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加热炉安全知识试题及答案
一、简述煤气易燃、易爆、易中毒的三大特性。
答：特性一、易中毒：煤气中毒实际上是一氧化碳（CO）中毒。
一氧化碳是剧毒性窒息性毒物，属血液窒息性气体。
煤气（CO）使人中毒的机理：
煤气中含有大量的CO，是一种无色、无味的气体，化学活动性很强，能长时间与空气混合在一起。当CO被吸入人体后，与人体血液中的血红蛋白结合，生成碳氧血红蛋白，使其丧失输氧能力，导致人体内部各器官使缺氧，而引起新陈代谢减缓，直至停止，人很快就会死亡。
煤气泄漏、不完全燃烧产生的气体是造成煤气中毒的祸源！
特性二、易燃
燃烧三要素：可燃物；助燃物；着火源（达到着火温度）。
燃烧三特征：化学反应；放热；发光。
煤气着火的条件：煤气；有足够的空气或氧气；明火、静电火花或高温等；
煤气着火原因：
①煤气设备泄漏煤气，遇明火而引起燃烧；
②煤气爆炸事故同时引起的着火；
③在煤气设备、管道动火时，没有采取必要措施而引起着火；
④在停役焦炉煤气设备内（外）动火，未清除内部可燃物动火引起的煤气着火；
⑤煤气泄漏遇上雷击、电气火花、静电等火源而着火；
⑥带煤气作业中使用铁制工、器具，碰撞产生火花而引起着火；
⑦在煤气泄漏附近吸烟引起着火。
特性三、易爆
煤气爆炸的三条件：
①煤气（可燃气体）与空气混合到一定的比例（形成爆炸性的混合气体 ）；
②存在于密闭的容器内；
③具备火源（明火、静电火花或高温等）。
这三个条件必须同时具备，缺少其中任何一个条件都不会发生爆炸。
煤气爆炸属于气相爆炸。
煤气爆炸会产生声响、压力波、冲击波与火焰。
燃烧、爆炸 、爆轰的共同点均是以化学形式进行；
燃烧、爆炸 、爆轰的不同点在于传播的速度不同：
燃烧--通常指传播速度每秒数毫米至数米的过程；
爆炸--通常指传播速度每秒十米至数百米的过程；
爆轰--通常指传播速度每秒一千米至一万米的过程；
二、高炉煤气管道的吹扫放散操作具体步骤是什么？
答：当炉子长时间停炉后或点火前，停炉检修前，应先对高炉煤气管道进行吹扫，吹扫过程具体操作步骤如下：
1. 前提条件盲板阀处于关闭的状态、手电动蝶阀关闭状态；
2. 将加热炉烧嘴前所有煤气手阀关闭；
3. 所有的放散阀打开，取样点阀门关闭；
4. 将加热炉自动控制转为手动操作，使所有的三通阀处于关闭状态；
5. 关闭煤气管道上所有压力、流量取样点阀门；
6. 将加热炉自动控制的所有烧嘴转为手动控制，将一加热段、二加热段、均热段煤气大三通阀煤气侧气缸打开，煤烟侧气缸关闭，其他三通阀气缸都保持关闭状态；
7. 将炉顶各煤气支管道的电动调节阀开到100%；
8. 鼓风机、空烟引风机、煤烟引风机开启正常；
9. 将煤气主管道气动快切阀打开；（此时煤气盲板阀应处于关闭状态）
10. 将盲板阀后吹扫用的阀门打开；
11. 将氮气接点的阀门慢慢打开，通入氮气，注意压力不要太高，与动力厂或调度联系氮气压力不要高于40KPa；
12. 通入氮气放散大约40分钟后，经专职人员通过各取样点取样检验，符合要求后，准备用煤气置换氮气；执行送煤气操作过程。
三、烘炉系统送煤气的具体操作步骤是什么？
