首钢2250mm热连轧机技术规格.doc

首钢京唐2250mm热轧生产线技术规格书

首钢京唐2250mm热轧生产线
技术规格书
（修改版）
（机械部分）

上海重型机器厂
二00五年十一月一十九日

目 录

一、原料与产品

二、设备与技术参数

三、设备清单

一．原料与产品
1．原料规格（100%连铸坯）
所有原料全部为连铸坯，由相邻的连铸车间通过辊道送入热轧车间。
板坯规格如下：

板坯厚度： 230、250mm（以230mm为主）
板坯宽度： 1100mm～2180mm
板坯长度： 9000～12000mm(长尺)
4500～5800mm（短尺）
板坯重量： 42t(max.)
2．钢种
2250mm热轧带钢生产线生产的产品品种为：生产的主要钢种有碳素结构钢、优质碳素结构钢、锅炉及压力容器用钢、造船用钢、桥梁用钢、管线用钢、耐候钢、IF钢、双相（DP）和多相（MP）及相变诱导塑性钢（TRIP）、超微细品粒高强度钢等。
3.成品规格
带钢厚度： 1.2～25.4mm
带钢宽度： 830～2130mm
钢卷内径： %%c762mm;
钢卷外径： %%c2200mm(max)
最大卷重： 42t；
最大单位卷重： 24kg/mm
年产钢卷量： 550万吨
二．设备及技术参数
1. 除鳞机前辊道
作用
输送板坯
位置
位于加热炉与除鳞机之间。
技术参数
类型 单独传动
辊道长度 约4320mm
辊间距 约1080mm
辊子数 5个
辊径 450mm
辊身长 2250mm
辊道速度 0±1.5m/s
设计
辊类型 实心锻钢，轴颈冷却
辊轴承 调心滚子轴承
辊传动 通过电机减速机和联轴器传动
润滑 辊道轴承和集中干油润滑系统相连
2. 除鳞机辊道
作用
输送板坯
位置
位于除鳞机内部
技术参数
类型 单独传动
辊道长度 约6860mm
辊间距 不等
辊子数 8个
辊径 450mm
辊身长 2250mm
辊道速度 0±1.5m/s
设计
辊类型 实心锻钢辊
辊轴承 调心滚子轴承
润滑 辊道轴承和集中干油润滑系统相连
3. 初级除鳞机
作用
去除板坯表面氧化铁皮
位置
除鳞机位于除鳞机辊道上
技术参数
除鳞箱的长度 约5600mm
水压 喷嘴处的最大压力180—190bar
190bar时水消耗总量 max710m3／h
喷水宽度 约2300mm
集管数量
上部 2
下部 2
喷嘴数量 每个集管37个
设计
喷嘴 扁平喷嘴
除鳞箱罩 装有收集水槽
集水槽 集中在罩的上部
链帘 在出入口侧、钢制
4. 定宽机前辊道
作用
输送板坯通过定宽机。
位置
位于定宽机前
技术参数
类型 单独传动
辊道长度 12600mm
辊间距 12×960／1×1080mm
辊子数 14个
辊径 450mm
辊长 2250mm
辊道速度 0±2．2m／s
设计
辊类型 实心锻钢
冷却 辊身冷却
辊轴承 调心滚子轴承
辊传动 通过电机和齿接手传动
润滑 辊道轴承和集中干油润滑系统相连
5. 定宽机前的入口侧导
作用
对进入定宽机前的板坯进行对中。
位置
侧导位于定宽机入口辊道区域
技术参数
侧导开口度 min．700mm
max．2300mm
移动速度 每侧lOOmm／s
导板长度 约6000mm
设计
侧导 重型钢结构
液压缸 用于设置入口侧导板的宽度，钢质
缸体支撑 安装在机架上
滑道润滑 集中干油润滑系统相连
位置控制 各侧导前后通过各自的液压缸设
定位置，传动侧与工作侧由齿轮齿条同步，每个液压缸内有一内置传感器，通过控制液压缸的位置控制板坯的运输斜度(属于电气部分)
6. 定宽压力机（包括夹送辊）
作用
对进入粗轧机的板坯进行减宽
位置
定宽压力机位于初级除鳞和粗轧机R1之间
技术参数
类型 定宽压力机带有压具，压具水平安装，
彼此对称，对启停式前进的板坯减宽。
板坯最大重量 42000Kg
板坯最大厚度 250mm
板坯宽度 1100-2180mm
板坯长度 4500-12000mm
减宽 0-350mm 取决于钢种、板坯宽度、钢温、板坯长度
偏心距 80mm
最大压力 22000KN
最大挤压长度 每次428mm
冲压频率 42次/分
板坯最大前进速度 300mm/s
压具调整速度 最大44mm/s每个侧面
主传动 1×0-4400KW
0-600rpm
压具调整传动 2×0-440KW
0-950rmp
齿轮速比 i=14.45
传动轴类型 重型十字头万向轴
防翘辊 夹持力400KN（单个），
尺寸φ800×340mm（共四个）
前后夹送辊 φ520×2000mm（共四个）
上辊采用内冷，下辊外冷；

