阳泉三矿三号煤层一盘区01030101 (2).doc

第一章 概 况

第一节 工作面位置及井上下关系
水平（采区）名称
一盘区
工作面名称
01030101
地面标高
+150m+160m
井下标高
-150m～-160m
走向长度(m)
500m
倾斜长度(m)
100m
面积(m2)
50000

第二节 煤 层
工作面煤层赋存稳定，全区可采，煤层厚度在3.1—3.5m之间，具体情况见表：
煤
层
走向长(m)
500
倾斜长(m)
100
煤层结构
简单
煤层倾角（°）
4—10
煤层厚度
3.1—3.5
稳定性
稳定
储

量
工作面长度(m)
500
推进长度(m)
100
可采面积(m)2
50000
工业储量(t)
214500
回采率(%)
≥85
可采储量(t)
171600
容重(t·m3)
1.3

第三节 煤层顶底板
煤层顶底板情况
煤层号
厚度
容重
煤层结构
顶板岩性
地板岩性
其它
3#
3.3
1.3t /m3
简单
灰色粉砂岩和灰白色中粒砂岩
深灰色粉砂岩
煤层倾角为4-10度，煤层赋存稳定，煤质中硬，f =2

第四节 地质构造

根据现掘两条巷道揭露情况显示，该普采工作面均无断层。

第五节 水文地质

该工作面煤层水文地质条件简单，顺槽内有顶板淋水，涌水量约0.05m3/h，需在巷道低洼处配备排水设备，完善排水系统。

第六节 影响回采时的其它地质情况

预计工作面相对对瓦斯涌出量 m3/t
5.5
煤的自燃性
不易自燃
煤尘爆炸性
有
地温危害
无

第二章 采煤方法及回采工艺

第一节 巷道布置
采煤工作面巷道布置：
工作面采用倾向长壁式布置，回风顺槽、运输顺槽、切眼均沿煤层掘进，顺槽采用梯形工字钢棚架支护，巷道净高2.1m，运输顺槽净宽3m，回风顺槽、切眼净宽2.2m。
附图：工作面巷道布置示意图

第二节 采煤方法
一、采煤方法
1、采用单一走向长壁一次采全高，高档普采采煤方法，后退式回采，全部垮落法管理顶板。
       2、工作面的煤层厚度为3.1-3.5m，平均3.3m,严格沿煤层顶、底板进行回采。
        二、落、装、运煤方式的选择
        工作面落煤和装煤采用MDY-150型双滚筒采煤机，工作面采用SGZ-630/264型刮板输送机，顺槽采用一部SGB-630/150刮板输送机和一部DTL-80/2×40型胶带输送机,作为运输设备。
         三、进刀方式
        采用采煤机端头斜切进刀割三角煤自开缺口，反向割三角煤，返刀距离不小于25m; 采煤机割通机头（机尾）后，推移刮板输送机至采煤机后滚筒15m时停止; 调换采煤机滚筒上、下位置，沿刮板输送机弯曲段向机尾（机头）方向切入煤壁，直至前后滚筒切入煤壁达0.6m，采煤机完全进入输送机直段后停止采煤机;推移刮板输送机机头(机尾)段，使刮板输送机成直线；调换采煤机滚筒上、下位置，向机头（机尾）割通三角煤；调换采煤机滚筒上、下位置，向机头（机尾）正常割煤，完成进刀。
附图：端头斜切进刀示意图

第三节 采煤工艺
一、工作面回采工艺流程
采煤机自下端头斜切进刀后—下行割三角煤—上行割煤—运煤—挂梁支护—移溜—清煤—上端头斜切进刀—移机头（尾）支架—上行割三角煤—下行割煤—运煤—挂梁支护—移溜—清煤。
二、各工序施工工艺
（一）割煤
采用MDY150型双滚筒采煤机割煤，前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤。
（二）运煤
工作面选用SGZ-630/264型刮板输送机，顺槽采用一部SGB-630/150刮板输送机和一部DTL-80/2×40型胶带输送机，经皮带上山皮带→主井皮带→地面煤场。
（三）工作面支护及采空区处理
1、工作面支护
1）支护方式：戴帽点柱与悬臂梁支架相结合。
2）支护质量要求
①支柱打成一直线，排距1200mm，偏差均不超过±100mm。
②支柱支设应垂直于顶底板，迎山有力，工作面支柱必须全承载。
③支柱钻底量大于100mm时要穿铁鞋。
④采空侧采用带帽点柱进行切顶，柱距0.3m，柱帽采用长×宽×厚（400×100×100㎜）型木柱帽。
⑤煤层厚度变化时，必须及时更换适应采高的支柱，防止支柱超高或压死。
⑥不得使用折损的坑木，损坏的顶梁以及失效的支柱，一旦发现立即更换。
⑦工作面第二排支柱必须设置防倒绳,采空侧切顶柱每隔1m必须架设戗棚，支护形式为“一梁三柱”。
⑧临时支柱的位置应不防碍架设基本支柱，基本支柱未架设好不准回撤临时支柱。
⑨顶板破碎、变平时，在顶板与铰接顶梁间铺设铁丝网，网搭接长度不小于200mm，每200mm联接一处。
2、采空区处理
工作面采空区采用全部垮落法处理。
（四）移溜
割煤与移溜间距应大于15m，即可顺序移溜，移溜时必须多点同时操作，以防溜子出现急弯或脱节，并符合下列要求。
①移溜时必须是同一方向，严禁从两头往中间推溜。
②移过的溜子必须成直线，最大弯曲不超过3ο，弯曲段长度不少于15m，并保证平移。
（五）清煤
移溜后及时将柱间及溜槽底浮煤、浮矸清理干净上溜运走，保证2m2浮煤厚度小于30mm，且无大块煤矸。
（六）打眼开炮
当两端头煤壁采煤机割不透或遇地质构造时，采用打眼开炮时，必须遵守《煤矿安全规程》中有关规定。
炮眼布置方式及爆破方法：
①炮眼布置方式：三花眼布置
②爆破方法：串联联炮，毫秒电雷管正向爆破。
③炮眼布置图：
0.5m

