RUNH-CENTURY-18MW-007-卷4-技术部分.doc

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巴基斯坦1X18MW电站工程除氧器等压力容器设备招标文件-技术部分巴基斯坦1×18MW电站工程锅炉补给水设备招标文件技术部分源和电站股份有限公司 2014年8月 II 巴基斯坦 1×18MW发电项目锅炉补给水系统技术规范书 1 总则 1.1本规范书适用于锅炉补给水系统设备，提出了该系统内设备本体及辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2本项目为锅炉补给水系统设备的总成套项目，是除土建及安装外的交钥匙工程，包括对外接口内所有的工艺设备、控制设备、阀门、系统管道及管道支吊架和配件、电缆等的成套供货和设计。全部设备以及供货范围内的测量仪表、控制设备和电气设备的设计、制造材料以及接口内的管道等应符合有关规定和标准。设备在设计加工和制造上均应为高标准的优质产品。在指定的技术要求的工作范围内，设备能够长期安全经济运行，并操作方便，维护工作量少。本项目为指导安装和调试。 1.3本规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应保证提供符合本规范书和最新工业标准的优质产品。产品应在相应工程或相似条件下有3～5台运行并超过两年，已证明安全可靠，或能提供引进成熟技术进行合作生产的产品，并符合国家有关安全、环保等强制性要求。 1.4如卖方没有以书面形式对本规范书的条文提出异议，那么买方认为卖方提供的产品完全能满足本规范书的要求。如有异议，不管多么微小，都必须清楚地表示出来，否则买方将认为卖方完全接受和同意本规范书的要求。 1.5本规范书所使用的标准如与卖方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。所列标准如有新颁替代标准时，应按新颁替代标准执行。 1.6签订合同之后至卖方开始制造之日的时期内，买方有权提出因规程、规范和标准发生变化而引起的合理的补充修改要求，卖方应遵守这些要求，且不另取费。 1.7 本规范书作为买方与中标单位签订的订货合同附件中的技术要求以及技术澄清文件一起作为设备采购合同的附件，与合同正文具有同等效力。在合同签订后，各方按时交换资料，满足各方设计和制造进度的要求。 1.8 卖方对成套系统设备（含辅助系统与设备）负有全责，即包括分包（或采购）的产品。分包（或采购）的产品制造商应事先征得买方的认可。 1.9 作为风险防范措施，如买方通过多种渠道和方式了解和发现此类设备存在生产运行隐患，买方有权要求制造方在制造过程中免费进行整改。 1.10 所有重要零部件应标明使用寿命和质保期限。 1.11卖方所供设备应符合中国国家有关法规、规范、标准等的要求，获得必要的许可和批准。 1.12除非得到买方的认可，卖方提供的设备、材料及零部件不应包含对人体有害的物质。 1.13中标单位在项目过程中提供的设计、设备资料及随机资料应采用中英文，以中文版为准。 1.14若本规范书中前后或与对外合同有不一致的地方，以有利于设备安全运行、工程质量为原则，解释权归买方。 1.15对提供的随机备品备件、专用工具、消耗性材料的品种、规格和数量，卖方保证工程满足安装、启动、调试及质保期使用要求，不足的免费补足，英文名称跟买方一致。 1.16卖方负责提供业主、买方审批需要的足够中、英文资料，并提供相关解释、说明和配合，参加相关联络会。 1.17满足巴基斯坦有关健康、安全、环保等强制标准要求。 1.18卖方提供的资料数据单位全部采用国际单位制。 