:石:水=1：2：2：0.4，冬期加3%速凝剂（水泥重量比）；配料的搅拌，上料后水砂石经过喷浆机和输送料管混合，即可达到均拌的目的。 砼强度C20 喷射前坡面作喷射厚度标记，喷射砼面层厚度为8cm、6cm、5cm三种。喷射砼面层每天浇水养护2-3次，养护7天。 4.8开挖下层 开挖下层土方时间与上层喷射砼强度、注浆强度、地质条件，边壁位移量有关，一般上层砼面层喷射24-36小时后方可进行下层开挖。 5、施工监测 锚喷网支护监测是支护设计中的重要组成部分。通过监测手段可随时掌握基坑周边环境的变化及支护土体的稳定状态、安全程度和支护效果，为设计和施工提供信息。通过信息反馈体系，可及时修改支护参数，改善施工工艺，预防事故发生，本工程基坑设以下监测项目： a、监测基坑边壁的位移，绘制位移时程曲线，分析变形速率和位移量，确定其对边坡稳定、对地面建筑物和地下管线的影响程度。监测点位置待开挖3m（两排锚杆）后确定监测结果。 6、支护效果 6.1缩短工期，土方开挖与边坡支护可同步进行。 6.2解决了场地狭小给施工带来的不利影响，并保证了相邻基坑的安全。劳力组织：名称人数备注干料搅拌机1搅拌机上料4喷射机司机1喷射机上料2喷射手2两人交替操作合计原材料：水泥：采用425#的普通硅酸盐水泥，砂：采用中粗砂，细度模数为2.5至2.7，含泥量不大于3%含水率宜控制在5至7之间。碎石不宜大于20mm，外加剂采用红星I型速凝剂。喷射方法：喷射前应对开挖面尺寸进行检查并清除壁面浮土，检查机械设备及水、电、风状况。喷射机安装、调整好后，先注水通风清理机内管路，然后喷射，本工程喷射砼为竖墙喷射，风压控制在0.18至0.2mpa之间。水压控制在0.28至0.30mpa，进料速度4m3/h。在喷射过程中，喷射机要连续上料，保持料筒内始终有一定数量的料，否则喷射手将难以掌握。喷射时一定要先开水，再送风，然后上料理 。当料喷出时，喷射手应根据混合料理喷出情况从大到小调整水量，以混凝土易粘着、回弹小、表面湿润呈灰黑色且有光泽为度。为了减少砼回弹和喷层均匀密实，喷嘴应垂直于受喷面，距离保持在0.6至1.0m。喷射应分段分片进行，段长一般为3至4m，每段按环向分成片（片宽一般为2m）。喷射自下而上顺序进行，喷身手按半径15cm的圆移动，先补平凹洼处，然后沿蛇形线纵向施喷，行各搭接2至3m。基坑降排水 根据图纸设计的要求以及施工总体安排,在基坑开挖之前,必须先对开挖范围内实施降水。场地水文地质条件简单，拟建场区范围内无地表水系，但拟建场区东北部、中部的东西两侧有积水水塘。地下水主要为风化裂隙水；主要赋存于强风化泥质粉砂岩上部的裂隙中，其补给、迳流条件主要受裂隙发育程度影响，其水量一般很小。强风化泥质粉砂岩下部则为相对隔水层。勘察期间测得混合地下水稳定水位埋深.m，高程为59.3193.65m。在基坑内设置排水沟、集水坑，保证主体结构施工中地下水降至基底下1.02.0m。1、基坑坡面及截水及防渗漏水措施基坑排水遵循上截下流的原则，形成完整的排水体系。在本段明挖基坑的开挖，应在排水沟、集水坑施作完毕，已开始进行降水作业，地下水位已至能满足基坑开挖作业要求的标高以下后，才能进行。在施工过程中应注意提前降水，及时排水，保证土体稳定，基坑开挖过程中，坡面阻水、截水及防渗漏水技术措施主要有：A针对基坑坡面出现的少量渗漏水，应采取用“堵漏灵”或水溶性聚氨酯等及时封堵，水量较大时，应采用埋管引流至基坑底部截水沟内的方法处理。2、基坑内外防洪及截水、排水技术措施 A基坑外围防洪及截水、排水技术措施基坑土方开挖过程中应注意提前打设降水井或施作止水帷幕，雨季期间，及时排水疏洪，保证基坑土体稳定是明挖工程的一项重点，主要技术措施为：为防止周围地表水流入基坑内，在围挡线范围内侧0.8m范围内，在地面沿基坑范围周边设截水明沟，将截流的地表水引排至市政雨水系统。见基坑外围截水明沟剖面示意图。截水明沟内约50m一段设置一个集水井，截面尺寸为1.01.01.5，用潜水泵将截流水及时排走。