0.6-0.8
0.5m

0.5m

80°

0.8m

④爆破说明表
炮眼
名称
间距
（m）
眼深
（m）
位 置
角 度（°）
雷管
每眼
装药量
炮眼形式
联线方式
距顶
距底
水平
仰
俯
顶眼
0.8
0.8
0.5

90
0
0
1-5
段毫秒雷管
0.2kg
1卷
三 花
眼
串

联
底眼
0.8
0.8

0.5
80

10
0.4kg
2卷

第三章 顶板管理及支护

第一节 工作面顶板管理及支护
一、参考本矿同煤层矿压观察资料，选择本工作面矿压参数，工作面合理的支护强度：
1、工作面支护设计：
工作面顶板采用DW25—250/100、DW28—250/100型单体液压支柱配BJB—1200型金属铰接顶梁或柱帽支护。
①工作面顶板压力估算
Pt=9.8HrK=9.8×2.2×2.5×6=323.4KN/m2
Pt—工作面合理的支护强度 KN/m2
H—采高 2.2m
r—顶板岩石重力密度 2.5t/m3
K—工作面支柱应支护的上覆的下覆岩层厚度与采高之比，一般为4—8，该处取6。
②单体液压支柱实际支撑力 KN
Rt=KgK2KbKhKaR=0.99×0.95×0.9×1.0×0.9×250=190KN/根
式中Rt—单体液压支柱实际支撑力 KN
Kg—支柱工作系数 0.99
K2—支柱增阻系数 0.95
Kb—支柱不均匀数 0.9
Kh—采高系数 1.0
Ka—倾角系数 0.9
R—支柱额定工作阻力 250KN
③工作面合理的支护密度
n=Pt/Rt=323.4/190=1.7颗/m2
④工作面实际支护密度：
工作面采用三、四排控顶，排距1.2m，柱距1.0m，采用密集支柱切顶的方式进行切顶，密接支柱柱距0.3m，实际支护长度：
323.4×1.2×1/190=2.04根/m2
根据以上计算，结合我矿顶板结构及支护经验，确定工作面支柱以矩形排列，一、二排为基本支柱，三、四排为密集支柱。工作面选用DW25-250/100、DW28-250/100型两种单体液压支柱和BJB-1200型金属铰接顶梁，柱帽（400×100×100mm）。
2、支护规定：
⑴为适应机采操作，工作面基本支柱柱距确定为1m，排距确定为1.2m。第一刀割过后采用单体液压支柱配柱帽（400×100×100mm）临时支护，第二刀割过后采用单体液压支柱配铰接顶梁正规支护。
⑵工作面支护形式为戴帽点柱与悬臂梁支架相结合，顶板破碎、离层段采用单体液压支柱配金属铰接顶梁，并铺设金属网。
⑶工作面支柱排距、柱距按上述支设，允许偏差±100 mm, 确保工作面的支柱成一条直线。
⑷在第三排（切顶排）每隔1m架设一架戗棚，由单体液压支柱与木梁组成“一梁三柱”，木梁长2.4m，直径不小于120mm，单体液压支柱加在木梁两端和中间，与底板成70ο夹角（柱窝距前排支柱0.5m）或支在前排支柱柱根。
⑸架设戗棚的支柱必须与工作面线垂直戗在切顶排支柱的柱头。
⑹工作面机头、机尾各架设一木垛，工作面每隔12m架设一木垛，木垛必须加在第二排和第三排之间，靠采空成直线。
⑺木垛规格为：1.2×1.2m，必须使用专用枕木，两面见平，严禁使用圆木、腐烂、破损及变形材料。
⑻木垛层面必须和工作面倾斜面一致，迎山角应与基本支柱的迎山角一致。
⑼木垛各层的接触点上下必须在一条直线上，木垛搭接后伸出长度为0.15m，而且互成90ο。
⑽木垛必须架设成井字形，用木楔背紧，木楔要打在上数一、二层之间，并接顶，四角要加角柱，以防推倒。
⑾遇断层时，必须在断层的上下盘各架设一个木垛。
⑿移设木垛时，必须先检查该处支护情况、安全隐患，确保无危险后，方可移设。
⒀支柱要打破底板或刨10mm深的柱窝，根据工作面倾斜角度，确定合适的迎山角，确保支柱与顶板垂直（柱腿成一直线）。
⒁其他支护方式：工作面遇顶板破碎地段时，支护方式改为单体支柱配铰接顶梁，正悬臂支设，并垫构杆、背板等与顶板接实，顶板极为破碎离层段铺设金属顶网，底板较软段必须垫自制的铁板柱鞋。
二、乳化液泵站设计：
泵站及管路选型：我矿选用BRW200/31.5型乳化液泵和RX200/16乳化液箱组成乳化液泵站。主管路选用ф16mm的高压橡胶管，工作面选用ф10mm的高压橡胶管。泵站安装在二十二顺槽70m处躲身硐内，液压管路：泵站→二十二顺槽→工作面→二十三顺槽。
泵站使用规定：
⑴泵站司机必须经过专职培训考试合格后，持证上岗。严格执行操作规程及现场交接班制度，必须配带乳化液浓度计，且认真检查。
⑵泵站必须安放平稳，固定牢固，停放在顶板完整、无片帮、无淋水硐室内。必须安装两台乳化液泵站，一台工作，一台备用。
⑶泵压保证不低于18Mpa，泵压调整后，未经过专人同意，任何人不得擅自调整。
⑷严格掌握乳化液的配比浓度，浓度必须保证2%—3%，97%—98%的静压水，严禁将清水注入单体液压支柱内，液箱内的乳化液应保持在箱高的3/4处，浓度要有监测仪测定，并有记录。
⑸严禁睡岗、空岗、脱岗，要随时检查泵站压力是否稳定，发现异常及时停泵查明原因，处理后再开机。
⑹泵件、泵箱、液压管无漏串液现象，检查泵站故障要先卸压后处理，否则，不得进行拆卸。
⑺泵站司机必须具有高度的责任心，经常巡视机械的运行情况，了解设备的各种性能，工作面施工时，一台出现故障时，立即启动备用泵，并及时通知有关人员维修处理。
⑻曲轴箱内润滑油合格，油位在油位线之间，油槽内润滑合格。油箱必须有过滤网，正常情况下油箱必须盖好。
⑼注液枪及管线设专人管理维护，管线吊挂整齐，注液枪使用后应悬挂在人行道两侧，不得放在地上。更换液压管或液压管密封，应停油泵或关闭断路阀。