答：1. 第一次使用时要求煤气管道必须打压合格后，方可投入使用；
2. 鼓风机、空烟引风机、煤烟引风机开启；
3. 加热炉水封槽内要长期满水（长流水）；
4. 确认烘炉管道煤气吹扫放散完毕，检验合格，准许用煤气置换；
5. 确认吹扫用氮气的阀门处于关闭状态；
6. 再一次确认烘炉管道煤气手阀全部关闭，取样点关闭，放散阀门处于打开状态；
7. 高炉煤气蓄热燃烧系统的所有手电动蝶阀、盲板阀、快切阀、手阀、三通阀全部关闭；高炉煤气蓄热系统放散阀全部关闭（严格确认，防止煤气倒流）；
8. 将高炉煤气烘炉主管道的两道阀门打开100%（先打开盲板阀，再开手动蝶阀），通入高炉煤气，置换氮气；
9. 20分钟后由专职人员在高炉煤气取样点取样检验，检验合格后准备点火，执行点火升温程序（此时放散阀不关，继续放散，炉内火焰燃烧稳定后关闭放散阀门）；
当烘炉系统将炉温升到700℃以上后，方可用高炉煤气蓄热烧嘴点火继续升温；这时要对高炉煤气蓄热系统送煤气操作。
四、蓄热系统送高炉煤气具体操作步骤是什么？
答：送高炉煤气前通过计算机的烧嘴控制画面，手动将所有的烧嘴前气动阀门动一动，发现有故障的，马上修理，修好后确认信号动作一切正常；
1. 第一次使用时要求煤气管道必须打压合格后，方可投入使用；
2. 一般情况下高炉煤气吹扫后要等20～25个小时左右送煤气，烘炉系统大约需要20～25个小时才能将炉温升到700℃以上；
3. 在进行煤气置换氮气前，要再次进行吹扫放散30分钟后进行送煤气操作；
4. 通入氮气放散大约30分钟后，经专职人员通过取样点取样检验，符合要求后，关闭氮气吹扫点阀门；
5. 加热炉水封槽内要长期满水（长流水）；
6. 要再一次确认加热炉烧嘴前所有煤气手阀关闭；所有的放散阀打开，取样点阀门关闭，水封装置、排水点等煤气管道上的阀门全部关闭；
7. 将加热炉自动控制转为手动操作，使所有的三通阀处于关闭状态；
8. 将加热炉自动控制的所有烧嘴转为手动控制，将一加热段、二加热段、均热段的大三通阀煤气侧气缸全打开，煤烟侧气缸关闭，其他三通阀气缸保持关闭状态不变；
9. 将炉顶各煤气支管道的电动调节阀开到100%；煤气管道的流量孔板的取样点的球阀、以及煤气管道的取压点阀门关闭，防止压力过高冲坏压差变送器；
10. 鼓风机、空烟引风机、煤烟引风机开启正常；
11. 将煤气主管道气动快切阀关闭；（此时煤气盲板阀应处于关闭状态）；煤气主管道的第一道手电动蝶阀关闭；
12. 准备翻盲板阀操作，由电气专业人员给盲板阀上电，在机旁操作箱上先观察电源、信号是否正常，再到盲板阀上模拟开、关到位和夹紧、松开到位，检验信号正常；人员撤离盲板阀现场，在机旁操作箱上做“松开”动作，到位后指示灯会亮，再继续“开阀”动作，到位后指示灯会亮；再继续“夹紧”动作，到位后指示灯会亮；至此盲板阀开阀完毕；再由电气专业人员给盲板阀断电，防止误操作，出现严重事故；
13. 将高炉煤气主管道快切阀打开，手电动蝶阀打开100%；煤气送入炉区，置换氮气；
14. 大约40分钟后由专职人员通过6个取样点取样检验合格后准备点高炉煤气蓄热烧嘴；
15. 此时放散阀门暂时不要关闭，在蓄热式烧嘴点着后，稳定燃烧以后关闭放散阀；
