汽修车间施工组织设计2.doc

编制说明一、编制依据：1、朝阳市劳动就业局技工学校汽修车间工程的施工图。2、建筑工程施工验收规范和操作规程及行业标准。3、本单位的施工能力。4、本单位通过并贯彻执行的GB/T19000ISO9002系列标准。5、国家颁发的现行法律、法规、以及工程质量、文明施工及安全生产有关规定及要求。第一章 工程概况第一节 工程概况一、建筑概况序号项目内 容1工程名称朝阳市劳动就业局技工学校汽修车间2工程地址辽宁省朝阳市3建设单位朝阳市劳动就业局技术学校4设计单位朝阳市建筑设计院有限责任公司设计5建筑功能汽修车间6建筑面积 2799mm27建筑高度12.5米8建筑装饰等内墙抹灰、外墙大理石、真石漆及涂料二、结构概况序号项目内容1结构型式框架结构2基础型式桩基础3层数三层，局部二层4层高4.0米、4.2米5墙体填充墙（混凝土小型空心砌块）第二节 工程施工目标一、 工程质量目标工程质量等级要求达到“合格”。二、安全施工现场管理目标符合职业健康安全管理体系OHSAS18000的要求。杜绝死亡，重伤和重大机械设备事故，无火灾事故。轻伤频率1.5以下。创建“辽河油田安全文明工地”。三、环境管理目标符合环境管理标准ISO14000的要求。四、施工工期目标：2013年11月01日-2014年06月30日第二章 施工组织部署第一节 施工现场准备工作一、施工场地准备1、开工前委派项目部有关人员办理好安全许可证等各种法定手续，保证按计划开工。2、作好场地平整，根据现场现状，场地需进行平整。3、进场后第一个重要任务是根据建筑物结构特点及周边现场条件测设建筑物的平面轴线控制网和高程控制网。4、按照施工平面图及甲方要求设置钢筋及模板加工场等。同时按照临水、临电布置图敷设临时用水、用电管线。二、物资准备本工程物资准备包含两方面内容，一部分是指搭设为正常施工服务的生产和生活设施所需的物资，另一部分是指投入到施工生产的各项材料物资。物资准备工作要针对两种对象，作到区别对待，真正解决施工现场的物资供应问题，为此，我们作好如下准备：对现场临时设施所需的各种材料，如办公设备、工具用房、生产用房，临时用电配电箱，电缆、水管等，根据现场进度情况组织材料物资进场。三、现场技术准备1、图纸会审施工图是施工的主要依据，施工前组织技术人员和专业工长认真熟悉、理解图纸，对图中不理解问题书面提供给业主，以便业主在组织图纸会审前参考，将图纸中的不明确的问题解决在施工之前，应特别注意各专业图纸与土建图纸的综合会审。2、方案编制进场后，组织具有丰富工程管理和施工经验的技术人员，根据工程进度计划，提前编制详细的各分项工程施工方案和施工管理措施，以便为施工提供足够技术支持。本工程前期主要解决施工总平面布置、现场临时用电方案、基础工程施工方案、塔吊安装方案和结构模板、钢筋、混凝土施工方案。尤其是吊装安装，一定要在基础施工段前完成。其他各项施工方案根据工程进度提前编制完成，为各分部分项工程施工提供技术保障。3、建立测量控制点根据业主提供的坐标点和水准点及本工程施工组织设计所确定的测量工程施工方案，建立适合本工程的测量定位网和高程控制网，其中主要控制点应制成为永久性控制点。此项工作是后续工作的技术前提，必须在一入场便进行，且要求在几天内完成。4、学习规范各项工程施工前，组织专业工长和技术工程师、工长、队组负责人等人员学习与施工有关的技术规范、标准。特别是注意最近更新的一些规范的熟悉和应用，找出新旧规范的不同点，避免在以后的工作当中套用老规范。第二节 劳动力组织计划 根据我公司多年施工同类工程的实际经验和劳动生产率综合得出计划劳动力用量，基础结构施工阶段，我们计划投入劳动力56人，主体结构施工阶段计划投入劳动力79人，装饰阶段投入48人。二、劳动力需求计划施工期间劳动力需求计划，详见附图劳动力计划表。第三节 施工总体部署周密做好各项施工准备工作，确保人、机、料准备充分，针对该工程结构特点进行施工，在施工面上进行合理紧凑的搭接施工，以及相应的劳动力、材料、水暖预埋的详细施工安排，以便满足各段各工序作业面的需求。一、施工任务划分施工时根据专业划分任务，土建、水暖安装、防水、装饰等工程分别由公司所属各专业队伍承担，在项目部的统一管理下，各专业之间做到相互协调、密切配合。二、施工组织计划项目部领导负责工程全面管理，负责工程的日常计划安排、质量控制以及劳务队伍的生产管理，完成项目部下达的日、周、旬、月生产计划，同时项目部将针对各专业班组进行质量、进度、安全、文明施工现场管理等方面的周和月度考核，责任到人，奖优罚劣。