第二节 工作面及顺槽顶板控制
一、控顶及放顶方法
1、控顶距和放顶步距：最大控顶距4.8m，最小控顶距3.6m，放顶步距1.2m；工作面煤溜机头段5m，最大控顶距6m（5排）。
2、回柱放顶法：采用单排密集支柱放顶，人工回柱。回柱由机尾向机头依次进行，回柱后使顶板自然跨落，回柱时先移设木垛，再回撤戗棚，最后回密集支柱。回柱实行远距离卸载回柱，人员站在二、三排中间，使用卸载手钩卸载。
3、初次来压和周期来压的特殊支护措施，见后附内容。
4、工作面及顺槽支护要求：
⑴工作面两个安全出口必须超前工作面20m支护，在原木棚下挂梁（顺向）架设双柱（距原支设木棚中线各0.8m），排距1.2m，如遇顶板破碎段铺设金属网。
⑵超前支护范围内支柱必须打成直线，并设置防倒绳。
⑶端头分别使用四组八根“π”型钢梁支护，机头、机尾段铺设金属网，梁长3.8m，支护为“一梁三柱”，钢梁末端不得超过切顶线；机头、机尾处上下两组钢梁要对齐机头（机尾）的上下边，中间的两组钢梁要均匀布置，两组钢梁间距0.6m，同组钢梁间距0.3m，一根超前1.2m，交替前移。
⑷机头、机尾10m范围内切顶排必须全部架设戗棚，支护形式为“一梁三柱”。
附图：工作面支架布置图
二、回柱放顶法
（一）回柱方式：根据我矿的顶板岩性结构（基本稳定），工作面一般采用人工回柱放顶，考虑到工作面遇特殊地质构造，若顶板破碎与底板松软段采用回柱绞车回柱放顶。
（二）回柱顺序：挂拨柱器→卸载→拉柱→回收材料
（三）操作方法
1、准备工作
⑴备齐回柱工具（卸载手把、回柱器、手锤、倒链、撬棍等）。
⑵认真检查从煤壁到采空区顶板支护状况，整改不合格支架。
⑶清理维护好退路，打好拉茬柱，超前回柱6—7m打好戗棚。
2、技术要求
⑴回柱顺序由下向上，从采空区向煤壁逐架回收，严禁提前摘梁、盗柱、进入采空区作业。
⑵分段回柱作业时，尽可能将断层或顶板破碎分一段，拉茬点应尽可能在顶板条件较好，支护较可靠的安全地带，如回柱地点顶板破碎，支护歪斜需先进行维护，确认安全后方可回柱。
⑶正常回柱放顶，回柱段与正规加柱段距离不小于10m，回柱与支护平行操作最小安全距离不得小于15m，回柱与移溜平行操作最小安全距离不得小于30m。
⑷回柱放顶至少三人操作，一人回柱放顶，一人观察顶板，一人转柱。
⑸视顶板状况，回柱器必须牢固地安设在距回柱处1—3m正规有劲的支架上。
⑹实行全承载支护，回出的支柱顶梁垂直整齐地靠在材料道采空区侧底板上，顶梁站靠整齐，材料码放整齐，确保人行道畅通。
⑺回柱后局部悬顶超过5×6m（面积大于30m2）不冒落时，必须进行强制放顶。
⑻工作面分组分段回柱时，拉茬距离不小于15m，回柱与割煤平行作业时间距不小于30m。采煤机运行时，前后10m煤帮范围内严禁其他人员干其它工作。
3、安全注意事项
⑴禁止在顶板破碎、压力大、支护状况不好等地点开茬。
⑵回柱人员必须站在顶板完整、支架完好地点、避开回柱器的作用线方向进行操作。
⑶遇死柱时，先架好临时支护，后采用挑顶或卧底方法回撤，严禁用炮崩或机械等其它方法强行回撤。
⑷回柱过程中要时刻注视顶板及支护状况，发现异常立即停止作业，及时维护，人力不可抗拒时，应立即撤人，待顶板稳定维护好后再回柱。
⑸当顶板压力较大，顶板破碎，支柱钻底超过15㎝时，严禁人工回柱，必须使用回柱绞车回柱放顶。