1.19 未尽事宜，双方友好协商解决。 2 设备厂址及使用条件 2.1 厂址条件：电厂位于南亚—巴基斯坦。巴基斯坦属亚热带、热带气候，南部湿热，受季风影响，预计较长，北部地区干燥寒冷，有的地方终年积雪。年平均气温27℃。当地气象条件如下：序号项目参数 1 年平均大气压力 1.0068 2 最高温度 +48 ℃ 3 最低温度 -2 ℃ 4 2-5月平均温度 +24 ℃ 5 10-12月平均温度 +20 ℃ 6 设计温度 +45 ℃ 7 每月最大相对湿度 96% 8 每月最低相对湿度 18% 9 每月平均相对湿度 40% 10 设计相对湿度 60% 11 平均干球温度最大干球温度 +41 ℃ +51 ℃ 12 湿球温度 32.5℃ 13 年平均降雨量 90.89 mm 14 年最大降雨量 1090 mm 15 月最大降雨量 250 mm 16 日最大降雨量 17 平均风速 5 km/h. 18 最大风速 201 km/h 19 设计风速 150 km/h. 20 海拔高度 214 m 本项目地质条件为地震加速度： G=0.12g 按7度地震设防。 2.2 系统运行条件 2.2.1水源水质该系统水源为地下水，在电厂四周打井取水，水质分析报告如下：编号分析项目单位分析结果 1 PH 7.84 2 电导率 μS/cm 1662 3 溶解性固形物 mmol/L 740 4 总硬度 mmol/L 352 5 碳酸钙硬度 mmol/L 243.8 6 镁硬度 mmol/L 108.2 7 游离二氧化碳 mmol/L 62.5 8 碳酸氢盐 mmol/L 76.25 9 钙 mmol/L 97.52 10 镁 mmol/L 25.96 11 钾 mmol/L 7.58 12 钠 mmol/L 150.49 13 氯离子 mmol/L 206.34 14 硫酸盐 mmol/L 226.98 15 硝酸盐 mmol/L 2.48 16 亚硝酸盐 mmol/L 17 氟离子 mmol/L 0.53 18 砷 mmol/L 15 2.2.2系统如下：原水池→原水泵→多介质过滤器→一级反渗透装置→一级反渗透产水箱→二级反渗透高压泵→二级反渗透装置→二级反渗透产水箱→EDI给水泵→EDI装置→除盐水箱→除盐水泵→用水点系统出力20m3/h。 2.2.3 设计和供货范围系统的设计和供货范围为原水进水母管在厂房外1m至除盐水管出厂房外1m，包含所有的设备、管道、管件、仪表、控制、电气、安装附件等。汽水取样架不在此供货范围。 2.2.4 系统布置本工艺系统全部设备均布置于化水车间（含控制楼、净水间、水泵房）和原水池旁水泵房内，本系统采用母管制。 2.3 标准和规范 2.3.1设备的制造和材料应符合下列标准、规范、规定的最新版本的要求，但不仅限于此。《水处理设备制造技术条件》JB2932；《钢制焊接常压力容器技术条件》JB2880-81；《钢制压力容器》GB150；《压力容器安全技术监察规程》；《电厂水处理设备制造质量分等标准》SDDZ037；《电厂用水处理设备质量验收标准》DL519；《水处理设备性能试验总则》GB/T13922.1；《化工设备、管道外防腐设计条件》HGJ34；《压力容器油漆、包装、运输》JB2532；《橡胶衬里化工设备》HGJ32；《橡胶衬里设备技术条件》DC130A16；《火电工程调整试运质量检验及评定标准》；《火力发电厂化学设计技术规程》DL/T 5068；《火力发电厂汽水管道设计技术规定》DL/T 5054；《衬胶钢管和管件》HG21501；《衬塑（PP、PE、PVC）钢管和管件》HG20538；《工业用钢骨架聚乙烯塑料复合管、管件》HG/T3690~3691；卖方应提供与适用标准对应的国际标准，并注明，卖方认为没有相对应的规范，若出现任何标准问题，由卖方负责。 