充分发挥我公司在机械设备方面的优势以及在经济方面强大的实力，加快施工进度，提高工作效率，根据该工程的结构特点，以及所处的地理环境位置、工期及设计要求，配置龙门架1台，搅拌机1台，配置其他机械设备；同时配备充足模板、脚手架支撑体系，确保并力争提前实现工期目标。三、施工部署根据本工程为框架结构特点，主体施工主要解决砼、钢管、模板、钢筋、砖大量建材及周转材料的运输及施工，其施工部署如下： （1）、我公司在基础与主体施工中采用商品混凝土，确保工程质量。（2）、由于建筑物为框架建筑，故现场选用龙门架作为主要垂直运输工具。（3）、工程采用流水施工，各工序进行合理搭接，楼板、柱、梁模板采用夹层模板，外脚手架采用钢管，模板的安装及主要周转材料的数量将根据流水的需要进行计算、安排、以确保工程的进度及质量。（4）、在基础、主体结构施工中，暖通设备管道等的预埋、预留施工配合进行，以满足施工工期的要求。 第三章 主要分部分项工程施工方案第一节 测量工程施工方案一、施工测量准备工作1、 进入施工现场后，应首先作好测量前期准备工作。2、认真熟悉施工图纸，了解设计意图，高程是否相互符合，有无矛盾之处，如有问题，及时通过有关人员与设计单位进行沟通解决。3、检查进入施工现场的测量仪器是否经过计量检定，并且是否在有效期内，以这些仪器的检定证书作为凭证。如果没有，开工前应及时的送法定计量检测单位进行检定。4、进入施工现场的测量人员均应已经接受测量培训，并持有测量人员岗位培训合格证。5、进行施工测量以前，还应准备好测量用的辅助材料，如木桩、油漆、小钉、大锤、小白线等。二、施工测量基本要求根据工程测量规范的要求，高程控制网采用国家水准测量的技术要求施测。第二节 预应力管桩施工方案施工前准备工作（1）施工前技术、质检及现场施工负责人应组织班组人员熟悉图纸，学习规范标准及施工方法。（2）按设计要求对预应力试桩放线定位，每一个桩位打一个小木桩，并设置临时水准点；经监理校对复核后，机械才能进场施工。（3）管桩进场应严格执行材料检验手续，规格品种与进货单相符合，并检查管桩外观是否有裂纹、断裂等，必要时要用水淋检查，不合格管桩坚决拒收。管桩的堆放要平整，堆放不超过三层，并正对桩机堆放，方便桩机施工。管桩进场堆放，在可能的情况下尽可能按施工方便的位置、方向堆放。（4）打桩机设备及起重工具进场，进行设备架立组装。在桩架上设置标尺或在桩的侧面上标尺，以便能观测桩身入土深度。桩架的安装须牢固可靠，易损零配件及时更换。打桩前应检查机械的完好性，并作试运行。施工方法1、桩机就位：桩机就位使锤中心对齐桩位中心。2、上桩：桩机就位后在管桩上焊好钢桩尖，用一台卷扬机喂桩到桩机旁，上两个钢绳箍并盖上桩帽，用两台卷扬机把桩管提升到适当高度，套入桩帽。3、桩位：在未上桩前以原桩位为中心，在相互垂直的两个方向用钢尺定出两个定点；在上好桩后以两垂直的定点到桩身两侧距离确定桩管是否对正中心；以锤轻击几下，并复核桩位，确定桩管没有移位。 4、高校垂直：在相互垂直的两个方向架设吊垂线，用来观测桩管和桩架的垂直度；机架可用前后、左右移动及前后的液压杆调校垂直，桩插入时的垂直度偏差不得超过0.5%。5、沉桩：开始沉桩应起锤轻压并轻击数锤，观察桩身、桩架、桩锤等垂直一致时，除下吊钩，提锤施打。打桩时应“重锤低击” 。开始打要用小落距（一般为0.6m左右），入土一定深度（约12m）后再全落距击打，这样桩尖不易产生偏移。打混凝土管桩时，最大落距不大于1.5m。桩尖碰到孤石或硬夹层时，落距不大于0.8m锤击过程要连续，速度要均匀，间歇时间不要太长。6、接桩：当管桩需要接长时，其入土部分桩段的桩头高出地面0.5-1.0米，上下节桩的中心线偏差不得大于10mm，节点弯曲矢高不得大于桩长的1。一般砼预制桩接头不宜超过2个，预应力管桩接头不宜超过4个。应避免在桩尖接近硬持力层或桩尖处于硬持力层中时接桩，接头的连接方法采取焊接法。7、焊接：焊接时先在坡口上对称焊几点，待上下桩节固定后再对称、分层施焊（焊缝饱满并经监理代表检验合格），接桩处的焊缝应自然冷却1015min后才打入土中。对外露铁件应刷防腐漆。8、记录：当沉桩到接近设计要求的桩持力层时（以地质资料作考）或观测当时桩贯入度在7-4cm时，开始在桩管或送桩器上刻画横线标记，最后以桩贯入度达到设计要求后收锤。9、移桩机到下一个桩位继续施打。预应力管桩施工工艺流程图进度安排现场已具备试桩的施工条件，试桩队伍1天进场，1天完成桩机的安装及调试，2天完成试桩的施工。预应力管桩控制在4天内完成。