低温热利用管线施工方案(动力一厂).doc

目 录

第一章 总 述------------------------------------------2
第二章 主要施工技术方案 -------------------------------------------3
一、工艺管线施工方案
二、管道施工
三、管道焊接
四、压力试验、水冲洗
五、检查及验收交付
六、工程产品防护措施
七、雨季施工技术措施
八、投产保运保修方案
第三章 施工进度计划及工期保证措施---------- ----------12
第四章 质量管理---------------------------- ----------13
第五章 HSE管理 ---------------------------- --------- 17
第六章 现场文明施工管理----------------------- -------23
第七章 劳动力使用计划-------------------------------- 24
第八章 施工机械设备和小型机具使用计划---------- ----- 24
第九章 计量器具使用计划----------------- ------------ 25
第十章 劳动保护用品使用计划--------------------------- 25
第十一章 施工手段用料及周转材料使用计划--------------- 26

- 1 -

第一章 总述
一、编制依据
1、大庆炼化公司2007技措；LH07GFJG01
2、大庆炼化公司规划设计研究所设计的施工用图纸；
3、大庆建筑安装集团有限责任公司与大庆炼化公司签定的安装合同；
4、石油化工相关标准、规范和规定；
5、大庆建筑安装集团有限责任公司质量与HSE管理体系文件。
二、工程概况
1、管线施工地点：大庆炼化公司厂区内
2、管线施工工期：2007年8月1日～2007年9月30日。
3、内容及主要实物工程量
A、加氢改质外网管线改造
施工图号：热-0555 （项目号LH07GFJG01）包括：
管线 20#： φ377*8线 750米、φ159*6线 20米、φ32*3线 20米、
90度弯头 ： φ377-32共78个。
三通：φ426-159共4个
大小头：φ426/10*377/9共 1个。
闸阀 ：Z41H-25 DN350 2个, Z41H-25 DN150 2个,闸阀Z61H-25 27个。
钢法兰20#： PN2.5 DN350 4片 PN2.5 DN150 4片
封头：φ377*9
B、单体采暖阀室至八换外网管线改造。
施工图号：热-0547（项目号LH07GFJG01）包括：
管线 20#： φ426*9线2260米、φ32*3线120米。
90度弯头 ： φ426*9 120个、45度弯头φ426*9 4个。
大小头：φ478*426*7 4个。
闸阀 ：Z41H-25 DN50 21个,焊接闸阀Z61H-25 DN25 46个，法兰三维偏心硬密封蝶阀Z41H-25 DN400 2个。
平焊法兰20#： PN2.5 DN400 4片、PN2.5 DN50 72片。
压力表：4块。双金属温度计 4个。
C、腈纶厂采暖外网部分、
施工图号：热-0561 （项目号LH07GFJG01）包括：
管线 20#： φ325*8线 90米、φ273*7线 170米、φ219*6线 140米、 φ159*6线 230米、φ108*4.5线 110米、φ89*4线 220米、φ76-25管线 150米。
90度弯头 ： φ426-48共107个。
大小头：φ325-108共 24个。
闸阀 ：Z41H-25 DN150 4个, Z41H-25 DN100 2个, Z41H-25 DN80 4个,焊接闸阀Z61H-25 46个。
平焊法兰20#： DN150 8片、DN100 4片 DN80 8片
压力表：4块。双金属温度计 4个。
D、8#换热站改造、
施工图号：热-0549 （项目号LH07GFJG01）包括：
管线 20#：φ426*9线 120米、φ325*8线 30米、φ273*7线 50米、φ219*6线 40米、φ159*6线 50米。
90度弯头 ： φ426-108共73个。三通φ426-159共21个。封头6个。
大小头：φ426-377共 7个。
闸阀 ：DN300 2个, DN250 2个, DN150-80 7个。
蝶阀：DN400 7个、DN350 8个。止回阀DN350 3个。
安全阀：2个。过滤器DN80 1个。压力表 9块。
设备安装：换热器安装 DN900 PN2.5 一台。
三、施工特点
1、工期较紧，本工程施工时间只有60天，工程量较大，因此在施工中必须统筹安排，均衡施工，优化计划管理，并配置充足的优良装备和劳动力，为整个工程按期完工提供保证。
2、高空作业多
本工程管线安装几乎全部在管排上进行，施工线路长，施工中必须充分考虑高空作业作业对施工质量、进度的影响，需合理安排、严密组织。
5、管线安装生产过程中，必须要注重焊接、安装质量，焊接技术措施安全可靠，焊接管理全面到位。
6、本次管线安装工程将遇到雨季施工问题，必须制定相应技术措施。
第二章 主要施工技术方案