2.3.2 设备应符合相应的工业设备抗震鉴定标准。 2.3.3 上述标准和规定仅提出了基本的技术要求。如果卖方提出了更经济合理的设计、材料、制造工艺等；同时又能使卖方提供的设备达到本标书之要求，并确保安全持续运行，在征得买方同意后，方可使用。 2.3.4 从订货之日起至卖方开始投料之前的这段时间内，投标人应执行本规范书所列标准，有不一致时，按较高标准执行。如果因标准、规程发生修改或变化，买方有权提出补充要求，卖方满足并遵守这些要求。 2.3.5 对于采用引进技术产品的设备，在采用上述标准的同时，还应采用国外有关标准。但不得低于相应的中国国家标准。 2.3.6合同签订后15个天，投标人提出合同设备的设计﹑制造﹑检验/试验﹑装配﹑安装﹑调试﹑试运﹑验收﹑试验﹑运行和维护等标准清单给招标人，供招标人确认。 3 技术要求本项目为锅炉补给水系统设备的总成套项目，是除土建外的交钥匙工程，包括对外接口内所有的工艺设备、控制设备、阀门、系统管道及管道支吊架和配件、电缆等的成套供货和设计。 3.1 主要设备规范 3.1.1 主要设备规范见下表：（包括但不限于此表）序号名称单位规格 1 原水泵型号输送介质原水（地下水）出力 m3/h 35 扬程 Mpa 0.45 泵体材质铸铁过流部分材质 304 电机型号功率 kw 11 效率 % 75 噪声 db ＜85 防护等级 IP54 数量台 2 2 多介质过滤器 2.1 数量台 2 2.2 公称直径 mm 2400 2.3 壁厚 mm 12 2.4 反洗膨胀度 % 50 2.5 设计压力 MPa 0.6 2.6 设计温度 ℃ 0~50 2.7 设计出力 m3/h 40 2.8 设计流速 m/h ＜8 2.9 允许最大运行速度 m/h 10 2.10 石英砂滤层高度 mm 800 2.11 无烟煤滤层高度 mm 400 2.12 罐体材质 Q235B 2.13 设备荷重空载荷重 kg 运载荷重 kg 2.14 进水装置型式穹型孔板材质碳钢 2.15 出水装置型式多孔板配ABS水帽材质碳钢孔板厚度 mm 20 衬里厚度 mm 3 2.16 人孔数量及规格 2/DN500 2.17 视镜数量及布置 2 3 过滤器反洗水泵型号输送介质原水出力 m3/h 200 扬程 Mpa 0.32 泵体材质铸铁过流部分材质 304 电机型号功率 kw 30 效率 % 75 噪声 db ＜85 防护等级 IP54 4 一级反渗透增压泵型号数量台 2 输送介质过滤器出水出力 m3/h 35 扬程 Mpa 0.32 泵体材质不锈钢过流部分材质不锈钢电机型号功率 kw 7.5 效率 % 80 噪声 db ＜85 防护等级 IP55 5 保安过滤器型式数量台 1 正常出力 m3/h 35 设计压力 MPa ＜0.6 工作温度 ℃ 0~50 正常运行压差 MPa 0.05 最大运行压差 MPa 0.15 壳体材料不锈钢滤芯材料 PP 滤芯：外径/内径 mm 65/25 滤芯长度 Mm 1000 过滤精度 μm 5 过滤效率 % 100 数量支 6 一级反渗透高压泵型号数量台 1 输送介质过滤器出水出力 m3/h 35 扬程 Mpa 1.4 泵体材质不锈钢过流部分材质不锈钢电机型号功率 kw 37 效率 % 80 噪声 db ＜85 防护等级 IP55 7 一级反渗透装置 7.1 数量套 1 7.2 运行工况单套出力 m3/h 27 回收率 % ≥75 进水流量 m3/h 35 进水水温 ℃ 20 进水水压 MPa ＜1.5 进水SDI ＜3 进水残余氯 mg/l ＜0.1 7.3 排列（级段）方式 1：1 7.4 