基坑外围截水明沟剖面示意图B基坑内土方开挖过程中防洪及截水、排水技术措施a基坑开挖应分层进行，每层开挖过程中，中间向两侧设0.5%斜坡，整个基坑在分层开挖时，保证形成二线基坑西边低，东边高；一线基坑南边高北边低的纵向斜坡，坡度约为2%左右，这样以利于汇集基坑内的地层渗漏水。b基坑内积水主要为周边地层含水的渗漏水，因此在基坑开挖时沿四周逐层设置临时排水明沟，每隔50m左右设以集水井，截面尺寸为0.80.81.2m，使土层内残余水及大气降水汇流于集水井内，用高扬程潜水泵排至基坑外外围市政排水系统内。边开挖边维持排水沟和集水坑的完整功能，保证明沟底低于基坑不少于0.5m。c基坑开挖过程中，在基坑内为装运土方修建的临时便道两侧也建临时排水沟，截面尺寸为0.30.4m，临时道路中间起拱，保证临时道路标高高于排水沟地面标高0.5m以上。d主体基坑大部位于粘土、中风化岩层中，由于地下水位较低，基坑内积水主要为地层含水，因此在基坑开挖至底后，应沿基坑底部外周边用砖砌筑排水明沟，截面尺寸为0.40.6m，水泥砂浆抹面，每隔50cm左右设置1.01.01.5m的集水井，将汇集水抽排至主积水井设在基坑南侧中部临时道路西侧的主集水井内，截面尺寸为332m，再由潜水泵抽排至地面沉淀池后排入市政雨水系统中。e开挖过程中应随时注意保护坑内排水系统的通畅，排水设备运转良好，确保基坑开挖面不积水，保证开挖作业顺利进行。f基坑开挖至底后，应尽快进行主体结构垫层的施工，尽量减少基底及土层的暴露时间，避免形成积水区，降低基底承载力。g在基坑开挖场地内横过施工通道的排水系统，全部设置为埋入地下的排水管，避免车辆碾压管线而造成外漏。降水控制措施潜水泵在运行时应经常观测水位变化情况，检查电缆线是否与井壁相碰，以防磨损后水沿电缆渗入电动机。同时，还须定期检查电路的可靠性，以保证正常运转。二、放坡、坡道开挖及收尾施工：根据现场情况，坡道留设在东南角，由于现场有放坡空间，边坡处马道放至-0.50米，放外马道，土方最后收尾用两台挖土机进行接力的方法将槽底的土传至地面装车运走。三、施工进度计划：名称标高工程量工期（天）日出土量第一步施工6.0m50000105600第二步施工-3m4000085600第三步施工0m500022500第二、三施工块150000256000第二、三施工块基坑150000354300 注：如因边坡支护施工跟不上土方施工进度或下雨、地下障碍物等非人为的不可抗拒、预料的因素造成的停工，工期要相应顺延。四、道路排水工程1、主要施工方法及技术措施4.1.1 本工程的施工程序如下：施工准备测量放线排水管道施工（基底处理）路基土方工程道路基层施工路缘石施工。4.1.2 道路施工测量4.1.2.1 本工程，整个施工路段几乎都是曲线，线形复杂，交叉叉路口多，路面设计纵坡大，对测量精度要求高，测量放样工作量比较大，4.1.2.2 测量先行是施工管理中的要求，测量工作的质量直接影响到工程的质量，我公司在工程施工管理中，历来注重测量管理工作。除建立两级测量复核制度外，对本工程还将成立专职测量小组，以确保测量工作高效、优质。我司计划派遣壹名优秀测量工程师，配备1台拓普康全站仪，2台DS32自动安平水准仪，全程监控跟踪测量,另外在土方施工队要求配备一名专职测量员，配合项目部测量工程师进行测量控制工作，其余各施工队要求有一名兼职测量员，配合测量工程师（如立前视、标识控制点等）跟进测量工作。所有测量仪器和器具在使用前应送至有计量检测资质的单位进行检测，合格后方可用于工程。4.1.2.3 测量原则按照以长对短，以高对低，以高精度控制低精度的原则；方法上实行4个固定，即测量仪器固定，测量人员固定，测量路线固定，测量的方法固定的原则。尽量利用高级别的控制网点进行放样，减少转点的设置。4.1.2.4 测量工作程序开工前对业主和设计单位移交的导线点和水准点进行闭合复测，复测合格并经业主和监理工程师签认后方能施工。