下入口夹送辊经一个正齿轮箱和万向轴由电机驱动，上辊是惰辊；上下出口辊经一个分配齿轮箱和万向轴驱动，油溅润滑；

入口上辊和出口上下辊分别由2个液压缸调整高度，带位置传感器；

辊子直径×长度：520×2000mm（上下辊）；

上下夹送辊空过时开度：最大440mm；

电机：入出口各1×0～192kw;
转速：0～173/415rpm;
夹送辊速度：0～±2.2m/sec;
7. 定宽机输出辊道
作用
将板坯输出定宽机
位置
辊道安装在定宽机的后面
技术参数
类型 单独传动
辊道长度 5250mm
辊间距 875mm
辊子数 7个
辊径 450mm
辊长 2250mm
辊道速度 0±3.0m/s
设计
辊类型 实心锻钢，辊身冷却
辊轴承 调心滚子轴承
辊传动 通过电机和齿接手传动
润滑 辊道轴承和集中干油润滑系统相连

8. 粗轧机前辊道
作用
输送坯料
位置
辊道位于粗轧机R1前辊道前
技术参数
类型 单独传动
辊道长度 15470mm
辊间距 910mm
辊子数 18个
辊径 450mm
辊长 2250mm
辊道速度 0±5.2m/s
设计
类型 实心锻钢，辊颈冷却
辊轴承 调心滚子轴承
轴承箱 铸钢或钢，整体设计，固定在辊道架上
电机联轴节 齿型
润滑 辊道轴承和集中干油润滑系统相连
9. 粗轧机Rl前辊道
作用
输送坯料
位置
辊道位于粗轧机El／R1之前
技术参数
类型 单独传动
辊道长度 15400mm
辊间距 12×900mm/1000mm/4×900mm
辊子数 18个
辊径 450mm
辊长 2250mm
辊道速度 0±5.2m/s
设计
辊类型 实心锻钢，辊颈冷却
辊轴承 调心滚子轴承
电机联轴节 万向接手轴
润滑 辊道轴承和集中干油润滑系统相连
10. 粗轧机R1入口侧导
作用
用于板坯进入粗轧机R1之前对中板坯
位置
侧导位于粗轧机R1前的辊道区域
技术参数
侧导开口度 最小700mm
最大2350mm
移动速度 每侧100mm/s
侧导总长度 约8000mm、
压力 约450kN
设计
传动 液压缸传动，通过机械杆使操作侧和传
动侧保持同步
位置控制 侧导位置控制是通过安装在曲轴杆上的
角度位置传感器。(位置传感器属于电器
供应范围)
润滑 辊道轴承和集中干油润滑系统相连
11. 立辊E1
作用
对坯料宽度方向进行轧制
位置
Rl之前
技术参数
型式 上驱动
辊径
最大辊径 1100mm
是小辊径 1000mm
辊身长度 380mm
最大机架载荷 6000kN
第一道次最大减宽量 50mm
(立辊前和立辊后)
轧制速度 0±2．2／5．1m／s
辊颈轴承 锥形滚子轴承
立辊平衡 液压系统
辊缝(开口度)
最小 750mm
最大 2250mm
调整系统 液压缸调整
液压宽度设定速度 60mm／s每侧
主传动
额定功率 2×1100kw
速度 190/430rpm
速比 4.851
机架辊 前后各一个
0～±5.2m/s
2-φ450X2250mm
12. 粗轧机Rl
型式： 二辊可逆式。
工作辊尺寸： φ1350/φ1230×2250 mm
轧辊轴承： 油膜轴承： 50″━75 KL
牌坊立柱断面： 5800cm2
轧制速度： 0±3m/s
轧制力： 30000kN
轧制力矩： 2×3050kNm（1.5倍过载）
轧辊开口度： max 300 mm
主传动电机： 2×AC 3800kW 28/42r/min
压下方式： 液压压下
高压水除鳞压力： 18 MPa（设在R1轧机导卫上）
机架辊：
辊子尺寸： φ450×2250 mm
R1传动轴
型式： 十字头万向接轴
传动扭矩： 3050kNm 一根（1.5倍过载）
回转直径： max φ1050 mm
润滑： 十字头轴承干油注入。
工作辊换辊
型式： 液压推拉式，换辊时间≤60min
