型钢悬挑卸料平台.doc

乐清市荣风房地产开发有限公司景瑞花苑 卸料平台专项施工方案

卸料平台专项施工方案

工程名称：乐清市荣风房地产开发有限公司景瑞花苑
编制人 职务
审核人 职务
批准人 职务
编制日期 二〇一三年十月九日

浙江天众建设有限公司
目 录

一、编制依据 1
二、工程概况 1
三、施工方案选择 2
四、卸料平台的搭设 3
五、材料选择及构造要求 4
六、卸料平台搭设安全技术措施 4
七、卸料平台拆除安全技术措施 5
八、卸料平台的安全管理 6
九、操作平台的安全要求: 9
十、节点详图 9
十一、设计计算 9

浙江天众建设有限公司

一、编制依据
1、依据景瑞花苑施工设计图纸；
2、依据《景瑞花苑施工组织设计》；
3、各类参考规范、图书：
《建筑施工计算手册》江正荣著 中国建筑工业出版社；
《建筑施工手册》第四版 中国建筑工业出版社；
《钢结构设计规范》GB50017-2003 中国建筑工业出版社；
《建筑施工卸料平台实用手册（含垂直运输设施）》中国建筑工业出版社；
《建筑结构荷载规范》GB50009-2001中国建筑工业出版社；
《建筑施工扣件式钢管卸料平台安全技术规范》JGJ130-2001 中国建筑工业出版社；
《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002中国建筑工业出版社；
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99中国建筑工业出版社；

二、工程概况
本工程由乐清市荣风房地产开发有限公司筹资建设，乐清市新宇建筑设计院设计，乐清市建设监理有限公司监理；建设地点：乐清市虹桥镇下仙垟村。
本工程拟建于乐清市虹桥镇下仙垟村，用地性质为商住用地，地块东至已建用地南至规划小道，西至飞虹北路，北至规划河边路。总建筑面积21047.03m2，其中高层住宅面积9341.26㎡、联排式住宅面积2284.91㎡、商业网点面积2839㎡，框架-剪力墙结构。
三、施工方案选择
本工程考虑到施工工期、质量、安全和合同要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：
1、架体的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。
2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。
3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。
4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；
5、综合以上几点，卸料平台的搭设，还必须符合JCJ59-99等检查标准要求，要符合相关文明标化工地的有关标准。
6、结合以上设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用型钢悬挑架杆支撑卸料平台方案：
即从三层开始，在塔吊作业半径范围内，适当位置每层搭设型钢悬挑架杆支撑卸料平台，上下平台错开不少于3.0米，本工程建筑物为框架-剪力墙结构，设置卸料平台处为两框架柱之间，由于双排脚手架距外墙1.50米。考虑卸料平台的工作面延出脚手架外立面2.5米，即采用长6.0m的[16a槽钢梁做主梁，卸料平台挑出主体4米，有效内锚固段长为2.0m。平台搭设宽度为2.0m，次梁采用10#槽钢，两端不外伸。即平台操作面为4.0m×2.0m。

四、卸料平台的搭设
1、卸料平台所用的槽钢和钢管的质量必须符合国家标准，木脚手扳的厚度不得小于50mm。
2、次梁采用10#槽钢，次梁间距1.0m，主梁采用[16a槽钢，间距1.0米，次梁与主梁上焊接的栏杆用扣件可靠连接。在主梁支承处即框架边梁上和距边梁2.0m位置预埋压环锚固,锚筋为16mm圆钢，锚入楼板内的长度不得小于300mm，锚筋与主梁要进行可靠的拉接，并应随时进行检查。主梁总长6.0m。
3、悬挑式卸料平台的搁支点与下部支撑点，必须位于建筑物上，挑出脚手架外侧2.5米，卸料平台不得与脚手架有任何连接。
4、在主梁部部设置斜拉绳索，斜拉绳索构造上须贴近主梁，宜前后布置两道，两道中的靠近建筑一侧的一道为安全储备，另外一道应作受力计算。
5、台面应满铺脚手板，悬挑式卸料平台外口应略高于内口。
6、悬挑式卸料平台左右两侧必须焊接Ф48×3.5的钢管防护栏杆和装固定的挡脚板，栏杆高度为1.2米，挡脚板高度为200mm，平台上满铺木脚手板。
7、悬挑式卸料平台使用时，应有专人进行检查，发现钢管和扣件有锈蚀损坏应及时调换，压环木塞松动应及时修复。
8、卸料平台施工均布荷载为2.00kN/m2，平台上堆放材料荷载控制在3.00kN/m2以下。操作平台上人员和物料的总重量严禁超过设计的容许荷载，应配备专人加以监督。

