图木舒克升压站架构支架吊装作业指导书.doc

建-025-02 220KV屋外配电装置及A列外架构吊装工程 0/A

目 录
1、 工程概况
2、 编制依据
3、 作业条件
4、 施工机具配备
5、 劳动力组织
6、 作业计划
7、 施工技术措施
8、 质量保证措施
9、 安全保证措施
10、 文明施工及环境保护
11、 强制性条文
12、 职业健康安全风险控制计划表（RCP）
13、 环境控制计划表

1、工程概况：
1.1 工程概述
1.1.1本工程为新疆兵团农三师图木舒克2*350MW热电联产220KV屋外配电装置及A列外架构吊装工程，A列外#1机组主变区域架构由3组A字柱结构和2组横梁组成，220KV屋外配电装置区域架构由26组A字柱结构和22组横梁组成，其中小型设备共计128个，架构横梁采用普通等边角钢为主材的三角形断面梁架构横梁为Q235B，钢构件表面热镀锌防腐。构架柱采用钢筋混凝土环形杆A字柱结构，A字柱头按刚性连接，各段柱采用对接焊接，对接焊缝质量等级二级，15m高A字柱杆选用φ400等径杆，12.380m高A字柱杆选用φ300等径杆，柱混凝土的强度等级为C40。
1.1.2 架构横梁、母线支架、设备支架均由指定厂家加工制作及防腐处理并送到施工指定地点，厂家负责吊装前的试拼装及所有挂配件的配套。
1.1.3架构基础为砼杯型基础，在吊装前放线员负责移交完整的基础轴线及标高。
1.2 工程量
1.2.1 主要构件工程量
构件名称
数量
单位最大重量(t)
总重量(t)
钢丝绳及吊带
卸扣
A型构架
29
4.1
118.8
ф17钢丝绳
6.8t
构架横梁
24
2.0
48
5t吊带
6.8t
设备支架
128
0.299
38.27
2t吊带
1.6t
母线支架
24
1.205
28.92
5t吊带
6.8t

2、编制依据：
2.1《220kV屋外配电装置施工图》（T0502）
2.2《A列外构筑物施工图》（T0501)
2.3 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011
2.4 电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL50091-2002
2.5《工程建设标准强制性条文》(电力工程部分)
2.6混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002
2.7《先张法预应力混凝土管桩》GB13476-2009
2.8《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》GB50224-95
2.9《建筑钢结构焊接技术规程》GB50661-2011
2.10《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001
2.11《钢结构工程质量检验及验收评定标准》GB50221-95
2.12《110kV～1000kV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程》(Q/GDW 183—2008)
3、作业条件：
3.1施工准备
3.1.1 劳动力组织和教育培训：选择富有施工经验、技术力量强的人员担任管理人员。组织管理人员和劳动力进行质量、安全、技术规范、标准的教育培训和考核审查工作（考试和体格检查）。
3.1.4施工现场临时道路铺设基本成形，场地平整，电源布置到位，施工用水管接到施工现场，具备施工条件
3.1.5主要机具、工具、仪器一览表
名称
数量
50t汽车吊
1台
经纬仪
2台
水准仪
1台
25t汽车吊
1台
4、施工机具配备：
序号
材料名称
型号规格
单位
数量
1
脚手板

块
50
2
钢丝绳夹
M12
只
60
3
20m软爬梯

张
8
4
铁丝
Ф12
kg
20
5
钢丝绳
Ф16
筒
1
6
卸扣
6.8T
只
4
7
卸扣
1.6t
只
6
8
链条葫芦
5t
只
14
9
攀登自锁器及配套尼龙绳