⑹当顶板压力较大时，顶板破碎，必须用卸载钩进行远距离操作，缓慢卸载，卸载钩的长度不得小于2.5m。
⑺严禁使用其它工具代替卸载手把操作。
三、特殊支架
1、端头支护
端头分别使用四组八根“π”型钢梁支护，机头、机尾段铺设金属网，梁长3.8m，支护为“一梁三柱”，钢梁末端不得超过切顶线；机头、机尾处上下两组钢梁要对齐机头、机尾的上下边，中间的两组钢梁要均匀布置，两组钢梁间距0.6m，同组钢梁间距0.3m，一根超前1.2m，交替前移。
2、切顶线密集
采空侧采用密集支柱进行支护，柱距0.3m，即在基本支柱柱间补加一支柱。
3、顺槽超前支护
初采时从采空开始布置，维护距离保持距工作面煤壁线不小于20m，支架采用BJB-1200铰接顶梁和DW25、DW28型单体液压支柱组成，沿巷道两帮距梁头各0.4m支设。支设时，相邻支架的梁头对接，两排支架要分别打成直线，顶梁与巷道棚梁的“十”字重叠处全部垫木料、背板，也可用巷道回收的构木代替，柱距即巷道棚距，并保证对超前维护支架支护质量的检查工作，及时更换漏液支柱和变形钢梁，确保支护数量齐全、有效，当超前维护支架受机头、机尾影响，不能保证一梁三柱支设时，至少要保证一梁两柱支设。移完机头、机尾后，及时将支架补为一梁三柱支护。当巷道超高或支柱钻底时支柱必须穿柱鞋，超前维护随着工作面的推移而前移，当压力超前严重时，超前维护距离也要随之增加。
附：工作面支护示意图
四、支护材料与生产用品管理：
1、工作面必须经常存有一定数量的备用支护材料：如单体液压支柱、“π”型钢梁、铰接顶梁、金属网、坑木、柱帽、构杆等，备用材料应存放在材料巷距工作面50～100m处，沿巷道工作面两帮按标志牌位置分类码放整齐，不得影响运输、行人及通风。
2、工作面损坏的梁、柱必须按标志牌位置分类码放整齐，并及时运出地面检修。
3、工作面所用的油脂类，机械备件及生产工具等全部存放在泵站地点，实行挂牌管理，由泵站工负责保管。
五、两巷安全出口的管理规定：
1、巷道支架完整，无断梁折腿现象，若有断梁折腿棚或变形严重的支架时，要及时进行套棚维护。
2、巷道内无积水、无淤泥、无浮矸杂物，巷道净高不得低于
1. 8m。
3、两顺槽要求维护及时，保证超前维护距工作面煤壁不小于30m。
六、移梁、支回柱工序的技术要求：
1、移梁前，必须先维护好顶板，并将带帽点柱二次注液，以提高支柱的初撑力，保证迎山有劲，移梁滞后机组割煤3-5m,要求先放所回梁采空侧支柱,回出放至溜子边,再降梁、支柱、移梁。
2、煤壁留有伞檐时，要用镐刨平，移后的梁端头距煤壁100mm，顶板不平时，梁上要垫背板，不准垫矸石，保证“π”型钢梁接顶严密，要求移后的钢梁均匀布置，垂直于煤壁，梁头整齐。
3、支柱时，所移梁下靠溜子边支一柱，隔600mm支一柱。要求支柱必须初撑力达到11.5Mpa，保证顶底板移近量不大于100mm。支柱要打成直线，其偏差不大于±100mm,排距不大于±100mm，局部底板松软时，支柱要穿铁鞋，保证支柱钻底量不大于100mm。
4、移溜后，在探前梁下靠溜子边支一柱。
5、基本支架支设好后，进行回柱放顶，分段回柱放顶前，必须选择好收口位置，并做好收口准备工作，收口位置要求采空区顶板冒落充分，矸石充填较高，顶板完好，附近支架整齐，退路畅通，不被矸石或其它设备、材料等堵塞。