质量标准及保证措施质量标准1、沉桩前应对桩身质量进行检查，对不符合规范要求的桩不宜采用。检查桩帽与桩的接触面处替打木是否平整，如不平整应进行处理后才能施工，沉桩时稳桩要垂直，桩顶应加纸垫平，如桩垫失效应及时更换。2、在初沉桩过程中，如发现不垂直及时纠正，应把桩拔出，清理完障碍物或回填土后重新沉桩。当桩入土一定深度发生严重倾斜时，不宜采用移动桩架来校正。接桩时，要保证上下两节桩在同一轴线上，接头要焊满焊好。3、两节桩要在同一轴线上，否则校正，直到合格后才可施打。4、所有试桩按广东省标准建筑地基基础检测规范（DBJ/T15-60-2008）的要求作单桩竖向抗压静载试验。安全注意事项（1） 加强对职工的安全教育，严格执行安全制度和操作远程，作好安全交底，确保全过程安全。（2） 加强安全检查，设专职安全员。（3） 正确使用各种防护用品和安全防护措施。（4） 机电设备机座必须稳固，转动部位要设安全防护装置。（5）夜间施工必须有足够的照明器材，临时照明电线及灯具应高于2.5米。（6）桩机和机手在施工操作时必须听从指挥不得随意离开岗位，应经常注意机械的运转情况，发现异常应立即处理。（7）严格遵守施工规范和机械操作规程，并落实工地安全用电措施。（8）进入工地现场的要戴安全帽，高空作业必须系好安全带，不得穿硬鞋或拖鞋，严禁高处往下投掷物件，严禁酒后操作。现场要配挂灭火筒，宿舍内严禁使用电炉和明火。并且安排轮值做好环境卫生和防火工作。（9）施工现场内的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工专管；严格执行安全用电操作规程，各种用电设备必须安装漏电开关，电线要架空（随机电缆除外）。 第三节 土方工程施工方案一、施工部署： 1、施工准备：了解场地内各种地下障碍物的情况，并办理必要的书面手续，根据红线桩，水准点及施工要求进行定位放线及现场抄平，协调施工现场管辖部门，保证施工的顺利进行。施工用水用电的连接及临时加工设施塔建。对施工人员进行生产、技术、质量、安全等全方面的交底。2、现场平面布置：根据现场进一步完善施工组织方案，绘制现场施工平面图，四周做好防、排水工作，严防地下管道渗水，基槽边2米内，局部荷载不得大于设计荷载，准确计算出回填土方量，余土用机动车运至弃土场。二、施工工艺及施工质量要求：1、土方开挖施工工艺流程及质量要求 （1）、设置测量控制网，要求设在不受基础施工影响之处，在施工前根据在门板桩上的轴线，放出基坑的灰线（边线）和水准标志，按要求放出边坡宽度、灰线、标高、轴线应进行复核检查无误后方可进行挖土施工。（2）、本工程土方采用机械开挖、人工配合的施工方法，余土运至场外，土运至场外。挖土不得超过设计标高，槽底须留50100mm厚基土（老土层）、部分土方待抄平测量出槽底（钉小木桩）标高后再清底。（3）、施工工艺A、从上至下分层分段依次进行的原则进行施工。B、在开挖过程中，随时检查坑壁和边坡的状态，根据土质变化情况，做好基坑的支撑准备，以防塌陷。C、为防止地表水及浅层地下水流入基坑，在基坑四周挖设排水沟和集水坑，并用潜水泵排水。D、基坑土方施工完后，要对坑底进行保护，经验槽合格后方可进行垫层施工。2、土方回填施工工艺流程及质量要求 （1）、工艺流程：基底情况检验土质分层铺土分层夯实检验密度修整找平验收。（2）、施工工艺：A、填土前，应将基土内的垃圾等杂物清除干净。B、检验土质，检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，土质是否符合设计要求，以及土料的含水量是否在控制范围之内，超出设计要求的不准进场回填。 C、回填土应分层铺摊，每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求确定，回填土时的分层厚度及压实遍数，要符合建筑地基基础工程施工质量验收规范GB502022002表6.3.3的规定。D、夯实时，夯迹应相互塔接，防止漏压或漏夯。E、回填土用蛙式或柴油打夯机分层夯密实，最少不低于3遍，边角处辅以人工夯实。F、回填土全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平，凡低于标准高程的地方应补上找平夯实。第四节 钢筋工程施工方案一、钢筋的进场验收和检验钢筋进场时应有收料员会同质检员进行检查验收出厂质量证明书或试验报告是否齐全证物是否相符。钢筋表面或每捆钢筋必须有标识，标识上必须写明此部分钢筋所用工程部位、对应配筋单号及其上的钢筋号。不合格的钢筋坚决组织退场，并作好相关物资管理记录和重新进场计划。