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常州远东服装及周边地块项目 地下室人防工程施工方案

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一、编制依据 1
二、工程概况 1
三、施工准备 2
四、施工阶段的要点 2
1、 结构工程： 2
2、防水工程： 7
3、孔口防护工程： 7
4、建筑装修工程 9
5、建筑电气安装工程 22
6、给水排水工程： 38
7、采暖、通风及空调工程： 47
8、防火设备安装工程： 50

一、编制依据
1. 《远东服装及周边地块-地下车库》施工图纸
2. 《远东服装及周边地块项目施工组织设计》
3. 《建筑工程抗震设防分类标准》 (GB 50223-2008)
4. 《建筑抗震设计规范》(GB 50011-2010)
5. 《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2012)
6. 《混凝土结构设计规范》(GB 50010-2010)
7. 《建筑地基基础设计规范》(GB 50007-2011)
8. 《高层建筑混凝土结构技术规程》(JGJ 3-2010)
9. 《建筑结构可靠度设计统一标准》(GB 50068-2001)
10. 《砌体结构设计规范》(GB 50003-2011)
11. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204-2011)
12. 《建筑桩基技术规范》(JGJ 94-2008)
13. 《地下工程防水技术规范》(GB 50108-2008)
14. 《人民防空地下室设计规范》(GB 50038-2005)
15. 《混凝土外加剂应用技术规范》(GB50119-2003)
16. 《住宅工程质量通病控制标准》(DGJ32/J16-2005)
二、工程概况
工程名称：远东服装及周边地块
建设单位：常州青建海鼎置业有限公司
施工单位：青建集团股份公司
监理单位：江苏东方建设项目管理咨询有限公司
设计单位：江苏筑森建筑设计有限公司
勘察单位：江苏宏建岩土工程技术有限公司
建设地点：常州市钟楼区清潭西村南侧、紫荆东路北侧、草堂路西侧
基础形式： 平板式筏形基础+下柱墩
结构形式：框架剪力墙结构。框架抗震等级为三级，剪力墙三级。
工程规模：建筑面积13887平方米，地库基本层高为3.4米，为地下一层，地面建筑为3#、4#共两幢高层住宅（剪力墙结构），另见主楼详图。本工程平时功能为机动车库、非机动车库和配套用房，停汽车422辆，自行车库建筑面积为1053平方米。
本工程建筑结构安全等级为二级，设计正常使用年限为50年，抗震设计分类丙类建筑，抗震设防烈度为7度。基本地震加速度为0.1g：第一组。
混凝土：垫层:C15,后浇构造柱、圈梁C20，后浇带、碰撞带采用高一强度等级的微膨胀混凝土，基础、梁板墙柱混凝土强度等级见下表。
结构部位
基础底板
墙
柱
顶板梁板
楼梯
备注
3#主楼周围沉降后浇带范围内
C30
C35
C35
C30
C30

4#主楼周围沉降后浇带范围内
C35
C40
C40
C35
C35

主楼周围沉降后浇带范围外
C30
C35
C35
C35
C35

地下室底板、外墙、顶板及水池围护结构须采用抗渗混凝土，设计抗渗等级为：P6。
本工程采用的砌体材料见下表：
结构标高
材料
±0.00以下砌体
砌体施工质量控制等级
与土壤接触的砌体
地下室内部填充墙
砌块
MU15混凝土实心砖
A5.0加气混凝土砌块
B级
砂浆
Mb10水泥砂浆
Mb5混合砂浆
根据勘察报告，本工程持力层为（2）淤泥质粉质粘土或（3）粘土，地基承载力特征值分别为 faK = 70kPa、270kPa。
本工程防空地下室总建筑面积为3608平方米，战时功能为二等人员掩蔽所，共划分2个防护单元，详见下表：
防护单元编号
防空地下室建筑面积
防护单元建筑面积
防护单元掩蔽面积
防护类别
防护等级
（战时功能）
产权所有
防化等级
防辐射设计限值
单位：平方米
单位：平方米
单位：平方米
防护单元A
1800
1624
1218
甲类
核6级常6级二等人员掩蔽所
国有
丙级
Gy=0.2
防护单元B
1808
1722
1292
甲类
核6级常6级二等人员掩蔽所
国有
丙级
Gy=0.2