一、工艺管线施工方案
（一） 施工工艺流程
本工程工艺管线施工分预制阶段和安装阶段。
材料验收——阀门试压——管线切割——管线坡口——焊前准备——焊接——焊接检验——外观检验、X光探伤——安装——检验——吹扫——试压——交工
（二） 管线、管件检验
1、 管材检验
（1） 到货的管子，管件，阀门必须按《进货物资检验程序》经过检查验收
，检查验收的内容有：材料质量证明书或合格证的审查。
（2） 管材应逐根进行外径及壁厚测量，其外径壁厚允许偏差应符合规定。
（3） 管材端部应切平滑，切斜允许偏差应符合规定。
（4） 管材的内外表面应光滑，清洁无针孔、裂纹和折叠、过腐蚀现象。
（5） 管子的弯曲度允许偏差应符合规定。
2、 管件检验
（1） 弯头、大小头、法兰、垫片等必须有制造厂合格证和质量证明书，并应按设计要求核对材质、规格、型号等。
（2） 法兰及盲板的密封面 应平整光洁，不的有毛刺及径向沟痕
（3） 阀门经试验合格后，方可进行使用。
3、 焊材检验
（1）焊条应有焊条说明书或质量证明书，焊条应包装完整，无破损或受潮现象，焊条箱焊条上应标志齐全。
（2）施工中使用的氧气纯度不得低于99.2%。
（3）焊条、焊丝应存放在专门的焊材库中,焊材库设置通风,保温设施。
（4）氧气、乙炔应放在通风良好避免阳光直射的棚内,空瓶、饱瓶应分开放置。

二、管道施工
1管道切割及坡口加工：
.管子切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、缩口、氧化物、铁屑等。切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得大于3mm。
2管道预制
（1）管道预制加工应依据管道平、剖面图加工,同时考虑运输和安装方便,留有调整活口.
（2）管线预制除预留的活口外,其余全部严格按标准控制.
（3）预制完毕的管段,将管内清理干净,并用塑料布封闭管口,严防杂物进入,管道预 制完毕后,应标上管号,焊工的焊口也要进行编号及钢印号清楚.
3管道安装
（1）预制管道应按管道系统号和预制顺序号进行安装。安装时应检查法兰密封面及密封垫片、不得有影响密封性能得划痕、斑点等缺陷。
（2）管子组对时,不得用强力对口,加热管子加偏垫或多层垫等方法来消除接口,端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷.
（3）法兰面应与管道中心线垂直，接口的两个法兰面应互相平行。法兰接口的螺栓应露出螺母外，露出长度应为2-3扣。所有螺母一般应在法兰的同一面上。
（4）安装管道的阀件带有法兰的管件时，应防止产生附加的拉应力。邻近法兰的一侧或两侧接口应在法兰上所有螺栓拧紧后，方可连接。法兰上的螺栓应以圆心为准对称地逐渐拧紧。
（5） 管道上仪表取源部位开孔和焊接应在管道安装前进行.
（6）温度计套管及其他插入件得方向与长度，应符合自控专业得要求。
（7）焊接支吊架时，焊缝不得有漏焊、裂纹、高度和长度不够等缺陷，支架与管道焊接时，管子表面不得有咬边等现象。
（8）涨力应按施工图要求进行拉伸。
（9）管道安装得允许偏差
项目 允许偏差
水平管道平直度 DN≤100 0.2L%，最大50
DN>100 0.3L%，最大80
立管铅垂度 0.5L%，最大30
成排管道间距 15
三、管道焊接
1、 一般注意事项
（1） 焊接方法采用应手工电弧焊。
（2） 施焊前应彻底清除坡口内外各10mm,范围的油污、铁锈、砂士、水迹、氧化皮。
（3） 不得在管道表面引弧或试验电流.
（4） 现场焊口焊接时应有防风、雨的措施，并应保持相对湿度90%以下。
（5） 焊缝与支吊架边缘的净距离不应小于50mm，管道相邻焊缝中心距离不
小于100mm，且不小于管子外径。
（6）管道对接焊口的组对应做到内壁平齐，内壁错边量不超过壁厚的
10%，且不大于2mm.
2、 焊工选用
参加管道焊接的焊工,应持有所施焊范围的合格证方可施焊,管道焊接前根据焊
接工艺卡，并对施工人员进行技术交底。根据工程实物量，本次施工各种人员如表一
表一
工种
人数
管工
32
电焊
20
气焊
8
电工
2
其它
2
合计
64