验收合格后报请监理取样复试。二、钢筋堆放及标识要求1、堆放场地要求 堆放钢筋的场地要坚实平整。堆放时钢筋下面要垫垫木或砌地垄墙，垫木或地垄墙厚度高度不应小于20cm，间距1500mm，以防止钢筋锈蚀和污染。上部用防水雨布覆盖，已防止雨淋钢筋生锈。2、原材堆放钢筋原材进入现场后，按照地下、地上结构阶段性施工平面图的位置分区、分规格、分型号进行堆放，不能为了卸料方便而随意乱放。3、成品钢筋堆放将加工成型的钢筋分区、分部、分层、分段和构件名称按号码顺序堆放，同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起，保证施工方便。4、钢筋标识钢筋原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌，钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、受检状态、钢筋规格、长度、产地等；成品钢筋标识牌上应注明使用部位、钢筋规格、钢筋简图、加工制作人及受检状态。三、钢筋加工1、备料钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前处理干净。2、钢筋的调直本工程HPB235级钢筋采用钢筋调直机进行调直；对于HRB335级钢筋，供货厂家在运输过程中能保证钢筋不弯曲、不变形，如果出现弯曲、变形情况，可采用锤直或扳直的方法进行调直。3、钢筋的除锈钢筋加工前，先对由于潮湿或雨水引起的钢筋锈蚀进行除锈。所有钢筋均采用机械除锈。4、钢筋的加工制作(1)钢筋配料单根据工程的施工图纸及规范要求，请各分承包配筋员对工程各部位进行详细的钢筋配置，配置过程中，若发现框架节点、暗柱及连梁节点钢筋过密，一定要先放样，提前采取措施，便于现场的加工制作。配筋单必须先经总包专业配筋审核员审核，无误后交项目总工程师审核签字后方可进行钢筋加工。(2)钢筋的切断采用钢筋切断机及砂轮切割机对钢筋进行切断。切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径20mm的钢筋宜重叠1-2mm，直径20mm的钢筋宜留3mm左右，以保证钢筋的下料长度。(3)钢筋的成型采用钢筋成型机对钢筋进行成型。将切割好的钢筋按照配筋单分区、分段、分层、分部位、分规格进行弯曲成型。HPB235级钢筋采用人工操作摇手扳子进行钢筋成型，末端做成180弯钩，其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍且不应小于受力钢筋的直径,平直长度3d；顶板支座负弯矩钢筋末端做成90弯钩，平直长度应符合设计要求；HPB335级钢筋采用钢筋弯曲成型机进行弯曲成型，当钢筋末端做成135弯折时，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍，平直长度应符合设计要求；钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。箍筋的末端弯钩为135，箍筋的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，抗震结构箍筋平直长度为10d。(4)钢筋加工允许偏差:项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸5四、钢筋连接本工程框架拄钢筋采用电渣压力焊梁，梁板钢筋采用搭接焊的连接方法。根据本工程各部位、构件设计所采用的钢筋型号、规格以及工程工期、质量、成本等综合考虑，对于钢筋直径16mm均采用焊接，钢筋直径16mm的采用搭接绑扎接头。纵向受压钢筋，当采用搭接连接时，其受压搭接长度不应小于纵向受压钢筋搭接长度的0.70倍，且在任何情况下不应小于200。轴心受拉及小偏心受拉杆件的纵向受力钢筋不得采用绑扎搭接接头。当受拉钢筋的直径d28及受压钢筋的直径d32时，不应采用绑扎搭接接头。悬臂梁不允许有接头，基础梁接头设在1/4净跨处两侧各750范围。五、钢筋绑扎钢筋绑扎安装必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）的要求：1、钢筋的接头宜设置在受力较小处，不宜设置在框架梁端、柱端的箍筋加密区；同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。设置在同一构件内的钢筋接头宜相互错开。