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输送带技术讲座

第一章输送带的发展历史和技术水平现状

输送带在世界产业具有悠久的历史。早在1795年，美国就正式提出了输送带的概念，1858年美国人申请了输送带专利。1933年英国最早对输送带进行了标准化。20世纪40年代后，随着美、欧、日等工业发达国家矿山开采的现代化和钢铁、煤矿、水泥、电厂等企业的不断大型化，以及合成纤维、合成橡胶和树脂的迅速发展，输送带产品逐渐形成了一个新兴产业，在物料运输上所起的作用愈来愈显得十分重要。
经过半个多世纪的快速发展，输送带已发展成为多品种、多功能、多形态、多规格的高技术含量产品。它既可水平、倾斜输送，又可能垂直、盘旋上、下输送；既可敞开输送，又可封闭输送，既可长距离直线运行，又可长距离弯曲运行，既可单纯输送物料，又可在输送过程中对物料进行加工。因此，现代输送带被认为是现代物料般运与加工过程中解决环境、能源、交通、空间拥挤、劳动力和生产安全性最为经济有效的方法之一。
目前，世界上输送带的主要发展趋势是向多品种、高强度化、大型化和轻量化方向发展。输送带目前的总体技术水平可概括为为：拉伸强度50—8400KN/m，带厚0.5—40mm，带宽100—4000 mm，倾斜角度0—90°，工作温度—50℃—+250℃，单卷最大重量40t，中心运距<20Km，最大输送能力6000t/h，织物芯输送带设计寿命>5年，钢丝绳芯输送带设计使用寿命15—20年。
我国是世界输送带的生产和消费大国，同美、欧、日等发达国家相比，国内大部分厂家产品规格品种不全，强度规格范围窄，性能差且寿命短，国内外输送带质量技术水平状况，见表1。

表1国内外输送带质量技术水平状况

输送带种类
分层织物芯带
整体织物芯带
钢丝绳带
公称带强度
N/mm
国际先进水平
50~3150
610~4000
400~8400
国 内水平
50~2500
680~1400
630~5400
10%定负荷伸长率
%
国际先进水平
1~2
0.8~2
0.1~0.2
国 内水平
≤4
≤4
0.1~0.2
布层粘合强度
N/mm
国际先进水平
≥5
≥7
15d+15
国 内水平
≥4.5
≥4.5
12d+15
最大带宽
mm
国际先进水平
4000
200
3200
国 内水平
2800
1400
2800
工作寿命
年
国际先进水平
5
5
15~20
国 内水平
1~3
1~3
8~10

第二章 输送带的结构、品种和用途

第一节 输送带的基本结构

输送带基本上由带芯、芯胶和覆盖胶构成。包边带除带芯、芯胶和覆盖胶外，还有两侧边的边胶。如有特殊性能要求，输送带还可增加缓冲补强层横向防撕裂织物等结构。
带芯为输送带提供主要的拉伸性能，并在传递动力、输送物料、抵抗冲击、保持输送带的正确形状和运行轨迹中起重要作用，其性能是决定输送带使用性能、工作寿命和加工方法的关键因素。
带芯胶与带芯或覆盖胶直接接触，在输送带中起粘合、隔离、缓冲和增强刚韧性的作用。
覆盖胶的主要功能是保护带芯，承受物料输送带来的磨损、冲击、切割、腐蚀以及大气环境的作用，满足诸如耐磨、耐热、耐寒、耐油、耐酸碱、阻燃和抗静电等不同的特性要求。

第二节 输送带品种和类型

按带芯材料分，有织物芯带和钢丝绳芯带等。
按外观形态分，有光面带、浅花纹带、深花纹带、挡边带、有轨导向带和管形带等。
按特性分，有普通带、耐寒带、耐油带、耐热带、耐酸碱带、导静电带、阻燃带、难燃带和食品用带等。
按织物层数分，有单层芯带、双层芯带、多层芯带和整芯带等。
按强度等级分，有强度小于500N/mm的轻型带、500~2000N/mm的中等强度带、2000~5000 N/mm的高强度带和大于5000 N/mm的超高强度带。