6、回柱放顶前，必须先超前补齐新切顶线支柱，然后各分段都沿着机组运行方向依次进行回柱放顶，回出的支柱超前支设在新切顶线，保证先支后回，相邻两段回柱放顶距离不得小于15m。
7、各分段放顶必须是沿着同一方向，不准出现对头作业，防止顶板压力集中。
第三节 矿压监测
一、测试方法
每班安全员必须使用单体液压支柱初撑仪对超前支柱、工作面支柱进行测试，测试资料要及时上交主要部门审查。
二、管理规定
1、监测仪表应妥善保管，任何人不得随意拆卸损坏。
2、保证压力表的完好，对测量资料不准的压力表应及时更换。
3、所测取资料应及时进行处理，以便及时提出切实有效措施指导生产。
第四章 生产系统
第一节 运输系统
一、运煤系统
1、运煤路线:
工作面→二十三顺槽→皮带上山→主井→地面。
2、运输设备型号、运输能力、台数、安装位置：
运煤设备
型 号
运输能力
台数
安 装 位 置
刮 板 机
SGZ-630/264
600 T/h
1
工作面
刮 板 机
SGB-630/150
630 T/h
1
运输顺槽
皮 带 机
DTL-80/2×40
400 T/h
1
运输顺槽
3、运煤系统安全技术规定
⑴运煤系统各巷道要加强顶板维护，危棚及时加强好，运煤系统内撒落的煤及时清理，保持良好的安全环境；
⑵机电检修工、运输设备司机要经过专业技术培训，并持证上岗；司机开车时要集中注意力，发现问题要及时停车，问题处理好后再开车，确保设备安全运转；
⑶出煤系统内机电设备要及时检修维护，保持设备完好，皮带机、刮板机各种保护装置要齐全，皮带机上、下托辊运转正常，托辊齐全；刮板机刮板、螺栓齐全、紧固；
⑷运煤系统内防尘管路齐全，各转载点必须有喷雾装置，并能成雾状，做到开机开水，停机停水；
⑸工作面及运煤系统内照明、通讯信号装置齐全；
⑹系统内每周至少全面洒水灭尘一次，防止煤尘堆积；
⑺严禁人员乘坐皮带机、刮板机；
⑻出煤系统的运转，开机须由外向里进行，停机须由里向外进行；
⑼各部设备之间有合理的搭接长度和卸载高度；
⑽运输设备司机若发现有木料、杂物或大块矸石等进入出煤系统时，必须及时停车将其取出，防止卡眼或损坏设备;
⑾各部设备完好情况必须达到行业级质量标准化要求。
二、运料系统
1、运料路线
进料：地面→运料巷→轨道上山→二十二顺槽→工作面。
出料：工作面→二十二顺槽→轨道上山→运料巷→地面。
附：运输系统图
2、设备及运输方式
工作面所需材料、设备等物资，采用3部JD-11.4调度绞车、矿车等通过二十二顺槽运至工作面。
3、材料管理
⑴工作面所需的各种材料必须按照规定，按时、按量运送到指定位置；
⑵材料运送过程中，不得丢失，不得随意随地卸车，以免浪费；
⑶工作面各种材料必须堆放整齐，并有标志牌；
⑷取料时应按顺序取料，取料后要将材料码放整齐。
4、上、下端头及工作面运料安全措施
⑴运料前，必须先检查运料路线内的顶板、支架、底板的杂物和积水情况，发现问题及时处理，确保运料路线畅通；
⑵运料时，前后运料人员要至少间距5m ，二人以上共同运料时，要相互配合协调一致，防止运料时材料碰伤人；
⑶装运材料的车辆，严禁超过车辆宽度，高度不得超过车辆高度300mm，且必须捆绑牢固。