五、材料选择及构造要求
1、主梁槽钢采用[16a号槽钢，槽口水平，次梁10#槽钢。钢材强度等级不低于Q235，其质量应符合现行国家标准《碳素钢结构》（GB/T 700）和《低合金高强度结构钢》GB/T 1591的规定。
2、脚手板采用符合有关要求。
3、扣件采用玛钢扣件，紧固力矩40~60KN。

六、卸料平台搭设安全技术措施
1、搭设时用塔吊吊装到相应位置后，将平台与建筑物连接牢固不得滑动，将压环与平台挑梁连接平稳后方可撤出吊装机械。
2、平台每天使用前必须对平台的支撑杆、扣件、压环、辅设的脚手板等进行全面的检查，发现问题必须及时处理。
3、平台上装料不得超过荷载并限载（限载值见计算书），不得超长超过平台50cm，超高堆放材料不得超过防护栏杆。
4、平台上的防护栏杆不得任意拆除。
5、起吊时必须设专人指挥，扶平稳不能碰撞平台，其他人员不得在平台上逗留。
6、放物料时必须按规格品种堆放整齐，长短分开，不得混吊，散件应用容器或吊笼包装，并且不得在平台上组装和清理模板。
7、不得从上一层向下一层平台上乱抛物料。
8、夜间施工平台上必须保持足够的照明。

七、卸料平台拆除安全技术措施
（一）、卸料平台的拆除
1.卸料平台拆除前由项目经理召集有关人员对工程进行全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求，根据检查结果再确定卸料平台的拆除顺序和措施，拆除方案经主管部门审批后方可实施。
2.拆除前应有项目技术负责人进行安全技术交底。
3.拆除前，应将平台上的存留材料、杂物等清除干净，按自上而下，先装者后拆、后装者先拆的顺序进行，严禁同时作业。
4.拆除时应设置警戒区，并有专人负责警戒，严禁非专业人员进入。
5.卸料平台拆除顺序：脚手板→栏杆→次梁→主梁，自上而下逐步拆除，不得采用踏步式拆法，严禁上下同时作业。
6. 拆下的零配件，应分类堆放，用人员传递下来，严禁高空抛掷。
7. 拆下的材料及零配件运至地面时，应随时按品种，分规格放整齐，妥善保管。
8. 在拆平台时，如果已拆开绑扎，不得中途停止。
9. 遇有恶劣气候影响施工安全时，不得进行卸料平台的拆除工作。
（二）、拆除要求
⒈拆除平台的准备工作应符合下列规定：应全面检查平台是否符合构造要求；拆除方案经主管部门批准后方可实施；应由项目技术负责人进行拆除安全技术交底；应清除平台上的杂物及周围的障碍物。
⒉拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。
⒊钢丝绳不得提前拆除，应待最后一道主梁拆至室内后方可解除钢丝绳的连接。
4各构配件严禁抛至地面。运至地面的构配件应按规范规定及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放。

八、卸料平台的安全管理
㈠、平台的安全措施
1、 健全规章制度，加强规范管理，制止和杜绝违章指挥和违章作业。定期进行安全检查、召开安全会议，切实将安全管理体系落到实处。
2、 加强安全教育，提高施工人员的自我保护意识和素质，做到“三不伤害”即不伤害他人、不伤害自己、不被他人所伤害。
3、 一律采用经检查合格的槽钢、脚手板、钢管及锚环，不允许用弯曲变形有裂缝的钢材。槽钢上不得有锈蚀现象。
4、 卸料平台的搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB50306）考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。
5、 平台上的脚手板一律满铺，不得有空隙和探头板，经常清除板上杂物，保持整洁。
6、 安全员经常检查平台，禁止任意改变平台结构及其尺寸，禁止任意改变压环及钢管支撑设置位置，减少设置数量。因施工要求确需改变必须经项目技术负责人、安全员、主管工长同意后方可进行改变。
7、 在搭、拆中要设置防护及使用防护用品，搭设人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。
8、 平台进行检查验收，合格挂牌后方准使用。
9、 不得任意减少脚手板数量、防护栏杆等安全设施。
10、不得任意把平台作为支撑和拉结的支持物。如确需要时必须对构件采用相应的加强措施。
11、当有六级及六级以上大风、和雾、雨、雪天气下禁止在平台上作业。雨、雪后上平台作业应有防滑措施，并应扫清积雪。
12、在搭、拆作业中要设置防护及使用安全帽、安全带等防护用品。
13、按规定程序和要求进行搭设和拆除工作。
14、搭设平台时，地面应设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。
15、平台不得任意改变构架结构及其尺寸；不可任意减少铺板数量、防护栏杆和设施。
16、按规定程序和要求进行搭设和拆除工作，搭设时及时设置拉撑；拆除时不能过早地拆除拉结的支持物。
17、不得任意把平台作为支撑和拉结的支持物。如确需要时必须对构件采用相应的加强措施。
㈡、平台的检查
1、平台的安全检查依据《建筑施工现场安全检查评分标准JGJ59-99、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91及其它有关规范进行。
2、工程定期安全检查由项目经理、项目技术负责人、安全员、主管工长、施工队长、班组长参加。项目定期安全检查为每十天一次。班组安全检查为日检或周检二次，班组安全检查由班组长和安全员参加。同时为加强平台维护与使用的管理要进行不定期机动检查。
3、安全检查的项目应符合JGJ130-2001及本方案确定的内容。
4、构配件的检查
①主梁槽钢材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》中Q235-A级钢的规定。
②钢管的支撑位置必须符合计算书要求，不得任意改变支撑。
③木脚手扳的厚度和质量必须满足施工、设计和相关行业标准要求，
㈢、安全管理
1、平台的搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB50306）考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。
2、搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。
3、平台进行检查验收合格挂牌后方准使用。
4、作业层上的施工荷载应符合设计要求，严禁超载。
5、六级以上大风和雾、雨、雪天气应停止搭设与拆除作业，雨、雪后上平台作业应有防滑措施。
6、搭拆平台时，地面应设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。
7、项目技术负责人、安全员、主管工长应按JGJ59-99、JGJ130-2001的要求做好脚手架的安全技术资料，以保证创建区级文明施工现场的需要。