膜元件型式涡卷式反渗透膜型号 BW30-400/TM720-400 脱盐率 % 大于99.0 材料 TFC 膜元件总数量支使用年限年 ≥5 年更换率 % ≤20 制造商 7.5 配套压力容器型号数量支壳体材料玻璃钢工作压力 ≤300PSI 直径 mm 200 长度 mm 5500 制造商 7.6 RO滑架数量套 1 材质碳钢就地仪表及控制盘组 1 制造商 7.7 RO配管高压配管材质不锈钢低压配管材质 UPVC 7.8 装置荷重 Kg 空载荷重 kg 运载荷重 kg 8 二级反渗透高压泵型号数量台 1 输送介质一级反渗透产生出力 m3/h 27 扬程 Mpa 1.4 泵体材质不锈钢过流部分材质不锈钢电机型号功率 kw 30 效率 % 80 噪声 db ＜85 防护等级 IP55 9 二级反渗透装置 9.1 数量套 1 9.2 运行工况单套出力 m3/h 22 回收率 % ≥90 进水流量 m3/h 27 进水水温 ℃ 20 进水水压 MPa ＜1.5 进水SDI ＜3 进水残余氯 mg/l ＜0.1 9.3 排列（级段）方式 1：1 9.4 膜元件型式涡卷式反渗透膜型号 BW30-400/TM720-400 脱盐率 % 大于99.0 材料 TFC 膜元件总数量支使用年限年 ≥5 年更换率 % ≤20 制造商 9.5 配套压力容器型号数量支壳体材料玻璃钢工作压力 ≤300PSI 直径 mm 200 长度 mm 5500 制造商 9.6 RO滑架数量套 1 材质碳钢就地仪表及控制盘组 1 制造商 9.7 RO配管高压配管材质不锈钢低压配管材质 UPVC 9.8 装置荷重 Kg 空载荷重 kg 运载荷重 kg 10 EDI给水泵数量台 2 型号输送介质二级反渗透出水出力 m3/h 22 扬程 Mpa 0.6 泵体材质不锈钢过流部分材质不锈钢电机型号功率 kw 5.5 效率 % 75 噪声 db ＜85 防护等级 IP54 制造商厂家配套 11 EDI保安过滤器型式数量台 1 正常出力 m3/h 22 设计压力 MPa ＜0.6 工作温度 ℃ 0~50 正常运行压差 MPa 0.05 最大运行压差 MPa 0.15 壳体材料不锈钢滤芯材料 PP 滤芯：外径/内径 mm 滤芯长度 Mm 过滤精度 μm 1 过滤效率 % 100 数量支 12 EDI装置 12.1 数量套 2 12.2 运行工况单套出力 m3/h 10 回收率 % ≥90 进水流量 m3/h 11 进水水温 ℃ 20 进水水压 MPa ≥0.3 产水电导率 μS/cm ＜0.1（25℃）产水二氧化硅 μg/l ＜20 12.3 膜块元件型式型号产水流量范围 m3/h 设计出力 m3/h 10 膜块元件总数量支使用年限年 ≥8 年更换率 % ≤12.5 制造商 12.4 整流器块 2 13 清洗装置 13.1 清洗溶液箱型式数量台 1 容积 L 3000 直径 mm 1500 总高度 mm 2500 工作压力常压设备本体材料 PE 13.2 清洗水泵进口压力 Mpa 0.1 型号输送介质清洗溶液出力 m3/h 40 扬程 Mpa 0.32 泵体材质不锈钢过流部分材质不锈钢电机型号功率 kw 5.5 效率 % 75 噪声 db ＜85 防护等级 IP54 制造商厂家配套 13.3 清洗保安过滤器型式数量台 1 正常出力 m3/h 40 设计压力 MPa ＜0.6 工作温度 ℃ 0~50 正常运行压差 MPa 0.05 最大运行压差 MPa 0.15 壳体材料不锈钢滤芯材料 PP 滤芯：外径/内径 mm 65/25 滤芯长度 Mm 1000 过滤精度 μm 5 过滤效率 % 100 数量支 13.4 装置荷重空载荷重 kg 运载荷重 