第二节 通风系统
一、通风路线
我矿属低瓦斯矿井，瓦斯涌出量小, 开采煤层瓦斯涌出量主要由工作面煤壁和采落煤块两部分组成。参照1917工作面绝对瓦斯涌出量：Q绝=0.3m3/min.
新鲜风流：地面→主井→皮带上山→二十三顺槽→工作面
污风：工作面→二十二顺槽→轨道上山→副井→地面
二、风量计算：
①按工作面同时工作的最多人数计算：
Q1=4N=4×20=80m3/min
4—井下作业人员每人每分所需风量
N—井下每班作业人数
②按瓦斯涌出量计算：
Q2=100q1K=100×0.3×2=60m3/min
q1—绝对瓦斯涌出量（参照1917采煤工作面）
K—风量备用系数
③按二氧化碳涌出量计算：
Q3=100q2/c×k=100×0.2/1.5×1.5=20m3/min
q2—二氧化碳绝对涌出量（参照1917采煤工作面）
c—采煤工作面回风流中允许的最高二氧化碳浓度c=1.5
k—风量备用系数
④按工作面温度选择适宜的风速计算：
Q采=Q基本×K采高×K面长×K温×60=4.8×2.2×0.7×1×1.1×1.2×1×60=585.4m3/min
Q采—采煤工作面所需风量，m3/min
Q基本—工作面最大控顶距4.8m×工作面实际采高2.2m×70%（工作面有效断面）×适宜风速1m/s
K采高—采煤工作面采高调整系数，取1.1
K面长—采煤工作面长度调整系数，取1.2
K温—采煤工作面温度调整系数，取1
⑤按风速验算：
按工作面最低风速验算：Q采≥15·s采，585.4>126
按工作面最低风速验算：Q采≤240·s采，585.4<2016
15—采煤工作面允许最低风速（0.25m/s）
240—采煤工作面允许最高风速（4m/s）
s采—采煤工作面最大控顶面积
以上风量依据《煤矿安全规程专家解读说明》进行计算。
通过验算，1919普采工作面所需风量为Q需=585.4m3/min。
附：通风系统示意图
三、粉尘防治：
1、采煤机配套KMPB320/6.3（45KW/1480r/min 660/1140V）喷雾泵站，实现采煤机运转时的内外喷雾，保证采煤机截割时的灭尘效果。
2、工作面进回风顺槽均铺设静压防尘洒水管路和设置隔爆水棚，进风(运输)顺槽每各50m安设三通阀门；进风顺槽每隔100m留三通阀门安装全断面喷雾；工作面上下出口30m处安装全断面喷雾；每个运煤转载点安装喷雾。
3、工作面设专职清扫积尘员，每七天进行一次清扫和冲刷巷道积尘，工作面所有作业人员必须配戴防尘口罩。
附：防尘系统示意图
四、监测监控：
1、我矿采用KJF2000监控系统，井下使用KJFT—2（B）型基本分站，GJC4/40型甲烷传感器、KGT—20馈电传感器进行监测。
2、传感器安设位置，报警、断电浓度及断电范围。
①T1 安装在二十二顺槽靠近工作面≤10m的地方，距顶板不大于300mm，距煤壁不小于200mm。
②T2 安装在二十二顺槽距回风口10-15m的地方，距顶板不大于300mm，距煤壁不小于200mm。
③T0 安装在工作面上隅角距顶板（顶梁）不大于300mm，距煤壁不小于200mm。
瓦斯报警值：T1≥1.0%CH4 T2≥1.0%CH4 T0≥1.0%CH4
瓦斯断电值：T1≥1.5%CH4 T2≥1.0%CH4 　T0≥1.5%CH4
复 电 值：T1＜1.0%CH4 T2＜1.0%CH4 T0＜1.5%CH4
T1 断电范围为工作面及二十二顺槽内全部非本质安全型电气设备。
T2 断电范围为工作面及二十二顺槽内全部非本质安全型电气设备。
T0 断电范围为工作面及二十二顺槽内全部非本质安全型电气设备。
3、监控设施安全及其管理措施：
⑴只有监控人员有权调校甲烷传感器，每周必须用标准气样进行调校一次，工作面甲烷传感器（T1）距工作面上端头不超过10m，由监控中心负责挪移。生产单位需要挪移工作面甲烷传感器前必须汇报调度室。经同意后，方可挪移。瓦斯检查工同时加强工作面甲烷传感器附近的瓦斯检查。
⑵监控断电功能必须每7天试验一次，并要有记录可查，确保断电功能灵敏、可靠。
⑶所有在传感器监测区域工作的人员，不得损坏传感器和影响传感器的正常监测。
⑷工作面瓦斯检查工每天必须对甲烷传感器用便携式甲烷检测仪或光学瓦斯机进行对照，并将记录和检查结果汇报调度室及监控中心值班人员。当两个检测设备误差大于0.1%时，必须以读数大的为依据，监控人员必须在8小时内用标准气样对甲烷传感器进行调校。
⑸因瓦斯超限断电的电器设备，均必须在瓦斯浓度降到规定值以下时，方可人工复电。
⑹拆除或改变与安全监控设备关联的电气设备的电源线及控制线、检修与安全监控设备关联的电气设备、需要安全监控设备停止运转时，必须至少提前一个班提出申请经矿领导批准，方可按计划时间实施，并汇报调度室。
⑺安全监控设备必须具有故障闭锁功能，当与闭锁控制有关的设备未投入正常运行或故障时，必须能立即切断该监控设备所监控区域的全部非本质安全型电气设备的电源并闭锁。当与闭锁控制有关的设备工作正常并稳定运行后，自动解锁。
⑻洒水灭尘时，严禁将水洒到传感器上。
附：监控系统示意图