测点交接测点复测建立施工导线网，布水准控制点测定排水管线桩局部放样4.1.2.5 控制系统的建立针对本工程的工程规模及特点，建立现场平面及高程控制系统，以便于施工全过程中进行测量的控制。4.1.2.5.1 平面控制系统采用导线测量方法建立一级导线平面控制系统，系统布设以甲方提供的GPS控制点为导线起始方向，沿本工程外围采用测角精度为5秒，测距精度为5mm+5ppm的全站仪，布设附合导线并联测业主提供的GPS控制点。导线点的位置应通视条件良好，间距100m左右定位桩。导线点同时要与相邻工程的导线点进行联测，即联测到S1630。4.1.2.5.2 高程控制系统建立以导线点为基础，等级为四等的高程控制系统，采用水准仪由甲方提供的水准点将标高引至各导线点上。4.1.2.6 放线控制本工程的放线控制主要项目包括以下几方面：排水管、井中心线、路中线的平面、高程控制；4.1.2.7 施工流程4.1.2.7.1 根据已有的高级控制点、网，结合各条施工线路走向及需要，加密布置施工控制网，施工控制网各点之间应保持良好的通视状况，以方便随时进行闭合复测，所有的测量记录及结果应在报送监理审核签认后方可使用。4.1.2.7.2 做好各施工控制点的保护工作，竖立明显的标志牌，以防止损坏。4.1.2.7.3 根据施工控制点测放出中线控制桩位置，并进行各部位平面、水准测量。4.1.2.8 保证测量准确度和精度的措施4.1.2.8.1 施工中应尽量保护所有标志，对施工中不移动的中桩及距中级较近的中线水准固定点用石堆或浇注砼或其它措施予以保护。对于施工中无法保留的标志和水准固定点，将其移至路床范围之外。4.1.2.8.2 施工期间应定时对导线，高程控制网进行复测，保证其位置没有发生位移。4.1.2.8.3 具体测量方法和使用的仪器以简练、实用、保证精度为原则，建立复核制度，复核人员可用不同的方法进行检查。4.1.2.9 放线方法4.1.2.9.1 排水工程（1） 内业计算 站点放样 测设检查井中点定出土方开挖边线 沟槽开挖 槽底测设高程控制桩 槽底测设井中点 沟槽平面高程修整（2） 据设计已提供的管线控制点、井点的大地坐标，管线及箱涵、井点平面放线采用坐标放线方法测设。（3） 施工中各井段按照土方开挖进度逐段用全站仪进行测量，放出井中心位置，管道线中心位置，在相应位置设置里程桩号，根据每段开挖深度和放坡系数定出沟槽上口的开挖宽度，开挖边线用石灰标注。（4） 沟槽开挖接近管基垫层底标高时，将高程控制点引测至沟槽侧壁，并用小木桩标记，在木桩上用红油漆注明点号和高程。木桩应布置在离槽底1米高范围内，并位于不易扰动的位置，牢固地钉入土壁。（5） 沟槽开挖基本完毕后，将井中心位置或管道中心投测到沟槽底，并用木桩标志，在相邻的木桩间拉线，定出沟槽的中线，按照此线修整沟槽未到位的部分。（6） 对于矩形检查井由于其顶板为现浇砼平板，在平板模铺装完成后，将检查井中点位置投测到模板上，装模板时预留出检查井位置，砌筑上部井筒砌体时，按照井中点进行控制，以保证井盖位于设计的位置，从而保证全线井盖位置一致。 4.1.2.9.2 道路基层、侧石工程（1） 路基施工采用线路中线桩控制，本工程多为曲线段，按照每10米作控制点，能保证线段线型流畅，无须进行加密。（2） 根据导线、高程控制点放出道路的中线，纵向每隔10米设置一中桩和一对边桩，用水准仪在中桩和边桩上分别标记填挖高度，在路床平整后，根据纵坡和路拱纵向每隔离10米设置高程控制点控制基层面的标高。（3） 根据道路中线放出侧平石边线，设置边桩，在路口圆弧测设中，在保证准确度和精度的前提下，为施工方便可采用市政部门较为通用的“中央纵距离法”。（4） 根据施工图每10米设置侧石顶面标高控制点，通线进行铺砌，平石则根据图纸纵坡每隔10米或在锯齿型边沟变坡点设置高程控制点。在边线每隔10米为设边桩，并标明基层和面层面的标高，设立标志牌，联合侧石顶面线控制的横坡及面层的高程。2、施工主要工艺流程为：沟槽开挖基坑支护地基处理基础施工管道安装检查井砌筑 闭水试验基坑回填。