kg 14 除盐水泵型号输送介质除盐水箱内水出力 m3/h 20 扬程 Mpa 1.4 泵体材质不锈钢过流部分材质不锈钢电机型号功率 kw 18.5 效率 % 75 噪声 db ＜85 防护等级 IP54 制造商厂家配套 15 加药装置数量套 3 规格絮凝剂/阻垢剂/氨均为一箱两泵式 15.1 计量箱型式数量台 1台/套，共3台容积 L 1000 公称直径 mm 1000 总高度 mm 1500 工作压力常压设备本体材质 PE 15.2 计量泵型式数量台 2台/套，共6台出力 L/h 0-18 扬程 Mpa 0.7 泵体材质电机型号功率 kw 0.5 效率 % 90 噪声 db ＜85 防护等级 IP55 制造商及产地 15.3 附件批 3 15.4 滑架数量/材质 3套/碳钢涂环氧漆 15.5 控制箱批 1 以上规格表没有列出所有设备，卖方应填写完整。卖方应按以上表格格式对所供主要设备进行技术描述，包括技术参数、型号、生产厂家、产地等。卖方应提供系统内所有测点清单（远传部分）。 3.2 性能要求 3.2.1 反渗透装置一级反渗透系统脱盐率一级反渗透系统脱盐率一年内：≥98% 一级反渗透系统脱盐率三年内：≥95% 二级反渗透系统产水水质电导率：<5μs/cm(三年内) 硬度：<0.1mg/l(以CaCO3计) 产水水量（连续稳定正常出力）一级≥27m3/h·套，共1套二级≥22m3/h·套，共1套水的回收率一级反渗透系统回收率：>75% 二级反渗透系统回收率：>90% 3.2.2 EDI装置参数、容量/能力产水电导率： ≤ 0.1μS/cm（25℃）产水二氧化硅： ≤ 20 μg/kg EDI装置回收率 90% 系统出力： 20t/h 3.2.2系统运行、操作要求 1）各设备能在远方控制室内进行设备的启停、控制和调节，并能实现就地手动控制的运行方式。 2) 药品配置应由运行人员操作执行，加药计量泵的启停应根据运行水泵的启停信号连锁。 3) 水泵可以实现随程序自启动/停止和就地启动/停止。 3.2.3接触酸碱等化学药品的设备、管材应能耐相应介质的腐蚀及药品环境的要求，并能保证在装置使用年限内安全运行。 3.2.4 卖方应保证系统在各种运行工况下安全运行，保证泵在所有的流量工况下的安全可靠运行，在各种非标准工况下没有过大的振动、噪音（连续运行设备的噪声级在距离设备1米处以及1.5米高度处不应超过85 dBA）。 3.2.5 各设备、装置本体运行使用寿命不少于30年。 3.3 设备技术规范 3.3.1多介质过滤器 1）设备材质应选用Q235B，且衬胶完整无针孔，能接受15000伏电火花试验而不被击穿。衬胶层为二层衬里，总厚度不小于5mm，并延至外部法兰结合面。设备采用硫化罐硫化。设备寿命保证30年。过滤器本体外部管系无缝钢管内衬一层3mm厚耐酸橡胶。 2）所有内部管路采用法兰与本体联接，并考虑到检修和部件更换的便利条件，内部部件的材质均附合规定要求，紧固件等同内部管件材质相当。 3）设备窥视镜的材料是透明的、耐腐蚀的，它的厚度能承受容器的设计压力和试验时的试验压力。窥视镜的内表面与容器的内表面平齐。 4）容器的人孔保证检修人员的进出和更换部件的进出。配旋吊式侧人孔。人孔及人孔盖的内表面与容器的内表面平齐。人孔配有人孔盖、垫圈、螺栓、螺母和起吊杆等全套部件。 5）设备内部进水、进气和集水、集气装置的布水均匀，没有偏流现象。 6）过滤器进出口管上应装压力表和取样阀。取样槽位置位于过滤器前便于操作处。 7）细砂过滤器填料采用：石英砂，填料层高800mm，粒径0.5-1.2mm；无烟煤，填料层高400mm，粒径0.8-1.6mm；填料反洗膨胀高度不少于50%。 