第三节 排水系统
一、排水路线
工作面→二十三顺槽→北采区水仓→主水仓→地面
二、排水方法
工作面水排至北采区水仓，北采区水仓水排至主水仓，然后排出地面。二十三顺槽根据涌水大小配备水泵。二十三顺槽排水管选用2寸胶管，北采区水仓排水管选用3寸钢管。主水仓排水管选用6寸钢管。
附：排水系统示意图

第四节 供电及通讯系统
一、供电系统
1、北采区2#变电所至22顺槽联络巷KBSGZY—800/10移动变电站，高压电缆选用1根MYPTJ 3×35+3×16/3+3×2.5矿用屏蔽监视型橡套软电缆（由移变引出两根长200mMCP2×70+1×25+4×2.5矿用移动屏蔽橡套软电缆供至采区配电点）。
2、二十二顺槽联络巷（水仓对口）安装一台KBSGZY—800/10型矿用移动变电站，电压等级1140V。
⑴二十三顺槽 SGB—630/75型刮板输送机选用一根60m MYP3×35+1×16型矿用橡套软电缆。
⑵工作面 MG150/375—W液压牵引采煤机选用一根长300mMCP3×70+1×25+4×2.5型采煤机用屏蔽橡套软电缆。
⑶工作面 SGZ—630/264型刮板输送机机头选用一根长100mMYP3×50+1×25和一根长100mMYP—3×35+1×16型矿用移动橡套软电缆。工作面刮板输送机机尾选用一根长300mMYP—3×50+1×25和一根长300mMYP3×35+1×16型矿用移动橡套软电缆。
3、二十三顺槽内DTL—80型皮带运输机、临时水仓水泵、二十二顺槽内调度绞车、乳化液泵站及喷雾泵站由北采区2#变电所内KBS—500/10/0.66型干式变压器供电，电压等级660V。
合计总负荷：714KW
附：工作面供电系统图
二、设备布置：
切 眼：MG150/375-W型液压牵引采煤机 1台
SGZ-630/264型刮板输送机 1部
DW-25、DW-28支柱、梁 1300支、400根
二十三顺槽：DTL—80型带式输送机 1部
RQD—9.2水泵 1台
SGB630/75型刮板输送机 1台
二十二顺槽：JD-11.4调度绞车 3部
XRB2B（A）80/20乳化液泵 1台
XRXTA乳化液泵箱 1台
KMPB320/6.3/45喷雾泵站 1台
JH—20型回柱绞车 1部
附：工作面设备布置（见运输系统图）
三、安全技术规定：
⑴供电系统的设计，必须以其安全性、可靠性和经济合理性为设计原则。
⑵系统内所有供电设施要严格按设计要求进行配备。
⑶系统内所有供电设施的各种保护齐全，必须动作灵敏、可靠。
⑷移变、馈电、开关其整定值均必须按高、低压整定细则进行整定，严禁随意调整。
⑸电缆吊挂整齐，小型电器设备保持完好，并上架摆放。
⑹电气设备台台完好，杜绝失爆，台台设备均挂牌管理，并设专人负责。
⑺照明综保，每班试验一次，并做好记录。
⑻移变、开关、照明综保坚持使用合格的接地保护。
四、通讯系统
1、通讯路线：①地面调度室→回风巷→二十三顺槽→刮板机机头
②地面调度室→回风巷→二十二顺槽→刮板机机尾（泵站）
2、信号装置：
二十二顺槽各部绞车及输送机机尾各安设一组防爆电铃及按钮；皮带机头、刮板输送机机头、机尾和泵站各安设一部防爆电话，要求必须符合标准。
3、通讯设施及相关事项：
⑴通信电话应悬挂在距工作面10m范围内，电话及线路保持完好，不得随意拆移电话，每班检查。发生故障必须及时向调度室汇报。
⑵通信电话与电缆不准在同一侧，井下作业人员不得随意按电话。
附：通讯系统示意图