根据施工安排采取平行流水作业，避免沟槽开挖后暴露过久，引起沟槽坍塌，同时可充分利用开挖土进行基坑回填，以减少施工现场的土方堆积和土方外运数量。管道施工工艺和方法如下：4.2.1 管沟开挖（1） 根据现况管线的分布和实际地质情况，拟采用机械开挖的方法。采用1:1的放坡系数，开挖沟底宽，应比管道构筑物横断面最宽处侧加宽0.5米，以保证基础施工和管道安装有必要的操作空间，开挖弃土应随挖随运，以免影响交通；场地开阔处，开挖弃土应置于开挖沟槽上边线1.0米以外，以减少坑壁荷载，保持基坑壁稳定；沟槽开挖期间应加强标高和中线控制测量，以防超挖。当采用机械开挖至设计基底标高以上0.2米时，应停止机械作业，改用人工开挖至设计标高。（2） 开挖要保证连续作业，衔接工序流畅，分段开挖，每段长约以3-5个检查井为一段，以减少塌方或破坏土基。（3） 基坑底两侧设置排水沟，根据需要约30米设置一个集水井，以利排除坑积水，避免坑底土壤受浸泡。（4） 开挖时，随时测量监控，保证开挖边坡、基坑尺寸。轴线、槽底的高程达到国家沟槽验收规定的要求。4.2.2 地基处理:管沟开挖完毕，按规定对基底整平，并清除沟底杂物，如遇不良地质情况或承载力不符合设计要求应及时与甲方、设计、监理单位协商，根据实际情况分别采用重锤夯实，换填灰土、填筑碎石、排水、降低水位等方法处理。经检查符合设计及有关规定要求后及时施工基础以封闭基坑。4.2.3 管道安装: 根据管径大小和现场情况，采用人力下管和吊车下管相结合。下管时应将管道排好，然后对线校正，严格控制中线和标高，自下游向上游进行下管，并用中心线法或边线法控制管道的中线和高程。安装时按设计中线和纵向排水坡度在垂直和水平方向保持平顺，无竖向和水平挠曲现象。下管方式：管径D500mm时，采用人力下管；管径D600mm时，采用钢筋混凝土管平基法铺设 施工程序：支平基模板 浇筑平基混凝土 下管 安管 支管座模板 浇筑管座混凝土 抹带接口 养护。 浇筑平基施工要点a 验槽合格后，及时浇筑平基混凝土，减少地基扰动的可能。b严格控制平基顶面高程，不能高于设计高程，低于设计高程不超过10。c 平基混凝土终凝前不得泡水，要进行养护。 下管、安管施工要点a平基混凝土强度达到5Mpa(50#)以上时，方可直接下管。b下管前亦可在平基面上弹线，以控制安管中心线。c 安管的对口间隙，管径700按10控制，700可不留间隙，稳较大的管子，进入管内检查对口，减少错口现象，稳管以达到管内底高程偏差在10，相邻管内底错口不大于3为合格。d. 管子安好后，用干净石子或碎石卡牢，并及时灌筑混凝土管座。 浇筑管座注意事项a浇筑前，平基凿毛或刷毛，并冲洗干净。b 对平基与管子接触的三角部分，要选用同强度等混凝土中的软灰土，先行填捣密实。c浇筑混凝土时，两侧同时进行，防止将管子挤偏。d 较大的管子，浇筑时同时进入管内配合勾捻内缝，直径700的管子，可用麻袋球或其他工具在管内来回拖动，将流入管内的灰浆拉平。334 检查井的施工要点及注意事项检查井的施工质量直接关系到闭水试验。检查井砌筑时必须严把质量关，其中在井壁砌到管顶部位时进行砌筑。井体表面采用砂浆分层压实抹光。井室内的踏步和脚窝随砌随安，其尺寸必须符合设计要求，踏步和脚窝在砌筑砂浆或混凝土没达到规定强度前不得踩踏。预留支管要随砌随安，并用白灰砂浆砌砖堵严。砌体主要技术要求如下：a砌墙前检查基础质量是否符合要求，验收合格后方可进行下道工序。b严把材料质量关，砌筑前，必须挑选规格、外观一致并符合标准的红机砖及符合质量标准的砂、水泥等，并在浇筑前一天或两天开始浇水湿润，控制机砖含水率在1015%左右时，（当渗入深度为1.5cm时湿度适中）方可进行砌筑。c砌筑砂浆一定要做到随用随拌，不得使用过夜灰，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80。