套
2
10
速差自控器

只
2
11
安全带

只
8

5、劳动力组织：
5.1 劳动力计划及人员分工
劳动力计划
序号
工 种
人数
工作范围
1
技术员
1
负责本工程的技术工作，编制作业指导书、工序技术安全交底、收集整理各种技术资料。
2
施工员
1
负责现场工作安排、各工种施工过程指导、监督和检查、现场施工安全监督和检查。
3
专职安全员
1
负责本工程的安全日常管理事务、参加工序交底、主持安全例会、收集整理安全管理资料、建立各种管理台帐
4
质检员
1
负责本工程的质量管理工作和各工序的质量验收、资料收集整理
5
混凝土工
3
负责混凝土的施工和养护、
6
电工
2
负责本工程的电气作业的检修、维护和安装
7
焊工
2
负责各种钢构件安装，钢筋焊接
8
架子工
2
负责架构及架构横梁处临时脚手板的搭设
9
起重工
2
负责操作、维修机械设备
11
操作工
6
负责组装安装构件
6、作业计划
6.1计划开工日期2014年08月10日
6.2计划完工日期2014年09月10日
7、 施工技术措施
施工准备→基础放线→构架拼装及验收→构架柱就位→找正系缆绳→二次灌浆→养护→吊装横梁→避雷针及接地短柱→设备支架安装→验收
7.1 构件的堆放与运输
7.1.1架构堆放在基础区域，区域面积内需进行场地平整压实。
7.1.2构件全部运至现场下车并查清构件标识，堆放在相应轴线边，底部设垫木，防止变形。
7.2构件吊装准备
7.2.1所有构件均由工厂化加工后运到现场拼装，拼装场地就近布置，场地平整夯实，并设垫木找平。
7.2.2检查基础的轴线、标高、跨距；清理杯口内的垃圾，在基础杯口的上面，内壁弹出中心线。
7.2.3根据每根柱的实际长度，修整基础杯口底，调整其标高。
7.3.4准备好吊装索具和测量仪器。
7.3.5缆风的地锚布置在构架基础附近，缆风单件长度为17m，一端用葫芦和地锚和连接，另一端绑扎在A型架构的横档处。
7.3吊装机具及钢丝绳选择：
7.3.1吊装机具：在吊装构架时50T汽车带吊停在与梁平行方向的一侧。吊具工况：32M臂杆，工作半径9M，Q=10.75t。
50t汽车吊工况表
工作半径（m）
打支腿、侧面吊重、后面吊重
不打支腿、侧面、后面吊重使用10.55m臂杆
10.55m
臂杆
17.7m
臂杆
24.85m
臂杆
32.0m
臂杆
3
50.5
27

8
3.5
43
27

6.4
4
38
27

5.1
4.5
34
27
18

4.2
5
30.5
27
18

3.4
5.5
27.7
24.9
18

2.8
6
25.2
22.9
18
12
2.3
6.5
22.9
21.2
18
12
1.9
7
20.8
19.8
16.75
12
1.6
7.5
18.7
18.5
15.65
12
1.25
8
16.7
16.9
14.7
12
1
9
13.7
13.9
13
10.75

10

11.5
11.2
9.75

11

9.6
9.6
8.9

12

8.2
8.3
8.15

14

6.1
6.2
6.35

16

4.6
4.8
4.9

25t汽车吊工况表：
工作半径（m）
吊臂长度（m）
10.2
13.75
17.3
20.85
24.4
27.95
31.5
3
25
17.5

3.5
20.6
17.5
12.2
9.5

4
18
17.5
12.2
9.5

4.5
16.3
15.3
12.2
9.5
7.5

5
14.5
14.4
12.2
9.5
7.5

5.5
13.5
13.2
12.2
9.5
7.5
7

6
12.3
12.2
11.3
9.2
7.5
7
5.1
6.5
11.2
11
10.5
8.8
7.5
7
5.1
7
10.2
10
9.8
8.5
7.2
7
5.1
7.5
9.4
9.2
9.1
8.1
6.8
6.7
5.1
8
8.6
8.4
8.4
7.8
6.6
6.4
5.1
8.5
8
7.9
7.8
7.4
6.3
7.2
5
9

7.2
7
6.8
6
6.1
4.8
10

6
5.8
5.6
5.6
5.3
4.4
7.3.2吊装过程中运用的钢丝绳有Ф17(6*7+1) ,公称抗拉强度1700N/mm2，为保护封构架表面镀锌层，采用5T吊装带对其进行吊装，运用时根据现场构件的重量及时调配。
7.3.3钢丝绳允许拉力计算：安全系数K=6，α=0.82。
钢丝绳的钢丝极限拉力:Ф17取Pg=181.5。
Ф17 [ƒg]max=α*Pg/K=0.82*181.5/6=24.805KN
柱采用两点绑扎， 两股吊装带绳受力,故每根钢丝绳受力为约40KN/2=20 KN<25KN 满足要求。
钢梁：F*sin45º*2=30KN（含钢丝绳等重） 可得F=21.2KN<25KN 满足要求。
7.4构件吊装
7.4.1构架柱及梁采取地面拼装整体吊装就位的方案，先吊装构架柱，再吊装横梁，最后起吊地线柱及避雷针等。起吊时，起重机一次吊完一跨内的所有构件，最终固定形成稳定结构单元后，再逐跨吊装。
7.4.2柱拼装并经校正后，平放在垫木上，安装爬梯。无爬梯构架柱需挂软爬梯。
7.4.3钢柱吊装时先拼装后吊装，把立柱拼装成人字型，GZ-1先吊装人字形柱，固定完毕后吊装斜撑，采用单机吊装,起吊点定在距柱顶L/3处,采用滑行法吊柱，起吊时钢柱根部垫上托板，下放滚轮于滑行道上，减小阻力,起重过程中只起吊钩，同时用经纬仪控制垂直度，水准仪控制标高.
7.4.4 A型柱的主吊点设在上部横档与两条腿的交叉处，共设两个绑扎点。由于构架柱较长，为防止在起吊过程中变形，需两台吊车水平起吊构架柱离开地面后，再由主吊点吊车起吊其就位。
7.4.5横梁采用二点绑扎，两个绑扎点设在梁端倒数第三个节点处，以中心处对称布置。