2、纵向受力钢筋接头连接区段的长度为35倍钢筋直径，且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段的长度内接头均属于同一连接区段；同一连接区段内的钢筋接头百分率：梁、柱不超过50%，板不超过25%。3、施工时，主次梁、柱、板钢筋重叠交叉处，绑扎时调整好主次梁高度尺寸防止因钢筋绑扎超高引起板砼超厚或钢筋保护层不均；梁柱交接处，在梁钢筋绑扎好后，柱箍筋可采用两个开口对拼搭接30d的方法进行施工。4、钢筋绑扎前要将模内杂物清理干净；钢筋绑扎要牢固，间距要均匀，不准有松扣、脱扣现象。5、梁主筋双排或多排时，均采用25的短钢筋，长度同梁宽，将钢筋隔开，板为双层时，采用1610001000撑筋支撑。6、对16以上钢筋采用焊接时，钢筋端部应煨弯，并保证钢筋成型后要同心，同时做焊件试验，经检验合格后方可成批焊接。为防止钢筋变脆，严禁将箍筋、拉筋及予埋件等与梁、柱纵筋焊接。7、钢筋安装位置的允许偏差要符合混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002表5.5.2的规定8、钢筋保护层采用5050砂浆垫块，保护层大小（垫块的厚度）要符合设计要求。9、双层钢筋采用钢筋焊制马凳的方法支撑上部钢筋。第五节 模板工程施工方案一、施工准备 1、模板安装前基本工作： （1）放线：首先引测建筑的边柱、墙轴线，并以该轴线为起点，引出各条轴线。模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的中心线和边线，墙模板要弹出模板的边线和外侧控制线，以便于模板安装和校正。 （2）用水准仪把建筑水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。 （3）模板垫底部位应预先找平，杂物清理干净，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆或砼成形后烂根。 （4）需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。 （5）工长事先确定模板的组装设计方案，向施工班组进行技术、质量、安全交底。 （6）经检查合格的模板应按安装程序进行堆放或运输。堆放整齐，底部模板应垫离地面不少10cm. （7）支承支柱的土壤地面，应事先夯实整平，加铺50厚垫板，并做好防水、排水设置。 （8）模板应涂刷脱模剂。结构表面需作处理的工程，严禁在模板上涂刷废机油。胶模剂要经济适用，不粘污钢筋为主。 （9）做好施工机具和辅助材料的准备工作。二、模板安装注意事项 （1）柱模板本工程柱模板采用复合模板组拼，支撑、楞采用6090木方。 保证柱模板长度符合模数，不符合模数的放到节点部位处理。柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆，柱模的浇筑口和清扫在配模时一并考虑留出。若梁、柱模板分两次支设时，在柱子砼达到拆模强度时，最上一段柱模先保留不拆，以便于与梁模板连接。 按照现行砼结构工程施工及验收规范（GB50204-94），浇筑砼的自由倾落高度不得超过2的规定。因此在柱模超过2以上时可以采取设门子板车的办法。（2）梁、楼板模板采用100（小头直径）落叶松做立柱，复合模板规格1.2M2.0M0.02M，梁底为40mm厚木板。 梁支模施工方法工艺流程：弹线支立柱安装梁底模调整标高安装梁侧模安装楼板底模主龙骨支立柱安装次龙骨铺摸板校正标高及平整度钉立柱的水平干及斜拉杆。A、 柱子拆模后，在柱砼上弹出轴线和水平线。B、 框架梁底模采用40mm厚模板，下部直接用大头柱子支撑，间距800mm，柱子下设抄手楔子标高500mm调整标高，大头柱子间钉水平拉直，离地500mm，设一道，其上隔2000mm设一道，梁跨度超过400mm时根据设计按1/1000起拱。C、 梁侧模采用多层板，在侧模外侧上、下分别钉一根60mm90mm木方，在这两根木方间设木方支顶，间距1000-1500mm。 楼板模板方法 采用一般复合板支模，每层楼板支撑采用大头柱满堂支撑施工。A、 通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，设小龙骨。B、 铺模板时可从四周铺起，在中间收口，若为压旁时，角位模板应通线钉固。C、 楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面，板面应清理干净。 