推拉液压缸： φ400×6000 mm
工作压力： 16 MPa
移动速度： 40 mm/s
13. 粗轧机R1后辊道
作用
输送坯料
位置
辊道位于粗轧机R1的后面
技术参数
类型 单独传动
辊道长度 12700mm
辊间距 4×900mm／1×1000mm／9×900mm
辊子数 15个
辊径 450mm
辊长 2250mm
辊速 0±5．2m／s
设计
辊类型 实心锻钢，辊颈冷却
辊轴承 调心滚子轴承
轴承箱 整体设计，铸钢或钢、固定在辊道架上
电机联轴器 万向连接轴
润滑 和集中干油润滑系统相连
14. 粗轧机Rl出口侧导板
作用
在逆向轧制时，在板坯进入R1之前，对板坯对中
位置
侧导位于粗轧机R1后的辊道区域
技术参数
侧导开口度 最小700mm
最大2350mm
移动速度 lOOmm／s每侧
侧导板的总长约 8000mm
夹持力 450kN
设计
传动 由2个液压缸传动，通过连杆机构实现
操作侧和传动侧的同步运动。
位置控制 侧导通过控制角度来实现位置控制，位
置传感器安装在水平轴上。(位置传感器
属于电器供应范围)
润滑 和集中干油润滑系统相连
15. R1和R2中间辊道
作用
输送坯料
位置
辊道位于粗轧机R1和R2之间
技术参数
类型 单独传动
辊道长度 57600mm
辊I可距 900mm
辊子数 65个
辊径 400mm
辊长 2250mm
辊速 0±6．5m／s
设计
辊类型 实心锻钢，辊颈水冷却
辊轴承 调心滚子轴承
电机联轴器 齿形连接轴
润滑 辊道轴承和集中油脂润滑系统相连
16. R2前辊道
作用
输送坯料
位置
辊道位于粗轧机E2／R2之前
技术参数
类型 单独传动
辊道长度 15400mm
辊间距 12X900/1000/4X900mm
辊子数 18个
辊径 450mm
辊长 2250mm
辊速 0±6.5m/s
设计
辊类型 实心锻钢，辊颈水冷却
辊轴承 调心滚子轴承
电机联轴器 齿形连接轴
润滑 辊道轴承和集中油脂润滑系统相连
17. 粗轧机R2入口侧导
作用
用于在板坯进入粗轧机R2之前的对中
位置
侧导位于粗轧机R2前的辊道区域
技术参数
侧导开口度 最小700mm
最大2350mm
移动速度 每侧100mm／s
侧导总长度 约8000mm
压力 约450kN
设计
传动 液压缸传动，通过机械杆使操作侧和传
动侧保持同步
位置控制 侧导位置控制是通过安装在曲轴杆上的
角度位置传感器。(位置传感器属于电器
供应范围)
润滑 辊道轴承和集中干油润滑系统相连
18. 立辊E2
作用
对坯料宽度方向进行轧制
位置
R2之前
技术参数
辊尺寸
最大直径 1100mm
最小直径 100mm
辊身长度 380mm
机架最大载荷 5500kN
最大道次减宽量 50mm
(立辊的前后)
轧辊速度 0±2．8／6．4m／s
辊颈轴承 圆锥滚子轴承
辊平衡 液压系统
辊缝(开口度)
最小 750mm
最大 2250mm
调整系统 通过液压缸
液压宽度设定速度 60mm／s每侧(关闭／打开)
主传动
额定功率 2×1390kW
速度 240／540rmp
速比 4．851
机架辊 前后各一个
0-±6.5m/s
19. 粗轧机R2
作用
将坯料轧制成规定厚度的中间坯。
位置
粗轧区，E2之后
技术参数
类型 4辊可逆轧机，双电机驱动
最大机架载荷 50000kN
工作辊的最线速度 0±3．9／6．5m／s
传动轴类型 滑块传动轴
工作辊径
最大辊径 1250mm
最小辊径 1125mm
辊身长度 2250mm
支撑辊径
最大直径 1600mm
最小直径 1440mm
辊身长度 2250mm
工作辊轴承 四列锥形滚子轴承
支撑辊轴承 摩根轴承
机械压下
提升约 570mm
最大速度 55m/s