具体详见防护分区示意图如下：

本工程为Ⅰ类地下汽车库，停汽车422辆，设有两个汽车坡道，耐火等级为一级。共划分为9个防火分区，防火分区详见下图：

本工程防水等级为二级。钢筋混凝土抗渗等级为>0.8MPa(P8)。防水材料选用2道3厚高聚物改性沥青防水卷材。

本工程室内顶棚及梁面刷白色防霉涂料。消音集气室内墙做内墙45。扩散室，进风竖井,室外楼梯间墙面刷素水泥砂浆一道，1：2.5水泥砂浆压实抹光分二层抹10厚。
三、施工部署
施工总体部署体现我项目部对施工现场的管理意识,本工程力争做到准备充分、材料到位、机具正常运行,为工程施工质量目标和施工进度的实现提供有力的保障。
1、工程管理总目标
1. 质量目标：
质量标准：合格
以技术负责人为首，建立健全质量保证体系，精心施工，严格控制，一丝不苟，细致操作，科学管理，强化“三检制”“过程控制”，分部分项工程一次交验合格率100％。确保工程一次性验收合格。
2. 工期目标：
本工程地下室施工工期暂定为：2010年8月20日-2010年12月20日。
3. 安全目标:
杜绝重大安全事故，轻伤频率<2‰。
4. 文明施工目标：
强化现场文明施工管理，保证施工场地清洁符合《建设工程施工现场管理规定》的要求，实现文明工地争创标准化工地。
5. 环保目标：
执行青岛市有关环保规定，做好环保工作。
6. 内业管理目标
技术管理责任明确，技术档案管理微机化，确保内业资料完备、及时、美观、先进和符合各项要求，做到工程施工完，竣工资料交验完。
7. 成本目标:
周密安排，合理使用人、材、物，采用现代动态管理，科学安排，采用四新技术，在保证质量的前提下，尽力为建设单位节约投资、节省造价、减少开支，把成本降低到最低限度。
2、施工组织
1. 组织机构
根据本工程的特点、规模及合同协议文件的要求，我公司按总承包方式承建，按照项目法施工，执行项目经理负责制，全面负责质量、安全、工期，统一指挥，高度安排生产力和物资供应。施工组织管理机构框图如下页图所示：
2. 人员分工
具体人员分工如下∶
序号
姓名
职务
负 责 内 容
1

项目经理
现场总负责、总协调
2

技术负责人
人员培训、方案交底，技术协调
3

土建工程师
人员、机械组织、现场指挥
4

电气工程师
临时用电
6

水暖工程师
临时用水
8

质量员
质量检查、开盘鉴定等
9

机械员
施工机械、设备
10

材料员
砼供应联络、协调
11

试验员
现场取样、试块留置、坍落度测试、测温等
12

测量员
轴线、标高控制

施工组织管理机构框图
项 目 经 理
项目副经理
安全质量科
项目总工程师
工地资料室
物资设备科
土建队
计划统计科
工程技术科

安装队
专业队
各作业班组

3、施工段的划分
沉降后浇带
加强带
3#楼
6#楼
9#楼
12#楼
15#楼
地下车库
地下车库
地下车库
地下车库
1段
2段
3段
4段
5段
6段
7段
8段
9段
南
北南
水平方向根据设计后浇带的布置情况，整个地下室的施工宜根据后浇带位置的设置及现场施工条件，分区、分段进行，即一区根据南北向设置的8个后浇带，将整个地下室划分成9个施工段，如下图所示。

一区施工段划分示意图
施工流向：由南向北顺序进行。
4段
3段
2段
1段
二区施工段划分示意图
竖向上，设置一道施工缝，基础底板以上500mm高处。
4、施工准备
1. 技术准备
组织人员认真作好图纸会审准备工作，编制详细施工组织总设计、质量计划、分部分项施工方案、检验计划、季节性（雨季、农忙季节）施工措施，对模板进行单项设计，进行设计交底和施工技术交底，保证优质、安全、文明施工及新技术、新工艺的推广应用。
检测地下室轴线及标高的复核工作、无误后方可进行施工。
2. 物资准备
认真作好施工材料采购的准备工作，落实货源，编制好材料、机具的需用计划及进场计划，做到随时使用随时进场。
落实混凝土单位及配合比选料工作，进入建筑施工机具准备及生产工艺设
备准备。
地下室结构主要材料、机具需用计划见下表:
主要材料需用计划表
种类
材料规格
数量
备注
SBS防水卷材
3mm，-18℃
m2