九、操作平台的安全要求:
1.卸料平台的支撑结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；
2.斜拉杆构造上宜两边各设置前后两道，并进行相应的受力计算；
3.卸料平台安装时，应采用专用的挂钩挂牢，平台外口应略高于内口；
4.卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；
5.卸料平台吊装，需要横梁支撑点固定，固定好锚环处，经过检验才能松卸起重吊钩；
6.钢管支撑与水平钢梁的夹角最好在45-60度；
7.卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢管扣件有锈蚀损坏应及时调换，压环处有松动应及时修复；
8.操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。

十、节点详图
见后面附图

十一、设计计算
由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。
（一）参数信息:
1.荷载参数
脚手板类别：木脚手板，脚手板自重(kN/m2)：0.35；
栏杆、挡板类别：栏杆为Ф48×3.5，自重(kN/m)：0.038×2；挡板为木脚手板，自重(kN/m)：0.04；
施工人员等活荷载(kN/m2):2.00，堆放材料荷载(kN/m2):3.00。
2.悬挑参数
内侧支撑与墙的距离(m)：1.50，外侧支撑与内侧支撑之间的距离(m)：1.00；
下部支撑点与悬挑梁墙支点的距离(m)：3.80；
悬挑梁与墙的节点按铰支计算；
只对外侧支撑进行计算；内侧支撑只是起到保险作用，不进行计算。
3.水平支撑梁
主梁材料类型及型号：[16a号槽钢槽口水平；
次梁材料类型及型号：Ф48×3.5钢管；
次梁水平间距ld(m)：0.50，主梁水平间距le(m)：1.00。
4.卸料平台参数
水平钢梁(主梁)的悬挑长度(m)：3.80，水平钢梁(主梁)的锚固长度(m)：2.50；
（二）次梁的验算:
次梁选择 Ф48×3.5钢管 ，间距0.5m，其截面特性为：
面积 A=4.89cm2；惯性距 Ix=12.19cm4；抵抗距 Wx=5.08cm3；
回转半径 ix=1.58cm；
1.荷载计算
(1)、脚手板的自重标准值：本例采用木脚手板，标准值为0.35kN/m2；
Q1=0.35× 0.50= 0.17kN/m；
(2)、次梁自重标准值：本例采用10#槽钢，标准值为0.1 kN/m
Q2=0.1kN/m
(3)、活荷载计算
1)施工荷载标准值：取2.00 kN/m2
Q3=2.00 kN/m2
2)堆放材料荷载Q4：3.00 kN/m2
荷载组合
Q=1.2×(0.17+0.1)+1.4×（2.00+3.00）×0.50=3.82kN/m
2.内力验算
内力按均布荷载q作用下的三跨连续梁计算，计算简图如下：