3、 焊材选用
（1） 本工艺管线材质均为20#，焊条采用T422。
（2） 焊接所用的焊条应进行烘干后放入恒温箱内，随用随取，并在使用中采用
温筒干燥，焊条烘干温度150±10℃,1—2小时.
（3） 管线切割、坡口全部采用半自动火焰切割机进行切割。
4、 质量检查
（1） 外观检查
焊缝焊完后,应将焊渣,飞溅清理干净,外观应成形良好,对接焊缝焊完后,焊
表面不得出现气孔、夹渣、裂纹、焊瘤,没焊透等缺陷,咬肉深度不得大于0.5mm,
连续长度不大于50mm.。
（2） 无损检测
管道焊缝应根据甲方或设计要求进行检测
四、压力试验、水冲洗
1、压力试验前应仔细检查管道、管托、能否自由放气和排净液体 ，进行压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入。
2、焊缝及其它待检部位不得涂漆。
3、压力表已经校验精度不低于1.5级。表的最大刻度为试验压力的1.3倍。压力表不得少于两块。
4、符合试验要求的水源已齐备。
5、试验前应充满水24小时后，方可进行水压试验 。试验压力为管道设计压力的1.5倍。试压时应缓慢升压。在达到试验压力后，稳压10分钟，如压力降 不大于0.5公斤/厘米2，，且管子、管路附件和接口未发生破坏，然后将压力降至设计压力，停压30分钟。以无渗漏为合格。
6 、当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验，当管道的试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。
7、试验结束后，应及时拆除盲板等。排清积水，排水时应防止形成负压，并不得随地排放。
8、管道吹洗前，应采取流经旁路或者卸掉阀门等保护措施。
9、吹洗的顺序应按主管、支管依次进行，吹洗出的脏物，不能进入已经合格的管道。
10、吹洗前应检查管道支、吊架的牢固程度，必要时要给予加固。
11、冲洗时宜采取最大流量，流速不低于1.5M/S，排出口水的颜色和透明度与入口水目测一致为合格
五、检查及验收交付
A、 换热器的检查由公司施工技术人员与生产装置人员共同完成。前期检查工作主要依据换热器试压记录及作业记录。后期检查大浮头安装及螺栓预紧力。检查浮头、管箱螺栓型号材质是否一致，螺栓两头剩余长度是否和谐，螺母是否带满。
B、 管道在安装时，各工种之间要自检，各作业班组要组织互检，由公司质检员组织施工人员自检。对检查出的不足、隐患要及时处理。
C、 自检完毕后，公司施工负责人组织内部验收，并在各种施工作业记录上，认真填写验收记录。
D、 管道施工完毕后，按要求进行吹扫及清洗，并按设计要求对管道进行液压强度试验和气密性试验。
E、 管道施工完毕，要及时记录、收集、整理、汇编内业资料，按规定及时上报建设单位。
F、 工程作业完毕，要作到“工完料净，场地清”，公司要组织施工人员及时清扫垃圾杂物。
六、工程产品防护措施
本工程产品防护主要包括不锈钢管线、低温管线的防护、设备吊装防护及其他成品保护等。
(一) 设备吊装防护
(1) 严禁利用设备本身的开孔接管作为受力点吊装设备；
(2) 卸车及二次倒运，要考虑设备开孔接管，防止撞掉(撞坏)接管或法兰；
(3) 吊装时要考虑保护设备防腐层，必要时可加胶皮等防护；
(4) 风力大于5级时严禁吊装；
(二) 其他成品保护
(1) 各工种作业时，应注意对其它专业成品的保护；
(2) 各工种高处作业时，材料、工具应放好，防止掉下砸伤下方物件；
(3) 领到现场的管材、管件、阀门、法兰、螺栓、垫片由班组负责保护，摆放整齐，注意不要磕碰、划伤等；
(4) 各种阀门在进货搬运时，必须摆放整齐，严禁堆放在车上，以免损伤法兰密封面、手轮或阀杆丝扣；
(5) 管道预制完毕，清理干净钢管内部，用塑料布或塑料堵头封口后存放；
七、雨季施工技术措施
本次检修工程跨雨季施工。根据我公司以往雨季施工的经验，将采取科学有效的雨季施工措施，以保证施工质量和安全。
1、施工现场
(1) 检查施工现场泻水通道是否畅道，场地的泻水坡度是否符合施工要求。
(2) 施工用电应有良好的接地、接零保护以及安装漏电保护器，现场临时用电缆宜架空敷设，禁止电缆在水中浸泡，开关箱应防雨。
(3) 施工用配电箱、电焊机、氩弧焊机等应全部设置于专用电焊机房内或摆放在高处，避免积水浸泡，零星施工设备应采取下垫上盖措施。
(4) 焊材库房应严格控制温度，材料堆放应集中分类上架，不得直接在地面上或靠墙堆放，堆放数量进行分层控制，以利于去湿防潮。
(5) 预制构件应及时除锈，涂漆、垫离地面。安装完毕的应及时补刷底漆。
2、材料设备保护
(1) 雨期来临前对进入现场的及已安装的设备、材料进行防护，以免淋雨受潮。
(2) 供应库房防雨性能要好。焊材等库房内湿度不宜超过85%。库房内各种材料要分类集中上架码入，不应直接放至地面上，不能上架的应架空垫高不低于150mm。对衬里等材料应有专门的库房并控制每次进货的数量，避免现场滞留积压及受潮变质。
(3) 露天摆放的施工材料要下垫上盖，防止水浸雨淋产生锈蚀。
(4) 现场材料堆放场、机具棚要有排水设施，沟渠畅通，做到雨停水散，不影响施工工作的进行。
(5) 施工用配电箱、电焊机、氩弧焊机等应全部设置于专用电焊机房内。
(6) 露天安装的设备及管道应保证无敞口处，防止雨水浸入；雨期到来前，要采取一定措施，保证施工道路畅通。
3、设备安装
(1) 设备接管应涂黄油保护并用塑料布包紧防止雨水进入设备,导致生锈。
(2) 设备安装完毕后应及时做好静电接地。
(3) 设备安装完毕后地脚螺栓应涂黄油保护，用塑料布包紧并常检查。
(4) 因吊装、运输而损坏的设备底漆应及时进行补漆。
(5) 设备内件安装应选择晴天进行，防止雨水进入设备，如必须雨天作业则在安装全过程采取挡雨措施，并重点检查。
4、管道安装工程
(1) 管材及预制好的管段应及时涂底漆。
(2) 安装好法兰应夹垫片且把紧螺栓，螺栓涂二硫化钼，密封面涂黄油保护，敞口的法兰及管口包裹塑料布封闭。
(3) 应防止在雨天进行管道系统试压，如必须试压时，应书面征得业主及监理部门的同意。
5、焊接工程
(1) 在雨天施工，应搭设防雨棚，并尽量减少室外作业，安排室内作业。
(2) 电焊条视工作情况一次领取应适量，并存放于保温桶内，在拿焊条后应及时关闭保温桶盖。
(3) 管道焊接应将管子两端堵塞以防止穿膛风。
八、投产保运保修方案
(一) 保运方案
管线试运阶段以生产车间为主，施工单位配合保运。保运方案根据《中国石油天然气总公司石油化工大、中型建设项目试运工作暂行规定 》。
1、保运组织
(1) 管线投产试运时建立由建设单位统一指挥的组织机构，分公司成立试运领导小组积极配合，保证投产的顺利进行。
(2) 试运领导小组全面负责试运协调工作和对外联系。
2、保运工作内容：
(1) 负责临时管线和盲板的装拆。
(2) 对管线运行情况进行巡检，发现问题，及时与生产单位协商处理。
(3) 分工不分家，主动配合生产车间处理好运行过程中的其它问题，为建设单位提供优质高效的服务。