钢筋
φ6.5-Φ32
T

砼
C40-C45
m3

模板
竹胶板
m2

木方
50*100
m3

钢管
φ48*3.2
T

扣件
十字、对接、转接
只

主要机具需用计划表
序号
机具名称
型号
数量
1
塔吊

2
钢筋弯曲机

3
钢筋切断机

4
钢筋对焊机

5
钢筋直螺纹滚丝机

6
电焊机

7
汽车泵

8
搅拌机

9
振动棒

10
平刨机

11
圆盘锯

12
压刨机

13
潜水泵

3. 劳动力准备
根据施工组织设计要求，管理人员由我单位按投标承诺的人员进行统一调配进入施工现场，项目班子配备由我单位以文件的形式下达。确保项目管理人员及时到位。
对作业队统一进行上岗培训，制定上岗人员花名册，制定劳动力进场计划。根据总体网络计划的要求及劳动力计划的安排，做好劳动力及特殊工种的储备，保证人员随用随到。
按施工进度计划安排,地下结构施工高峰将在2010年10月至11月,施工高峰期现场劳动力将达到400多人。

施工人员需求计划表
序号
工种
人数
备注
1
木工
180
分3个班组
2
钢筋工
120
分3个班组
3
砼工
40
分2个班组
4
瓦工
30
分2个班组
5
架子工
20
分2个班组
6
普工
40