底层地面应夯实，底层和楼层立柱均应垫通长脚手板。采用多层支架时，上下层支柱应在同一坚向中心线上。三、模板安装技术要求 1、技术要求： （1）按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。 （2）配件必须安装牢固，支撑和斜撑的支承面应平整坚实，要有足够的受压面积。 （3）预埋件、预留孔洞必须位置准确，安设牢固。 （4）基础模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。 （5）柱模板底面应找平，下端应事先做好基准靠紧垫平，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正，柱、梁两侧模板均应利用斜撑调整固定其垂直度，防止倾斜、倒梆。 （6）支柱所设的水平撑与剪刀撑，应按构造与整体稳定性布置。 （7）同一条拼缝上的U形卡，不宜向同一方向卡紧。四、 模板及支撑系统的构造、必须符合下列规定：（1）应保证各构件的外型尺寸,轴线位置要准确;（2）应具有足够的强度、刚度和稳定性、确保承受浇注砼的重量和侧压力、以及在施工中所产生的荷载。（3）要构造合理拆装方便，并便于钢筋的绑扎与安装以及砼浇注时的施工。（4）模板拼缝要严密、不得漏浆，模板表面平整度要符合规范规定要求。五、当模板高度超过砼标高时，应在模板上弹出黑线。柱根部要用水泥沙浆堵严，防止跑浆。六、模板安装完后，用洗尘器吸干净梁内和柱头内的杂物，柱、墙安装模板时预留底部一块模板做为清扫口，先用吸尘器吸干净后，再用清水冲洗干净，然后安装洞口模板。这样解决了混凝土浇注过程有夹渣现象的出现。安装模板主要是要把模板的接缝处理好，不能有过大的缝隙出现，保证1mm宽的缝隙，超过1mm宽的缝隙，板、梁及柱用0.3mm的镀锌铁皮覆盖后应用小钉把铁皮钉牢，防止混凝土浇注过程中由于振捣而铁皮移动使缝隙露出。上下层柱接茬时的模板缝隙过大，用事先准备好的海绵条填塞缝隙，使缝隙达到不透亮为止。也可事先支模时把海绵条贴在接茬模板上，这样就不用后塞海绵条了。一是用铁皮覆盖缝隙，二是用海绵条填塞缝隙，这两种方法解决了混凝土浇注过程中出现漏浆、流泪的现象。还应对其尺寸、标高、位置形状、缝隙、予埋件、预留孔洞和支撑系统、进行全面检查，并经有关技术人员检查合格后，办完交接手续，方可进行下一道工序。七、拆除模板时要待混凝土达到一定强度并经有关人员认可后方可拆除，拆模程序一般是：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重的部位，后拆承重部位；拆除的模板要及时清理粘结物，修理并涂刷隔离剂，拆除的模板要分类平放在平整的场地上，面板朝天。拆下的连接件及配件应及时收集，集中统一管理。第六节 混凝土工程施工方案一、混凝土浇筑的总体安排混凝土数量应根据运距和浇筑速度合理配置，以满足混凝土浇筑，且通过计算确定每次浇筑混凝土量，确保现场混凝土浇筑连续进行，避免在施工过程出现不必要的施工冷缝。因施工场地及结构要求，主体结构工程砼采用现场搅拌砼工艺。二、混凝土原材料、配比、及搅拌措施本工程混凝土采用商品混凝土 三、混凝土的浇筑1、工艺流程作业准备 商品混凝土进场 检验 垂直运输 混凝土浇筑取样 振捣 抄平 养护。（楼板混凝土收水后用木抹子抹压一遍）2、柱混凝土的浇筑1）柱浇筑前在底部先铺垫与混凝土配合比相同砂浆50100mm，柱混凝土分层浇筑，每层浇筑柱混凝土的厚度为40cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件，振捣棒插入点要均匀，防止多振或漏振。2）为保证均匀下料，防止骨浆分离保证混凝土自由落体高度不得超过2m，浇筑完后应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。柱混凝土的浇筑高度要控制在梁底以上3050mm标高处，待混凝土拆模后，在柱上口弹出梁底以上10mm线，然后人工沿线将上部高出混凝土剔掉，露出石子。如在20mm内仍未露出石子，需继续下砸，直至露出石子为止。3、梁、板混凝土浇筑1）浇筑梁板混凝土之前先将墙柱表面浮浆剔凿干净，剔到露出石子，并将松散物清除干净后，用水冲洗湿润，再浇筑一层水泥浆。新旧混凝土结合部位细致操作振实，使之紧密结合。