(二) 保修
1、在管线试运初期，成立专业保运队，进行24h跟班保修，做到小问题就地解决，大问题不过夜处理。
3、分公司领导实行保运、保修值班责任制，保证积极主动无条件完成业主的保修要求。
4、建立工程保修档案，使保修工作有据可查。并将保修工作质量与施工人员的经济效益挂钩，从政策上调动保修人员的积极性，从制度上约束保修人员，使其尽职尽责，高质量、高效率完成保修工作。
5、在保修期外，分公司领导坚持经常性定期回访，保证全力满足业主提出的一切装置检修、保运、保修要求。
第三章 施工进度计划及工期保证措施
一、施工进度计划
根据本工程工种交叉多、施工工期短、技术含量高等特点及业主对工期的要求，编制如下施工进度计划。（详见表3.1）
二、工期保证措施
1、组织充足精干人员,调集精良设备投入到本工程项目施工之中。加强施工现场的协调和指导，以各施工班为生产实施对象，形成一个从上而下的施工进度的组织体系。
2、建立以项目为核心的责权利体系，定岗、定人、授权，各负其责。
3、定期召开施工协调会，及时协调各班组之间的生产关系，合理调配机械设备、物资和人力，及时解决施工生产中出现的问题。
4、建立严格的《工程施工日志》制度，逐日详细记录工程进度、施工质量、设计修改、工地洽商等问题，以及施工过程中必须记录的有关问题。
5、做好人力、物力和机械设备的准备，确保工程一环扣一环地进行。对于影响工程总进度的关键工序，主要领导者和有关管理人员必须跟班作业，必要时组织有效力量突破难点，以确保工程总进度计划的实现。
6、建立奖罚严明的经济责任制,激发广大职工的工作热情和创造性，提高劳动效率，确保工期的实现。
7、合理安排施工程序，加大预制深度，加强过程管理，严格过程控制，减少返工现象。
8、实行技术交底制度，施工技术人员在施工之前及时向班组做好详尽的技术交底，勤到现场，对各个施工过程做好跟踪技术监控，发现问题及时现场就地解决，防止工序检验不合格而进行返工，延误工期。
9、主动做好与车间等部门的配合工作，建立密切工作联系，及时协调解决施工过程中影响工程进展的所有问题，保证施工顺利进行。
第四章 质量管理
一、质量方针和目标
(一) 质量方针
全员参与，追求卓越，永远适应和满足顾客要求。
(二) 本工程质量目标
工程质量优良；
焊接一次合格率98%以上；
隐蔽工程一次合格率100%；
设备、管线内清洁无异物，清洁率100%；
设备及工艺管线的试压、吹扫合格率100%；
成品保护率100%；
装置投料试车一次成功。
二、 质量管理体系
项目经理是质量第一责任人，技术经理分管技术和质量管理工作，负责项目质量管理体系的建立、实施和保持有效运行。技术质量科配备专职质量管理和质量检查人员，负责日常质量管理和质量监督检查工作。
三、质量保证措施
1、施工班组实行“三检制”及“三工序”（监督上工序、保证本工序、服务下工序）管理，按A、B、C报检点要求实行工序质量报验制度，明确质量责任，保证工序质量。
2、 围绕影响工程实体质量的施工人员素质、机具设备性能、材料的质量状态、施工方案的合理性及环境因素等五个方面，加强质量管理。
3、建立激励约束机制，调动职工积极性。制定质量经济责任制，实行优质优价的激励机制和质量一票否决制度，对施工中出现的质量问题及时通报批评，并按分公司《质量通病处罚细则》实施。
4、按公司质量管理体系文件要求作好管理运行记录的控制，每月底进行一次质量体系运行管理工作检查。
5、作好本项目工程产品质量回访信息的收集和整理。