7
其他
20

4. 施工现场准备
根据施工现场总平面布置图，施工前期对生产生活设施进行规划，设计生产生活设施主要建筑物的形式及临建平面布置图。
组织人员进场进行生产生活设施全面施工，建立现场“五图一牌”，建立现场的排水设施、临时用电及临时道路，准备前期的开工条件。
5. 施工场外协调
材料加工或订货，施工机具租赁或订购，做好分包或劳务合同。
6. 施工扰民问题
本工程西侧紧邻住宅区，因此，施工生产中必然存在扰民问题，为较好解决扰民问题，在本工程施工中，将采取以下相关措施：
现场设置围墙，采取封闭式管理，不对周围居民造成影响；
在施工中对所有施工人员进行教育，树立防扰民意识；合理安排施工工序及机械位置，采取有效措施降低施工噪音；严格遵守青岛市夜间施工及施工环境的有关规定。
5、施工总体安排
为保质按期完成施工本项目，我公司在充分考虑工程量、劳动力、材料、工期、成本及施工工作面后，按照贯彻空间占满、时间连续、均衡协调、有节奏、力所能及、留有余地的原则，按照先结构，后装饰，穿插进行安装施工的顺序，采取分段组织流水施工，保证总控计划实现。施工总体安排如下：
本工程施工的总体程序先结构后装饰，安装工程穿插进行。
地下结构工程施工时，按照先进行土方开挖及护坡、降水，后进行基础及地下室施工的顺序进行。
基础施工时，考虑到结构防水需要，每个施工段基础底板砼一次浇筑完成，不留垂直施工缝，地下室外墙水平施工缝留置在基础底板上500mm处。
装饰施工在结构施工完成后进行，根据结构工程完成先后顺序流水作业。
安装工程施工与土建及装饰施工的交叉要作好统筹安排，周密部署，以充分利用施工过程中的空间及时间，作到协调有序，优质高效。安装施工分阶段进行施工，在结构施工期间，安装工程主要是配合土建进行预制作及预埋施工，在结构施工完成后，安装工程开始进行管内穿线、给排水布管等安装施工，最后全面进行安装施工、设备安装，并进行设备调试。
6、各工序、各工种相互配合措施
1. 各工序间的相互配合：
根据施工总体部署，在每一个单位工程主体施工阶段，各工序间要做好相互配合工作，以保证施工的有序进行：
施工前由项目各部门根据工程量及实际施工情况，细化各流水施工段，对关键工序及特殊工序，要进行划分，组织突击队进行该部位施工，要抓住重点，推进全面工程的施工进度。
施工前及施工过程中，技术人员，要充分研究、讨论各种施工方案，选出最优的施工方案，同时通过技术例会，技术交底等形式，使每一个施工人员都清楚地知道施工方法及施工过程，做好技术保障。
项目部定期召开生产协调会，针对施工出现的问题研究解决的方法。为各流水段施工做好物资设备保障。
要求各个施工班组，要强化质量意识，所承担的施工任务要按时、保质、保量完成，不得影响下一道工序施工，加强竞争机制，实行奖罚制度。
项目部要做好统筹安排，开展劳动竞赛，提高各施工班组的积极性，确保各施工段按计划完成。
2. 土建、装饰、专业安装相互配合的施工措施：
土建施工和安装施工的相互配合是施工的重要环节，也是施工中很重要的问题，涉及到各工艺的工艺流程、成品保护等方面。在这方面，施工中以结构施工为龙头，在实际工程中必须调整的应及时召开办公会调整。另外，各专业安装施工及土建装饰施工要严格地履行成品保护制度，项目部将抽调专人负责，各专业施工配合及成品保护工作。
在土建进行结构施工时，各专业安装要进行预埋和预留工作，土建施工与安装施工要针对图纸仔细核对，确保预埋件、预留洞位置准确，不少留、漏留等。
暗设的电器设备及配管安装均应与土建部分的结构与砌筑工程施工配合，严禁随意凿墙面等。
安装施工中注意成品保护，避免损坏及污染。不得随意在墙体上打洞，若必须打洞，应征得管理人员的同意，确定位置及孔洞的大小。
各分部分项工程安装的配合。本着小管让大管，给水管让排水管，生活用水让消防用水，电管让水管，水管让风管，弱电管让强电管等。合理布局，统筹安排。
管道、电气配管与电气接线，应在设备就位后进行。
安定于每周五下午召开一次协调配合工作会，专职协调员每天要检查配合情况，并对各施工工长做出安排。
及时做好成品保护工作。各施工工长负责本施工队的施工项目的成品保护工作，要求其他施工人员不得随意扳动已安装到位的管线、开关、阀门等，对已完工的房间要进行封闭、隔离保护。
四、施工各阶段控制要点
1、 地下室结构工程
1. 施工方案选择
钢筋连接：20以上粗钢筋采用直螺纹连接，其它采用搭接连接。
模板采用双面覆膜竹胶板模板，50×100木方背楞，Ф48×3.5钢管作支撑；基础底板外侧模采用砖砌胎模。
砼采用商品混凝土，采用汽车泵泵送施工。混凝土的养护采用覆盖保湿保温养护，基础底板可采用蓄水养护。
2. 施工计划安排
地下结构施工的指导方针是:抢地下,赶主体。由于工程现场比较狭窄，为了便于钢筋及周转材料的运输及堆放，保证主楼施工的顺利进行，本工程地下室施工采取先车库、后主楼部分,并由南向北推进。
为保证本工程施工正常有序，根据工程的实际特点，将地下室工程分为四个阶段：
第一阶段：土方开挖及基坑支护阶段，该阶段是保证地下室部分施工的前期工作，也是保证地下室施工能够顺利进行的关键。该阶段由建设单位直接负责施工。
第二阶段：基础底板施工阶段，包括基础垫层施工、砖砌胎模、基础底板防水、防水保护层、基础底板支模、绑扎钢筋、砼浇筑及养护等。
第三阶段：地下室外墙、柱及地下室顶盖（梁板）施工。
第四阶段：地下室外墙防水及回填土阶段。
具体的进度计划见附图（地下室进度计划）。
3. 施工工艺及流程
测量放线→垫层施工→砖胎模施工→底板防水施工→50厚C20细石砼防水保护层→底板(梁)钢筋施工→模板支设→底板砼浇注→测量放线→满堂脚手架施工→模板支设→（人防门框安装）→钢筋绑扎→地下室墙柱顶板混凝土浇注及养护→模板拆除→地下室外墙后浇带外侧砌砖模→地下室外墙防水施工→室外回填土。
4. 施工要点
4.1 施工测量
4.1.1 平面控制网的测设