钢柱吊装绑扎方式 桁架梁绑扎方式

7.4.6当构架柱基本送到杯底后，在柱的上风方向插入两个木楔，回拨扒杆使柱大致垂直。落钩，将柱放入杯底。用撬杠撬动或用锤敲打木楔，使柱中心线大致对于基础杯口中心线，两人同时在柱的两侧打紧四周木楔并固定缆风。
7.4.7用两台经纬仪，用敲打木楔或使用千斤顶，纠正柱两个方向的垂直度，在阳光照射下，纠正柱的垂直度，要考虑温差的影响。纠正结束后，立即用灌浆，第一次灌浆到木塞底部，两天后取出木塞进行二次灌浆，灌浆面与基础面平，最后进行柱的最终固定。
7.4.8横梁安装时，应注意节点板、挂线点的位置和方向，确认无误后再进行连接固定。
7.4.9最后起吊地线柱和避雷针。地线柱、爬梯及避雷针组装后起吊的起吊重量总计2t，采用单点绑扎，绑扎点定在距避雷针根部2m处。避雷针安装时，要注意地线柱上爬梯的方向。
7.4.10设备支架，在构架吊装时穿插进行。采用单点绑扎，绑扎点定在顶部下方500mm处。
8.质量保证措施
8.1施放中心线，标高用经纬仪、水准仪钢尺测量工具，必须检验后方可使用，钢尺水平。
8.2 严格按《110Kv~1000kV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程》要求施工。
8.3施工阶段的质量保证技术措施：
8.3.1全面控制施工过程质量管理，重点控制工序质量做到：工序交接有检查、质量通病有对策、技术措施有交底、图纸会审有记录、计量器具校正有复核、材料代换有制度、质量处理有复查、质量文件有档案。
8.3.2施工人员在对梁柱拼装的时候，施工人员按“验标”划分的检验项目做到100%自检。如班组不自检，则不二级验收；如工地不复查，则不三级验收；如记录不完全，手续不齐备则不交工。
8.3.3建立每周一次的质量活动日制度约占用工作时间1小时。
8.3.4坚持经常性质量教育，抓紧规范及“验标”的学习。
8.3.5主动接受业主、监理和质量监督站的质量检查。
8.3.6认真复查所有单位、分部、分项工程的安装记录、验评和验收制度。
8.4 构件安装质量标准
序号
项目
允许偏差
1
中心线与定位轴线位移
≤10mm
2
构架柱垂直偏差
≤ L/1000，且≤25mm
3
杆顶标高偏差
≤±20mm
4
钢横梁长度偏差
≤ ±10mm