d对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，要砌成斜槎。砖砌体的斜槎长度不小于高度的2/3，槎子必须平直，且灰浆饱满。当临时中断处留斜槎确有困难时，也可以留直槎；必须做成阳槎。4.2.4 回填:回填前应排除积水，并保护接口不受损坏。回填填料符合设计及有关规定要求，管顶30cm以下的沟槽基坑采用级配砂砾石回填，并采用水夯法利用插入式振动器振捣密实。施工中可与沟槽开挖、基础处理、管道安装流水作业，分段填筑，分段填筑的每层应预留0.3米以上与下段相互衔接的搭接平台。管道两侧和检查井四周应同时分层、对称回填夯实。管道胸腔部分每层0.15米厚分层填筑夯实，管顶以上采用蛙式打夯机，每层0.3米厚分层填筑夯实,回填密实度严格按回填土的压实度标准执行。4.2.5 排水管道的闭水试验4.2.5.1 管道接口工作结束72小时后，接口的水泥砂浆或其他接口材料已经具有一定强度后，且在管道回填土前进行闭水试验。排水管道闭水试验是在试验段内灌水，井内水位不低于管顶以上2m（一般以一个井段为一段），然后，在规定的时间里，观察管道的渗水量是否符合标准。4.2.5.2 试验前，用1:3水泥砂浆将试验段两井内的上游管口砌24cm厚的砖堵头，并用1:2.5砂浆抹面，将管段封闭严密。当堵头砌好后，养护34d达到一定强度后，方可进行灌水试验。灌水前，应先对管接口进行外观检查，如抹带有裂缝，脱落等缺陷，以便及时进行修补，以防灌水时发生漏水而影响试验。4.2.5.3 漏水时，窨井边应设临时行人便桥，以保证灌水及检查渗水量等工作时的安全。严禁站在井壁上口操作，上下沟槽必须设置立梯、戴上安全帽，并预先对沟壁的土质、支撑等进行检查，如有异常现象应及时排除，以保证闭水试验过程中的安全。4.2.5.4 HDPE管道施工DN600mm采用埋地高密度聚乙烯（HDPE）中空壁缠绕结构壁管，污、雨水管d800时，检查井采用砖砌1250型；所有圆形检查井均采用盖板式的。高密度聚乙烯管缠绕结构壁管采用电热熔连接，管道基础采用砂垫层基础。沟槽回填，管顶500mm以下的回填材料采用最大粒径小于40mm的天然级配砂砾，水夯；管顶500以上的回填按路基的回填要求。(1)严格控制用于工程的各种原材料所有原材料进场必须经过监理工程师检验，合格后方能用于本工程。HDPE管材、管件及电热熔带使用前，监理会同施工单位对生产厂家的生产工艺、流程及管材质量进行考察。进场时必须严格审查HDPE管材、管件及电热熔带等的质量试验报告及合格证，并对进场的管材从外观、壁厚、管口的完好性进行检查，对不符合要求的管材做出标记，清退出场。(2) 基槽开挖及基础施工开挖后的地质情况，基槽中线高程、槽底每侧宽度、边坡等，其实际误差应控制在允许误差之内。基底验收必须是由承包方填报隐蔽工程验收单，经监理工程师验收签认后才能生效。柔性基础应按设计要求，铺设20cm厚砂砾垫层，铺设前应将沟底的岩石、砾石等坚硬物体铲除至设计标高下20cm，然后铺上砂砾整平夯实。(3)电热熔带的连接a. 检查管道和电热熔带是否有损伤。b. 对齐管道和清除杂物:通过水平杆或沙袋将要连接的管道放置在离地面200300mm处（地基上挖有操作凹槽的可将管道直接放置在地基上），并水平对齐。用布彻底将管道的外表和电热熔带的内壁上的杂物清除干净（包括水汽），油类污物可用甲醇擦拭。c. 用夹钳和扣带紧固焊接片。d. 连接：将焊接器的输出线端的夹子与电热熔带的连接线头相连接。e. 焊接：在焊接机上设定好时间和电压档，根据操作规程进行焊接。焊接时间结束时，取下连接线夹子，再夹紧一次夹钳约1/41/2圈。f. 冷却：焊接时间结束时风音器鸣响，电源自动断开，开始冷却。在接线被断开，钢扣带和夹钳夹紧的状态下，冷却时间在夏天一般为20min，冬天为10min。在冷却期间，可以进行下一个焊接。g. 焊接检查：经过一定的冷却时间后，打开钢扣带，观察焊接状况。(4）管道与检查井的连接本工程管道与检查井的连接，采用砼圈梁加橡胶圈。a. 