16. 执行点火操作步骤。
五、烘炉系统点火操作步骤是什么？
答：1. 要求点火操作时，每个烧嘴不能少于两人，佩戴手持式煤气报警器；
2. 点火准备，木材大约600kg锯成长度400mm直径70mm以下待用，柴油或废机油40kg待用；
3. 此时状态是鼓风机开、空烟引风机开、煤烟引风机开；
4. 将烘炉系统的空气手阀开5%左右（适当的给一点风）；
5. 选择一烘炉烧嘴开始点火；
6. 将木材粘少量柴油从烘炉烧嘴观察孔放到烘炉烧嘴壳体内，用火把点燃，调整空气手阀，使木材燃烧稳定，待木材有少量已经变成炭火，二次加入少量木材，使烘炉烧嘴壳体内有明火，此时将烘炉烧嘴煤气手阀慢慢打开，从出料端炉门及烘炉烧嘴观察孔能够看到火焰情况，再调整烘炉烧嘴的煤气和空气手阀来调整火焰状态，当火焰稳定燃烧后留人值守（不许离人），时刻观察火焰情况，如果发现灭火，立即关闭烘炉烧嘴煤气手阀，按照此方法依次点燃其他烘炉烧嘴；通过增加和减少烘炉烧嘴的数量以及阀门的开度来控制炉温，一般情况下不易灭火，如果煤气压力不稳易造成灭火现象，在煤气压力稳定的情况下，定时往烘炉烧嘴壳体内添加木材，保证有长明火，烘炉烧嘴会稳定燃烧；
7. 需要关闭烘炉烧嘴的时候一定要先关闭烘炉烧嘴的煤气手阀，然后关闭空气手阀；
8. 如果需要将烘炉系统全部关闭，依次关闭所有的烘炉烧嘴后，将高炉煤气烘炉主管道的二道阀门关闭（先关烧嘴煤气手阀、再关主管道手动蝶阀、然后关闭盲板阀），然后执行烘炉管道吹扫放散操作；然后关闭烘炉烧嘴的空气手阀（防止煤气倒流，进入空气管道产生爆炸）。
六、高炉煤气系统（蓄热燃烧系统）点火操作步骤是什么？
答：1. 确认炉温已经升到700℃以上，通过炉顶炉墙的热电偶测量的数值，在计算机画面上可以观察到；
2. 蓄热燃烧系统吹扫放散、煤气置换经确认合格，可以进行点火操作；
3. 点火原则依次点烘炉烧嘴附近下层的蓄热烧嘴，根据炉温情况适时的点燃上层烧嘴；
4. 调整煤烟引风机入口开度20%，空烟引风机入口开度20%；
5. 先在均热段下层两侧靠近烘炉烧嘴位置各选择一组烧嘴（空气烧嘴、煤气烧嘴），一般面对面的选择，将此组烧嘴的空气（空烟）、煤气（煤烟）手阀开30%；
6. 将均热段的空气调节阀开10%，煤气调节阀开10%；空烟调节阀开5%，煤烟调节阀开5%；
7. 对应该组烧嘴编号在计算机画面上选择这组烧嘴，将这段烧嘴投入自动控制状态；
8. 此时，这组烧嘴在两个周期内会变成一组烧嘴是燃烧状态，一组烧嘴是排烟状态；通过工业电视、观察孔能够看到烧嘴燃烧时的火焰情况；
9. 依照此方法陆续打开均热段下层的其他组烧嘴，同时随着烧嘴使用数量的增加，将此段的空气、煤气、空烟、煤烟电动调节阀也适当开大，排烟开多大合适，是以烧嘴不超温，而且炉膛压力不高为原则，同时引风机的入口调节阀也随之调整，当均热段的温度升到800～850℃时，可以将二加热段烧嘴点燃；当二加热段的温度升到800～850℃时，可以将一加热段烧嘴点燃；同时调整各段的阀门开度；
10. 至此加热炉的下层烧嘴全部点燃，如果需要用同样的方法将各段的上层烧嘴点燃；
七、高炉煤气系统停煤气操作步骤是什么？