与有关部门办理测量控制基点的交接工作，对业主提供的控制基点进行闭合复测，确定控制基点准确无误后引测和设定建筑物外围平面控制网点，再进行建筑物主要轴线的定位放线并复核，对进场的仪器设备进行强制检验并作好技术交底工作。
建筑物外围平面控制网布设原则：平面控制网遵循先整体、后局部、高精度控制低精度的原则。选点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方。桩位必须用砼保护。
外围控制网点布设完成后，依据基础及地下室平面图采用极坐标、直角定位放样的方法放出±0.00以下部分即基础底板、地下一层和首层建筑主轴线及其它轴线，地下室基础部分施工完毕，经角度、距离校测符合点位限差要求后，布设建筑物±0.00以上各单体三角内控网点。
4.1.2 高程控制网的测设
根据业主提供的水准基点，采用精密水准仪引测出场区高程控制点，组成高程控制网。
高程控制网至少应有3个，点的间距小于40米，距离建筑大于15米，距离挖土边线不小于10米。
4.1.3 地下室基础工程轴线控制测量
地下室基础层、地下一层及首层的放样采用外控法测设，依据外围控制网点坐标和基础平面图，用经纬仪分别投测出基槽边线和控制轴线，并打控制桩指导施工，将建筑各边轴线的方向控制点测定于基坑两侧，用木桩及木桩上小钉作出轴线位置标志，经复核确定轴线控制点的测设（其误差不超过轴线长的1/2000）准确无误后用经纬仪将各轴线测设于基坑内，作为基槽边线和垫层边线控制线。
轴线控制桩的校测：在地下室基础施工过程中，采用测量精度2〃级经纬仪，根据外围平面控制网校测，对轴线控制桩每半月复测一次。
轴线投测方法：±0.00以下的基础及地下室施工采用经纬仪方向线交会法来测设建筑物主轴线并传递其它轴线，引测投点误差不应超过±3mm，轴线间误差不应超过±2mm。
在地下室底板层、地下一层和首层的施工过程中，根据基坑边上的轴线控制桩，用J2经纬仪，后视同一方向桩（轴线标志），将所需的轴线投测到施工的平面层上，在同一施工层面上投测的纵、横轴线不得少于2条，作角度、距离的校核，以此控制其它轴线。
经校核无误后，在该平面上放出其它相应的设计轴线及细部线。弹出墨线并加以标志，作为墙、柱、梁位置的支模依据。模板支好后，应用两经纬仪架设在两条相互垂直的轴线上检查上口的位置。在各楼层的主轴线测设过程中，上下两个施工层面的轴线竖向偏移不得超过4mm。
4.1.4地下室基础工程标高控制测量
高程控制点的联测：在向基坑内引测标高时，首先联测高程控制网点，经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高。
±0.00以下标高的施测:为控制基础底板标高，当土方施工单位的基槽开挖完成并经过验槽后，我公司用水准仪在基坑护壁上测设出水平控制点作为浇筑垫层时垫层面的控制依据，同法，待基础底板外侧模支设好后，于侧模分段侧设出基础底板面标高作为底板砼浇筑时的控制依据。为保证竖向控制的精度要求，对标标高控制点，必须正确测设，在每一平面层上所引测的标高控制点不得少于三个，并作相互校核，校核后三点的误差不得超过3mm，取平均值作为该层平面施工中引测其余标高的基准点。
4.1.5 施工过程中测量控制
轴线及标高的测设：拆模后，根据轴线控制点将中心线测设在靠近柱底的结构面上，供支模板时定位使用。并在露出的钢筋上测设标高点，供浇筑砼时控制砼板面标高。
柱垂直度检测：柱模板支好后，先在柱模板上端标出柱中心点，与柱下端的中心点相连并弹出墨线。然后用线垂校正。
模板抄平：板、柱、墙模板校正好后，选择不同行列的2—3柱子，从柱下面已测设好的1米线标高点，用钢尺沿柱向上量距，引测2—3个相同的标点于柱模板上。在板上置水准仪，以引测上来的任一标高点作为后视，施测各板、柱、墙顶标高，并闭合于另一点作为校核，作为施工层面上柱、墙、梁、板模板标高校验依据。
4.2 垫层、砖胎模施工
4.2.1 垫层施工
本工程垫层为100厚C15混凝土,其具体做法是根据挖土的进度及时进行垫层施工,原则是随挖随做,挖土至设计标高后,及时封闭垫层.
垫层砼采用商品砼,用车泵输送到基底,为控制垫层标高,每2米设一标高基准点。
砼表面要求平整光洁,如果渗漏后不能达到表面光洁要求时,采用表面增加水泥浆的方法来达到表面平整光洁,垫层表面平整度应达到2m长靠尺小于7mm。
基础垫层施工时,应采取排水措施,使基坑保持无积水状态,本工程因地下水相对丰富,垫层施工之前在基坑四周设置排水盲沟及集水井,盲沟内填6～8的碎石,确保垫层施工完后排水畅通,由于基坑面积较大,在基坑内部利用设计集水坑位置作为降水井，挖至垫层以下1.0米,预埋φ100钢管放在集水坑中间。基坑四周共设集水井个,深度为1.5米,用潜水泵不断抽水,确保基层干燥,而保证垫层及防水卷材的顺利施工。抽水必须延续到地下室外墙防水保护层施工完后开始回填土才可撤出。
4.2.2 砖胎模施工
基础底板外围高1300,模板采用砖胎模,墙厚240,MU7.5机制标准砖,M5水泥砂浆,砖侧模内粉1:3水泥砂浆。
4.3 钢筋工程
4.3.1检查原材、及连接件（直螺纹套筒）的合格证，检验报告，及复试报告，确保原材质量；加工成型钢筋及现场安装好的钢筋，确保加工钢筋形状、直径、数量、位置、搭接长度、位置符合设计要求，预埋锚固钢筋、预埋件位置、标高符合设计要求。
4.3.2地下室底板、顶板、剪力墙钢筋除附合上述规定外，其上皮筋和下皮筋应加设对拉拉钩呈梅花形布置；如板筋上有预留洞口将板筋断开应加设补强钢筋，具体做法见设计文件及有关规范。钢筋绑扎完毕后自检合格后报监理验收监理验收合格后，方可进行下一道工序施工。
4.3.3防护门，防护密闭门，密闭门门框墙的制作、与安装应按设计及规范要求施工，每道墙均做检查并做好施工纪录与施工资料。
4.3.4 钢筋连接
本工程钢筋直径大于等于20的钢筋用滚压直螺纹连接,其它采用搭接连接。