最大弯矩M的计算公式（规范JGJ80-91，P31）为：
Mmax = 0.08ql2
经计算得出: Mmax = 0.08×3.76×1.02=0.301kN·m。
最大支座力计算公式:
R = ql
经计算得出: R = 3.76×1.00= 3.82kN
边支座力计算：
R1 =ql/2=3.82×1.00/2= 1.91kN
3.抗弯强度验算
次梁应力：
σ = M/ Wx ≤ [f]
其中 [f] -- 钢材的抗压强度设计值，[f] = 205.00 N/mm2；
次梁的最大应力计算值 σ =0.301×103/×5.08=59.2N/mm2；
次梁最大应力计算值 σ =59.23 N/mm2 小于次梁的抗压强度设计值 [f]=205 N/mm2,满足要求!
三、主梁的验算:
根据现场实际情况和一般做法，卸料平台的内支撑杆作为安全储备不参与内力的计算。
主梁选择 16a号槽钢槽口水平[ ，其截面特性为：
面积 A=21.95cm2；惯性距 Ix=866.2cm4；抵抗距 Wx=108.3cm3；
回转半径 ix=6.28cm；
截面尺寸，b=63mm,h=160mm,t=10mm；
1.荷载验算
(1)栏杆与挡脚手板自重标准值：标准值为0.038×2+0.04=0.116kN/m；
Q1 = 0.116kN/m；
(2)槽钢自重荷载 Q2=0.172kN/m
静荷载设计值 q = 1.2×(Q1+Q2) = 1.2×(0.116+0.172) = 0.35kN/m；
次梁传递的集中荷载取次梁支座力 R；
2.内力验算

悬挑卸料平台示意图

悬挑卸料平台水平钢梁计算简图

悬挑脚手架主梁剪力图(kN)

悬挑脚手架主梁弯矩图(kN·m)

悬挑脚手架主梁变形图(mm)
各支座对主梁的支撑反力由左至右分别为：
R1=11.16kN；R2=3.29kN；R3=0.15kN；
最大弯矩：Mmax=2.208kN·m；
计算公式如下:
σmax=Mmax/γW+N/A ≤f
式中 Mmax -- 截面承受最大弯矩值，Mmax=2.208kN·m；
W -- 主梁净截面模量，W=108.3cm3；
γ -- 截面塑性发展系数，γ=1.05；
N -- 主梁的轴力，N=0kN；
A -- 主梁截面积，A=21.95cm2；
f -- 钢材的抗弯强度设计值，f=205N/mm2；
经计算得出σmax=2.208×106/(1.05×108300)+0×103/2195=19.42N/mm2<f=205N/mm2
主梁的正应力计算值σmax=19.417N/mm2小于钢材抗弯强度设计值f=205N/mm2，满足要求。
三、主梁的整体稳定性计算:
主梁采用16a号槽钢，计算公式如下：
σ = M/φbWx ≤[f]
其中φb -- 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数：
φb = (570tb/lh)×(235/fy)=570 ×10×63× 235 /( 2300×160×235) = 0.98
由于φb大于0.6，根据《钢结构设计规范》(GB50017-2003)附表B，得到 φb值为0.78。
经过计算得到最大应力 σ =2.208×106/(0.78×108300)=26.138N/mm2；
水平钢梁的稳定性计算σ =26.138N/mm2小于[f]=205N/mm2,满足要求!
四、斜拉绳索的受力计算:
主梁在支杆处产生的支座力：R1=11.157 kN；
分别由两根斜拉绳索承担
绳索的轴力为：RD1=R1/2sinβ1=11.16/2sin53°=7.03kN；
五、斜拉绳索的强度计算:
绳索最大轴力为：RDmax=3.03kN；
绳索以 48×3.5mm钢管计算，绳索的容许正应力按照下式计算：
σ = N/φA ≤ [f]
其中 σ – 绳索正应力计算值；
N – 绳索轴力设计值，N = 7.03kN；
φ—绳索的稳定系数,由长细比l/i查表得到 φ= 0.128；
i – 绳索的截面回转半径，i =1.578cm；
l -- 绳索的计算长度，l = 3.78m；
A -- 绳索的净截面面积，A =4.893cm2；
[f] -- 绳索的抗压强度设计值，f=205N/mm2；
σ = N/φA=7.03×103/(0.128×4.893×102)=112.24N/mm2<205N/mm2
绳索强度性计算值σ = 112.24N/mm2小于[f]=205N/mm2，满足要求!
六、锚固段与楼板连接的计算:
主梁与楼板压点的压环强度计算公式为:
σ = N/2A ≤ [f]
其中 N -- 主梁与楼板压点的压环受力：N=0.152kN；
[f] -- 压环钢筋抗拉强度，按照《混凝土结构设计规范》10.9.8每个压环按2个截面计算的吊环应力不应大于50N/mm2；
d -- 压环钢筋的设计直径，d=16mm；
A -- 压环钢筋截面积，A=πd2/4=3.142×162/4=201.062mm2；
σ=N/2A=0.152×103/(201.062×2)=0.38N/mm2<[f]=50N/mm2
压环所受应力σ=0.38N/mm2小于吊环最大应力[f]=50N/mm2，满足要求！
主梁楼板压点的压环一定要压在楼板下层钢筋下面，并要保证两侧30cm以上搭接长度。

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