9、 安全保证措施
9.1 所有高处作业人员必须进行体格检查，合格者方可参加特殊高处作业。
9.2 吊装作业范围内用警戒绳进行隔离，非作业人员禁止入内。
9.3 施工现场戴好安全帽，高空作业系好安全带。严禁在未固定的构件上行走。
9.4施工人员的着装应符合安全规定，不允许任何施工人员穿戴禁止的服装，严禁精神状态不良，酒后作业，严守操作规程，遇大风、恶劣天气不得作业。
9.5现场用空压罐、乙炔瓶、氧气瓶等高压容器应有出厂合格证，并附有技术资料，应放在安全可靠的地点，建立使用管理制度。
9.6加强施工用电安全管理，现场所有电器设备均由电工进行安装和折除，其他人员不得从事电气作业，所有电器设备应经漏电保护开关。
9.7未经过交底人员不得施工，迟到人员须进行补交底。
9.8高处操作人员使用的工具、零配件等，应放在随身佩带的工具袋内，不可随意抛
掷。
9.9 班前对所使用的安全工器具、起重工器具和电气工器具进行安全检查，并按规定做好试验和检测工作。
9.10吊装人员应相互配合，相互督促，加强自我保护意识，做到“三不伤害”，吊装现场有专人负责统一指挥。
9.11各立柱吊装前，包箍脚手、软爬梯应绑扎牢固，并系临时缆风绳、溜绳。
9.12横梁及组装件就位时，必须穿入足够的螺栓固定后方可松钩，严禁两端用撬棍塞住后松钩。
9.13起吊人员注意构件不能撞击，构件就位时吊车动作缓慢，施工人员的头、手切勿伸入构件的接触面，吊物下方严禁站人。
9.14起重指挥人员除配备对讲机外，还得准备好口哨或指挥旗。
9.15垂直上下吊装需用自锁器，每根立柱吊装前设供自锁器使用的钢丝绳各柱头之间的连接，吊装人员必须把安全带挂在保护绳上。
9.16高强螺栓应盛放在容器内，严禁随意乱放，防止坠物伤人，撬棒、工具等应系保护绳。
9.17指挥人员应使用统一指挥信号，信号明确，准确。起重机驾驶员应听从指挥。
9.19施工中所有脚手架必须由专业人员搭设和拆除，脚手板的铺设应符合安全要求。
9.20吊装钢丝绳安全系数应大于等于6，捆绑钢丝绳安全系数大于等于6。
9.21爬梯只准一人上下，并配备和使用垂直攀登自锁器。
9.22施工结束后拆除的脚手架、脚手板及包箍应及时清理，集中堆放。
10. 文明施工及环境保护
10.1施工用料应有组织有计划的进退场，材料应做到随到随用。
10.2周转性材料应及时清理、回库。
10.3施工用的临时道路应及时修整保持畅通。道路上严禁堆放东西，施工时应做到工完料尽、场地清。
10.4基础杯内灌浆后应及时组织人力清理。
10.5由于交叉作业较多对已完成的成品采取覆盖或搭设架子进行隔离保护。
10.6在生产施工过程中，优先考虑采用无污染或少污染的生产工艺，优先考虑采用先进的施工方法。
10.7施工水电布置合理，用水、用电后应随手关闸。
11强制性条文
11.1安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成。电工等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应。
11.2在施工现场专用的中性点直接接地的电力线路中必须采用TN——S接零保护系统。电气设备的金属外壳必须与专用保护零线连接。专用保护零线（简称保护零线）应由工作接地线、配电室的零线或第一级漏电保护器电源侧的零钱引出。
11．3作防雷接地的电气设备，必须同时作重复接地。
11.4施工现场所有用电设备，除作保持接零外，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置。
11.5配电箱和开关箱的金属箱体、金属电器安装板以及箱内电器的不应带电金属底座、外壳等必须作保护接零。保护零线应通过接线端子板连接。
11.6配电箱、开关箱必须防雨、防尘。
11.7配电器、开关箱内的电器必须可靠完好，不准使用破损、不合格的电器。
每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机一闸”制，严禁用同一个开关电器直接控制二台及二台以上用电设备（含插座）。
118开关箱中必须装设漏电保护器。
11.9开关箱内的漏电保护器的额定漏电动作电流应不大于3OmA，额定漏电动作时间应小于0．1S。
11.10焊接机械应放置在防雨和通风良好的地方。焊接现场不准堆放易燃易爆物品。交流弧焊机变压器的一次侧电源线长度应不大于5m，进线处必须设置防护罩。
11.11使用焊接机械必须按规定穿戴防护用品，对发电机式直流弧焊机的换向器，应经常检查和维护。
11.12机械设备的操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证或驾驶执照、司炉证、特殊工种操作证后，方可独立操作。学员必须在师傅的指导下进行操作。
11.13高空作业必须戴安全带。严禁从高处往下投掷物件。
11.14严禁带电作业或采用预约停送电时间的方式进行电气检修。检修电气设备前必须切断电源并在电源开关上挂“禁止合闸有人工作”的警告牌。警告牌的挂、取应有专人负责。
11.15电弧焊焊接时，焊接和配合人员必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。
11.16电弧焊施焊现场的10m范围内，不得堆放氧气瓶、乙炔发生器。木材等易燃物。
11.17对已浇筑完毕的混凝土，应加以覆盖和浇水，并应符合下列规定：应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖和浇水；混凝土的浇水养护的时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，不得少于7d， 浇水次数应能保持混凝土于润湿状态；混凝土的养护用水应与拌制用水相同。