2）板与梁混凝土同时浇筑，浇筑方法由一端开始用 “赶浆法”，即先浇梁、根据梁高浇筑成阶梯形，当达到板底位置时，梁与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延长，楼板混凝土浇筑连续向前推进。3）楼板混凝土采用插入式振捣器及平板振捣器振捣相结合的方法，即浇筑时先用插入式振捣器顺浇筑方向边浇筑边振捣，浇筑时不允许用振捣棒铺摊混凝土，借助标高线用卷尺随时检查混凝土厚度及表面标高，振捣时振捣棒移动间距控制在400mm左右，振点应均匀排列、逐点移动、顺序进行、不得遗漏，第一次振捣后隔2030分钟用平板振捣器进行二次复，振彻底消除构件四周面的水泡和缩水裂缝，平板振捣器移动方向应垂直于浇筑方向且压边至少100mm以上。4）对于预留洞、预埋件和钢筋太密的部位浇筑时应经常观察、仔细振捣，发现不密实的应及时补浇。5）为避免混凝土浇筑过程中出现冷缝，混凝土浇筑间歇时间必须控制在混凝土的初凝时间之内。6）振捣完毕后借助标高线用铝合金长刮杠找平，然后用木抹子细致找平、搓压23遍，在施工缝处或有预留洞、预埋件及墙体两侧等处用抹子应认真找平、搓压，最后一遍木抹子找平宜在混凝土吸水时完成。4、楼梯混凝土的浇筑楼梯混凝土与同层楼板混凝土一起施工，支模、绑钢筋时做好平台处钢筋的预埋、梁豁口的预留工作。楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实休息平台混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土同时进行浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面搓压抹平。四、混凝土的养护混凝土浇筑完毕后，应及时采取有效的养护措施：1）各部位混凝土初凝前进行覆盖养护。终凝后及时洒水养护。2）水平结构的梁、板在表面用中砂覆盖20mm，防止水分蒸发过快而使混凝土失水，常温下浇水养护不少于7天，特别是前三天要养护及时。混凝土表面始终处于湿润状态。3）混凝土强度达到终凝以后，开始允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。 第七节 砌体工程施工方案一、施工工序湿润砖、清理、分中、排砖撂底盘角挂线砌筑二、施工工艺：1、砌块砌体施工前，应先将基础面或楼地面按标高找平，然后按设计图纸放出墙体的轴线，并立好皮数杆，煤渣混凝土小型空心砌块砌筑前进行砌块试摆，在不够整砖处，可用实心混凝土灰砂砖补砌。2、砌块砌筑前，应清理砌块表面的污物和毛边，检查砌块外观质量和出厂日期，不得使用断裂砌块砌筑，墙身防潮层设0.060标高(标顶)处做20厚1：2水泥砂浆内掺5%防水剂，抹平压实。3、砌块砌筑时，提前洒水湿润砌块，避免砌块上墙干缩后，造成墙体裂缝，但如遇雨天施工时，不得使用过湿砌块，以免砌筑时灰缝中砂浆流失，砌体滑移，特别是砌体表面有浮水时不得施工。4、砌筑应从外墙转角处或定位砌块处开始，砌块应底面朝上反砌于墙上，即砌块孔洞上小下大的“反砌”。若使用一端有凹槽的砌块时，应将有凹槽的一端接着平头的一端砌筑。5、砌块应逐步铺砌，灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均应填铺砂浆，严禁用水冲浆浇灌灰缝，也不得采用石子、木楔等垫灰缝的操作方法，砌体水平灰缝的厚度和垂直灰缝的宽度应控制在812mm，埋设的拉结钢筋必须放置在砂浆层中。6、砌块砌体所采用的砂浆，除强度满足设计要求外，还应具有较好的和易性和保水性。 7、砌体砌筑时，内外墙应同时砌筑，纵横墙应交错搭砌，对于承重墙体的交接处和外墙的转角处要特别注意，以保证房屋建筑的整体性，墙体的临时间断处应设置在门窗洞口处或砌成阶梯型斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3，如设置斜槎有困难时，也可砌成直槎，但必须采用拉接筋或采取其他构造措施，以保证连接牢固。8、砌筑一定面积的砌体以后，应随即进行墙体勾缝工作，勾缝的材料可用原砌筑砂浆，勾缝的时间控制以砂浆初凝时较好，缝的形式一般采用平缝。9、已砌筑好的砌块，不得再撬动、碰撞、松动，否则应清除原有砂浆，重新砌筑。10、填充墙与柱拉接筋采用植筋，沿墙高每500mm（按砌块模数）设一道6钢筋进行拉结，当框架的填充墙砌至最后一皮时（即梁底）7天后可用实心砖斜砌，所用砂浆要加膨胀剂，并要求砂浆饱满，逐块挤紧。11、在施工中，应严格保证合理的湿度，并保证各层砌块之间粘接可靠，碰松的砌块必须重新砌筑，以防止砌体中产生冷缝。