直螺纹连接示意图
1) 施工工艺
滚压直螺纹→用连接套筒对接钢筋
2) 施工要点
（1）丝头：

①钢筋下料时，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄或挠曲，端部不直应调直后下料；

②加工钢筋丝头时，应采用水溶性切削润滑液，当气温低于0℃不得在不加润滑液的情况下套丝；

③钢筋丝头应与连接套筒的螺纹相匹配，公差带应符合GB/T197 的要求。
（2）套筒
①套筒内螺纹的公差带应符合GB/T197；

②套筒表面应进行防锈处理；

③套筒材料、尺寸、螺纹规格，公差带及精度等级应符合产品设计图纸要求。
3) 外观质量要求
（1）丝头

①牙形饱满，牙顶宽超过0.6mm 秃牙部分累计长度不超过一个螺纹周长；

②外形尺寸，包括螺纹直径及丝头长度应满足产品设计要求。
（2）套筒

①表面无裂纹和其它缺陷；

②外形尺寸包括套筒内螺纹直径及套筒长度应满足产品设计要求；

③套筒二端应加塑料保护塞。
（3）接头

①接头拼接时用管钳扳手拧紧，应使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧；

②拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但应另有明显标记，以检查进入套筒的丝头是否满足要求。
4) 现场检验
接头性能检验分型式检验和现场检验。
（1）型式检验应由国家、省部级主管部门认可的检测机构进行，并应出具试验报告和评定结论。
（2）接头现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批进行验收与检验，不足500个也作为一个验收批。
（3）对接头的每一个验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸强度试验，当3个试件单向拉伸试验结果均符合强度要求时，该验收批评为合格。如有一个试件的强度不合格，应再取6个试件进行复检。复检中如仍有一个试件试验结果不合格，则该验收批评为不合格。对于不合格的验收批应及时分析原因，从产品的第一道工序开始检查，并对不合格的验收批采用补强措施。
4.3.5 钢筋绑扎
（1）基础底板钢筋绑扎前，应先绘制钢筋放样图，并进行详细的技术交底，在垫层上试排，然后用粉笔在垫层上画出标记，依次进行排放，要求均匀无弯曲、搭接准确规范。集水坑等部位钢筋需认真定位，防止留设尺寸差错。
（2）柱、墙插筋施工，尤其是防水要求高的部位，要严格核对图纸，确保钢筋的型号规格准确无误，在施工自面筋时，放线定出竖向结构插筋位置，并固定定位钢筋，上部与底板面筋点焊且应绑扎2-3道外箍或水平筋，以防钢筋移位。
（3）为确保柱、墙竖向钢筋位置准确，浇筑底板和楼板砼前，采用限位钢管、脚手架和钢筋支撑等措施将墙、柱筋校准位置后固定牢固，以防止竖向钢筋偏位。