3.3.2 反渗透系统保安过滤器 5μm、1μm保安过滤器的作用是截留原水带来的大于5μm、1μm的颗粒，以防止其进入反渗透系统。过滤器中的滤元为可更换卡式滤棒，当过滤器进出口压差大于设定的值时，应当更换。 RO保安过滤器采用316不锈钢材质外壳。技术要求： 1）保安过滤器内结构选用PP材质。 2）保安过滤器的结构满足快速更换滤元的要求。 3）进入保安过滤器的水管上设排放阀。 4）保安过滤器滤元表面运行滤速不大于10m3/m2h（以滤芯表面积计）。 5）保安过滤器的滤元过滤精度为5μm、1μm。 6）保安过滤器滤芯保证使用4—6个月。高压泵高压泵的作用是为反渗透本体装置提供足够的进水压力，保证反渗透膜的正常运行。本系统选用进口高压泵，该泵具有效率高，噪声低，维护量低，节省能量的特点。每套RO装置配1台高压泵，高压泵采用丹麦格兰富多级立式离心泵。技术要求： 1）高压泵出口装设电动慢开门装置(控制阀门开启速度) 、进出口装设压力开关。 2）高压泵、管道及附件的材料均采用不锈钢。 3）密封方式应考虑耐腐蚀，机械密封。 RO装置技术要求： 1）本系统共设置两套反渗透装置，分为两级运行。 2）反渗透膜元件应选择透水量大、脱盐率高、化学稳定性好、抗污染性能好及机械强度高的膜元件， RO膜元件的设计通量应不大于各膜元件制造厂商《导则》规定的最大通量值，一级反渗透的膜通量≤21LMH，二级反渗透的膜通量≤30LMH。 3）反渗透装置的给水加药种类及加药点，化学清洗液的选择应根据给水水质和所选用反渗透装置膜组件的特性确定。 4） RO装置各段给水及浓水进出水总管上应设有足够的接口及阀门，以便清洗时与清洗液进出管相连。 5） RO装置产品水管上应装设防爆膜。 6） RO浓水排水装设手动截止阀。 7） RO装置应设有程序启停装置，停用后能延时自动冲洗。 8） RO装置产品水管和浓水管应设取样点，取样点的数量及位置应能有效地诊断并确定系统的运行状况。 9） RO膜组件应安装在组合架上，组合架上应配备全部管道及接头，还包括所有的支架、紧固件、夹具及其它附件。高压管道、法兰、阀门均采用不锈钢材质。 10）RO组合架的设计应满足其厂址的抗震烈度要求和组件的膨胀要求。 11）卖方应提供每根膜元件的出厂检测报告，若无请提供相应的证明文件。 12）RO系统所配仪器、仪表的性能、配置点及数量等要满足本系统的安全、稳定、可靠运行的需要。 13）设备本体应配带足够的取样点和不锈钢取样水槽。 14）反渗透装置压力容器的数量及排列方式由供方根据本规范书提供的水质进行计算并推荐，并经需方确认，但RO装置的正常运行压力不应大于1.5MPa。反渗透清洗装置包括一台5μm保安过滤器，一台不锈钢清洗泵，一台清洗箱及一批配套仪表、阀门、管道等附件。技术要求： 1）清洗系统应包括清洗箱、清洗泵、保安过滤器及和RO装置连接的可拆卸管道及拆卸灵活密封可靠的接头等。 2）清洗系统有必要的安全装置，以防止清洗泵系统与RO装置进水或产品水连接时出现意外的超压。 3）清洗系统的材质和防腐涂层应能适用于所用的清洗液。反渗透冲洗装置技术要求： 1）冲洗系统包括冲洗泵、管道及拆卸灵活密封可靠的接头等。 2）冲洗系统取水来自一级RO产水箱，设备布置在水泵间。 3）冲洗系统的控制采用程序自动运行及就地操作方式。 3.3.3 加药系统经多介质过滤器后的水进入一级反渗透系统之前，设置阻垢剂、絮凝剂各一套，均为一箱二泵，计量泵一用一备。除氧器出口设置氨加药装置一套，一箱二泵，计量泵一用一备。卖方应在3.1.1表格中详细描述。技术要求： 1）每套加药装置设计有溶液箱、计量箱、过滤器、计量泵、压力表、脉冲缓冲器、安全阀、逆止阀、阀门、管道、管道支架、附件、就地控制盘等。