答：1. 到现场确认烧嘴的所有手阀全部关闭，烧嘴的换向系统执行全闭操作；
2. 由电气专业人员给电动盲板阀上电,给手电动蝶阀上电，将煤气主管道的气动快切阀关闭，在机旁操作箱上操作手电动蝶阀关闭；必须经过现场确认关闭正常；
3. 准备翻盲板阀操作，在机旁操作箱上先观察电源、信号是否正常，再到盲板阀上模拟开、关到位和夹紧、松开到位，检验信号正常；人员撤离盲板阀现场，在机旁操作箱上做“松开”动作，到位后指示灯会亮，再继续“关阀”动作，到位后指示灯会亮；再继续“夹紧”动作，到位后指示灯会亮；至此盲板阀关阀完毕；再由电气专业人员给盲板阀断电，防止误操作，出现严重事故；
4. 煤气有效的切断后，打开煤气主管道气动快切阀，执行《第二章 加热炉吹扫放散操作》程序；停炉必须吹扫；
八、系统突然停电处理步骤是什么？
答：1. 柴油机热水循环泵会在自动的情况下，自动运行，如果没有自动运行，立即到机旁操作箱上手动启动柴油机热水循环泵，同时系统要马上进行带压运行，有足够的压力可以用气动给水泵给汽包上水；
2. 发生停水事故的同时要求加热炉马上执行降温操作，减少用水量；对外排气口关闭，并网的排气口打开，进入汽包压力自动控制状态；
3. 及时与调度联系，问明原因，长时间的停电立即降温、停炉操作，如果PLC系统备用的电源也用完了，停炉过程需要手动完成（有控制气源的情况下）；
九、停煤气的紧急处理步骤是什么？
答：1. 程序会根据煤气压力达到超低极限时自动关闭煤气主管快切阀（前提是煤气主管快切阀在自动位置上）；
2. 程序在关闭主管快切阀的同时将所有烧嘴的三通阀都做关闭控制；关闭引风机；
3. 马上到现场手动将所有烧嘴的煤气手阀关闭；
4. 执行《第二章 加热炉吹扫放散操作》程序；
5. 执行停炉操作程序；
十、停电，停风机的紧急处理步骤是什么？
答：1. 程序会根据鼓引风机的运行反馈来判断是否停电，如果停电会自动关闭煤气主管快切阀（前提是煤气主管快切阀在自动位置上）；
2. 程序在关闭主管快切阀的同时将所有烧嘴的三通阀都做关闭控制；
3. 即使PLC的电源也停了，我们设计的所有气动阀门会在没电的情况下全部关闭（前提是控制气源正常）；
4. 鼓引风机任何一台停都会按照停电处理
5. 马上到现场手动将所有烧嘴的手阀关闭；
6. 执行《第二章 加热炉吹扫放散操作》程序；
7. 执行停炉操作程序；
十一、控制气源突然停紧急处理步骤是什么？
答：1. 程序会根据控制气源的压力是否达到超低极限，如果到超低极限会自动关闭煤气主管快切阀（前提是煤气主管快切阀在自动位置上）；
2. 程序在关闭主管快切阀的同时将所有烧嘴的三通阀都做关闭控制；
3. 马上关闭空烟引风机、煤烟引风机，防止大面积的超温；
4. 马上到现场手动将所有烧嘴的手阀关闭；
5. 执行《第二章 加热炉吹扫放散操作》程序；
6. 关闭鼓风机；
7. 执行停炉自然降温操作；
十二、停水紧急处理步骤是什么？
答：1. 将事故水或安全用水进行切换，如果事故水和安全用水都没有了，要马上执行停炉降温操作程序；
2. 及时联系解决水源；
3. 执行《第二章 加热炉吹扫放散操作》程序；
4. 浊环水停水处理，马上用临时的胶管将净环水或其他任何可用的水接到水封槽内（不需要停炉操作）；