底板钢筋防偏位措施 楼板竖向钢筋防偏位示意图
（4）柱钢筋绑扎注意钢筋搭接长度，检查钢筋位置，按要求做好箍筋加密；墙钢筋绑扎要求横平竖直，分布均匀、撑铁撑牢。柱墙钢筋绑扎后，认真固定好保护块，防止结构出现露筋等现象。
（5）主筋钢筋在平台模上整体成型后落入梁模中，梁筋搭接接头应满足受压区不超过50%，受拉区不超过25%的规定，接头位置应避开受力集中处，同时注意箍筋加密区的位置。
（6）楼板钢筋绑扎先排好间距，然后统一排放。板筋绑扎应注意四周的两排钢筋必须全部绑扎，不得跳格。绑扎完毕，垫放垫块或小马凳 。
（7）浇混凝土时，必须安排专人看护钢筋，发现问题，及时反映解决，确保钢筋质量。
4.4 模板工程
4.4.1 模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板支撑系统，模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式及间距，模板组装形式，连接点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。模板数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配置数量。
4.4.2 材料要求
模板采用12mm厚覆膜竹胶板，其板面光洁，硬度好，周转次数较高，混凝土成型质量好。采用立杆间距1000×1000扣件式满堂脚手架作支撑。
顶板竹胶板搁栅采用50×100木方＠300。模板接缝内粘结海绵条，铺粘胶带纸。弹放钢筋档位线，隔墙板线，保证钢筋及隔墙予埋铁位置正确。
按规范规定起拱：两端支撑的梁或楼板起拱高度为全跨长度的1/1000～3/1000，悬臂梁、悬臂板起拱高度为L/300。
满堂脚手架搭好后，根据板底标高铺设水平龙骨，间距300mm，然后铺放板模。楼梯踏步段先在平台处甩筋，墙体施工时先将梯段圆钢筋埋入墙保护层内，拆模后将筋掰处，再进行梯段施工。
拆除竹胶板应小心进行，避免折断，撕裂，拆下后清理干净，涂刷脱模剂，分规格存放，以备使用。
4.4.3 底板模板安装
安装底板模板前先在垫层上弹出所在位置线，待钢筋绑扎完毕后，再进行底板侧模施工。底板侧模与竖向背木方钉牢，再用钢管沿底板水平方向采用对拉螺杆连接。
对拉螺杆一端伸入底板与底板主筋用点弧焊焊接，另一端穿过模板、木方、钢管用螺帽加固，另加水平撑、斜撑靠边坡加固。对拉螺杆中间用双面焊有止水阀片，以防底板渗水。
4.4.4 坑洞吊模支设
电梯井坑、集水坑模板支设示意图
坑洞的吊模全部采用木模，即用钢框竹胶板加木方的吊模体系，采用内撑法使坑洞在浇筑混凝土时成型。所有木方在支模前均经统一加工成标准尺寸后，方可使用。
在电梯井坑、集水坑模板支设见下图：

底板上翻梁模支设示意
4.4.5 梁模支设及加固
梁模采用竹胶板,背楞采用木方，梁底采用钢管代替常用的梁底短钢筋，横楞间距30㎝。满堂架的梁底纵向钢管搭设完后，用线锤把梁边线吊至横楞木方上放置梁底板，并拉通线校正后用大头钉限位。为方便钢筋帮扎，一律先支单面模板。另一侧梁模等梁钢筋帮扎完成后再封模。
梁侧采用木方做背楞，木方的摆设方向与梁方向平行，梁的两侧用5㎝宽的木条一铁钉限位，梁上口用平台板的板底水平钢管和木方撑牢。板下加设两道螺杆。
为保证梁由于自重变形产生的挠度，施工中梁应考虑起拱，通常小于8m的梁起拱高度为2.5㎝，大于8m的梁起拱高度为3.5㎝。同时对于柱梁接头的梁相交处及梁高超过800的梁，应加撑防止梁底下沉，加撑的间距为2m/根。

梁模支设示意图
4.4.6 柱、墙模板支设
柱、墙放线定位，墙模可拉通线，将配好的模板对准限位安装，钉上背面木方，先用钢管初步固定后利用线锤调整柱、墙的垂直度，并使垂直度控制在2㎜以内，然后进行加固工作，柱、墙的加固采用对拉螺杆。
墙板对拉螺杆的水平间距600㎜，竖向间距300㎜左右。地下室外墙采用3㎜厚50*50㎜的止水钢板,防止外墙渗水。
柱模的对拉螺杆随柱截面的变化而不同，对于小于等于400㎜的柱截面可不设对拉螺杆，400～800㎜的柱截面设置一列对拉螺杆，大于800㎜的柱截面设置三排对拉螺杆，中间一列从柱中穿过，另两列从柱侧面对拉，以便于拆卸和安装。
柱模搭设示意图
应检查模板的支承刚度，强度与稳定性。穿外墙的螺杆焊止水环，穿密闭隔墙、防护墙、密闭墙的螺杆不得加设PVC套管。
4.4.7 楼梯模板的支设
楼梯底板采用木层板，踏步采用木层板，楼梯施工应严格按照深化图施工，即考虑楼梯装饰层的预留厚度。楼梯的加固采用斜撑及对拉螺杆的加固办法。