分公司质量管理体系结构图

技术负责人
施工经理
分公司经理

班组自检
QC小组
质检科
技术科
供应科
工程科
加氢改质质量负责人
腈纶厂外网质量负责人
单体至八换质量负责人
八号换热站质量负责人
质量通病处罚细则
序号
存在问题
每次处罚金额
1
火焊切割不清除氧化铁，切割面凹凸不平不处理。
每项一处50元
2
焊接存在凹陷、未融合、未焊透、焊道低于母材或其它超标缺陷不处理；飞溅、药皮不清理或未清净；断续焊接不规范。
每项一处50元
4
对口不留间隙；管子不开坡口就组对焊接。
每道口100元
5
不按要求对管段封堵，未进行成品进行保护。
每项一处50元
6
钢结构、劳动保护、支架、管托等漏焊。
一处50元
7
劳动保护安装不规范，如间距不均、垂直度或直线度超标等。
一处50元
8
焊工无焊接保温筒、手持成把焊条施焊或使用不经烘干的焊条以及当天未用完不退库。
每项50-100元
9
漏打钢印号或不进行标识。
每处50元
10
管道安装低标准，如水平度、垂直度、平整度超标，阀组成排、成线、间距等超标。
每处50元
11
设计有坡度的管段，坡度不符合规范要求。
每段50元
12
螺栓安装出现外露长度不均、规格用错、正式安装的螺栓松或缺螺栓。
每根50元
13
设备封闭前或管段安装前，未对内部进行清理或清理不干净；或未经验收合格就封闭。
每台（每处）100-200元
14
管子或其它设备穿越平台处的开口断面凹凸不平、开口标准不统一、随意开口或氧化铁不清理。
每处50元
16
管托、支架倾斜、悬空或位置不对。
每个50元
17
班组自检记录、工序交接记录填写不及时或不真实
每次50元
备注
本细则未尽内容，按公司有关规定执行；
重复发生的问题，加倍处罚。