第三节 输送带的特点和用途

1. CC或EB帆布芯输送带
特点：强度低、伸长率低，不耐屈挠疲劳，抗冲击性能一般，层间粘合强度较低，带体厚且较重，使用寿命短。
用途：适用于在强度要求不高，物料冲击和磨损不大、带速较低的中短距离输送场合使用。由于该类带综合性能较差，日趋被其它帆布芯带所淘汰。
2.NN帆布芯输送带
特点：强度高，弹性大，伸长率大，易“跑长”，抗冲击性好，耐屈挠疲劳性极佳，层间粘合强度高，带体薄且轻，使用寿命长。
用途：适用于中高强度要求，物料冲击和磨损较大、带速中等的中短距离输送场合使用。该类带是国内应用较为广泛的合成纤维帆布芯带，综合性能优于CC或EB帆布芯输送带。
3.EP帆布芯输送带
特点：强度高，弹性模量较高，伸长率较低，尺寸稳定性好，抗冲击性好，耐屈挠疲劳性好，层间粘合强度高，带体薄且较轻，使用寿命长。
用途：适用于中高强度要求，物料冲击和磨损大，带速较高的中长距离输送场合的使用。该类带的综合性能优于NN帆布芯带，是欧美等国普遍使用的输送带品种。
4.整体织物芯输送带
特点：强度高，伸长率较低，尺寸稳定性好，抗冲击性好，耐屈挠疲劳性好，抗横向撕裂性好，带体薄且轻，覆盖层为PVC的使用寿命一般，覆盖层为PVG的使用寿命长。
用途：PVC带和PVG带具有很好的阻燃和抗静电性，适用于煤矿井下或其它有阻燃抗静电要求的中长距离输送场合的使用。该类带在煤矿井下使用时需取得国家强制性安全标志。
5.钢丝绳芯输送带
特点：强度高，伸长率极低，尺寸稳定性佳，抗冲击性好，耐屈挠疲劳性好，带体厚度且重，使用寿命长。
用途：适用于中等至超高强度要求，物料冲击和磨损大、带速高的长距离输送场合的使用。
6.耐寒输送带
特点：可承受—40℃以上的低温，属于特殊要求类的输送带。
用途：适宜于严寒地区露天使用。
7.耐热输送带
特点：在热物料的作用下具有较高的热强度，工作面覆盖胶受热后老化速度慢且不易产生龟裂，输送带受热后不易产生扭曲变形和鼓泡分层，输送带允许的使用温度高于普通用途输送带，属于特殊要求类的输送带。
用途：适用于输送耐热温度下的热焦炭、烧结物料、水泥、化肥和热铸件等。
8.耐油输送带
特点：输送带对油脂具有抗膨胀性，属于特殊要求类的输送带。
用途：适用于输送有油的粘性物料
9.耐酸碱输送带
特点：输送带能耐PH值为5—9的酸、碱性物料，属于特殊要求类的输送带。
用途：适用于输送木桨、化肥及各种酸、碱性物料。

第三章 输送带带芯材料的结构和性能

第一节 带芯的结构

输送带的带芯常见结构有平纹、帘线、直经、整体编织等形式。
1.平纹结构
平纹结构是帆布类带芯的传统结构形式，特点是经纬线上下交织，交叉点很多，有结构性织波（或织缩）。织波使帆布类带芯弹性伸长率增大，对输送带的纵向屈挠和横向成槽有利，但对纤维强度利用率不利。平纹结构在帆布类带芯编织加工中使用量大，应用范围广。
2.帘线结构
帘线结构与平纹结构相比，经向强度高，织波很小。用其生产的输送
带运行直线度好，伸长小、耐弯曲疲劳，多用于制造中短中心距的无接头环形带。此结构带芯耐横向撕裂性能较差，尺寸稳定性不好。
3.直径结构
直径结构由主经线、纬线和编织经线三部分组成。经纬线不上下交织，
编织经线起固定主经线和纬线的作用。此种结构的最大特点是带芯强度高、伸长小、耐冲击撕裂，适合于制造单层芯带和双层芯带。
4.整体编织
整体编织为多层交织，结构上可分为经线、纬线和叠线三部分。纬线
多为3—5层，呈平直状态。经线是上下斜线交织的，叠线是附加在带芯表面的棉线。该结构的特点是密度大、组织疏松，可制得厚度大、强度高的重型带芯。整体编织结构具有很强的整体性，耐屈挠抗冲击和撕裂，机械接头强度较高。
5.捻纹结构
捻纹结构又称网眼结构。该结构中的纤维排布非常稀松，纬线强度高，经线只起加工定型作
用，为非抗拉织物。该结构的织物在输送带中用作缓冲衬垫层以提高织物芯输送带和钢丝绳芯输送带的抗冲击和抗撕裂性能。该结构有刚性和柔性之分，刚性结构的纬向材料为直径1.3-2.0mm的细钢丝绳,柔性结构纬向材料通常为高强度的锦纶(尼龙)线绳。