十三、三通阀故障的紧急处理步骤是什么？
答：1. 空气三通阀是双气缸的，出现故障时可以在线拆开三通阀的检修人孔处理，此时将此段的空气空烟电动调节阀关闭，在检修孔外加设轴流风机配合检修；
2. 煤气脏含水及粉尘会把气缸的阀杆腐蚀或粘在阀杆上，使气缸不能正常动作，特别是气缸卡在半途中，无法开或关，这时煤气无法关闭，要马上停炉、煤气吹扫处理，防止出现爆炸事故；此时将这组烧嘴做全闭操作，非常容易造成煤气与煤烟短路，直接抽到煤烟管道内，在风机内爆炸；这时绝对不许将煤烟侧气缸打开。
十四、煤气泄漏的紧急处理步骤是什么？
答：1. 当煤气泄露时应迅速采取措施，可靠切断煤气来源，报告上级领导，调度组织人员抢修，消除泄露点；
2. 在有煤气区域或煤气管道上动火时，应经有关部门批准办动火证方可进行施工；
3. 煤气压力要保持正常，并在动火处的前方按煤气进行方向安装压力表，指派专人看守，作好防火措施，无煤气动火时应先切断煤气，打开放散管，接通氮气驱走残余煤气后方可动火；
4. 凡煤气管道着火，小于φ150mm以下可直接关闭管道上来煤气方向最近的阀门熄火；凡大于φ150mm以上管子，可逐渐降低煤气压力，通入大量氮气或蒸汽灭火后再关闭阀门；
5. 如果发生煤气中毒时，应迅速将中毒者抬到空气新鲜而且流动的地方，注意保暖，严重者先做人工呼吸，并立即通知医院和煤气防护站进行现场抢救，抢救中毒者，必须携带氧气呼吸器；
6. 如果发生煤气爆炸事故，应立即切断煤气来源，按闭火处理，并进行氮气吹扫管道，事故现场应布置岗哨，防止不相关人入内，任何人必须服从指挥；
7. 煤气设备附近，应设有明显危险标志，以提示别人注意。
8. 仪表室内各煤气压力，流量管道及接头，每月至少用便携CO报警器检查一次，每季用肥皂水检查一次；
9. 除焊接设备本体外，不得在煤气设备上接电焊机的接地线；
10. 煤气危险区域内不准存在易燃、易爆物品，禁止火源，不准吸烟；
11. 距煤气管道十米内禁止有明火；
12. 煤气仪表和报警装置应有专人负责，并经常检查保持良好，如发现问题应立即报告有关部门处理，进入煤气区工作必须携带报警器，并二人以上同行；
13. 详细操作按照国家标准GB 6222-2005《工业企业煤气安全规程》执行。
十五、煤气冲开水封的紧急处理步骤是什么？
答：1. 汇报公司总调度，关闭煤气总管阀门；
2. 关闭烘炉烧嘴煤气手阀；并给防爆水封充水；
3. 关闭洪炉煤气管道的手动蝶阀；
4. 打开烘炉烧嘴放散阀；
5. 打开烘炉管道吹扫用氮气阀门进行吹扫10分钟；
6. 在烘炉烧嘴取样测试含氧量﹤1%，合格后准备送煤气；
7. 确认烘炉烧嘴木柴保持有明火；
8. 确认防爆水封已充满水；
9. 打开三阀组前的煤气总管放散阀；
10. 通知总调送煤气；
11. 在三阀组前的煤气总管取样点上取样做爆鸣试验，合格后关阀总管放散阀；
12. 打开烘炉管道上的手动蝶阀，送煤气；
13. 从烘炉烧嘴取样点取样做鸣爆试验，合格；
14. 缓慢打开烘炉烧嘴煤气手动阀门，（此时烧嘴内应有明火），点火；
15. 调整烘炉烧嘴空气手动阀门，调整火焰；
16. 燃烧稳定后，将烘炉烧嘴放散阀关闭；
17. 重新点火完毕。