第五章 劳动组织和主要技术经济指针
第一节 劳动组织
一、劳动组织：
1、劳动组织形式：采用分段接力追机作业形式，以采煤机割煤为主要工序，综合工种和专业工种相结合。
2、作业方式：采用“三八”制作业制度，“两采一准”，贰、 夜班为生产班，早班为准备班。
二、循环作业及图表：
1、循环人数：N=52人，其中早班12人，中班、夜班各20人。
2、循环进度：1.2m。
3、循环方式：采取浅截深、多循环方式，日循环1.5个。
4、循环产量：Q=L×H×S×P=170×2.2×1.2×1.4×0.9=565.49t.
式中：Q：循环产量 S：循环进度
L：面长 H：采高
P：煤的容重 1.4
5、工作面回采工效
回采工效＝日产量／日出勤人数＝565.49×1.5/52=16.3t/工
6、循环作业图表（附图）

三、劳动组织图表
序号
工 种
出 勤 人 数
小 计
备 注
早
贰
夜
1
班(队)长
1
1
1
3
采支工实行分段作业，负责分段范围内的挂梁、清煤、支柱、移溜、回柱、铺网等工作
2
采煤机司机

2
2
4
3
控制台司机

1
1
2
4
机电维修工
4
1
1
6
5
看电缆工

1
1
2
6
泵站司机
1
1
1
3
7
运输机司机

2
2
4
8
采支工

11
11
22
9
强制放顶工
6

6
10
合 计
12
20
20
52
第二节 主要技术经济指针
序号
名 称
单 位
指 标
１
工作面长度
m
170
２
煤层倾角
°
0°-10°
３
煤层厚度
m
2.0-2.4
４
采 高
m
2.2
5
煤层生产能力
t/m3
1.4
6
循环产量
t
565.49
7
循环进度
m
1.2
8
日循环个数
个
1.5
9
正规循环率
%
85
10
日产量
t
848.1
11
月产量
t
22050.6
12
回采率
%
90
13
可采储量
t
90006.84
14
可采期
月
4
15
在册人数
人
56
16
回采工效
t/工
16.3
17
坑木消耗
m3/万t
50
18
乳化油消耗
L/万t
500
19
油脂消耗
L/万t
1200
第六章 安全技术措施
一、总则
1、所有上岗工作人员在上岗前必须认真学习掌握本规程内容，并进行考试，考试不合格者不得上岗。
2、各工种必须经过相关的安全技术培训，并达到各专业技术标准要求，必须熟悉所用设备性能、掌握其操作方法，提高排除常见故障的能力，并经考试取得合格证后，方可持证上岗。
3、本工作面工程质量按采煤工作面工程质量检查标准执行。
4、本规程未涉及内容严格按《煤矿安全规程》、《操作规程》规定执行。
二、一般措施
1、所有上岗人员上岗前必须严格执行先检查、后工作的原则。
2、所有上岗人员必须严格执行现场交接班制度，对出现的问题要做到交清接明。
3、工作面所有作业人员应随时注意巷道、顶板支护及煤帮情况，防止掉矸或片帮伤人。
4、刮板输送机、皮带机严禁乘人、运送物料。
5、底板松软段单体液压支柱必须穿铁鞋, 单体液压支柱支设后支柱间距均匀且成直线其偏差不得超过±100mm必须设置牢靠的防倒绳，并保证同排单体液压支柱三用阀不得正对行人道，注液口方向必须保持一致，单体液压支柱高度与工作面高度相符，不得超高使用。
三、采煤安全技术措施
（一）MG150/375-W型采煤机操作顺序及注意事项:
1、操作顺序
⑴开机前检查：
①必须检查机器附近有无人员。
②检查各操作手把、按钮及离合器手把位置是否正常。
③油位是否符合规定的要求，有无渗漏现象。
⑵将电气隔离开关手柄由“分”拨到“合”的位置。
⑶打开水路总阀门，并调节