第二节 带芯织物的性能

1.CC帆布
CC帆布是以棉线为经纬线交织而成的具有平纹结构的带芯。
该类帆布强度低，断裂伸长率较小，湿态强度较干态强度稍高，耐高温性能较差（在120℃×5h条件下会发黄，到150℃即分解炭化），不经浸渍液处理的条件下与橡胶的粘合性好于非浸胶合成纤维帆布。
2．EB帆布
EB帆布是CC帆布的替代品，其经线是聚酯纤维与棉纤维的混纺线，纬线中约有10%的聚酯纤维、90%的棉纤维。该类帆布的经向强度高于CC帆布，其它性能与CC帆布相近。
3．NN帆布
NN帆布是以锦纶纤维为经纬线交织而成的具有平纹结构的带芯。该类帆布分为以锦纶6纤维为经纬线的目前为国内大量使用的NN帆布和以锦纶66纤维为经纬线的国内很少使用的NN帆布。该类帆布的共同特点是强度高、弹性模量低，耐磨性能和耐屈挠疲劳性好，抗冲击性好，耐碱不耐酸，不浸胶时与橡胶粘合性差，需浸渍处理来改善与橡胶的粘合性。锦纶6帆布的耐热性较差，尺寸稳定性较差。锦纶66纤维帆布的耐热性较好，尺寸稳定性也稍好。锦纶纤维在受力状态下因有较大的蠕变性，作为输送带的带芯在使用过程中易“跑长”。
4．EP帆布
EP帆布经线为聚酯纤维、纬线为锦纶66纤维交织而成的具有平纹结构的带芯。该类帆布的强度高，经向伸长率小，尺寸稳定性良好，纬向弹性好，抗冲击性能略逊于NN帆布，耐屈挠疲劳性也不及NN帆布，不浸胶时与橡胶的粘合性比NN帆布更差，常用二浴浸渍来改善与橡胶的粘合性能。
5．整体带芯
整体带芯经线为聚酯纤维或锦纶纤维，纬线为聚酯纤维或锦纶纤维与棉纤维的混纺纤维，叠线为棉纤维，采用多层交织成为整体编织结构的带芯。整体带芯的强度高、耐屈挠疲劳、抗冲击、抗撕裂，尺寸稳定性好。
6.钢丝绳芯
钢丝绳芯采用高级碳钢制造，钢丝直径0.2-1.0mm.绳的结构多为7股
式,基本单元为钢丝,钢丝捻合成股,多股螺旋排列绞合成绳。绳径为2.0~14.0mm,结构形式有7×7、7×12、7×19、7×31等品种。钢丝绳强度高，伸长极小，抗冲击性好，耐屈挠疲劳。为改善与橡胶的粘合性，钢丝表面须经镀锌防锈处理。