四、 本项目执行主要施工及验收规范
序号
规范及标准名称
规范及标准代号
1
现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范
GB50236—1998
2
工程建设安装工程起重施工规范
HG20201—2000
3
石油化工换热设备施工及验收规范
SH3532—95
4
工业金属管道工程施工及验收规范
GB50235—97
5
阀门检验与管理规程
SH3518—2000
6
石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收
SH3064—94
7
现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范
GB50236-98
8
石油、化工施工安全技术规程
SH3505—1999
9
建筑施工高处作业安全技术规程
JGJ80-91
第五章 HSE管理
一、HSE管理目标
(一)无亡人事故，杜绝重伤，杜绝火灾事故；
(二) 不发生影响生产正常运行的事故；
(三) 不发生环境污染事故。
三、HSE管理措施
(一) 项目HSE组织机构和职责
分公司成立以经理为组长的HSE领导小组，副组长由主管安全的施工经理担任，各部门和施工队负责人、HSE监督员等为成员。
(二) 作业前安全性分析(风险评价)
1、分公司在组织施工前，成立HSE风险评价小组，对工程施工过程中存在的一切风险进行识别，确定所有可能存在的HSE风险，并对风险的严重程度进行评价和排序。
2、根据同类装置施工经验，初步识别出在工程施工中存在的风险。
⑴　影响安全的风险因素明细
序号
风险因素
评价单元
产生风险的原因
1
物体打击
钢结构制作安装、管道预制安装、设备安装
材料预制件放置不稳定
员工不正确操作
2
高空坠落
钢结构制作安装、管道预制安装、设备安装
材料存在质量缺陷或未进行全面检验
脚手架搭设不符合要求
防护设施存在缺陷，员工不按照规定进行个人防护，造成人员和物件坠落
雨后施工构件表面易滑动
高空物件固定不牢靠
3
火灾
钢结构制作安装、、管道预制安装、设备安装、职工宿舍
未按规定办理动火审批，动火措施未全面落实
产生的火源未彻底清理
投产过程中可燃介质泄漏
电气故障、负荷超载
4
高空坠物
伤害
钢结构制作安装、、管道预制安装、设备安装、职工宿舍
施工作业时劳动保护做不到位，交叉作业无隔离措施
无操作规程，不正确操作
5
起重伤害
钢结构制作安装、、管道预制安装、设备安装、职工宿舍
员工无资格作业，指挥、操作不当
机械、器具存在质量缺陷、规格不符、使用方法不当
负荷超载
吊装物件附件固定不牢，杂物未清理
吊装机械失去平衡
6
触电
钢结构制作安装、、管道预制安装、设备安装、职工宿舍
电气设施、机具存在缺陷，规格不符，安装不合要求
电气设施、线路损坏
员工不使用安全防护用品
在潮湿环境使用
7
灼烫
火焰切割、电、气焊接等
不按规定佩带防护用品 操作失误
8
爆炸
钢结构、设备、管道制作、安装
开工后发现焊口渗漏要补焊开工后动火时地沟内有油气
各种气瓶质量存在缺陷或储存、使用不当
9
交通伤害
交通运输过程、上下班途中
车辆状况不合格违章行驶气象条件恶劣
外部车辆伤害
10
机械伤害
施工过程
机械有故障、不完好，带病运行
安全设施(防护网等)损坏、失效
使用不得法，违章操作