12、在每层砂浆，至少制作一组试块，如砂浆的强度等级、配合比或材料变更时，也应制作试块，以便检查。13、砌体水平灰缝的砂浆饱满度应按净面积计算，不得低于90%，竖向灰缝饱满度不应小于80%，竖向凹槽部位应用砌筑砂浆填实，不得出现瞎缝、透明缝。14、空心砌块砌筑不得坎凿，不够整砖尺寸的可用实心黏土砖，空心砖墙底部应砌三皮实心砖，窗口两侧固定点应砌实心砖。15、空心砌块的保证项目，允许偏差应符合砌体工程施工质量验收规范GB502032002的有关规定。第八节 脚手架施工方案根据本工程结构特征，用单排落地式钢管脚手架、加密目网全封闭作业。材料要求：脚手架杆件选用483.5m的焊接钢管，联接件用铸铁扣件，钢管、扣件、螺栓必须规格统一，质地优良，应有出厂合格证明。单排落地式钢管脚手架： 1）脚手架搭设： （1）地基平整夯实，脚手架立杆底部垫50m厚通长木板，长度不小于3根立杆。（2）钢管脚手架用于立杆、大横杆的钢管长度以46m为宜；用于小横杆的钢管长度以2.12.3m为宜；底座用厚8mm、边长150mm见方的钢板；用外径60mm、壁厚3.5mm、长150mm的钢管作套筒焊接而成铁脚；立杆插予铁脚内。扣件用锻铸铁铸造，有直角扣件、回转扣件、和对接扣件三种，螺栓用A3钢制成，并做防腐处理。 2）立杆： （1）本工程脚手架搭设高度50m，用单根立杆，立杆纵距为1.50m； （2）架子里外立杆间距（架子宽度）为1.2m，里立杆离墙40cm，底步立杆应采用不同长度的钢管参差布置，相邻立杆的接头位置应错开布置。 3）剪刀撑 （1）剪刀撑沿脚手架外围布置，从转角处开始连续设章，自下而上统高搭设。剪刀撑钢管与地面成45度至60度夹角，每组剪刀撑应联结4根立杆，剪刀撑上部与立杆连接点离地不大于50cm。 （2）剪刀撑的搭接是一根接在立杆上，另一根接在横楞上用于日件扣牢。剪刀撑接长应用搭接方式，剪刀撑的搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于10cm。 5）扫地杆 脚手架底部必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆扣件应用直角固定在距底座不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆应紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。 6）安全网与防护栏杆 （1）脚手架施工操作层及以下二步架子搁栅上应满铺安全网，每张安全网四角用18#铅丝同牵杠扎牢，施工操作步靠墙面部位应铺脚手板，脚手板采用松木板（但凡腐朽、扭纹、破裂及大横节的木板不可使用），板厚不小于50mm，板宽200250m，板长36m，为防止在使用过程中板端头破裂损坏，可在距板的两端8cm处，用10#铁丝紧箍两道。脚手板离墙不得大于10例，脚手板端头应伸出搁置点横楞1020cm，相邻两块重叠搁置，没有重叠处应用铅丝将脚手板与搁置点绑牢。（2）脚手架每隔4步，应在里立杆与墙面之间铺设统长的安全网，安全网底下应加2根搁栅与挑出横楞连接固定，安全网与搁栅绑扎，每安全网不少于8点。 （3）防护栏杆：脚手架外侧从第二步起每步均须在外立杆内侧设2道防护栏杆，第一道栏杆高度为1.2m，第二道栏杆位于中|胃部位，操作层以下三层设18cm高的挡脚板。第二步以上应全部设密目安全网封闭。 7）拉撑点 水平方向每三个立杆间距，垂直方向每二步架（3.6m）设一连墙拉撑点。拉撑杆设点靠近立杆与横楞交接处，连墙拉撑点应能承受拉力和压力，高度20m以上脚手架最上25架，拉撑连杆应力口密，即每二个立杆间距（3.6m）设一拉撑点。拉撑点（连墙杆）应从底层第一步纵向水平杆处开始设置。 8）斜道：本工程垂直交通运输有施工龙门升降机解决，即脚手架方案不考虑搭设斜道。 9）接地及避雷 钢管脚手架四角应有接地保护及避雷装置，接地电阻不大于4欧姆。 10）质量要求 高度30m内的架子立杆垂直度偏差不大于架高的1/200，高度在30m以上应1/4001/600进行控制，即立杆全高偏差不大于10cm。牵杠水平偏差不大于架子纵向总长的1/300，且不大于5cm。架子各杆件交接均须用扣件联结，扣件拧紧程度必须适宜，扭力矩控制在45Kg/m为宜，最大不得超过6Kg/m。牵杠为对接扣件连接，扣件开口应朝架子内侧，螺栓向上，以防雨水进入。 11）脚手架使用： （1）脚手架搭设完毕，必须例行验收手续，经验收合格并挂上验收合格牌后方可使用。