第四章 胶料的基本组成和性能

1.胶料用主要高分子材料
(1) 天然橡胶——NR
天然橡胶在常温下具有很好的弹性，回弹率可达70—80%，伸长率
最大可达1000%。天然橡胶强度高、耐屈挠疲劳性能非常优异，具有较高的抗划裂性能，是输送带胶料中使用的主要胶种。
(2) 丁苯橡胶—SBR
丁苯橡胶须经炭黑等材料补强后才能获得高强度。同天然橡胶相比，丁苯橡胶具有较好的耐热性、耐老化性和耐磨性，但弹性、耐屈挠龟裂性和耐撕裂性比天然橡胶差。丁苯橡胶也是输送带胶料中使用的主要胶种。
(3) 顺丁橡胶—BR
顺丁橡胶的弹性和低温物理性能优于天然橡胶，强度比天然橡胶和
丁苯橡胶低，但顺丁橡胶的耐磨性优异，常用于调节输送带的耐磨性和耐寒性。
(4) 氯丁橡胶
通用性氯丁橡胶的主要物理性能与天然橡胶接近，耐屈挠性能良好，耐热性优于丁苯橡胶，耐油和耐溶剂性优于天然橡胶和丁苯橡胶。氯丁橡胶具有良好的耐燃性，常用于制造耐燃输送带。
(5) 丁腈橡胶—NBR
丁腈橡胶的物理性能较好，耐油性优异，耐老化性良好，耐热性优于天然橡胶和丁苯橡胶。丁腈橡胶常用于制造耐油输送带。
(6) 乙丙橡胶—EPDM
乙丙橡胶耐老化性能非常优异，是通用橡胶中最好的一种。乙丙橡
胶冲击弹性好、耐化学腐蚀，耐低温性能和回弹性仅次于天然橡胶和顺丁橡胶。乙丙橡胶的耐热性好，一般能在150℃下长城期使用，间歇使用温度可耐200℃，物理性能变化缓慢，常用于制造耐高温输送带。
(7) 聚氯乙烯树脂—PVC
煤矿井下用阻燃抗静电整芯输送带的浸渍糊和塑料覆盖层用主要原
料是糊状聚氯乙烯树脂。聚氯乙烯树脂强度高，本身具有阻燃性是目前输送带中唯一使用的热塑性高分子材料。
2.胶料用主要助剂
(1) 硫化助剂
该助剂是使线型橡胶分子变成空间网状结构的物质。硫化助剂包括硫
黄、含硫化合物、过氧化合物、硫化促进剂和硫化活性剂等。通过硫化助剂与橡胶分子的化学反应，使橡胶的特性由塑性体变为弹性体，以而赋予橡胶具有使用价值的物理性能和化学性能。
(2) 补强剂
补强剂是用以提高橡制品硬度、机械强度的物质，包括炭黑、白炭
黑和其它能起补强作用的矿物填料或树脂。
(3) 防老剂
在橡胶及其制品中起延迟或抑制橡胶的老化过程，从而延长橡胶及
其制品的贮存时间和使用寿命的物质称为防老剂。防老剂的品种包括防老剂RD、防老剂4010NA、防老剂D、防老剂MB等。
(4) 软化剂
在胶料中加入能使橡胶大分子的作用力降低，使胶料易于加工并改
善胶料某些性能的有机物质称为软化剂。如：操作油、石油树脂、固马隆树脂、二丁酯、二辛酯等。
(5) 热稳定剂
热稳定剂在输送带胶料中主要用于聚氯乙烯树酯，用以提高聚氯乙烯树酯在加工和使用过程的热稳定性，延长制品的使用寿命。该类助剂包括三盐基硫酸铅、液体钡镉锌稳定剂等。
(6) 阻燃剂
阻燃剂的作用是在高分子材料着火后使火焰不致于较快蔓延，起抑制火焰和隔热空气的作用。如三氧化二锑、硼酸锌、氢氧化铝等。
(7) 抗静电剂
添加在高分子材料中借以降低表面电阻和体积电阻，从而防止制品
表面积聚静电的物质称为抗静电剂。如：KF—101、KJ—60等。

第五章 输送带加工艺及设备简介

第一节 炼胶加工艺及设备简介

炼胶工艺主要包括生胶塑炼和胶料的混炼。
生胶塑炼是指根据混炼工艺需要，通过机械应力、热、氧或加入某些化学试剂等方法，使生胶由强韧的弹性状态转变为柔软、便于混炼加工的塑性状态的加工过程。
混炼是指在炼胶机上将各种配合剂均匀混合到生胶（或塑炼胶）中的加工过程。
生胶塑炼和胶料混炼的主要设备分为开放式炼胶机和密炼式炼胶机两大类。
1.开放式炼胶机
开放式炼胶机可进行生胶塑炼和胶料混炼，是橡胶工业最早使用的设
备，广泛应用于橡胶加工的塑炼、混炼、出片以及热炼等工序。
开放式炼胶机的特点是工艺操作简单，但生产效率低、劳动强度大、加工过程中的粉尘污染问题难以解决，现在逐步被固定排料式密炼机或翻转式密炼机所逐步替代。
2.密闭式炼胶机
(1) 固定排料式密炼机
固定排料式密炼机是耗胶量大的轮胎和带管厂使用的炼胶设备，容量从160升至620升不等，配有自动配合称量及输送系统，下附有开放式炼胶机压片或螺杆压片及连续冷却切断装置，全线形成了一个完整的炼胶机组，实现了自动化和联动化。
现代固定排料式密炼机在温度控制、时间控制、能量控制和塑性流动控制方面保证了混合胶料达到性能均匀一致的要求，显著提高了胶料的生产效率。
(2) 翻转式密炼机
翻转式密炼机一次生产容量从5升到110升不等，操作简单，换料清洗方便，特别适用于批量不大，胶种繁多的中小型企业使用。