12、 职业健康安全风险控制计划表（RCP）

13、 环境控制计划表

13

职业健康安全风险控制计划表（RCP）
J /A J 047工程名称：新疆兵团农三师图木舒克2*350MW热电联产工程 作业过程/活动：220KV屋外配电装置及A列外架构吊装工程第 1页共 2 页
序号
危险代码
风险点描述
拟采取的控制措施
控制
方法
控制时机
实施部门
实施人（签字）
监测部门
监测人 （签字）
1

指挥信号不明，司机误操作
1. 起重工与司机应熟悉指挥信号，并加以明确；2.工作时精力集中； 3.采用哨声与旗语或手势配合；4.信号不明司机可拒绝操作，切莫想当然；5.持证上岗
S
T
班组

安全科

2

不按“五步工作法”进行起重作业
1. 吊运物件前应明确物件重量、重心位置；2. 认真观察吊运通道、安装位置及周围环境；3.明确吊点和吊装方法，知晓吊装过程中吊物所处的各种状态及起重设施的各种受力情况；4.绑扎牢固；5.用吊耳、梁、柱等承力结构要经校核；6.对于重要物件或薄壁件；7.要校核吊点并加强。
H
P
T
班组

安全科

3

焊接时烫伤、触电
1. 焊工应衣着整齐；2.穿绝缘鞋；3.按要求使用劳动保护用品；4. 电焊把的线破损时应及时包扎；5.清理焊缝时；6.戴好防护镜；7. 注意飞溅伤人
W
P
D
班组

安全科

批准： 审核： 编制： 编制日期：
注：控制方法： W：见证； H：停工待检； S：连续监护； A：提醒； R：记录确认。
控制时机： P：作业开始前；D：每天至少一次；Z：每周一次（4Z：每月一次，12Z：每季度一次）；T：活动连续过程或中断后重新开始作业前
职业健康安全风险控制计划表（RCP）
J /A J 047工程名称：新疆兵团农三师图木舒克2*350MW热电联产工程 作业过程/活动：220KV屋外配电装置及A列外架构吊装工程第 2页共 2 页
序号
危险代码
风险点描述
拟采取的控制措施
控制
方法
控制时机
实施部门
实施人（签字）
监测部门
监测人 （签字）
4

不正确使用钢丝绳
1. 安全系数：绑扎绳8倍；2.千斤绳6~8倍；3.保持良好的润滑状态，4. 严防打结和扭曲；5.严禁与任何带电体接触；6.重物菱角处垫好管皮、方木；7.机械运动过程中不得与其他物体摩擦；8.穿过滑轮时 不得有接头；9.编结时长度大于钢丝绳直径的15倍，且不小于300mm；
10. 千斤绳的夹角一般不大于90度；最大不超过120度。
S
T
班组

安全科

5

钢丝绳打绳夹处断烈
1. 绳卡压板应在主绳一侧；2. 间距不得小于绳直径的6倍；3. 绳夹数量4~6个；4.采用放出安全弯的方法监视连接情况
H
P
T
班组

安全科

6

卸扣错误使用
1. 卸扣不得横向受力；2.卸扣捎子不得扣在活动性较大的索具内,不 得使卸扣处于吊件的转角处,可加垫或加大规格。
W
P
D
班组

安全科

批准： 审核： 编制： 编制日期：
注：控制方法： W：见证； H：停工待检； S：连续监护； A：提醒； R：记录确认。
控制时机： P：作业开始前；D：每天至少一次；Z：每周一次（4Z：每月一次，12Z：每季度一次）；T：活动连续过程或中断后重新开始作业前
环 境 控 制 计 划 表

工程名称：新疆兵团农三师图木舒克2*350MW热电联产工程 作业过程/活动：220KV屋外配电装置及A列外架构吊装工程 第 1 页共 1 页

序号
环 境 因 素 描 述
拟 采 取 的 控 制 措 施
责任人
1　
噪声污染
履带吊，塔吊等机械作业时尽量降低噪声

2　
机械润滑油污染
拆除机械时把传动部位润滑油事先妥善处理、集中存放，外露齿轮可用编织袋包扎起来。

3
废油的排放
设置废油箱收集施工中的废油及棉纱头等，不得随意
排放

4
施工机械设备加油滴漏
指定地点加油P，敷设彩条布，防止任意滴漏，污染土地

5
焊药皮
集中处理

6
灰尘飞扬
定期洒水

7
焊接用焊条头
集中堆放，统一处理

批准： 审核： 编制：