圈梁的砼强度等级不应低于20Mpa。圈梁的内径按相应管外径尺寸确定，圈梁应与井壁同厚，其中心位置必须与管道轴线对准。安装时可将自膨胀橡胶密封圈先套在管端与管子一起插入井壁。b. 对于软土地基，为防止不均匀沉降，与检查井连接的管子宜采用0.50.8m的短管，后面宜再接一根或多根不大于2m的短管。密闭性检验（5）管道密闭性试验污水管道安装完毕经检验合格后，应进行管道的密闭性检验。可采用闭水试验方法检验。a. 管道密闭性检验应在管底三角区回填密实后、沟槽回填前进行。b. 闭水试验水头应满足下列要求 当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计。 当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计。 当计算出的试验水头超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。c. 试验管段灌满水后的浸泡时间不应小于24h。d. 管道密闭性检验时，外观检查，不得有漏水现象，管道24h的渗水量应满足下式计算结果：Q0.0046d式中Q每1km管道长度24h的允许渗水量（m3/24h/km）；d管道内径（mm）。(6)管道回填a. 管道隐蔽工程验收后，沟槽应立即回填至管顶以一倍管径高度处。b. 沟槽回填应从管道、检查井等构筑物两侧对称回填，确保管道及构筑物不产生位移，必要时可采取限位措施。c. 回填时沟槽内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物及冻土。d. 槽底管基支管撑角2a+200范围内必须用中砂或粗砂填充密实，与管壁紧密接触，不得用土或其他材料填充。e. 从管底基础顶至管顶以上0.4m范围内的沟槽回填材料，可采用碎石屑、粒径小于40mm的砂砾、中砂、粗砂或符合要求的原状土，再往上可回填符合要求的原状土或路基上。f. 沟槽应分层对称回填、夯实，每层回填高度不应大于200mm。在管顶400mm范围内不得用夯实机夯实，在管顶400mm700mm范围内不得使用重型机械碾压。 (7)雨季施工a. 基坑（槽）周围应设置排水沟和挡水埝，对开挖马道应封闭，防止雨水流入基坑内。b. 沟槽开挖后若不立即铺管，应留沟底设计标高以上200mm的原土不挖，待到下管前再挖至设计标高。c. 电焊施工时，应搭设防雨设施。d. 管道施工完毕后应及时回填，防止漂管事故发生。如突遇降雨时，可采取在来不及回填的段落的检查井底部开设进水口等临时措施。1.6.6.6主要施工方法1.6.6.6.1测量放样与测量控制测量放线与桩点的保护:工程开工前对控制点进行导线、水准复测，根据施工用地图开挖边界沟，标明征地界线，对进场人员进行测量交底，避免超过征地边界。对全线横断面进行复测和补测，并绘制出横断面图，对全区进行测量，绘出平面图并标明面积大小。对控制点进行加密，保证施工过程中相邻两点间能通视。机械施工过程中易碰撞碾压到的测量控制桩应严格保护，在路基范围内的中线桩及水准点，都要引测至施工活动区域以外，并设置标志予以保护。对关键桩号做好控制点，便于该桩遭到破坏后及时恢复。进场前，应对所有测量仪器送有关单位校核，确保施工测量仪器能正常使用。线路测量：开工前，根据业主提供的导线、中线、水准点进行复测，对横断面检查与补测，根据施工要求增加水准点。全线测量采用全站仪进行，中线控制桩由导线控制，当导线点不满足施工要求时应加密，保证在道路施工的全过程相邻导线点间能互相通视，全路段导线要完全闭合，不得超出规范要求，固定路线主要控制桩，如交点、转点圆曲线和竖曲线的起、讫点。根据设计图纸和有关规定进行放样，包括路基用地桩和路堤坡脚，路堑堑顶、边沟、取土坑、护坡道、弃土堆的具体位置，在距路中心一定安全距离处设立控制桩，其间隔不宜大于50m，桩上标明桩号与路中心填（+）或挖（-）高度。路基施工工艺框图恢复定线填前碾压取土场取土