第二节 帆布输送带制造工艺及设备简介

帆布芯输送带的加工工艺基本上可分为压延、成型、硫化三大过程。
1.压延
压延工序主要完成帆布擦胶、贴胶、覆盖胶出片及带芯直接贴覆盖
胶等加工过程。擦胶主要是对棉帆布和涤棉帆布而言，是通过压延机的压力和剪切作用将擦胶胶料擦入帆布经纬线的空隙中，目的是通过擦入帆布空隙中的胶料来增加帆布与橡胶的粘合强度。
贴胶是通过压延机的压力将规定厚度的贴胶胶片贴到帆布上的加工过程。贴胶硫化后应与帆布和覆盖胶具有良好的粘合强度。
覆盖胶出片是通过压延机将热炼后的盖胶胶料压延成规定尺寸胶片的加工过程。
带芯直接贴合覆盖胶是将已事先成型好的带芯在压延机上直接贴合上规定尺寸的覆盖胶和边胶。
压延机是橡胶加工的核心设备，体积庞大、价格昂贵、要求精密、操作复杂。目前最具代表性的压延机为四辊压延机，四辊呈S型、L型或斜Z形排列，速度8—80m/min，四辊先后同步运行，压延最小厚度0.2±0.01mm,温控精度±1℃,张力80-250MPa。
2.成型
成型工序是将压延加工出的胶片、胶布等材料，经裁断、贴合、压制
成类似制品形状的半成品。输送带成型工序加工的半成品称为带坯。
传统的成型设备是在无张力状态下经多次贴合来加工输送带的带坯，这样制成的带坯各布层张力不易均匀、带芯在纵向和横向上多有搭接形状的拼缝，易造成硫化后成品出现汽泡、顺浪、明疤、沟槽的等外观缺陷和布层拉伸强度不均一等内在缺陷。
世界先进的多层帆布芯输送带带坯成型加工设备是合幅拼缝定张力成型机，可在定张力下一次操作完成与层胶布的贴合或合幅。覆盖胶的贴合是在四辊压延机上连同边胶与带芯贴合成型为一体。
3.硫化
硫化是将带坯在硫化机上完成覆盖胶、芯胶与带芯的交联反应，使
之成为具有使用功能的强韧体的工艺过程。
输送带的硫化加工设备主要有大平板硫化机、鼓式硫化机和连续式平板硫化机三大类型。
(1) 大平板硫化机
大平板硫化机为长方形框架结构，宽度多为1.4-2.2m，长度8-10m。
世界上最大的平板为宽度3.8m,长度15.6m。
大平板硫化机基本上是液压驱动，热源有蒸汽和热油，平板压力由油压系统提供。
(2) 鼓式硫化机
鼓式硫化机可进行输送带的连续硫化，规格φ700×1500mm到φ1500
×2600mm，世界上最大的鼓式硫化机为φ2000×3200mm。
鼓式硫化机通过转鼓对输送带进行加热，以胶带或钢带进行加压，硫化压力小于大平板硫化机。
鼓式硫化机价格高，生产效率低，目前多限硫化薄层输送带。
(3) 连续式平板硫化机
连续式平板硫化机有兼平板硫化机和鼓式硫化机的特点，可连续硫化各种高强度、大厚度输送带，尤其适合于硫化和塑化需冷却出锅的整芯输送带。
连续式平板硫化机有上下各二块热板，热板与带坯之间各加有一条环形滚子链和环形钢带，滚子链和钢带各有一套独立的转动装置。硫化时带坯被夹在两条钢带之间由热板通过热转导加热而硫化，并通过热板、滚子链和钢带对硫化带坯加压，硫化时上下两环形钢带与带坯同时连续运行实现带坯的连续硫化。当生产PVC或PVG整芯带时，前一组热板加热对带坯进行硫化或塑化，后一组热板则通冷却水进行冷却定型。

第三节 整芯输送带加工工艺及设备简介

PVC和PVG整芯阻燃输送带的主要工艺流程包括制糊、带芯浸渍、制覆盖层、塑化或硫化等。
制糊是将可用于制糊的PVC树脂与糊配方中的各种助剂，通过制糊设备混合成各组分均匀分散的具有不同用途的糊状物料的加工过程。通常制成的芯糊粘度为1000—2500mPaS，面糊粘度为5000~10000mPaS。
带芯浸渍是将经烘干预收缩的去除水份的带芯，在浸渍池中经芯糊浸透并经真空去除带芯中的气体的加工过程。
制覆盖层分为由面糊制PVC覆盖层、由PVC塑料制覆盖层和由橡胶或橡塑混合物制覆盖层三种。
(1)由面糊制PVC覆盖层。该种方法是通过涂刮法进行的，所制得的覆盖层厚度大多在0.8mm左右。该种方法经济简单，设备投资小，可让带芯在一个联动的生产线中连续进行。
(2)由PVC塑料制覆盖层。该种方法是通过挤出机来进行的，所制线中的覆盖层厚度可通过挤出机口型尺寸来调节。该种方法也可与带芯在一个联动进行，设备投资较高，工艺操作比较复杂。
(3)由橡胶或橡塑混合物制覆盖层。该种方法是通过四辊压延机来进行的，制得的覆盖层厚度较大，但生产工艺复杂、生产成本高。塑化或硫化包括带芯浸渍后的塑化，面糊覆盖层的塑化、或PVC塑料覆盖层的塑化
或橡胶或橡塑覆盖层的硫化。带芯浸渍后的塑化和面糊覆盖层的塑化通过烘箱进行，PVC塑料覆盖层的塑化是随挤出机制覆盖层一起进行，橡胶或橡塑覆盖层的硫化在大平板硫化机上进行。