踏步支撑示意图 踏步局部支撑示意图

4.4.8 满堂架施工
满堂架是模板的支撑体系，满堂架的施工应确保支撑体系的强度、刚度、稳定性。
本工程采用钢管满堂架、木方、胶合板组成模板支撑结构，为保证结构体系的安全性，应进行支撑体系的强度、刚度及稳定性的验算。
1）满堂架的设计和构造：
（1）立杆间距为0.86m，扫地杆一律离地梁起来30cm。
（2）板底和梁底的水平杆必须采用双扣件，下一个扣件紧贴住上一个扣件的底部，以防止上一个扣件的滑移。
（3）所有水平杆件的连接采用接头扣件连接，特殊部位采用旋转扣件连接的必须保证15cm 的搭接长度。
（4）剪刀撑是满堂架的重要加固措施，本工程一律采用6m 的钢管搭设，剪刀撑设置要求：每个结构柱单元内设置三个以上的剪刀撑。
4.4.9 质保措施：
1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
2）在涂刷模板隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝土接槎处。
3）底模及支架拆除顺序：先支后拆，后支先拆且拆架时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表规定：

底模拆除时的混凝土强度要求
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土抗压强度标准的百分率（%）
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
——
≥100
4）模板安装应符合下列要求：
①模板的接缝不应漏浆；在浇筑砼前，木模板应浇水润湿，但模板内不得有积水。
②模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。
③浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
5）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。
6）在固定模板上预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表规定：
预埋件和预留孔洞的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10，0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10，0
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10，0
7）现浇构件模板安装的允许偏差见下表：
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位移
5
尺量检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面尺寸
基础
10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4，-5
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
小于5m
8
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和楔形塞尺检查
4.5 混凝土浇筑
本工程地下室底板混凝土设计强度等级为C40，抗渗等级为P8；后浇带和加强带混凝土强度等级为C45。本工程严格按设计对强度和抗渗的要求确定混凝土配合比。混凝土浇筑采用混凝土车泵，为保证大体积混凝土的施工质量，应分段分区连续浇筑施工，且要求各段混凝土一次浇筑完成，以达到防水抗渗要求。
4.5.1 混凝土的运输及供应
混凝土浇筑主要采取汽车泵，来满足混凝土的垂直运输和水平运输。混凝土的供应全部采用商品混凝土。
4.5.2 混凝土的浇筑
1）底板混凝土
由于底板混凝土量较大，故将其分成9块施工。详见地下室底板混凝土施工方案。
2）墙、柱混凝土
（1）混凝土墙、柱支模前，必须对其根部的水平施工缝进行处理，并浇水冲洗干净，方可支墙体模板。
（2）混凝土墙、柱混凝土采用布料杆输送，混凝土的浇筑方向为从一端开始，采用斜面分层法向另一端推进。
（3）地下室外墙为自防水混凝土，浇筑混凝土时，振捣器必须均匀的分布开，保证不漏振，以提高混凝土的密实度，达到设计的抗渗要求。
（4）浇筑门窗洞口时要两边均匀下料，防止模板位移。浇筑钢筋较密的梁时，应用锲形撬杠撬开钢筋，以利于混凝土的下料和振捣棒的插入。同时门洞口两侧连梁下必须在墙体模板上留设门子板，以利于混凝土下料和振捣棒插入。为了确保砼浇捣密实，门窗洞口周边应进行二次振捣。
（5）对墙、柱顶部的浮浆处理，用1-3的石子嵌入浮浆内拍实搓平以确保砼的强度达到设计要求。
3）梁、板混凝土
（1）梁、板混凝土浇灌采用“赶浆法”施工，浇灌前应先浇水充分湿润模板。然后梁板同时浇筑呈阶梯状不断推进。
（2）顶板混凝土浇筑时振点间距50cm，梅花形布置，要求振捣密实。顶板混凝土浇筑时沿开间四角要拉线控制标高，随浇筑后用木杠刮平，待表面稍干后，用木抹子搓毛一遍，使混凝土表面平整，同时应赶去浮浆。
4）楼梯混凝土
（1）楼梯段混凝土自下向上浇筑，先振实楼梯板混凝土，达到踏步位置再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平、搓毛。
（2）根据有关施工规定，楼梯施工缝留在梯段中间1/3范围内。
5）混凝土的振捣
（1）在浇筑混凝土时，采用正确的振捣方法，可以避免蜂窝麻面通病，必须认真对待，精心操作。对地下室底板、墙、梁和柱均采用HZ—50插入式振捣器；在梁相互交叉处钢筋较密，可改用HZ6X—30插入式振动器进行振捣；对楼板浇筑混凝土时，采用插入式振动器；但棒要斜插，然后再用平板式振动器振一遍，将混凝土整平。
（2）振动器正确方法