⑵　影响健康的风险因素明细
序号
风险因素
评价单元
产生风险的原因
1
传染病
员工生活、生产
外出就餐生活区卫生条件不整洁
施工现场环境条件差
蚊蝇杀灭不彻底
生活垃圾不及时处理
2
食物中毒
员工生活
食堂采购物资质量不好储存、加工发生霉变
外出就餐
3
毒害气
体烟尘
钢结构制作安装、管道预制安装、设备安装
在进行焊接作业、油漆作业中，产生的毒害气体、烟尘
4
粉尘
喷沙除锈、焊道打磨
施工中扬尘施工机械通行中产生扬尘
员工不按照规定佩带防护用品
5
电离辐射
射线探伤
不按规定进行隔离和不进行个人防护
6
中暑
夏季施工
容器内作业缺乏通风降温设施
防暑降温品供应不足
劳动强度大
⑶ 影响环境的风险因素明细
序号
风险因素
评价单元
产生风险的原因
1
扬尘
喷沙除锈、
焊道打磨
施工中扬尘，运输中洒落施工机械通行中产生扬尘喷沙除锈遮挡不严
2
固体
废弃物
施工、生活
全过程
施工中产生的各种废料、垃圾机组清洗生活中产生的各类固体垃圾
3
污水
生活过程、
试压过程
生活污水未排入公用系统装置检修试压中，容器、管道含油气介质
4
油气污染
投产保运
投产中的跑冒滴漏
(三)　风险削减措施
1、危险作业许可
⑴ 分公司将严格执行业主对开工、用电、用水、动火、吊装作业、高处作业、有限空间、阻断道路及其他危险作业的作业许可制度。对规定的许可作业严格履行审批手续，取得作业许可，并认真落实预防措施，经过检查确认后，方能组织施工。
2、一般风险的控制
⑴ 在相应的作业开始前，分公司施工部门制定HSE措施，并进行有关措施的交底和培训。
⑵ 严格执行作业规程。
⑶ 对雨季施工，在相应的施工方案和技术措施中制定HSE措施
⑷ 必须在夜间施工作业时，应事先获得的认可方可使用人工照明；做到照明设施完善，照明强度充足，保证夜间施工作业安全顺利进行，防止危险事故发生。
⑸ 配备完备的个人防护设备。所有进入施工现场的人员必须穿戴劳保服装和正确佩带防护用品，以减少或减轻危害。
⑹ 机动车辆和重型施工设备的司乘人员应持证上岗，并办理车辆入厂手续，安装防火帽，遵守厂内限速规定；项目不得允许不具备相关资格的人员驾驶机动车辆和操作相关设备。
⑺ 施工作业的安全规程执行《石油化工施工安全技术规程》和业主《现场管理》的HSE有关规定。
3、防护设施
分公司配置必要的HSE防护设施，为员工配备适宜的劳动防护用品。以下确定的防护设施和用品是根据分析确定的，在作业时还要根据实际需要增加种类、确定数量。
⑴ 通用劳动防护用品：硬壳安全帽、劳保服、钢制鞋头工作靴、安全/防护眼镜、耳套、防护手套。
⑵ 高空作业：脚手架、防护栏杆、安全网、安全带、警戒绳、安全绳、工具袋、警示牌。
⑶ 吊装作业：警戒绳、警示牌。
⑷ 有限空间作业：有毒有害介质通风机、安全电压变压器、安全行灯、活性碳口罩、防毒面具。
⑸ 消防：易燃易爆气体、灭火器、防火沙、锹、桶、防火帆布、毛毡。
⑹ 电气作业：漏电断路器、电气专用工具、绝缘鞋、绝缘垫、绝缘棒、绝缘手套。
（7） 环保设施：垃圾箱(按废弃箱、可回收箱、有毒有害废弃物箱分类)、污油收集盘、桶、废液回收桶、洒水桶。
（8）劳动防护用品必须按照国家或说明书的要求定期检查和更换；有特殊要求的，需到专门的检验检测机构检定。
（9）安全监督人员、管理人员和作业人员的安全帽颜色应有明显区分；安全监督人员配置红色安全帽和红色工装。
（10）危险作业区域(大型设备吊装对接、各类焊口探伤作业等)应按规定设置明显的警示牌及防护设施，设立警戒。
4、安全标志
⑴ 在施工作业现场必须按照规定设置安全标志。施工现场须有工序、分区标示牌；大型、重要设备须有安全操作规程标示牌；设备吊装、高空作业等危险性高的施工须有安全施工规程标示牌；有潜在危险的地方(如沟、坑、井、高空临边、夜间作业点等)须有明显的安全警示标志，必要时设置安全栏杆，以控制车辆和行人进出。
（2） 安全标志设置地点应与作业状态相适应，标志醒目，易于观察，作业状态发生变化时应随之调整。
（3）安全标志设置的具体要求执行业主《现场管理》有关规定和公司《现场标准化管理暂行规定》。
(四) 现场安全管理
1、分公司坚持“安全第一、预防为主”和“全员参与、趋利避害 、综合治理、持续获得优良表现”的方针，在工程开工前要按施工组织设计中规定的施工总平面布置要求进行各项临时设施设置。
2、制订现场安全管理工作重点、目标及相应的保证措施，并根据工程进展情况予以相应调整。
3、施工现场的危险作业区，设置临时警戒线和警示标志，禁止行人及车辆通行，必要时设专人警戒。
4、分公司施工前,向全体施工人员进行安全技术交底，做好安全交底记录。
5、分公司负责人是本工程安全生产第一负责人，施工现场配备专职安全员，各作业班组设兼职安全员。分公司与公司经理签定安全责任书，落实各岗位安全责任制，及时处理和消除不安全隐患。
6、进入施工现场的人员严格遵守下列规定：
⑴ 按劳动保护要求着装；
⑵ 进入施工现场必须正确戴好安全帽；
⑶ 高处作业必须挂好安全带；
⑷ 不得从事与工作无关的事情；
⑸ 严禁乱动他人操作的机械设备；
⑹ 行走注意四周环境及机具车辆；
⑺ 严禁从高处向下抛掷工具、材料等物品；
⑻ 禁止烟火的场所严禁吸烟；
⑼ 工作时不得打闹；
⑽ 严禁酒后上岗。
第六章 现场文明施工管理
一、成立组织，加强领导
㈠ 分公司坚决全面贯彻执行公司《项目现场标准化管理规定》，做到组织落实。
㈡ 分公司具体负责现场文明施工、标准化管理工作。加强对现场文明施工、标准化管理的组织和领导。
二、现场文明施工、标准化管理主要内容
1、项目现场平面布置标准化：现场平面布置结合现场实际情况进行统筹安排、合理布局、力求节约，避免浪费。平面布置场地的选择因势利导，避开危害施工、危害职工健康、危害环境的场地；保证平面布置适应施工生产的需要，规划的办公室、施工场区及其设施做到：布局合理，规模适宜、分区明显，顺序流畅，方便施工。
2、项目现场临时设施搭设标准化：确保符合业主的相关管理规定和作业文件的要求。
3、项目现场系统标志标准化：现场的各种标识要按照建设工程项目管理规范和业主要求设置，做到统一内容，统一制作，设置醒目，布置合理。
4、项目现场场容管理标准化：工程用材料、半成品、配件等按施工平面布置图的指定位置进行定置堆放，有序排列。现场班组休息室、工具房、氧气房和乙炔房，按施工平面布置图的要求整齐排列，完好无损。休息室内地板干净无尘土，工具用具摆放整齐；室内墙上工种操作规程，图表挂放有序。办公生活区卫生做到定人、定岗、保持、保洁。
5、项目现场物资管理标准化：严格验收、定置堆放、定额发料、物尽其用。
6、项目安全管理标准化：坚持“安全第一、预防为主”的方针，对项目现场的不安全因素和管理缺陷进行相应的控制。
7、项目现场环境保护标准化：对废水、废气、废物等工业垃圾定点堆放，定期清理，保持施工现场清洁。
三、 现场文明施工管理标准
1、国家(地方)、行业相关施工管理法规、标准、规定、管理办法等。
2、大庆炼化公司文明施工管理规定。
3、大庆建筑安装集团有限责任公司公司现场文明施工管理规定。
第七章 劳动力使用计划