第六章 输送带产品标准介绍

第一节 输送带产品标准的代号及名称

1．中国国家标准和行业标准
GB/T　7984-2001　 输送带　具有橡胶或塑料覆盖层的普通用途织
物芯输送带
MT　 914-2002　 煤矿用织物整芯输送带
GB/T　10822-1989 一般用途难燃输送带
GB/T　9770-1988　 钢丝绳输送带
HG/T　2297-1992　 耐热输送带
HG/T　3647-1999　 耐寒输送带
HG　 2539-1993　 钢丝绳芯难燃输送带
HG/T 3646-1999 普通用途防撕裂钢丝绳芯输送带
2．德国工业标准
DIN　22102T1：1991　 散装物料输送用织物芯输送带一尺寸、规
范、标志
DIN　22103 T1：1994　 难燃钢丝绳芯输送带的要求及试验方法
DIN　22109 T1：1988　 地下煤矿用PVG或PVC单层织物芯输送
带一尺寸、要求
DIN　22129 T1：1988　 地下煤矿用钢丝绳芯输送带一尺寸、要求
DIN　22131 T1：1988　 提升和输送用钢丝绳芯输送带一尺寸、要
求

第二节 普通用途织物芯输送带产品标准介绍

GB/T　7984-2001（代替GB/T　7984-1987）标准规定了在平行或槽形托辊上使用的具有橡胶或塑料覆盖层的普通用途织物芯输送带（简称普通带）的规格型号、技术要求、试验方法、检测规则、标志和包装。
该标准不适用于耐热、耐油、难燃、耐酸碱和食品输送带等特殊要求的输送带。
该标准适用的普通带包括整芯带、单层芯带、双层芯带、多层芯和包边带、切边带。
该标准的技术要求包括尺寸偏差、布层接头、覆盖层的物理性能、全厚度拉伸强度、伸长率、层间粘合强度、成槽度、直线度等项目。
1．输送带尺寸偏差（GB/T　4490-1994）DIN　22102
a.宽度及极限偏差
宽度300-500mm带的极限偏差为±5mm；宽度600-3200mm带的极限偏差为±1%。
b.长度及极限偏差
≤15mm的环形带的极限偏差为±50mm；>15-20m的环形带的极限偏差为±75mm，>20m的环形带的极限偏差±0.5%
有端带由若干段组成时的各段长度极限偏差为±5%；各段长度之和的极限偏差为＋2.5%，极限下偏差为0。
c.覆盖层厚度及极限偏差
上、下覆盖层公称值≤4mm时的极限上偏差不规定，极限下偏差为
-0.2 mm。
上、下覆盖层公称值>4mm时的极限偏上差不规定，极限下偏差0.5%。
2．覆盖层的物理性能
在GB 7984-2001标准中覆盖层的物理性能采用ISO10247：1990　《输送带-覆盖层性能分类》将覆盖胶性能分为H-强划裂工作条件、D-强磨损工作条件、L-一般工作条件三类。
表二是GB/T　7984-2001对覆盖层物理性能的要求以及与DIN　22102对覆盖层物理性能要求的对比。
表二　GB/T　7984-2001与DIN　22102覆盖层物理性能对比
项目
GB/T 7984-2001
DIN　22102T1：1991
GB/T 7984-1987
拉伸强度Mpa，≥
H
24
X
25
＿
＿
拉断伸长率%，≥
450
450
＿
磨耗量mm3,　≦
120
120
＿
拉伸强度Mpa，≥
D
18
W
18
H
18
拉断伸长率%，≥
400
400
400
磨耗量mm3,　≦
100
90
＿
拉伸强度Mpa，≥
＿
＿
Y
20
＿
＿
拉断伸长率%，≥
＿
400
＿
磨耗量mm3,　≦
＿
150
＿
拉伸强度Mpa，≥
L
15
Z
15
M
14
拉断伸长率%，≥
350
350
350
磨耗量mm3,　≦
200
250
—
3．全厚度拉伸强度和伸长率
GB/T　7984-2001标准中所指的全厚度拉伸强度是输送带的全厚度纵向拉伸强度，对全厚度横向拉伸强度未作规定，对输送带的全厚度纵向和横向拉断伸长率也未做规定，表三是带的全厚度纵向拉伸强度的规格系列。
表三　输送带全厚度拉伸强度的规格系列　　　　　N/mm
250
315
400
500
630
800
1000
1250
1600
2000
2500
3150