卖方可推荐药剂，供买方选择，但应提供详细的说明、价格、供货厂商等。 2）各类药品溶液箱的容积应满足一昼夜的药品用量。 3）加药计量泵进口设滤网，计量泵出口配置耐溶液腐蚀的压力表、脉冲缓冲器、安全阀、逆止阀等，行程0～100％可调，出力为最大加药量的1.25倍。在最大行程（相对行程为100％）点的计量精度不低于1％。计量泵能接收水泵的启停信号，自动启停，药品注入点设管式混合器。 4）溶液箱本体采用PE材质。 5）各类药品应分别设计成单元形式，每种药品的溶液箱、加药泵及管道、阀门和附件等应组装在一个底盘上。 6）辅件包括钢制底盘、吊耳、检修小平台等。 7）加药装置配备控制柜及必要设施。装置内部控制电缆及动力电缆由卖方提供并敷设。 11) 所有计量泵采用美国米顿罗产品。 12）每个加药点装设药品混合器。 3.3.4 EDI系统技术要求： EDI装置的设置为2个系列，每列都能单独运行。每套EDI设备应集装在一个框架上，成套供货。每套装置上应配备满足出水水质及水量要求的全部的模块、整流器、仪表、控制及管道、阀门等。 EDI组合架的设计应满足其厂址的抗震烈度要求和组件的膨胀要求。 EDI装置的设计应避免浓水压力大于淡水压力。 EDI浓水排放装手动阀，以控制EDI的回收率。浓水应有足够压头（0.2MPa）或设置浓水泵使浓水回收至一级RO产水箱。 EDI装置产品水管和浓水管应设取样点，取样的数量及位置应能有效的诊断并确定系统的运行工况。 6）每套EDI设备设置一台就地仪表操作盘，在就地盘上可读出有关工艺参数。通过水处理系统PLC能实现自动和手动操作整个系统的功能。系统所配仪器、仪表的性能、配置点及数量等将满足本系统的安全、稳定、可靠运行之需要。 7） EDI膜块应配置完全独立的DC电源控制盒，可以保证任何一块膜块因操作原因出现过热时会自动切断该膜块的电源，而系统中其它膜块仍能正常运行。 8） EDI装置采用单元膜块式装配，维修、更换方便。EDI膜块采用GE公司MK-3型产品，并对产品性能做详细介绍和报价，其单个膜块的产水量不得大于最大产水量的60%。EDI装置出厂前应组装完成。 9） EDI装置应该有较高的运行回收率，回收率在90%以上。 10） EDI装置的产水水质稳定，满足招标文件的要求。 11） EDI在装置运行过程中不应产生氯气，也不应产生盐桥。 3.3.5 阀门本工程的自动阀门应配带限位开关并具有信号反馈功能，且为电动阀。阀门均采用上海阀门五厂或天津阀门四厂产品。 3.3.6水泵、风机除高压泵，其他水泵为卧式离心水泵，各水泵材质均应耐相应过流介质和环境腐蚀。本项目所需的压缩空气由电厂内空压机房内的空压机提供，厂家需提出需要的风量、风压及管道材质、管径等技术要求。所有电机的防护等级才IP54，绝缘等级F，温升等级按B级考虑。 3.3.7管道自原水泵出口至过滤器的管道应选用碳钢管道；过滤器出水至反渗透管道应选用钢衬胶管道；反渗透部分的高压管道应选择不锈钢管道；除盐水泵出水管道应选用不锈钢管道。 3.3.8 安装附件本系统包含所有的安装附件，如支吊架、紧固件、管件、油漆等。 3.4 控制及仪表 3.4.1本规范书提出了最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规定的条文，供方应提供技术、功能和经济性能满足本规范书和国家标准要求的设备。供货方应负责包括但不限于本技术规范中所列和所述除盐装置整套就地指示及远传仪表和控制系统及装置的设计、供货和安装指导。 3.4.2供方所选用的仪表和控制设备应具备至少在两套20m3/h及以上脱盐系统运行两年以上成熟经验的产品。不得使用试验性产品。脱盐系统所用的仪表和控制设备均由供方负责提供。