传动 2个电机
每个O-350kW 0±950rpm
液压压下
行程 最大50mm
液压压力
活塞侧 小于280bar(轧制时)
活塞杆侧 lOObar(工作辊更换时)
主传动电机
额定功率 2×9900kW
速度 0±60／lOOrpm
工作辊的最大线速度 0±3．927／6．5m／s
机架除鳞
水压 180—190bar喷嘴处
集管的数目 2个上集管在进口和出口侧，可以根据辊
缝移动。
最大流量 约165m3／h每个集管(在190bar的压力
下)
喂钢辊
辊数 2
类型 直接传动
辊尺寸
辊径 500mm
辊身长度 2250mm
速度 0±6．5m／s
20. R2输出辊道
作用
输送坯料
位置
辊道位于粗轧机R2的后面
技术参数
类型 单独传动
辊道长度 12700mm
辊间距 4×900mm／1×1000mm／9×900mm
辊子数 l 5个
辊径 450mm
辊长 2250 mm
辊速 0±6．5m／s
设计
辊类型 实心锻钢，辊颈冷却
辊轴承 调心滚子轴承
轴承箱 整体设计，铸钢或钢、固定在辊道架上
电机联轴器 万向连接轴
润滑 和集中干油润滑系统相连
21. R2出口侧导板
作用
在逆向轧制时，在板坯进入R1之前，对板坯对中
位置
侧导位于粗轧机R1后的辊道区域
技术参数
侧导开口度 最小700mm
最大2350mm
移动速度 100mm／s每侧
侧导板的总长约 8000mm
夹持力 450Kn
设计
传动 由2个液压缸传动，通过连杆机构实现
操作侧和传动侧的同步运动。
位置控制 侧导通过控制角度来实现位置控制，位
置传感器安装在水平轴上。(位置传感器
属于电器供应范围)
润滑 和集中干油润滑系统相连
22. 延迟辊道
作用
输送坯料
位置
位于粗轧机R2和精轧机之间
技术参数
类型 单独传动
辊道长度 86260mm
辊间距 900mm
辊子数 97个
辊径 400mm
辊长 2250mm
辊道速度 0±6．5m／s
设计
辊类型 实心锻钢辊
冷却 辊颈水冷却
辊轴承 调心滚子轴承
电机联轴器 万向轴，鼓型齿接手
润滑 和集中油脂润滑系统相连
23. 保温罩
作用
减少中间坯进入精轧机之前的热损失
位置
布置于延迟辊道上。
技术参数
保温罩的段数 16
每段保温罩的长度约 4500mm
总长度约 72000mm
内部宽度约 2300mm
内部高度约 210mm
辊道上表面到上罩导向板的上部之间的距离
24. 废品推出装置
作用
将废品从延迟辊道推到固定滑轨上
位置
布置于延迟辊道上。
技术参数
大约行程 5200mm
推出机速度 0.4m/s
推出机的组数 4
传动组数 4
每组的推杆数 3
25.边部加热器
作用
对坯料边部加热，减少宽度方向温差
位置
在切头剪前区域
26. 切头剪入口辊道
作用
用于中间坯的传送
位置
位于保温罩之后切头剪之前
技术参数
类型 单独传动
辊道长度 11355mm
辊距 900mm
辊数
ll+3在加热器旁边(包括在电器供货商供应范围内)
辊径 400mm
辊长 2250mm
辊速 0±2.0m／s
设计
辊型 实心锻钢辊
冷却 辊颈水冷却
辊轴承 调心滚子轴承
电机联轴器 万向轴，鼓型齿接手
润滑 和集中干油润滑系统相连
27. 切头剪入口导卫
作用
用于中间坯的对中
位置
位于保温罩之后切头剪之前
技术参数
型式 液压传动
侧导开口度 最小700 mm
最大2300mm
最大速度 lOOm／s每侧
长度约 4200mm平行段
4000mm嗽叭口段
28. 切头剪
作用
剪切坯料头尾
技术参数
钢带横截面 60×2130mm（低碳钢）
60×2100mm(×70)
剪切强度 在900度时，低碳钢105N／mm2
在900度时，×70管线钢140N／mm2
产品等级 碳钢、管线钢如产品大纲中的各品种