GB/T　7984-2001对带的伸长率规定是带的全厚度纵向参考力伸长率为≤4%，即带的10%定负荷伸长率≤4%。
4. 层间粘合强度
GB/T　7984-2001中取消了带的横向层间粘合强度指标， 这在该标准中编制说明中专门进行了解释，这样在该标准中实际上只对带的纵向层间粘合强度指标进行了要求。在ISO252-1：1999《织物芯输送带-层间粘合强度-第1部分：试验方法》中，也未硬性规定要做带的横向层粘合强度，国内外输送带厂家的普通做法也是只检测带的纵向层间粘合强度，只有在用户有特别要求时才检测带的横向层间粘合强度。
表四是GB/T　7984-2001与 DIN　22102 T1：1991层间粘合对比。

5. 关于外观质量
GB/T　7984-2001没有规定带的外观质量要求，编制说明中解释为高质量的输送带应该是没有外观质量缺陷的。
表四GB/T　7984-2001与 DIN　22102层间粘合强度对比表
带芯材料
项目
GB/T　7984-2001
DIN　22102 T1：1991
棉纤维织物带芯
0.8-1.5mm覆盖层与布N/mm，≥
平
均
值
2.1
平
均
值
＿
>1.5mm覆盖层与布N/mm，≥
2.7
＿
布与布N/mm，≥
2.7
＿
合成纤维织物带芯

0.8-1.5mm覆盖层与布N/mm，≥
平
均
值

3.2
平
均
值
3.5
>1.5mm覆盖层与布N/mm，≥
3.5
4.5
布与布N/mm，≥
4.5
5

第三节 煤矿用织物整芯输送带产品标准介绍

MT　914-2002（代替MT　147-1995）标准规定了煤矿用织物整芯输送带的产品型号、规格、技术要求、试验方法和检验规则、标志、包装、运输和贮存。
该标准的技术要求包括外观质量、尺寸偏差、拉伸强度、拉断伸度率、撕裂力、粘合强度、橡胶覆盖层物理性能、表面电阻值、阻燃性、接头强度、接头运行寿命等项目。
1. 外观质量
阻燃带表面应平整，无影响的明疤，缺胶和裂痕。带芯应由覆盖层完全封闭，以防受潮变质。
2. 尺寸偏差
a．宽度极限偏差：<800mm时极限偏差为±7mm，≥800mm时为带宽的±1%。
b. 长度极限偏差：订货长度的-0.5%-＋2%
c. 覆盖层厚度：上、下橡胶覆盖层厚度均应不小于1.5mm，塑料覆盖层厚度均应不小于0.8 mm。
3. 拉伸强度型号
表五是阻燃带全厚度纵向拉伸强度型号。
表五　阻燃带全厚度纵向拉伸强度型号
680S
800 S
1000S
1250S
1400S
1600S
1800S
2000S
2250S
2500S
4. 拉伸强度、拉断伸长率和撕裂力
表六是阻燃带拉伸强度、拉断伸长率和撕裂力要求

表六　阻燃带拉伸强度、拉断伸长率和撕裂力
型号
680S
800 S
1000 S
1250 S
1400 S
全厚度纵向拉伸强度N/mm，≥
680
800
1000
1250
1400
全厚度纵向拉断伸率%，≥
15
15
15
15
15
全厚度横向拉伸强度N/mm，≥
265
280
300
350
350
全厚度横向拉断伸长率%，
18
18
18
18
18
撕裂力N，≥
1090
1180
1180
1540
1540

5. 表面电阻值
阻燃带上、下覆盖层的表面电阻值≤3×108Ω。
6. 酒精喷灯燃烧性能
对有覆盖层，6块试样的有焰燃烧和无焰燃烧时间算术平均值≤3S，每块试样的有焰和无焰燃烧时间单值不得大于10S；对18块剥去覆盖层试样的有焰和无焰燃烧时间算术平均值≤5S，每块试样的有焰和无焰燃烧时间≤15S。
7. 接头强度
阻燃带的接头强度应达到以下值：
对680 S -1250 S阻燃带，机械扣接头强度应不小于公称全厚度纵向拉伸强度的65%，对1400 S及以上阻燃带，机械扣接头强度应不小于公称全厚度纵向拉伸强度的60%。