供货方还应提供并指导安装与其它控制系统诸如装置监测和开-关联锁控制系统互连的所有必要装置。 3.4.3供方应设计并提供一套完整的、先进的控制系统，包括全部就地仪表、控制箱、仪表盘（箱）、电磁阀箱和接线箱（盒）等测控设备及电缆、辅助材料等，确保该系统安全、可靠、经济地运行。 3.4.4供货方提供的控制设备能满足以下能源与信号要求：电源供电11kVAC、230/400VAC、220VDC。电信号：高电平信号：4~20mA。热电偶：K分度，双支。热电阻：Pt100，双支，四线制。开关量信号：为无源接点，其接点容量不小于220VAC、5A，220VDC、1A。 3.4.5 RO、EDI系统采用可编程序控制器（PLC）。PLC系统中所有模件应是接插式的，便于更换。所有开关量I/O模件应有电隔离装置。电源应有浪涌保护。PLC系统应能在高的电气噪声，无线电波干扰和振动环境下连续运行。系统控制软件不涉及知识产权问题，并且电气设备满足当地海拔要求。 3.4.6 应提供与机组控制系统的通讯接口，包括通讯电缆和通讯光缆的接口。 3.4.7 供货方应负责设计和供货所有控制系统及设备和仪表的仪表阀门、管路、安装附件和连接光缆等。从就地控制设备和仪表到就地接线盒或控制箱之间的导线或电缆也应由供货方负责设计和供货。 3.4.8供货方负责提供整套化水系统的在线仪表，并不限于此：（1）流量原水泵、EDI进水泵出水装设流量表。每台过滤器进水管装设流量表。反渗透装置、EDI装置产品水及浓水应装设流量表并带4-20mA输出。除盐水泵出口母管装设流量计，并带4-20mA输出. 流量计采用涡街形式。（2）压力所用泵出口、过滤器进出口均装设压力表。每台过滤器进出口之间装置压差表，并带4-20mA输出。 RO、EDI总产水及浓水出口装设压力表，并带4-20mA输出。保安过滤器进出口管道上装设压力表。反渗透高压泵进口设压力开关（低压报警并与泵及泵出口电动阀联锁），出口设压力表及压力开关（高压报警并与泵及泵出口电动阀联锁），并带4-20mA输出。（3）液位计除盐水箱设置磁翻板液位计，并带4-20mA输出。（4）温度计反渗透进水母管设置温度计，并带4-20mA输出。（5）化学仪表（均应有4~20mADC标准信号输出）一级反渗透进水母管装设SDI仪表。一级RO系统给水母管装设导电度表、氧化还原表。二级RO系统给水母管装设导电度表、PH表、氧化还原表。每套RO、EDI系统产品水应装设电导率表。 EDI出水设置在线硅表。所有仪表的防护等级为IP65，仪表的品牌应选择国内知名品牌，卖方应提供至少三家，最终由买方确认。 3.4.9 供货方负责提供所供化水系统各用电设备就地控制箱及控制箱和用电设备之间的动力电缆的设计和供货。 3.4.10 供货方成套提供完整的全部就地仪表、控制箱、仪表盘（箱）、电磁阀箱和接线箱（盒）等测控设备，列出所供的仪表，并指出其用途、制造厂和型号。 3.4.11 运行方式系统的运行根据原水箱的水位及系统制水量采用自动控制运行方式。如需进行启动、停运或系统切换，由运行人员确认后手动切换。 3.5 电气系统说明 3.5.1 卖方负责提供一套完整的电气系统为所供化水系统各用电设备供电。卖方负责低压配电柜、就地控制箱及控制箱和用电设备之间的电缆等设备和材料的设计和供货。盘柜内的主要元气件采用高质量知名产品。 3.5.2 卖方成套提供完整的全部就地仪表、控制箱、仪表盘（箱）、电磁阀箱和接线箱（盒）等测控设备，列出所供的仪表，并指出其用途、制造厂和型号。 3.5.3 盘柜内的主要元气件采用施耐德产品。 4 监造、检验和性能验收 4.1 总则 4

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