切剪力 12000kN
切剪速度 0．3～1．75m／s(带钢速度)
剪刃长度 2350mm
曲柄半径 270mm
最大切头废料长度 400mm
传动 2×0—1850kW／O-350／550rpm
传动比 i=5．36
切头剪内的中间辊道
辊数 2+2，2个在剪前面，2个在剪后面
辊径 360mm
辊长 2300mm
辊距 1200／2200／1000mm
速度 0-1．75m／s
废料收集箱
净重： 约8000kg
总容量： 约6m3
装载量： 最大16500kg
总重量： 约24．5吨
29. 精轧除鳞机
作用
除去进入精轧机组坯料表面的氧化铁皮
位置
位于精轧机前立辊S1之前
技术参数
额定水压： 集管处180—190bar
集管数量： 上部2组集管，下部2组集管
集管材质： 碳钢
总喷射范围： 约2300mm，可调两种宽度
总消耗水量： 最大：190bar时560m3／h
顶部集管高度调整范围： 约30mm
喷嘴与带坯的距离： 约90mm
除鳞机内传送辊
类型 传动传送辊
辊子数量 包括央送辊共7个
辊尺寸
中间辊 360 mm
进口侧央送辊 600 mm
出口侧央送辊 600 mm
辊身长度 2300 mm
辊速 0-1.75m/s
设计
喷嘴 扁平喷嘴
进口夹送辊 上下实心辊均由锻钢制成，装配调心滚
子轴承，用于将板带撤出精轧机
上辊调节装置 由液压缸执行，带有位置传感器(由电
气商供货)。
辊传动 上下辊的传动借助于万向接轴、齿轮箱
和电机，齿轮箱采用稀油润滑。
中间辊 材质为锻钢，轴承座和牌坊由螺栓连接，
采用滚柱轴承，由电机直接传动。
出口侧央送辊 上下实心辊均由锻钢制成，装配有调心
滚子轴承，由液压进行调整，下辊由电
机及齿轮箱直接传动，上辊为惰辊，齿
轮箱采用稀油喷溅润滑。
润滑 辊轴承采用集中干油润滑
30. 立辊S1
作用
对坯料宽度方向进行轧制，并对坯料进行导向
位置
布置于精轧机组第一架轧机进口端
技术参数
辊径
最大辊径 600mm
最小辊径 550mm
辊身长度 220mm
最大轧制力 1500KN
轧制速度 最大 2．Om／s
辊缝(丌口度)
最小 700mm
最大 2250mm
液压压下系统
液压缸数量 2个液压缸
压下速度 每侧80mm／s(开／合)
行程 llOOmm
液压缸压力 280bar
主传动
额定功率 l×355kW
速度 600／1600rpm
减速比 22．6
润滑 齿轮箱与循环稀油润滑系统连接，滚柱轴滚柱轴承与集中干油系统连接
电机联轴器 齿型联轴器
传动轴 重载十字销型万向接轴
31. Fl——F7精轧机
作用
将中间坯轧制成最终尺寸的成品
技术参数
型式 七机架四辊带钢连轧机组
传动轴类型 齿型传动轴
Fl-F4工作辊
最大直径 850mm
最小直径 765mm
辊身长度 2550mm
辊身硬度 HSC 75-80
F5-F7工作辊
最大直径 700mm
最小直径 630mm
辊身长度 2550mm
辊身硬度 HSC 75-80
Fl-F7支撑辊
最大直径 1600mm
最小直径 1440mm
辊身长度 2250mm
辊身硬度 HSC 50-60
轧机牌坊载荷
Fl-F4 45000KN/每机架
F5-F7 40000KN/每机架
支撑辊轴承 摩根轴承
工作辊窜辊行程(F1-F7) ±l50mm
工作辊弯辊力(F1-F7) 1500KN（每个辊颈处）
液压辊缝设定缸(F1-F7)
活塞直径 1050mm
活塞杆直径 970mm
行程 100mm
电机参数
F1 P=l×10000KW
n=O-l58／450rpm
i=4.217
F2 P=l×11400KW
n=O-180／450rpm
i=3.26
F3 P=1×11400KW
n=O-l80／460rpm
i=2