第七章 带式输送机简介

第一节 带式输送机的基本构成

带式输送机基本构成为：机架、清扫器、传动滚筒、安全保护装置、输送带、托辊、导料槽、改向滚筒、拉紧装置、驱动装置等。
1．驱动装置
驱动装置是带式输送机动力部分，由安装在架上的电机、偶合器、减速器、联轴器、制动器等组成。
2．传动滚筒
传动滚筒是带式输送机传递动力的主要部件，由滚筒、轴承座和轴承等组成。
3．改向滚筒
改向滚筒用于改变输送带的运行方向或增加输送带与传动滚筒的围包角。
4．托辊
托辊用于支承输送带及输送带上所承载的物料、保证输送带稳定运行。
托辊种类有槽形托辊、平等托辊、调心托辊、缓冲托辊、回程托辊、过渡托辊、梳形托辊和螺旋托辊等。
5．拉紧装置
拉紧装置是使输送带具有足够的张力，保证输送带和传动滚筒间产生磨擦力使输送带不打滑，并限制输送带在各托辊间的下垂度，使输送机正常运行。
6．清扫器
清扫器用于清扫输送带上粘附的物料。
7．机架
机架是支承滚筒及随输送带张力的装置。
8．安全保护装置
安全保护装置是输送机工作中出现故障时能进行监测和报警的设备，包括输送带跑偏监测、打滑监测、沿线紧急停机拉绳开关等。

第二节 带式输送机的型式和典型布置

1． 带式输送机的型式
带式输送机的型式包括特轻型带式输送机、轻型带式输送机、通用固定式带式输送机、U型带式输送机、钢丝绳芯带式输送机、钢缆牵引带式输送机、气垫式带式输送机、波纹挡边带式输送机和管水带式输送机等。
1）特轻型带式输送机具有负荷轻、线带度低的特点，主要用于轻荷载成品物件及橡胶工厂胶片等的输送。
轻型带式输送机化工、轻工、食品、粮食、邮电等部门使用的连续输送设备，适用于输送各种散状或成件物品。
2）通用固定式带式输送机是冶金、矿山、煤炭、港口、电站、建材、化工、轻工、石油等行业使用的带式输送机，由单机或多机组合成运输系统来输送松密度为0.5-2.5t/m3各种散状物料及成件物品。
3）U型带式输送机是在通用固定式带式输送机的基础上，将槽形托辊的槽角由30—45°提高到90°，使输送带形成U型，从而加大输送能力，提高输送倾角。该类输送机不易跑偏和撒料，能实现水平拐弯输送。
4）钢丝绳芯带式输送机属于高强度带式输送机，适用于散状物料大运量、高速度和长距离的输送。
5）波纹挡边带式输送机具有通用带式输送机结构简单、运行可靠等特点，且可大货倾角输送、结构紧揍、占地面积小、最大输送倾角90°，广泛应用于煤炭、冶金、建材、粮食、化工、电力等待业。
6）管状带式输送机同通用带式输送机相比可实现封闭输送、在水平面内可以一定的曲率半径拐弯，可实现大倾角输送，沿线不会撒料，有利于保护环境。主要用于需水平拐弯，需大倾角输送或对环境保护有较高要求和输送受环境影响变质物料的场合使用。
2． 带式输送机的典型布置
带式输送机的典型布置分为水平运输、向上运输和向下运输三大类，其中向上运输又分为无凸凹弧运输、单凸弧运输、单凹弧运输、凸凹弧运输等。按滚筒的驱动方式又分为单滚筒驱动、双滚筒驱动、多滚筒驱动等形式。

第八章 输送带的特性与选择

第一节 输送带的特性

输送带的特性包括强度特性、伸长特性、纵向屈挠性能、抗冲击性能、抗撕裂性能、抗剥离性能及摩擦磨损性能等。
1． 强度特性
强度是输送带赖以传递动力、承载物料的最重要特性。带的强度可　近似地按带芯的总强度来计算，其大小取决于带芯材料及其组织结构和层数。比如：钢丝的强度通常大于合成纤维的强度。由于带的强度沿带厚度与带宽方向具有非均一性，以及硫化温度和接头等因素对带的强度的影响，带的真实强度要比近似计算的强度低的多。
带在带式输送机滚筒上反复弯曲运行会产生带芯弯曲疲劳，带在装载点要受到物料的冲击产生冲击疲劳，带式输送机在起动或停车时造成带的负荷骤燃升高以及环境温度、温度等因素对带强度的影响，均可使带的强度降低。因此在设计时带的强度都设有足够的安全系数。以带的最大工作张力为基础，织物芯带的安全系数为8-15，钢丝绳芯带的安全系数是7-10倍。
2． 伸长特性
带的伸长特性对带的使用性能有重要影响。
带的伸长包括初始伸长，弹性伸长和永久伸长三个方面。初始伸长是指带在安装后施加拉伸张力时产生的伸长。弹性伸