序号
工种
数量
备注
1
管 工
10

2
电焊工
4

3
气焊工
4

4
起重工
2

5
架子工
6

6
电 工
2

7
管理人员
6

8
合　计
56

第八章 施工机械设备和小型机具使用计划
序号
机械设备名称
型号规格
数量(台/套)
备注
1
汽车吊
25t
1

2
拖车组
20t
1

3
客货车
1.5t
2

4
电焊机
ZX5-400
4

5
拖拉焊

1

6
烘干箱
ZYH-60
1

7
电动试压泵
SY-350
2

8
氧气、乙炔房

各1

9
角向磨光机
φ100
4

10
角向磨光机
φ150
2

11
倒链
2t
4

12
梅花扳手
17-19
4

13
梅花扳手
19-22，24-27
各6

14
梅花扳手
27-30，30-32
各6

15
敲击扳手
32,36,41,46,55
各4

16
氧气瓶

24

17
乙炔瓶

12

18
焊条保温筒

6

19
管钳
8"、12"、20"
各2

第九章 计量器具使用计划
序号
名称
规格
单位
数量
精度等级
备注
1
钢卷尺
3m
把
5
Ⅱ级

2

10m
把
5
Ⅱ级

3
钢拐尺
250×500
把
5

4
钢直尺
2m
把
2

5
压力表
0-2.5M